BR0214388B1 - ferramenta e método para moldagem por injeção de um arranjo de abertura de plástico em um furo, e, recipiente para embalagem que apresenta um arranjo de abertura moldado por injeção de plástico colocado em um furo. - Google Patents

Description

"FERRAMENTA E MÉTODO PARA MOLDAGEM POR INJEÇÃO DEUM ARRANJO DE ABERTURA DE PLÁSTICO EM UM FURO, E,RECIPIENTE PARA EMBALAGEM QUE APRESENTA UM ARRANJODE ABERTURA MOLDADO POR INJEÇÃO DE PLÁSTICO COLOCADOEM UM FURO"

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção é relativa a uma ferramenta paramoldagem por injeção de um arranjo de abertura de plástico, direto em umfuro, em um material para embalagem em forma de folha ou de tela, o furodefinindo uma aresta de furo e a ferramenta compreendendo, no mínimo, umaprimeira parte da ferramenta adaptada para ser trazida para contato com umprimeiro lado do material para embalagem e, no mínimo, uma segunda parteda ferramenta adaptada para ser trazida em contato com um segundo lado domaterial para embalagem, de tal maneira que aí seja formada uma cavidade demolde que circunda dita aresta de furo juntamente com uma parte do primeirolado do material para embalagem, bem como uma parte do segundo lado domaterial para embalagem em conexão com a aresta de furo. A cavidade demolde apresenta uma entrada para plástico derretido e, oposto à entrada, umespaço extremo para a extensão do material para embalagem fora daferramenta, o espaço extremo sendo localizado entre a primeira e a segundapartes da ferramenta. A entrada apresenta uma deflexão a partir de umaprimeira direção de escoamento em um espaço de escoamento que define umaporção aresta do arranjo de abertura a ser formado, até uma segunda direçãode escoamento para o interior de dita cavidade que define uma porçãocircundante ao redor da aresta do furo do arranjo de abertura. A presenteinvenção também é relativa a um método para moldagem por injeção de umarranjo de abertura direto em um furo, em um material para embalagem emforma de folha ou de tela, bem como um recipiente para embalagem que édotado de um arranjo de abertura moldado por injeção de acordo com apresente invenção. O recipiente para embalagem e seu arranjo de abertura sãoprojetados, principalmente, para produtos alimentícios que podem serderramados, tais como sucos de frutas, leite, vinho, molho de tomate e etc

ESTADO DA TÉCNICA E PROBLEMAS

Um recipiente para embalagem típico para produtos

alimentícios que podem ser derramados consiste de um recipiente paraembalagem paralelepipédico conhecido sob a marca comercial Tetra Brick®,que é formada por meio de formação por dobramento e vedação de ummaterial para embalagem laminado em forma de tela. O material paraembalagem laminado compreende uma camada de material fibra, a saber,papel ou papelão, que é coberto em ambos os lados com um materialtermoplástico, a saber, polietileno. Se o recipiente para embalagem é umrecipiente para embalagem asséptica para armazenagem de alimentos delonga vida em prateleira, tal como, a saber, leite UHT (Ultra HighTemperature) (temperatura ultra elevada), o material para embalagem tambéminclui uma camada de material barreira, a saber, folha de alumínio (Alifoil),que é por sua vez coberta com uma camada de material termoplástico quedefine a superfície interna do recipiente para embalagem, isto é, a superfícieque está em contato com o produto alimentício. Se o recipiente paraembalagem deve manter um produto pasteurizado que é armazenado a frio,normalmente não há qualquer camada barreira.

Tais recipientes para embalagem são produzidos em máquinascompletamente automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado a partir domaterial para embalagem em forma de tela. O material para embalagem emforma de tela é esterilizado, se requerido, e então alimentado para umaunidade de formação, onde ele é dobrado na direção longitudinal e vedado aquente para a formação de um tubo. Daí em diante o tubo é enchido com oproduto alimentício e vedado a quente, em seguida com vedaçõestransversais, nas quais o tubo é então separado para a formação dosrecipientes para embalagem em forma de "travesseiros", os quais são, daí emdiante, mecanicamente formados por dobramento, de modo a formar orecipiente para embalagem paralelepipédico acabado.

Alternativamente, o material para embalagem pode ser cortadopara moldes em forma de folha, os quais são formados ao redor de mandris,de modo a formar os recipientes para embalagem. Tais recipientes paraembalagem são, daí em diante, enchidos com o produto alimentício e vedadosa quente. Um exemplo de um recipiente para embalagem da técnicaprecedente deste tipo, é a assim chamada embalagem "de frontão superior",que também é conhecida como Tetra Rex®.

E conhecido na técnica fornecer um recipiente paraembalagem de qualquer dos tipos mencionados acima, com um arranjo deabertura que pode ser novamente fechada, que é moldado por injeção no local,diretamente em um furo no material para embalagem, antes de este serconvertido em um recipiente para embalagem. Em tal caso o plástico quentederrete com a camada termoplástica do material para embalagem, de modoque um arranjo de abertura estanque é formado. Tal arranjo de abertura incluiuma porção aresta que define uma abertura de derramamento, bem como umaborda que é dotada de uma indicação de dobradiça/dobramento para a porçãoaresta. Quando o arranjo de abertura é moldado por injeção, a borda éintegrada com a porção aresta e vedada contra ela em uma porção de vedaçãofina que pode ser rompida, que se estende ao longo de uma aresta periféricaao redor da porção aresta. Uma vez que esta porção de vedação tenha sidorompida, a borda pode ser movida entre uma posição aberta e uma posiçãofechada, na qual ela opera em conjunto com a porção aresta em uma maneirasubstancialmente e estanque a liquido.

Um arranjo de abertura do tipo projetado aqui está divulgadona EP 00111550.0. A WO 98/18.609 também divulga um arranjo de aberturade tipo correspondente, sendo discutido na publicação como uma aresta defuro do furo no qual o arranjo de abertura deve ser colocado pode serposicionada em uma cavidade de molde na ferramenta para moldagem porinjeção. Neste caso, é um objetivo da invenção, na configuração de acordocom a Figura 6, que o arranjo de abertura apresente uma porção na aresta deabertura, a porção circundando a aresta do furo juntamente com uma parte doprimeiro lado do material para embalagem, bem como uma parte do segundolado do material para embalagem em conexão com o furo. Contudo, foiprovado que o forte escoamento plástico que, na moldagem por injeção vematravés de um canal de escoamento que define a porção aresta do arranjo deabertura, corre o risco de dividir a aresta do furo e/ou de dobrá-la em umamaneira incontrolável, de modo que a aresta de furo obstrui o trajeto doescoamento de plástico para qualquer lado da cavidade de molde daferramenta que define a porção circundante. Neste caso existe um sério riscoque a porção circundante seja formada pobremente de maneira incontrolável eseja formada ou do lado de fora do recipiente para embalagem e/ou em seuinterior.

O USPS 4.725.213 divulga ainda um outro arranjo de abertura,no qual, de acordo com a configuração que está mostrada na Figura 7, umporção aresta está faltando, caso em que a borda se funde diretamente naporção circundante. Para este caso, uma depressão é fornecida entre a borda ea porção circundante, a depressão formando a porção de vedação fina quedeve ser rompida quando um arranjo de abertura é aberto. Uma desvantageminerente no arranjo de abertura de acordo com a USPS 4.725.213 é que a parteexterna da porção circundante, isto é, aquela parte que é colocada sobre o ladode fora do recipiente para embalagem, recebe prioridade na operação demoldagem injeção adiante da parte interna da porção circundante, o riscosurgindo que a parte interna seja incompleta. Isto é particularmente o casouma vez que a aresta do furo em um forte escoamento plástico corre o riscode ser dobrada para fora na direção da região inferior na cavidade de molde daferramenta que define a parte interna da porção circundante, o escoamentoplástico para esta região inferior sendo obstruído pela aresta de furo. Este nãoé nem um resultado ótimo e nem mesmo aceitável, uma vez que a formação eprojeto da porção interna é o mais importante para a estanqueidade do arranjode abertura no estado não rompido, isto é na armazenagem e transporte.

Não obstante o que foi dito acima, é contudo tambémimportante que exista uma porção externa que circunda a aresta de furo e umaparte do exterior do recipiente para embalagem adjacente à aresta de furo. Arazão para isto, é que na ausência de tal porção externa, a saber, na maneirailustrada na Figura 5 na WO 98/18.609, surge o problema que umidade podepenetrar para o interior do papel na aresta do furo e/ou que a aresta de furo seerga. Ambos os casos são indesejáveis - se umidade penetra para o interior dopapel, este irá inchar e o pior caso de cenário dá origem a bolor que é vistocomo não higiênico pelo usuário final. Se a aresta do furo se ergue, dará umaimpressão barata e simples, ao mesmo tempo que sugere um risco que aestabilidade de configuração do recipiente para embalagem deteriora, emparticular nas arestas dobradas e cantos na proximidade do arranjo deabertura.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção tem por seu objetivo enfrentar ocomplexo problema descrito acima. Em particular, a presente invenção tempor seu objetivo propor um recipiente para embalagem com arranjo deabertura que é moldado por injeção direto em um furo aberto no material paraembalagem para isto, e que apresenta uma porção circundante formada demaneira confiável e que pode ser repetida ao redor da aresta do furo, a porçãocircundante circundando dita aresta de furo juntamente com uma parte doprimeiro lado da aresta. A presente invenção também tem por seu objetivopropor uma ferramenta para moldagem por injeção e um método de injeçãoque faz por eliminar, ou no mínimo reduzir, os problemas acima mencionadosno processo adequado de moldagem por injeção, e problemas conseqüentesno recipiente para embalagem.

Estes e outros objetivos são alcançados por meio daferramenta, do método e do recipiente para embalagem de acordo com apresente invenção, como são definidos nas reivindicações anexas.

O conceito inventivo é baseado na idéia que o escoamento deplástico na direção da cavidade do molde da ferramenta que define a porçãocircundante do arranjo de abertura é guiado com o auxílio de uma borda deestrangulamento que se projeta na mesma direção que o trajeto de escoamentoinicial na direção de uma entrada para a cavidade de molde. Utilizando oprojeto desta borda de estrangulamento, o escoamento plástico pode serguiado de tal maneira que a formação da região interna (isto é, a região nointerior do recipiente para embalagem) da porção circundante recebeprioridade sobre a sua região externa, ao mesmo tempo que é assegurado queuma região externa é formada de fato, sem a aresta de furo ser dobrada demodo que ela obstrua o escoamento plástico. Em particular isto é realizadoem que o projeto da borda de estrangulamento é otimizado de tal maneira quesua ponta/extremidade se situa substancialmente em nível com uma linha decentro do espaço extremo através do qual o material para embalagem seestende para fora da ferramenta. O risco de dobramento é, além disto, aindamais reduzido de acordo com uma configuração preferencial vedando bordase sulcos espaçadores na ferramenta, que são projetados e colocados parareduzir ou eliminar o dobramento da aresta de furo.

No recipiente para embalagem formado, a borda deestrangulamento da ferramenta assumirá expressão na forma de umadepressão entre a porção circundante do arranjo de abertura e sua porçãoaresta.

O material para embalagem para o recipiente para embalagemé preferivelmente um material para embalagem laminado, do tipo divulgadoacima sob a seção intitulada Estado da técnica". Dimensões adequadas nomaterial para embalagem são definidas por sua rigidez, que deveria ser nomínimo 260 mN, preferivelmente no mínimo 280 mN, e mesmo maispreferivelmente no mínimo 300 mN, mais preferivelmente no mínimo 320mN e, acima de tudo, mais preferivelmente no mínimo 340 mN. O materialpara embalagem tem ainda adequadamente 200 a 800 micra, preferivelmente250 a 600 micra de espessura.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção será descrita agora em maior detalhe aquiabaixo com referência a uma configuração preferencial. Isto está mostradonos desenhos que acompanham, nos quais:

A Figura 1 é uma seção através de uma ferramenta paramoldagem por injeção de um arranjo de abertura de plástico direto em umfuro, em um material para embalagem em forma de folha ou de tela.

A Figura 2a mostra, em uma escala maior, uma parte daferramenta da Figura 1, com uma aresta de furo de um material paraembalagem colocada nela;

A Figura 2b mostra, em uma escala maior, uma parte daferramenta da Figura 1 com uma aresta de furo de um material paraembalagem colocada nela;

A Figura 3 é uma seção através de um arranjo de abertura quefoi formado na ferramenta da Figura 1; e

A Figura 4 mostra um arranjo de abertura que foi formado naferramenta da Figura 1, visto em perspectiva.

A Figura 1 mostra a ferramenta de acordo com a presenteinvenção. Esta inclui duas primeiras partes da ferramenta Iae lb, projetadaspara formar o perfil externo do arranjo de abertura em um primeiro lado domaterial para embalagem, isto é, seu lado exterior. A ferramenta tambéminclui uma segunda parte de ferramenta 2 projetada para formar o perfilinterno do arranjo de abertura do segundo lado do material para embalagem,isto é, seu interior. A segunda parte de ferramenta 2 também apresenta umduto de injeção ou canal 3 para o escoamento plástico derretido, a saber, deplástico polietileno, que, por exemplo a aproximadamente 200 0C deve serinjetado para o interior da ferramenta. O canal de injeção 3 descarrega nocentro da ferramenta e com isto o centro do arranjo da abertura, isto é, em suacavidade da borda 4. A seção circulada A que está mostrada em ampliação naFigura 2a mostra a região inferior de um espaço de escoamento 5, bem comouma cavidade de molde 7 que define uma porção circundante do arranjo deabertura que circunda a aresta de furo 8 do material para embalagem 9juntamente com uma parte do primeiro lado 9a do material para embalagem,bem como uma parte do segundo lado 9b do material para embalagem emconexão com o furo nela. A cavidade de molde 7 apresenta uma entrada 10para plástico derretido, bem como um espaço extremo 11 oposto à entradapara a extensão do material para embalagem 9 para fora da ferramenta, oespaço extremo 11 sendo formado entre a primeira e a segunda partes daferramenta la, lb, 2. A largura do espaço extremo 11 é definida pelaespessura do material para embalagem, uma vez que o espaço extremo topacontra cada lado respectivo do material para embalagem. A entrada 10 formauma deflexão a partir de uma primeira direção de escoamento Fj no espaço deescoamento 5 que forma uma porção aresta do arranjo de abertura, até umasegunda direção de escoamento F2 para o interior de dita cavidade de molde 7.De acordo com a invenção, a primeira parte da ferramenta la, lb, apresentana entrada 10 uma borda de estrangulamento preferivelmente contínua 12,que se projeta para fora em uma direção que coincide substancialmente com aprimeira direção de escoamento Fj. O projeto da borda de estrangulamento 12é otimizado de tal maneira que sua ponta/extremidade se situasubstancialmente em nível com a linha de centro c do espaço extremo 11através do qual o material para embalagem 9 se estende para fora daferramenta, o nível da ponta da borda de estrangulamento 12 preferivelmentese situando dentro de 40%, mesmo mais preferivelmente dentro de 30%, emais preferivelmente dentro de 20%, de dita linha de centro calculada sobre alargura do espaço extremo.

De acordo com um aspecto da presente invenção, dita primeiradireção de escoamento F1 e dita segunda direção de escoamento F2 fazem umângulo de 20 a 120 preferivelmente 30 a 110 e mesmo maispreferivelmente 40 a 100 uma com a outra.

A borda de estrangulamento 12 apresenta uma primeira paredelateral 12a voltada na direção do espaço de escoamento 5, a primeira paredelateral tendo uma superfície de extensão que coincide substancialmente comdita primeira direção de escoamento Fi bem como uma segunda parede lateral12b voltada na direção da cavidade de molde 7, a segunda parede lateral 12btendo uma superfície de extensão que é inclinada em relação à dita primeiradireção de escoamento Fi e preferivelmente também em relação à ditasegunda direção de escoamento F2.

A primeira parte da ferramenta la, Ib ainda apresenta umaprimeira borda de vedação alongada e preferivelmente contínua 13, quedefine uma extremidade distai da cavidade de molde 7 para o plástico sobre oprimeiro lado 9a do material para embalagem 9. A segunda parte daferramenta apresenta, de maneira correspondente, uma segunda borda devedação alongada e preferivelmente contínua 14, que define uma extremidadedistai da cavidade de molde 7 para o plástico sobre o segundo lado 9b domaterial para embalagem 9, a primeira borda de vedação 13 sendopreferivelmente colocada mais próximo à entrada 10 do que a segunda bordade vedação 14. A cavidade de molde 7 é, além disto, mais profunda demaneira adequada sobre o segundo lado 9b do material para embalagem 9(medida como a distância entre os níveis da borda de vedação 14 e o pontomais baixo da cavidade de molde na segunda parte da ferramenta 2, e dadacomo χ) do que sobre o primeiro lado 9a do material para embalagem 9(medida como a distância entre os níveis da borda de vedação 13 e o pontomais alto da cavidade de molde da primeira parte da ferramenta la, lb, e dadacomo y). Contudo, adequadamente, se aplica que x>y>0,5*x, preferivelmentex>y>0,6*x e mesmo mais preferivelmente x>y>0,7*x, isto é, a cavidade noprimeiro lado 9a do material para embalagem 9 pode não ser bastante estreitapara ser assegurado que um flange é de fato formado aí.

Uma cavidade 16 é colocada na primeira parte da ferramentala, Ib em uma posição que corresponde à posição da borda de vedação 14, eassim o material para embalagem pode ser acomodado nesta cavidade 16 detal maneira que a borda de vedação 16 não penetra na camada interna domaterial para embalagem em seu segundo lado 9b. A borda de vedação 13termina em um nível acima daquele da parede superior do espaço extremo 11na primeira parte de ferramenta la, lb. A borda de vedação 14 termina em umnível abaixo da parede superior do espaço extremo 11 na primeira parte daferramenta la, lb. A ponta/extremidade da borda de estrangulamento 12 sesitua substancialmente em nível com o nível da borda de vedação 14,preferivelmente dentro de 40%, mesmo mais preferivelmente dentro de 30%,e mais preferivelmente dentro de 20%, de dito nível da borda de vedação 14calculado sobre uma largura de espaço entre as bordas de vedação 13 e 14.Mais preferivelmente a ponta/extremidade da borda de estrangulamento 12 sesitua a uma ligeira distância abaixo do nível da borda de vedação 14,preferivelmente no máximo 30%, mesmo mais preferivelmente no máximo20% e mais preferivelmente no máximo 10% abaixo de dito nível da borda devedação 14, calculado sobre a largura do espaço entre as bordas de vedação13 e 14.

A Figura 2b mostra, em seção, como a primeira parte daferramenta la, Ib pode, além disto, apresentar sulcos espaçadores colocadosde maneira intermitente 15, colocados entre a borda de estrangulamento 12 ea primeira borda de vedação 13. O projeto e posicionamento das bordas devedação 13, 14 são, juntamente com o projeto de posicionamento dos sulcosespaçadores 15, adaptados para assegurar o posicionamento da aresta de furo8 na cavidade de molde 7.

A Figura 3 e Figura 4 mostram um arranjo de abertura que foiformado na ferramenta da Figura 1 visto em seção transversal e em perspectiva,respectivamente. O arranjo de abertura é indicado genericamente pelo numeraide referencia 20 e é aqui mostrado sem o material para embalagem e o furo noqual ele é formado diretamente por moldagem por injeção. Onde possível,numerais de referência foram empregados, os quais correspondem à mesmaparte na ferramenta la, lb, 2, porém com a adição de um símbolo linha ('), casoem que, por exemplo, o espaço de escoamento 5 na ferramenta na Figura 1 eFiguras 2a-b tem sua contrapartida na porção aresta 5' na Figura 3 e Figura 4.

A borda 4' do arranjo de abertura se funde na direção daporção aresta 5' em uma porção de vedação fina que pode ser rompida 6 quese estende ao longo de uma aresta periférica ou um flange 22 ao redor daporção aresta 5' e que é rompida quando o arranjo de abertura 20 deve seraberto. Em tal caso, a porção aresta 5' define a abertura de derramamentoadequada do arranjo de abertura. A entrada 10 na ferramenta forma umaporção defletida 10' do arranjo de abertura, localizada entre a porção aresta 5'e uma porção 7' que circunda a aresta de furo 8 (não mostrado) nas Figuras 3e 4, que é formada pela cavidade de molde 7 na ferramenta. A aresta de furo 8do material para embalagem é colocada no sulco 11'. A borda deestrangulamento preferivelmente contínua 12 na ferramenta, forma umadepressão preferivelmente contínua 12' no arranjo de abertura localizadoentre a porção aresta 5' e a porção circundante 7' na porção defletida 10'. Adepressão 12' tem uma profundidade que em sua direção coincidesubstancialmente com a direção de extensão da porção aresta 5', daqui emdiante referida como a primeira direção de extensão. O fundo da depressão12' se situa substancialmente em nível com a linha de centro c para a extensãodo material para embalagem fora da porção circundante 7', o nível do fundoda depressão preferivelmente se situando dentro de 40%, mesmo maispreferivelmente dentro de 30% e mais preferivelmente dentro de 20% de ditaa linha de centro c, calculado sobre a espessura do material para embalagem.Contudo, pode alternativamente ser o caso, dependendo do efeito de deflexãodas bordas de vedação 13, 14 sobre a aresta de furo na cavidade de molde 7,que o fundo da depressão 12' se situe substancialmente em nível com o ladoinferior da aresta de furo (isto é, o interior do recipiente para embalagem),preferivelmente dentro de 40%, mesmo mais preferivelmente dentro de 30%,e mais preferivelmente dentro de 20% a partir de dito nível do lado inferior dofuro, aresta, calculado sobre a espessura do material para embalagem. Maispreferivelmente, o fundo da depressão 12' se situa ligeiramente abaixo donível do lado inferior da aresta de furo, preferivelmente no máximo 30%,mesmo mais preferivelmente no máximo 30% (?) e mais preferivelmente nomáximo 10% abaixo de dito nível do lado inferior da aresta do furo, calculadosobre a espessura do material para embalagem.

De acordo com um aspecto da presente invenção, dita primeiradireção de extensão Ui que corresponde à dita primeira direção deescoamento Fi e uma segunda direção principal de extensão U2 para a porçãocircundante 7', que corresponde à dita segunda direção de escoamento F2fazem um ângulo de 20 a 120 preferivelmente 30 a 110 ° e ainda maispreferivelmente 40 a 100 ° uma com a outra.

Além disto, a depressão 12' apresenta uma primeira paredelateral 12a' voltada na direção da porção aresta 5', a primeira parede lateraltendo uma superfície de extensão que coincide substancialmente com a primeiradireção de extensão Ui, bem como uma segunda parede lateral 12b' voltada nadireção da porção circundante 7', a segunda parede lateral tendo uma superfíciede extensão que é inclinada em relação à dita primeira direção de extensão Ui epreferivelmente também em relação à dita segunda direção de extensão U2.

A porção circundante 7' se estende ainda mais para fora emum segundo flange 7'b sobre o segundo lado 9b do material para embalagem(ver Figura 2a e 3) que constitui o interior do recipiente para embalagem doque em um primeiro falange 7'a do primeiro lado 9a do material paraembalagem (ver Figuras 2a e 3) que constitui o lado externo do recipientepara embalagem. Também é concebível, como ilustrado na Figura 4, que estarelação seja o inverso. Contudo, aquela que está ilustrada na Figura 3 é aaparência que é alcançada pela ferramenta de acordo com as Figuras 2a, b, asbordas de vedação 13 e 14 definindo quão longe, fora dos flanges 7'a e 7'b,respectivamente, se estendem.

A Figura 4, contudo, ilustra o resultado dos sulcos espaçadores15 de acordo com a Figura 2b, os sulcos espaçadores 15 tomando expressãocomo recessos colocados de maneira intermitente 15' no primeiro falange 7'ae estando tipicamente entre 2 e 10 em quantidade, preferivelmente entre 4 e 8em quantidade. Nestes recessos 15' o flange 7'a termina na aresta de furo (verFigura 2b).

A Figura 4 também mostra que o arranjo de abertura de acordocom uma configuração preferencial apresenta uma ponta/ângulo 24 na porçãoaresta 5', a ponta/ângulo 24 definindo um "bico de derramamento". Um cabode pega 26 é fornecido para pega ao abrir o arranjo de abertura, e umavedação 28 é colocada entre o cabo de pega 26 e o flange 22 da porção aresta,a vedação mostrando se o arranjo de abertura foi aberto, ou se ele não estárompido. Projeções 30 são fornecidas em uma porção aresta 34 da borda, afinalidade das projeções sendo, por meio de função de encaixe, fecharnovamente a borda 4' contra a porção aresta 5'.. A borda 4' é ainda suspensapor dobradiça contra a porção aresta 5' em uma indicação de dobramento 32.

A presente invenção não está restrita às configurações descritas,porém pode ser variada sem se afastar do escopo das reivindicações anexas.

Claims (20)

1. Ferramenta para moldagem por injeção de um arranjo deabertura (20) de plástico em um furo, em um material para embalagem emforma de folha ou de tela (9), o furo definindo uma aresta de furo (8) e aferramenta compreendendo, no mínimo, uma primeira parte da ferramenta(la, lb) adaptada para ser trazida em contato com um primeiro lado (9a) domaterial para embalagem, e no mínimo uma segunda parte da ferramenta (2)adaptada para ser trazida em contato com um segundo lado (9b) do materialpara embalagem, de tal maneira que seja formada uma cavidade de molde (7)que circunda dita aresta de furo (8), juntamente com uma parte do primeirolado (9a) do material para embalagem, bem como uma parte do segundo lado(9b) do material para embalagem em conexão com a aresta de furo, acavidade de molde (7) apresentando uma entrada (10) para plástico derretidoe, oposto à entrada um espaço extremo (11) para a extensão do material paraembalagem (9) para fora da ferramenta, o espaço extremo (11) sendolocalizado entre a primeira (la, lb) e a segunda (2) partes da ferramenta, aentrada (10) apresentando uma deflexão a partir de uma primeira direção deescoamento (F1) em um espaço de escoamento (5) até uma segunda direção deescoamento (F2) para o interior de dita cavidade de molde (7), caracterizadapelo fato de a primeira parte da ferramenta (la, lb) em dita entrada (10)apresentar uma borda de estrangulamento preferivelmente contínua (12) quese projeta em uma direção que coincide substancialmente com dita primeiradireção de escoamento (Fi).

2. Ferramenta de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de uma ponta de dita borda de estrangulamento (12) se situarsubstancialmente em nível com uma linha de centro (c) do espaço extremo(11), o nível da ponta da borda de estrangulamento (12) se situandopreferivelmente dentro de 40%, mesmo mais preferivelmente dentro de 30% emais preferivelmente dentro de 20% de dita a linha de centro (c), calculadosobre a largura do espaço extremo (11).

3. Ferramenta de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizada pelo fato de dita primeira direção de escoamento (Fi) e ditasegunda direção de escoamento (F2) fazerem um ângulo de 20 a 120°,preferivelmente 30 a 110°, mesmo mais preferivelmente 40 a 100° uma com aoutra.

4. Ferramenta de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de dita borda de estrangulamento (12)apresentar uma primeira parede lateral (12a) voltada na direção do espaço deescoamento (5), a primeira parede lateral tendo uma superfície de extensãoque coincide substancialmente com dita primeira direção de escoamento (F1),e uma segunda parede lateral (12b) voltada na direção da cavidade de molde(7), a segunda parede lateral tendo uma superfície de extensão que é inclinadaem relação à dita primeira direção de escoamento (Fi) e preferivelmentetambém em relação à dita segunda direção de escoamento (F2).

5. Ferramenta de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de dita primeira parte da ferramenta (la,lb) apresentar uma primeira borda de vedação (13) que define umaextremidade distai da cavidade de molde (7) para o plástico no primeiro lado(9a) do material para embalagem e que dita segunda parte da ferramenta (2)apresenta uma segunda borda de vedação (14) que define uma extremidadedistai da cavidade de molde (7) para o plástico no segundo lado (9b) domaterial para embalagem, dita primeira borda de vedação (13)preferivelmente estando colocada mais próximo à entrada (10) do que ditasegunda borda de vedação (14).

6. Ferramenta de acordo com a reivindicação 5, caracterizadapelo fato de uma ponta de dita borda de estrangulamento (12) se situarsubstancialmente em nível com um nível de uma extremidade da segundaborda de vedação (14), preferivelmente dentro de 40%, mesmo maispreferivelmente dentro de 30% e mais preferivelmente dentro de 20% de ditonível da extremidade da segunda borda de vedação (14), mesmo maispreferi velmente a ponta da borda de estrangulamento (12) se situandoligeiramente abaixo do nível da extremidade da segunda borda de vedação(14), preferivelmente no máximo 30%, mesmo mais preferi velmente nomáximo 20% e mais preferivelmente no máximo 10% abaixo de dito nível daextremidade da borda de vedação (14) calculado sobre uma largura de espaçoentre as bordas de vedação (13, 14).

7. Ferramenta de acordo com a reivindicação 5 ou 6,caracterizada pelo fato de uma dimensão χ da cavidade de molde (7) medidacomo a distância entre o nível da extremidade da segunda borda de vedação(14) e o ponto mais baixo da cavidade de molde (7) da segunda parte daferramenta (2) ser maior do que uma dimensão y da cavidade de molde (7)medido como a distância entre o nível de uma extremidade da primeira bordade vedação (13) e o ponto mais alto da cavidade de molde (7) da primeiraparte da ferramenta (la, lb), preferivelmente x>y>0,5*x, mesmo maispreferivelmente x>y>0,6*x e mais preferivelmente x>y>0,7*x.

8. Ferramenta de acordo com qualquer das reivindicações 5 a-7, caracterizada pelo fato de dita primeira parte da ferramenta (la, lb)apresentar sulcos espaçadores colocados de maneira intermitente (15)colocados entre dita borda de estrangulamento (12) e dita primeira borda devedação (13).

9. Método para moldagem por injeção de um arranjo deabertura (20) de plástico em um furo, em um material para embalagem emforma de folha ou de tela (9), o furo definindo uma aresta de furo (8) que namoldagem por injeção é circundado por uma cavidade de molde (7), acavidade de molde da mesma forma circundando uma parte de um primeirolado (9a) do material para embalagem, bem como uma parte de um segundolado (9b) do material para embalagem em conexão com a aresta de furo, e acavidade de molde (7) apresentando uma entrada (10) para plástico derretidoe oposto à entrada um espaço extremo (11) para a extensão do material paraembalagem para fora da cavidade de molde, um escoamento de plásticoderretido sendo defletido na entrada (10) a partir de uma primeira direção deescoamento (F1) até uma segunda direção de escoamento (F2) para o interiorde dita cavidade de molde (7), caracterizada pelo fato de escoar materialplástico em dita entrada dever ser guiado depois de uma borda deestrangulamento preferivelmente contínua (12) que se projeta em uma direçãoque coincide substancialmente com dita primeira direção de escoamento (Fi).

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de dito escoamento de plástico derretido ser enviado depois de umaponta de dita borda de estrangulamento (12) que se situa substancialmente emnível com uma linha de centro (c) de um espaço extremo (11), o nível daponta da borda de estrangulamento (12) preferivelmente se situando 40%,mesmo mais preferivelmente dentro de 30% e mais preferivelmente dentro de-20% a partir de dita linha de centro (c), calculado sobre a largura da do espaçoextremo (11).

11. Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10,caracterizado pelo fato de dita primeira direção de escoamento (Ft) e ditasegunda direção de escoamento (F2) fazerem um ângulo de 20 a 120°,preferivelmente 30 a 100° e mesmo mais preferivelmente 40 a 100° uma coma outra.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9ali, caracterizado pelo fato de dito material para embalagem (9) e dita arestade furo (8) serem posicionados na cavidade de molde (7) com a ajuda debordas de vedação (13, 14) que topam contra os primeiro (9a) e segundo (9b)lados do material para embalagem, respectivamente, e tambémpreferivelmente com a ajuda de sulcos espaçadores (15) colocados de maneiraintermitente sobre o primeiro lado do material para embalagem, colocadoentre dita borda de estrangulamento (12) e dita borda de vedação (13) noprimeiro lado (9a) do material para embalagem.

13. Recipiente para embalagem que apresenta um arranjo deabertura moldado por injeção (20) de plástico colocado em um furo, em ummaterial para embalagem (9) para o recipiente para embalagem, o furodefinindo uma aresta de furo (8) que é circundada por uma porção (7') doarranjo de abertura (20) juntamente com uma parte de um primeiro lado (9a)do material para embalagem, bem como uma parte de um segundo lado (9b)do material para embalagem em conexão com a aresta de furo, dita porçãocircundante (7') em uma sua extremidade voltada para longe da aresta de furo(8), sendo terminada por uma porção defletida (10') com deflexão a partir deuma segunda direção principal de extensão (U2) da porção circundante atéuma primeira direção principal de extensão (Ui) de uma porção aresta (5') doarranjo de abertura, caracterizado pelo fato de compreender uma depressãoalongada e preferivelmente contínua (12') no arranjo de abertura (20) naporção defletida (10'), a depressão tendo uma profundidade que em suadireção coincide substancialmente com dita primeira direção de extensão (Ui)da porção aresta.

14. Recipiente para embalagem de acordo com a reivindicação-13, caracterizado pelo fato de um fundo de dita depressão (12') se situarsubstancialmente em nível com uma linha de centro (c) da extensão domaterial para embalagem (9) para fora de dita porção circundante (7'), o níveldo fundo da depressão preferivelmente se situando dentro de 40%, mesmomais preferivelmente dentro de 30% e mais preferivelmente dentro de 20% apartir de dita linha de centro (c) calculada sobre a espessura do material paraembalagem.

15. Recipiente para embalagem de acordo com a reivindicação-13, caracterizado pelo fato de um fundo de dita depressão (12') se situarsubstancialmente em nível com o segundo lado (9b) do material paraembalagem em conexão com a aresta de furo (8), preferivelmente dentro de-40%, mais preferivelmente dentro de 30% e mais preferivelmente dentro de-20% de um nível do segundo lado (9b) do material para embalagem emconexão com a aresta de furo (8), mesmo mais preferivelmente o fundo dadepressão (12') se situando ligeiramente abaixo do nível do segundo lado (9b)do material para embalagem em conexão com a aresta de furo (8),preferivelmente no máximo 30%, mesmo mais preferivelmente no máximo-20% e mais preferivelmente no máximo 10% abaixo de dito nível do segundolado (9b) do material para embalagem em conexão com a aresta de furo (8),calculado sobre a espessura do material para embalagem.

16. Recipiente para embalagem de acordo com qualquer umadas reivindicações 13 a 15, caracterizado pelo fato de dita primeira direção deextensão (Ui) e dita segunda direção de extensão (U2) fazerem um ângulo de-20 a 120 preferivelmente 30 a 110 ° e mesmo mais preferivelmente 40 a-100 ° uma com a outra.

17. Recipiente para embalagem de acordo com qualquer umadas reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de dita depressão (12')apresentar uma primeira parede lateral (12a') voltada na direção da porçãoaresta (5'), a primeira parede lateral tendo uma superfície de extensão quecoincide substancialmente com a primeira direção de extensão (Ui), bemcomo uma segunda parede lateral (12b') voltada na direção da porçãocircundante (7'), a segunda parede lateral (12b') tendo uma superfície deextensão que é inclinada em relação à dita primeira direção de extensão (Ui) epreferivelmente também em relação à dita segunda direção de extensão (U2).

18. Recipiente para embalagem de acordo com qualquer umadas reivindicações 13 a 17, caracterizado pelo fato de dita porção circundante(7') se estender para fora ainda mais longe da aresta de furo (8) em umsegundo flange (7'b) sobre o segundo lado (9b) do material para embalagemque constitui o interior do recipiente para embalagem, do que em um primeiroflange (7'a) sobre o primeiro lado (9a) do material para embalagem queconstitui o exterior do recipiente para embalagem.

19. Recipiente para embalagem de acordo com areivindicação 18, caracterizado pelo fato de dito segundo flange (7'b)apresentar uma espessura χ que é maior do que uma espessura y de ditoprimeiro flange (7'a), preferivelmente x>y>0,5*x, mesmo maispreferivelmente x>y>0,6*x e mais preferivelmente x>y>0,7*x.

20. Recipiente para embalagem de acordo com qualquer dasreivindicações 13 a 18, caracterizado pelo fato de dita porção circundante (7')apresentar recessos colocados de maneira intermitente (15') sobre o primeirolado (9a) do material para embalagem que constitui o exterior do recipientepara embalagem, a porção circundante (7') preferivelmente terminando naaresta de furo (8) nestes recessos (15').