CN102672943B - 吹塑模具锁定在洁净室中的吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，包括：设置在可移动托架上的多个成型站，各成型站包括吹塑模具和支撑吹塑模具的吹塑模具托架，在吹塑模具内通过涂覆流动介质塑料预成型件可成型为塑料容器，吹塑模具托架包括至少两个打开或闭合吹塑模具的吹塑模具托架部分，该部分可彼此相对移动；经由至少一面墙与环境隔开的洁净室，其至少部分包围各成型站，使成型站可在其中移动；至少部分位于洁净室内的锁紧机构，用于在吹塑模具闭合的状态下将两个吹塑模具托架部分锁在一起。根据本发明，锁紧机构包括与第二锁紧件配合以锁紧的第一锁紧件，其设置成通过可动装置移动，该可动装置由至少一个至少部分设置在洁净室外部的支撑装置支撑。

Description

吹塑模具锁定在洁净室中的吹塑机

技术领域

本发明涉及一种将塑料预成型件成型为塑料容器的设备。该设备根据现有技术已被人熟知很长一段时间，其通常包括设置在托架上的成型站，在该成型站内，通过在塑料预成型件上施加压缩空气，这些塑料预成型件分别成型为塑料容器。在一些应用中，该成型过程必须在无菌条件下进行。一些国家存在无菌处理指南。例如在美国，此类指南由食品和药物管理局(FDA)制定并监督实施。

背景技术

为此，吹塑机包括进行成型工艺的无菌室。这种无菌吹塑机通过WO 2010020529A2可以了解到。该吹塑机的根本问题在于在无菌区内必须避免任何间隙和支撑位置，因为它们会携带在吹塑机消毒(例如利用气态H₂O₂)过程中由于各个间隙间的紧密构造而未受消毒液影响的细菌。因此，这些细菌可能会对机器和容器造成污染。

吹塑机，尤其是拉伸吹塑机，通常包括若干吹塑站，在这些吹塑站内，通过施加内部压力将塑料预成型件吹塑成塑料容器。在此，该吹塑站的一个重要组成部分是锁紧机构。该机构在吹塑工艺中连接和/或锁紧两个模具托架半部。该吹塑工艺完成后，锁打开，容器在模具打开后便可拆除，新的塑料预成型件被引入进来。该锁紧机构通常包括转动时卡合在另一个元件中的可转动件。通常利用被导向凸轮正常致动的凸轮杆来致动该转动件。然而，这种凸轮杆以及对应的支撑位置构成了问题区，特别是在无菌应用情况下。

发明内容

因此，本发明的目的是提高对吹塑机无菌性的维护。根据本发明，该目的是通过独立权利要求的主题实现的。较佳实施例及改善是从属权利要求的主题。

根据本发明的一种将塑料预成型件成型为塑料容器的设备包括：设置在可移动托架上的多个成型站，每个成型站均包括吹塑模具以及支撑这些吹塑模具的吹塑模具托架，在所述吹塑模具内，通过涂覆流动介质，所述塑料预成型件可成型为塑料容器，所述吹塑模具托架包括至少两个可彼此相对移动、尤其是可以转动以打开和闭合吹塑模具的吹塑模具托架部分；以及借由至少一面墙与环境隔开的洁净室，该洁净室至少部分包围各个成型站，使得成型站可以在该洁净室中移动。

该装置还包括用于在所述吹塑模具的闭合状态下将两个吹塑模具托架部分锁在一起的锁紧机构，有利的是，该锁紧机构至少部分位于所述洁净室内。

根据本发明，所述锁紧机构包括与第二锁紧件配合以便锁紧的第一锁紧件，该第一锁紧件设置成借由可动装置移动(在洁净室内)，该可动装置由至少一个至少部分(优选全部)设置在所述洁净室外部的支撑装置支撑。

优选地，至少两个支撑装置，特别优选地，正好两个支撑装置，用于支撑所述可动装置。有利地，这些支撑装置设计成密封所述洁净室以抵御环境影响。

有利地，所述可动装置是一种自身可移动的元件，所述第一锁紧件的移动至少间接地是由所述可动装置的移动引起的。特别优选地，所述可动装置是枢轴，其特别优选地设置成围绕预先设定的枢轴线转动。有利地，该枢轴线相对于各个吹塑模具托架是固定的。此外，有利地，一个锁紧件与另一锁紧件卡合。优选地，一个锁紧件与另一个锁紧件卡合以便锁紧。有利地，所述洁净室(下面也称为无菌室)完全与环境隔开(尤其是利用墙)。

有利地，所述可动装置或枢轴不支撑在所述吹塑模具托架上，有利地，支撑所述可动装置的支撑装置沿至少一个方向与该吹塑模具托架分隔开。就此而言，该支撑装置可沿枢轴的方向与模具托架均匀隔开，但是，该支撑装置也可能二者择一地或另外地沿垂直于枢轴的方向与模具托架分隔开。值得注意的是，尤其是在非无菌应用中，所述枢轴的这种支撑在独立于洁净室的模具托架以外的区域仍可实现。本申请保留要求保护此实施例的权利。

所述吹塑模具托架具体设置在所述洁净室内。通过将上述支撑装置设置在所述洁净室外部，卫生的重要组件不再对所述洁净室产生影响而是设置在所述洁净室外部。在另一较佳实施例中，所述可移动的托架，尤其是吹塑轮，支撑所述枢轴。

在另一较佳实施例中，对所述托架进行支撑以便其围绕预先设定的旋转轴转动。吹塑机的实施例是转盘式吹塑机，其中所述成型站是沿圆周轨道传送的。

有利地，至少一个锁紧件设置成相对于托架部分转动。

在另一较佳实施例中，所述枢轴在其纵向上比所述吹塑模具托架部分长。有利地，所述枢轴在该枢轴的纵向上也比整个所述成型站长。

在另一较佳实施例中，所述可动装置或枢轴具有位于所述无菌室内部的部分以及至少一个位于该无菌室外部的部分。有利地，所述枢轴的至少一个端部，优选所述枢轴的两个端部，位于所述无菌室的外部。

在另一较佳实施例中，至少一个所述支撑装置，优选两个所述支撑装置，以转动方式至少部分设置在所述托架上。

在另一优选实施例中，利用至少一个密封装置相对于所述托架密封所述枢轴。有利地，该密封装置是轴密封装置。

与现有技术不同，锁件不支撑在模具托架上。同样，有利地，锁件不支撑在任何一个吹塑模具上。更具体地说，在组件的卫生设计中，模具托架上的支撑位置已被尽可能地消除。在现有技术中，这些情况都是由锁紧点(转动)支撑在模具托架上导致的。在本发明的范围内，有利的是将枢轴或锁紧轴设置为支撑在机器的不同组件上。在无菌吹塑机上优选设置吹塑轮，特别优选地，该吹塑轮同时用作承重装置。这样，如上所述，支撑位置位于洁净室的外部，只有枢轴或可动装置的中心部分位于该洁净室的内部并在那锁紧模具托架。有利地，锁紧机构的至少一个元件以旋转固定的方式与所述枢轴连接，特别优选该元件与所述枢轴一体成形。

在另一优选实施例中，所述托架在其外围具有凹部，所述成型站设置在该凹部中。这样，例如，该托架具有C形剖面，该成型站设置在该C形剖面内。就此而言，该C形剖面的端部(有利地，将这些端部设计为凸缘形式)可用于容纳枢轴。

在另一较佳实施例中，至少一个锁紧件具有至少一个孔形凹部，另一个锁紧件具有在锁紧状态卡合在该孔形凹部中的至少一个凸出部。一个锁紧件可能具有平板形的设计，锁紧轴或锁紧轴的组件可卡合在该板形配合件的孔形凹部中。该板形件还可以旋转固定的方式设置在枢轴上并卡合在第二锁紧件的对应凸出部中。优选地，该第二锁紧件设置在可相对于托架转动的吹塑模具托架部分上。

这样，在锁紧条件下只会出现拉伸载荷。

在另一较佳实施例中，所述吹塑模具托架部分设置成相对于所述托架固定。这就意味着，为了打开或闭合，所述两个吹塑模具托架部分中只有一个部分会相对于托架运动，尤其是转动。

在另一较佳实施例中，该设备具有致动第一锁紧件的致动件，该致动件设置在洁净室的外部。该元件可以是设置在该洁净室外部并由导向凸轮移动的凸轮杆。该导向凸轮特别优选为固定凸轮，其同样有利地设置在该洁净室的外部。有利地，上述枢轴或锁紧轴会被直接驱动，而不用重新定向。然而，电动、液压和/或气动传动装置也可以使所述枢轴或可动装置移动。

附图说明

其他优点和实施例根据附图将会变得明显，其中：

图1示出了制造塑料容器的系统的示意图；

图2示出了位于吹塑站区域内的洁净室的视图；

图3示出了根据现有技术具有锁件的成型站的视图；

图4示出了图3中所示的设备的局部视图；

图5示出了根据本发明的设备的视图；

图6示出了图5中所示的设备的侧视图；

图7示出了图5中所示的设备的另一视图；

图8示出了根据本发明的设备的另一实施例；

图9示出了根据本发明的设备的另一实施例；

图10示出了锁紧机构的另一实施例；

图11示出了锁紧机构的另一局部视图；

图12示出了图11中所示的锁紧机构的另一视图；

图13示出了图12中所示的锁紧机构的顶视图；

图14示出了根据现有技术的锁紧机构的视图；

图15示出了具有致动件的锁紧机构的视图。

附图标记说明

1         成型设备

2         托架，传送装置

4         吹塑模具

4a，b     吹塑模具部分

5         拉伸杆

6         吹塑模具托架

6a，6b    吹塑模具托架部分

8         吹塑站，成型站

9         导向凸轮

10        塑料预成型件

10a       容器

11        随动装置

12        滑动元件

13        底座

17        盖子

18        墙壁

19        侧壁，部分

20        洁净室

22            进料装置

23            支承装置

24            出料装置

25            密封装置

26            托架

27            密封装置

28            托架(用于底部模具)

29            支承体

30            加热装置

31            加热元件

32            菌装置

36            传递装置

37            传送轮

40            填充装置

42            传递装置

44            传送装置

50            菌装置

58            枢轴(用于打开和闭合吹塑模具)

60            锁紧机构

62            第一锁紧件

63            第一锁紧件，衬垫

64            第二锁紧件

66            动装置，枢轴

66a，66b      枢轴66的端部

67            支撑体

68            致动件

72，74        支撑装置

76            凹部

78            密封装置

84            凸出部

82            凹部

108           成型站(StdT)

182           臂部(StdT)

172           闭锁装置(StdT)

U             环境

F             力

L             线

X             轴

Y             方向

具体实施方式

图1示出了制造塑料容器的系统的示意图。该系统50包括用于加热塑料预成型件10的加热装置30。这些塑料预成型件10由传送装置34比如循环链引导而经过该加热装置30并在该过程中被多个加热件31加热。该加热装置30其后紧接着是将预成型件10传递至灭菌装置32的传递装置36。该灭菌装置32还具有传送轮37，灭菌元件可设置在传送轮37上或设置成静止状态。在该区域，例如可以利用过氧化氢气体或通过电磁辐射进行灭菌。尤其是在该区域进行预成型件的内部灭菌。

附图标记20标示整个洁净室，其外边界用虚线L表示。在另一优选实施例中，洁净室20不仅设置在传送装置2和填充装置40区域，还尽可能早地始于加热装置30、灭菌装置32、塑料预成型件进料和/或塑料预成型件制造区域。可以看出，洁净室20始于灭菌装置32区域。在该区域，可设置闸门装置以将塑料预成型件引入洁净室20，而没有过多气体在该洁净室内流动并失去方向。

如虚线L表示的洁净室适用于各个系统组件的外部轮廓。这样，可以缩小洁净室的容积。

附图标记1标示整个成型设备，其中，多个吹塑站或成型站8设置在传送装置2上，但本文只显示了这些吹塑站8中的一个。这些吹塑站8用于将塑料预成型件10扩展到容器10a中。虽然本文未详细示出，但不是传送装置2的整个区域都位于洁净室20内，而是该洁净室20或隔离区在一定程度上被当作整个设备中的小型隔离区。因此，该洁净室可能会以通道的形式至少在成型设备1区域中实现。

附图标记22是指将预成型件传递至成型装置1的进料装置，附图标记24是指将成型设备1制成的塑料容器20排出的出料装置。可以看出，洁净室20在进料装置22和出料装置24区域分别具有凹部，这些凹部容纳这些装置22，24。这样，就可以通过特别有利的方式实现将塑料预成型件10传递至成型设备1或从成型设备1上排出塑料容器10a。

扩大了的塑料容器由传递装置42传递至填充装置40，随后由填充装置40经过另一传送装置44排出。在上下文中，填充装置40同样位于洁净室20内。同样有可能不是整个填充装置40(例如，该填充装置可具有饮料储存器)都完全设置在洁净室20内，而只是实际上对容器进行引导的那些区域。至今为止，填充装置也可以用与用于成型塑料预成型件10的设备1类似的方式设计。

如前所述，在设备1的附近，洁净室20尽可能减小到一个区域，即大幅减小至吹塑站8。由于洁净室20的紧凑型设计，制造洁净室变得更加方便、快捷，操作过程中支撑无菌也可以更简单，还减少了所需的无菌空气量，这样可以减小过滤系统的尺寸，降低了形成不可控漩涡的风险。

图2示出了位于吹塑站8区域的设备1的详图。多个吹塑站8通过传送装置2或托架以旋转方式绕X轴移动。在图2中可以看到，吹塑站8在洁净室内受到引导，该洁净室在此为类似于通道的形式。洁净室20由可移动的侧壁19和与该侧壁19一体成形的盖子17构成。侧壁19和该盖子17随吹塑站8一起旋转。

附图标记18是指另一个限定洁净室20的墙壁。该墙壁18是设置成静止状态的外壁。在盖子17和墙壁18之间设置密封装置25，其如上所述利用例如缓冲罐将可彼此相对移动的元件17和18彼此密封。墙壁18的底部区域设置成静止状态并密封设置在底座13上。在洁净室20内部或直接抵靠侧壁19设置有托架26，该托架也以旋转方式移动，在该托架上设置有支承吹塑站8的支承装置23。

附图标记11代表随动装置，该随动装置由导向凸轮9致动以便在通往洁净室20的过程中打开或闭合吹塑站，尤其是便于将塑料预成型件插入吹塑站或将其从吹塑站去除。导向凸轮9也设置在洁净室20内。然而，也可以在个别吹塑站8下方尽早将部分11引出洁净室20。

传送装置2还可包括设置在洁净室20上方的其他元件。

托架26固定设置在支承体29上，该支承体相对于底座13移动。附图标记27在此代表另一个密封装置，其密封在该区域中可彼此相对移动的区域13和29。

附图标记5代表拉伸杆，该拉伸杆可相对于吹塑站移动以沿其纵向拉伸塑料预成型件10。滑动元件12设置在盖子17上，在其对面，该拉伸杆沿Y方向移动。附图标记21代表用于拉伸杆5的滑动元件12的另一托架。

由此可见，在吹塑成型过程中，拉伸杆的某些区域既会位于洁净室20的外部也位于洁净室20的内部。为此，可以在洁净室20的外部或滑动元件12的上方设置保护装置比如波纹管，该波纹管包围拉伸杆5，使得拉伸杆5的任何区域都不会与外部环境直接接触。附图标记U标示洁净室20的(非无菌)环境。附图标记28标示用于支撑底部模具的托架，底部模具也构成吹塑模具4的一个组成部分。该托架也可以沿Y方向移动。

附图标记50代表灭菌装置，该灭菌装置优选设置在洁净室20内部，用于给各个成型站或成型站8的组件灭菌。该灭菌装置50可以将例如过氧化氢或其他灭菌剂涂覆在成型站8上。该灭菌装置50可设置成静止状态，该成型站可相对于该灭菌装置50移动。该灭菌装置或应用装置50可位于传送轮37上或静止的墙壁18上或设置成大致静止并由喷嘴等组成。此外，将无菌空气引入洁净室20有利于经由通风系统给洁净室20灭菌。

吹塑模具(未示出)位于吹塑模具托架6内。更具体地说，可设置两个吹塑模具托架部分，它们可以相对于彼此进行转动，并分别支承一个吹塑模具部分。利用该转动过程，该吹塑模具被打开以便添加塑料预成型件或排出已完成的吹塑容器。这些吹塑模具托架和吹塑模具在此也设置在洁净室内。

然而，传送装置2或托架也可以和优选(与图2所示的情况相反)具有C形外围，该外围也构成洁净室外墙的一部分。因此，该C形洁净室墙壁随传送装置2，即吹塑轮，一起旋转。在该实施例中，洁净室的底部边界与底座13隔开并相对于该底座移动。这样，该洁净室可以设计成比图2所示的更小。在此优选只相对于洁净室外墙对该传送装置的C形剖面进行密封，该C形剖面构成洁净室的内墙以及底盖和顶盖。有利地，该外墙在此设置成静止状态。

图3示出了根据申请人的内部现有技术的成型站108。该成型站108具有第一吹塑模具托架部分6a和第二吹塑模具托架部分6b，这两部分可彼此相对转动以用这种方式打开或关闭成型站108。在这些吹塑模具托架部分6a和6b上设置吹塑模具4或对应的吹塑模具半部。附图标记168代表设置在吹塑模具托架部分6a上并与致动机构连接以便打开或闭合该吹塑模具托架部分的臂部。

有利的是，在此将用于驱动打开和关闭机构的对应导向凸轮设置在洁净室的外部。此外，所述成型站具有锁紧机构，该锁紧机构整体用60标示。在实际扩展过程中，该锁紧机构用于锁紧吹塑模具托架部分，由此锁紧吹塑模具。锁紧机构60在此具有枢轴66，第一锁紧件62经由该枢轴设置在吹塑模具托架部分6b上以便可以转动。第二锁紧件设置在第一吹塑模具托架部分6a上。

锁紧轴支撑在两个模具托架的其中一个中。在该模具托架的整个水平面上设置多个支撑位置以确保力均匀分布在组件上。因此，锁件必须能够承受几个10,000kN的夹持力。该锁紧过程存在于锁件的旋转运动。该运动由固定在机器的基础结构上的固定凸轮产生并通过多次重新定向传递给锁紧轴66。

图4示出了致动机构68的局部视图。附图标记172标示闭锁装置，该装置用于确保锁紧机构60在操作过程中能够锁定到锁紧位置，如果必要，其还可以被推到锁紧位置。

图5示出了根据本发明的实施例的视图。在该设计中可以看出，用于使卡合件62转动并与该卡合件一体成形的枢轴或锁紧轴66延伸穿过两个凸缘2a和2b，该两个凸缘是托架2的组成部分。这样，可以将锁紧轴66的支撑物从洁净室20去除。优选地，锁紧件固定(如果必要，也可以是可拆卸地)设置在枢轴或锁紧轴上。托架2在其外围具有C形剖面，成型站8设置在该C形剖面的凹部76内。洁净室20有利地位于该凹部内。附图标记60代表整个锁紧机构。

附图标记84标示为了锁紧而卡合在对应的孔或凹部82中的凸出部。该凸出部是锁紧件62的一部分。因此，在图5所示的实施例中，所述锁紧轴支撑在机器的另一组件上，而不是模具托架6b上。图5中所示的无菌吹塑机，优选为在此同时作为承重装置使用的吹塑轮。因此，如上所述，支撑位置设置在洁净室的外部。只有锁紧轴66的中心部分位于洁净室内并能够锁紧那里的模具托架。附图标记66a和66b代表从洁净室突出出来的锁紧轴的各个端部。

图6示出了图5中所示实施例的侧视图。在此进一步可以看到的是密封装置78，比如轴密封装置，其将轴相对于洁净室密封。支撑位置在此设置在密封装置78的上方或密封装置78的下方，因此不会位于洁净室中。

因此，附图标记72和74示意性地标示了用于支撑枢轴66的支撑装置。该支撑装置72，74在此可直接结合在各凸缘2a，2b或托架2中。

这些支撑装置例如可以是滑动轴承、滚柱轴承或静压轴承等。

图7示出了根据本发明的设备的另一实施例，此时该设备处于闭合位置。这意味着所述枢轴或锁紧轴66已经旋转，使得凸出部84如图5中所示分别卡合在凹部82中。在此还可以看到的是吹塑模具部分4a和4b，该吹塑模具部分4a和4b上分别设置有模具托架部分6a和6b。附图标记64还标示锁紧件，第一锁紧件62卡合在该锁紧件中。附图标记58标示用于展开吹塑模具托架6a，6b的枢轴。该枢轴的支撑件还可以位于洁净室的外部。

图8示出了根据本发明的设备的另一实施例，其示出了吹塑模具的打开状态(图的右边部分)以及该吹塑模具的闭合状态。在该实施例中，锁紧轴66设置在可移动吹塑模具托架6a的后面。由此可见，只有该模具托架6a可以围绕轴58转动并折叠到模具托架6b上。一旦闭合该模具托架半部(对照图的左边部分)，锁紧轴66会沿逆时针方向旋转一定程度。这样，第一锁紧件62卡合在第二锁紧件64中，由此将吹塑模具部分4a和4b抑制在闭合状态下。在该实施例中，可移动模具托架6a可以设计成块头小一些，因为吹塑压力产生的力大部分被直接引入到锁紧轴66。同样在该实施例中，锁紧轴66的端部也会从洁净室引导出来，或者支撑装置会位于洁净室的外部。

还应注意的是，尤其是图3中所示的实施例还可以独立于无菌实施例或洁净室的存在使用。这意味着在图8至10中所示的实施例中，支撑位置不需要位于洁净室的外部。非无菌应用同样是可能的，在该应用中没有内部进行容器或吹塑模具传送的洁净室。然而，在任何情况下锁紧轴与吹塑模具托架是隔开的，更具体地说是沿垂直于锁紧轴延伸的方向隔开。在图8至图10，该方向分别垂直于这些图的平面。

图9示出了根据本发明的吹塑模具锁件的另一实施例。然而，在该实施例中，第一锁紧件63不做旋转运动，而是优选做平移运动。在闭合所述模具托架时移动在此构成第一锁紧件63的闩或衬垫63，从而将该模具托架锁紧。然而，闩或衬垫63还可以通过旋转转动到锁紧位置。在图9所示的实施例中，用于移动第一锁紧件63的支撑位置设置在洁净室的外部。然而，也可以不设置洁净室，只是将锁紧件63至少在打开位置与吹塑模具托架隔开。因此在该实施例中，锁件不支撑在任何一个吹塑模具托架上，优选不支撑在任何一个吹塑模具上。附图标记67标示用于支撑衬垫(pad)的支撑体。如上所述，其他没有洁净室的实施例，即不在涉及无菌机器的应用环境中，也是可能的。

此外，在这些实施例中，锁紧件62优选可以承受压力，尤其如图8和图9中所示。

有利地，所述锁紧件位于吹塑压力产生的力所在的区域。

如图所示，锁紧件62的旋转和/或平移运动在此是可能的。

图10示出了根据本发明的设备的另一实施例。在该实施例中，锁紧操作由第一锁紧件62的平移运动实现。这里具有C形剖面并连接用以与可移动的半部锁紧的静止模具托架半部。由此在该两个模具托架半部6a和6b之间实现闭合力通量。

此外，对该实施例特别优选的是，第一锁紧件62位于两个吹塑模具部分4a和4b之间的分离面区域。该分离面在此以虚线示出，用符号E标记。

图11示出了锁紧机构60的另一实施例。在此，第二锁紧件64作为具有平面或平坦式设计的锁紧片被应用。锁紧轴66经由凸出部84卡合在锁紧片或第二锁紧件64中。结果，几乎全部拉伸应力作用在锁紧片或第二锁紧件64上。与传统钩锁一样，没有转矩或力产生。

图12从不同角度也示出了这种情况。可以看出，在此设置了多个凸出部84，该凸出部在锁紧状态下分别卡合在与这些凸出部匹配的孔82中。

图13示出了对这种情况的进一步说明。在此可以看到吹塑压力产生的力F。在此，几乎全部拉伸应力作用在应用的平坦锁紧片或第二锁紧件64上。

相比之下，图14示出了根据现有技术的设备。在此可以看到的是两个锁紧件62和64之间的钩锁。在此情况下，尤其会产生可以使钩锁62和64弯曲的力，而不是产生将全部拉伸应力施加到锁紧片的力。

图15示出了与上面所示视图类似的另一个视图。在此还可以看到用于使枢轴66转动的致动件68。在此，锁紧轴66可以直接由致动件68致动，而不用重新定向等。对应的导向凸轮(未示出)可以与基架连接并位于洁净室20的外部。在转盘旋转的情况下，由此产生锁紧轴66的旋转运动。

本申请保留要求本申请文件中公开的、对本发明来说必不可少的、无论是单独或是组合在一起都比现有技术新颖的所有特征的权利。

Claims (8)

1.一种将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(10a)的设备(1)，包括：多个设置在可移动托架(2)上的成型站(8)，每个成型站(8)均包括吹塑模具(4)以及支撑这些吹塑模具(4)的吹塑模具托架(6)，其中在所述吹塑模具内，通过涂覆流动介质，所述塑料预成型件(10)可成型为塑料容器(10a)，所述吹塑模具托架(6)包括至少两个用于打开或闭合所述吹塑模具(4)的吹塑模具托架部分(6a，6b)，该吹塑模具托架部分可彼此相对移动；借由至少一面墙(17，18，19)与环境隔开的洁净室(20)，该洁净室至少部分包围各成型站(8)，使得所述成型站(8)可以在所述洁净室(20)中移动；至少部分位于所述洁净室(20)内、在所述吹塑模具(4)闭合的状态下将两个吹塑模具托架部分(6a，6b)锁在一起的锁紧机构(60)，

其特征在于，所述锁紧机构(60)包括与第二锁紧件(64)配合以便锁紧的第一锁紧件(62)，该第一锁紧件(62)设置成通过可动装置(66)移动，该可动装置(66)由至少一个至少部分设置在所述洁净室(20)外部的支撑装置(72，74)支撑，其中，所述支撑装置设计成密封所述洁净室以抵御环境影响，并且所述可动装置(66)是通过至少一个密封装置(78)相对于所述可移动托架(2)密封的。

2.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述可动装置(66)是可围绕预先设定的枢轴线转动的枢轴(66)。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(72，74)设置在所述可移动托架(2)上。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述密封装置(78)是轴密封装置。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述可移动托架(2)在其外围具有凹部(76)，所述成型站(8)设置在该凹部(76)中。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，至少一个锁紧件(62，64)具有至少一个孔形凹部(82)，另一个锁紧件(64，62)具有在锁紧状态下卡合在该孔形凹部中的至少一个凸出部(84)。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，吹塑模具托架部分(6a，6b)设置成相对于所述可移动托架(2)是静止的。

8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，该设备具有移动所述第一锁紧件(62)的致动件(68)，该致动件设置在所述洁净室(20)的外部。