RU2003102403A - Способ отделения гафния от циркония - Google Patents

Способ отделения гафния от циркония

Info

Publication number
RU2003102403A
RU2003102403A RU2003102403/02A RU2003102403A RU2003102403A RU 2003102403 A RU2003102403 A RU 2003102403A RU 2003102403/02 A RU2003102403/02 A RU 2003102403/02A RU 2003102403 A RU2003102403 A RU 2003102403A RU 2003102403 A RU2003102403 A RU 2003102403A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aqueous
organic
hafnium
feed mixture
raffinate stream
Prior art date
Application number
RU2003102403/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2296172C2 (ru
Inventor
Джеймс А. СОММЕРЗ
Джефф Дж. ПЕРРИН
Original Assignee
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/059,680 external-priority patent/US6737030B2/en
Application filed by Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. filed Critical Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Publication of RU2003102403A publication Critical patent/RU2003102403A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2296172C2 publication Critical patent/RU2296172C2/ru

Links

Claims (21)

1. Способ разделения гафния и циркония, включающий стадии (а) экстракции водной исходной смеси, содержащей оксихлорид циркония, оксихлорид гафния и тиоцианатную соль, подходящим содержащим тиоцианат органическим растворителем для получения содержащего цирконий водного рафинатного потока и содержащего гафний органического рафинатного потока, где отношение СК/МО2 в водной исходной смеси поддерживают в интервале от более чем примерно 2,55 до менее чем примерно 3,5, и (b) отделения органического рафинатного потока от водного рафинатного потока.
2. Способ по п.1, в котором отношение СК/МО2 в водной исходной смеси поддерживают примерно 2,75.
3. Способ по п.1, в котором тиоцианатной солью является тиоцианат аммония.
4. Способ по п.1, в котором органическим растворителем является метилизобутилкетон.
5. Способ по п.1, в котором водную исходную смесь получают объединением (a) водного раствора, содержащего оксихлорид циркония и оксихлорид гафния, (b) водного рециклового потока, содержащего гафниевый рафинат, отделенный из содержащего гафний органического рафинатного потока с использованием HCl и, необязательно, разбавленной H2SO4, (c) раствора, содержащего NH4SCN, и (d) количества хлористоводородной кислоты, достаточного для доведения отношения СК/МО2 водного исходного сырья от более чем примерно 2,55 до примерно 3,5.
6. Способ по п.5, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси от более чем примерно 2,55 до примерно 3,0.
7. Способ по п.5, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водного исходного сырья до примерно 2,75.
8. Способ по п.5, в котором NH4SCN извлекают из органического рафинатного потока.
9. Способ по п.8, в котором NH4SCN извлекают из органического рафинатного потока путем (a) отделения циркония из органического рафинатного потока с использованием HCl и, необязательно, разбавленной H2SO4, (b) очистки отделенного органического рафинатного потока с помощью H2SO4 для удаления основной части гафния из органического рафинатного потока с получением в результате очищенного органического рафинатного потока, (c) удаления тиоцианата из очищенного органического рафинатного потока путем нейтрализации органического рафинатного потока водным раствором гидроксида аммония для получения содержащего NH4SCN водного потока и регенерированного органического потока.
10. Способ по п.9, в котором очищенный органический рафинатный поток используют как основную часть содержащего тиоцианат органического растворителя на стадии экстракции.
11. Способ по п.9, в котором регенерированный органический поток используют для экстракции тиоцианата из водного рафинатного потока.
12. Способ по п.1, в котором тиоцианат экстрагируют органическим растворителем из водного рафинатного потока.
13. Способ по п.1, в котором водная исходная смесь контактирует с противоточным потоком органического растворителя.
14. Способ по п.13, в котором водная исходная смесь контактирует с противоточным потоком органического растворителя в множестве последовательных колонн, водная исходная смесь протекает через каждую из множества последовательных колонн от первой колонны до последней колонны, и органический поток протекает от последней колонны до первой колонны в обратной последовательности к потоку водной исходной смеси.
15. Способ изготовления водной исходной смеси для использования в процессе органической экстракции гафния от циркония в присутствии тиоцианата, включающий стадии объединения (a) водного раствора, содержащего оксихлорид циркония и оксихлорид гафния, (b) раствора, содержащего NH4SCN, и (с) количества хлористоводородной кислоты, достаточного для доведения отношения СК/МО2 водного исходного сырья от более чем примерно 2,55 до примерно 3,5, где хлористоводородную кислоту вводят после раствора, содержащего NH4SCN.
16. Способ по п.15, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси от более чем примерно 2,55 до примерно 3,0.
17. Способ по п.15, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси до примерно 2,75.
18. Способ по п.15, в котором водный раствор, содержащий оксихлорид циркония и оксихлорид гафния, включает содержащий цирконий и гафний рафинат, отделенный с помощью HCl и, необязательно, разбавленной H2SO4 из гафний-содержащего органического рафинатного потока, полученного экстракцией водной исходной смеси содержащим тиоцианат органическим растворителем.
19. Способ оптимизации органической экстракции оксихлорида гафния из водного исходного сырья, содержащего оксихлорид циркония, оксихлорид гафния и ионы тиоцианата, включающий стадию поддержания отношения СК/МО2 водной исходной смеси от более чем примерно 2,55 до примерно 3,5.
20. Способ по п.19, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси от более чем примерно 2,55 до примерно 3,0.
21. Способ по п.19, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси до примерно 2,75.
RU2003102403/02A 2002-01-29 2003-01-28 Способ отделения гафния от циркония RU2296172C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/059,680 US6737030B2 (en) 2002-01-29 2002-01-29 Method for separating hafnium from zirconium
US10/059,680 2002-01-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003102403A true RU2003102403A (ru) 2004-08-27
RU2296172C2 RU2296172C2 (ru) 2007-03-27

Family

ID=27609867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003102403/02A RU2296172C2 (ru) 2002-01-29 2003-01-28 Способ отделения гафния от циркония

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6737030B2 (ru)
JP (1) JP4490638B2 (ru)
CN (1) CN100355916C (ru)
AU (1) AU2003200243C1 (ru)
FR (1) FR2835260B1 (ru)
RU (1) RU2296172C2 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602004027052D1 (de) * 2003-07-25 2010-06-17 Nikko Materials Co Ltd Hochreines hafniummaterial, targetdünnfilm daraus und verfahren zur herstellung von hochreinem hafnium
WO2005049882A1 (ja) * 2003-11-19 2005-06-02 Nikko Materials Co., Ltd. 高純度ハフニウム、同高純度ハフニウムからなるターゲット及び薄膜並びに高純度ハフニウムの製造方法
EP1930451B9 (en) * 2005-07-07 2011-10-26 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. High-purity hafnium, target and thin film comprising high-purity hafnium, and process for producing high-purity hafnium
JP2010013668A (ja) * 2008-06-30 2010-01-21 Toshiba Corp 金属ジルコニウムの製造方法
CN101813932B (zh) * 2009-02-03 2012-07-04 东北大学 湿法冶金萃取过程组分含量预测与优化操作方法
CN102021335B (zh) * 2009-09-16 2012-06-20 北京有色金属研究总院 一种萃淋法分离锆铪的方法
CN101691243B (zh) * 2009-10-28 2011-05-18 江西晶安高科技股份有限公司 一种制备高纯氧氯化锆的工艺
FR2963339B1 (fr) * 2010-08-02 2012-09-14 Centre Nat Rech Scient Procede de separation des tetrachlorures de zirconium et d'hafnium de leurs melanges
CN102389642A (zh) * 2011-10-24 2012-03-28 江西晶安高科技股份有限公司 Mibk萃取分离锆铪的萃余液中mibk脱除装置
KR101343426B1 (ko) 2012-08-09 2013-12-20 한국과학기술연구원 산성 추출제를 사용한 지르코늄과 하프늄의 분리방법
KR101521016B1 (ko) 2013-06-19 2015-05-15 목포대학교산학협력단 하프늄과 지르코늄의 분리방법
CN104199285A (zh) * 2014-06-12 2014-12-10 东北大学 一种湿法冶金金氰化浸出过程浸出率预测方法
US10047414B2 (en) * 2016-02-11 2018-08-14 Bloom Energy Corporation Method of refining of scandium oxide from concentrates using solvent extraction
CN108220597A (zh) * 2018-01-03 2018-06-29 中南民族大学 硝酸介质中萃取分离锆和铪的方法
CN109468460A (zh) * 2018-11-05 2019-03-15 中核二七二铀业有限责任公司 一种用于tbp萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法
CN114317959B (zh) * 2021-12-31 2024-01-12 中核二七二铀业有限责任公司 一种锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法
CN115094250B (zh) * 2022-06-30 2023-03-14 深圳中铪科技有限公司 一种从含铪废渣中回收铪及其他金属的方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2938769A (en) 1952-07-31 1960-05-31 Lyle G Overholser Separation of hafnium from zirconium
US3006719A (en) 1957-07-17 1961-10-31 Nat Distillers Chem Corp Solvent extraction process for separating hafnium from zirconium
US3032388A (en) 1957-10-10 1962-05-01 Andrew T Mccord Method of purifying zirconium chlorides
US2952513A (en) 1958-01-14 1960-09-13 Du Pont Production of zirconium and silicon chlorides
US3069232A (en) 1959-07-14 1962-12-18 Nat Distillers Chem Corp Recovery of hafnium values
US4065544A (en) 1970-05-11 1977-12-27 Union Carbide Corporation Finely divided metal oxides and sintered objects therefrom
US4202862A (en) * 1978-08-28 1980-05-13 Teledyne Industries, Inc. Removal of 3-mercapto-4-methyl-2-pentanone from zirconium/hafnium separation processes
DE2854200C2 (de) 1978-12-15 1981-02-05 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von Zirkonoxid aus technischem Calciumzirkonat
US4256463A (en) 1979-03-12 1981-03-17 Teledyne Industries, Inc. Preparation of zirconium oxychloride
US4737244A (en) 1986-12-18 1988-04-12 Westinghouse Electric Corp. Zirconium and hafnium tetrachloride separation by extractive distillation with molten zinc chloride lead chloride solvent
US4749448A (en) 1986-12-18 1988-06-07 Westinghouse Electric Corp. Zirconium and hafnium tetrachloride separation by extractive distillation with molten zinc chloride calcium and/or magnesium chloride solvent
US4876232A (en) 1987-09-28 1989-10-24 Pedro B. Macedo Supported heteropolycyclic compounds in the separation and removal of late transition metals
US5004711A (en) 1987-12-09 1991-04-02 Harshaw/Filtrol Partnership Process of producing colloidal zirconia sols and powders using an ion exchange resin
US4865695A (en) 1988-09-12 1989-09-12 Westinghouse Electric Corp. Preparation of complexes of zirconium and hafnium tetrachlorides with phosphorus oxychloride
US4874475A (en) 1988-09-12 1989-10-17 Westinghouse Electric Corp. Molten salt extractive distillation process for zirconium-hafnium separation
US4923577A (en) 1988-09-12 1990-05-08 Westinghouse Electric Corp. Electrochemical-metallothermic reduction of zirconium in molten salt solutions
US4865694A (en) 1988-09-12 1989-09-12 Westinghouse Electric Corp. Electrochemical decomposition of complexes of zirconium or hafnium
US4865693A (en) 1988-09-12 1989-09-12 Westinghouse Electric Corp. Preparation of complexes of zirconium and hafnium tetrachlorides with phosphorus oxychloride
US4913884A (en) 1988-11-09 1990-04-03 Westinghouse Electric Corp. Uranium-preextraction in zirconium/hafnium separations process
US5160482A (en) 1989-03-02 1992-11-03 Teledyne Industries, Inc. Zirconium-hafnium separation and purification process
US5176878A (en) 1989-05-23 1993-01-05 Teledyne Industries, Inc. Zirconium-hafnium separation process
US5098678A (en) 1990-04-27 1992-03-24 Westinghouse Electric Corp. Chromatographic separation of zirconium isotopes
US5110566A (en) 1990-07-19 1992-05-05 Westinghouse Electric Corp. Chromatographic separation of zirconium isotopes with reduced waste liquor
US5174971A (en) 1990-10-10 1992-12-29 Westinghouse Electric Corp. Continuous anion exchange chromatography for the separation of zirconium isotopes
JPH04342419A (ja) 1990-10-26 1992-11-27 Westinghouse Electric Corp <We> Ivb族金属塩化物類の加水分解方法
US5132016A (en) * 1990-10-31 1992-07-21 Westinghouse Electric Corp. Solvent prestripping in a zr/hf separation liquid-liquid extraction (llx) circuit
CN1033279C (zh) * 1990-11-14 1996-11-13 北京有色金属研究总院 用三辛胺分馏萃取分离锆铪的工艺
US5133865A (en) 1991-05-10 1992-07-28 Westinghouse Electric Corp. Process for producing a hafnium extraction scrub solvent
US5312016A (en) * 1992-11-04 1994-05-17 Johnstone Pump Company Mastic applicator system
US5470550A (en) 1993-12-30 1995-11-28 Westinghouse Electric Corporation Zirconium sulfate precipitation
JPH11509632A (ja) 1995-07-17 1999-08-24 ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレイション 連続式イオン交換クロマトグラフィーによる塩化物溶液中のジルコニウムとハフニウムの分離
US5618502A (en) 1995-07-17 1997-04-08 Westinghouse Electric Corporation Zirconium and hafnium separation in sulfate solutions using continuous ion exchange chromatography

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003102403A (ru) Способ отделения гафния от циркония
CN101306989B (zh) 加盐萃取精馏分离醋酸和水的方法
ES2513826T3 (es) Método para la producción de laurolactama
JP4611378B2 (ja) フェノール含有流出ストリームの抽出
CA2467001A1 (en) Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid
CN100422131C (zh) 分离和回收3-羟基丙酸和丙烯酸的方法
CA2466999A1 (en) Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid
RU2004129749A (ru) Экстракционные способы очистки цукралозы
RU2006136525A (ru) Регенерация смесей нитрующих кислот из процессов нитрования
MY141766A (en) Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture
RU2012131145A (ru) Способ очистки урана из природного уранового концентрата
JP4490638B2 (ja) ジルコニウムからハフニウムを分離する方法
NO20020310L (no) Fremgangsmåte for separasjon og rensing av en vandig blanding av hovedsakelig eddiksyre og maursyre
RU2016140317A (ru) Способ разделения ниобия и тантала
BR0012640B1 (pt) processo para a separação e purificação de uma mistura aquosa consistindo nos componentes principais ácido acético e ácido fórmico.
RU2009108271A (ru) Способ очистки монтелукаста
ATE520646T1 (de) Verfahren zur destillativen abtrennung von dinitrotoluol aus einem prozessabwasser aus der herstellung von dinitrotoluol durch nitrierung von toluol mit nitriersäure
EP0034400B1 (en) Amine separation process
CN101885494A (zh) 橡胶硫化促进剂生产废水中盐的纯化工艺
RU2015110046A (ru) Гидрометаллургический способ с применением многоступенчатой нанофильтрации
RU2278820C2 (ru) Способ разделения циркония и гафния
JP4361660B2 (ja) インデンの製造方法
ATE529383T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von calciumbromid durch flüssig-flüssig extraktion
RU2006115439A (ru) Экстракционный способ рекуперации анилина из концентрированных водных растворов
CN101492336B (zh) 萃取精馏脱除乙苯中噻吩类硫的方法