JP2023028145A - エアゾール製品用の内袋 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、マウンティングカップで内袋をエアゾール容器内に押し込むことがなく、内袋口部を大きく歪ませることがなく、高精度の位置決めの必要なく確実にマウンティングカップを内袋口部に挿入可能なエアゾール製品用の内袋を提供すること。【解決手段】二重容器に用いられるエアゾール製品用の内袋１００であって、内袋１００は、内袋底部１１０と、筒状の内袋壁部１１５と、内袋口部１２０とを有し、内袋口部１２０には、フランジ部１２１と、フランジ部１２１の内周縁から下方に延び内袋壁部１１５に接続する内袋首部１２４とが設けられ、内袋首部１２４の内径は、マウンティングカップ１４３の内袋首部１２４と嵌合する箇所の外径と略同一であること。【選択図】図１

Description

本発明は、エアゾール容器と、前記エアゾール容器から突出するステムおよび前記ステムが装着されたマウンティングカップを有するバルブユニットと、リング状の弾性部材とを有する二重容器に用いられるエアゾール製品用の内袋に関する。

従来、原液と噴射剤とを分離して充填する必要のあるエアゾール製品の構成として、可撓性の内袋をエアゾール容器内に配置して二重容器とし、内袋内に原液を充填し、内袋とエアゾール容器との間に噴射剤を充填するエアゾール製品が公知である。

例えば、特許文献１で公知の二重容器を用いたエアゾール製品は、エアゾール容器（容器本体１１）と、エアゾール容器（容器本体１１）から突出するステムおよびステムが装着されたマウンティングカップ（１４）を有するバルブユニットと、リング状の弾性部材（パッキン３６）と、内袋（１２）とを有しているものである。
この特許文献１等で公知の二重容器は、エアゾール容器（容器本体１１）内に内袋（１２）を挿入し、さらにバルブユニットを被せてマウンティングカップ（１４）のバルブ壁部を拡径側へ変形させてエアゾール容器（容器本体１１）のビード部（２４）の下方へ潜りこませることで、それぞれの位置を固定し、二重容器を密封するものである。

このとき、弾性部材（パッキン３６）は内袋（１２）のフランジ部（フランジ２８）の下面に保持されており、マウンティングカップ（１４）の変形の際にビード部（２４）とマウンティングカップ（１４）との間に挟まれ、隙間を埋めるように変形することで、マウンティングカップ（１４）とビード部（２４）との間から噴射剤が漏出することを防ぐものである。
また、内袋（１２）はフランジ部（フランジ２８）をマウンティングカップ（１４）とビード部（２４）との間に挟む形で固定されるため、内袋（２４）内の原液と、内袋（２４）とエアゾール容器（容器本体１１）との間の噴射剤とが混ざることがない。

なお、噴射剤は後述するアンダーカップ充填により、固定する前のマウンティングカップ（１４）とビード部（２４）との間から充填されるものであり、弾性部材（パッキン３６）は充填される噴射剤の勢いによって位置がずれないように内袋（１２）のフランジ部（フランジ２８）の下面側に貼着されているものである。

ここで、二重容器のアンダーカップ充填の一例について、図１０および図１１を用いて説明する。
なお、説明のため、図１０および図１１には弾性部材を図示していない。
まず、エアゾール容器２５０に内袋２００を挿入し、内袋２００の上にバルブユニット２４０を乗せる。
次に、アンダーカップ充填機ＵＣの所定の位置にエアゾール容器２５０を移動させ、アンダーカップ充填機ＵＣの充填ヘッドＵＨを下降させる。

充填ヘッドＵＨは、充填ヘッドＵＨの下部に設けられた容器シール部ＣＳによってエアゾール容器２５０の肩部をシールした後、バルブホルダーＶＨによりバルブユニット２４０を持ち上げる。

バルブホルダーＶＨでバルブユニット２４０を持ち上げた後、充填ヘッドＵＨの側面に設けられた供給路Ｆが開き、噴射剤Ｎが充填され、エアゾール容器２５０内および内袋２００内の両方に噴射剤Ｎが所定の圧力で充填される。

所定量の噴射剤Ｎが充填された後、充填ヘッドＵＨの内部を下降させバルブユニット２４０を内袋２００へ挿入し、さらにエアゾール容器２５０のビード部を押圧するようにバルブユニット２４０を被せる。
この状態を維持しながら、放射状に設けられた割爪型のコレット爪Ｃを展開させることで、バルブユニット２４０のバルブ壁部を拡径側へ変形させてエアゾール容器２５０のビード部の下方へ潜り込ませ、二重容器は密封される。
このとき、内袋２００内にも噴射剤Ｎが充填されているが、後工程で原液を内袋２００に充填する前にバルブユニット２４０のステム２４１を作動させると、内袋内の噴射剤Ｎはステム２４１から容器外へ放出され、内袋２００とエアゾール容器２５０との間の噴射剤Ｎの圧力によって内袋は潰れる。

なお、図示しないが、噴射剤Ｎを充填する際、バルブユニット２４０を内袋２００に嵌合させたまま持ち上げる方式のアンダーカップ充填も広く一般的に実施されており、噴射剤Ｎの充填時の勢いで内袋２００内に噴射剤が混入するのを防ぐ目的で、内袋２００とバルブユニット２４０との嵌め合いがきつくなるように設計するのが一般的である。

特開２００２－２６４９７６号公報

しかしながら、特許文献１等で公知の二重容器の内袋には、未だ改善の余地があった。
すなわち、特許文献１等で公知の二重容器の内袋は、内袋口部にバルブユニットを挿入する際、マウンティングカップと内袋との中心軸がずれてしまうと、マウンティングカップが内袋口部をエアゾール容器内に押し込んでしまい、内袋のフランジをマウンティングカップとビード部との間に挟むことができずに原液と噴射剤とが混ざってしまう虞や、二重容器の密封が不完全となる虞があった。
また、内袋口部にバルブユニットを挿入する際、内袋口部を大きく歪ませてしまうと、弾性部材が歪んだ内袋に押されてマウンティングカップのカール部の外側にはみだしたり、フランジ部の上部へめくれたりすることで、二重容器の密封が不完全となる虞や、エアゾール容器と内袋との隙間に形成される噴射剤の充填経路を塞いでしまうことで、エアゾール容器内に噴射剤が充填されず、内袋内のみに過剰に噴射剤が充填され、内袋が破裂する虞があった。
また、内袋とバルブユニットとの嵌め合いをきつくなるように設計されていると、バルブユニットのみをバルブホルダーで持ち上げる方式の場合、内袋がバルブユニットから外れずに持ち上がってしまう虞があった。
さらに、バルブユニットのみをバルブホルダーで持ち上げる場合、内袋にバルブユニットを挿入する機会が２回となるため、上記のようなマウンティングカップの内袋への挿入不良の発生を抑制するために、マウンティングカップと内袋との中心軸を揃える精度をより厳密に管理する必要が発生し、製造コストが増加してしまう虞があった。

本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡単な構成で、マウンティングカップで内袋をエアゾール容器内に押し込むことがなく、内袋口部を大きく歪ませることがなく、高精度の位置決めの必要なく確実にマウンティングカップを内袋口部に挿入可能なエアゾール製品用の内袋を提供することを目的とするものである。

本発明のエアゾール製品用の内袋は、エアゾール容器と、前記エアゾール容器から突出するステムおよび前記ステムが装着されたマウンティングカップを有するバルブユニットと、リング状の弾性部材とを有する二重容器に用いられるエアゾール製品用の内袋であって、前記内袋は、内袋底部と、前記内袋底部の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部と、前記内袋壁部の上方に形成された内袋口部とを有し、前記内袋口部には、前記内袋口部の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部と、前記フランジ部の内周縁から下方に延び前記内袋壁部に接続する内袋首部とが設けられ、前記内袋首部の内径は、前記マウンティングカップの前記内袋首部と嵌合する箇所の外径と略同一であることにより、前記課題を解決するものである。

請求項１に係る発明のエアゾール製品用の内袋は、内袋首部の全部または一部の内径は、マウンティングカップの内袋首部と嵌合する箇所の外径と略同一であるため、アンダーカップ充填時にバルブホルダーでマウンティングカップを持ち上げる際、マウンティングカップが内袋から離脱しやすくなり、内袋をマウンティングカップごと持ち上げてしまうような不具合を防止できる。
また、内袋首部とマウンティングカップとの嵌め合いをきつく設計している場合に比べて、マウンティングカップと内袋との中心軸を揃える精度を厳密に管理する必要がなく、製造コストの増加を抑制でき、バルブユニットの内袋への挿入不良に伴う内袋口部の容器口部内への押し込みや、弾性部材の位置ずれに伴う二重容器の密封不良等の発生を防止できる。

請求項２に記載の構成によれば、内袋首部の下部に、内袋首部の他の箇所よりも内径が小さく形成された内袋縮径部が設けられていることから、アンダーカップ充填前にバルブユニットを内袋内へ挿入する際、内袋深くまで挿入する必要がないため、バルブユニットの極端な傾きを防止でき、より一層マウンティングカップを内袋に挿入しやすく、マウンティングカップで内袋口部をエアゾール容器内に押し込んで潰してしまうことがない。
また、内袋縮径部の内径をマウンティングカップの外径よりも小さく形成することで、内袋縮径部の外周面とエアゾール容器との隙間を十分に確保できるため、アンダーカップ充填時により迅速且つ確実に噴射剤を内袋とエアゾール容器との間に充填することができる。
また、バルブクリンチ時に内袋にシワが入るような余剰部分が内袋縮径部に発生しないため、二重容器を噴射剤の漏れるような流路の発生をより確実に防ぎ密封することができる。
また、アンダーカップ充填をする際に、バルブユニットのみを持ち上げる工程がある場合、内袋縮径部にマウンティングカップが進入しない程度にバルブユニットを内袋首部に挿入することで、内袋口部からバルブユニットを確実に離脱させることができ、内袋を持ち上げてしまうことがない。
請求項３に記載の構成によれば、内袋壁部には、上下方向に延びる縦リブが形成されているため、例えば、縦リブを内袋の中心軸からみて内袋壁部に放射状に配置することで、マウンティングカップを内袋口部に挿入する際に内袋が上方から押し込まれる力を受けても、内袋壁部全体が周方向均一に変形することで、内袋の局所的な変形を防ぎ、内袋口部が局所的に落ち込むことを防止でき、内袋口部の極端な位置ずれを防ぎ、確実にマウンティングカップを内袋口部に挿入することができる。

請求項４に記載の構成によれば、縦リブの全部または一部は、内袋肩部内のみを上下方向に延びる肩部縦リブであるため、例えば、肩部縦リブを内袋の中心軸からみて内袋肩部に放射状に配置することで、内袋肩部および内袋口部の局所的な変形を防ぎ、より確実にマウンティングカップを内袋口部に挿入することができる。
請求項５に記載の構成によれば、縦リブの全部または一部は、内袋壁部の内袋肩部を除く箇所内のみを上下方向に延びている壁部縦リブであるため、例えば、壁部縦リブを内袋の中心軸からみて内袋壁部に放射状に配置することで、内袋肩部を除く内袋壁部の局所的な変形を防ぎ、エアゾール容器に内袋を挿入した際の内袋の中心軸のずれを抑制できる。
また、肩部縦リブと壁部縦リブ以外の縦リブを形成しない場合、肩部縦リブと壁部縦リブとが互いに接続していなければ、内袋肩部と内袋壁部のそれぞれにかかる力に、肩部縦リブと壁部縦リブのそれぞれが個別に対応するため、内袋の肩部と内袋壁部のそれぞれの撓みが安定し、より一層内袋の局所的な変形を抑制できる。

請求項６に記載の構成によれば、内袋底部には、下方に向かって突出形成された底部リブが形成されているため、例えば、内袋のパーティングライン上に底部リブが配置されるようにブロー成形することで、パーティングラインの強度を向上することができ、内袋の破損を防ぐことができる。
請求項７に記載の構成によれば、内袋底部には、下方に開放した凹溝が設けられ、底部リブは、凹溝内から突出形成され、底部リブの上下方向の長さは、凹溝の深さ以下であるため、内袋の底部をフラットに成形することができ、搬送時に内袋が倒れることなく簡単に整列させることができる。
また、エアゾール容器の底部に内袋底部が直接接触する位置まで内袋をエアゾール容器内に挿入できるため、内袋の内容積を大きくすることができる。

請求項８に記載の構成によれば、内袋は、内袋首部から半径方向外方に突出形成された係止リングを有しているため、フランジ部と係止リングとの間に弾性部材を挟むことで、弾性部材を内袋で保持することができ、アンダーカップ充填時や二重容器の密封時に弾性部材の位置ずれを防止できる。
請求項９に記載の構成によれば、係止リングの外径は、ビード部の内径よりも大きく、ビード部の最上部の径以下であるため、内袋をエアゾール容器に挿入した際に係止リングがビード部に干渉する位置で止まり、二重容器の密封前に内袋がエアゾール容器内へ過度に押し込まれることを防止できる。
また、アンダーカップ充填時に内袋とエアゾール容器の口部との密着を防ぐこともでき、より迅速且つ確実に噴射剤を内袋とエアゾール容器との間に充填することができる。

本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００の半断面図およびＡ部拡大図およびＢ部拡大図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００に嵌合するバルブユニット１４０の断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００を挿入するエアゾール容器１５０の断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００を挿入したエアゾール容器１５０の断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００を用いた、アンダーカップ充填の工程１を示す断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００を用いた、アンダーカップ充填の工程２を示す断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００を用いた、アンダーカップ充填の工程３を示す断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００を用いた、アンダーカップ充填の工程４を示す断面図。 本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００を用いた、アンダーカップ充填の工程５を示す断面図。 一般的なアンダーカップ充填の工程１乃至工程３を示す概略図。 一般的なアンダーカップ充填の工程４および工程５を示す概略図。

以下に、本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００について、図面に基づいて説明する。
なお、説明のため、図５乃至図８ではアンダーカップ充填機は図示しない。

本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００は可撓性を有し、後述するエアゾール容器１５０と、バルブユニット１４０と、リング状の弾性部材１６０とを有する二重容器Ｐに用いられ、図１に示すように、内袋底部１１０と、内袋底部１１０の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部１１５と、内袋壁部１１５の上方に形成された内袋口部１２０とを有し、内袋口部１２０には、内袋口部１２０の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部１２１と、フランジ部１２１の内周縁から下方に延び内袋壁部１１５に接続する内袋首部１２４が設けられている。

内袋首部１２４の下部は、内袋首部１２４の他の箇所の内径よりも内径が小さく形成された内袋縮径部１２２が設けられており、内袋首部１２４の内袋縮径部１２２よりも上部には、半径方向外方に突出形成された係止リング１２３が設けられている。
内袋壁部１１５の上部には、内袋首部１２４と接続する内袋肩部１１６が設けられ、内袋肩部１１６は、上方から下方に向かうに従って徐々に半径方向外方へ拡径するように形成されている。

また、内袋肩部１１６から内袋壁部１１５の下部までには、上下方向に延び半径方向内方に凸の縦リブ１３０が、内袋１００の中心軸からみて放射状に配置されている。
内袋底部１１０には、下方に開放した凹溝１１１が設けられ、凹溝１１１内には、下方に向かって突出形成された底部リブ１３１が設けられている。

なお、内袋１００をブロー成形等で成形する場合、金型の合わせ目に沿ってパーティングラインが形成され、内袋底部１１０に形成されるパーティングラインは、内袋１００が局所的に薄肉化されたり、密着性が悪くなり、強度低下の原因となることがあるが、底部リブ１３１をパーティングラインに沿って形成することで、パーティングライン部分の肉厚が厚くなり密着性を向上でき、内袋底部１１０の強度の低下を防止できる。
また、底部リブ１３１の上下方向の長さを、凹溝１１１の深さ以下にすることで、内袋底部１１０をフラットに成形でき、内袋１００を倒すことなく簡単に整列搬送できる。

また、内袋の厚みは、外部から圧力を受けることによって内容物を押し出せる程度の可撓性を有する程度に設計されていればよく、内袋の厚みは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲に設計されていれば好適であり、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲に設計されていればより好適である。

バルブユニット１４０は、図２に示すように、ステム１４１と、ステム１４１の下部を囲むハウジング１４２と、ハウジング１４２ごとステム１４１を囲むマウンティングカップ１４３と、ステム１４１の流路をシールするステムガスケット１４８とを有している。
マウンティングカップ１４３は、バルブ底部１４４と、バルブ底部１４４の外周縁から上方へ延びるバルブ壁部１４５と、バルブ壁部１４５の上端から半径方向外方に向かう弧状に形成されたカール部１４６と、カール部１４６の外側下端から下方に延びるスカート壁１４７とを有している。
なお、バルブユニット１４０として一般的なエアゾール製品に使用されるエアゾールバルブを使用してもよい。

エアゾール容器１５０は、図３および図４に示すように、容器底部１５１と、容器底部１５１の外周縁から上方へ延びる筒状の容器壁部１５２と、容器壁部１５２の上端から上方へ延びる容器肩部１５３と、容器肩部１５３の上部に形成された容器口部１５５および容器口部１５５に形成されたビード部１５４とを有している。
なお、内袋１００の内袋壁部１１５の外径はエアゾール容器１５０のビード部１５４の内径よりも大きく形成されているが、内袋１００は可撓性を有しているため、内袋壁部１１５を縮径する方向へ一時的に変形させながら容器口部１５５を通過させることができ、内袋１００をエアゾール容器１５０内へ容易に挿入できる。
なお、エアゾール容器１５０は一般的なエアゾール製品に使用される金属製や樹脂製のエアゾール容器を使用してもよい。

このとき、内袋壁部１１５には縦リブ１３０が設けられているため、周方向均一に内袋壁部１１５を縮径方向に容易に変形させることができるとともに、エアゾール容器１５０内に内袋１００を挿入した後も、内袋壁部１１５を容易に縮径前の状態に復元できる。
また、内袋肩部１１６内のみに上下方向に延びる肩部縦リブや内袋壁部１１５の内袋肩部１１６以外の箇所に上下方向に延びる壁部縦リブを設けてもよく、それぞれ内袋肩部１１６や内袋壁部１１５の局所的な変形を重点的に防ぐことができる。

また、挿入した内袋１００の内袋底部１１０がエアゾール容器１５０の容器底部１５１まで到達する場合、底部リブ１３１が内袋底部１１０から下方に突出して形成されていると、内袋１００が傾き、正しい位置でセットできなくなる虞があるが、底部リブ１３１は凹溝１１１内に形成されており、底部リブ１３１の上下方向の長さを、凹溝１１１の深さ以下にすることで、内袋１００は内袋底部１１０の平面部全体でエアゾール容器１５０の容器底部１５１に接することができ、エアゾール容器１５０内での内袋１００のセット位置を安定させることができる。

次に、本発明の一実施形態に係るエアゾール製品用の内袋１００を用いた、アンダーカップ充填の手順について、図５乃至図８を用いて説明する。

まず、図５に示すように、内袋１００のフランジ部１２１と係止リング１２３との間に弾性部材１６０を装着する。
このとき、弾性部材１６０の内径よりも係止リング１２３の外径を大きくすることで、弾性部材１６０をフランジ部１２１と係止リング１２３との間で挟むことができ、弾性部材１６０の内袋１００からの落下を防ぎ、簡単に位置を固定できる。
次に、内袋１００を容器１５０に挿入した後、バルブユニット１４０を内袋に乗せる。
このとき、係止リング１２３の外径をビード部１５４の内径よりも大きく形成することで、内袋１００がエアゾール容器１５０内に過度に押し込まれることを防止できる。

また、底部リブ１３１の上下方向の長さを、凹溝１１１の深さ以下にすることで、容器底部１５１に内袋底部１１０が直接接触する位置まで内袋１００をエアゾール容器１５０内に挿入できるため、内袋１００の内容積を大きくすることができる。

また、内袋首部１２４の上部の内径をマウンティングカップ１４３の外径であるバルブ壁部１４５の外径とほぼ同じ寸法、すなわち、略同一に形成することで、バルブユニット１４０と内袋１００との位置決めを高精度にしなくても、バルブ壁部１４５が内袋口部１２０内に案内されやすくなり、マウンティングカップ１４３で内袋口部１２０をエアゾール容器１５０内に過度に押し込んで潰したり、内袋口部を大きく歪ませてしまうことがない。
また、内袋首部１２４の肉厚を均一に形成した場合、内袋首部１２４の上部以外の内径、すなわち、内袋縮径部１２２の内径をバルブ壁部１４５の外径よりも若干小さく形成することで、アンダーカップ充填時に内袋１００と容器口部１５５との密着を防ぐこともでき、より迅速且つ確実に噴射剤Ｎを内袋１００とエアゾール容器１５０との間に充填することが出来る。

なお、内袋首部１２４の内径は、バルブ壁部１４５の外径と略同一、すなわち、製造時の寸法誤差（０．０５ｍｍ程度）を考慮した場合にバルブユニット１４０を大きな抵抗なく内袋首部１２４内に挿入可能な内径以上であり、且つ、バルブユニット１４０をエアゾール容器１５０に固定する際に内袋１２０にシワが発生する内径より小さければよく、好適には、内袋首部１２４の内径とバルブ壁部１４５の外径のクリアランスが±０．２ｍｍの範囲であるように設計されていればよく、より好適には±０．１ｍｍの範囲であればよい。
具体的な寸法としては、バルブ壁部１４５の外径が２５．１５ｍｍ以上２５．２５ｍｍ以下である場合、内袋首部１２４の内径が２４．９ｍｍ以上２５．３ｍｍ以下であれば好適であり、２５．０ｍｍ以上２５．２ｍｍ以下であればより一層好適である。

次に、図６に示すように、アンダーカップ充填機（図示しない）の所定の位置にエアゾール容器１５０を移動させ、アンダーカップ充填機（図示しない）の充填ヘッド（図示しない）を下降させ、エアゾール容器１５０の容器肩部１５３をシールした後、吸引口（図示しない）を開放し、エアゾール容器１５０内の空気の吸引を開始する。
この吸引口（図示しない）の吸引の勢いでバルブユニット１４０は吸い上げられて内袋口部１２０から離脱する。

これによって、内袋１００内の空気も吸引され、内袋１００内およびエアゾール容器１５０と内袋１００との間の空間は負圧状態（状態∨とする）となる。
また、吸い上げられたバルブユニット１４０はバルブホルダー（図示しない）と密着することで、吸引口（図示しない）とエアゾール容器１５０との連通を遮断する。

吸引口（図示しない）からの吸引を終了した後、図７に示すように、供給路（図示しない）から噴射剤Ｎを充填する。
このとき、バルブユニット１４０はバルブホルダー（図示しない）と密着しているため、エアゾール容器１５０内および内袋１００の両方に噴射剤Ｎが所定の圧力で充填される。
また、弾性部材１６０はフランジ部１２１と係止リング１２３とで挟まれているため、噴射剤Ｎが勢いよく充填されても、弾性部材１６０が内袋１００の下方へずれ落ちたり、フランジ部１２１の上方へめくれあがったりすることがなく、適正な位置に留まることができる。

所定量の噴射剤Ｎがエアゾール容器１５０および内袋１００に充填された後、図８に示すように、充填ヘッド（図示しない）の内部を下降させてバルブユニット１４０を内袋１００へ挿入する。
このとき、内袋首部１２４の内径がバルブ壁部１４５の外径と同じ寸法に形成されているため、バルブユニット１４０を内袋口部１２０内に確実に挿入でき、フランジ部１２１を容器口部１５５内に押し込んでしまうことがない。

また、内袋壁部１１５には、上下方向に延びる縦リブ１３０が放射状に配置されているため、バルブユニット１４０を内袋口部１２０に挿入する際に内袋１００が上方から押し込まれる力を受けても、内袋口部１２０が局所的に落ち込むことを防止でき、内袋口部１２０の極端な位置ずれを防ぎ、より確実にマウンティングカップ１４３を内袋口部１２０に挿入することができる。

さらにバルブユニット１４０を押し込むと、バルブユニット１４０は内袋首部１２４を越えて内袋縮径部１２２内の深い位置まで進入するとともに、内袋１００はフランジ部１２１とビード部１５４とで弾性部材１６０を挟みこむ位置関係となり、図９に示すように、バルブユニット１４０を押し込んだままコレット爪（図示しない）でバルブ壁部１４５を拡径側へ変形させてエアゾール容器１５０のビード部１５４の下方へ潜り込ませる。
これによって、バルブユニット１４０をエアゾール容器１５０に固定することができ、二重容器Ｐの密封が完了する。
また、弾性部材１６０によるビード部１５４とマウンティングカップ１４３（カール部１４６およびスカート壁１４７）との間のシールおよびビード部１５４と内袋口部１２０（フランジ部１２１）とのシールを確実に実施でき、二重容器Ｐの不良品の発生を抑制できる。

以下に、本発明に使用可能な各部の材質の一例を記載する。
なお、具体的な材質の例を記載しているが、使用可能な材質はこれらのみに限定されるものではない。

本発明に使用可能なマウンティングカップの材質は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知のものを適宜選択可能であり、例えば、アルミニウム、ブリキ、ＳＵＳ等の金属を使用できる。
また、本発明に使用可能なエアゾール容器の材質は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知のものを適宜選択可能であり、例えば、アルミニウム、ブリキ等の金属や、プラスチックの樹脂等を使用できる。

また、本発明に使用可能な内袋の材質は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知のものを適宜選択可能であり、例えば、ポリエチレン等の樹脂を使用でき、単層や多層等層構成も特に限定されず、フィルム剤を貼り合わせたパウチ状に形成したものを使用してもよい。
また、本発明に使用可能なステムガスケットや弾性部材の材質は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知のものを適宜選択可能であり、例えば、ブチルゴム、ＮＢＲ、フッ素ゴム等の弾性物質を使用できる。
また、本発明に使用可能な噴射剤は、一般的なエアゾール製品に使用されている従来既知の圧縮ガスや液化ガスを適宜選択可能であり、例えば、窒素、炭酸ガス、圧縮空気等の圧縮ガスや、ＬＰＧ、ＤＭＥ、ハイドロフルオロオレフィン等の液化ガスを使用できる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

なお、上述した実施形態では、内袋壁部には、上下方向に延びる縦リブが形成されているものとして説明したが、内袋壁部の構成はこれに限定されず、例えば、内袋肩部にのみ肩部縦リブが形成されていてもよく、肩部縦リブと壁部縦リブとが互いに接続されていない状態で形成されていてもよく、縦リブがなくてもよい。
また、上述した実施形態では、半径方向内方に凸の縦リブが形成されているものとして説明したが、縦リブの形状はこれに限定されず、例えば半径方向外方に凸の縦リブが形成されていても良い。

また、上述した実施形態では、内袋底部には、下方に向かって突出形成された底部リブが形成されているものとして説明したが、内袋底部の構成はこれに限定されず、例えば、底部リブが内袋底部から上方に突出形成されていてもよく、底部リブがなくてもよい。
また、上述した実施形態では、内袋底部には、下方に開放した凹溝が設けられ、底部リブは凹溝内から突出形成され、底部リブの上下方向の長さは、凹溝の深さ以下であるものとして説明したが、内袋底部の構成はこれに限定されず、例えば、凹溝がなくてもよく、底部リブの上下方向の長さが凹溝の深さよりも長くてもよい。

また、上述した実施形態では、内袋は、内袋首部から半径方向外方に突出形成された係止リングを有しているものとして説明したが、内袋の構成はこれに限定されず、例えば、係止リングが間欠的に半径方向外方に突出形成された凸部が内袋首部の周方向に並んで配置されるように形成されていてもよく、係止リングがなくてもよい。
また、上述した実施形態では、弾性部材は内袋のフランジ部と係止リングとの間に配置するものとして説明したが、弾性部材の配置はこれに限定されず、例えば、フランジ部の上部とマウンティングカップのカール部との間に配置してもよい。

１００ ・・・ 内袋
１１０ ・・・ 内袋底部
１１１ ・・・ 凹溝
１１５ ・・・ 内袋壁部
１１６ ・・・ 内袋肩部
１２０ ・・・ 内袋口部
１２１ ・・・ フランジ部
１２２ ・・・ 内袋縮径部
１２３ ・・・ 係止リング
１２４ ・・・ 内袋首部
１３０ ・・・ 縦リブ
１３１ ・・・ 底部リブ
１４０ ・・・ バルブユニット
１４１ ・・・ ステム
１４２ ・・・ ハウジング
１４３ ・・・ マウンティングカップ
１４４ ・・・ バルブ底部
１４５ ・・・ バルブ壁部
１４６ ・・・ カール部
１４７ ・・・ スカート壁
１４８ ・・・ ステムガスケット
１５０ ・・・ エアゾール容器
１５１ ・・・ 容器底部
１５２ ・・・ 容器壁部
１５３ ・・・ 容器肩部
１５４ ・・・ ビード部
１５５ ・・・ 容器口部
１６０ ・・・ 弾性部材
Ｐ ・・・ 二重容器
ＵＣ ・・・ アンダーカップ充填機
ＵＨ ・・・ 充填ヘッド
ＣＳ ・・・ 容器シール部
Ｃ ・・・ コレット爪
ＶＨ ・・・ バルブホルダー
Ｆ ・・・ 供給路
Ｎ ・・・ 噴射剤
Ｖ ・・・ 負圧状態（状態∨）

Claims (10)

1. エアゾール容器と、前記エアゾール容器から突出するステムおよび前記ステムが装着されたマウンティングカップを有するバルブユニットと、リング状の弾性部材とを有する二重容器に用いられるエアゾール製品用の内袋であって、
   前記内袋は、内袋底部と、前記内袋底部の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部と、前記内袋壁部の上方に形成された内袋口部とを有し、
   前記内袋口部には、前記内袋口部の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部と、前記フランジ部の内周縁から下方に延び前記内袋壁部に接続する内袋首部とが設けられ、
   前記内袋首部の内径は、前記マウンティングカップの前記内袋首部と嵌合する箇所の外径と略同一であることを特徴とするエアゾール製品用の内袋。
2. 前記内袋首部の下部には、前記内袋首部の他の箇所の内径よりも内径が小さく形成された内袋縮径部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール製品用の内袋。
3. 前記内袋壁部には、上下方向に延びる縦リブが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエアゾール製品用の内袋。
4. 前記内袋壁部は、前記内袋首部に接続する内袋肩部をさらに有し、
   前記内袋壁部の外径は、前記内袋首部の外径よりも大きく形成され、
   前記内袋肩部は、上方から下方に向かうに従って徐々に半径方向外方へ拡径するように形成され、
   前記縦リブの全部または一部は、前記内袋肩部内のみを上下方向に延びる肩部縦リブであることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール製品用の内袋。
5. 前記内袋壁部は、前記内袋首部に接続する内袋肩部をさらに有し、
   前記内袋壁部の外径は、前記内袋首部の外径よりも大きく形成され、
   前記内袋肩部は、上方から下方に向かうに従って徐々に半径方向外方へ拡径するように形成され、
   前記縦リブの全部または一部は、前記内袋壁部の前記内袋肩部を除く箇所内のみを上下方向に延びる壁部縦リブであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のエアゾール製品用の内袋。
6. 前記内袋底部には、下方に向かって突出形成された底部リブが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のエアゾール製品用の内袋。
7. 前記内袋底部には、下方に開放した凹溝が設けられ、
   前記底部リブは、前記凹溝内から突出形成され、
   前記底部リブの上下方向の長さは、前記凹溝の深さ以下であることを特徴とする請求項６に記載のエアゾール製品用の内袋。
8. 前記内袋は、前記内袋首部から半径方向外方に突出形成された係止リングをさらに有していることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のエアゾール製品用の内袋。
9. 前記係止リングの外径は、前記エアゾール容器の口部に設けられたビード部の内径よりも大きく、前記ビード部の最上部の径以下であることを特徴とする請求項８に記載のエアゾール製品用の内袋。
10. エアゾール容器と、前記エアゾール容器から突出するステムおよび前記ステムが装着されたマウンティングカップを有するバルブユニットと、リング状の弾性部材と、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のエアゾール製品用の内袋とを有する二重容器であって、
    前記エアゾール容器は、容器底部と、前記容器底部の外周縁から上方へ延びる筒状の容器壁部と、前記容器壁部の上端から上方へ延びる容器肩部と、前記容器肩部の上部に形成された容器口部と、前記容器口部に設けられたビード部とを有し、
    前記マウンティングカップは、バルブ底部と、前記バルブ底部の外周縁から上方へ延びるバルブ壁部と、前記バルブ壁部の上端から半径方向外方に向かう弧状に形成されたカール部と、前記カール部の下端から下方に延びるスカート壁とを有し、
    前記内袋は、内袋底部と、前記内袋底部の外周縁から上方へ延びる筒状の内袋壁部と、前記内袋壁部の上方に形成された内袋口部とを有し、
    前記内袋口部には、前記内袋口部の上端から半径方向外方へ延びるフランジ部と、前記フランジ部の内周縁から下方に延び前記内袋壁部に接続される内袋首部とが設けられ、
    前記バルブ壁部の外径は、前記ビード部の内径よりも小さく形成され、
    前記スカート壁の内径は、前記ビード部の外径よりも大きく形成され、
    前記フランジ部の外径は、前記ビード部の内径よりも大きく形成され、
    前記内袋口部の外径は、前記ビード部の内径よりも小さく形成されていることを特徴とする二重容器。
    
    

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