JP2006501080A - プラスチック片の成形後冷却のための方法及び装置 - Google Patents
プラスチック片の成形後冷却のための方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006501080A JP2006501080A JP2004504702A JP2004504702A JP2006501080A JP 2006501080 A JP2006501080 A JP 2006501080A JP 2004504702 A JP2004504702 A JP 2004504702A JP 2004504702 A JP2004504702 A JP 2004504702A JP 2006501080 A JP2006501080 A JP 2006501080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- plastic
- station
- molding
- cooling fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
- B29C45/4225—Take-off members or carriers for the moulded articles, e.g. grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
- B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
- B29C2045/7228—Preform carriers for cooling preforms turret-like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
- B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
- B29C2045/725—Cooling circuits within the preform carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/082—Diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0829—Height, length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
- B29C49/645—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length by cooling the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
本発明は、成形が終了させられた後に、成形されたプラスチック片を冷却する方法及び装置に関する。特に、本発明は、プラスチック片の成形後冷却のための方法及び装置であって、プラスチック片の内部を冷却するための、少なくとも2つの冷却ステーションが設けられているものに関している。本発明は、また、方法及び装置であって、プラスチック片に圧力シールが接触しないようにして、各プラスチック片の加圧封止が冷却ステーションにおいて実行されるものにも関している。本発明は、また、方法及び装置であって、負の抜き勾配のプラスチック片の変形を防止すべく、プラスチック片キャビティチューブがベントを設けられているものにも関している。好適に、プラスチック片は、プラスチックプレフォームから成っている。
現在、新しく成形されたプラスチック成形品の冷却を最適にすべく、種々の成形後冷却方法が、種々のシーケンスにおいて、射出成形機(例えば、インデックス(Index)成形機プラットフォーム)上で採用されている。幾つかの成形品(例えば、プラスチックプレフォーム)は、通常、PET樹脂を用いて射出成形されると共に、約2.00mmから4.00mm超まで変化する肉厚を有し得、この結果、無欠陥成形品へと凝固するのに、長い冷却期間を必要とする。肉厚の成形品(例えば、プラスチック樹脂のような高い耐伝熱性を有している材料から作られている肉厚の成形品)は、それらが金型から取り出された後に欠陥成形品を製造し得る、「再加熱」現象を示し得る。
・結晶度:樹脂は、十分急速には冷却しないコアー樹脂の高い温度が原因で結晶化する。結晶の白い外観は、最終製品の透明度を損なう。
・表面欠陥:取り出されたプレフォームの、最初は凝固していた表面は、コアー材料によって再加熱され、これは、表面が柔らかくなって容易に傷つけられることを引き起こす。時々、この表面再加熱は、接触している成形品が一体になるようにして熔着することを引き起こすに十分に厳しくなり得る。
・幾何学誤差:部分的に冷却したプレフォームを取り扱うことは又はそれらの表面が再加熱されている間にそれらの幾何学形状を維持しない装置内でそれらを更に冷却すべく試みることは、プレフォームの円い直径が楕円形の形状になることを又は滑らかな表面が皺に若しくは非直線になることを引き起こし得る。
成形プラスチック片を効率良く冷却する成形後冷却方法及び装置を提供することが、本発明の利点である。
序
ここで、本発明が、幾つかの実施形態に関して記載され、それらの実施形態においては、インデックスプラスチック射出成形機が、(好適に回転する)取出しタレットを使用して、プラスチックプレフォームを成形ユニットから抜き出し、続いて、それらのプレフォームを第1及び第2の冷却ステーションへ移動させる。好適に、第1の冷却ステーションは、所謂SuperCool(登録商標)装置を具備しており、このSuperCool(登録商標)装置においては、冷却ピンが、各プレフォーム内へ挿入され、各プレフォームは、圧力シールされ、そして、冷却空気が、プレフォームの内部内へ噴射される。圧力が、プレフォームの外壁が取出しキャビティの内壁と接触することを引き起こし、これにより、プレフォームの内面及び外面の両方の冷却が、達成される。好適に、第2の冷却ステーションは、所謂CoolJet(登録商標)装置を具備しており、このCoolJet(登録商標)装置においては、冷却ピンが、各プレフォーム内へ挿入され、冷却空気が、プレフォームの内部先端へ噴射され、そして、冷却空気は、プレフォームの内面を流れ下って外側へ流れ出る。しかしながら、本発明の教示及び主張は、比較的厚肉の中空物品を製造するのに使用される他の成形プロセスにも等しく適用可能である、ということが、理解されるべきである。
図1は、インデックス射出成形機1を含んでいる成形機システムの全体的なレイアウトを示しており、そのインデックス射出成形機1は、射出ユニット2と、ベース4に固定されている固定盤3と、回転金型装着ブロック6を備えている可動盤5とを有しており、その回転金型装着ブロック6は、キャリア7内に装着されているトラニオンを、このブロック6の各端部に有している。キャリア7は、ベース4上に装着されている道路上を摺動すると共に、止めナットと締付ピストンとの組合せにより、固定盤へ解放可能に接続されている。可動盤組立体は、シリンダ8により、固定盤に向かう方向に且つ固定盤から離れる方向に移動させられると共に、回転ブロックは、モータ・ベルト駆動装置9によって回転させられる。射出成形用金型部分10が、固定盤へ装着されていると共に、少なくとも2つの嵌め合い金型部分11a及び11bが、回転ブロック6の互いに反対の位置にある面へ装着されている。また、少なくとも1つの送風機12も、キャリアへ装着されており、その送風機12は、冷却空気を金型部分11bへ方向付けるように位置させられており、これにより、この金型部分11b上の新しく成形された成形品が、冷却される。
図7〜図12は、第1作業シーケンスを描いている。このシーケンス用の装置構成は、図2〜図3に示されているタイプの状態調節ステーション22であって、成形後冷却タレットキャリア15上に装着されているものと、図4に示されているタイプの状態調節ステーション20であって、ベース4上に装着されているものとを使用することを含んでいる。一般的に、好適な実施形態における、プレフォームの装着からプレフォームの取り出しまでの全サイクル時間は、成形サイクル時間によって決定される。例えば、10秒の成形サイクル時間の場合には、冷却構造体内に新しく装填されたプレフォームは、ほぼ39秒間、その冷却構造体のチューブ内で連続的に冷却され、そして、取り出される前に、全体でほぼ27秒間、冷却ステーションによって間欠的に状態調節されよう。図20を参照するに、チューブを装填し又はチューブを取り出し、ステージと係合し又はステージとの係合を解放するための典型的な時間は、約0.5秒であるのに対し、成形タレットブロックに向かう方向に又はそれから離れる方向に冷却構造体を並進させ且つ同時にタレットを回転させるための典型的な時間は、90度の回転の場合の0.5秒から180度の回転の場合の1秒まで変化する。
図22〜図24は、代替実施形態を示しており、この実施形態においては、受容チューブ60と冷却ピン61とが、「負の抜き勾配」のプレフォーム62を含む、全てのプレフォームタイプを取り扱うべく用意されている。そのようなプレフォームは、支持押縁64の直ぐ隣りにおいて縮径させられている本体直径63を有している。これは、図2〜図4に示されているプレフォームデザインと対照をなしている。
好適な実施形態による有利な特徴は、以下のものを含む。
・成形後冷却タレットであって、1つ又は2つ以上の状態調節ステーションを搭載し、受容チューブ内に保持されている成形品と係合する、もの。
・状態調節ステーションであって、封止すべく又は開放すべく制御され得る圧力封止プラグと組み合わされている冷却ジェットプローブを備えている、もの。
・受容チューブ・冷却プローブ組合せ体であって、プレフォームの外面の実質的に大部分と受容手段の内面との間の接触を維持することによって熱伝達を高めるべく、プレフォーム内部を加圧する手段を提供する一方、チューブがプレフォームの内面において封止することを必要としない、もの。
・プレフォームであって、局部的に変形された表面部分を支持押縁の隣りに有しており、完成した容器を製造するのに適している受容チューブ内において形成される、もの。
・受容チューブベント構造体であって、冷却流体を循環させるための適切な手段を提供しつつ、プレフォーム内部の圧力の急速な増加を抑制する、もの。
・プロセスであって、先ず、プレフォームを加圧して伝導性冷却を保証し、次に、この圧力を開放し、次に、加圧のために以前に使用された加熱された流体をフラッシする冷却流体を供給する、もの。そのようなサイクルは、各サイクルについて同じ又は異なるタイミングで、1つ又は2つ以上のステーションにおいて繰り返され得る。
・プロセスであって、成形後冷却シーケンスの間に経過する期間が、プレフォームの内壁領域からそれの表面へ熱が移動し且つ最適の場所に適用されている内部冷却手段及び外部冷却手段の両方によって熱が除去されることを可能にすることを、可能にする、もの。
・インデックス成形システムであって、成形されつつある成形品に適合させるべく誂える必要のある部品は最小限にしか使用しない成形後冷却装置を供給することにより、プラスチック成形品の高速製造に必要な工具を最少にする、もの。
以上のように、記載されてきたものは、成形されたプラスチック品を、減少させられたサイクル時間及びコストで効率良く冷却するための方法及び装置である。
Claims (77)
- 複数のプラスチック成形品を冷却する装置であって、複数のプラスチック成形品は、これらのプラスチック成形品を保持すべく構成されている取出し構造体によって保持され、複数のプラスチック成形品は、それらの閉塞端部が取出し構造体の内側に向かって配置され且つそれらの開放端部が取出し構造体の外側に向かって配置されるように、向けられ、前記装置が、
取出し構造体と、第1冷却ステーション及び第2冷却ステーションのうちの少なくとも1つの冷却ステーションとの間の相対的な移動を引き起こすべく構成されている移動構造体、
を具備しており、
第1冷却ステーションは、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の各々の内側へ、冷却流体を供給すべく構成されている第1冷却構造体を備えており、
第2冷却ステーションは、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の各々の内側へ、冷却流体を供給すべく構成されている第2冷却構造体を備えている、
装置。 - 取出し構造体を更に具備している請求項1に記載の装置。
- 第1冷却構造体が、
複数の成形品の開放端部と周囲圧力との間に圧力シールを設けるべく構成されている加圧構造体と、
複数の第1状態調節エレメントであって、各第1状態調節エレメントは、複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の内側へ加圧冷却流体を供給すべく構成されている、ものと、
を具備している請求項1に記載の装置。 - 前記第2冷却構造体が、複数の第2状態調節エレメントであって、各エレメントは、対応しているプラスチック成形品の開放端部へ入り且つそれの内側へ加圧冷却流体を供給すべく構成されている、ものを具備している請求項3に記載の装置。
- 前記加圧構造体が、複数の封止カラーを具備しており、各封止カラーは、(i)複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の外面の外側に配置されていると共に、(ii)対応しているプラスチック成形品の内側において且つ対応しているプラスチック成形品の外側の一部において加圧冷却流体を封止すべく構成されている請求項4に記載の装置。
- 各前記封止カラーが、加圧冷却流体を封止すべく又は解放すべく移動可能である請求項5に記載の装置。
- 取出し構造体が、複数のキャビティを具備していると共に、前記キャビティの各々に、対応しているプラスチック成形品の外側からの加圧冷却流体の制御されたベントをもたらすべく構成されているベント構造体を更に具備している請求項5に記載の装置。
- 前記取出し構造体が、複数のキャビティを具備しており、且つ、前記加圧構造体及び前記複数の第1状態調節エレメントが、複数のプラスチック成形品の各々の外面が膨張して前記取出し構造体の対応しているキャビティの内面と接触することを引き起こすべく構成されている請求項3に記載の装置。
- 前記複数の第2状態調節エレメントが、冷却ピンを具備しており、
前記冷却ピンが、
複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の閉塞端部の内側へ冷却流体を供給すべく、且つ
複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の内面上を、それの閉塞端部から、それの開放端部を通り、前記取出し構造体の外側へと、冷却流体が流れることを引き起こすべく、
構成されている、
請求項4に記載の装置。 - 前記第1冷却構造体及び前記第2冷却構造体が、空気からなる冷却流体を供給すべく構成されている請求項1に記載の装置。
- 前記移動構造体が、回転可能なタレットであって、前記第1冷却ステーションと前記第2ステーションとの間で前記取出し構造体を90度回転させるべく構成されているものを具備している請求項1に記載の装置。
- 前記移動構造体が、回転可能なタレットであって、成形ステーションと前記第1冷却ステーションとの間で前記取出し構造体を180度回転させるべく構成されているものを具備している請求項1に記載の装置。
- 複数のプラスチック成形品の外面上に、それらが前記取出し構造体によって保持される前に、冷却空気を送風すべく構成されている送風機を更に具備している請求項1に記載の装置。
- 前記取出し構造体が、複数のプラスチック成形品を真空によって前記取出し構造体上に保持すべく構成されている真空構造体を備えている請求項1に記載の装置。
- 前記取出し構造体が、前記第1冷却ステーションにおいて且つ前記第2冷却ステーションにおいて複数のプラスチック成形品の外面を冷却すべく構成されている請求項1に記載の装置。
- 前記第1状態調節エレメント及び前記第2状態調節エレメントが、隣接して且つ平行に配置されており、且つ、前記移動構造体が、複数のプラスチック成形品を第1状態調節エレメントから第2状態調節エレメントへ連続的に移動させるべく構成されている直線的に移動可能な取出しプレートを具備している請求項1に記載の装置。
- 前記冷却ステーションのうちの1つの冷却ステーションが、固定されていると共に、前記冷却ステーションのうちの1つの冷却ステーションが、可動である請求項1に記載の装置。
- 前記第1冷却ステーション及び前記第2冷却ステーションの各々が、複数の冷却ピンを具備しており、
各冷却ピンが、
複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の閉塞端部の内側へ冷却流体を供給すべく、且つ
複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の内面上を、それの閉塞端部から、それの開放端部を通り、前記取出し構造体の外側へと、冷却流体が流れることを引き起こすべく、
構成されている、
請求項1に記載の装置。 - 前記第1冷却ステーション及び前記第2冷却ステーションの各々が、
複数の成形品の開放端部と周囲圧力との間に圧力シールを設けるべく構成されている加圧構造体と、
複数の状態調節エレメントであって、各状態調節エレメントは、複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の内側へ加圧冷却流体を供給すべく構成されている、ものと、
を具備している請求項1に記載の装置。 - 第1冷却ステーションが、第2冷却ステーションが第2の複数のプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給するのと同時に、第1の複数のプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給すべく構成されている請求項1に記載の装置。
- 取出しプレートによって保持されているプラスチックプレフォームのマトリックスを成形後冷却する装置であって、取出しプレートは、第1の複数のプラスチックプレフォームを受容すべく構成されている第1の複数の受容チューブと、第2の複数のプラスチックプレフォームを受容すべく構成されている第2の複数の受容チューブとを有しており、前記装置は、
取出しプレートと第1冷却ステーション及び第2冷却ステーションとの間の相対的な移動をもたらすべく構成されている移動構造体、
を具備しており、
第1冷却ステーションが、
複数の噴射装置であって、各噴射装置は、対応しているプラスチックプレフォームの内部へ加圧冷却媒体を噴射すべく構成されている、ものと、
複数の封止装置であって、各封止装置は、噴射された加圧冷却媒体と、それより低い周囲圧力との間の圧力シールを提供すべく構成されている、ものと、
を備えており、
第2冷却ステーションが、
複数の冷却ピンであって、各冷却ピンは、対応しているプラスチックプレフォームの内側の先端に向けて冷却媒体を方向付けるべく構成されており、もって、方向付けられた冷却媒体は、対応しているプラスチックプレフォームの内面を流れ下って前記取出しプレートの外側へ排出される、ものと、
複数のプラスチックプレフォームを前記第1冷却ステーションから前記第2冷却ステーションへ前記移動構造体が移動させることを引き起こす制御構造体と、
を具備している、
装置。 - 前記移動構造体が、回転可能なタレットを具備しており、且つ、前記第1冷却ステーション及び前記第2冷却ステーションのうちの少なくとも1つの冷却ステーションが、移動可能である請求項21に記載の装置。
- 各前記封止装置が、対応しているプラスチックプレフォームの内部を、それの外部から封止する請求項21に記載の装置。
- 各前記封止装置が、(i)対応しているプラスチックプレフォームの内部と(ii)それの外部との間の流体連通を可能にすべく構成されている請求項21に記載の装置。
- 各受容チューブが、対応しているプラスチックプレフォームの内部と周囲圧力との間の流体連通を可能にするベントを備えており、これにより、対応している負の抜き勾配のプレフォームの部分の、前記各受容チューブの内壁への移動が、防止される請求項24に記載の装置。
- 各前記封止装置が、対応しているプラスチックプレフォームとの接触状態にない請求項24に記載の装置。
- 各冷却ピンが、対応しているプラスチックプレフォームの内面と接触しないように構成されている請求項24に記載の装置。
- 前記第1冷却ステーション及び前記第2冷却ステーションが、共に、前記移動構造体へ装着されている請求項21に記載の装置。
- 取出しプレートを更に具備しており、且つ、第1及び第2の複数の受容チューブのうちの少なくとも一方が、対応している複数のプラスチックプレフォームの外面を冷却すべく構成されている請求項21に記載の装置。
- プラスチック射出成形システムであって、
複数の金型キャビティと、複数のプラスチック成形品を搭載すべく構成されている複数のキャリアとを有している、プラスチック成形ユニットと、
前記プラスチック成形ユニットから複数のプラスチック成形品を取り外す取出し装置と、
前記取出し装置と、第1冷却ステーション及び第2冷却ステーションのうちの少なくとも1つの冷却ステーションとの間の、相対的な移動を引き起こすべく構成されている移動構造体と、
を具備しており、
第1冷却ステーションが、複数のプラスチック成形品の各々の内部に加圧冷却流体を封止すべく構成されている第1冷却構造体を備えており、且つ
第2冷却ステーションが、複数のプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給すべく構成されている第2冷却構造体を備えている、
プラスチック射出成形システム。 - 複数のプラスチック成形品を冷却する装置であって、
複数のプラスチック成形品を保持する取出し手段であって、複数のプラスチック成形品は、それらの閉塞端部が前記取出し構造体の内側に向かって配置され且つそれらの開放端部が前記取出し構造体の外側に向かって配置されるように、向けられる、ものと、
移動手段であって、前記取出し手段と、第1冷却ステーション及び第2冷却ステーションのうちの少なくとも1つの冷却ステーションとの間の相対的な移動を引き起こすものと、
を具備しており、
第1冷却ステーションは、第1冷却手段であって、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ、冷却流体を供給し且つそれらのプラスチック成形品内の冷却流体を加圧するものを備えており、
第2冷却ステーションは、第2冷却手段であって、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ、冷却流体を供給するものを備えている、
装置。 - プラスチックプレフォームのマトリックスを成形後冷却する装置であって、
第1の複数のプラスチックプレフォームを受容する第1の複数の受容手段と、第2の複数のプラスチックプレフォームを受容する第2の複数の受容手段とを備えている取出し手段であって、前記第1及び第2の複数の受容手段のうちの少なくとも一方は、対応している複数のプラスチックプレフォームの外面を冷却すべく構成されている、ものと、
取出し手段と第1冷却ステーション及び第2冷却ステーションとの間の相対的な移動をもたらす移動手段と、
を具備しており、
第1冷却ステーションは、
複数の噴射手段であって、各噴射手段は、対応しているプラスチックプレフォームの内部へ加圧冷却媒体を噴射する、ものと、
複数の封止手段であって、各封止手段は、噴射された加圧冷却媒体と、それより低い周囲圧力との間に圧力シールを提供する、ものと、
を備えており、
第2冷却ステーションは、複数の冷却手段であって、各冷却手段は、対応しているプラスチックプレフォームの内側の先端に向けて冷却媒体を方向付け、もって、方向付けられた冷却媒体は、対応しているプラスチックプレフォームの内面を流れ下って前記取出し手段の外側へ排出される、ものを備えており、
前記装置は、更に、
複数のプラスチックプレフォームを前記第1冷却ステーションから前記第2冷却ステーションへ前記移動手段が移動させることを引き起こす制御手段、
を具備している、
装置。 - 複数のプラスチック成形品を冷却する方法であって、
第1冷却ステーション及び第2冷却ステーションのうちの少なくとも1つの冷却ステーションに対して取出し構造体を移動させる工程と、
第1冷却ステーションにおいて、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ冷却流体を流す工程と、
第2冷却ステーションにおいて、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ冷却流体を流す工程と、
を具備している方法。 - 冷却流体を流す第1の工程が、前記第2冷却構造体とは別の第1冷却構造体を使用する請求項33に記載の方法。
- 冷却流体を流す第1の工程が、
複数の成形品の開放端部と周囲圧力との間に圧力シールを供給する工程と、
複数のプラスチック成形品のうちの少なくとも1つのプラスチック成形品の内側の冷却流体を加圧する工程と、
を備えている請求項33に記載の方法。 - 冷却流体を流す第2の工程が、複数の状態調節エレメントを使用する工程を備えており、各状態調節エレメントは、対応しているプラスチック成形品の開放端部に入って、そのプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給すべく、構成されている請求項35に記載の方法。
- 圧力シールを供給する工程が、加圧構造体を、複数の封止カラーを具備しているシールと係合させる工程を備えており、各封止カラーは、(i)複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の外面の外側に配置され且つ(ii)対応しているプラスチック成形品の内側において及びそれの外側の一部において加圧冷却流体を封止すべく構成されている請求項35に記載の方法。
- 冷却流体を封止し、そして、その冷却流体を解放すべく、前記封止カラーを移動させる工程を更に具備している請求項37に記載の方法。
- 取出し構造体が、複数のキャビティを具備しており、且つ、前記キャビティの各々におけるベント構造体であって、対応している成形品の外側から加圧冷却流体を制御可能にベントするものを使用する工程を更に具備している請求項37に記載の方法。
- 前記取出し構造体が、複数のキャビティを具備しており、且つ、前記加圧する工程が、複数のプラスチック成形品の各々の外面が膨張して前記取出し構造体の対応しているキャビティの内面と接触することを引き起こす請求項36に記載の方法。
- 冷却流体を流す第1の工程が、
複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の閉塞端部の内側へ冷却流体を供給する工程と、
複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の閉塞端部から、それの開放端部を通り、外側へと、それの内面上を冷却流体が流れることを引き起こす工程と、
を備えている請求項33に記載の方法。 - 前記冷却流体が、空気から成っている請求項33に記載の方法。
- 前記第1冷却ステーションと前記第2冷却ステーションとの間で前記取出し構造体を90度回転させる工程を更に具備している請求項33に記載の方法。
- 成形ステーションと前記第1冷却ステーションとの間で前記取出し構造体を180度回転させる工程を更に具備している請求項33に記載の方法。
- プラスチック成形品が前記取出し構造体によって保持される前に、それらの外面上に冷却空気を送風する工程を更に具備している請求項33に記載の方法。
- 複数のプラスチック成形品を前記取出し構造体上に真空で保持する工程を更に具備している請求項33に記載の方法。
- 前記第1冷却ステーションにおいて且つ前記第2冷却ステーションにおいて、複数のプラスチック成形品の外面を、前記取出し構造体との接触によって冷却する工程を更に具備している請求項33に記載の方法。
- 第1冷却ステーション及び第2冷却ステーションが、隣接して且つ平行に配置されており、且つ、前記移動構造体を直線的に移動させて、複数のプラスチック成形品の各々を第1状態調節エレメントから第2状態調節エレメントへ移動させる工程を更に具備している請求項33に記載の方法。
- 前記冷却ステーションのうちの1つの冷却ステーションが、固定されていると共に、前記冷却ステーションのうちの1つの冷却ステーションが、可動である請求項33に記載の方法。
- 前記第1冷却ステーション及び前記第2冷却ステーションの各々が、複数の冷却ピンを具備しており、
各冷却ピンが、
複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の閉塞端部の内側へ冷却流体を供給し、そして
複数のプラスチック成形品のうちの対応しているプラスチック成形品の閉塞端部から、それの開放端部を通り、前記取出し構造体の外側へと、それの内面上を冷却流体が流れることを引き起こす、
請求項33に記載の方法。 - 複数のプラスチック成形品が、複数のプラスチックプレフォームから成っている請求項33に記載の方法。
- 前記第1冷却ステーション及び前記第2冷却ステーションの各々が、(i)複数の成形品の開放端部と周囲圧力との間に圧力シールを供給し且つ(ii)複数のプラスチック成形品の内側へ加圧冷却流体を供給する請求項33に記載の方法。
- 第1冷却ステーションが、第2冷却ステーションが第2の複数のプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給するのと同時に、第1の複数のプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給する請求項33に記載の方法。
- プラスチックプレフォームのマトリックスを成形後冷却する方法であって、
取出しプレートの第1の複数の受容チューブ内に第1の複数のプラスチックプレフォームを受容し、そして、取出しプレートの第2の複数の受容チューブ内に第2の複数のプラスチックプレフォームを受容する工程であって、前記第1及び第2の複数の受容チューブのうちの少なくとも一方は、対応している複数のプラスチックプレフォームの外面を冷却すべく構成されている、ものと、
第1冷却ステーションと第2冷却ステーションとに対して取出しプレートを移動させる工程と、
第1冷却ステーションにおける、対応している複数のプラスチックプレフォームの内部へ加圧冷却媒体を噴射する工程と、
第1冷却ステーションにおける、複数のプラスチックプレフォームの各々の中における噴射された加圧冷却媒体と、それより低い周囲圧力との間を封止する工程と、
第2冷却ステーションにおける、対応しているプラスチックプレフォームの内側の先端に冷却媒体を方向付け、対応しているプラスチックプレフォームの内面に冷却媒体を流し、前記取出しプレートの外側へ冷却媒体を排出させる工程と、
第2冷却ステーションにおける、複数のプラスチックプレフォームを前記第1冷却ステーションから前記第2冷却ステーションへ前記移動構造体が移動させることを引き起こす工程と、
を具備している方法。 - 移動構造体を回転させる工程と、
前記第1冷却ステーション及び前記第2冷却ステーションのうちの少なくとも1つの冷却ステーションを移動構造体に向けて移動させる工程と、
を更に具備している請求項54に記載の方法。 - 各前記封止装置が、対応しているプラスチックプレフォームの内部をそれの外部から封止する請求項54に記載の方法。
- 各前記封止装置が、(i)対応しているプラスチックプレフォームの内部と(ii)それの外部との間の流体連通を可能にする請求項54に記載の方法。
- 各受容チューブが、対応しているプラスチックプレフォームの内部と周囲圧力との間の流体連通を可能にするベントを備えており、これにより、対応している負の抜き勾配のプレフォームの部分の、前記各受容チューブの内壁への移動が、防止される請求項54に記載の方法。
- 各前記封止装置が、対応しているプラスチックプレフォーム接触しないように構成されている請求項54に記載の方法。
- 各冷却ピンが、対応しているプラスチックプレフォームの内面と接触しないように構成されている請求項54に記載の方法。
- 前記第1冷却ステーション及び前記第2冷却ステーションが、前記移動構造体と共に移動する請求項54に記載の方法。
- 対応しているプラスチックプレフォームへ冷却媒体を供給すべく、対応しているプラスチックプレフォームの内側に冷却ピンを挿入する工程を更に具備している請求項54に記載の方法。
- プラスチックを射出成形する方法であって、
複数の金型キャビティと複数のプラスチック成形品キャリアとを有しているプラスチック成形ユニットにおいて、複数のプラスチック成形品を成形する工程と、
取出し装置を用いて、複数のプラスチック成形品を前記プラスチック成形ユニットから取り外す工程と、
移動装置を用いて、前記取出し装置と第1冷却ステーション及び第2冷却ステーションのうちの少なくとも1つの冷却ステーションとの間の、相対的な移動を引き起こす工程と、
第1冷却ステーションにおける、複数のプラスチック成形品の各々の内部に加圧冷却流体を封止する工程と、
第2冷却ステーションにおける、複数のプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給する工程と、
を具備している方法。 - 複数のプラスチック成形品を冷却する方法であって、
複数のプラスチック成形品を保持する工程であって、複数のプラスチック成形品は、それらの閉塞端部が取出し構造体の内側に向かって配置され且つそれらの開放端部が前記取出し構造体の外側に向かって配置されるように、向けられる、ものと、
前記取出し手段と第1冷却ステーション及び第2冷却ステーションのうちの少なくとも1つの冷却ステーションとの間の、相対的な移動を引き起こす工程と、
第1冷却ステーションにおける、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ、冷却流体を供給し且つそれらのプラスチック成形品内の冷却流体を加圧する工程と、
第2冷却ステーションにおける、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ、冷却流体を供給する工程と、
を具備している方法。 - 取出しステージによって保持されている複数のプラスチック成形品を成形後冷却する装置であって、取出しステージは、複数のプラスチック成形品を成形機から取り出し、取出しステージは、複数のプラスチック成形品を、各成形品の開放端部が露出させられるようにして受容すべく構成されている複数の受容チューブを備えており、前記装置は、
取出しステージに連結されている複数の冷却ステーションであって、各冷却ステーションは、対応しているプラスチック成形品の内部内へ、露出した端部を通して、冷却流体を噴射する複数の冷却ピンを有している、もの、
を具備している装置。 - プラスチック成形品冷却ステーションであって、
複数のプラスチック成形品を、それらの開放端部が露出させられるようにして保持するホルダと、
複数のプラスチック成形品の露出した端部内へ冷却媒体を噴射する複数の冷却ピンと、
複数のプラスチック成形品の露出した端部を周囲圧力から封止する封止構造体と、
制御装置であって、封止構造体及び複数の冷却ピンに、複数のプラスチック成形品内へ冷却空気を噴射させ、それらの中の圧力を周囲圧力よりも高く維持させ、そして、圧力を開放させるものと、
を具備しているプラスチック成形品冷却ステーション。 - 成形されたプラスチック成形品用の冷却装置であって、
プラスチック成形品を、このプラスチック成形品の開放端部が露出させられるようにして受容する受容チューブであって、前記受容チューブは、プラスチック成形品の外面との接触状態にある、ものと、
冷却ピンであって、プラスチック成形品の開放端部を通して、それの内部内へ挿入されて、それの中に冷却流体を噴射するものと、
プラスチック成形品の内側の圧力を周囲圧力よりも高く維持する、前記受容チューブと前記冷却ピンとの間に連結されている圧力シールであって、前記圧力シールは、プラスチック成形品の内側とプラスチック成形品の外側の部分との間の流体連通を可能にすべく構成されている、ものと、
を具備している冷却装置。 - プラスチックプレフォーム用の冷却装置であって、
プラスチックプレフォームを、このプラスチックプレフォームの開放端部が露出させられるようにして受容する受容チューブであって、前記受容チューブは、プラスチックプレフォームの外面との接触状態にある、ものと、
冷却ピンであって、プラスチックプレフォームの開放端部を通して、それの内部内へ挿入されて、それの中に冷却流体を噴射するものと、
プラスチックプレフォームの内側の圧力を周囲圧力よりも高く維持する、前記受容チューブと前記冷却ピンとの間に連結されている圧力シールと、
前記受容チューブにおけるベントであって、プラスチックプレフォームの内側と前記受容チューブの外側との間の流体連通を可能にするものと、
を具備している冷却装置。 - 成形されたプラスチック成形品を冷却する装置であって、
受容キャビティであって、プラスチック成形品を、このプラスチック成形品における開口が露出させられるようにして保持すべく構成されているものと、
冷却流体供給装置であって、プラスチック成形品における開口を通して、プラスチック成形品の内側部分へ冷却流体を供給すべく構成されているものと、
圧力シールであって、プラスチック成形品の内側と周囲圧力との間に圧力シールを提供すべく構成されているものと、
制御装置であって、前記冷却流体供給装置と前記圧力シールとを制御すべく構成されており、これにより、前記冷却流体供給装置及び前記圧力シールは、
(i)周囲圧力よりも高い圧力がプラスチック成形品の内側部分において維持されるように、前記圧力シールが圧力シールを提供し且つ前記冷却流体供給装置が冷却流体を供給することを引き起こし、
(ii)プラスチック成形品の内側の圧力が低減させられるように、前記圧力シールが圧力シールを開放することを引き起こし、そして
(iii)更なる冷却流体がプラスチック成形品の内側をフラッシするように、前記圧力シールが圧力シールを開放した後に、前記冷却流体供給装置が更なる冷却流体を供給することを引き起こす、
ものと、
を具備している装置。 - 前記制御装置が、
(iv)周囲圧力よりも高い圧力がプラスチック成形品の内側部分において維持されるように、前記圧力シールが圧力シールを再び提供し且つ前記冷却流体供給装置が冷却流体を再び供給することを引き起こす
ように、前記冷却流体供給装置及び前記圧力シールを制御すべく構成されている請求項69に記載の装置。 - 前記制御装置が、(ii)〜(iv)を複数回引き起こすべく更に構成されている請求項70に記載の装置。
- プラスチック成形品が、プラスチックプレフォームから成っている請求項69に記載の装置。
- 成形されたプラスチック成形品を冷却する方法であって、
プラスチック成形品を、このプラスチック成形品の開口が露出させられるようにして受容器内に保持する工程と、
開口を通してプラスチック成形品の内部へ冷却流体を供給すべく、冷却流体装置を位置させる工程と、
プラスチック成形品の内部を周囲圧力から封止する工程と、
プラスチック成形品の内部を、周囲圧力よりも高い圧力まで、冷却流体で加圧する工程と、
プラスチック成形品の内部を、周囲圧力まで、減圧する工程と、
プラスチック成形品の内部を冷却流体でフラッシする工程と、
プラスチック成形品の内部を、周囲圧力よりも高い圧力まで、冷却流体で再加圧する工程と、
プラスチック成形品の内部を、周囲圧力まで、再び減圧する工程と、
プラスチック成形品の内部を冷却流体で再びフラッシする工程と、
を具備している方法。 - 前記加圧する工程及び前記再加圧する工程が、同じ期間に亘って実行される請求項73に記載の方法。
- 前記加圧する工程及び前記再加圧する工程が、異なる期間に亘って実行される請求項73に記載の方法。
- 前記加圧する工程及び前記再加圧する工程が、同じ冷却ステーションにおいて実行される請求項73に記載の方法。
- 前記加圧する工程及び前記再加圧する工程が、異なる冷却ステーションにおいて実行される請求項73に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/147,360 US6817855B2 (en) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | Apparatus for post mold cooling of plastic pieces |
PCT/CA2003/000414 WO2003097326A1 (en) | 2002-05-17 | 2003-03-24 | Method and apparatus for post mold cooling of plastic pieces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006501080A true JP2006501080A (ja) | 2006-01-12 |
JP4516422B2 JP4516422B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=29419000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004504702A Expired - Fee Related JP4516422B2 (ja) | 2002-05-17 | 2003-03-24 | プラスチック片の成形後冷却のための方法及び装置 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US6817855B2 (ja) |
EP (2) | EP2520407A2 (ja) |
JP (1) | JP4516422B2 (ja) |
KR (2) | KR100642714B1 (ja) |
CN (1) | CN100406231C (ja) |
AT (1) | ATE403534T1 (ja) |
AU (1) | AU2003212166B2 (ja) |
BR (1) | BR0309967A (ja) |
CA (1) | CA2482781C (ja) |
DE (1) | DE60322701D1 (ja) |
HK (1) | HK1080034A1 (ja) |
IL (1) | IL164653A (ja) |
MX (1) | MXPA04011217A (ja) |
RU (1) | RU2293019C2 (ja) |
TW (1) | TWI235107B (ja) |
WO (1) | WO2003097326A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110871546A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-03-10 | 芜湖蓝博塑胶有限公司 | 空调注塑件注塑下料装置 |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6352426B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
US6817855B2 (en) * | 2002-05-17 | 2004-11-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for post mold cooling of plastic pieces |
WO2003097327A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Post mold cooling apparatus and method having rotational and transverse movement |
CA2505201C (en) * | 2002-11-05 | 2011-02-08 | Netstal-Maschinen Ag | Method and means for the secondary treatment and cooling of preforms |
US7264464B2 (en) * | 2003-06-09 | 2007-09-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling tube with a low friction coating |
WO2005000556A2 (en) * | 2003-06-23 | 2005-01-06 | Advance Tool, Inc. | Concurrent cooling mold |
ITRM20030461A1 (it) * | 2003-10-07 | 2005-04-08 | Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione A | Dispositivo e processo di condizionamento di oggetti in materia plastica. |
ITRM20030460A1 (it) * | 2003-10-07 | 2005-04-08 | Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione A | Dispositivo e processo di iniezione di oggetti in materia plastica. |
DE10355018B4 (de) * | 2003-11-25 | 2011-06-22 | MHT Mold & Hotrunner Technology AG, 65239 | Formnestaufbau |
EP1561563A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-08-10 | Battenfeld GmbH | Spritzgiessmaschine |
ITRM20040107A1 (it) * | 2004-03-02 | 2004-06-02 | Sipa Societa Industrializzazio | Dispositivo e metodo di condizionamento di oggetti in plastica. |
US7632089B2 (en) * | 2004-05-07 | 2009-12-15 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Take out and cooling system and method |
FR2872081B1 (fr) * | 2004-06-28 | 2006-10-06 | Sidel Sas | Machine tournante a colonne tournante d'alimentation electrique et fluidique |
WO2007027606A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Methods and systems for controlling mold temperatures |
EP1948416A1 (en) * | 2005-11-17 | 2008-07-30 | Tool-Tech Holding B.V. | System and method for transferring and cooling molded hollow plastic articles |
DE102006028725A1 (de) * | 2005-11-30 | 2007-10-18 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Verfahren und System zur Nachbehandlung von Vorformlingen |
BE1016968A3 (nl) * | 2006-01-27 | 2007-11-06 | Boucherie Nv G B | Inrichting voor het vervaardigen van spuitgietstukken. |
DE102006007639A1 (de) * | 2006-02-18 | 2007-08-23 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Aufnahmesystem |
US7802980B2 (en) * | 2007-04-18 | 2010-09-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | System, method and apparatus for configuring an end of arm tool in a molding system |
US7421310B2 (en) * | 2006-06-12 | 2008-09-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for controlling cooling rates during post-mold cooling of a molded article |
US20090200698A1 (en) * | 2006-06-12 | 2009-08-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for post-mold cooling a molded article |
DE102006028723A1 (de) | 2006-06-20 | 2008-01-03 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Positioniervorrichtung |
US7595018B2 (en) * | 2006-10-16 | 2009-09-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molded article picker |
US20080166209A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molded Article Picker |
US20080265465A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for Injection Compression Molding and Method of Molding Articles |
US7905721B2 (en) * | 2007-06-05 | 2011-03-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Air source device and a method for use in a molding system |
US7780884B2 (en) * | 2007-08-20 | 2010-08-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for post-mold treatment of a molded article and an apparatus for implementing the method |
US7473093B1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-01-06 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molded article picker |
EP2065158B1 (en) | 2007-11-27 | 2018-05-30 | Plastipak BAWT S.à.r.l. | Cooling pin for cooling a hollow moulded plastic piece by means of a cooling fluid flow boosted by venturi effect |
US8083511B2 (en) * | 2007-12-05 | 2011-12-27 | United Technologies Corp. | Systems and methods involving pattern molds |
US20090233541A1 (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Air Vent, Inc. | Molding process for ridge vents and other index molded products |
KR101045391B1 (ko) * | 2008-06-27 | 2011-06-30 | 주식회사 아성프라텍 | 차량용 ecu 케이스의 냉각장치 |
JP5305977B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2013-10-02 | 富士フイルム株式会社 | 射出成形品の冷却方法及び装置 |
DE102009026298A1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-02-24 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Blasformen von Kunststoffbehältern |
SG195616A1 (en) * | 2009-11-30 | 2013-12-30 | Husky Injection Molding | Molding apparatus |
DE102009059039A1 (de) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Marbach Moulds & Automation Gmbh | Einlegestempel sowie Verfahren zum Einlegen von Banderole- und Bodenlabel in eine Spritzgussform |
CN102092124A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-06-15 | 浙江德玛克机械有限公司 | 注塑机取胚吸筒冷却装置 |
KR101420778B1 (ko) * | 2012-03-02 | 2014-07-17 | 주식회사 아성프라텍 | 사출성형품의 치수공차 유지용 냉각장치 |
US9248597B2 (en) * | 2012-04-02 | 2016-02-02 | Progressive Components International Corporation | Bubbler base |
DE102013004408A1 (de) | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Otto Männer Innovation GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Spritzgießen und Kühlen von PET-Vorformlingen |
EP3169507A1 (en) * | 2014-07-17 | 2017-05-24 | Sacmi Imola S.C. | Device for unloading and storing preforms for the production of containers made of plastics |
DE102014112438A1 (de) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | System zur Weiterbehandlung von mittels Spritzgießen hergestellter Vorformlinge |
WO2016149383A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Post mold cooling system |
US10052804B2 (en) * | 2015-03-20 | 2018-08-21 | Athena Automation Ltd. | Cooling plate assembly for an injection molding machine |
US10898821B2 (en) | 2015-06-02 | 2021-01-26 | Moose Creative Management Pty Limited | Adhesive toy beads |
US20170087480A1 (en) * | 2015-06-02 | 2017-03-30 | Moose Creative Management Pty Limited | Adhesive toy beads |
DE112018000977T5 (de) | 2017-02-24 | 2019-11-07 | Niigon Machines Ltd. | Spritzgießmaschine Zum Gießen von Vorformlingen |
CN117087136A (zh) * | 2019-03-20 | 2023-11-21 | 日精Asb机械株式会社 | 树脂制容器的制造方法及吹塑成型装置 |
CN109968632B (zh) * | 2019-05-11 | 2020-11-24 | 苏州晴朗工业科技有限公司 | 一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具及其生产方法 |
FR3099080B1 (fr) * | 2019-07-22 | 2022-11-04 | Arkema France | Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite utilisant un moule a parois minces |
CN110538967A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-06 | 浙江今飞摩轮有限公司 | 分流锥及铸造模具 |
CN110667062B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-09-07 | 东台市高科技术创业园有限公司 | 一种异口径连接管双向均冷防粘连脱模生产装置 |
CN112339220A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-09 | 重庆优创电子科技有限公司 | 一种模温机降温冷却保护装置 |
CN112171997B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-07-12 | 河南超诚建材科技有限公司 | 一种建筑保温板生产用成型模具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60212324A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-24 | ソシエテ・ドウ・マシンス・プール・ラ・トランスフオルマシオン・デ・プラステイツク | プラスチック材料製の壜を製造する方法及びプラスチック材料製の壜を製造する装置 |
US5338172A (en) * | 1991-01-25 | 1994-08-16 | Rapid Cool Corporation | Pulsed gas parison cooling apparatus |
WO1999050039A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Preform post-mold cooling method and apparatus |
JP2000289098A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-17 | Nissei Asb Mach Co Ltd | プリフォームの冷却装置 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US33237A (en) * | 1861-09-10 | Window-sash fastener | ||
US4449913A (en) * | 1981-02-23 | 1984-05-22 | The Continental Group, Inc. | Rotary injection turret for the making of preforms |
US4729732A (en) * | 1985-05-14 | 1988-03-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Carrying means for holding and cooling a parison |
SU1399149A1 (ru) * | 1986-09-03 | 1988-05-30 | Одесское Производственное Объединение "Прессмаш" Им.60-Летия Октября | Устройство дл съема и переноса изделий на литьевой машине |
USRE33237E (en) | 1987-03-23 | 1990-06-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for producing hollow plastic articles |
US4721452A (en) | 1987-03-23 | 1988-01-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for producing hollow plastic articles |
US4836767A (en) * | 1987-11-25 | 1989-06-06 | Husky Injection Molding System, Ltd. | Swing plate molding machine |
US4950152A (en) * | 1988-12-05 | 1990-08-21 | Electra Form, Inc. | Apparatus for producing preforms and blow molded articles |
US5154309A (en) * | 1991-01-07 | 1992-10-13 | Rock-Tenn Company | Insulating blanket for shipping container having scored mineral wool |
CN1063443A (zh) * | 1991-01-25 | 1992-08-12 | 乔布斯特·乌尔里克·盖勒特 | 在喷嘴的前部中具有整体冷却的注射成型装置 |
NL9201738A (nl) * | 1992-10-08 | 1994-05-02 | Inter Tooling Services Bv | Spuitgietinrichting. |
US5447426A (en) * | 1993-07-06 | 1995-09-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Take-off plate device |
JP3290011B2 (ja) * | 1993-10-22 | 2002-06-10 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法 |
RU2091229C1 (ru) * | 1994-09-16 | 1997-09-27 | Виндмеллер унд Хелшир | Способ различного охлаждения по периметру пленочного шланга из экструдируемого термопластичного искусственного материала |
DE19518118C2 (de) | 1995-05-17 | 1998-06-18 | Sun Chemical Corp | Lichtempfindliche Zusammensetzung |
US5750162A (en) * | 1996-03-06 | 1998-05-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Turret article molding machine including blow molding station |
US5728409A (en) * | 1996-03-06 | 1998-03-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Turret article molding machine |
US5817345A (en) * | 1996-03-06 | 1998-10-06 | Husky Injection Molding System Ltd. | Turrent article molding machine and method of use |
IT1289373B1 (it) | 1996-04-18 | 1998-10-02 | Sipa Spa | Procedimento e impianto perfezionato per la produzione di preforme in resina termoplastica |
US6142225A (en) * | 1996-05-01 | 2000-11-07 | Baker Hughes Incorporated | Selective mono bore diverter system |
US6171541B1 (en) * | 1998-03-31 | 2001-01-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Preform post-mold cooling method and apparatus |
US6299431B1 (en) * | 1998-07-28 | 2001-10-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling apparatus for injection molding machines |
US6059557A (en) * | 1998-10-07 | 2000-05-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling device attached to index machine |
US6221305B1 (en) * | 1998-11-23 | 2001-04-24 | Milacron Inc. | Compression molded neck body with smooth inner wall |
US6113834A (en) * | 1998-12-21 | 2000-09-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling device attached to index machine |
US6168416B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-01-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling device for molded articles |
US6143225A (en) * | 1999-03-03 | 2000-11-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Turret cooling block for an index machine |
US6422855B1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-23 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Device for temperature adjustment of an object |
US6817855B2 (en) * | 2002-05-17 | 2004-11-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for post mold cooling of plastic pieces |
-
2002
- 2002-05-17 US US10/147,360 patent/US6817855B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-27 US US10/351,596 patent/US6986653B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-24 EP EP12176525A patent/EP2520407A2/en not_active Withdrawn
- 2003-03-24 KR KR1020047018499A patent/KR100642714B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-03-24 JP JP2004504702A patent/JP4516422B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-24 WO PCT/CA2003/000414 patent/WO2003097326A1/en active Application Filing
- 2003-03-24 MX MXPA04011217A patent/MXPA04011217A/es active IP Right Grant
- 2003-03-24 EP EP03707978.7A patent/EP1515828B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-24 RU RU2004137003/12A patent/RU2293019C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-24 AU AU2003212166A patent/AU2003212166B2/en not_active Ceased
- 2003-03-24 CA CA002482781A patent/CA2482781C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-24 BR BR0309967-9A patent/BR0309967A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-24 CN CNB038112019A patent/CN100406231C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-17 AT AT03714587T patent/ATE403534T1/de active
- 2003-04-17 TW TW092108921A patent/TWI235107B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-04-17 KR KR1020047018518A patent/KR100642715B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-04-17 DE DE60322701T patent/DE60322701D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-10-05 US US10/958,108 patent/US6951452B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-05 US US10/958,124 patent/US7384587B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-18 IL IL164653A patent/IL164653A/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-01-04 HK HK06100071.6A patent/HK1080034A1/zh unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60212324A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-24 | ソシエテ・ドウ・マシンス・プール・ラ・トランスフオルマシオン・デ・プラステイツク | プラスチック材料製の壜を製造する方法及びプラスチック材料製の壜を製造する装置 |
US5338172A (en) * | 1991-01-25 | 1994-08-16 | Rapid Cool Corporation | Pulsed gas parison cooling apparatus |
WO1999050039A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Preform post-mold cooling method and apparatus |
JP2002509817A (ja) * | 1998-03-31 | 2002-04-02 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ,インコーポレイテッド | プリフォームの成形後冷却方法および装置 |
JP2000289098A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-17 | Nissei Asb Mach Co Ltd | プリフォームの冷却装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110871546A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-03-10 | 芜湖蓝博塑胶有限公司 | 空调注塑件注塑下料装置 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4516422B2 (ja) | プラスチック片の成形後冷却のための方法及び装置 | |
JP4549846B2 (ja) | 回転および横方向運動を有する成形後冷却装置および方法 | |
JP5377300B2 (ja) | 予備成形物の後処理のための装置並びに方法 | |
JP4317449B2 (ja) | 成形後における成形品の首部冷却装置およびその方法 | |
US20170157832A1 (en) | System for the further treatment of preforms produced by means of injection molding | |
JP2010516507A (ja) | プリフォームを後冷却する装置および方法 | |
WO2007058521A1 (en) | System and method for transferring and cooling molded hollow plastic articles | |
JPH06285965A (ja) | 成形装置 | |
WO1999047330A1 (en) | Moulding machine | |
JP3722502B2 (ja) | インサートブロー成形装置及び方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20051011 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080121 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080421 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090713 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091013 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091020 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100421 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100514 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140521 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |