DE1479191A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus warmformbarem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus warmformbarem Kunststoff

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DE1479191A1
DE1479191A1 DE19641479191 DE1479191A DE1479191A1 DE 1479191 A1 DE1479191 A1 DE 1479191A1 DE 19641479191 DE19641479191 DE 19641479191 DE 1479191 A DE1479191 A DE 1479191A DE 1479191 A1 DE1479191 A1 DE 1479191A1
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flap
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squeezed
clamping
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DE19641479191
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Stefan Fischer
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/50Moulds having cutting or deflashing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkdrpern aus warmformbarem Kunststoff - - -Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Herateilen von Formk~rpen, insbesondere Hohlk~rpen, aus warmformbarem Kunstatoff mit einer geteilten, einen Vorformling aufnehmenden Forum, die beim Schließen die überschüssigen Materialteile des Vorformlings abquetscht, und mit Abreiße einrichtungen fUr das abgequetechte Material.
  • Bei diesen Maschinen macht die Steuerung der Abreißeinrichtungen für die abgequetschten Materialteile gewisse Schwierigkeiten. Sie erfordert außerdem bei einigen Hohlkörperformen einen nicht geringen Aufwand und ist infolgedessen teuer. Diese Mängel und Schwierigkeiten sollen durch die Erfindung behoben und eine Ausbildung der Abreißeinriohtungen geschaffen werden, die billig und einfach zu steuern ist und einen Einsatz auch in den Fällen gestattet, in denen man bisher darauf verzichten mußte. Die Erfindun sieht zu diesem Zweck eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern und dergleichen aus warmformbarem Kunststoff mit einer geteilten, einen Vorformling aufnehmenden und beim Sehließen dessea ³bersch³ssige Materialteile abquetschenden Form und Abreißeinrichtungen ! tr das abgequetschte Material vor, bei der die Abreißeinrichtungen ale klappenartig bewegbare KleDseinriohtungen fUr die abgequetachten Teile ausgebildet sind. Die Klemmklappen kUnnen auf bzw. in den Porsen angeordnet sein, wobei den Formenteilen paarweise einander zugeordnete Klemmklappen zugeordnet sind, die beim Schliessen der Form die abgequetnahten Materialteile erfassen.
  • Beide Klappen eines Klappenpaares kdnnon gleichzeitig im Sinne einer Abreißbewegung genteuert sein. Man kann aber auoh, falls erforderlich oder zweckmõ#ig, nur eine Klappe mit ihrom versohwenkbaren Ends auf die andere su bewegen, die unter Federdruok steht und gegen diesen Federdruck zuruckdruckbar ist. Hierbei kann gegebenenfalls anstelle der druckenden klemmklappe ein Stempel treten.
  • Die Steuerung der Kleam-und Abreibklappen erfolgt zweckmabigerweise hydraulisch. Hierbei kann ein Steuerzylinder gleichzeitig sur Steuerung von swei oder aehr Klappen vorgeaehon sein. Gegebenenfalls kann man aber auch von einen Steuerzylinder aus nur eine Klappe direkt steuern, die mit der bzw. don anderen tuber GeetSnge gokoppelt ist.
  • Die Erfindung labt die mannigfachsten Ausfuhrungsadgliohkeiten su. In der Zeichnung sind zwei Ausfuhrungsmoglichkeiten, eine Einfachform und eine Doppelform, als Beispiele dargestellt, und swar zeigtt Fig. 1 eine Formhalfte, teils in Ansioht von der Außenseite her, teile in Schnitt naoh der Linie 1-1 der Pig. 3, Fig. 2 die glotoh Formhalfte us 180° gedreht, gegen die Innenseite gesehen, Fig. 3 die Formhalfte in der Stellung nach Fig. 2 und die angrensenden Teile der Gegenformhalfte in Schnitt naoh der Lino 3-3 der Pig. 2, Fig. 4 den unteren Teil der Form nach der Linie 4-4 4 der ng. 3, 7igue 5 eine Formhõlfte der Doppelfora, gegen die Innenseite gesehen (Schnitt 5-5 in Fig. 7) Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 7, Fig. 7 die Doppelform im Grundri# und Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 6.
  • In den Ausf³hrungsbeispielen ist von der erfindungsgemõ#en Vorrichtung nur die Fors dargestellt. In handelt aioh in beiden XPllen us eine Form mit swei For@hõlften, die in horizontaler Richtun auseinanderbewegt und gecchloeoen werden und beim SchlieBen einen Vorforaling, beispielewoiee ein Schlauchst³ck, zwischen sich einschlie#en, das nach dem Schlie#en bis an die Forwandung aufgeblasen wird.
  • Bei dem Ausf³hrungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 wird mit einem Sohlauoh gearbeitet, desen Durchmesser größer als der Durchmesaer don Flaachenhalaes der zu fertigenden Flasche ist. Dadurch entstehen bekanntlich nach den ³blichen Arbeitsweisen abgequetschte Materialteile nioht nur an Flaaohenboden und oberhalb der Flaschen~ffnung sondern auch an den Seiten des Flaschenhalses. Zur Abtrennung der abgequetschten Toile an Boden und Flaschenhals~ffnung sind an den beiden Formhõlften 11, 12 an der Oberseite und an der Unterseite Klemmklappenpaare 13 bu 14 vorgeschen.
  • Jades dieser Paare, ton denen die sinselnen Teile jeweils auf einer Formhõlfte verschwenkbar angeordnet sind, erfa#t beim Schließen der Formhõlften 11, 12 das an Flaschenhan @ bsw. Flaschenboden abgequetschte Material und dr³ckt sich insbesondere an Boden mit t den Klemmkanten 141 in dan Material hinein. Sobald eine gewisse Abk³hlung erreicht ist, warden die Klappenpaare 13 und 14 ein gewisses St³ck naoh außen veraohwenkt, wobei aie ich an der Trennfuge der Formhõlften anheben und dan abgequeteohte Material an der Quetschnaht abrei#en. Zur Steuerung der Verschwenkung der Klappenpaare 13 und 4 ist. an jeder Formhõlfte ein Steuersylinder 15 bzw. 16 vorgesehen, von dem sus gleichseitig ³ber Gaetänge sowohl die zugehörige Klappe 13 dea oberen ale anoh die zugehörige Klappe 14 des unteren Klappenpaareo bewegt wird. Das Ausma# der Bewegung der Klappen kann so groß aein, daß daa abgequeteohte und abgerissane Xaterial abgeworfen wird. Man kann jedoch auch die Klappen nur eine knrza Streoke eioh bewegen layent die gerade auareicht, das abgequetschte Material abzurei#en, damit es beim spõteren Íffnen der Formen abgeworfen wird.
  • Sua Abrei#en der abgequetschten Materialteile an den Lõngsseiten des Flaschenhalses dienen Abrei#einrichtungen, die in Ausnehzungen 17, 18, 19, 20 am oberen Rande der Formhõlften 11 und 12 angeordnet aind, und swar liegt auf jeder Seite des Flaschenhalses in den sich gegen³ber liegenden Formenhälften 11 und 12 ein Klappenpaar. Jedee dieser Klapperpaare umfaßt eine geeteuerte Klappe 21 und eine unter Federdruck stehende Klappe 22. Die Bowegung der gesteuerten Klappe 21 srfolgt ³ber den Steuerzylinder 23, der zum Abreißen don Abfalle den nach hinten ragenden Arm 24 der Klappe 21, die bei 25 versohwenkbar gelagert ist, nach innen verschwenkt. Dadurch bewegt sich die Klappe 21 mit ihrem verechwenkbaren Ende ³ber die Trenniuge der Formenhõlften 20 auf die Klappe 22 zu, die bei 26 verachwenkbar gelagert ist. Diese weicht gegen den Druck einer R³ckstellfeder 27 aus, so daß der zwischen beiden Klappen erfa#te Abfall an der Verbindungestelle mit dem Flaschenhals abgeriesen wird. Beim Offnen der ? ors wird dann dae abgerissene Material durch die sich unter dos Influx der ruckstellfeder in die dargestellto Ausgangsstellung zuruckbewegende Klappe 22 ausgestoben.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 8 wird mit einem Schlauch gearbeitet, der in Bereich des Flaschenhalses nicht gequetacht wird. Es handelt sich jedoch us eine Doppelform, bei der aux eine= Schlauchäbsohnitt gleichzeitig zwei FlaschenKorper geformt werden, die mit ihren Boden aneinder zugewandt sind. Die Form besteht wiederum aus zwei Formenhalften 51 und 52, die beim Schlieben die uberflussigen Xaterialteile abquetschen. Dam Abquetschen in Bereich der Einfülloffnung erfolgt in bekannter Weise durch den Blandorn (nicht dargestellt), der von oben und unten in die zusammengefahrenen Formhalften eingefuhrt wird. Zua Abreiben der an den Flaschenoffnungen abgequetschten Materialteile dienen Klemmklappenpaare 53 und 54, die an der Oberseite bsw. der Unterseite der Formhälften anliegen und den Klappenpaaren 13 und 14 der Jlg. 1 bis 4 entepreohen. Disse Klappenpaare 53 und 54 werden, wie bei des Ausfuhrunggsbeispiel nach Fig. 1 bis 4, über zwei Steuerzylinder 55, 56 bewegt, die über Gextk « ge mit den Klappen 53 und 54 verbunden mind und von denen jeder eine Klappe jedes Klappenpaares steuert.
  • Zum Abreißen don zwischen den beiden Flaschenboden plattgequetachten und an don B8den abgequetsohten Schlauchteiles in der Formenmitte dient ein Stempel 57, der duroh den Steuerkolben 58 hydraulisch gesteuert wird und gegen dam in don Hohlraut 59 zusammengequetschte Material drückt.
  • Daa Material wird hierduroh an den Quetschnahten an den Boden der beiden Flaschen abgeriesen und gegen aie unter don Druck des Stempele 57 auowetchendo Klappe 60 gedrückt, die eich gegen den Truck einer Feder 61 in dam Innere der Formhalfte hineindrucken labt. Diese Klappe ist mit Leitungen 62, 63 sur Zu-bsw. Abfuhrung einer Kuhlmittels oder dergleiohen versehen und wirft dein Offnen der Formenhalften 51, 52 mit Hilfe der feder 61 dan vor ihr liegende abgetrennte Material aune.

Claims (8)

  1. PatentansprUche - - - - - - - - - -Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern und dergleichen sus warmformbarem Kunststoff mit einer geteilten, einen Vorformling aufnehmenden und beim SchlieBen desaen ³bersch³ssige Materialteile abquetechenden Form und Abrei#eirichtungen filr das abgequetachte Material, dadurch gekennzeichnet, da# die Abreißeinrichtungen als klappenartig bewegbare Klemmeinrichtungen für die abgequetschten Teile auegebildet sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anepruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmklappen auf bzw. in den Fornen angeordnet sind, wobei den Formenteilen paarweise einander zugeordnete Klemmklappen zugeordnet sind, die beim Schlie#en der Form die abgequetschten Materialteile erfassen.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruoh 1 oder 2, dadurch gekennseichnet, da8 beide Klappen eines Klappenpaares gleichzeitig in 8lnne einer AbreiBbewegung gesteuert sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Klappe eines Klappenpaares mit ihres vereahwankbaren Ende auf die andere zu bewegbar ist, die unter Federdruck steht und gegen diesen Federdruck zur³ckdr³ckbar ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einen oder mehreren der Anspr³che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, da# die dr³ckende Klappe durch einen Stempel ereetzt ist.
  6. 6. Vorriohtung nach eine= oder mehreren der AnsprUche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine hydraulisohe Steuerung der Klemm- und Abrei#klappen.
  7. 7. Vorriohtung nach Anspruoh 6, daduroh gekennzeichnet, da# ein 8teuersyllnder der Steuereinrichtung zur Steuerung von zwei oder mehr Klappen dient.
  8. 8. Vorriohtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichet, daß von don Steuersylinder sine Klappe direkt geeteusrt ist. mit der die andere bzw. anderen über Gestõnge gekoppelt sind.
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DE102008035945A1 (de) * 2008-07-31 2010-02-04 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugteilen aus Kunststoff

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