RU2004121974A - Пресс-форма для литья под давлением, способ литья под давлением и упаковочный контейнер, снабженный приспособлением для открывания, полученным литьем под давлением - Google Patents

Пресс-форма для литья под давлением, способ литья под давлением и упаковочный контейнер, снабженный приспособлением для открывания, полученным литьем под давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2004121974A
RU2004121974A RU2004121974/12A RU2004121974A RU2004121974A RU 2004121974 A RU2004121974 A RU 2004121974A RU 2004121974/12 A RU2004121974/12 A RU 2004121974/12A RU 2004121974 A RU2004121974 A RU 2004121974A RU 2004121974 A RU2004121974 A RU 2004121974A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
packaging material
protrusion
mold
specified
flow
Prior art date
Application number
RU2004121974/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2298473C2 (ru
Inventor
Хокан ХОКАНССОН (SE)
Хокан ХОКАНССОН
Йеран ЭК (SE)
Йеран ЭК
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. (CH)
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. (CH), Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. (CH)
Publication of RU2004121974A publication Critical patent/RU2004121974A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2298473C2 publication Critical patent/RU2298473C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B29C2045/0049—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity the injected material flowing against a mould cavity protruding part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14418—Sealing means between mould and article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Claims (23)

1. Пресс-форма для литья под давлением приспособления (20) для открывания из пластмассы в отверстии в листообразном или лентообразном упаковочном материале (9), при этом отверстие имеет край (8) отверстия, а пресс-форма включает в себя по меньшей мере одну первую часть (1а, 1b) пресс-формы, приспособленную для приведения ее в контакт с первой стороной (9а) упаковочного материала, и по меньшей мере одну вторую часть (2) пресс-формы, приспособленную для приведения ее в контакт со второй стороной (9b) упаковочного материала, так что образуется формующая полость (7), которая окружает указанный край (8) отверстия вместе с частью первой стороны (9а) упаковочного материала, а также частью второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края отверстия, при этом формующая полость (7) имеет впускное отверстие (10) для расплавленной пластмассы и напротив впускного отверстия концевой зазор (11) для размещения выступающего из пресс-формы упаковочного материала (9), расположенный между первой (1а, 1b) и второй (2) частями пресс-формы, причем впускное отверстие (10) обеспечивает отклонение от первого направления (F1) течения в проточном канале (5) ко второму направлению (F2) течения в указанную формующую полость (7), отличающаяся тем, что в первой части (1а, 1b) пресс-формы у указанного впускного отверстия (10) выполнен предпочтительно непрерывный дросселирующий выступ (12), который выступает в направлении, по существу совпадающем с указанным первым направлением (F1) течения.
2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что вершина указанного дросселирующего выступа (12) находится по существу на одном уровне с осевой линией (с) концевого зазора (11), при этом уровень вершины дросселирующего выступа (12) находится от указанной осевой линии (с) на расстоянии, предпочтительно составляющем в пределах 40%, еще более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от ширины концевого зазора (11).
3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что указанное первое направление (F1) течения и указанное второе направление (F2) течения образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно - 30-110°, еще более предпочтительно - 40-100°.
4. Пресс-форма по п.2, отличающаяся тем, что указанное первое направление (F1) течения и указанное второе направление (F2) течения образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно - 30-110°, еще более предпочтительно - 40-100°.
5. Пресс-форма по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что указанный дросселирующий выступ (12) имеет первую боковую стенку (12а), обращенную к проточному каналу (5) и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое по существу совпадает с указанным первым направлением (F1) течения, и вторую боковую стенку (12b), обращенную к формующей полости (7) и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое наклонено относительно указанного первого направления (F1) течения и предпочтительно также относительно указанного второго направления (F2) течения.
6. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что указанная первая часть (1а, 1b) пресс-формы имеет первый уплотняющий выступ (13), который образует дальний конец формующей полости (7) для пластмассы с первой стороны (9а) упаковочного материала, и тем, что указанная вторая часть (2) пресс-формы имеет второй уплотняющий выступ (14), который образует дальний конец формующей полости (7) для пластмассы со второй стороны (9b) упаковочного материала, при этом указанный первый уплотняющий выступ (13) предпочтительно расположен ближе к впускному отверстию (10), чем указанный второй уплотняющий выступ (14).
7. Пресс-форма по п.6, отличающаяся тем, что вершина указанного дросселирующего выступа (12) находится по существу на одном уровне с концом второго уплотняющего выступа (14), предпочтительно - на расстоянии от указанного уровня конца уплотняющего выступа (14), составляющем в пределах 40%, более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от ширины зазора между уплотняющими выступами (13, 14), при этом еще более предпочтительно, чтобы вершина дросселирующего выступа (12) находилась немного ниже уровня конца второго уплотняющего выступа (14), предпочтительно – на расстоянии ниже указанного уровня конца уплотняющего выступа (14), составляющем не более 30%, еще более предпочтительно - не более 20%, а наиболее предпочтительно - не более 10% от ширины зазора между уплотняющими выступами (13, 14).
8. Пресс-форма по п.6, отличающаяся тем, что размер x формующей полости (7), измеряемый как расстояние между уровнем конца второго уплотняющего выступа (14) и самой нижней точкой формующей полости (7) во второй части (2) пресс-формы, больше размера y формующей полости (7), измеряемого как расстояние между уровнем конца первого уплотняющего выступа (13) и самой высокой точкой формующей полости (7) в первой части (1а, 1b) пресс-формы, при этом предпочтительно x>y>0,5·x, еще более предпочтительно x>y>0,6·x, а наиболее предпочтительно x>y>0,7·x.
9. Пресс-форма по п.7, отличающаяся тем, что размер x формующей полости (7), измеряемый как расстояние между уровнем конца второго уплотняющего выступа (14) и самой нижней точкой формующей полости (7) во второй части (2) пресс-формы, больше размера y формующей полости (7), измеряемого как расстояние между уровнем конца первого уплотняющего выступа (13) и самой высокой точкой формующей полости (7) в первой части (1а, 1b) пресс-формы, при этом предпочтительно - x>y>0,5·x, еще более предпочтительно - x>y>0,6·x, а наиболее предпочтительно - x>y>0,7·x.
10. Пресс-форма по любому из пп.6-9, отличающаяся тем, что указанная первая часть (1а, 1b) пресс-формы имеет расположенные с промежутками разделяющие проточки (15), которые расположены между указанным дросселирующим выступом (12) и указанным первым уплотняющим выступом (13).
11. Способ литья под давлением приспособления (20) для открывания из пластмассы в отверстии в листообразном или лентообразном упаковочном материале (9), при этом отверстие имеет край (8) отверстия, который в процессе литья под давлением окружают формующей полостью (7), которая аналогичным образом окружает часть первой стороны (9а) упаковочного материала, а также часть второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края отверстия, причем формующая полость (7) имеет впускное отверстие (10) для расплавленной пластмассы и напротив впускного отверстия концевой зазор (11) для размещения выступающего из формующей полости упаковочного материала, при этом поток расплавленной пластмассы отклоняют у впускного отверстия (10) от первого направления (F1) течения ко второму направлению (F2) течения в указанную формующую полость (7), отличающийся тем, что указанный поток расплавленной пластмассы у указанного впускного отверстия (10) направляют мимо предпочтительно непрерывного дросселирующего выступа (12), который выступает в направлении, по существу совпадающем с указанным первым направлением (F 1 ) течения.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанный поток расплавленной пластмассы направляют мимо вершины указанного дросселирующего выступа (12), которая находится по существу на одном уровне с осевой линией (с) концевого зазора (11), при этом уровень вершины дросселирующего выступа (12) находится от указанной осевой линии (с) на расстоянии, предпочтительно составляющем в пределах 40%, еще более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от ширины концевого зазора (11).
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанное первое направление (F1) течения и указанное второе направление (F2) течения образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно - 30-110°, а еще более предпочтительно - 40-100°.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное первое направление (F1) течения и указанное второе направление (F2) течения образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно - 30-110°, а еще более предпочтительно - 40-100°.
15. Способ по любому из пп.11-14, отличающийся тем, что указанный упаковочный материал (9) и указанный край (8) отверстия выставляют в формующей полости (7) с помощью уплотняющих выступов (13, 14), которые упираются соответственно в первую (9а) и вторую (9b) стороны упаковочного материала, а также предпочтительно с помощью разделяющих проточек (15), расположенных с промежутками с первой стороны упаковочного материала и расположенных между указанным дросселирующим выступом (12) и указанным уплотняющим выступом (13) с первой стороны (9а) упаковочного материала.
16. Упаковочный контейнер, имеющий полученное литьем под давлением приспособление (20) для открывания из пластмассы, расположенное в отверстии в упаковочном материале (9) для упаковочного контейнера, при этом отверстие имеет край (8) отверстия, который окружен частью (7’) приспособления (20) для открывания вместе с частью первой стороны (9а) упаковочного материала, а также частью второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края отверстия, причем указанная окружающая часть (7’) на одном своем конце, обращенном в противоположную от края (8) отверстия сторону, заканчивается изогнутой частью (10’) с отклонением от второго главного направления протяженности (U2) окружающей части к первому главному направлению протяженности (U1) реберной части (5’) приспособления для открывания, отличающийся тем, что у изогнутой части (10’) в приспособлении (20) для открывания имеется удлиненное и предпочтительно непрерывное углубление (12’), которое имеет глубину, по своему направлению по существу совпадающую с указанным первым направлением протяженности (U1) реберной части.
17. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что дно указанного углубления (12’) находится по существу на одном уровне с осевой линией (с) упаковочного материала (9), выступающего из указанной окружающей части (7’), предпочтительно - на расстоянии от указанной осевой линии (с), составляющем в пределах 40%, еще более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от толщины упаковочного материала.
18. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что дно указанного углубления (12’) находится по существу на одном уровне со второй стороной (9b) упаковочного материала в зоне края (8) отверстия, предпочтительно - на расстоянии от уровня второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края (8) отверстия, составляющем в пределах 40%, более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от толщины упаковочного материала, и еще более предпочтительно дно углубления (12’) находится немного ниже уровня второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края (8) отверстия, предпочтительно - на расстоянии ниже указанного уровня второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края (8) отверстия, составляющем не более 30%, еще более предпочтительно - не более 20%, а наиболее предпочтительно - не более 10% от толщины упаковочного материала.
19. Упаковочный контейнер по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что указанное первое направление протяженности (U1) и указанное второе направление протяженности (U2) образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно - 30-110° и еще более предпочтительно - 40-100°.
20. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что указанное углубление (12’) имеет первую боковую стенку (12а’), обращенную к реберной части (5’) и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое по существу совпадает с первым направлением протяженности (U1), а также вторую боковую стенку (12b’), обращенную к окружающей части (7’) и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое наклонено относительно указанного первого направления протяженности (U1) и предпочтительно также относительно указанного второго направления протяженности (U2).
21. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что указанная окружающая часть (7’) выступает дальше наружу от края (8) отверстия по второму фланцу (7’b) на второй стороне (9b) упаковочного материала, которая образует внутреннюю сторону упаковочного контейнера, чем по первому фланцу (7’а) на первой стороне (9а) упаковочного материала, которая образует наружную сторону упаковочного контейнера.
22. Упаковочный контейнер по п.21, отличающийся тем, что указанный второй фланец (7’b) имеет толщину х, которая больше толщины y указанного первого фланца (7’а), при этом предпочтительно x>y>0,5·x, еще более предпочтительно x>y>0,6·x, а наиболее предпочтительно x>y>0,7·x.
23. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что указанная окружающая часть (7’) имеет расположенные с промежутками выемки (15’) на первой стороне (9а) упаковочного материала, которая образует наружную сторону упаковочного контейнера, при этом окружающая часть (7’) предпочтительно заканчивается у края (8) отверстия в этих выемках (15’).
RU2004121974/12A 2001-12-19 2002-12-05 Пресс-форма для литья под давлением, способ литья под давлением и упаковочный контейнер, снабженный приспособлением для открывания, полученным литьем под давлением RU2298473C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0104304A SE523936C2 (sv) 2001-12-19 2001-12-19 Formsprutningsverktyg samt sätt att formspruta
SE0104304-1 2001-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004121974A true RU2004121974A (ru) 2005-03-10
RU2298473C2 RU2298473C2 (ru) 2007-05-10

Family

ID=20286404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004121974/12A RU2298473C2 (ru) 2001-12-19 2002-12-05 Пресс-форма для литья под давлением, способ литья под давлением и упаковочный контейнер, снабженный приспособлением для открывания, полученным литьем под давлением

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7311868B2 (ru)
EP (1) EP1458541B1 (ru)
JP (1) JP4152891B2 (ru)
KR (2) KR100935287B1 (ru)
CN (1) CN100384608C (ru)
AT (1) ATE385457T1 (ru)
AU (1) AU2002357543A1 (ru)
BR (1) BR0214388B1 (ru)
DE (1) DE60224945T2 (ru)
ES (1) ES2298435T3 (ru)
MX (1) MXPA04005833A (ru)
RU (1) RU2298473C2 (ru)
SE (1) SE523936C2 (ru)
UA (1) UA77717C2 (ru)
WO (1) WO2003051603A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8858858B2 (en) 2002-03-15 2014-10-14 Graphic Packaging International, Inc. Method of forming container with a tool having an articulated section
ES2388716T3 (es) 2002-10-08 2012-10-17 Graphic Packaging International, Inc. Método y herramienta para la formación de un recipiente que tiene un reborde u otra conformación encapsulada, o formada de un material moldeado por inyección.
DE602006014083D1 (de) 2006-01-27 2010-06-17 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Öffnungsvorrichtungen an Verpackungen für fliessfähige Lebensmittel
CA2643577C (en) 2006-03-10 2011-09-13 Graphic Packaging International, Inc. Injection-molded composite construct
DE102007054661A1 (de) * 2007-11-14 2009-05-20 Dr. Jaeniche Gmbh & Co Kg Rohrförmiger Behälter
CA2707054C (en) 2007-12-28 2013-02-26 Graphic Packaging International, Inc. Injection-molded composite construct and tool for forming construct
US7975871B2 (en) * 2008-04-04 2011-07-12 Graphic Packaging International, Inc. Container with injection-molded feature and tool for forming container
JP5486753B2 (ja) * 2009-11-30 2014-05-07 日本テトラパック株式会社 包装容器の製造法、注出口栓及び包装容器
US9505519B2 (en) * 2009-12-14 2016-11-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Opening device and method for manufacturing the same, and a packaging material provided with said opening device
EP2361743B1 (en) 2010-02-23 2014-05-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for injection molding opening devices on sheet packaging material for packaging pourable food products
NL1038469C2 (nl) 2010-12-22 2012-06-25 Naber Beheer B V Werkwijze voor het vervaardigen van een verpakking.
CA2970380C (en) 2015-02-27 2019-05-14 William Gilpatrick Container with coating
EP3263482B1 (en) * 2016-07-01 2018-09-19 Sulzer Mixpac AG Cartridge, core, mold and method of manufacturing a cartridge
EP3424668B1 (en) * 2017-07-05 2020-05-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method of manufacturing an opening system for a container
JP6891836B2 (ja) * 2018-03-07 2021-06-18 住友電装株式会社 コネクタ及びその製造方法
JP7040425B2 (ja) 2018-11-29 2022-03-23 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法
JP7353045B2 (ja) * 2019-03-11 2023-09-29 藤森工業株式会社 容器及びその製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1023886A (en) 1963-09-25 1966-03-30 Metal Containers Ltd Method of and mould for forming a bushing in an opening in a sheet material wall,and sheet material wall produced by said method
GB8523263D0 (en) * 1985-09-20 1985-10-23 Metal Box Plc Making metal can ends
DE3606280A1 (de) * 1986-02-27 1987-09-03 Altstaedter Verpack Vertrieb Verschliessvorrichtung fuer eine spritzeinrichtung
JPH0745143B2 (ja) 1986-03-12 1995-05-17 大日本印刷株式会社 液体包装容器用注出口の成型方法
CH673821A5 (ru) 1987-06-17 1990-04-12 Tetra Pak Romont
US5054642A (en) * 1989-03-15 1991-10-08 Tenryu Chemical Industry Co., Ltd. Lid device for wide-mounted container and method of producing the same
CN1066037A (zh) * 1991-04-22 1992-11-11 天龙化学工业株式会社 广口容器的盖装置
SE9200999L (sv) * 1992-03-31 1993-10-01 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsmaterial med öppningsanordning samt sätt att framställa detsamma
JPH09109155A (ja) 1995-10-16 1997-04-28 Sato Shiyousan:Kk 嵌着蓋の製造方法及びそれに用いる金型
SE507512C2 (sv) 1996-03-27 1998-06-15 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsbehållare samt sätt och aggregat för fyllning av densamma
IT1286073B1 (it) * 1996-10-31 1998-07-07 Tetra Laval Holdings & Finance Apparecchiatura e procedimento per stampare un dispositivo di apertura su un foglio da imballaggio
IT1287126B1 (it) 1996-10-31 1998-08-04 Tetra Laval Holdings & Finance Procedimento e utensili a stampo per lo stampaggio ad iniezione di una parte di materia plastica in un materiale in foglio da imballaggio
IT1286074B1 (it) * 1996-10-31 1998-07-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositivo di apertura su un materiale in foglio da imballaggio
CN1089307C (zh) * 1997-01-31 2002-08-21 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 饮料容器盖及其制造方法
US6106261A (en) * 1998-08-31 2000-08-22 John W. Von Holdt Apparatus for molding a one-piece article in a single molding operation using two different plastic materials

Also Published As

Publication number Publication date
KR100966441B1 (ko) 2010-06-28
JP2005511363A (ja) 2005-04-28
ES2298435T3 (es) 2008-05-16
DE60224945T2 (de) 2008-06-12
US20040239005A1 (en) 2004-12-02
EP1458541A1 (en) 2004-09-22
BR0214388B1 (pt) 2011-02-08
KR20040066912A (ko) 2004-07-27
ATE385457T1 (de) 2008-02-15
CN100384608C (zh) 2008-04-30
DE60224945D1 (de) 2008-03-20
KR20090120524A (ko) 2009-11-24
WO2003051603A1 (en) 2003-06-26
SE0104304L (sv) 2003-06-20
SE0104304D0 (sv) 2001-12-19
KR100935287B1 (ko) 2010-01-06
JP4152891B2 (ja) 2008-09-17
US7311868B2 (en) 2007-12-25
EP1458541B1 (en) 2008-02-06
CN1606493A (zh) 2005-04-13
SE523936C2 (sv) 2004-06-01
MXPA04005833A (es) 2004-09-10
AU2002357543A1 (en) 2003-06-30
BR0214388A (pt) 2004-11-03
UA77717C2 (ru) 2007-01-15
RU2298473C2 (ru) 2007-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004121974A (ru) Пресс-форма для литья под давлением, способ литья под давлением и упаковочный контейнер, снабженный приспособлением для открывания, полученным литьем под давлением
FI72479B (fi) Plastsvaengscharner.
US6722660B2 (en) Molded gasket
JP3101943B2 (ja) 樹脂の非樹脂流体併用射出成形方法
KR920007770A (ko) 플라스틱 하우징과 그의 제조방법 및 이 제조방법에 사용되는 주형
RU2507067C2 (ru) Пресс-форма для изготовления контейнера
CA2525078A1 (en) A gate cooling structure in a molding stack
RU2000104846A (ru) Аэрозольный наклонный клапан и способ его формирования
US6817807B1 (en) Modular ditch liners
IT1267242B1 (it) Scaricatore per bramme sottili
KR102507502B1 (ko) 디스펜서 용기
KR960013608A (ko) 몰드의 배기구
RU2006115618A (ru) Упаковочный контейнер и сопособ его выполнения
US5636976A (en) Tip seal for scroll type compressor and manufacturing method therefor
JP3769074B2 (ja) ガスケット付き成形キャップ
KR20130141008A (ko) 곡관교정금형장치
JPH03503985A (ja) ダイカスト金型における崩壊性中子用位置決めピン
DK0387614T3 (da) Værktøj til sprøjtestøbning af plast
KR100579072B1 (ko) 절첩부의 절단방지를 위하여 2중사출되는 연질의 도포층에대한 성형조건을 개선한 밀폐 용기 뚜껑
JP5176681B2 (ja) ロッドレスシリンダ
JPS5916189Y2 (ja) 射出成形金型
SE0300036D0 (sv) Formsprutningsverktyg sätt att formspruta samt förpackningsbehållare med formsprutad öppningsanordning
JP2013086151A (ja) 減圧成形型
CN209718495U (zh) Nmt纳米注塑模具
JPH05288117A (ja) ガスケット

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191206