JP2018505824A - 包装材料及び当該材料で形成された包装容器 - Google Patents

Abstract

包装材料は、プラスチックラミネート層を有する多層材料構造、貫通領域、及びその間に領域を形成する二つの弱化線を備える。包装材料は、各面に取り付けられた第１部分及び第２部分と、貫通領域を貫通するとともに第１部分を第２部分に接続する材料ブリッジと、を含む開封装置を備える。第２部分は、貫通領域を少なくとも部分的にカバーするとともに、少なくとも部分的に二つの弱化線をカバーする破断セクションを備える。破断セクションは、弱化線に沿って多層材料構造の破断を案内するように弱化線と重なるように配置され又は弱化線に隣接する一つ以上の破断リセスを備える。

Description

本発明は、包装材料及びそのような材料を備える包装容器に関する。

食用品用の単回使用型使い捨てタイプの包装容器は、包装用材料から生産されることが多い。このような包装用材料は、板紙又はカートンを含み得るが、別のプラスチック層又は金属化フィルム層を含むものであってもよい。その結果、液体や半液体、固体など様々な種類の食用品がこのような容器に貯蔵され得る。

一例は、例えばポテトチップ、キャンディその他の固体食品を貯蔵するために、互いに封止されて袋の形状を形成するいくつかのプラスチック層を含み得るシンプルな袋に関する。その他のいくつかの容器は、ミルク、フルーツジュースなどの流動食の無菌包装に適しており、周囲環境における長期間の保存用に販売される。このような包装容器における包装用材料は、通常、紙又は板紙のバルク層、熱可塑性プラスチックの外側液密層、気体バリア層（通常、アルミニウム箔）、そして最後に、ヒートシール性接着剤ポリマー及び／又はヒートシール性ポリオレフィンを備える一つ以上の部分層から成る一つ以上の内側層を備えるラミネートである。

包装容器は、通常、完全自動型の包装機により生産されるとともに充填される。一例では、連続したチューブがウェブフィード（ｗｅｂ−ｆｅｄ）包装用材料から形成され（当該材料はカートンベースの材料を含み得るが、純粋なプラスチックのラミネートも適している）；包装用材料のウェブが包装機で滅菌され、滅菌後の包装用材料のウェブは、その後のステップにおいて、閉鎖された無菌環境で保持される。当該ウェブを折り曲げて長手方向に封止することにより、垂直チューブが形成される。滅菌され又は殺菌処理された食品が当該チューブに充填されて封止され、次いで均等間隔の断面に沿って切断することでピローパック（ｐｉｌｌｏｗ ｐａｃｋｓ）が形成され、その後これらを機械的に折り曲げることにより、それぞれの最終包装、例えば略平行六面体状の包装容器が形成される。

一般に、包装容器は、消費者の開封を容易にするために、開封装置を有する。開封装置には、例えば、国際公開第０３／０９５１９９２５号（特許文献１）及び国際公開第２００９／０００９２７号（特許文献２）において説明されるような、プルタブ又は成形された開封装置を含む多数の様々な種類の開封装置がある。

しかしながら、後者の種類の包装は、大規模（時間単位あたりの包装に関して）かつ低コスト（包装用材料の性質により）の包装であり、このような開封装置は、生産速度の障害となるとともに、包装コストに対して悪影響を及ぼし得る。

国際公開第０３／０９５１９９２５号 国際公開第２００９／０００９２７号

このため、使用される材料の量及び各開封装置の生産に要する時間に関して効率のよい開封装置が必要とされている。

本発明の目的のために、「包装材料ブランク」又は「ブランク」との語は、包装材料ウェブにおける個々のシート又はブランクを含むものとする。このような包装材料ウェブは、連続したウェブにおいて相互に配置された一つ以上の「包装材料ブランク」であってブランクのいくつかが異なる加工段階にあるもの（すなわち、このようなウェブ上のあるブランクは開封装置を備える一方、ウェブ上の別のブランクは未処理であるようなもの）を含み得る。

本発明の目的のために、「包装容器」と「包装」又は「包装用容器」とは、同じ構造を指すものである。加えて、「材料、」「材料ラミネート構造」、又は「包装用材料」との語は、包装材料ブランクを指す。「セルロース材料」との語は、紙、厚紙その他の任意のセルロース繊維ベースの材料の一つ以上の層を備え得る。

一実施形態では、包装材料は、複数層のプラスチックラミネートを有する多層材料構造を備える。多層材料構造には貫通領域が画定される。多層材料構造の二つの弱化線が貫通領域から延在することにより、多層材料構造上で弱化線の間に領域が形成される。この範囲において、「延在する（ｅｘｔｅｎｄ）」との語は、貫通領域から直接延在するものだけでなく、貫通領域に直接隣接せず離間して当該貫通領域の近くから延在するものも含むものである。

本発明によると、多層材料構造の両側に第１セクション及び第２セクションを備えるとともに両セクションを接続する貫通領域を通るブリッジ部を備える開封装置が提供される。第２部分は、破断セクションを備え、当該破断セクションは、二つの弱化線を少なくとも部分的にカバーするとともに、弱化線の間の領域を少なくとも部分的にカバーする。破断セクションは、弱化線に沿って多層材料構造の破断を案内するために弱化線と重なるように又は弱化線の近くに配置された、二つ以上の各破断リセスを備える。

多層構造のためにプラスチック注入を使用する従来の開封装置を改良する中で、注入された材料が、製造プロセス中に使用される高圧により、弱化線を通って漏出するおそれがあることが見出された。本発明は、それぞれリセスを有する破断セクションで弱化線をカバーすることにより漏出の問題を解消するものである。特に、弱化線は、漏出のリスクなく開封を容易にするために、より深く形成され得る。異なる種類の弱化線は、低い漏出リスクで使用され得る。同時に、破断セクションのリセスにより、材料に事前に画定された弱化線の適切な開封が保証される。

このような弱化線は、例えばミシン目（穿孔；ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ）や圧縮線（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を含み得る。ミシン目は、多層材料構造の全層を通って延在してもよく、一部のみを通って延在してもよい。粘着性及び一体性を向上させるために、第２セクションはまた、破断部分によりカバーされた二つの弱化線の外側の追加の小領域をカバーしてもよい。一実施形態では、第２セクションは、貫通領域、二つの弱化線、及び二つの弱化線の間の領域を含む領域であってこれらを取り囲む領域をカバーする、略長方形形状の材料を備える。第２セクションの形状は、湾曲した要素や楕円形の要素を備えることもできる。

本発明の一態様は、製造プロセス中の第２セクション又は破断セクションと弱化線との間の位置ずれに関する。許容誤差を改善するために、一実施形態では、互いに隣接する複数の破断リセスが提案される。第２セクションと弱化線との間で位置ずれが生じても、一つの破断リセスが弱化線に隣接するか又は弱化線と重なるように配置されることが常に保証される。

破断リセス自体は、使用される材料の種類、多層材料構造の種類及び厚さなどに応じて異なる形状を有し得る。一実施形態では、破断リセスは、三角形形状を備え得る。別の実施形態では、破断リセスは、Ｕ字型形状又は長方形形状を備え得る。リセスの深さは、材料の破断に求められる力に応じて７５％〜９０％前後の範囲であり得る。例えば、厚さは、０．５ｍｍ〜１ｍｍの範囲とすることができる。リセスの深さは、０．１ｍｍ〜０．５の範囲、特に０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲であってよい。しかしながら、この深さは、一体性が維持されるように選ばれる。

一実施形態では、破断セクションの内側部分の幅は、破断セクションの外側部分の幅より大きい。幅は横方向（ｌａｔｅｒａｌ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の寸法に対応し、厚さは横断方向（ｔｒａｎｓｖｅｒｓａｌ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対応する。内側部分とは、破断セクションのうち二つの弱化線の間の領域に部分的に重なる部分である。内側部分の幅が大きくなると、破断プロセスがより荒くなる。破断は内側に向かう傾向があることが見出された。この振る舞いは、厚さの増加した隣接領域で抑制されるか、又は防止さえされる。

一実施形態では、第２セクションは、二つの弱化線の間の領域を完全にカバーする。材料の消費を抑制するために、二つの弱化線の間の領域における第２セクションの中央部分の材料の厚さは、破断セクションの内側部分の厚さより小さくすることができる。しかしながら、当該中央部分の厚さは、一つ以上の破断リセスにおける残存材料部分の厚さより大きくてもよい。

漏出を軽減するために、破断セクションは、弱化線全体をそれぞれの端部までカバーする。破断セクションは、破断プロセスが停止するそれぞれの端部において、異なる形状を備え得る。一例では、破断リセスは、リセスバルジ（ｒｅｃｅｓｓ ｂｕｌｇｅ）に変わる。別の実施形態では、破断リセスは、リセスを近接して取り囲んでもよい。破断リセスは、フックのより短い部分が外側に向いたフック型の形状を備えてもよい。

上述のとおり、弱化線は、貫通領域で直接始まってもよく、貫通領域から僅かに離れて始まってもよい。

弱化線の開始点又は終端点にかかわらず、破断リセスは、これらを越えて延在し得る。さらなる実施形態では、第２セクションのうち貫通領域をカバーする部分は、第２セクションのうち貫通領域をカバーする部分を横切って、二つの弱化線に隣接して延在するリセスを含み得る。これにより、最初の破断がより容易になるとともに明確に定まることになる。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明についてより詳細に説明する。

開封部を有する包装材料の斜視図を示す。 開封部を有する包装材料の側面図を示す。 本発明に係る包装材料の実施形態の底面図を示す。 第２実施形態の底面図を図示する。 第３実施形態の底面図を図示する。 図２Ａの実施形態のＸ−Ｘ’軸に沿った切断図を示す。 図２Ｂの実施形態のＸ−Ｘ’軸に沿った切断図を示す。 本発明に係る第４実施形態の底面図を図示する。 第４実施形態の詳細部分を示す。 図５Ａの実施形態のＸ−Ｘ’軸に沿った切断図を示す。 貫通領域及び弱化線のアウトラインを含む第４実施形態を図示する。 僅かにずれた状態の第４実施形態を示す。 本明細書に記載の各実施形態に係る包装用材料から生産された包装用容器の一例を示す。 連続した形成プロセス、充填プロセス、及び封止プロセスにおいてこのような包装用容器が包装用材料から製造される原理を示す。 本明細書に記載の各実施形態に係る包装用材料から生産された包装用容器の別の例を示す。 図１１Ａの包装用容器の反対側を示す。 開封部を有する包装材料の斜視図を示す。 本発明に係る包装材料の一実施形態の底面図を示す。

図１は、包装材料に取り付けられた開封装置の一部の斜視図を示す。包装材料は、１層以上のプラスチックラミネートを有する多層構造を備える。プラスチックラミネートの二つの層の間には、一つ以上のカートン層が配置され得る。このような包装材料は周知であり、例えばＴｅｔｒａ Ｐａｋ（登録商標）により製造される。包装材料は、ミシン目として実現された二つの弱化線１０を備え、これらの弱化線１０は、僅かに湾曲する形で貫通領域５から延在する。包装材料は、このような材料から形成された包装において開封部を作成するために、これらのミシン目に沿って破断され得る。その結果、二つのミシン目１０の間の領域１２が開封部として機能する。

開封装置は、それ自体、注ぎ特性を高めるための注ぎ口４と、把持部３と、を備える。把持部３は、ユーザの把持性を向上させるための、いくつかの周期的に配置されたリップル３０を含む。把持部３は、貫通領域５において材料を貫通するブリッジ部３１に取り付けられる。本実施形態では、貫通領域５は、周りの材料よりも少なくとも１層少ない。

包装材料に取り付けられた開封装置の一実施形態の底面図が図２に図示される。開封装置は、包装材料中に射出成形され、上述のように、ブリッジ部３１は、第１部分を図２に示す第２部分２に接続する。第２部分２は、略長方形のプラスチック材料領域２０を備える。領域２０は、貫通領域５（ここでは円で示す）及び二つのミシン線１０と重なるように配置され、結果として全特徴部をカバーする。

ブリッジ３１（図示せず）は、領域５を貫通するとともにブリッジ部３１Ａに変形する。ここで、ブリッジ部は第２部分２の一部である。小さな円形ステップ５３がブリッジ３１の貫通領域を取り囲む。貫通領域５をカバーするセクション２の材料はまた、リセス５２（図１Ａにおいてより詳細に示されている）を備え、リセス５２は、ブリッジ部３１Ａの形状に沿うとともに、ミシン目１０の領域においては破断リセス１４に変わる。当該破断リセスは、実質的にミシン目と重なるように配置されるとともにミシン目全体をカバーする破断セクション１３の一部である。ミシン目１０の各端部では、破断セクションがフック１３０を形成する。ここで、フック１３０の短い側１３１が外側を向く。

本実施形態では、領域１２０は、プラスチック材料によりカバーされていない。領域１２１は僅かに突出しており、領域１２０から領域１２１及び貫通部へ向かう破断セクション１３に変わるように、材料のステップ１２２が設けられている。破断リセス１４は、ミシン目１０と重なるように配置される。包装材料がユーザにより破断されると、リセス１４は、ミシン目１０に沿って破断線を案内するのをサポートする。

リセス１４の両側の厚肉領域は、想定された経路から破断が外れるのを防ぐ。

二つの代替的な実施形態が図２Ａ及び図２Ｂにそれぞれ図示されている。領域３１Ａは、貫通領域５に隣接する上側部分に長方形形状を備え、下端に丸い部分を備える。領域１２０は、薄い材料プラスチック層によりカバーされる。破断セクション１３及び１２２は、より大きな厚みを備え、ミシン目１０を完全にカバーする。破断セクション１３及び１２２の破断リセス１４は、貫通領域５をカバーしブリッジ３１Ａの境界線に沿うリセスに変わる。図に示すように、ステップ１２２は、貫通領域５に近い上部では湾曲した形状に沿う。図２Ｂの代替的な実施形態では異なっており、より長方形型の形状が設けられる。さらに、単一のステップ１２２Ａのみが破断セクションの領域１２０と領域１２１との間に配置される。

加えて、破断セクション１３は、ミシン目１０の端部をカバーする端において、バルジリセス（ｂｕｌｇｅ ｒｅｃｅｓｓ）１３４を備える。

このバルジリセスは、内側に面しており、セクション１３の突出部に取り囲まれる。

図３は、図２Ａの軸Ｘ−Ｘ’を通る切断図を図示する。破断リセス１４は、材料１２のミシン目１０と重なるように直接配置される。リセス１４内部の残存材料の厚さは、周りの材料の平均厚さの約２０％〜１０％であり、言い換えれば数μｍである。本実施形態では、破断セクションの内側部分１３Ａの厚さＤは、厚さＤ１より大きい。これは、破断が内側に向かう傾向を防止するためである。追加材料は、この振る舞いを効果的に防止する。第２部分２の外側境界の方では、破断セクションが領域１２１に変わる。

図４は、図２ＢのデバイスのＸ−Ｘ’軸に沿った切断図を図示するものであり、主にミシン目１０と破断リセス１４との位置が異なっている。本実施形態では、破断リセス１４は、ミシン目に対して互い違いになっている。すなわち、リセス１４は、さらに外側に配置されている。言い換えれば、破断セクション１３Ａは、材料１２のミシン目１０の上に配置されている。

さらなる態様では、射出成形プロセスにおける開封装置の生産中にプラスチック材料注入と材料の弱化線との間の生じ得る位置ずれを取り扱う。このようなミスマッチは、成形プロセスの直前又は成型プロセス中の位置付け工程における許容誤差により生じることが最も多い。弱化線と注入プラスチック材料のリセスとの相対位置のずれがより小さければ、破断セクションのプラスチック材料のリセス１４を広げることにより補償されうる。

このような小さなずれは開封部の品質には影響を及ぼさないが、ずれが大きいと（すなわち、ずれはあまり洗練されていない位置付けシステムにより生じると）、望ましくない擦り切れが生じる場合がある。このような擦り切れは、消費者に対して魅力がないだけでなく、小粒子が千切れて消費製品中に落下した場合、食品の安全上の問題を引き起こすこともある。

図５Ａ及び図５Ｂは、包装材料の弱化線又はミシン目と開封装置の破断セクションとの間の位置ずれに関して許容誤差がより大きい一実施形態を図示する。開封装置は、隣接して配置された複数の溝又はリセス１４１〜１４５を有するセクション２の破断セクションを備える。溝又はリセス１４１〜１４５は、鏡像軸Ｍに関して対称的に、貫通領域５の近傍の領域から延在する。これらの形状は、弱化線（図示せず）の方向に沿う。ブリッジ３１Ａの境界に取り囲まれた貫通領域のリセス５２（図１Ａに示したものと同様である）は、最も外側の破断リセス１４１に変わる。領域５３は、セクション２の周囲部に対してリセス加工されており、ステップ５４は、リセス５２と最も外側の破断リセス１４１との間の移行部から開始して移行部で終端する円形セグメントである。

図６に見られるように、破断リセス１４１〜１４５はそれぞれ三角形形状である。これら各破断リセスの（各三角形の）高さは、外側破断セクションの高さＴ２又は内側破断セクションの高さＴ１より小さい。言い換えれば、三角形は、破断セクションの案内部１３Ａ及び２８のいずれよりも小さい。これらの三角形は、歯状構造を形成する。残存材料の厚さは、数μｍである。破断案内セクションの間の領域１２０は、三角形と略同じ厚さを有する。

複数の破断リセス１４１〜１４５は、開封装置と包装材料のミシン線との間の位置ずれに関する許容誤差を、鏡像軸Ｍに対して平行な方向だけでなく鏡像軸Ｍを横切る方向においても増加させる。図７及び図８は、各例を図示する。図７は、貫通領域５及びミシン目領域から延在するミシン目１０を示す。本例では、開封装置のセクション２と包装材料とで位置合わせがなされる。図示されるように、ミシン目は、三つの破断リセス１４１〜１４３と交差する。これは、ミシン目及び破断リセス１４１〜１４３の角度及び方向が僅かにずれているためである。貫通領域から離れていくと、ミシン線１０及び破断リセスは互いに揃って、略平行になる。線５２が破断され、この破断が貫通領域５から包装材料へ延伸した後、上記の方向の僅かなずれにより、破断リセス１４１〜１４５のうち一つが、最初の破断プロセス中にミシン線の破断を「捕まえる」。従って、上部のミシン目と破断リセスとの間の位置ずれにより、確実に破断が破断リセスのうち一つ及びミシン目により案内される。破断が内側に向かう傾向が防止される。同時に、擦り切れが低減される。

図８は、開封装置が貫通領域及びミシン目に対して左側にずらされた、位置ずれ構造の一実施形態を示す。しかしながら、互いに隣接する複数の破断リセスは、セクション２がずらされ得る横断距離は比較的大きくなる。依然として図示されるように、破断リセスのうち一つ（例えば破断リセス１４６及び１４３）は、なお構造の下部でミシン目に重畳する。破断プロセス中に、破断リセスは、破断を「捕まえ」、この破断をミシン目に沿って案内することができる。従って、複数の破断リセスにより、位置ずれがあっても、確実に弱化線又はミシン目が一つ以上の破断リセスによりカバーされて破断プロセス中に適切な案内が行われる。

本解決策は、トラック法（ｔｒａｃｋ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）とも称されるが、包装材料のミシン目その他の弱化線に沿って破断を案内することを可能とし、同時に弱化線からの漏出のリスクを低減する。位置の許容誤差は、図５のマルチトラック法や、より大きなリセス、破断リセスにおける傾いたリセス傾斜などのような異なる技術を使用して、増加させることができる。使用される材料は、非常に薄くてよく、厚肉部分でも数百μｍを超えないものとすることができる。弱化線又はミシン線により取り囲まれる内側部分又は中央部分は、見た目の良さを向上させるだけでなく開封工程中の安定性を増加させるように、プラスチック材料によりカバーされ得る。

図９は、図１に記載の開封装置を有する、包装用材料から生産された包装用容器６０の一例を示す。包装用容器６０には、本明細書に記載されるように、ミシン目として実現された弱化線６１が設けられ、これらの弱化線６１は、僅かに湾曲する形で貫通領域６２から延在する。包装材料は、このような材料から形成された包装において開封部を作成するために、これらのミシン目に沿って破断され得る。その結果、二つのミシン目６１の間の領域６２が開封部として機能する。開封装置は、それ自体、注ぎ特性を高めるための注ぎ口６４と、把持部６３と、を備える。把持部６３は、貫通領域６６において材料を貫通するブリッジ部６５に取り付けられる。本実施形態では、貫通領域６６は、周りの材料よりも少なくとも１層少ない。その結果、二つのミシン目６１の間の領域６２は、開封部として機能する。

包装用容器は、飲料、ソース、スープなどの液体食品又は半流動食品に特に適している。通常、このような包装の体積は約１００ｍＬ〜２０００ｍＬである。包装は、例えば本明細書に記載されたような任意の構成であってよいが、例えば、横方向シール５６及び長手方向シール５７を有するレンガ状のものである。

図１０は、本願の導入部で記載された原理を示す。すなわち、ウェブの長手方向縁部７２、７２’が重畳ヒートシール接合部７３で互いに一体化されることにより、包装用材料のウェブがチューブ７１に形成される。チューブは、予定された流動食品で充填され（７４）、チューブに充填される内容物のレベルより下で互いに所定距離を置いて反復するチューブの横方向シール５６により、個々の包装に分割される。ただし、これは単なる例示であり、添付の特許請求の範囲において開示されるようなコンセプトから逸脱しない、当業者に自明な修正例及び代替例が考えられる。

図１１Ａ及び図１１Ｂは、これまでの説明及び図１２Ａ及び図１２Ｂに記載された開封装置を有する、包装用材料から生産されたパウチとして形成された包装用容器９０の別の例を示す。パウチ９０は、図１０に記載されたものと同様にして生産される。包装用容器９０は、飲料、ソース、スープなどの液体食品又は半流動食品に特に適している。包装用容器９０は、冷凍食品に使用されてもよい。通常、このような包装の体積は、約７０ｍＬ〜２５０ｍＬである。包装用容器９０は、横方向シール９６及び長手方向シール９７を有する。

図１２Ａは、包装材料及び図１１Ａ及び図１１Ｂに示す包装用容器９０に取り付けられた開封装置の一部の斜視図を示す。包装材料は、１層以上のプラスチックラミネートを有する多層構造を備える。プラスチックラミネートの二つの層の間には、一つ以上のカートン層が配置され得る。このような包装材料は周知であり、例えばＴｅｔｒａ Ｐａｋ（登録商標）により製造される。

開封装置は、それ自体、第１把持部２２０を備える。把持部２２０は、ユーザの把持性を向上させるための、いくつかの周期的に配置されたリップル２３０を含む。把持部２２０は、貫通領域２５０において材料を貫通するブリッジ部２３１に取り付けられる。本実施形態では、貫通領域２５０は、周りの材料よりも少なくとも１層少ない。

包装材料に取り付けられた開封装置の一実施形態の底面図が図１２Ｂに図示される。開封装置は、包装材料中に射出成形され、上述のように、ブリッジ部２３１（図１２Ａにのみ示す）は、第１部分を図１２Ｂに示す第２部分２２２に接続する。第２部分２２２は、略長方形のプラスチック材料領域２２４を備える。領域２２４は、貫通領域２５０と重なるように配置されるとともに、図１１Ａ及び図１１Ｂに見られるように、長手方向シール９７から包装用容器９０の周りに延在し、長手方向シール９７の前で止まる。長手方向シール９７と重なるように、開封部のないギャップが存在する。この開封部は、長手方向シール９７の近くに配置されることが多いが、二つの横方向シール９６から略等しい距離で、包装用容器９０の中頃に配置されてもよい。領域２２４は、上記と同様にして二つのミシン線９８上に配置されてもよい。

領域２３１Ａは、貫通領域２５０に隣接する上部において長方形形状を備え、丸みを帯びて（２３１Ｂ）単一のトラック又は単一のリセス２３２へ移行する。破断セクション２１３は、より厚くなっている。単一の破断リセス２３２は、複数の破断リセスであってもよい。包装材料がユーザにより破断されると、リセス２３２は、包装容器の開封を案内するのをサポートする。

図２に記載されたものと同様にして、ブリッジ２３１（図示せず）が配置される。

リセス２３２の両側の厚肉領域は、想定された経路から破断が外れるのを防ぐ。

包装材料は、上述のとおり、ミシン目として実現された二つの弱化線９８を備え得る。これらの弱化線９８は、二つの略平行な線の形で貫通領域２５０から延在する。包装材料は、このような材料から形成された包装において開封部を作成するために、これらのミシン目に沿って破断され得る。その結果、二つのミシン目２１０の間の領域２１２が開封部として機能する。

２ 第２部分
３ 把持部（第１部分）
４ 注ぎ口
５ 貫通領域
１０ ミシン目（弱化線）
１２ 材料
１３ 破断セクション
１３Ａ 内側部分
１３Ｂ 外側部分
１４ 破断リセス
２０ プラスチック材料領域
２８ 案内部
３０ リップル
３１、３１Ａ ブリッジ部
５２ リセス
５３、５４ ステップ
５６ 横方向シール
５７ 長手方向シール
６０ 包装容器
６１ ミシン目（弱化線）
６２ 貫通領域
６３ 把持部（第１部分）
６４ 注ぎ口
６５ ブリッジ部
６６ 貫通領域
７１ チューブ
７２、７２’ 長手方向縁部
７３ ヒートシール接合部
９０ 包装容器
９６ 横方向シール
９７ 長手方向シール
９８ ミシン目（弱化線）
１２２ 破断セクション
１２２、１２２Ａ ステップ
１３０ フック
１３４ リセスバルジ
１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６ 破断リセス
２１０ ミシン目（弱化線）
２１３ 破断セクション
２２０ 把持部（第１部分）
２２２ 第２部分
２２４ プラスチック材料領域
２３０ リップル
２３１ ブリッジ部
２３２ 破断リセス
２５０ 貫通領域

Claims (14)

1. １層以上のプラスチックラミネートを有する多層材料構造を備える包装材料であって、
   前記多層材料構造に画定された貫通領域（５、６２、２５０）と；
   開封装置であって、
   前記多層材料構造の第１面に取り付けられた第１部分（３、６３、２２０）と；
   前記多層材料構造の第２面に取り付けられた第２部分（２、２２２）と；
   前記貫通領域（５、６２、２５０）を貫通するとともに前記第１部分（３、６３、２２０）を前記第２部分（２、２２２）に接続する材料ブリッジ（３１、６５、２３１）と；
   を含む開封装置と；
   を備え、
   前記第２部分（２、２２２）は、前記貫通領域（５、６２、２５０）を少なくとも部分的にカバーするとともに破断セクション（１３、２１３）を備え、前記破断セクション（１３、２１３）は、前記多層材料構造において包装が開封される領域（１２、２１２）をカバーし、前記破断セクション（１３、２１３）は、前記多層材料構造の破断を案内するように前記領域と重なるように配置された一つ以上の破断リセス（１４、１４１〜１４５、２３２）を備える、包装材料。
2. 開封部の前記領域（１２）をその間に画定する二つの弱化線（１０）をさらに備え、
   前記二つの弱化線（１０）の各々は、前記貫通領域（５）から又は前記貫通領域（５）の近傍から延在し、
   前記領域（１２）は、破断された場合に前記多層材料構造に開口を形成し、
   前記一つ以上の破断リセス（１４、１４１〜１４５）は、前記弱化線（１０、６１）に沿って前記多層材料構造の破断を案内するように、前記弱化線（１０）と重なるように配置されるか又は前記弱化線（１０）に隣接して配置される、請求項１に記載の包装材料。
3. 前記第２部分（２）は、
   前記貫通領域（５）と、
   − 前記二つの弱化線（１０）の外側の小領域；
   − 前記貫通領域（５）の外側の小領域；並びに
   − 前記貫通領域（５）、前記二つの弱化線（１０）、及び前記二つの弱化線（１０）の間の前記領域（１２）を取り囲む、長方形、楕円形、又はその他の湾曲した領域（２０）；
   のうち少なくとも一つと、
   をカバーする、請求項１又は２に記載の包装材料。
4. 前記破断リセス（１４、１４１〜１４５）の各々は、
   − 互いに隣接する複数の破断リセスの場合に鋸歯構造を形成する三角形リセス；
   − 互いに隣接する複数の破断リセスの場合に正方形構造を形成する長方形リセス；及び
   − 湾曲したＵ字状のリセス；
   のうち少なくとも一つを備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装材料。
5. 前記一つ以上の破断リセスの深さは、前記破断セクション（１３Ａ、１３Ｂ）のうち前記一つ以上の破断リセス（１４）に隣接する部分の深さ（Ｄ）の約７０％〜９５％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装材料。
6. 前記破断セクションの内側部分（１３Ａ）の幅は、前記破断セクション（１３）の外側部分（１３Ｂ）の幅より大きい、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装材料。
7. 前記破断セクションの内側部分（１３Ａ）の厚さ（Ｄ）は、前記破断セクション（１３）の外側部分（１３Ｂ）の厚さより大きい、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装材料。
8. 前記二つの弱化線（１０）の間の領域（１２０）の厚さは、前記一つ以上の破断リセス（１４）における残存材料部分の厚さより大きいが、前記破断セクション（１３）の内側部分（１３Ａ）の厚さより小さい、請求項１〜７のいずれか一項に記載の包装材料。
9. 前記破断セクション（１３）は、前記弱化線（１０）の各端部まで、前記弱化線（１０）をカバーする、請求項２〜８のいずれか一項に記載の包装材料。
10. 前記一つ以上の破断リセス（１４）は、前記二つの弱化線（１０）の各端部と重なるところでリセスバルジ（１３４）に変わる、請求項２〜９のいずれか一項に記載の包装材料。
11. 前記第２セクション（２）は、リセス（５２）を備え、前記リセス（５２）は、前記第２セクション（２）のうち前記貫通領域（５）をカバーする部分（５３）を横切って、前記二つの弱化線（１０）に隣接して延在する、請求項２〜１０のいずれか一項に記載の包装材料。
12. 前記貫通領域（５）は、周りの領域よりも少なくとも１層少ないか又は周りの領域よりも厚さが薄い、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の包装材料。
13. 前記二つの弱化線は、穿孔、特に、前記多層材料構造の全層若しくは前記多層材料構造の１層を除く全層、又はプラスチック層のいくつかを除く全層若しくはプラスチック層及びアルミニウム層以外の全層を貫通する穿孔を備える、請求項２に記載の包装材料。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の包装材料を備える包装容器（６０、９０）。

Images