JP2005511363A - 射出成形器具、射出成形方法および射出成形した開口装置を備えた包装容器 - Google Patents

Abstract

本開示は孔縁部分（８）を画成する包装材料（９）の孔に開口装置（２０）を射出成形する器具（１ａ，１ｂ，２）であって、前記孔縁部分と関連した包装材料の第一の側（９ａ）の部分及び第二の側（９ｂ）の部分と共に孔縁部分（８）を囲繞するモールド空洞（７）を形成し、前記モールド空洞（７）は溶融プラスチックのための入口（１０）と、該入口とは反対側で前記器具から包装材料（９）が延在するための端空隙（１１）とを有し、前記入口（１０）は流れ空隙（５）における第一の流れ方向（Ｆ₁）からモールド空洞（７）中への第二の流れ方向（Ｆ₂）への偏向部を形成している射出成形器具に関する。本発明によると、前記器具（１ａ，１ｂ）は前記第一の方向（Ｆ₁）と概ね一致する方向に突出する絞りリップ（１２）を前記入口（１０）において形成している。本発明はまた、射出成形方法及び射出成形した開口装置（２０）を備えた包装容器にも関する。

Description

本発明は、シート状すなわちウエッブ状の包装材料の孔縁部を画成する孔において直接プラスチックの開口装置を射出成型する器具であって、前記孔縁部と関連した包装材料の第一の側の部分並びに包装材料の第二の側の部分と共に前記孔縁部を囲繞するモールド空洞が形成されるような要領で前記包装材料の第一の側と接触するようにされた少なくとも１個の第一の器具部分と、前記包装材料の第二の側と接触するようにされた少なくとも１個の第二の器具部分とを含む器具に関する。前記モールド空洞は溶融プラスチックのための入口と、該入口とは反対側にあり、前記器具から包装材料が延在するための端空隙であって、前記第一と第二の器具部分の間に位置されている端空隙とを形成している。前記入口は形成すべき開口装置の縁部分を画成する流れ空隙における第一の流れ方向から前記開口装置の孔縁部の周りで囲繞部分を画成する前記モールド空洞中への第二流れ方向への偏向部を形成する。本発明はまた、シート状あるいはウエッブ状の包装材料にある孔において直接開口装置を射出成形する方法と、本発明によって射出成形された開口装置を備えた包装容器とにも関する。包装容器並びにその開口装置は原則として、例えば果物ジュース、牛乳、ワイン、トマトソースなどの注出入可能な食料製品のために意図したものである。

注出入可能な食料製品のための典型的な包装容器は、ラミネートしたウエッブ状包装材料を折り曲げ形成し、シールすることによって形成されるＴｅｔｒａＢｒｉｋ（商標登録）の商標で知られている平行六面体の包装容器から構成されている。ラミネートした包装材料は繊維質材料の層、例えば紙あるいは段ボールからなり、例えばポリエチレンのような熱可塑性材料によって両側が被覆されている。もしも、包装容器が例えばＵＨＴ（超高温）処理の牛乳のような食品の長貯蔵寿命用の防腐処置した包装容器であるとすれば、包装材料はまた、例えばアルミニュームフォイルのような障壁材料の層を含み、該層の方は包装容器の内面、すなわち食料製品と接触している面を画成する熱可塑性材料の層で被覆される。もしも包装容器が冷間貯蔵される低温殺菌済みの製品を保持するものであるとすれば、通常そのような障壁層はない。

そのような包装容器は連続したチューブがウエッブ状の包装材料から形成される全自動機械によって製造される。必要であれば、ウエッブ状包装材料は殺菌され、次いで形成装置まで送られ、そこで長手方向に曲げられ、チューブを形成するために熱シールされる。その後前記チューブに食料製品が充填され、その後横方向のシールによって熱シールされ、ついでクッション形状の包装容器を形成するために切断され、その後平行六面体の仕上がり包装容器を形成するために機械的に折り曲げ形成される。

代替的に、包装材料はシート状のブランクに切断され、該ブランクは包装容器を形成するようにマンドレルの周りで形成される。そのような包装容器はその後食料製品が充填され、熱シールされる。このタイプの従来技術による包装容器の一例は、Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ（商標登録）としても知られている所謂「ゲーブルトップ」包装である。

当該技術分野においては、包装材料が包装容器に変換される前に包装材料における孔にその場で直接射出成形される再閉鎖可能な開口装置を備えた前述したタイプのいずれかの包装容器を提供することが知られている。そのような場合に、高温のプラスチックが包装材料の熱可塑性の層と融解することによって緊密な開口装置が形成される。そのような開口装置は注出入開口を画成する縁部分並びに該縁部分へのヒンジ／折り曲げ部を備えた蓋とを含む。開口装置が射出成形されると、蓋は縁部分と一体化され、縁部分の周りの周縁部に沿って延在している薄くて破断可能なシール部分によって縁部分に対してシールされる。一旦このシール部分が破断されると、蓋は開放位置と、概ね液密的に前記縁部分と協働する閉鎖位置との間で動くことができる。

本明細書で示すタイプの開口装置は欧州特許第００１１５５０．０号に開示されている。国際特許第９８／１８６０９号も対応するタイプの開口装置を開示しており、同刊行物には、開口装置がその中に配置される孔の孔縁部が射出成形器具のモールド空洞に位置しうる態様が述べられている。この場合、同発明の目的は、開口装置が、孔と関連した包装材料の第一の側の部分並びに包装材料の第二の側の部分と共に孔縁部分を囲繞する孔縁部分における部分を形成している図６に示す実施例にある。しかしながら、開口装置の縁部分を画成する流れチャンネルを介して射出モールドにおいて到来する強力なプラスチックの流れが孔縁部分を亀裂させる、および（または）制御不可能に折り曲げる危険性をもたらし、そのため囲繞部分を画成する射出成形器具のモールド空洞の各側へのプラスッチクの流れ道を孔縁部分が塞ぐことが判明している。この場合、囲繞部分が制御不可能に劣悪に、包装容器の外面および（または）その内側のいずれかに形成されるという深刻な危険性がある。

米国特許第４，７２５，２１３号は、図７に示す実施例によると、縁部分は無く、その場合蓋が直接囲繞部分中へ合流するような更に別の開口装置を開示している。この場合、蓋と囲繞部分との間にくぼみが設けられており、該くぼみは開口装置が開放されると破断するようにされた薄くて、破断可能なシール部分を形成している。米国特許第４，７２５，２１３号による開口装置における固有の欠点は囲繞部分の外側部分、すなわち包装容器の外側に配置された部分が囲繞部分の内側部分よりも先に優先的に射出成形作業が行われるので、内側部分が不完全となる危険性が発生することである。このことが特にいえるのは、囲繞部分の内側を画成する成形器具のモールド空洞の下方領域に向かって孔縁部分が強力なプラスチックの流れにおいて曲げられる危険性があるため、この下方領域へのプラスチックの流れが孔縁部分によって邪魔されるからである。内側部分の形成および設計が非破断状態、すなわち貯蔵および搬送中での開放装置の緊密性に対して最も重要であるため、このようはことは最適な結果でもなく、また許容されるものでもない。

しかしながら、前述したことにもかかわらず、孔縁部分と、該孔縁部分の近傍で包装容器の外側の一部とを囲繞する外側部分があることも重要である。この理由は、そのような外側部分がない場合、例えば国際特許第９８／１８６０９号における図５に示すような態様では、孔縁部分において紙中へ湿気が浸透しうること、および（または）孔縁部分が持ち上がる問題が発生するからである。双方の場合とも望ましくなく、もしも湿気が紙へ浸透するとすれば、紙が膨れ上がり、最悪の場合最終ユーザにとって非衛生的と見られる白カビ発生させるという筋書きとなる。もしも孔縁部分が持ち上がるとすれば、安価で地味な印象を与えると同時に、特に折り曲げられた縁部や、開口装置の近傍における隅部での包装容器の形状的な安定性を低下させる危険性もたらす。

本発明の目的は複合した前述の問題に対処することである。特に、本発明の目的は包装容器用包装材料における開放した孔に直接射出成形され、前記孔の縁部分の第一の側の一部と共に前記孔縁部分を囲繞する囲繞部分であって、前記孔の縁部の周りで安定し、繰り返し可能に形成された囲繞部分を形成している開口装置を備えた包装容器を提供することである。本発明の別の目的は射出成形用器具および射出成形プロセス自体における前述の、およびその結果の包装容器における問題を排除するか、少なくとも低減する射出成形方法を提供することである。

これら、およびその他の目的は、特許請求の範囲に規定されている本発明による器具、方法および包装容器によって達成される。

本発明の概念は、開口装置の囲繞部分を画成する成形器具のモールド空洞に向かうプラスチックの流れが、モールド空洞への入口に向かう初期流れの軌道と同じ方向に突出した絞りリップによって案内されるという思考に基づいている。この絞りリップの設計を最適化することにより、プラスチックの流れは、前記囲繞部分の内側領域（すなわち、包装容器の内側における領域）の形成がその外側領域よりも優先されるような要領で案内可能であり、同時に、プラスチックの流れを邪魔するように孔の縁部分が曲げられることなしに事実上確実に形成される。特に、このことは、絞りリップの設計は包装材料がそこを通して成形器具から延在する端空隙の中心線に対して概ね面一にその先端／端が位置するような要領で最適化されることで実現される。曲げの危険性は、本発明の位置好適実施例によると、孔の縁部分の曲げを低減あるいは排除するよう設計され、かつ配置されている成形器具におけるシールリップおよびスペーサ溝によってさらに低減される。

形成された包装容器において、前記射出成形器具の絞りリップは開口装置の囲繞部分とその縁部分との間のくぼみの形態で表現される。

包装容器のための包装材料は「背景技術」の項目のところに記載したタイプのラミネートした包装材料であることが好ましい。包装材料の適当な寸法は厳格に規定されており、少なくとも２６０ｍＮで、好ましくは少なくとも２８０ｍＮで、より好ましくは少なくとも３００ｍＮで、最も好ましくは少なくとも３２０ｍＮで、なかんずく最も好ましくは少なくとも３４０ｍＮであるべきである。包装材料はさらに、厚さが２００−８００ミクロン、好ましくは２５０−６００ミクロンであることが適当である。

一好適実施例を参照して本発明を以下詳細に説明する。この好適実施例は添付図面に示されている。

図１は本発明による器具を示す。本器具は、包装材料の第一の側、すなわちその外側において開口装置の外形を形成するように設計された２個の第一の器具部分１ａおよび１ｂを含む。前記器具はまた、包装材料の第二の側、すなわちその内側において開口装置の内側形状を形成するように設計された第二の器具部分２も含む。前記第二の器具部分はまた、例えば２００℃で前記器具中へ射出すべき、例えばポリエチレン樹脂の溶融した流れのための射出ダクトすなわちチャンネルを形成している。射出チャンネル３は前記器具の中心において、従って開口装置の中心、すなわち蓋空洞４においてプラスチックを放出する。図２ａにおいて拡大して示されている、丸で囲った部分Ａはプラスチックの流れのための空隙５の下方領域並びに開口装置の囲繞部分を画成するモールド空洞７であって、該囲繞部分は孔と関連した包装材料の第一の側９ａの部分並びに包装材料の第二の側９ｂの部分と共に包装材料９の孔縁部８を囲繞するモールド空洞７とを示している。モールド空洞７は溶融プラスチックのための入口１０並びに前記入口の反対側で前記器具から包装材料が延在するための端空隙１１を形成している。前記端空隙１１は前記器具の第一の部分１ａ，１ｂおよび第二の部分２との間に形成されている。前記端空隙１１は包装材料のそれぞれの側に対して当接しているので、該端空隙１１の幅は包装材料の厚さによって規定される。入口１０は、開口装置の縁部分を形成している流れ空隙５における第一の流れ方向Ｆ₁から前記モールドの空洞７中への第二の流れ方向Ｆ_２ への偏向部を形成している。本発明によると、成形器具の第一の部分１ａ，１ｂは入口１０において、概ね第一の流れ方向Ｆ_１と一致する方向に突出している好ましくは連続した絞りリップ１２を形成している。絞りリップ１２の設計は、その先端／端が、包装材料９がそこを通して前記器具から外へ延在する端空隙１１の中心線ｃと概ね面一に位置し、前記絞りリップ１２の先端のレベルが、端空隙の幅に基づいて計算して、前記中心線から４０％以内、より好ましくは３０％以内、そして最も好ましくは２０％以内に位置するような仕方で最適化される。

本発明の一局面によると、前記第一の方向Ｆ₁と第二の流れ方向Ｆ_２とは相互に対して２０−１２０度、好ましくは３０−１１０度、更に好ましくは４０−１００度の角度を形成する。

絞りリップ１２は流れ空隙５に向けられた第一の側壁１２ａであって、前記第一の流れ方向Ｆ₁と概ね一致した延在面を有している第一の側壁１２ａ並びにモールドの空洞７に向いている第二の側壁１２ｂであって、前記第一の流れ方向Ｆ₁に対して、かつ好ましくは前記第二の方向Ｆ₂に対しても角度がつけられている延在部の面を有している第二の側壁１２ｂとを形成している。

前記器具の第一の部分１ａ，１ｂは更に包装材料９の第一の側９ａにおいてプラスチックのためのモールド空洞７の遠位端を画成する第一の細長く、好ましくは連続したシールリップ１３を形成している。同様に、前記器具の第二の部分も対応して包装材料９の第二の側９ｂにおいてプラスチックのためのモールド空洞７の遠位端を画成する第二の細長く、好ましくは連続したシールリップ１４を形成しており、前記第一のシールリップ１３は第二のシールリップ１４よりも入口１０により近くに配置されることが好ましい。モールド空洞７は、（シールリップ１４のレベルと前記器具の第二の部分２におけるモールド空洞の最下点との間の距離であって、ｘとして与えられた距離として測定した）包装材料９の第二の側９ｂにおいて、（シールリップ１３のレベルと前記器具の第一の部分１ａ，１ｂにおけるモールド空洞の最高点との間の距離であって、ｙとして与えられた）包装材料９の第一の側９ａにおいてよりも適当により深くされている。しかしながら、ｘ＞ｙ＞０．５＊ｘ，好ましくはｘ＞ｙ＞０．６＊ｘ、およびさらには好ましくはｘ＞ｙ＞０．７＊ｘ、が適用され、すなわち包装材料９の第一の側９ａにおける空洞が事実上そこにフランジが確実に形成されないように狭くなりすぎないようにすればよい。

空洞１６がシールリップ１４の位置に対応する位置において前記器具の第一の部分１ａ，１ｂに配置され、そのため包装材料は、シールリップ１４が包装材料の第二の側９ｂにおいて包装材料の内側の層へ食い込まないような要領でこの空洞１６に受け入れられることができる。シールリップ１３は前記器具の第一の部分１ａ、１ｂにおける端空隙１１のレベルより上方のレベルにおいて終わっている。シールリップ１４は前記器具の第一の部分１ａ、１ｂにおける端空隙１１の上壁より下方のレベルにおいて終わっている。絞りリップ１２の先端／端は、シールリップ１３および１４の間の空隙幅に基づいて計算して、好ましくは前記シールリップ１４のレベルから４０％以内、より好ましくは３０％、最も好ましくは２０％以内にシールリップ１４のレベルと概ね面一に位置している。最も好ましくは、絞りリップ１２の先端／端はシールリップ１３および１４の間の空隙幅に基づいて計算して、好ましくは、前記シールリップ１４のレベルの下方精々３０％、より好ましくは精々２０％、もっとも好ましくは精々１０％のところでシールリップ１４のレベルの下方僅かな距離をおいて位置する。

図２ｂは、前記器具の第一の部分１ａ，１ｂが絞りリップ１２と第一のシールリップ１３との間で配置された、間欠的に配置のスペーサ溝１５をさらに形成しうる態様を断面図で示している。シールリップ１３，１４の設計と位置決めとは、スペーサ溝１５の設計および位置決めと共にモールド空洞７における孔縁部８の位置決めを確実するようにされている。

図３および図４は、それぞれ断面図および斜視図で見た、図１に示す器具において形成された開口装置を示す。前記開口装置は全体的に参照数字２０によって示されており、ここでは、包装材料と射出成形によってその中で直接開口装置が形成される孔とが無い状態で示されている。器具部分１ａ，２ｂおよび２における同じ部分と対応する可能な限りの参照数字が採用されているところではプライム記号を追加しており、その場合、例えば図１および図２ａ−２ｂに示す器具における流れ空隙５は図３および図４に示す縁部分５′に対応している。

開口装置の蓋４′は薄くて破断可能なシール部分６において縁部分５′に向かって合流しており、該シール部分は縁部分５′の周りの周縁部すなわちフランジ２２に沿って延在し、開口装置２０を開放する場合に破断される。そのような場合、縁部分５′は開口装置の注入開口自体を画成する。器具における入口１０は縁部分５′と、前記器具におけるモールド空洞７によって形成される孔縁部分８（図３および図４には示していない）を囲繞している部分７′との間に位置した開口装置の撓み部分（若しくは偏向部分）１０′を形成している。包装材料の孔縁部分８は溝１１′に配置される。前記器具における好ましくは連続した絞りリップ１２は縁部分５′と撓み部分１０′における前記囲繞部分７′との間に位置された開口装置における好ましくは連続したくぼみ１２′を形成している。くぼみ１２′は以下第一の延在方向と称される縁部分５′の延在方向と概ね一致する方向においてある深さを有している。前記くぼみ１２′の底面は囲繞部分７′から包装材料が延在する中心線ｃに対して概ね面一に位置し、前記くぼみの底面のレベルは包装材料の厚さに基づいて計算して、前記中心線ｃから好ましくは４０％以内に、より好ましくは３０％以内に、そして最も好ましくは２０％以内に位置する。しかしながら、代替的に、モールド空洞７における孔縁部分上でのシールリップ１３，１４の撓み作用に応じて、くぼみ１２′の底面は孔縁部分の下側（すなわち包装容器の内側）と概ね面一に、包装材料の厚さに基づいて計算して孔縁部分の下側の前記レベルから好ましくは４０％以内に、より好ましくは３０％以内に、そして最も好ましくは２０％以内に位置する。最も好ましくは、前記くぼみ１２′の底面は孔縁部分の下側のレベルより僅かに下方に、包装材料の厚さに基づいて計算して、孔縁部分の下側の前記レベルより下方、好ましくは精々３０％以内に、より好ましくは精々３０％以内に、最も好ましくは精々１０％以内に位置する。

本発明の第一の局面によると、囲繞部分７′の前記第一の流れ方向Ｆ₁に対応する前記第一の延在方向Ｕ₁および前記第二の流れ方向Ｆ₂に対応する第二の主要な延在方向Ｕ₂とは相互に対して２０−１２０度、好ましくは３０−１１０度、さらにより好ましくは４０−１００度の角度を形成する。

更に、くぼみ１２′は縁部分５′に向いている第一の側壁１２ａ′であって、前記第一の延在方向Ｕ₁と概ね一致する延在面を有する第一の側壁１２ａ′と、囲繞部分７′に向いている第二の側壁１２ｂ′であって、前記第一の延在方向Ｕ₁に対して角度がつけられ、また、好ましくは前記第二の延在方向Ｕ₂に対しても角度がつけられている第二の側壁１２ｂ′とを形成している。

囲繞部分７′は更に、包装容器の外側を構成する包装材料の第一の側９ａ（図２ａおよび２ｂ参照）における第一のフランジ７′ａにおけるよりも、包装容器の内側を構成する包装材料の第二の側９ｂ（図２ａおよび２ｂ参照）における第二のフランジ７′ｂにおいてより遠くへ延在している。また、図４に示されているように、この関係は逆転することも考えられる。しかしながら、図３に示されているものは、図２ａ−２ｂに示す器具によって達成されるものの外観であり、シールリップ１３および１４がそれぞれフランジ７′ａおよび７′ｂがどの程度遠くまで外へ延在するかを画定する。

しかしながら、図４は、図２ｂに示すスペーサ溝１５の結果、スペーサ溝１５が第一のフランジ７′ａにおける間欠的に配置されたくぼみ１５′としての形態をとっており、典型的に数が２から１０の間、好ましくは４から８の間であることを示している。これらのくぼみ１５′において、フランジ７′ａは孔縁部分（図２ｂ参照）において終わっている。

図４はまた、本発明の好適実施例による開口装置が縁部分５′において先端／角度２４を形成しており、先端／角度２４は「注ぎ口」を画成していることを示している。開口装置を開放する際に把持するための把持ハンドル２６が設けられており、シール２８が把持ハンドル２６と縁部分のフランジ２２との間に配置されており、シールは開口装置が開放されたか否か、すなわち未破断であるか否かを示す。蓋の縁部分３４には突起３０が設けられており、該突起の目的はスナップ機能によって蓋４′を縁部分５′に対して閉鎖し直すためのものである。蓋４′は更に、折り目３２において縁部分５′に対する「ヒンジ」によってさらに懸垂される。

本発明は前述した実施例によって限定されるのではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく変更が可能である。

シート状あるいはウエッブ状の包装材料の孔に直接プラスッチクの開口装置を射出成形する器具の断面図である。 包装材料の孔縁部分を中に配置させた状態の図１に示す器具の一部を増尺して示す図である。 包装材料の孔縁部分を中に配置させた状態の図１に示す器具の一部を増尺して示す図である。 図１に示す器具において形成された開口装置の断面図である。 図１に示す器具において形成された開口装置の斜視図である。

符号の説明

１ａ，１ｂ 成形器具の第一の部分
２ 成形器具の第二の部分
５ 流れ空隙
７ モールドの空洞
７′囲繞部分
７ａ′第一のフランジ
７ｂ′第二のフランジ
８ 孔縁部分
９ 包装材料
９ａ 包装材料の第一の側
９ｂ 包装材料の第二の側
１０ 溶融プラスチックの入口
１０′撓み部分
１１ 端空隙
１２ 絞りリップ
１２′くぼみ
１２ｂ′側壁
１３ シールリップ
１４ シールリップ
１５ スペーサ溝
１５′くぼみ
２０ 開口装置

Claims (20)

1. 孔縁部分（８）を画成しているシート状あるいはウエッブ状の包装材料（９）の孔にプラスチックの開口装置（２０）を射出成形する器具であって、前記孔縁部分と関連した包装材料の第一の側（９ａ）の部分及び包装材料の第二側（９ｂ）の部分と共に前記孔縁部分（８）を囲繞するモールド空洞（７）を形成するように包装材料の第一の側（９ａ）と接触するようにされた少なくとも１個の第一の器具部分（１ａ，１ｂ）と、包装材料の第二の側（９ｂ）と接触するようにされた少なくとも１個の第二の器具部分（２）とを含み、前記モールド空洞（７）が溶融プラスチックのための入口（１０）と、該入口とは反対側で前記器具から前記包装材料（９）が延在するための端空隙（１１）とを有しており、前記端空隙（１１）が前記第一の器具部分（１ａ，１ｂ）と前記第二の器具部分（２）との間に位置しており、前記入口（１０）が流れ空隙（５）における第一の流れ方向（Ｆ１）から前記モールド空洞（７）中への第二の流れ方向（Ｆ₂）への偏向部を形成している開口装置（２０）を射出成形する器具において、前記第一の器具部分（１ａ，１ｂ）が前記入口（１０）において前記第一の流れ方向（Ｆ_１）と概ね一致する方向に突出した好ましくは連続している絞りリップ（１２）を形成していることを特徴とする開口装置を射出成形する器具。
2. 前記絞りリップ（１２）の先端が端空隙（１１）の中心線（ｃ）と概ね同一平面内にあり、前記絞りリップ（１２）の先端のレベルは前記端空隙（１１）の幅に関して計算して前記中心線（ｃ）から好ましくは４０％以内、より好ましくは３０％以内、そして最も好ましくは２０％以内に位置していることを特徴とする請求項１に記載の器具。
3. 前記第一の流れ方向（Ｆ_１）と、前記２の流れ方向（Ｆ₂）とが、相互に対して、２０−１２０度、好ましくは３０−１１０度、さらに好ましくは４０−１００度の角度を形成していることを特徴とする請求項１または２に記載の器具。
4. 前記絞りリップ（１２）が流れ空隙（５）に向かって面する第一の側壁（１２ａ）であって、前記第一の流れ方向（Ｆ₁）と概ね一致する延在面を有する第一の側面（１２ａ）と、モールド空洞（７）に向かって面する第二の側壁（１２ｂ）であって、前記第一の流れ方向（Ｆ₁）に対して、そして好ましくは前記第二の流れ方向（Ｆ₂）に対しても角度がつけられている第二の側壁（１２ｂ）とを有することを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の器具。
5. 前記第一の器具部分（１ａ，１ｂ）が包装材料の第一の側（９ａ）においてプラスチックのためのモールド空洞（７）の遠位端を画成している第一のシールリプ（１３）を有し、前記第二の器具部分（２）が包装材料の第二の側（９ｂ）においてプラスチックのためのモールド空洞（７）の遠位端を画成している第二のシールリップ（１４）を有し、前記第一のシールリップ（１３）は好ましくは前記第二のシールリップ（１４）よりも前記入口（１０）により近接して配置されることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の器具。
6. 前記絞りリップ（１２）の先端が、前記第二のシールリプ（１４）の端部のレベルと概ね面一に、前記第二のシールリップ（１４）の端部の前記レベルから好ましくは４０％以内、さらに好ましくは３０％以内、そして最も好ましくは２０％以内に位置しており、さらに最も好ましくは前記絞りリップ（１２）の先端が前記第二のシールリップ（１４）の端部のレベルより僅かに下方に位置し、好ましくは前記シールリップ（１３，１４）の間の空隙幅に関して計算して前記シールリップ（１４）の端部の前記レベルの好ましくは精々３０％、より好ましくは精々２０％、そして最も好ましくは精々１０％下方に位置していることを特徴とする請求項５に記載の器具。
7. 前記第二のリップ（１４）の端部のレベルと前記第二の器具部分（２）のモールド空洞（７）の最下点との間の距離として測定したモールド空洞（７）のの寸法ｘが前記第一のシールリップ（１３）の端部のレベルと前記第一の器具部分（１ａ，１ｂ）のモールド空洞（７）の最高点との間の距離として測定した前記モールド空洞（７）の寸法ｙよりも大きく、好ましくはｘ＞ｙ＞０．５＊ｘ、より好ましくはｘ＞ｙ＞０．６＊ｘ、そして最も好ましくはｘ＞ｙ＞０．７＊ｘであることを特徴とする請求項５または６に記載の器具。
8. 前記第一の器具部分（１ａ，１ｂ）が前記絞りリップ（１２）と前記第一のシールリップ（１３）との間に配置された間欠的配置のスペーサ溝（１５）を有することを特徴とする請求項５から７でのいずれか１項に記載の器具。
9. 射出成形時モールド空洞（７）によって囲繞される孔縁部（８）を画成するシート状あるいはウエッブ状の包装材料（９）の孔にプラスチックの開口装置（２０）を射出成形する方法であって、前記モールド空洞も同様に前記孔縁部に関連した包装材料の第一の側（９ａ）の部分並びに包装材料の第二の側（９ｂ）の部分を囲繞し、前記モールド空洞（７）が溶融プラスチックのための入口（１０）と、該入口とは反対側において前記包装材料が前記モールド空洞から延在するための端空隙（１１）とを有しており、前記の溶融プラスチックの流れが前記入口（１０）において第一の流れ方向（Ｆ₁）から前記モールド空洞（７）中への第二の流れ方向（Ｆ₂）へ偏向されるプラスチックの開口装置（２０）を射出成形する方法において、前記溶融プラスチックの流れが前記入口（１０）において、前記第一の流れ方向（Ｆ₁）と概ね一致する方向に突出している好ましくは連続した絞りリップ（１２）を通って案内されることを特徴とするプラスチックの開口装置を射出成型する方法。
10. 前記溶融プラスチックの流れが、先端が前記端空隙（１１）の中心線(ｃ)と概ね同一平面内に位置しており、その先端のレベルが前記端空隙（１１）の幅に関して計算して、前記中心線（ｃ）から好ましくは４０％以内に、より好ましくは３０％以内に、そして最も好ましくは２０％以内に位置している前記絞りリップ（１２）の先端を通って案内されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 前記第一の流れ方向（Ｆ₁）および前記第二の流れ方向（Ｆ₂）が相互に対して２０−１２０度、好ましくは３０−１００度、さらに好ましくは４０−１００度の角度を形成することを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。
12. 前記包装材料（９）および前記孔縁部分（８）が、それぞれ包装材料の第一の側（９ａ）および第二の側（９ｂ）に対して当接するシールリップ（１３，１４）によって、また好ましくは前記絞りリップ（１２）と包装材料の第一の側（９ａ）にある前記シールリップ（１３）と間に配置され、かつ前記包装材料の第一の側に間欠的に配置されたスペーサ溝（１５）によって、前記モールド空洞（７）内に位置決めされることを特徴とする請求項９から１１までのいずれか１項に記載の方法。
13. 包装容器用包装材料（９）の孔であって、孔縁部分に関連した前記包装材料の第一の側（９ａ）の部分及び前記包装材料の第二の側（９ｂ）の部分と共に前記開口装置（２０）の部分（７′）によって囲繞されている孔縁部分を画成している孔に配置された、プラスチックを射出成形した開口装置（２０）を備えている包装容器であって、前記囲繞部分（７′）の、前記孔縁部分（８）から離れる方向に面している一端が、囲繞部分の第二の主要な延在方向（Ｕ₂）から前記開口装置の縁部分（５′）の第一の主要な延在方向（Ｕ_１）へ偏向する偏向部分（１０′）で終わっている包装容器において、前記開口装置の、前記偏向する偏向部分（１０′）にある細長く、好ましくは連続したくぼみ（１２′）であって、前記縁部分の前記第一の延在方向（Ｕ_１）と概ね一致している方向にある深さを有するくぼみを有することを特徴とする包装容器。
14. 前記くぼみ（１２′）の底部が前記囲繞部分（７′）からの前記包装材料（９）の延在中心線（ｃ）と概ね面一に位置し、前記くぼみの底部のレベルが前記包装材料の厚さに関し計算して、前記中心線（ｃ）から好ましくは４０％以内、さらに好ましくは３０％以内、そして最も好ましくは２０％以内に位置することを特徴とする請求項１３に記載の包装容器。
15. 前記くぼみ（１２′）の底部が前記孔縁部分（８）に関連した前記包装材料の第二の側（９ｂ）と概ね面一に位置し、前記孔縁部分（８）と関連した包装材料の第二の側（９ｂ）のレベルから好ましくは４０％以内、さらに好ましくは３０％以内、最も好ましくは２０％以内に位置し、尚も最も好ましくは前記くぼみ（１２′）の底部が前記孔縁部分（８）に関連した前記包装材料の第二の側（９ｂ）のレベルの僅かに下方に位置し、前記包装材料の厚さに関して計算して、前記孔縁部分（８）と関連した前記包装材料の第二の側（９ｂ）の前記レベルの下方の好ましくは多くとも３０％、さらに好ましくは多くとも２０％、そして最も好ましくは多くとも１０％に位置することを特徴とする請求項１３に記載の包装容器。
16. 前記第一の延在方向（Ｕ₁）と前記第二の延在方向（Ｕ₂）とが相互に対して２０−１２０度、好ましくは３０−１１０度、さらに好ましくは４０−１００度の角度を形成することを特徴とする請求項１３から１５までのいずれか１項に記載の包装容器。
17. 前記くぼみ（１２′）が前記縁部分（５′）に向いている第一の側壁（１２ａ′）であって、前記第一の延在方向（Ｕ₁）と概ね一致する延在面を有する第一の側壁（１２ａ′）と、前記囲繞部分（７′）に向いている第二の側壁（１２ｂ′）であって、前記第一の延在方向（Ｕ₁）に対して、また好ましくは前記第二の延在方向（Ｕ₂）に対しても角度がつけられている延在面を有する第二の側壁（１２ｂ′）を有することを特徴とする請求項１３から１６までのいずれか１項に記載の包装容器。
18. 前記囲繞部分（７′）が、包装容器の外側を構成する包装材料の第一の側（９ａ）の第一のフランジ（７′ａ）におけるよりも、包装容器の内側を構成する包装材料の第二の側（９ｂ）の第二のフランジ（７′ｂ）における方が孔縁部分（８）からより遠くに延在していることを特徴とする請求項１３から１７までのいずれか１項に記載の包装容器。
19. 前記第二のフランジ（７′ｂ）が前記第一のフランジ（７′ａ）の厚さｙよりも大きい厚さｘを有し、好ましくはｘ＞ｙ＞０．５＊ｘ，さらに好ましくはｘ＞ｙ＞０．６＊ｘ，そして最も好ましくはｘ＞ｙ＞０．７＊ｘであることを特徴とする請求項１８に記載の包装容器。
20. 前記囲繞部分（７′）が包装容器の外側を構成する包装材料の第一の側（９ａ）において間欠的に配置されたくぼみ（１５′）を形成しており、前記囲繞部分（７′）は好ましくは前記くぼみ（１５′）において孔縁部分（８）で終わっていることを特徴とする請求項１３から１８までのいずれか１項に記載の包装容器。

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