RU2004112420A - Способ удаления оксида железа с поверхности титановых компонентов - Google Patents
Способ удаления оксида железа с поверхности титановых компонентов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004112420A RU2004112420A RU2004112420/02A RU2004112420A RU2004112420A RU 2004112420 A RU2004112420 A RU 2004112420A RU 2004112420/02 A RU2004112420/02 A RU 2004112420/02A RU 2004112420 A RU2004112420 A RU 2004112420A RU 2004112420 A RU2004112420 A RU 2004112420A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- molecular oxygen
- temperature
- gas phase
- organic acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
- C23G1/106—Other heavy metals refractory metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Claims (20)
1. Способ обработки устройства для дистилляции, содержащего внутренний титановый компонент для удаления отложения твердого оксида железа на поверхности титанового компонента, включающий в себя следующие операции: (a) введение в дистилляционную колонну органической кислоты, которая содержит алкил монокарбоновую кислоту, имеющую от 2 до 6 атомов углерода, или бензойную кислоту или их смесь, при первой температуре в диапазоне ориентировочно от 30 до 125°С, и пропускание органической кислоты через дистилляционную колонну, главным образом при отсутствии молекулярного кислорода; (b) добавление в органическую кислоту, главным образом при первой температуре и главным образом при отсутствии молекулярного кислорода, водного раствора гидрогалоидной кислоты, при температуре, которая ниже, чем первая температура, чтобы получить водный раствор композиции растворителя при второй температуре, которая ниже первой температуры; и (c) введение в контакт титанового компонента с композицией растворителя в дистилляционной колонне, главным образом в отсутствии молекулярного кислорода.
2. Способ по п.1, в котором органическая кислота представляет собой водный раствор алкил карбоновой кислоты, имеющей от 2 до 6 атомов углерода.
3. Способ по п.1, в котором органическая кислота представляет собой уксусную кислоту.
4. Способ по п.1, в котором органическая кислота представляет собой бензойную кислоту.
5. Способ по п.1, в котором гидрогалоидная кислота представляет собой бромисто-водородную кислоту.
6. Способ по п.1, в котором твердые отложения оксида железа содержат по меньшей мере 60 вес.% оксида железа (III).
7. Способ по п.6, в котором водный раствор гидрогалоидной кислоты содержит по меньшей мере около 30 вес.% бромисто-водородной кислоты.
8. Способ по п.7, в котором органическую кислоту и гидрогалоидную кислоту вводят в таких количествах, что композиция растворителя содержит от 0.5 до 20 вес.% гидрогалоидной кислоты и от 0.5 до 25 вес.% воды.
9. Способ по п.8, в котором вторая температура лежит в диапазоне от 55 до 100°С.
10. Способ по п.1, включающий в себя дополнительную операцию поддержания потока инертного газа через дистилляционную колонну.
11. Способ получения ароматической карбоновой кислоты, включающий в себя следующие операции: (a) окисление в зоне реакции исходного материала, который содержит ароматическое соединение в жидкой фазе реакционной смеси, содержащей ароматическое соединение, воду, растворитель монокарбоновой кислоты, катализатор окисления и источник молекулярного кислорода, чтобы образовать продукт, который содержит ароматическую карбоновую кислоту и газовую фазу, которая содержит водяной пар, непрореагировавший молекулярный кислород и газообразный растворитель монокарбоновой кислоты; (b) удаление, полностью или частично, газовой фазы из зоны реакции в разделительное устройство, которое содержит по меньшей мере один внутренний титановый компонент; и (c) разделение газовой фазы в разделительном устройстве на жидкую фазу, которая содержит растворитель монокарбоновой кислоты, и вторую газовую фазу, которая содержит водяной пар; отличающийся тем, что разделительное устройство обрабатывают для удаления твердых отложений оксида железа, которые могут присутствовать на поверхности внутреннего титанового компонента, при помощи процесса, который предусматривает прерывание по меньшей мере операций (b) и (с) и введение в контакт, главным образом при отсутствии молекулярного кислорода в разделительном устройстве, поверхности титанового компонента с водным раствором композиции растворителя, которая содержит органическую кислоту, которая представляет собой алкил монокарбоновую кислоту, содержащую от 2 до 6 атомов углерода, или бензойную кислоту, или же их смесь, а также гидрогалоидную кислоту, в количествах, эффективных для растворения твердых отложений оксида железа, которые могут присутствовать, без существенного растворения металлического титана из титанового компонента.
12. Способ по п.11, в котором органическую кислоту вводят в разделительное устройство при первой температуре, главным образом при отсутствии молекулярного кислорода; гидрогалоидную кислоту вводят при температуре, которая ниже первой температуры, и воду добавляют в органическую кислоту, главным образом при отсутствии молекулярного кислорода, чтобы получить композицию растворителя при второй температуре, которая ниже, чем первая температура; и вводят в контакт композицию растворителя с поверхностью титанового компонента, главным образом в отсутствии молекулярного кислорода в разделительном устройстве.
13. Способ по п.12, в котором гидрогалоидная кислота представляет собой бромисто-водородную кислоту.
14. Способ по п.12, в котором органическая кислота представляет собой уксусную кислоту.
15. Способ по п.12, в котором органическая кислота представляет собой бензойную кислоту.
16. Способ по п.11, в котором растворитель монокарбоновой кислоты в операции (а) и органическая кислота композиции растворителя содержат одну и ту же кислоту.
17. Способ по п.16, который дополнительно предусматривает удаление из устройства раствора, который содержит композицию растворителя и растворенные соединения железа, извлечение уксусной кислоты из раствора и повторное направление по меньшей мере части уксусной кислоты в зону реакции.
18. Способ по п.11, в котором операция (с) предусматривает разделение газовой фазы на жидкую фазу и вторую газовую фазу при помощи дистилляции в дистилляционной колонне, которая содержит внутренние титановые компоненты.
19. Способ по п.18, в котором внутренние титановые компоненты разделительного устройства представляют собой элементы насадки.
20. Способ получения терефталевой кислоты, включающий в себя следующие операции: (a) окисление в зоне реакции исходного материала, который содержит параксилол в жидкой фазе реакционной смеси, содержащей параксилол, воду, уксусную кислоту, катализатор окисления и источник молекулярного кислорода, чтобы образовать продукт, который содержит терефталевую кислоту и газовую фазу, которая содержит водяной пар, непрореагировавший молекулярный кислород и газообразную уксусную кислоту; (b) удаление, полностью или частично, газовой фазы из зоны реакции в дистилляционную колонну, которая содержит внутренние титановые компоненты; и (c) дистилляция газовой фазы в дистилляционной колонне для ее разделения на жидкую фазу, которая содержит уксусную кислоту, и вторую газовую фазу, которая содержит водяной пар; отличающийся тем, что дистилляционную колонну обрабатывают для удаления твердых отложений оксида железа, которые могут присутствовать на внутренних титановых компонентах, при помощи процесса, который предусматривает прерывание по меньшей мере операций (b) и (с) и пропускание через дистилляционную колонну, в контакте с титановыми компонентами и главным образом при отсутствии молекулярного кислорода, водного раствора композиции растворителя, которая содержит уксусную кислоту, бромисто-водородную кислоту и воду, в пропорциях, эффективных для растворения твердых отложений оксида железа, которые могут присутствовать, без существенного растворения металлического титана из титановых компонентов.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US32746401P | 2001-10-05 | 2001-10-05 | |
US60/327,464 | 2001-10-05 | ||
US10/255,339 | 2002-09-26 | ||
US10/255,339 US6852879B2 (en) | 2001-10-05 | 2002-09-26 | Method of removing iron oxide deposits from the surface of titanium components |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004112420A true RU2004112420A (ru) | 2005-06-10 |
RU2305720C2 RU2305720C2 (ru) | 2007-09-10 |
Family
ID=26944618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004112420/02A RU2305720C2 (ru) | 2001-10-05 | 2002-09-30 | Способ удаления оксида железа с поверхности титановых компонентов |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6852879B2 (ru) |
EP (1) | EP1430164B1 (ru) |
JP (1) | JP4190415B2 (ru) |
KR (1) | KR100939474B1 (ru) |
CN (1) | CN100374623C (ru) |
AT (1) | ATE391797T1 (ru) |
BR (1) | BR0213085A (ru) |
CA (1) | CA2462273C (ru) |
DE (1) | DE60226045T2 (ru) |
EG (1) | EG23708A (ru) |
ES (1) | ES2302869T3 (ru) |
MX (1) | MXPA04003175A (ru) |
RU (1) | RU2305720C2 (ru) |
WO (1) | WO2003031689A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200402604B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6852879B2 (en) * | 2001-10-05 | 2005-02-08 | Bp Corporation North America Inc. | Method of removing iron oxide deposits from the surface of titanium components |
US7135596B2 (en) * | 2002-04-23 | 2006-11-14 | Bp Corporation North America Inc. | Method of removing iron contaminants from liquid streams during the manufacture and/or purification of aromatic acids |
RU2435754C2 (ru) * | 2005-03-21 | 2011-12-10 | Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. | Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот |
US20080223414A1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Dober Chemical Corporation | Compositions and methods for removing titanium dioxide from surfaces |
US20090275785A1 (en) * | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Barry Jones | Distillation Method For The Purification Of Sevoflurane And The Maintenance Of Certain Equipment That May Be Used In The Distillation Process |
US9102604B1 (en) | 2010-02-15 | 2015-08-11 | Baxter International Inc. | Methods for cleaning distilling columns |
CN102000440B (zh) * | 2010-12-04 | 2012-11-21 | 金川集团有限公司 | 可去除填料镀镍并方便更换填料的精馏装置及去镀镍方法 |
CN105829277B (zh) | 2013-12-18 | 2020-01-17 | Bp北美公司 | 制造芳族羧酸的改进的工艺和设备 |
CN105521988B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-11-03 | 宝钢特钢有限公司 | 一种简单有效去除钛废料表面杂质的方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3041215A (en) * | 1955-02-07 | 1962-06-26 | Parker Rust Proof Co | Solutions and methods for forming protective coatings on titanium |
US2959555A (en) * | 1956-09-28 | 1960-11-08 | Dow Chemical Co | Copper and iron containing scale removal from ferrous metal |
US3007780A (en) * | 1958-03-20 | 1961-11-07 | Titanium Metals Corp | Titanium etching |
GB922507A (en) | 1961-09-28 | 1963-04-03 | Continental Titanium Metals Co | Improvements in and relating to the conditioning of titanium or titanium base alloys |
US3490741A (en) * | 1966-09-15 | 1970-01-20 | Dow Chemical Co | Method of cleaning metal surfaces with polycarboxylic acid complexing agents inhibited by ethyleneimines or polyethylenepolyamines containing divalent sulfur |
US3514407A (en) * | 1966-09-28 | 1970-05-26 | Lockheed Aircraft Corp | Chemical polishing of titanium and titanium alloys |
US3468774A (en) * | 1966-12-09 | 1969-09-23 | Rohr Corp | Electrolytic descaling of titanium and its alloys |
US3817844A (en) * | 1968-10-04 | 1974-06-18 | Rohr Corp | Method of electrolitic descaling activating and brightening and plating titanium and its alloys |
US3696040A (en) * | 1970-01-16 | 1972-10-03 | Champion Chem Inc | Composition for removal of calcium sulfate deposits |
DE2064386A1 (de) | 1970-12-30 | 1972-07-20 | Franz Morat GmbH, 7000 Stuttgart-Vaihingen | Vorrichtung zur elektronischen Steuerung von Textilmaschinen oder zur Herstellung eines Steuerstreifens für Textilmaschinen |
US3725224A (en) * | 1971-06-30 | 1973-04-03 | Rohr Industries Inc | Composition for electrolytic descaling of titanium and its alloys |
US3794523A (en) * | 1971-07-08 | 1974-02-26 | Dow Chemical Co | Scale removal |
GB1373230A (en) * | 1971-12-23 | 1974-11-06 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for producing terephthalic acid |
US3905837A (en) * | 1972-03-31 | 1975-09-16 | Ppg Industries Inc | Method of treating titanium-containing structures |
US3909437A (en) * | 1973-01-18 | 1975-09-30 | Dow Chemical Co | Noncorrosive acid, solvent and nonionic surfactant composition |
JPS51148709A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Kazuo Fujiwara | Purifiers |
US4174290A (en) * | 1976-12-16 | 1979-11-13 | Custom Research And Development | Metal oxide remover containing a strong mineral acid, citric acid and a basic ammonia derivative |
US4250048A (en) * | 1979-07-03 | 1981-02-10 | Custom Research And Development | Metal oxide remover containing a strong mineral acid, chelating agent and a basic ammonia derivative |
US4623399A (en) * | 1985-02-04 | 1986-11-18 | Dowell Schlumberger Incorporated | Solvent for removing iron oxide deposits |
JP3198711B2 (ja) * | 1993-03-30 | 2001-08-13 | 三井化学株式会社 | テレフタル酸の製造方法および装置 |
US5621007A (en) * | 1993-11-03 | 1997-04-15 | Bristol-Myers Squibb Company | Method for regulation of transmembrane chloride conductance |
US5612007A (en) * | 1994-10-14 | 1997-03-18 | Amoco Corporation | Apparatus for preparing aromatic carboxylic acids with efficient energy recovery |
US5510521A (en) * | 1995-03-27 | 1996-04-23 | Eastman Chemical Company | Process for the production of aromatic carboxylic acids |
KR19990072006A (ko) * | 1996-10-30 | 1999-09-27 | 나까니시 히로유끼 | 방향족디카르복실산의제조방법 |
US6137001A (en) * | 1998-02-11 | 2000-10-24 | Bp Amoco Corporation | Process for preparing aromatic carboxylic acids with efficient treatments of gaseous effluent |
EP1257520A1 (en) | 2000-01-21 | 2002-11-20 | BP Corporation North America Inc. | Production of high purity aromatic carboxylic acid by oxidation in benzoic acid and water solvent |
US6852879B2 (en) * | 2001-10-05 | 2005-02-08 | Bp Corporation North America Inc. | Method of removing iron oxide deposits from the surface of titanium components |
-
2002
- 2002-09-26 US US10/255,339 patent/US6852879B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-30 CN CNB028197151A patent/CN100374623C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-30 KR KR1020047004902A patent/KR100939474B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-09-30 WO PCT/US2002/031162 patent/WO2003031689A1/en active Application Filing
- 2002-09-30 CA CA2462273A patent/CA2462273C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-30 AT AT02800862T patent/ATE391797T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-30 JP JP2003534655A patent/JP4190415B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-30 DE DE60226045T patent/DE60226045T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-30 RU RU2004112420/02A patent/RU2305720C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-30 EP EP02800862A patent/EP1430164B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-30 BR BR0213085-8A patent/BR0213085A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-09-30 MX MXPA04003175A patent/MXPA04003175A/es active IP Right Grant
- 2002-09-30 ES ES02800862T patent/ES2302869T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-04-01 ZA ZA2004/02604A patent/ZA200402604B/en unknown
- 2004-04-04 EG EGNA2004000009 patent/EG23708A/xx active
- 2004-12-17 US US11/015,080 patent/US7005011B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2305720C2 (ru) | 2007-09-10 |
JP4190415B2 (ja) | 2008-12-03 |
ZA200402604B (en) | 2005-02-23 |
CA2462273C (en) | 2010-11-23 |
EP1430164B1 (en) | 2008-04-09 |
KR20050032500A (ko) | 2005-04-07 |
US7005011B2 (en) | 2006-02-28 |
EG23708A (en) | 2007-05-27 |
CN1564877A (zh) | 2005-01-12 |
MXPA04003175A (es) | 2004-07-27 |
JP2005536627A (ja) | 2005-12-02 |
CA2462273A1 (en) | 2003-04-17 |
ATE391797T1 (de) | 2008-04-15 |
DE60226045D1 (de) | 2008-05-21 |
US6852879B2 (en) | 2005-02-08 |
BR0213085A (pt) | 2004-10-13 |
EP1430164A1 (en) | 2004-06-23 |
ES2302869T3 (es) | 2008-08-01 |
US20030098042A1 (en) | 2003-05-29 |
KR100939474B1 (ko) | 2010-01-29 |
CN100374623C (zh) | 2008-03-12 |
WO2003031689A1 (en) | 2003-04-17 |
US20050113603A1 (en) | 2005-05-26 |
DE60226045T2 (de) | 2009-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4681088B2 (ja) | カルボニル化処理の流れからの過マンガン酸塩還元化合物及びアルキルヨウ化物の除去 | |
EP1879845B1 (en) | Process for the production of acetic acid | |
JP5078606B2 (ja) | メタノールのカルボニル化工程のストリームからの過マンガン酸還元性化合物の除去 | |
BRPI0508438B1 (pt) | método aperfeiçoado para a redução e/ou remoção de compostos redutores de permanganato (prcs), ácidos c3-8 carboxílicos e compostos de iodeto de c2-12 alquila e processo para a produção de ácido acético | |
RU2004112420A (ru) | Способ удаления оксида железа с поверхности титановых компонентов | |
JP3684197B2 (ja) | 主成分の酢酸およびギ酸からなる水性混合物を分離および精製するための方法 | |
WO2006006981A1 (en) | Removal of propylene glycol and propylene glycol ethers from aqueous streams | |
KR100189509B1 (ko) | 메타크릴산의 정제방법 | |
RU2300520C2 (ru) | Способ получения органических гидропероксидов | |
KR100551461B1 (ko) | 미정제 액상 비닐 아세테이트의 후처리방법 | |
EP0026533B1 (fr) | Procédé pour la récupération d'acides carboxyliques à partir de mélanges contenant des esters de glycols dérivés de ces acides | |
JP4942878B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの精製方法 | |
JPS6150937A (ja) | カルボン酸アンモン水溶液からカルボン酸の製造法 | |
JPH1087552A (ja) | 高純度アクリル酸の製造方法 | |
US20030150705A1 (en) | Acrylic acid recovery utilizing ethyl acrylate and selected co-solvents | |
US3906036A (en) | Reduction of chloride content in olefin derivatives such as vinyl acetate | |
EP0478428A2 (fr) | Procédé de préparation d'oxyde borique par hydrolyse du borate de méthyle et sa mise en oeuvre dans l'oxydation d'hydrocarbures saturées en alcools | |
JP2001316326A (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
JP2001226298A (ja) | 1,2−ジクロルエタンの精製方法 | |
JP2004339111A (ja) | アセトニトリルからアリルアルコールを除去する方法 | |
JPH04210659A (ja) | クレゾール類中の窒素化合物の除去方法 | |
WO1997038770A1 (en) | Removal of dinitrotoluene from process water | |
JPS6245224B2 (ru) | ||
JPH1053545A (ja) | 芳香族カルボン酸、芳香族アルデヒドおよび/または芳香族アルコールの製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151001 |