CN102950757B - 用挤压垫使塑料材料预成型件成型为塑料材料容器的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于将塑料材料预成型件(10)成型为塑料材料容器的设备(1)，挤压垫布置结构(60)被布置在至少一个吹塑模具承载器部件(6a)和布置在该吹塑模具承载器部件(6a)上的吹塑模具部件(4a)之间。挤压垫布置结构(60)被设计成：使得作用在吹塑模具承载器部件(6a)和吹塑模具部件(4a)之间的力具有第一分力(F1)和第二分力(F2)，第一分力(F1)沿着吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第一预设区域(B1)中，第二分力(F2)沿着吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第二预设区域(B2)中，其中，第一分力(F1)和第二分力(F2)被彼此间隔一定距离地布置，并且第一分力(F1)和第二分力(F2)的方向以相对于彼此不为0°的角度延伸。

Description

用挤压垫使塑料材料预成型件成型为塑料材料容器的设备
技术领域
本发明涉及将塑料材料预成型件成型为塑料材料容器的设备和方法。这种设备和方法早就已经从现有技术中已知。这样，已知例如吹塑模具或吹塑模具部件被布置在承载器上并且这些承载器能够被合拢到一起和展开，在这种情况下，在该吹塑模具的关闭状态中，尤其是通过压缩空气的作用，在吹塑模具的内部使塑料材料预成型件膨胀以形成塑料材料容器。
背景技术
在这种情况下，通常提供两个模具承载器外壳，在每种情况下在模具承载器外壳上以固定的方式布置吹塑模具部件。这些模具承载器外壳进而分别被布置在吹塑模具承载器或吹塑模具承载器部件上。在这种情况下，还已知在半部外壳模具承载器外壳的外部半径中包围半部外壳模具承载器外壳的三维加盖密封，以便三维加盖密封能够被布置在例如该吹塑模具承载器和模具承载器外壳之间的挤压垫的一侧上。这种密封在这种情况下形成了腔室，在吹塑过程期间可以用压缩空气作用于该腔室。压缩空气的压力使得两个吹塑模具部件在实际成型过程期间被彼此压在一起，这样可以避免尤其是在两个吹塑模具部件转换处形成的容器的误差。
在这种情况下，用于吹塑模具承载器上模具承载器外壳的紧固机构，通常附接到上文提及的密封窗口的外部。然而，在模具承载器以及在模具承载器外壳上的那些点被吹塑处理严重地影响了，使得在吹塑处理期间这里发生了相当大的变形。
发明内容
本发明的目的是为了满足逐渐增长的制造PET瓶的质量需求，并且还为了通过上述吹塑处理产生高等级产品。要实现所生产的塑料材料容器的较高质量，尤其是由两个吹塑模具部件相遇而形成的转换区域处。此外，应当提供机会，以便在吹塑处理期间提高模具承载器和模具承载器外壳中的稳定性。
根据本发明，这些目的通过独立权利要求的主题来实现。
有利的实施例和进一步的进展形成了从属权利要求的主题。
根据本发明，用于将塑料材料预成型件成型为塑料材料容器的设备具有吹塑模具，所述吹塑模具具有至少两个吹塑模具部件，所述至少两个吹塑模具部件被设置成相对彼此能移动并且在所述吹塑模具的关闭状态下形成腔室，在所述腔室内部，所述塑料材料预成型件能够通过作用有能流动介质(特别是气态介质并特别是空气)而膨胀以形成所述塑料材料容器，第一吹塑模具部件被布置在第一吹塑模具承载器部件上，第二吹塑模具部件被布置在第二吹塑模具承载器部件上，所述第一吹塑模具承载器部件相对于所述第二吹塑模具承载器部件能移动，以便打开和关闭所述吹塑模具。
此外，挤压垫布置结构被布置在至少一个吹塑模具承载器部件和布置在该吹塑模具承载器部件上的所述吹塑模具部件之间，其中，所述挤压垫布置结构的挤压垫能够作用有能流动的压力介质，以便通过作用在所述吹塑模具承载器部件和所述吹塑模具部件之间的力迫使所述至少一个吹塑模具承载器部件和布置在所述至少一个吹塑模具承载器部件上的所述吹塑模具部件彼此分开。
根据本发明，所述挤压垫布置结构被设计成：使得作用在所述吹塑模具承载器部件和所述吹塑模具部件之间的所述力具有第一分力和第二分力，所述第一分力沿着所述吹塑模具部件的周界方向作用在第一预设区域中(优选地分别在空间上限定或界定)，所述第二分力沿着所述吹塑模具部件的周界方向作用在第二预设区域中，其中，所述第一分力和所述第二分力彼此间隔一定距离地布置，并且所述第一分力和所述第二分力的方向以相对于彼此不为0°的角度延伸。因此，分力作用在其中的预设区域优选由挤压垫布置结构的(尤其是几何上的)形状形成。
因为，该吹塑模具部件至少直接地(即：对于其他元件来说选择地)布置在吹塑模具承载器部件上，所以在吹塑模具承载器部件上的吹塑模具部件的布置将会被理解。进而吹塑模具部件习惯性地被布置在承载器外壳上并且该承载器外壳优选地被布置在吹塑模具承载器部件上，提到的挤压垫布置结构是在吹塑模具承载器部件和上述承载器外壳之间形成的。在现有技术中，吹塑模具承载器部件和吹塑模具部件在它们之间通常布置有可以被压缩空气作用的仅仅一个均衡挤压垫。当挤压垫受到压缩空气作用时，合力相应地仅仅作用在一个方向上，使得吹塑模具和吹塑模具承载器在这个产生的方向上被挤压而分开。在这种情况下，这样的仅仅施加一个力在吹塑过程中产生了压力，该压力最终影响这样形成的塑料材料容器的形状。作用于挤压垫的可流动介质尤其是气体介质，优选地是空气，并且选择性地是杀菌空气。
根据本发明提出的过程，布置挤压垫的位置和设计，使得在模具承载器和(模具)承载器外壳中的变形被消除。更精确地，挤压垫施加的力被分成至少两个分力，所述至少两个分力以不同的角度分别作用在承载器外壳或吹塑模具上，以便减少在膨胀过程期间压力的风险。对于有利的实施例，两个分力彼此独立，尤其是对于它们的大小来说还能够被彼此独立地设置。
优选地，没有力(除了由分力矢量形成的力以外)或者仅仅有远远低于分力并且使吹塑模具部件和吹塑模具承载器部件挤压而彼此分开的力，至少局部地作用在两个区域之间的周界方向上。
对于有利的实施例而言，用于使塑料材料预成型件成型的设备还具有加压设备，该加压设备将气体介质，尤其是压缩空气在膨胀过程期间作用到塑料材料预成型件以便使塑料材料预成型件膨胀。
此外，设备优选地还具有拉伸杆，该拉伸杆在膨胀过程期间在塑料材料预成型件的纵向方向上拉伸塑料材料预成型件。
对于另一个有利的实施例而言，还提供尤其在膨胀过程期间使模具承载器部件联锁在一起的联锁设备。在这种情况下，这种联锁可以是凸轮控制的啮合，并且可以被布置成，使得在膨胀过程开始时并且还在膨胀过程期间使两个模具承载器部件联锁在一起。如上所述，具有两个分力的设计允许两个吹塑模具部件更加均匀地互相挤压。
对于另一个有利的实施例而言，设备在两个模具承载器中的一个模具承载器上仅仅具有一个这种类型的挤压垫布置结构。
对于另一个有利的实施例而言，第一分力的方向与第二分力的方向之间的角度为10°到170°之间，优选为20°到160°之间，优选为30°到150°之间，优选为45°到135°之间，优选为60°到120°之间，尤为优选地是75°到105°之间。更适宜的是力的方向的这些布置以尤为有利的方式使两个吹塑模具部件彼此的挤压。这样，挤压垫尤其被布置成V-布置，使得两个力处于相对于彼此的上述角度上。对于有利的实施例而言，承载器外壳通过滞留机构利用强制联锁件被固定在吹塑模具承载器部件上，使得实现了上述挤压垫的固定位置。
还可以是至少一个吹塑模具承载器部件，并且优选地两个吹塑模具承载器部件至少在朝向吹塑模具部件和/或模具承载器外壳侧具有V形设计。而且，还有可能的是吹塑模具承载器部件中的至少一个吹塑模具承载器部件包括上述V形涉及，另一个吹塑模具承载器部件包括不同的设计，例如圆形设计或者椭圆形设计(通常为至少分段弯曲设计)。因此，在这种情况下，吹塑模具承载器部件的用于容纳吹塑模具的容纳区域包括与其他吹塑模具承载器部件的容纳区域不同的设计。特别地，布置了一个挤压垫的吹塑模具承载器部件包括V形设计。
V形设计在更准确意义上来说被理解为包括两个臂的V形形状，这两个臂彼此之间成角度，并且成角度的臂是通过至少一个部分(和优选地另一个部分，例如垂直于在两个臂之间形成的角度的平分线的部分)连接的这样的设计。
吹塑模具部件还可以在它们朝向吹塑模具承载器部件的侧面包括弯曲设计(例如圆形)或者V形设计。还可能的是两个吹塑模具部件中的一个吹塑模具部件包括V形设计另一个包括弯曲或圆形设计。圆形或V形设计可以理解成特别地意味着在垂直于吹塑模具纵向方向的平面中的几何形状。
还可以是吹塑模具部件直接被吹塑模具承载器部件容纳，这意味着不提供吹塑模具承载器外壳。在这种情况下，相应的吹塑模具部件可以直接与吹塑模具承载器部件接触，或者在吹塑模具部件和吹塑模具承载器部件之间可以布置挤压垫。
对于另一优选的实施例而言，挤压垫布置结构具有彼此之间部分或者局部分离并且优选为完全分离的第一挤压垫装置和第二挤压垫装置。由于上述挤压垫装置的原因，上述两个力还可以选择性地彼此独立地分别施加到吹塑模具或承载器外壳上。然而，还可以提供仅仅一个挤压垫装置，而布置这个挤压垫装置使得产生上述两个力。这可以例如通过单独的挤压垫装置中的横向构件来实现，这确保了在所提及的两个分力之间的中心区域中吹塑模具的周界方向上没有施加力或者仅施加微小的力。
挤压垫装置的至少部分分离尤其理解为，虽然这些挤压垫装置彼此之间通过连接部分连接，但是该连接部分不再沿至少一个挤压垫装置的整个侧面边缘延伸，而是沿这样的侧面边缘的部分延伸，即优选少于侧面边缘的50％，优选为少于侧面边缘的30％，优选为少于侧面边缘的20％。
换句话说，局部分离的挤压垫装置优选地仅仅通过连接部分彼此连接，该连接部分沿少于两个挤压垫装置的至少一个挤压垫装置的边缘的20％延伸，优选地沿少于该边缘的10％延伸，优选地沿少于该边缘的5％延伸.
对于根据本发明的另一优选实施例而言，设备具有第一供应装置和与所述第一供应装置分离的第二供应装置，所述第一供应装置将能流动介质供应到所述第一挤压垫装置，所述第二供应装置将能流动介质供应到第二挤压垫装置。这样，两个挤压垫装置可以进行不同的控制。此外，用于两个挤压垫装置的供应管道可以彼此完全分离，还可以通过公共连接将能流动介质，即压缩空气，供应到两个挤压垫装置。
对于根据本发明的另一优选实施例而言，所述挤压垫布置结构具有连续的密封装置，所述密封装置划定了作用有所述能流动介质的空间、即压力室的界限，并且该密封装置紧靠平坦壁部区域。在现有技术中，通常使用以三维方式邻接的密封装置，即尤其分别沿承载器外壳的弯曲部分、吹塑模具或吹塑模具承载器延伸的密封装置。在该实施例中提出密封装置应仅沿一个平面(即平直的平面)并且在二维范围内延伸。这样，改进的密封效果是可能的。
对于根据本发明的另一优选实施例而言，挤压垫布置结构被布置在吹塑模具承载器部件和保持吹塑模具部件的承载器外壳之间。该承载器外壳可以被设计成使得吹塑模具部件在这种情况下可从该承载器外壳中移除。
对于根据本发明的另一优选实施例而言，设备具有用于将吹塑模具部件保持在吹塑模具承载器部件上的保持装置，并且该保持装置沿着所述吹塑模具的周界方向被布置在所述挤压垫布置结构的区域之间。对于该实施例而言，提出了提供保持机构的(优选地相对于挤压垫布置结构在中央的)布置，例如(如果仅仅提供可一个挤压垫装置)则在相应的边界横向机构上提供该保持机构的布置。
然而，优选地，保持机构被布置在第一挤压垫装置和第二挤压垫装置之间。优选地，在该保持装置的区域中挤压垫本身不沿吹塑模具方向施加力。
本发明额外地涉及将塑料材料预成型件成型为塑料材料容器的方法，其中提供有吹塑模具，所述吹塑模具具有两个吹塑模具部件，所述两个吹塑模具部件被设置成相对彼此能移动并且在所述吹塑模具的关闭状态下形成腔室，在所述腔室内部，所述塑料材料预成型件通过作用有能流动介质特别是压缩空气而膨胀以形成所述塑料材料容器。
在这种情况下，第一吹塑模具部件被布置在第一吹塑模具承载器部件上，第二吹塑模具部件被布置在第二吹塑模具承载器部件上，所述第一吹塑模具承载器部件相对于所述第二吹塑模具承载器部件移动，以便打开和关闭所述吹塑模具。此外，挤压垫布置结构被布置在至少一个吹塑模具承载器部件和(至少间接地)布置在该吹塑模具承载器部件上的所述吹塑模具部件之间，所述挤压垫布置结构的压力室或压力装置作用有能流动的压力介质，以便通过作用在所述吹塑模具承载器部件和所述吹塑模具部件之间的力使所述至少一个吹塑模具承载器部件和布置在所述至少一个吹塑模具承载器部件上的所述吹塑模具部件彼此分开。
根据本发明，所述挤压垫布置结构被设计成：使得作用在所述吹塑模具承载器部件和所述吹塑模具部件之间的所述力具有第一分力和第二分力，所述第一分力沿着所述吹塑模具部件的周界方向作用在第一预设区域中，所述第二分力沿着所述吹塑模具部件的周界方向作用在第二预设区域中，所述第一分力和所述第二分力彼此间隔一定距离地布置，并且所述第一分力和所述第二分力的方向以相对于彼此不为0°的角度延伸。
因此，按照该方法提出，挤压垫布置结构应该设计成，使得提供至少两个分力，这两个分力分别作用在吹塑模具部件上或保持吹塑模具部件的承载器外壳上。
对于根据优选的方法而言，作用在吹塑模具部件和吹塑模具承载器部件之间的保持力沿着所述吹塑模具的周界方向作用在第一分力和第二分力之间。
附图说明
从附图中显示了进一步的优点和实施例。在附图中，
图1示出了根据现有技术的容器的处理设备；
图2为根据现有技术的吹塑站的图示；
图3a、3b为用来说明本发明的两个示意性图示；
图4示出了根据本发明用于使塑料材料预成型件成型为塑料材料容器的吹塑站；
图5为用于使塑料材料预成型件成型为塑料材料容器的吹塑站的局部视图；
图6为用于承载吹塑模具的承载器外壳的图示；
图7为根据本发明的吹塑模具承载器部件的图示；
图8为图7中所示的吹塑模具承载器部件的俯视图；以及
图9为根据本发明的吹塑模具承载器部件的另一视图。
具体实施方式
图1为根据现有技术用于生产塑料材料容器的设备的示意性图示。该设备50具有加热装置30，在加热装置30中塑料材料预成型件10被加热。在这种情况下，借助于输送装置34(比如这里为循环链)输送这些塑料材料预成型件10穿过该加热装置30，并且这些塑料材料预成型件10在这种情况下被多个加热元件31加热。该加热装置30具有附接到其上的运送单元36，该运送单元36将预成型件10运送到杀菌装置32。该杀菌装置32在这种情况下同样具有输送轮37，并且杀菌元件可以被布置在该输送轮37上或者甚至以固定的方式被布置。在该区域中可以例如通过过氧化氢气体或者通过电磁射线来杀菌。尤其是，在该区域中进行预成型件的内部杀菌。
附图标记20在其整体上表示洁净室，该洁净室20的外部边界这里由虚线L示出。在另一优选的实施例中，洁净室20不是仅仅被布置在输送轮2和填充设备40的区域中，而是如果可能则在加热装置30、杀菌装置32、供应塑料材料预成型件、和/或产生塑料材料预成型件的区域中就已经启用了。显然在杀菌单元32的区域中启用了该洁净室20。在该区域中可以提供隔离设备，从而将塑料材料预成型件引入洁净室20，在这种情况下没有过多气体流入洁净室内从而流失。
如虚线L所示，洁净室适合于设备的各个组件的外部形状。这样，可以减少洁净室的体积。
附图标记1整体上表示成型设备，在成型设备1中多个吹塑站或成型站8被布置在输送轮2上，这里仅仅示出了这些吹塑站8中的一个。通过这些吹塑站8使塑料材料预成型件10膨胀以形成容器10a。虽然这里未详细示出，但是并不是输送装置2的整个区域位于洁净室20内，而是洁净室20或隔离器被设计为整体上位于所述设备内部的微型隔离器的形式。这样，洁净室可以被设计成至少在成型设备1的区域中的管道的形式。
附图标记22涉及将预成型件运送到成型设备1的供应装置，附图标记24涉及将自成型设备1中产生的塑料材料容器20移除的移除装置。将会看到在供应装置22和移除装置24的区域中洁净室20具有在每种情况下容纳这些设备22、24的凹部。这样，可以以特别有利的方式将塑料材料预成型件10运送到成型设备1或单独地从成型设备1中将塑料材料容器10a运送走。
经膨胀的塑料材料容器被输送单元42输送到灌装设备40，而后塑料材料容器通过另一个运送单元44从灌装设备40中移除。在这种情况下，灌装设备40也位于上述洁净室20内。就灌装设备而言，具有饮料的贮存器的整个灌装设备40还可以不完全被布置在洁净室6内，而在这种情况下仅仅容器实际上被引导的那些区域被布置在洁净室6内。在这方面，还可以按照与用于成型塑料材料预成型件10的设备1相似的方式设计灌装设备。
如上所述，洁净室20在设备1的区域中被减小为尽可能小的区域，即：基本上被减小为吹塑站8本身。洁净室20的这种紧凑的设计使得通常可以以更容易更快速的方式产生洁净室，此外，需要低支出以便保证在运行阶段中系统无菌。
图2为吹塑站8的区域中的设备1的详细图示。输送装置2或承载器使多个这种类型的吹塑站8移动，以便绕轴X旋转。从图2可以看出，在(这里被设计成管道形式的)洁净室20内引导吹塑站8。侧壁19和与该侧壁19形成一体的盖17封闭该洁净室20。在这种情况下，侧壁19和盖17与吹塑站8一起旋转。
附图标记18涉及限定洁净室16的另一个壁。该壁18在这里位于外部并且是以固定的方式布置的。盖17和壁18之间提供有密封装置25，该密封装置25密封例如如上所述通过调压室使可以彼此移动的元件17和18彼此密封。壁18的下部区域以固定和密封的方式被布置在底板18上。在洁净室20内提供了同样以旋转方式移动的承载器26，在这种情况下承载器26直接抵靠壁19，进而在承载器26上提供了固定吹塑站8的固定设备23。
附图标记11涉及后面的装置，该装置可被导向凸轮9致动以打开或关闭在其通过洁净室6的路径上的吹塑站，从而特别是将塑料材料预成型件引入吹塑站并再次移除塑料材料预成型件。在此情形下，导向凸轮9也布置在洁净室20内。然而，还能够使例如在单个的吹塑站下面的部分11从洁净室20被带出。
输送装置2还可以具有布置在洁净室20上方的另一元件。
在这种情况下，承载器26以固定的方式被固定在固定主体29上，进而该固定主体可相对于底板13移动。在这种情况下，附图标记27涉及在这种情况下也密封可彼此可移动的区域13和29的另一密封装置。
附图标记5涉及拉伸杆，该拉伸杆可以相对于吹塑站移动以便沿塑料材料预成型件10的纵向方向拉伸塑料材料预成型件10。在这种情况下，这里在该17上布置滑块12，拉伸杆可以沿方向Y与滑块12相对地进行移动。附图标记21涉及针对拉伸杆5的该滑块的另一保持机构。
显然，在吹塑流程期间拉伸杆的具体区域为洁净室20外部和洁净室20内部。为了该目的，可以在洁净室20外部或滑块12上方提供诸如折叠式波纹管(folding bellows)之类的防护设备。折叠式波纹管14围绕拉伸杆5，使得拉伸杆5没有与外部环境直接接触的区域。附图标记U表示洁净室20的(未杀菌)环境。附图标记28表示用于承载同样形成吹塑模具4的组成部分的底部模具的承载器。该承载器在这种情况下同样可沿方向Y移动。
附图标记55涉及杀菌装置，在这种情况下，杀菌装置55优选地布置在洁净室20的内部并且用于对各个吹塑站或者成型站8的组成部分进行杀菌。杀菌装置55在这种情况下例如利用过氧化氢或者其他杀菌剂作用于成型站8。在这种情况下杀菌装置55可以被布置成固定的，成型站可以相对于该杀菌装置55移动。该杀菌装置或应力设备55可以位于输送轮2上或者位于侧壁18上或者被布置成通常情况下固定，并且可以包括喷嘴或其他。此外，有利的是向洁净室20中引入杀菌空气以便通过通气系统对洁净室20杀菌。
吹塑模具(未示出)被布置在吹塑模具承载器6的内部。更准确地说，在这种情况下可以提供两个吹塑模具承载器部件，这两个吹塑模具承载器部件可以相对彼此枢转并且在这种情况下固定了一个吹塑模具部件。吹塑模具可以通过该枢转过程打开，以便引入塑料材料预成型件以及移除经吹塑的成品容器。这种吹塑模具承载器和吹塑模具在这种情况下同样被布置在洁净室内部。
然而，优选地，输送装置2或者承载器还可以具有也部分地形成了洁净室的内壁的C形内部圆周。这样，该C形洁净室壁与输送装置2(即：吹动轮)一起转动。在该实施例中，洁净室的下部边界被布置成距离底板13有一定距离，并且相对于底板移动。这样，洁净室可以甚至被制成小于图2中所示的洁净室。在这种情况下，优选地，输送装置的这种C形轮廓(这里，该C形轮廓形成洁净室的内壁以及洁净室的下部和上部盖)被仅仅相对于洁净室的外壁密封。在这种情况下，这种外壁优选地以固定的方式被布置。
图1和图2中示出的布置涉及杀菌吹塑模具布置。然而，对于传统或者非杀菌吹塑机器而言，本发明能够同样很好地被应用。此外，在图1中示出的设备的概念能够被应用于杀菌机器和非杀菌机器。
图3a和3b是两个用来说明本发明的潜在问题和其解决方案。图3a示出了根据现有技术的关系。在这种情况下，提供了吹塑模具承载器单元6a，吹塑模具4a(选择性地通过承载器外壳)被布置在吹塑模具承载器单元6a上。然而，吹塑模具还可以被直接地固定到承载器上。挤压垫被布置在吹塑模具承载器6a和吹塑模具4a之间，该挤压垫是沿周界方向UR被提供的并且是在两个密封部分182a和182b之间形成的。该挤压垫因此产生水平地作用的合力Fres。在吹塑模具内部中的小的力箭头涉及由于实际吹塑处理产生的力。这样，这意味着可以发生吹塑模具或者甚至吹塑模具外壳的挤压和变形。
图3b示出了根据本发明的布置。与现有技术对比，这里提供有两个挤压垫，这两个挤压垫通过连续的密封82、84彼此相距一定的距离来布置并且施加分力F1和F2，分力F1和F2彼此成预设的角度地分别朝向吹塑模具4a或吹塑模具的承载器外壳。因此，附图标记82和84表示围绕或形成这两个挤压垫的密封装置。由于两个分力F1和F2的作用，可以本别在吹塑模具4a或承载器外壳上施加整体上更加均匀的施力效果。这里，分力作用的这两个区域B1和B2在吹塑模具的周界方向UR上被彼此间隔一定距离地布置。这两个力F1和F2相对于彼此延伸的角度α优选地在70°至110°之间的范围。
周界方向有利地还分别是要被膨胀的塑料材料预成型件或者塑料材料容器的周界方向。所提及的角度α有利地在周界方向形成的平面内形成。该平面在这种情况下有利地与塑料材料预成型件的纵向垂直，并且有利地平行图3b的平面。
图4是根据本发明的吹塑站8的透视图示。在这种情况下，该吹塑站8具有两个吹塑模具部件4a、4b，这两个吹塑模具部件4a、4b这里以闭合状态示出。上文提及的腔室(在该腔室中塑料材料预成型件被膨胀以形成塑料材料容器)在这两个吹塑模具部件4a、4b之间形成。
吹塑模具部件4a以及相应地还有吹塑模具部件4b被以固定的方式布置在吹塑模具承载器外壳部件70a、70b上，例如被夹持住或者通过螺钉固定。这些吹塑模具承载器部件相对于公共枢轴架112枢转，以便打开和关闭吹塑模具。
附图标记92涉及第一联锁元件，用于在膨胀过程期间联锁吹塑模具的第二联锁元件94啮合到第一联锁元件92中。为了这个目的第二联锁元件94可相对于枢转轴105枢转。
附图标记88分别涉及紧固机构或保持装置，紧固机构或保持装置88用于将吹塑模具外壳70a和70b紧固到各个吹塑模具承载器部件6a、6b。
图5是图4中示出的设备的部分图示，即：在其中布置有吹塑模具外壳部件的吹塑模具承载器部件6a，以及吹塑模具部件4a。此外，这里可看见附接件120，通过该附接件120，回火介质(tempering medium)例如热的液体可以被供应到吹塑模具承载器外壳70a。
图6为吹塑模具承载器外壳70a、70b的图示。显然，它们在这里具有外部多边形的外部边缘，即：两个承载器外壳部件70a和70b在它们的外表面上在每种情况下具有4个边。附图标记114和115涉及吹塑模具承载器外壳的表面，在操作期间挤压垫(未示出)向吹塑模具承载器外壳的表面施加压力。这里，挤压垫施加的相应的力基本上与两个表面114和115成直角地作用。挤压垫由此还分别地被表面114、115界定或者是这些表面的一部分。这里，所述表面是平的或者分是二维的。密封装置82和84紧靠这些表面。
附图标记116涉及保持元件，通过该保持元件116吹塑模具部件(未示出)被固定在吹塑模具承载器外壳70a、70b。附图标记118表示啮合机构，比如钳子，该啮合机构118使吹塑模具部件保持在关闭状态。在这种情况下该啮合机构有利地是可枢转的，使得吹塑模具部件通过该枢转过程可以不与承载器外壳干涉。
在这里也再次显示了紧固机构88，通过紧固机构88吹塑模具承载器外壳可以被布置在吹塑模具承载器上。这些紧固在这种情况下被布置在两个表面115和114，并因此被布置在操作中施加了各个分力的那些区域之间。在操作中挤压垫没有施加到第二吹塑模具外壳部件70b，即：挤压垫在这里仅仅施加到两个吹塑模具承载器外壳中的一个。然而，使两个吹塑模具部件朝向彼此也就足够了。
图7是吹塑模具承载器部件6a的另一图示。在这种情况下这里显示了密封装置82、84，密封装置82、84在每种情况下形成或界定了两个挤压垫装置62、64。附图标记102进而表示位于这两个挤压垫之间的区域，区域102用于紧固吹塑模具承载器部件6a上的模具承载器外壳部件。密封装置82、84如上所述在这里被布置在平的区域中并因此被制成二维形状，二维形状比(例如在弯曲的壁上延伸的)三维形状更容易生产。
附图标记72、74在每种情况下表示供应装置，借助于供应装置72、74，使压缩空气作用于被密封装置82包围并且因此形成挤压垫62、62的区域，以便这样分开吹塑模具承载器外壳部件和吹塑模具承载器部件6a。附图标记104和106涉及出入开口，紧固机构88能够延伸穿过出入开口104和106。附图标记113进而涉及悬挂机构，吹塑模具承载器部件6a铰接到悬挂机构113，以便这样吹塑模具承载器部件6a可枢转。紧固机构可以具有弹簧设备89，弹簧设备89产生使模具承载器外壳70a和吹塑模具承载器部件6a拉在一起的夹紧力。
图8是图7中示出的设备的俯视图。附图标记82进而表示密封装置，附图标记75表示保持装置，通过保持装置75密封装置被固定到吹塑模具承载器部件上。该保持装置75可以例如是一块板，保持装置75通过一个或多个螺钉被固定到吹塑模具承载器部件6a，并且夹持连续的密封装置82的一部分。密封装置82的(同样是连续的)部分82a紧靠吹塑模具承载器外壳(未示出)。密封装置有利地由弹性体制成并且优选地在一个平面中延伸。
符号α/2表示在右手边挤压垫和垂直平分线之间的角度。两个压力角之间的总角度相应地与角度α的总角度对应。
这样，挤压垫在这里已经被分成两个等同的部分，并且在最佳的角度处被放置成V型布置。此外，具有上文提及的强制连锁的紧固机构88或者保持机构提供有现在简化过的二维密封82的固定位置。更精确地，该固定位置可以由保持装置75产生，保持装置75例如可以是一块板。
图9示出了根据本发明设备的另一个实施例。显然，这里密封装置82围绕的区域被减小了，并因此还有挤压垫62。因此，挤压垫的区域已经通过密封装置82的改变而改变，这样，可以以有目的的方式控制施加力的位置以及力的大小。如果需要，横向构件也可以延伸穿过各自的挤压垫装置62，以便更进一步使力分离。
本申请人保留要求保护本申请文件所公开的本发明所有必要特征的权利，只要这些特征在与现有技术单独对比或者组合对比时具有新颖性。
附图标记列表
1成型设备
2输送轮、输送装置
4吹塑模具
4a、b吹塑模具部件
5拉伸杆
6吹塑模具承载器
6a、b吹塑模具承载器部件
8成型站、吹塑站
9导向凸轮
10塑料材料预成型件
10a容器
11随动装置、部分
12滑块
13底板
17盖
18壁
19可移动的侧壁
20洁净室
21保持机构
22供应装置
23保持装置
24移除装置
25密封装置
26承载器
27密封装置
28承载器
29保持体
30加热装置
31加热元件
32杀菌装置
34输送装置
36运送单元
37输送轮
40灌装设备
42输送单元
44运送单元
50设备
55杀菌装置
60挤压垫布置结构
62、64挤压垫装置
70a、b吹塑模具承载器外壳部件
75保持装置
82、84密封装置
82a密封部分
88保持装置、紧固机构
92联锁元件
94联锁元件
102挤压垫之间的区域
105枢转轴
104、106出入开口
112枢转轴线
113悬挂件
114、115吹塑模具承载器外壳的区域
116保持元件
118啮合机构
182a、b密封装置(Std T)
B1、B2区域
F1、F2分力
Fres力
L线
UR周界方向
Y方向
α角度

Claims (17)

1.一种用于将塑料材料预成型件(10)成型为塑料材料容器的设备(1)，具有吹塑模具(4)，所述吹塑模具(4)具有至少两个吹塑模具部件(4a、4b)，所述至少两个吹塑模具部件(4a、4b)被设置成相对彼此能移动并且在所述吹塑模具(4)的关闭状态下形成腔室，在所述腔室内部，所述塑料材料预成型件能够通过作用有能流动介质而膨胀以形成所述塑料材料容器，其中，第一吹塑模具部件(4a)被布置在第一吹塑模具承载器部件(6a)上，第二吹塑模具部件(4b)被布置在第二吹塑模具承载器部件(6b)上，所述第一吹塑模具承载器部件(6a)相对于所述第二吹塑模具承载器部件(6b)能移动，以便打开和关闭所述吹塑模具(4)，并且其中，挤压垫布置结构(60)被布置在至少一个吹塑模具承载器部件(6a)和布置在该吹塑模具承载器部件(6a)上的所述吹塑模具部件(4a)之间，其中，所述挤压垫布置结构(60)的挤压垫(62、64)能够作用有能流动的压力介质，以便通过作用在所述吹塑模具承载器部件和所述吹塑模具部件之间的力迫使所述至少一个吹塑模具承载器部件(6a)和布置在所述至少一个吹塑模具承载器部件(6a)上的所述吹塑模具部件(4a)彼此分开，其特征在于，所述挤压垫布置结构(60)被设计成：使得作用在所述吹塑模具承载器部件(6a)和所述吹塑模具部件(4a)之间的所述力具有第一分力(F1)和第二分力(F2)，所述第一分力(F1)沿着所述吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第一预设区域(B1)中，所述第二分力(F2)沿着所述吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第二预设区域(B2)中，其中，所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)彼此间隔一定距离地布置，并且所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)的方向以相对于彼此不为0°的角度延伸。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一分力(F1)的方向和所述第二分力(F2)的方向之间的角度为10°到170°之间。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述挤压垫布置结构具有第一挤压垫装置(62)和第二挤压垫装置(64)，所述第一挤压垫装置(62)和所述第二挤压垫装置(64)彼此之间至少部分分离。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备(1)具有第一供应装置(72)和与所述第一供应装置(72)分离的第二供应装置(74)，所述第一供应装置(72)将所述能流动介质供应到所述第一挤压垫装置(62)，所述第二供应装置(74)将所述能流动介质供应到所述第二挤压垫装置(64)。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述挤压垫布置结构(60)具有连续的密封装置(82、84)，所述密封装置(82、84)划定了作用有所述能流动介质的空间的界限，并且该密封装置(82、84)紧靠平坦壁部区域。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述挤压垫布置结构(60)被布置在所述吹塑模具承载器部件(6a)和保持所述吹塑模具部件(4a)的承载器外壳(70a)之间。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于将所述承载器外壳(70a)或所述吹塑模具部件(4a)保持在所述吹塑模具承载器部件(6a)上的保持装置(88)，所述保持装置(88)沿着所述吹塑模具部件(4a)的周界方向被布置在所述挤压垫布置结构(60)的在操作中施加了各个分力的区域之间。
8.根据权利要求7所述的设备(1)，其特征在于，所述挤压垫布置结构具有第一挤压垫装置(62)和第二挤压垫装置(64)，并且所述保持装置(88)被布置在所述第一挤压垫装置(62)和所述第二挤压垫装置(64)之间。
9.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，至少一个吹塑模具承载器部件在朝向所述吹塑模具部件(4a、4b)的侧面处具有V形设计。
10.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述第一分力(F1)的方向和所述第二分力(F2)的方向之间的角度为20°到160°之间。
11.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述第一分力(F1)的方向和所述第二分力(F2)的方向之间的角度为30°到150°之间。
12.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述第一分力(F1)的方向和所述第二分力(F2)的方向之间的角度为45°到135°之间。
13.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述第一分力(F1)的方向和所述第二分力(F2)的方向之间的角度为60°到120°之间。
14.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述第一分力(F1)的方向和所述第二分力(F2)的方向之间的角度为75°到105°之间。
15.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，所述第一挤压垫装置(62)和所述第二挤压垫装置(64)彼此之间完全分离。
16.根据权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，作用在所述吹塑模具部件(4a)和所述吹塑模具承载器部件(6a)之间的保持力沿着所述吹塑模具(4)的周界方向作用在所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)之间。
17.一种用于将塑料材料预成型件(10)成型为塑料材料容器的方法，具有吹塑模具(4)，所述吹塑模具(4)具有至少两个吹塑模具部件(4a、4b)，所述至少两个吹塑模具部件(4a、4b)被设置成相对彼此能移动并且在所述吹塑模具(4)的关闭状态下形成腔室，在所述腔室内部，所述塑料材料预成型件通过作用有能流动介质而膨胀以形成所述塑料材料容器，其中，第一吹塑模具部件(4a)被布置在第一吹塑模具承载器部件(6a)上，第二吹塑模具部件(4b)被布置在第二吹塑模具承载器部件(6b)上，所述第一吹塑模具承载器部件(6a)相对于所述第二吹塑模具承载器部件(6b)移动，以便打开和关闭所述吹塑模具(4)，并且其中，挤压垫布置结构(60)被布置在至少一个吹塑模具承载器部件(6a)和布置在该吹塑模具承载器部件(6a)上的所述吹塑模具部件(4a)之间，其中，所述挤压垫布置结构(60)的挤压垫装置(62)作用有能流动的压力介质，以便通过作用在所述吹塑模具承载器部件和所述吹塑模具部件之间的力使所述至少一个吹塑模具承载器部件(6a)和布置在所述至少一个吹塑模具承载器部件(6a)上的所述吹塑模具部件(4a)彼此分开，其特征在于，所述挤压垫布置结构(60)被设计成：使得作用在所述吹塑模具承载器部件(6a)和所述吹塑模具部件(4a)之间的所述力具有第一分力(F1)和第二分力(F2)，所述第一分力(F1)沿着所述吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第一预设区域(B1)中，所述第二分力(F2)沿着所述吹塑模具部件(4a)的周界方向作用在第二预设区域(B2)中，其中，所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)彼此间隔一定距离地布置，并且所述第一分力(F1)和所述第二分力(F2)的方向以相对于彼此不为0°的角度延伸。
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