RU2004120772A - Способ окисления в реакторе с псевдоожиженным слоем - Google Patents

Способ окисления в реакторе с псевдоожиженным слоем Download PDF

Info

Publication number
RU2004120772A
RU2004120772A RU2004120772/04A RU2004120772A RU2004120772A RU 2004120772 A RU2004120772 A RU 2004120772A RU 2004120772/04 A RU2004120772/04 A RU 2004120772/04A RU 2004120772 A RU2004120772 A RU 2004120772A RU 2004120772 A RU2004120772 A RU 2004120772A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluidized bed
ethylene
solid particles
density
oxygen
Prior art date
Application number
RU2004120772/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2339611C2 (ru
Inventor
Микеле ФИОРЕНТИНО (GB)
Микеле ФИОРЕНТИНО
Дейвид НЬЮТОН (GB)
Дейвид Ньютон
Джордж Фредерик СЕЙЛЕМ (US)
Джордж Фредерик СЕЙЛЕМ
Брюс Лео УИЛЛЬЯМС (GB)
Брюс Лео УИЛЛЬЯМС
Original Assignee
БП Кемикэлз Лимитед (GB)
Бп Кемикэлз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БП Кемикэлз Лимитед (GB), Бп Кемикэлз Лимитед filed Critical БП Кемикэлз Лимитед (GB)
Publication of RU2004120772A publication Critical patent/RU2004120772A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2339611C2 publication Critical patent/RU2339611C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Claims (45)

1. Способ проведения реакции в реакторе с псевдоожиженным слоем по меньшей мере одного способного окисляться реагента с молекулярным кислородом в присутствии каталитически активного псевдоожиженного слоя твердых частиц, причем в этом способе содержащий молекулярный кислород газ, концентрация кислорода в котором превышает его концентрацию в воздухе, вводят в псевдоожиженный слой при одновременном поддержании в псевдоожиженном слое турбулентного режима.
2. Способ по п.1, в котором турбулентный режим характеризуется соотношением скорость перехода (Uk): конечная скорость (Ut) в интервале от 0,1:1 до 25:1.
3. Способ по п.1 или 2, в котором твердые частицы обладают диаметром в интервале от 20 до 300 мкм.
4. Способ по п.3, в котором распределение по диаметрам частиц составляет по меньшей мере 20 мкм.
5. Способ по п.1 или 2, в котором псевдоожиженный слой включает твердые частицы, размеры которых находятся в соответствии с одним или несколькими из следующих независимых критериев: (I) по меньшей мере 65% частиц обладают диаметрами в интервале от 20 до 120 мкм, (II) меньше 15% частиц обладают диаметром меньше 45 мкм и (III) меньше 5% частиц обладают диаметром больше 105 мкм.
6. Способ по одному из пп.1, 2 и 4, в котором концентрация кислорода в содержащем молекулярный кислород газе находится в интервале от 50 до 100 об.%.
7. Способ по одному пп.1, 2 и 4, в котором по меньшей мере один способный окисляться реагент вводят в псевдоожиженный слой в виде газа и/или жидкости через одно или несколько впускных приспособлений.
8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере один способный окисляться реагент вводят в псевдоожиженный слой в виде газа и он представляет собой компонент псевдоожижающего газа.
9. Способ по п.8, в котором способным окисляться реагентом является этилен.
10. Способ по одному из пп.1, 2, 4 и 8, в котором псевдоожиженный слой обладает плотностью частиц по меньшей мере 0,6 г/см3.
11. Способ по одному из пп.1, 2, 4 и 8, в котором псевдоожиженный слой обладает плотностью в уплотненном состоянии по меньшей мере 0,4 г/см3.
12. Способ по одному из пп.1, 2, 4 и 8, в котором псевдоожиженный слой является каталитически активным в любом одном из процессов окисления, аммоксидирования и карбоксилирования.
13. Способ по п.12, в котором псевдоожиженный слой является каталитически активным для аммоксидирования углеводородов реакцией с молекулярным кислородом и аммиаком.
14. Способ по п.12, в котором псевдоожиженный слой является каталитически активным для окисления углеводородов реакцией с молекулярным кислородом.
15. Способ по п.14, в котором углеводород представляет собой этан и этан взаимодействует с молекулярным кислородом с образованием этилена и/или уксусной кислоты.
16. Способ по п.14, в котором углеводород представляет собой этилен и этилен взаимодействует с молекулярным кислородом с образованием уксусной кислоты.
17. Способ по п.14, в котором углеводород представляет собой смесь этана и этилена и эта смесь взаимодействует с молекулярным кислородом с образованием уксусной кислоты и необязательно этилена.
18. Способ по п.12, в котором псевдоожиженный слой является каталитически активным для карбоксилирования алкенов с получением ненасыщенных сложных эфиров реакцией карбоновой кислоты, олефина и молекулярного кислорода.
19. Способ по п.18, в котором алкен представляет собой этилен, карбоновая кислота представляет собой уксусную кислоту, а ненасыщенный сложный эфир представляет собой винилацетат.
20. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 8 и 14-17, в котором по меньшей мере один способный окисляться реагент выбирают из по меньшей мере одного из этана и этилена, содержащий молекулярный кислород газ представляет собой кислород и по меньшей мере один из этана и этилена взаимодействует с кислородом с образованием уксусной кислоты, а общая линейная скорость газового потока через псевдоожиженный слой составляет до 50 см/с.
21. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 8, 18 и 19, в котором способные окисляться реагенты представляют собой этилен и уксусную кислоту, содержащий молекулярный кислород газ представляет собой кислород, этилен и уксусная кислота взаимодействуют с кислородом с образованием винилацетата и общая линейная скорость газового потока через псевдоожиженный слой составляет до 30 см/с.
22. Способ получения винилацетата реакцией этилена и уксусной кислоты с молекулярным кислородом в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитически активного псевдоожиженного слоя твердых частиц, обладающих диаметром в интервале от 20 до 300 мкм, а распределение по диаметрам частиц составляет по меньшей мере 20 мкм, причем в этом способе содержащий молекулярный кислород газ, концентрация кислорода в котором превышает его концентрацию в воздухе, вводят в псевдоожиженный слой и в псевдоожиженном слое турбулентный режим поддерживают с использованием твердых частиц, обладающих плотностью по меньшей мере 0,6 г/см3, а плотность уплотненного слоя равна по меньшей мере 0,4 г/см3, и проведением процесса под абсолютным давлением в реакторе с псевдоожиженным слоем по меньшей мере 4 бара при общей линейной скорости газового потока через псевдоожиженный слой от 2 до 30 см/с включительно.
23. Способ по п.22, в котором общая линейная скорость газового потока через псевдоожиженный слой составляет от 2 до 25 см/с включительно.
24. Способ по п.22 или 23, в котором твердые частицы обладают плотностью в интервале от 1,1 до 1,5 г/см3.
25. Способ по одному из пп.22 и 23, в котором твердые частицы включают металл группы VIII, промотор катализатора и необязательный сопромотор.
26. Способ по п.25, в котором металл группы VIII представляет собой палладий и промотор катализатора выбирают из золота, меди, церия и их смесей.
27. Способ проведения реакции молекулярного кислорода с (а) этаном с получением этилена и/или уксусной кислоты, с (б) этиленом с получением уксусной кислоты или с (в) смесями этана и этилена с получением уксусной кислоты, необязательно с этиленом, в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитически активного псевдоожиженного слоя твердых частиц, диаметр которых находится в интервале от 20 до 300 мкм, а распределение по диаметрам частиц составляет по меньшей мере 20 мкм, причем в этом способе содержащий молекулярный кислород газ, концентрация кислорода в котором превышает его концентрацию в воздухе, вводят в псевдоожиженный слой и в псевдоожиженном слое турбулентный режим поддерживают с использованием твердых частиц, обладающих плотностью по меньшей мере 0,6 г/см3, а плотность уплотненного слоя равна по меньшей мере 0,4 г/см3, и проведением процесса под абсолютным давлением в реакторе с псевдоожиженным слоем по меньшей мере 4 бара при общей линейной скорости газового потока через псевдоожиженный слой от 2 до 35 см/с включительно.
28. Способ по п.27, в котором твердые частицы обладают плотностью от 1,25 до 3,5 г/см3.
29. Способ по п.27 или 28, в котором твердые частицы представляют собой композицию, включающую в сочетании с кислородом элементы
MOa.Wb.Agc.Ird.Xe.Yf
где Х обозначает элементы Nb и V;
Y обозначает один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей Cr, Mn, Та, Ti, В, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bi, Ce, Co, Rh, Cu, Au, Fe, Ru, Os, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl, U, Re и Pd;
a, b, c, d, e и f обозначают такие грамм-атомные соотношения элементов, при которых
0<а≤1, 0≤b<1 и а+b=1;
0<(c+d)≤0,l;
0<е≤2 и
0≤f≤2.
30. Способ по п.27 или 28, в котором твердые частицы представляют собой композицию, включающую в сочетании с кислородом элементы молибден, ванадий, ниобий и золото в отсутствии палладия в соответствии с эмпирической формулой MOaWbAucVdNbeYf,
в которой Y обозначает один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей Cr, Mn, Та, Ti, В, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bi, Се, Со, Rh, Ir, Cu, Ag, Fe, Ru, Os, К, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl, U, Re, Те и La;
а, b, с, d, е и f обозначают такие грамм-атомные соотношения элементов, при которых
0<а≤1; 0≤b<1 и а+b=1;
10-5<c≤0,02;
0<d≤2;
0<е≤1 и
0≤f≤2.
31. Способ по одному из пп.22, 23, 26 или 27-28, в котором псевдоожиженный слой твердых частиц обладает распределением по диаметрам частиц по меньшей мере 50 мкм.
32. Способ по одному из пп.22, 23, 26 или 27-28, в котором псевдоожиженный слой включает каталитические частицы, которые характеризуются таким распределением частиц по размерам, при котором (I) по меньшей мере 65% частиц обладают диаметрами в интервале от 20 до 120 мкм, (II) меньше 15% частиц обладают диаметром меньше 45 мкм и (III) меньше 5% частиц обладают диаметром больше 105 мкм.
33. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 8, 13-19, 22, 23 и 26-28, в котором твердые частицы включают носитель.
34. Способ по п.33, в котором носитель выбирают из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида кремния/оксида алюминия, диоксида титана, диоксида кремния/диоксида титана, диоксида циркония и их смесей.
35. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 8, 13-19, 22, 23, 26-28 и 34, в котором плотность твердых частиц во время приготовления частиц модифицируют с использованием средства для повышения плотности.
36. Способ по п.35, в котором средство для повышения плотности используют во время приготовления носителя.
37. Способ по п.36, в котором средство для повышения плотности представляет собой инертный оксид.
38. Способ по п.37, в котором инертный оксид представляет собой оксид олова.
39. Способ по п.35, в котором плотность частиц модифицируют замещением по меньшей мере одного металла твердых частиц по меньшей мере одним металлом, обладающим более высокой атомной массой.
40. Способ по п.39, в котором по меньшей мере один замещающий металл химически эквивалентен по меньшей мере одному замещенному металлу.
41. Способ по п.39, в котором твердые частицы включают по меньшей мере один из Мо, V и Nb и плотность частиц модифицируют замещением по меньшей мере одного из Мо, V, Nb по меньшей мере одним из Sn, Те, La, Та, W, Re, Pb, Bi, Се, Pr, Gd и Yb.
42. Способ по одному из пп.1, 2, 4, 8, 13-19, 22, 23, 26-28 и 34, в котором плотность твердых частиц модифицируют использованием псевдоожижающего газа.
43. Способ по п.42, в котором псевдоожижающий газ включает этилен.
44. Способ по п.43, в котором концентрация этилена в псевдоожижающем газе составляет по меньшей мере 30 мол.% (по объему).
45. Способ по п.44, в котором концентрация этилена составляет по меньшей мере от 30 до 85 мол.%.
RU2004120772/04A 2001-12-04 2002-11-29 Способ окисления в реакторе с псевдоожиженным слоем RU2339611C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US33497001P 2001-12-04 2001-12-04
US60/334,970 2001-12-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004120772A true RU2004120772A (ru) 2005-05-27
RU2339611C2 RU2339611C2 (ru) 2008-11-27

Family

ID=23309662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004120772/04A RU2339611C2 (ru) 2001-12-04 2002-11-29 Способ окисления в реакторе с псевдоожиженным слоем

Country Status (15)

Country Link
US (3) US7145033B2 (ru)
EP (1) EP1451135A1 (ru)
JP (1) JP4354820B2 (ru)
KR (1) KR101057611B1 (ru)
CN (1) CN100519501C (ru)
AU (1) AU2002349140A1 (ru)
BR (1) BR0214709A (ru)
CA (1) CA2468500A1 (ru)
MX (1) MXPA04005432A (ru)
NO (1) NO20042809L (ru)
RU (1) RU2339611C2 (ru)
TW (2) TWI322709B (ru)
UA (1) UA77471C2 (ru)
WO (1) WO2003048097A1 (ru)
YU (1) YU49104A (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201236755A (en) * 2003-12-19 2012-09-16 Celanese Int Corp Halide free precursors for catalysts
EP2380661A3 (en) * 2004-12-20 2012-02-01 Celanese International Corporation Modified support materials for catalysts
US8227369B2 (en) * 2005-05-25 2012-07-24 Celanese International Corp. Layered composition and processes for preparing and using the composition
TW200732038A (en) * 2006-01-13 2007-09-01 Bp Chem Int Ltd Process and apparatus for reducing the probability of ignition in fluid bed-catalysed oxidation reactions
EP1993727A4 (en) * 2006-02-07 2012-07-04 Celanese Int Corp USE OF A CHEMICAL REACTION TO SEPARATE ETHYLENE FROM ETHANE IN ETHANE-BASED PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF ACETIC ACID
WO2010090979A1 (en) * 2009-02-03 2010-08-12 Praxair Technology, Inc. System and method for solvent recovery in a batch fluidized bed process
WO2010110392A1 (ja) * 2009-03-26 2010-09-30 三井化学株式会社 塩素製造用触媒および該触媒を用いた塩素の製造方法
EP2448676A4 (en) * 2009-05-18 2014-03-12 Integrated & Proven Catalyst Technologies Corp SEPARATION OF FLUID CATALYTIC CRACK BALANCING CATALYSTS TO ENHANCE VALUE AND REDUCE WASTE
PL2688669T3 (pl) 2011-03-19 2024-03-11 Quanta Technologies, Llc Proces ulepszania formulacji katalizatorów konwersji węglowodorów poprzez usuwanie i modyfikację szkodliwych cząstek oraz ponowne wykorzystanie zmodyfikowanych frakcji
CN102127634B (zh) * 2011-03-24 2012-08-29 西安建筑科技大学 辉钼精矿悬浮态焙烧工艺及设备
WO2013029149A1 (en) 2011-08-26 2013-03-07 Polyvalor Societe En Commandite Methods for the valorization of carbohydrates
CN104355986A (zh) * 2014-11-05 2015-02-18 朱忠良 一种用于生产乙酸的方法
CN107413285B (zh) * 2016-05-24 2021-09-07 英尼奥斯欧洲股份公司 氨氧化反应器控制
CA2953954A1 (en) * 2017-01-06 2018-07-06 Nova Chemicals Corporation Double peroxide treatment of oxidative dehydrogenation catalyst
WO2020130802A1 (en) 2018-12-21 2020-06-25 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast- Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Oxidative preparation of maleic acid
CN114671752A (zh) * 2022-03-18 2022-06-28 南京诺奥新材料有限公司 一种乙烯水合氧化生产乙酸的制备工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE157139C (ru)
US3114778A (en) 1963-12-17 Fluorinated vinyl ethers and their
US3987118A (en) * 1971-03-08 1976-10-19 Stauffer Chemical Company Novel process for the oxychlorination of ethane
US4102914A (en) * 1977-05-20 1978-07-25 Gulf Research & Development Company Process for preparing acrylonitrile
DE69535514T2 (de) * 1994-02-22 2008-02-14 The Standard Oil Co., Cleveland Verfahren zur Herstellung eines Trägers eines Katalysators für die Vorbereitung von Vinylacetat in einem Wirbelbett
EP0685449B1 (en) * 1994-06-02 1999-08-18 The Standard Oil Company Fluid bed process for the acetoxylation of ethylene in the production of vinyl acetate
WO1997039300A1 (en) 1996-04-17 1997-10-23 Abb Lummus Global Inc. Introduction of fluidizable inerts into reactors containing fluidized catalyst
ES2166953T3 (es) 1996-09-25 2002-05-01 Mitsubishi Rayon Co Procedimiento de amoxidacion en reactor de lecho fluidificado.
JPH11180905A (ja) * 1997-12-19 1999-07-06 Mitsui Chem Inc エチレンのオキシクロリネーション反応方法
GB9807142D0 (en) 1998-04-02 1998-06-03 Bp Chem Int Ltd Catalyst and process utilising the catalyst
GB9817365D0 (en) 1998-08-11 1998-10-07 Bp Chem Int Ltd Process for the production of vinyl acetate
US6657097B1 (en) * 1999-03-08 2003-12-02 Mitsubishi Chemical Corporation Fluidized bed reactor
GB9907704D0 (en) 1999-04-01 1999-05-26 Bp Chem Int Ltd Catalyst and process utilising the catalyst
JP4802438B2 (ja) 2000-06-02 2011-10-26 旭硝子株式会社 熱分解反応による不飽和化合物の製造方法
GB0014584D0 (en) * 2000-06-14 2000-08-09 Bp Chem Int Ltd Apparatus and process
CA2423910C (en) 2000-09-27 2010-07-27 Asahi Glass Company, Limited Method for producing a fluorinated ester compound

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003048097A8 (en) 2005-03-24
CN100519501C (zh) 2009-07-29
TWI322709B (en) 2010-04-01
AU2002349140A1 (en) 2003-06-17
TW200906489A (en) 2009-02-16
CA2468500A1 (en) 2003-06-12
EP1451135A1 (en) 2004-09-01
JP2005511677A (ja) 2005-04-28
KR101057611B1 (ko) 2011-08-18
US7145033B2 (en) 2006-12-05
RU2339611C2 (ru) 2008-11-27
US20070088175A1 (en) 2007-04-19
BR0214709A (pt) 2004-08-31
WO2003048097A1 (en) 2003-06-12
TWI304359B (en) 2008-12-21
CN1639102A (zh) 2005-07-13
NO20042809L (no) 2004-07-02
UA77471C2 (en) 2006-12-15
KR20050044688A (ko) 2005-05-12
YU49104A (sh) 2006-08-17
US20030109746A1 (en) 2003-06-12
TW200300704A (en) 2003-06-16
US7189871B2 (en) 2007-03-13
JP4354820B2 (ja) 2009-10-28
US20060030729A1 (en) 2006-02-09
MXPA04005432A (es) 2005-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004120772A (ru) Способ окисления в реакторе с псевдоожиженным слоем
EP0167109B1 (en) Process for oxydehydrogenation of ethane to ethylene
US6160162A (en) Methods of catalytic oxidation of propane to acrylic acid
JP3735212B2 (ja) 低級アルカン酸化脱水素用触媒およびオレフインの製造方法
EP0166438A2 (en) Process for oxydehydrogenation of ethane to ethylene
AU2000250690A1 (en) Process for the production of vinyl acetate
JP2011116789A (ja) アルケン分離方法
WO2008089398B1 (en) Selective oxidation of alkanes and/or alkenes to valuable oxygenates
JP2009537314A (ja) 特に無水フタル酸を製造するための二酸化チタンを含有した触媒の適用ならびにそれを使用するプロセス
WO2007018410A1 (en) Complex metal oxide catalyst with high (meth)acrylic acid selectivity
CN111908993A (zh) 烷烃氧化脱氢和/或烯烃氧化
RU2245322C2 (ru) Способ селективного получения уксусной кислоты каталитическим окислением этана и/или этилена и катализатор для осуществления способа
JP4922758B2 (ja) 触媒組成物およびエタン酸化におけるその使用
CN1036192C (zh) 腈的生产方法
RU2005126960A (ru) Катализатор окисления и его приготовление
EP1386661A1 (en) Method for producing molybdenum-bismuth-iron containing composite oxide fluid bed catalyst
WO2022015680A1 (en) Process and catalyst for oxidative esterication with mechanically strong and chemically resistant catalyst
CA2460030C (en) Ethane oxidation catalyst and process utilising the catalyst
RU2362622C2 (ru) Композиция катализатора и способ селективного окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты
EP2647429A1 (en) Catalyst for producing unsaturated carboxylic acids and unsaturated carboxylic acid production method using said catalyst
CN1757625A (zh) 用于低级链烷烃转化的改进的催化氧化(氨氧化)方法
US20090292139A1 (en) Catalyst composition and use thereof in ethane oxidation
TW200408446A (en) Mixed metal oxide catalyst and process for production of acetic acid
Korf et al. The development of doped Li/MgO catalyst systems for the low-temperature oxidative coupling of methane
CN100577627C (zh) 羧酸烯基酯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091130