DE2609026C3 - Verfahren zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines mit einem mehrteiligen Einfüll- und Entleerungsstutzen versehenen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff und Ventil zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines mit einem mehrteiligen Einfüll- und Entleerungsstutzen versehenen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, wobei ein Vorformling in einer geteilten Blasform mittels eines in die Blasform hineinragenden, in den Vorformling eingeführten Blasdornes durch ein Druckmittel bis an die Innenwand der Blasform aufgeweitet wird und wobei beim Schließen der Blasform ein am Blasdorn angeordnetes Einsatzteil mit Durchgangsöffnung mit dem Material für den Halsteil des Behälters formschlüssig verbunden wird und die Durchgangsöffnung später verschlossen wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Ventil zur Durchführung dieses Verfahrens.

Das eingangs genannte Verfahren ist beispielsweise aus der DK-AS 12 53 445 bekanntgeworden. Bei dem bekannten Verfahren wird lediglich ein mehrteiliger Einfüll- und Entleerungsslulzen in einen Behälter aus thermoplastischem Kunststoff eingeformt, wobei die eine flanschhülsc eines Stutzens vor dem Aufweiten mittels eines Blasdornes in den Vorformling des Behälters eingebracht und der Stutzen nach dem Aufweiten mit der Wandung des Behülters verbunden wird.

Autgabe der Erfindung ist es, die Herstellung solcher Behälter aus thermoplastischem Kunststoff dahingehend zu verbessern, daß mit dem Einformen des Einfüll- und Entleerungsstutzens gleichzeitig das Füllen und Verschließen des Behälters erfolgt

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei Verwendung eines als Ventil ausgebildeten Einsatzteiles das Zuführen des Druckmittels und des Füllmittels durch das offengehaltene Ventil und das Schließen des Ventils nach dem Abtrennen seiner Offenhalteorgane von der Innenseite des Behälters her selbsttätig erfolgt

Es wird also beim erfindungsgemäßen Verfahren dafür Sorge getragen, daß das Ventil beim Zuführen des Druckmittels und des Füllmittels mechanisch offengehalten wird, aber sein Schließen in einfachster Weise möglich ist, in dem man für das Abtrennen entsprechender Offenhalteorgane von der Innenseite des Behälters her Sorge trägt

Vorteilhaft wird das crfindungsgemäße Verfahren durchgeführt mit einem Ventil mit einem aus einem Gehäuse und einem auf dem Gehäuse montierten Deckel mit einer provisorischen Tülle bestehenden Ventilkörper, bei dec"» das Gehäuse und der Deckel eine Kammer bilden und jeweils eine öffnung aufweisen, die in die Kammer einmündet, in der ein Kolben gegen die Wirkung einer den Kolben gegen eine im Deckel sitzende Dichtungseinlage drückenden Feder verschiebbar ist, wobei sich dieses Ventil dadurch kennzeichnet, daß zum Offenhalten des Ventils am Deckel über Verbindungsstege ein zum Inneren des Behälters axial vorragendes Offenhalteorgan angeordnet ist, und daß zum Schließen des Ventils die Verbindungsstege abtrennbar sind.

Vorzugsweise weist das Offenhalteorgan Längsrillen auf, was die Zuführung des Druckmittels und des Füllmittels erleichtert.

Schließlich können in weiterer Ausbildung der Erfindung zwischen dem Deckel und dem Offenhaltcorgan zusätzliche radiale Haltebügel angeordnet sein.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Teilschnitt durch eine Anordnung, wobei sich das Ventil in seiner offenen Stellung befindet;

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie A -A der F i g. I;

F i g. 3 einen Teilwhnitl entsprechend der F i g. I zur Wiedergabe des geschlossenen Ventils;

Fig.4 eine Ansicht entsprechend der Fig. I zur Wiedergabe einer abgeänderten Ausführungsform;

F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie ß-ßdcr F i g. 4;

F i g. 6 einen Teilschnitt entsprechend demjenigen nach Fig.4 zur Wiedergabe des Ventils in seiner geschlossenen Stellung.

Gemäß dem in den F i g. I bis 3 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist die Erfindung auf ein Gefäß in Art einer Aerosolflasche angewendet, die einen durch Extrusionsblasen einer schmclzflüssigen Kunststoffmasse hergestellten Körper 1 und ein in seiner Gesamtheil mit dem Bezugs/eichen 2 bezeichnetes Ventilgehäuse aufweist. Der Hals 3 des Gefäßes ist um das Ventilgehäuse 2 versiegelt, wobei die Versperrung oder Verankerung mit Hilfe von Nuten 4 und Vorsprüngen 5 auf der seitlichen äußeren Oberfläche des Vcntilgchäuses 2 hergestellt ist.

Das Ventilgehäuse 2 setzt sich aus zwei Teilen

zusammen, einem Gehäuse 6 und einem durch Verrosten auf einer ringförmigen Schrägfläche 8 des Gehäuses 6 befestigten Deekel 7. Das ins Innere des Gefäßes gerichtete Ende des Gehäuses 6 ist mit einem Übergangsrohrstück 9 versehen, auf das ein Tauchrohr 10 aufgesteckt ist.

Das Übergangsrohrstück 9 ist mit einer Bohrung 11 mit der Achse X-X versehen, welche die öffnung des Tauchrohres 10 und damit das Innere des Gefäßes mit einer Innenkammer 12 des Gehäuses 6 verbindet.

Das nach außen gerichtete Ende des Gehäuses 6 weist eine Rmgschulter 13 auf, die eine Dichtungseinlage 14 aus deformierbarem elastischen Material gegen die Innenfläche 15 des Deckels 7 preßt.

Der Deckel 7 enthält eine Axialbohrung 16 und ist außerhalb des Körpers 1 der Aerosolflasche durch einen Bund 17 verlängert, an dem eine provisorische Tülle 18 über eine in der Wandstärke verringerte Ringzone 19 befestigt ist, die eine Linie geringeren Widerstandes bildet und längs der man durch einen Schnitt die Tülle 13 der fertigen Aerosolflasche abtrennen kann.

Im Inneren der Innenkammer 12 ist verschiebbar ein Kolben 20 montiert, der zwischen seiner seitlichen Außenfläche und der Innenoberfläche der Innenkammer 12 einen Kanal 21 beläßt, welcher das Innere des Körpers 1 der Flasche mit dem Äußeren verbindet, entweder bspw. im Hinblick auf das Abblasen des Gefäßes und seiner Auffüllung oder im anderen Sinne im Hinblick auf die Verwendung der Aerosolflasche zur Abgabe des in ihr enthaltenen Produktes. Der Kolben 20 wird federnd gegen die Dichtungseinlage 14 mittels einer Wendelfeder 22 gedrückt, die sich einerseits in einer Ringrille auf der Innenfläche des Kolbens 20 und andererseits auf einer Schulter 24 am Boden der Innenkammer 12 in der Nachbarschaft des Übergangsrohrstückes 9 abstützt.

Bei dem in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel wird der Kolben 20 in einer von der Dichtungseinlage 14 entfernten Stellung gehalten, um den Durchtritt verschiedener Medien zu erlauben, wie Blasluft, Kühlmedium, inertes Reinigungsgas, Füllmedium und Treibgas. Dieses Festhalten wird durch ein Anschlagorgan, z. B. ein als Finger ausgebildetes Offenhalteorgan 25 sichergestellt, das durch radiale Verbindungsstege 26 geringer Stärke mit dem Deckel 7 verbunden ist und am Ende der Zuführungsvorgänge für die verschiedenen Medien in die Flasche abgeschnitten werden kann.

Das Offenhallcorgan 25 hat die Form eines Zylinders, dessen Ende 27 in Richtung auf das Innere des Körpers 1 der Flasche weist und zur Abstützung des Kolbens 20 und zur Sicherung seiner Halterung in der zurückgezogenen Stellung dient. Das Offenhalteorgan 25 durchsetzt die Dichtungseinlagc 14 in der Mitte und ist mit längs verlaufenden Längsrillen 28 versehen, die die Verbindung zwischen den beiden Zonen erlauben, die auf der einen und auf der anderen Seite von der Dichtungseinlage 14 begrenzt sind, d. h. im Inneren des Ventils in Verbindung mit dem Inneren des Körpers 1 der Flasche und der Außenumgebung dieser Flasche. Die Längsrillen 28 des Offenhalteorgans 25 grenzen /wischen sich Rippen 29 (Fig.2) ab, welche das Verschieben mit geringer Reibung gegen die Oberfläche der Mittclöffnung 30 der Dichtungseinlage 14 ermöglichen. Im Inneren des nahe beim Bund 17 des Deckels 7 des Ventils liegenden zylindrischen Teiles 32 der provisorischen Tülle 18 ist ein Messer 31 montiert, mit welchem durch Zertrennen der Verbindungsstege 26 am Ende der Füllung der Flasche das Offenhalteorgan 25 und der Deckel 7 sicher getrennt werden können.

Das Messer 31 wird durch ein geeignetes Mittel, bspw. durch eine nicht dargestellte Stößelverschiebevorrichtung mit einfacher oder doppelter Wirkung betätigt. Der vordere Teil des Messers 31 weist eine Schneidkante 33 und eine Schulter 34 auf, die derart gegen die Außenfläche des Deckels 7 des Ventilgehäuses 2 zur Anlage kommen, daß die Schneidkante 33 die Dichtungseinlage 14 nicht zerstören kann.

Die Fertigstellung und Füllung der in den F i g. I und 2 wiedergegebenen Flasche erfolgt in folgender Weise:

Befinden sich Flasche und ihre provisorische Tülle 18 im Zustand nach Fig. 1, dann werden die Endphasen der Fertigstellung des Flaschenkörpers und der Füllung mit aktiver Flüssigkeit und Treibgas durchgeführt Das Messer 31 wird dann geradlinig in Richtung X-X längs des Pfeiles /"derart verschoben, daß seine Schneidkante 33 die radialen Verbindungsstege 26 des öffenhalteorgans 25 zertrennt.

Wenn das Offenhalteorgan 25 frei ist, wird er durch den Kolben 20 bezüglich des Ventiigehäuses 2 nach außen gedruckt, wobei der Kolben 20 se.bst in seiner Anlagestellung gegen die Dichtungseinlage 14 durch die Wendelfeder 22 gedrückt wird. Das Ventil ist nun-nehr geschlossen (Fig.3). Das Offenhalteorgan 25 wird auf dem Ventilgehäuse 2 noch mittels seiner Rippen 29 gehalten, die sich auf die Mittelöffnung 30 der Dichtungseinlage.14 abstützen.

Das Messer 31 befindet sich dann in seiner zurückgezogenen Stellung und es wird nunmehr die Tülle 18 von dem Ventilgehäuse 2 abgetrennt, indem man mittels geeigneter Mittel längs der geschwächten Widerstandslinie an der Ringzone 19 zwischen dem Bund 17 des Ventilkörpers und der provisorischen Tülle 18 einen Schnitt durchführt.

Die Flasche ist nunmehr fertig und wird an andere Stellen transportiert, wo das Offenhalieorgan 25 entfernt und durch einen nicht gezeichneten Druckknopf ersetzt wird. Die Flasche kann in der Zwischenzeit allen Endbearbeitungsvorgängen unterworfen werden, wie Entgraten, Markieren, Dekorieren, Kontrollieren usw.

Die beschriebene Anordnung weist eine Vielzahl von Vorteilen auf. Infolge des Offenhalteorgans ?5 ist der Kolben 20 schon während aller Zuführungsvorgänge der verschiedenen Medien an seinem Platz, was diese Vorgänge weniger empfindlich macht und die Gefahr der Beschädigung der Dichtungseinlagc 14 unterdrückt.

Wenn die radialen Verbindungsstege 26 durch das Messer 31 zerschnitten werden, schließt sich das Ventil sofort. Außerdem wi"d, wenn die Verbindungsstege 26 zerschnitten werden, das Offenhalteventil 25 nicht entfernt und bleibt fest am Ventilgehäuse 2. Dies erlaubt, dr.s Giü'e.ihalteorgan 25 an einer geeigneten Stelle des Fabrikationsablaufes später zu entfernen.

Wegen der Schulter 34 am aktiven Ende dea Messers 31 ist der Weg dieses Messers 31 auf das notwendige Maß zum Zertrennen der Verbindungsstege 26 beschränkt und es gibt keinerlei Gefahr einer Beschädigung der Dichtungseinlage 14.

Die Fig.4, 5 und 6 zeigen eine abgeänderte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, die sich dadurch von der Ausführungsform nach den F i g. I bis 3 unterscheidet, daß das Offenhalteorgan 25a einen reduzierten Durchmesser aufweist. Er ist nicht mehr verschiebbar durch die Innenoberfläche der Mittelöffnung 30 des Dichtungseinsatzes 14 geführt und reibt damit nicht mehr auf dieser. Man unterdrückt also die

Notwcndigkcii. Längsrülcn wie die l.ängsrillcn 28 und Führungsrippen, wie die FOhrungsrippcn 29, vorzusehen, was den Durchtritt der verschiedenen Medien begünstigt.

Wenn die Verbindungsstege 26 durchschnitten sind, wird das Offenhalteorgan 25a, um zu vermeiden, daß es an der Rillstation herausfällt, am Deckel 7 des Ventilgchäuses 2 mit Hilfe von dünnen und biegsamen Haltebügeln 35 festgehalten, welche an der Stelle im Fabrikationsablauf durchschnitten werden, wo die Beseitigung des Offenhalteorgans 25a vorgesehen ist. Die Länge dieser Haltcbügel 35 erlaubt dem Offcnhalteorgan 25a nach dem Durchtrennen der Verbindungssiege 25a durch das Messer 31 bezüglich des Haschenkörpers nach außen gestoßen zu werden, wenn der Kolben 20 in seine Vcrschlußstcllung kommt und voll am Deckel 7 des Vcntilgehäuses 2 anschlägt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche;

1. Verfahren zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines mit einem mehrteiligen Einfüll- und Entleerungsstutzen versehenen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, wobei ein Vorformling in einer geteilten Blasform mittels eines in die Blasform hineinragenden, in den Vorformling eingeführten Blasdomes durch ein Druckmittel bis an die Innenwand der Blasform aufgeweitet wird und wobei beim Schließen der Blasform ein am Blasdorn angeordnetes Einsatzteil mit Durchgangsöffnung mit dem Material für den Halsteil des Behälters formschlüssig verbunden wird und die Durchgangsöffnung später verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines als Ventil ausgebildeten Einsatzteiles das Zuführen des Druckmittels und des Füllmittels durch das offengehaltene Ventil und das Schließen des Ventils nach dem Abtrennen seiner Offenhalteorgane von der Innenseite des Behälters her selbsttätig erfolgt

2. Ventil zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem aus einem Gehäuse und einem auf dem Gehäuse montierten Deckel mit einer provisorischen Tülle bestehenden Ventilkörper, bei dem das Gehäuse und der Deckel eine Kammer bilden und jeweils eine Öffnung aufweisen, die in die Kammer einmündet, in der ein Kolben gegen die Wirkung einer den Kolben gegen eine im Deckel sitzende Dichtungseinlage drückenden Feder verschiebbar is>. dadurch gekennzeichnet, daß zum Offenhalten des Ventils am Deckel (7) über Verbindung£stege (26) ein zur, Inneren des Behälters axial vorragendes Offenhalteorgan (25, 25a) angeordnet ist, und daß zum Sc liießen des Ventils die Verbindungsstege (26) abtrennbar sind.

3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Offenhalteorgan (23, 25a) Längsrillen (28) aufweist.

4. Ventil nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Deckel (7) und dem Offenhalteorgan (25a) zusätzlich radiale Haltebügcl (3S) angeordnet sind.