DE2128561C3 - Formwerkzeug zum Verarbeiten von thermoplastischem Material mit gegeneinander bewegbaren Formhälften - Google Patents

Description

gebildet ist, nach Patent 2028 009 dadu rch ^^

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schalter (32) über eine Druckmeßleilung (31) fahr der Beschaagung ^^^^

verbunden ist und der Druckschwellwertschalter i_S entfällt weiterhin d.e Vornahme der besonderen

(32) zum Einleiten des Arbeitsprozesses ein Montage ^de^,^Übe^^hUT "SswliterL
Sienal abeibt Schließen der formhalften, da nichts weiter zu ge-

^E2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch schehen hat^ als daß der Innenraum des Druckgekennzeichnet, daß an den Hohlraum (11) des kissens auf Druckzunahme abzufuhlen ist.
Druckkissens eine mit einem Rückschlagventil ao In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung (27) versehene, von einer Druckmittelquelle (29) wird vorgeschlagen, daß an den Hohlraum des gespeiste Druckmittelzufuhrleitung (28) ange- Druckkissens eine mit einem Rückschlagventil verschlossenist sehene, von einer Druckmittelquelle gespeiste Druckmittelzufuhrleitung angeschlossen ist. Hierdurch wird as erreicht, daß der erforderliche Druck jederzeit zur

Verfugung steht.

In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Formwerkzeug in einem Ausführungsbeispiel schematisch in einer Ansicht von oben dargestellt.

Gegenstand des Hauptpatents 2 028 009 ist ein 30 Das Formwerkzeug weist eine Form 1 auf, die sich Formwerkzeug zum Verarbeiten von thermopla- aus zwei gleichen Formhälften 2 und 3 zusammenstischem Material mit gegeneinander bewegbaren setzt. In den Formhälften befinden sich Formhohl-Formhälften, von denen mindestens eine auf einem räume 4 für auszuformende Formteile aus thermo-Formträger unter Zwischenschalten eines aufblas- plastischem Material. Die Formhälften sind über baren Druckkissens abgestützt ist, wobei das Druck- 35 Druckkissen 5 und 6 mit je einem Formhälftenlager 7 kissen aus zwei an seinen Rändern dichtend mitein- und 8 verbunden.

ander verbundenen Platten gebildet ist. Jedes Druckkissen besteht aus zwei an ihren Rän-

Das Formwerkzeug ist dabei so aufgebaut, daß dem 9 dichtend miteinander verbundenen flexiblen die Formträger als um einen Drehpunkt schwenk- Platten 10. Ein von den Platten 10 eingeschlossener bare Hebel ausgebildet sind, die ihrerseits die Form- 40 Hohlraum 11 ist über einen Anschluß 12 mit einer hälftenlager, die Formhälften und die Druckkissen Druckmittelleitung 13 verbunden,
tragen. Bei der Bewegung der Formträger mit den Die Formhälftenlager 7 und 8 sind starr mit Form-

Formhälften aufeinander zu wird beim Berühren der trägern 14 bzw. 15 verbunden, die eine Schwenkbewe-Formhälften ein Druck auf die Druckkissen aus- gung um eine Schwenkachse 16 ausführen können, geübt. Es besteht nun die Aufgabe, den Punkt zu er- 45 Die Formtrp"<r 14 und 15 werden über einen an kennen, an dem die Form dicht geschlossen ist, d. h., Hebelarmen SV und 18 angreifenden Druckmitteldie beiden gegeneinander bewegbaren Formhälften motor 19 bf -vjn der mit seinen Antriebsgliedern 20 dicht aneinanderliegen Es soll demnach der Zeit- bzw. 21 mi* d " Hebelarmen 17 und 18 verbunden punkt ermittelt werden, zu welchem sich die Form- ist. An ά~ι> ..::;i Enden 22 und 23 der Formtrager hälften dicht aneinanderlegen. Darüber hinaus ist zu 50 14 und 15 greift ein weiterer Druckmittelmotor 24 ermitteln, wann der Schließdruck gegenüber dem über seine Antriebsglieder 25 und 26 an.
Innendruck der Form beim Ausblasen des thermo- Die Druckmittelleitung 13 ist über ein Rückschlagplastischen Materials ausreicht. ventil 27 einer Druckmittelzuflußleitung 28 verbun-

Es ist bereits eine Preßvorrichtung bekannt, bei den, die von einer Druckmittelquelle 29 gespeist der zwischen einer Formhälfte und dem entsprechen- 55 wird. An die Druckmittelzuflußleitung 28 ist über den Formhälftenlager ein mit Dichtungen begrenzter eine Leitung 35 eine Druckbegrenzungseinrichtung Hohlraum vorgesehen ist. Dieser Hohlraum ist mit 30 angeschlossen. Die Druckmittelleitung 13 geht in einer Druckmittelquelle verbunden. Hierbei soll die eine Druckmeßleitung 31 über, an die ein Druck-Aufgabe gelöst werden, beim Preßhub hohe Preß- schwellwertschalter 32 sowie ein Meßgerät 33 angekräfte wirtschaftlich insbesondere auf großen Flächen 60 schlossen sind. Ein Ausgang 34 des Druckschwellbei kleinen Hubwegen zu erreichen (deutsche Aus- wertschalters gibt ein Signal an einen nicht dargelegeschrift 1 021 718). stellten Blaskopf, so daß im vorliegenden Falle vier

Dagegen soll beim Gegenstand der Erfindung die bereits extrudierte Kunststoffschläuche in der ge-Druckzunahme im Druckkissen als Signalquelle aus- schlossenen Form zu Kunststoffnaschen aufgeblasen genutzt werden. Mit der vorliegenden Erfindung soll 65 werden können.

die Aufgabe gelöst werden, das Formwerkzeug so Die Funktion der eben beschriebenen Vorrichtung

auszubilden, daß der Arbeitsprozeß erst dann ausge- ist folgende:
löst wird, wenn die Formhälften geschlossen sind. Im nicht dargestellten, geöffneten Zustand bilden

die Formträger 14 und 15 einen Winkel von etwa 45° zueinander. Die Formhälften 2 und 3 sind demgemäß auseinandergeklappt und leer. Von einem nicht dargestellten Extrudtr werden vier Kunststoffschläuche extrudiert in die Trennebene der Form 1 hinein. Anschließend werden durch Beaufschlagung des Druckmittelmotors 19 die Fonnträger 14 und 15 gegeneinanderbewegt, bis sie die in der Figur dargestellte Lage einnehmen. Gegen Ende der Schwenkbewegung greift der Druckmittelmotor 24 mittels seiner Antriebsglieder 25 und 26 an die freien Enden 22 und 23 der Schwenkarme an und unterstützt die Schließbewegung der Form. Dabei werden auch die Formhälften 2 und 3 gegeneinanderbewegt, so daß sie die extrudierten Kunststoffschläuche einschließen. Bei dem Aufeinanderzubewegen der Formhälften 2 und 3 werden sich diese aneinanderlegen, da der DruckmitteJmotor 19 jedoch noch beaufschlagt ist, wird sich in den Druckkissen 5 und 6 ein Druck aufbauen, da die Foimhälften 2 und 3 gegenüber den Formhälftenlagern 7 und 8 über die Druckkissen schwimmend gelagert sind. Unter Druckanstieg im Hohlraum 11 legen sich die Formhälften 2 und 3 absolut dicht aneinander, während der Druck in den Anschlüssen 12, der Druckmittelleitung 13 sowie der Meßleitung 31 ansteigen wird. Ein Abbau des Druckes ist im Hinblick auf das Rückschlagventil 27 nicht möglich. Der in der Druckmeßleitung 31 ansteigende Druck wird auch vom Meßinstrument 33 registriert und wirkt auf den Druckschwellwertschalter 32 ein, bis dessen einstellbarer Schwellschaltwert erreicht ist. Nach Erreichen dieses Grenzwertes erscheint am Ausgang 34 des Druckschwellwertschalters 32 ein elektrisches, pneumatisches oder mechanisches Signal, das einem nicht dargestellten Blaskopf den Befehl zum Ausblasen der extrudierten Kunststoffschläuche gibt.

Nach dem Ausblasen der Kunststoffschläuche zu Flaschen wird die Form über den Druckmittelmotor 19 auseinandergefahren, so daß die fertig geblasenen und gefüllten und verschlossenen Flaschen der Vorrichtung entnommen werden können.

ao Die Druckmittelquelle 29 sowie die DruckmiUelzuführungsleitung 28 dient zum Zuführen von Druckmittel bei einer Leckage oder bei einem besonderen Bedarfsfall.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Demgemäß besteht die Erfindung bei der Vorrich-Patentansprüche:

   l.Formwe^eug^Verarbeiten von thermo- ^ÄSSSS Ξ

   plastischem Matenal nut gegeneinander beweg- 5 bunden ,st uno_{Jn s}· , _{ab ibt}

   baren Formhälften, von denen mindestens erne Einleiten «J™^ ^ £ _eben erwähnte

   af em Fortager unter Zwischenschalten Durch dies g ^

   baren Formhälften, von denen mindestens erne J^ ^ £ _e

   auf emem Formtrager unter Zwischenschalten Durch dies g^ ^ ^ ^

   eines aufblasbaren Druckkissen abgestutzt £, Aufgabe in _man ^ ^.^^ ^