TW201524855A - 容器及密封桿 - Google Patents

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Mitsuru Bushida
Daisuke Tanaka
Takashi Kado
Hiroki Yokoyama
Masayuki Kitamasu
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Suntory Beverage & Food Ltd
Suntory Holdings Ltd
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Abstract

為了提供一種容器及用於該容器的密封之密封桿，藉由容器本體的內壓所產生之來自徑向內側的應力容易使分離密封部分離，在流通時藉由從外側作用的應力則不容易使分離密封部分離。 容器本體和用來閉合該容器本體的開口部之蓋體，是藉由沿著開口部的凸緣之環狀密封部予以密封，在環狀密封部的既定部位設有：藉由容器本體內的內壓上昇而被分離之分離密封部(6A)；環狀密封部，是藉由密封桿(30)將蓋體(9)緊壓於凸緣(5)而形成，該密封桿(30)在前端具備與環狀密封部的形狀相對應之環狀突起(31A,31B)，藉由緊壓而在凸緣(5)形成與環狀突起(31A,31B)對應之溝槽狀的凹部，形成於分離密封部(6A)之凹部的至少一部分，構成為其徑向內側(P1)的剖面形狀之曲率半徑比徑向外側(P2)的剖面形狀之曲率半徑小之不均等溝槽。

Description

容器及密封桿
本發明係關於一種容器，是將收納有內容物之容器本體和用來閉合該容器本體的開口部之蓋體，藉由沿著開口部的凸緣面所形成之環狀密封部予以密封而成，利用容器本體的底面所受外力使容器本體發生變形而造成容器本體內的內壓上昇，藉此使環狀密封部的局部分離，並關於用於該容器的密封之密封桿。
與這種容器有關之習知技術，包含以下專利文獻1。該專利文獻1所記載的容器，是將容器以蓋體朝下的姿勢安裝在位於稀釋用瓶上方之設置空間的底部，當將容器的底面從上方按壓時，利用容器本體內的內壓上昇使環狀密封部的局部分離而讓蓋體從凸緣面剝離，藉此使內容物排出到稀釋用瓶中。
因此，例如以濃縮後的飲料成分的液體作為容器內容物時，藉由在稀釋用瓶注入水等可獲得適切濃度的飲料。
〔專利文獻1〕日本特開2012-135518號公報(0017段落、0021段落、圖1)
然而，專利文獻1所記載的容器，是遍及凸緣面之寬度方向全體施以密封，為了使環狀密封部的一部分拆封會有所需內壓過高的傾向。此外，專利文獻1所記載的容器，是沿著徑向以均一的接合力施以密封，若將環狀密封部的密封力調整成：藉由容器本體內壓所發生之來自徑向內側的應力較容易分離，則在運送、貯藏等之流通時，會發生受到從徑向外側作用之應力也變得容易分離之問題。
於是，本發明的目的是有鑑於如上例示之習知技術的課題，為了合理地提供一種容器及用於該容器的密封之密封桿，使事前設定之分離密封部，藉由容器本體內壓所發生之來自徑向內側的應力較容易分離，且當運送、貯藏等的流通時藉由從徑向外側作用的應力則不容易分離。
本發明的容器之特徵構造在於，係將收納有內容物之容器本體和用來閉合該容器本體的開口部之蓋 體，藉由沿著前述開口部的凸緣面所形成之環狀密封部予以密封而成，在前述環狀密封部的既定部位設有分離密封部，利用外力使前述容器本體發生變形並造成容器本體內的內壓上昇而使該分離密封部分離； 前述環狀密封部，是藉由密封桿將前述蓋體緊壓於前述凸緣面而形成，在該密封桿的前端具備其形狀與前述環狀密封部的形狀相對應之環狀突起，藉由前述緊壓在前述凸緣面形成與前述環狀突起對應之溝槽狀的凹部； 形成於前述分離密封部之前述凹部的至少一部分，構成為其徑向內側的剖面形狀之曲率半徑比徑向外側的剖面形狀之曲率半徑小之不均等溝槽。
具備上述特徵構造之容器，形成於分離密封部之前述凹部，構成為其徑向內側的剖面形狀之曲率半徑比徑向外側的剖面形狀之曲率半徑小之不均等溝槽，使事前設定之分離密封部，藉由容器本體內壓所發生之來自徑向內側的應力較容易分離，且當運送、貯藏等的流通時藉由從徑向外側作用的應力變得不容易分離，而獲得可抑制內容物的不小心漏出之容器。
本發明的其他特徵構造在於，前述分離密封部的前述環狀密封部係具備：朝向前述開口部的徑向內側突出之反向環狀密封部。
依據本構造，當藉由容器本體內的內壓上昇使分離密封部分離時，朝向開口部的徑向內側突出之反向環狀密封部，會比環狀密封部的其他部位更早分離。因 此，使用者能高精度地事前知悉內容物會從開口部的哪個部位排出，結果，最後殘留於容器內之內容物量可變得非常少。此外，依據本構造，藉由反向環狀密封部的分離能形成一定寬度的開口，可穩定地將內容物排出。
本發明的其他特徵構造在於，設有用來連結前述反向環狀密封部的徑向外側的兩端彼此之輔助分離密封部。
依據本構造，不是藉由容器本體內的內壓，而是當運送、貯藏等的流通時等藉由從外側施加於容器的應力，使環狀密封部、特別是反向環狀密封部附近不小心分離之現象，可藉由設置用來連結反向環狀密封部之徑向外側的兩端彼此之輔助分離密封部予以有效地抑制。又在藉由容器本體內的內壓使反向環狀密封部分離的情況，輔助分離密封部較容易進行分離。其原因之一，據推測與以下現象有關，亦即藉由該內壓的作用，從輔助分離密封部的左右兩端側朝向中央使蓋體從凸緣面連續剝離的現象。
本發明的其他特徵構造在於，用來排出內容物之流出通路是從前述分離密封部朝徑向外側延伸，在隔著前述流出通路之左右兩側的位置設有非分離密封部，該非分離密封部是沿著周方向使複數個環狀密封部延伸而構成。
非分離密封部，是沿著周方向使複數個環狀密封部延伸而成，相較於其他單數個延伸的環狀密封部，能以非常高的接合力進行密封。因此，依據本構造，縱使 內壓以想像外的高速上昇的情況，分離密封部所進行的分離也不會及於非分離密封部，非分離密封部能維持確實密封好的狀態。結果，能將排出內容物的流路寬度抑制成較小，容易預測要排出之內容物所朝向的方向。此外，在將容器裝設於其他輔助容器的內部的狀態下拆封使用的情況，在輔助容器的內面，可限制內容物流過的區域。
本發明的其他特徵構造在於，在用來連結前述分離密封部和前述非分離密封部之左右一對的連結環狀密封部的一部分和前述流出通路之間，設有隔著前述流出通路而相對向之一對的輔助非分離密封部。
依據本構造，反向環狀密封部所進行的分離，不僅不致及於非分離密封部，也不會及於輔助非分離密封部，在輔助非分離密封部也能維持密封狀態。結果，能將排出內容物的流路寬度抑制成更小。
本發明的其他特徵構造在於，在前述容器本體之前述凸緣面之相當於前述流出通路的部位，形成有朝向前述容器本體的底部凹陷之流出溝槽。
依據本構造，以反向環狀密封部為起點而使環狀密封部的一部分拆封時，在蓋體和流出溝槽之間，可形成在上下方向具有充分厚度的流出通路。結果，要排出內容物的流路不容易朝寬度方向擴大，容易落到比較固定的地點。
本發明之密封桿的特徵構造在於，係用於在收納有內容物之容器的容器本體之開口部熔 接蓋體而將前述容器本體密閉，該密封桿在前端具備：用來將前述蓋體緊壓於前述開口部之環狀突起，在藉由前述熔接而在前述開口部和前述蓋體之間所形成的環狀密封部之既定部位形成有分離密封部，利用外力使前述容器本體發生變形並造成容器本體內的內壓上昇而使該分離密封部分離；前述環狀突起之與前述分離密封部對應的部位之至少一部分，構成為其徑向內側的剖面形狀之曲率半徑比徑向外側的剖面形狀之曲率半徑小之不均等凸部。
具備上述特徵構造之密封桿，設置於前端之環狀凸部之與分離密封部對應的部位之至少一部分，構成為其徑向內側的剖面形狀之曲率半徑比徑向外側的剖面形狀之曲率半徑小之不均等凸部，縱使在藉由緊壓而形成於開口部之溝槽狀凹部的周方向之既定部位，也能形成其徑向內側的剖面形狀之曲率半徑比徑向外側的剖面形狀之曲率半徑小之不均等凹部。結果，在該既定部位可合理地形成：藉由容器本體內壓所發生之來自徑向內側的應力較容易分離、且當運送、貯藏等的流通時藉由從徑向外側作用的應力變得不容易分離之分離密封部。
1‧‧‧份料容器(容器)
2‧‧‧容器本體
3‧‧‧底面
4‧‧‧側壁部
4A‧‧‧基端部
4B‧‧‧中間部
4C‧‧‧前端部
5‧‧‧凸緣
5A‧‧‧凸緣面
5B‧‧‧被卡合凹部
5D‧‧‧流出溝槽
6‧‧‧環狀密封部
6A‧‧‧反向環狀密封部(不均等溝槽)
6B‧‧‧輔助分離密封部
6C‧‧‧連結環狀密封部
6D‧‧‧非分離密封部
6E‧‧‧輔助非分離密封部
6S‧‧‧分離密封部
6T‧‧‧三角密封部
7A‧‧‧第1島狀部
7B‧‧‧第2島狀部
8‧‧‧線狀凹部
9‧‧‧蓋體
30‧‧‧密封桿
31‧‧‧環狀突起
31A‧‧‧環狀突起
31B‧‧‧環狀突起
C‧‧‧內容物
P1‧‧‧前端
X‧‧‧軸芯
圖1係顯示容器外觀之立體圖。
圖2係顯示稀釋用瓶和所安裝的容器之剖面圖。
圖3係顯示稀釋用瓶和變形且拆封後的容器之剖面圖。
圖4係顯示容器之容器本體及蓋體之剖面圖。
圖5(a)~(d)係顯示容器本體的變形步驟之俯視圖。
圖6係顯示環狀密封部之俯視圖。
圖7(a)~(d)係顯示分離密封部的分離步驟之立體圖。
圖8係顯示密封桿所實施之環狀密封部的密封步驟之剖面圖。
圖9係顯示分離密封部及密封桿的環狀突起之剖面圖。
圖10係顯示分離密封部的其他實施形態之俯視圖。
圖11係顯示環狀密封部的其他實施形態之俯視圖。
圖12係顯示環狀密封部之其他實施形態之俯視圖。
圖13係顯示變形控制凹部的其他實施形態之剖面圖。
以下，針對用來實施本發明的形態，參照圖式作說明。
(容器之概略構造)
圖1係顯示作為本發明的容器之一例之份料容器，圖1的份料容器1係具備：收納有液體狀等的內容物C之有底樹脂製的容器本體2、以及將該容器本體2的開口部閉合成密閉狀之樹脂製的蓋體9，容器本體2的至少一部分構成為，受外力而容易變形。
容器本體2和蓋體9，是藉由沿著凸緣5之凸緣面5A形成為環狀之環狀密封部6予以密封，該凸緣5是從容器本體2之開口部朝徑向外側延伸出，藉由朝向容器本體2的底面3等之按壓力，以容器本體2的內容積縮小的方式使容器本體2的一部分變形，當容器本體2內的壓力到達臨界值時，在環狀密封部6的一部分使蓋體9從凸緣面5A剝離(分離之一例)而進行拆封。
又縱使在容器本體2有空氣和內容物C一起存在的情況，只要將份料容器1以蓋體9朝下而成為翻轉姿勢的狀態進行拆封的話，就能使內容物C比空氣先排出。
在環狀密封部6之既定部位設有：藉由容器本體2之內壓上昇而比環狀密封部6內的其他部位更容易剝離之分離密封部6S。因此，藉由容器本體2內的內壓上昇，從凸緣面5A剝離之蓋體9位置必然成為該分離密封部6S，使用者容易預測要排出的內容物C所朝向的方向。
如圖1及圖4所示般，在容器本體2之凸緣5的一部分，形成有往徑向內側凹陷之被卡合凹部5B(被 卡合凹部5B，在俯視下之凸緣5的外形以凹陷表示)，在與該被卡合凹部5B對應之凸緣面5A的區域，形成有朝向底面3凹陷之俯視視呈大致矩形的流出溝槽5D(流出溝槽5D，在前視下之凸緣5的外形以凹陷表示)。該流出溝槽5D，是構成當分離密封部6S剝離時使內容物C流出之流出通路。分離密封部6S在俯視下，配置在與被卡合凹部5B及流出溝槽5D對應之角度位置。
(稀釋用瓶的構造)
圖2係顯示瓶10的一例以及安裝於瓶10之份料容器1。將該瓶10和上述份料容器1組合使用，能使從份料容器1排出之內容物C和其他液體L等輕易地混合。
圖2之瓶10係具備：內容量比份料容器1更大之有底的瓶本體11、設置於瓶本體11的上部之拆封支承體12、以及被支承成沿著拆封支承體12的內面可上下移動自如之加壓構件20。
拆封支承體12係具備：其內部與瓶本體11的內部連通之圓筒部12A、以及從圓筒部12A之上下方向的中間位置朝徑向外側延伸出之圓板狀的凸緣部12B。拆封支承體12，是透過形成於比凸緣部12B更下方之圓筒部12A外周之公螺紋12S，螺合在形成於瓶本體11的開口部內面之母螺紋部11S。
在圓筒部12A的內側設有：用來將份料容器1以蓋體9朝下方的姿勢予以支承之容器支承部13。
容器支承部13，係具備朝向開口部14逐漸變低之傾斜面13A，該開口部14是為了使圓筒部12A的上方內部空間和瓶本體11的內部空間連通而朝上下方向延伸。
加壓構件20係具備：設置成相對於拆封支承體12之圓筒部12A的內面可滑動自如之活塞體21、從活塞體21的上面往上方延伸出之棒狀的支承軸22、以及安裝於支承軸22上端之大致圓板狀的操作片23。
在將份料容器1載置於容器支承部13之傾斜面13A的狀態下，若使用者透過操作片23將加壓構件20往下按壓，如圖5所例示般，藉由容器本體2的變形使容器本體2內的壓力到達臨界值，在分離密封部6S附近蓋體9欲從凸緣面5A剝離，由於份料容器1之分離密封部6S成為從上方與開口部14相對向的狀態，蓋體9不致被傾斜面13A等阻害而能自由地剝離，進行順利地拆封。
若將加壓構件20進一步往下壓，如圖5(d)所例示般，主要是容器本體2的側壁部4變形成在上下方向收縮的形狀，而使內容物C的大部分往瓶本體11內部排出。
(側壁部之詳細構造)
如圖4所示般，容器本體2的側壁部4，是由朝向底面3逐漸縮徑之筒狀體所構成，係具備有：從凸緣5的背面朝向底面3延伸出之基端部4A、從底面3朝向凸緣5延伸出之前端部4C、以及用來連接基端部4A和前端部 4C之中間部4B。
藉由將中間部4B成型為使其壁面厚度比基端部4A及前端部4C更薄，使其比基端部4A及前端部4C更容易受外力而變形。此外，在成型後僅於基端部4A及前端部4C形成肋部，或是僅在中間部4B形成折痕等，利用其他手法來使中間部4B比其他兩個部位4A,4C更容易變形亦可。
因此，如前述般透過操作片23將加壓構件20往下按壓時，側壁部4當中較薄的中間部4B會自主地成為屈曲形態，而使容器本體2的變形進展。
在圖5中隨著變形的進展而排列4個狀態，係顯示從側壁部4尚未變形之初期的(a)狀態、直到中間部4B的大部分進入基端部4A和前端部4C之間而使側壁部4完全變形的(d)狀態。
在本實施形態，特別是如圖5(a)所例示般，在基端部4A和中間部4B的邊界附近、以及中間部4B和前端部4C的邊界附近，設有朝徑向延伸之微細的段差。在該段差的部位，中間部4B的直徑比基端部4A小，前端部4C的直徑比中間部4B小。
因此，當側壁部4屈曲變形而在上下方向縮小時，如圖5(d)所例示般，以中間部4B的一部分進入基端部4A的徑向內側、前端部4C進入中間部4B的徑向內側的形態進行變形。
此外，在本實施形態，如圖5(a)等所例示 般，在側壁部4之周方向的一部分設有傾斜凹部16，該傾斜凹部16，從蓋體9朝下之容器本體2的姿勢之中間部4B的端部(圖5為中間部4B的下端)附近，大致朝向底面3側，逐漸朝周方向的左右一方(圖5為左方)移位且逐漸縮窄，而在中間部4B和前端部4C的邊界附近具有上方終端16P。
如圖4及圖5所示般，在基端部4A之被卡合凹部5B的徑向內側的部位設有：從凸緣面5A的背面朝向底面3大致沿著軸芯X呈直線狀延伸之基端凹部15。基端凹部15，俯視下朝徑向內側突出而呈圓弧狀凹陷，傾斜凹部16是從該基端凹部15的端部(圖5為基端凹部15的上端)朝向底面3連續地延伸。
於是，若藉由加壓構件20等對側壁部4施加上下方向的應力，由於應力或應變集中在傾斜凹部16之上方終端16P附近，如圖5(b)所例示般，從該上方終端16P附近開始進行側壁部4的屈曲變形。
圖5中排序2的(b)顯示，在與傾斜凹部16之上方終端16P附近對應的部位，側壁部4的屈曲變形開始進行的狀況，若進一步施加上下方向的應力，中間部4B的一部分會朝徑向內側彎折，成為進入基端部4A的徑向內側之圖5中排序3的(c)狀態。
接著，若從圖5(c)的狀態進一步施加上下方向的應力，在基端部4A的徑向內側往下突出之中間部4B的彎折部位，在中間部4B當中逐漸朝底面3側移動， 同時靠近凸緣5，使中間部4B的大部分進入基端部4A和前端部4C間而到達側壁部4完全變形之圖5中排序4的(d)狀態。
其間，至遲在排序3之圖5(c)的狀態，如圖7(d)所例示般，僅在分離密封部6S使蓋體9從凸緣5A剝離而進行拆封，從流出溝槽5D和蓋體9之間開始讓內容物C排出。這時，在流出溝槽5D和剝離後的蓋體9背面之間，如圖5及圖7所示般，形成有沿著徑向延伸之筒狀的流出導引空間FS，因此內容物C藉由該筒狀的流出導引空間導引而以穩定的形式排出。
又在側壁部4的中間部4B，例如為了避免搬運時的衝撞等造成變形，基於提昇壁厚薄的部位的強度之目的，將相對於軸芯X朝相同方向傾斜之複數個細線狀凹部8以大致等間隔形成為肋狀。
(環狀密封部之詳細構造)
如圖1及圖6所示般，將容器本體2和蓋體9予以密封之環狀密封部6，不是呈遍及全周而使凸緣面5A的寬度全體面狀熔接的形態，而是呈占有凸緣面5A的寬度一部分之線狀熔接的形態。
更具體的說，環狀密封部6，如圖6所示般係具備：在被卡合凹部5B之徑向內側的位置設置成包含三角形的第1島狀部7A之三角形狀的三角密封部6T、在凸緣面5A之除被卡合凹部5B以外的部位朝徑向外側突出 而形成為環狀或直線狀之最長的一般密封部6G、從一般密封部6G的兩端到靠近被卡合凹部5B而設置成包含第2島狀部7B之左右一對的非分離密封部6D、以及用來連接三角密封部6T和非分離密封部6D之左右一對的連結環狀密封部6C。
又本說明書中的島狀部是指，刻意使蓋體9的局部不熔接於凸緣面5A，而在周圍之熔接部位的內部所殘留之島狀部位。
此外，環狀密封部6係具有：從非分離密封部6D和連結環狀密封部6C之邊界附近以隔著流出溝槽5D相對向的方式延伸出之左右一對的輔助非分離密封部6E。
僅設有1個之三角密封部6T和設有2個之非分離密封部6D，是呈在內部包含第1島狀部7A、第2島狀部7B之環狀，而成為環狀密封部6之整體的一次環狀部的一部分包含有二次環狀部的形態。在此，一次環狀部是指以包圍容器本體2之開口部全體的方式延伸之單一的大型密封部，二次環狀部則是指以包圍第1島狀部7A或第2島狀部7B的方式延伸之小型密封部。
在本實施形態，主要是由三角密封部6T，來構成比環狀密封部6內的其他部位更容易藉由容器本體2的內壓上昇而剝離之分離密封部6S。
三角密封部6T，是沿著相當於凸緣面5A之被卡合凹部5B的徑向內側之區域設置，整體是呈現朝向環狀密封 部6的徑向內側突出之左右對稱的等邊三角形狀。
在三角密封部6T中，位於該等邊三角形的徑向內側之2邊，與一般密封部6G相反的，成為以俯視下朝向開口部的徑向內側突出的方式彎曲之反向環狀密封部6A。
另一方面，相對於等邊三角形的徑向外側的底邊之1邊，則成為用來連結反向環狀密封部6A的兩端之呈直線狀延伸的輔助分離密封部6B。
採用以朝向徑向內側突出的方式彎曲這種形狀特徵的結果，當藉由容器本體2的變形而使內壓上昇時，反向環狀密封部6A之朝向徑向內側的前端P1(參照圖6及圖7)，成為環狀密封部6當中容器本體2內的內壓最集中的部位，反向環狀密封部6A可發揮藉由該內壓而使蓋體9的剝離開始進行之剝離開始部的作用。
在圖7中隨著剝離(分離)的進展而排列4個狀態，係顯示蓋體9的剝離或環狀密封部6的分離尚未開始之初期的狀態(a)、直到藉由容器本體2的內壓F而使在分離密封部6S之蓋體9的剝離完成之狀態(d)。
圖7的排序2之(b)，係顯示在反向環狀密封部6A的前端P1使蓋體9的剝離開始進行的狀態，排序3的(c)係顯示，蓋體9的剝離已進展到遍及反向環狀密封部6A全體，但直線狀的輔助分離密封部6B尚未產生剝離的狀態。
如排序3的(c)所示般，當反向環狀密封部 6A剝離後，輔助分離密封部6B成為容器本體2內的內壓F最集中的部位，因此藉由內壓F而使在輔助分離密封部6B的蓋體9之剝離開始進行。
輔助分離密封部6B之蓋體9的剝離進展的結果，如排序4的(d)所示般，只要輔助分離密封部6B的一部分有若干分離，就能達成環狀密封部6的局部分離，而讓來自容器本體2之內容物C的排出開始進行。
最後，如圖7之排序4的(d)所示般，在蓋體9的剝離進展到遍及直線狀的輔助分離密封部6B全長的狀態下，換言之，在大致構成分離密封部6S之三角密封部6T區域已進行剝離、拆封的階段，環狀密封部6的分離已完成，而能確保用來將內容物C的大致全量以適當的速度排出所需之流出通路。
此外，如圖8所例示般，藉由高溫的密封桿30將蓋體9緊壓於容器本體2的凸緣面5A既定時間(例如1~數秒鐘)，而使環狀密封部6密封。該密封桿30，在下端具備其形狀與環狀密封部6的形狀對應之環狀突起31。
因此，在積層薄膜所構成的蓋體9之複數層當中，與凸緣面5A接觸之最下層設有熱封層(未圖示)，該熱封層含有：具備藉由密封桿30的熱和壓力而暫時軟化並熱熔接於凸緣面5A的作用之聚烯烴系的樹脂。
藉由密封桿30的緊壓，在與設置於密封桿30 下端之環狀突起31對應的部位，使蓋體9藉由熱封層熔接於凸緣面5A，同時在凸緣面5A形成與環狀突起31對應之溝槽狀凹部。
本發明的研究成果之一在於得知，在環狀密封部6的溝槽狀的剖面形狀當中，溝槽的緣部(溝槽兩側之稍微隆起的部位)顯示最大的接合力。因此，為了獲得更大的接合力，相較於單純讓接著面積增加、或讓藉由密封桿30所形成的溝槽之寬度增加，將溝槽的目數增多更具效果。
此外，環狀突起31的剖面形狀乃是控制環狀密封部6的接合力之一大要素，如圖9所示般，為了形成包含一般密封部6G之環狀密封部6的大部分所設置的環狀突起31，是成為徑向內側的部位和徑向外側的部位具備相同形狀、亦即左右對稱的剖面形狀。
另一方面，為了形成反向環狀密封部6A所設置之環狀突起31A，其徑向外側的部位(圖9的Q2)，雖是與為了形成其他的輔助分離密封部6B所設置之環狀突起31B具備相同的曲率半徑，但在其徑向內側的部位(圖9的Q1)，則是採用比徑向外側的部位(Q2)更小的曲率半徑，而成為左右非對稱的特殊剖面形狀。
因此，如圖9的下方所示般，藉由環狀突起31A施以密封之反向環狀密封部6A的剖面，是成為徑向內側的部位(P1)比徑向外側的部位(P2)以更陡的角度朝底面3凹陷之特殊形狀。亦即，藉由密封桿30所形成 之反向環狀密封部6A的溝槽，是成為對來自徑向內側的剝離力之阻力明顯低於對來自徑向外側的剝離力之阻力之密封力不均等溝槽。結果，位於反向環狀密封部6A的徑向內側之部位，相較於環狀密封部6的其他部位在更小的內壓F下就開始剝離，而能使前述前端P1(徑向內側的端部)確實地發揮作為剝離起點的作用。
另一方面，位於反向環狀密封部6A的徑向外側的部位(P2)，由於具備以與輔助分離密封部6B等相同的角度朝底面3凹陷之一般的剖面形狀，可防止在流通時等受外部的應力而使蓋體9拆封之現象。
此外，左右一對的非分離密封部6D，如圖7所示般配置於流出溝槽5D的周方向外側，2條環狀密封部，以包圍俯視呈流線型之第2島狀部7B的方式沿著周方向延伸。如此般在非分離密封部6D，設有包圍第2島狀部7B之2條環狀密封部，因為前述溝槽的緣部數目倍增，能以遠大於1條環狀密封部所構成的一般密封部6G之接合力使蓋體9密封。此外，用來將非分離密封部6D密封之環狀突起31A的部位，是成為具備與輔助分離密封部6B等同樣的曲率半徑之左右對稱的一般剖面形狀。結果，縱使是容器本體2的內壓上昇速度超過一般所想像的範圍的情況，在分離密封部6S開始進行的分離也不容易及於非分離密封部6D。
在三角密封部6T和非分離密封部6D之間，是藉由左右一對的各1條的連結環狀密封部6C予以連 接，從非分離密封部6D和連結環狀密封部6C之邊界附近，左右一對的輔助非分離密封部6E以隔著流出溝槽5D相對向的方式延伸至流出溝槽5D的正前方。關於連結環狀密封部6C及輔助非分離密封部6E也是，成為具備與輔助分離密封部6B等相同的曲率半徑之左右對稱的一般剖面形狀。
如圖7之最後的(d)所例示般，左右一對的輔助非分離密封部6E也是與非分離密封部6D同樣地不會分離，輔助非分離密封部6E可發揮：將藉由蓋體9的剝離所形成之流出通路寬度限制在既定的預定值(與三角密封部6T的寬度、亦即輔助分離密封部6B的長度一致)以下的作用。
〔其他實施形態〕
<1>不僅反向環狀密封部6A，關於輔助分離密封部6B也是，成為徑向內側的部位比徑向外側的部位以更陡的角度朝底面3凹陷，而以密封力不均等溝槽的形態來實施亦可。
<2>當考慮流通時等的外力影響之必要性減低的情況，如圖10所例示般，將在上述實施形態與構成三角密封部6T的等邊三角形之底邊相當之輔助分離密封部6B予以省略，以此分離密封部6S的形態來實施亦可。
<3>在上述實施形態，雖是在三角密封部6T的內部留下作為非密封部之第1島狀部7A，但在三角密 封部6T的內部不殘留第1島狀部7A，而將三角密封部6T內施以整體密封亦可。
<4>在環狀密封部6當中將分離密封部6S以外的一般密封部6G，如圖11所例示般，成為複數個線狀的密封部6H隔著長形非密封部19而存在於徑向內外之多重構造，藉此將一般密封部6G的密封強度進一步提高亦可。
<5>或是，如圖12所例示般，將一般密封部6G之徑向寬度加寬，成為在其內部沿著周方向配置多數個圓形或橢圓形的島狀非密封部7C的構造，而使一般密封部6G的密封強度進一步提高亦可。
<6>如圖13所例示般，取代傾斜凹部16而設置鉛直凹部17(變形控制凹部的一例)也能獲得與傾斜凹部16類似的效果。該鉛直凹部17，是從基端凹部15的端部(圖12，是基端凹部15的下端)朝向底面3逐漸縮窄，且大致沿著側壁的母線呈直線狀延伸。
<7>收納於份料容器之內容物，不限於液體，也能採用粉體和液體的混合物、粉體和氣體的混合物等。
〔產業上利用性〕
對於將收納有內容物之容器本體和用來閉合該容器本體的開口部之蓋體藉由沿著前述開口部的凸緣面所形成的環狀密封部予以密封之份料容器，可利用於作為用來解決以往的課題之技術。
5‧‧‧凸緣
5D‧‧‧流出溝槽
6A‧‧‧反向環狀密封部(不均等溝槽)
6B‧‧‧輔助分離密封部
9‧‧‧蓋體
30‧‧‧密封桿
31A‧‧‧環狀突起
31B‧‧‧環狀突起
P1‧‧‧前端(徑向內側的部位)
P2‧‧‧徑向外側的部位
Q1‧‧‧徑向內側的部位
Q2‧‧‧徑向外側的部位

Claims (7)

  1. 一種容器，係將收納有內容物之容器本體和用來閉合該容器本體的開口部之蓋體，藉由沿著前述開口部的凸緣面所形成之環狀密封部予以密封而成，在前述環狀密封部的既定部位設有分離密封部，利用外力使前述容器本體發生變形並造成容器本體內的內壓上昇而使該分離密封部分離；前述環狀密封部，是藉由密封桿將前述蓋體緊壓於前述凸緣面而形成，在該密封桿的前端具備其形狀與前述環狀密封部的形狀相對應之環狀突起，藉由前述緊壓在前述凸緣面形成與前述環狀突起對應之溝槽狀的凹部；形成於前述分離密封部之前述凹部的至少一部分，構成為其徑向內側的剖面形狀之曲率半徑比徑向外側的剖面形狀之曲率半徑小之不均等溝槽。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之容器，其中，前述分離密封部的前述環狀密封部，係具備朝向前述開口部的徑向內側突出之反向環狀密封部。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之容器，其中，設有：用以連結前述反向環狀密封部之徑向外側的兩端彼此之輔助分離密封部。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之容器，其中，用來排出內容物之流出通路是從前述分離密封部朝徑向外側延伸，在隔著前述流出通路之左右兩側的位置設有 非分離密封部，該非分離密封部是沿著周方向使複數個環狀密封部延伸而構成。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之容器，其中，在用來連結前述分離密封部和前述非分離密封部之左右一對的連結環狀密封部的一部分和前述流出通路之間，設有隔著前述流出通路而相對向之一對的輔助非分離密封部。
  6. 如申請專利範圍第4或5項所述之容器，其中，在前述容器本體之前述凸緣面之相當於前述流出通路的部位，形成有朝向前述容器本體的底部凹陷之流出溝槽。
  7. 一種密封桿，係用於在收納有內容物之容器的容器本體之開口部熔接蓋體而將前述容器本體密閉，該密封桿在前端具備：用來將前述蓋體緊壓於前述開口部之環狀突起，在藉由前述熔接而在前述開口部和前述蓋體之間所形成的環狀密封部之既定部位形成有分離密封部，利用外力使前述容器本體發生變形並造成容器本體內的內壓上昇而使該分離密封部分離；前述環狀突起之與前述分離密封部對應的部位之至少一部分，構成為其徑向內側的剖面形狀之曲率半徑比徑向外側的剖面形狀之曲率半徑小之不均等凸部。
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