RU2003102403A - Способ отделения гафния от циркония - Google Patents
Способ отделения гафния от цирконияInfo
- Publication number
- RU2003102403A RU2003102403A RU2003102403/02A RU2003102403A RU2003102403A RU 2003102403 A RU2003102403 A RU 2003102403A RU 2003102403/02 A RU2003102403/02 A RU 2003102403/02A RU 2003102403 A RU2003102403 A RU 2003102403A RU 2003102403 A RU2003102403 A RU 2003102403A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aqueous
- organic
- hafnium
- feed mixture
- raffinate stream
- Prior art date
Links
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N Hafnium Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 9
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 title claims 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 16
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M isothiocyanate Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 7
- FLVFLHZPYDNHJE-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;hafnium Chemical compound [Hf].ClOCl FLVFLHZPYDNHJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L zirconyl chloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)=O IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000003567 thiocyanates Chemical class 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N Ammonium thiocyanate Chemical group [NH4+].[S-]C#N SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical group CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 claims 1
- -1 thiocyanate ions Chemical class 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Способ разделения гафния и циркония, включающий стадии (а) экстракции водной исходной смеси, содержащей оксихлорид циркония, оксихлорид гафния и тиоцианатную соль, подходящим содержащим тиоцианат органическим растворителем для получения содержащего цирконий водного рафинатного потока и содержащего гафний органического рафинатного потока, где отношение СК/МО2 в водной исходной смеси поддерживают в интервале от более чем примерно 2,55 до менее чем примерно 3,5, и (b) отделения органического рафинатного потока от водного рафинатного потока.
2. Способ по п.1, в котором отношение СК/МО2 в водной исходной смеси поддерживают примерно 2,75.
3. Способ по п.1, в котором тиоцианатной солью является тиоцианат аммония.
4. Способ по п.1, в котором органическим растворителем является метилизобутилкетон.
5. Способ по п.1, в котором водную исходную смесь получают объединением (a) водного раствора, содержащего оксихлорид циркония и оксихлорид гафния, (b) водного рециклового потока, содержащего гафниевый рафинат, отделенный из содержащего гафний органического рафинатного потока с использованием HCl и, необязательно, разбавленной H2SO4, (c) раствора, содержащего NH4SCN, и (d) количества хлористоводородной кислоты, достаточного для доведения отношения СК/МО2 водного исходного сырья от более чем примерно 2,55 до примерно 3,5.
6. Способ по п.5, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси от более чем примерно 2,55 до примерно 3,0.
7. Способ по п.5, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водного исходного сырья до примерно 2,75.
8. Способ по п.5, в котором NH4SCN извлекают из органического рафинатного потока.
9. Способ по п.8, в котором NH4SCN извлекают из органического рафинатного потока путем (a) отделения циркония из органического рафинатного потока с использованием HCl и, необязательно, разбавленной H2SO4, (b) очистки отделенного органического рафинатного потока с помощью H2SO4 для удаления основной части гафния из органического рафинатного потока с получением в результате очищенного органического рафинатного потока, (c) удаления тиоцианата из очищенного органического рафинатного потока путем нейтрализации органического рафинатного потока водным раствором гидроксида аммония для получения содержащего NH4SCN водного потока и регенерированного органического потока.
10. Способ по п.9, в котором очищенный органический рафинатный поток используют как основную часть содержащего тиоцианат органического растворителя на стадии экстракции.
11. Способ по п.9, в котором регенерированный органический поток используют для экстракции тиоцианата из водного рафинатного потока.
12. Способ по п.1, в котором тиоцианат экстрагируют органическим растворителем из водного рафинатного потока.
13. Способ по п.1, в котором водная исходная смесь контактирует с противоточным потоком органического растворителя.
14. Способ по п.13, в котором водная исходная смесь контактирует с противоточным потоком органического растворителя в множестве последовательных колонн, водная исходная смесь протекает через каждую из множества последовательных колонн от первой колонны до последней колонны, и органический поток протекает от последней колонны до первой колонны в обратной последовательности к потоку водной исходной смеси.
15. Способ изготовления водной исходной смеси для использования в процессе органической экстракции гафния от циркония в присутствии тиоцианата, включающий стадии объединения (a) водного раствора, содержащего оксихлорид циркония и оксихлорид гафния, (b) раствора, содержащего NH4SCN, и (с) количества хлористоводородной кислоты, достаточного для доведения отношения СК/МО2 водного исходного сырья от более чем примерно 2,55 до примерно 3,5, где хлористоводородную кислоту вводят после раствора, содержащего NH4SCN.
16. Способ по п.15, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси от более чем примерно 2,55 до примерно 3,0.
17. Способ по п.15, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси до примерно 2,75.
18. Способ по п.15, в котором водный раствор, содержащий оксихлорид циркония и оксихлорид гафния, включает содержащий цирконий и гафний рафинат, отделенный с помощью HCl и, необязательно, разбавленной H2SO4 из гафний-содержащего органического рафинатного потока, полученного экстракцией водной исходной смеси содержащим тиоцианат органическим растворителем.
19. Способ оптимизации органической экстракции оксихлорида гафния из водного исходного сырья, содержащего оксихлорид циркония, оксихлорид гафния и ионы тиоцианата, включающий стадию поддержания отношения СК/МО2 водной исходной смеси от более чем примерно 2,55 до примерно 3,5.
20. Способ по п.19, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси от более чем примерно 2,55 до примерно 3,0.
21. Способ по п.19, в котором хлористоводородную кислоту добавляют в количестве, достаточном для доведения отношения СК/МО2 водной исходной смеси до примерно 2,75.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/059,680 US6737030B2 (en) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Method for separating hafnium from zirconium |
US10/059,680 | 2002-01-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003102403A true RU2003102403A (ru) | 2004-08-27 |
RU2296172C2 RU2296172C2 (ru) | 2007-03-27 |
Family
ID=27609867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003102403/02A RU2296172C2 (ru) | 2002-01-29 | 2003-01-28 | Способ отделения гафния от циркония |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6737030B2 (ru) |
JP (1) | JP4490638B2 (ru) |
CN (1) | CN100355916C (ru) |
AU (1) | AU2003200243C1 (ru) |
FR (1) | FR2835260B1 (ru) |
RU (1) | RU2296172C2 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE602004027052D1 (de) * | 2003-07-25 | 2010-06-17 | Nikko Materials Co Ltd | Hochreines hafniummaterial, targetdünnfilm daraus und verfahren zur herstellung von hochreinem hafnium |
WO2005049882A1 (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Nikko Materials Co., Ltd. | 高純度ハフニウム、同高純度ハフニウムからなるターゲット及び薄膜並びに高純度ハフニウムの製造方法 |
EP1930451B9 (en) * | 2005-07-07 | 2011-10-26 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | High-purity hafnium, target and thin film comprising high-purity hafnium, and process for producing high-purity hafnium |
JP2010013668A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-21 | Toshiba Corp | 金属ジルコニウムの製造方法 |
CN101813932B (zh) * | 2009-02-03 | 2012-07-04 | 东北大学 | 湿法冶金萃取过程组分含量预测与优化操作方法 |
CN102021335B (zh) * | 2009-09-16 | 2012-06-20 | 北京有色金属研究总院 | 一种萃淋法分离锆铪的方法 |
CN101691243B (zh) * | 2009-10-28 | 2011-05-18 | 江西晶安高科技股份有限公司 | 一种制备高纯氧氯化锆的工艺 |
FR2963339B1 (fr) * | 2010-08-02 | 2012-09-14 | Centre Nat Rech Scient | Procede de separation des tetrachlorures de zirconium et d'hafnium de leurs melanges |
CN102389642A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-03-28 | 江西晶安高科技股份有限公司 | Mibk萃取分离锆铪的萃余液中mibk脱除装置 |
KR101343426B1 (ko) | 2012-08-09 | 2013-12-20 | 한국과학기술연구원 | 산성 추출제를 사용한 지르코늄과 하프늄의 분리방법 |
KR101521016B1 (ko) | 2013-06-19 | 2015-05-15 | 목포대학교산학협력단 | 하프늄과 지르코늄의 분리방법 |
CN104199285A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-12-10 | 东北大学 | 一种湿法冶金金氰化浸出过程浸出率预测方法 |
US10047414B2 (en) * | 2016-02-11 | 2018-08-14 | Bloom Energy Corporation | Method of refining of scandium oxide from concentrates using solvent extraction |
CN108220597A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-29 | 中南民族大学 | 硝酸介质中萃取分离锆和铪的方法 |
CN109468460A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-15 | 中核二七二铀业有限责任公司 | 一种用于tbp萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法 |
CN114317959B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-01-12 | 中核二七二铀业有限责任公司 | 一种锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法 |
CN115094250B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-03-14 | 深圳中铪科技有限公司 | 一种从含铪废渣中回收铪及其他金属的方法 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2938769A (en) | 1952-07-31 | 1960-05-31 | Lyle G Overholser | Separation of hafnium from zirconium |
US3006719A (en) | 1957-07-17 | 1961-10-31 | Nat Distillers Chem Corp | Solvent extraction process for separating hafnium from zirconium |
US3032388A (en) | 1957-10-10 | 1962-05-01 | Andrew T Mccord | Method of purifying zirconium chlorides |
US2952513A (en) | 1958-01-14 | 1960-09-13 | Du Pont | Production of zirconium and silicon chlorides |
US3069232A (en) | 1959-07-14 | 1962-12-18 | Nat Distillers Chem Corp | Recovery of hafnium values |
US4065544A (en) | 1970-05-11 | 1977-12-27 | Union Carbide Corporation | Finely divided metal oxides and sintered objects therefrom |
US4202862A (en) * | 1978-08-28 | 1980-05-13 | Teledyne Industries, Inc. | Removal of 3-mercapto-4-methyl-2-pentanone from zirconium/hafnium separation processes |
DE2854200C2 (de) | 1978-12-15 | 1981-02-05 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Zirkonoxid aus technischem Calciumzirkonat |
US4256463A (en) | 1979-03-12 | 1981-03-17 | Teledyne Industries, Inc. | Preparation of zirconium oxychloride |
US4737244A (en) | 1986-12-18 | 1988-04-12 | Westinghouse Electric Corp. | Zirconium and hafnium tetrachloride separation by extractive distillation with molten zinc chloride lead chloride solvent |
US4749448A (en) | 1986-12-18 | 1988-06-07 | Westinghouse Electric Corp. | Zirconium and hafnium tetrachloride separation by extractive distillation with molten zinc chloride calcium and/or magnesium chloride solvent |
US4876232A (en) | 1987-09-28 | 1989-10-24 | Pedro B. Macedo | Supported heteropolycyclic compounds in the separation and removal of late transition metals |
US5004711A (en) | 1987-12-09 | 1991-04-02 | Harshaw/Filtrol Partnership | Process of producing colloidal zirconia sols and powders using an ion exchange resin |
US4865695A (en) | 1988-09-12 | 1989-09-12 | Westinghouse Electric Corp. | Preparation of complexes of zirconium and hafnium tetrachlorides with phosphorus oxychloride |
US4874475A (en) | 1988-09-12 | 1989-10-17 | Westinghouse Electric Corp. | Molten salt extractive distillation process for zirconium-hafnium separation |
US4923577A (en) | 1988-09-12 | 1990-05-08 | Westinghouse Electric Corp. | Electrochemical-metallothermic reduction of zirconium in molten salt solutions |
US4865694A (en) | 1988-09-12 | 1989-09-12 | Westinghouse Electric Corp. | Electrochemical decomposition of complexes of zirconium or hafnium |
US4865693A (en) | 1988-09-12 | 1989-09-12 | Westinghouse Electric Corp. | Preparation of complexes of zirconium and hafnium tetrachlorides with phosphorus oxychloride |
US4913884A (en) | 1988-11-09 | 1990-04-03 | Westinghouse Electric Corp. | Uranium-preextraction in zirconium/hafnium separations process |
US5160482A (en) | 1989-03-02 | 1992-11-03 | Teledyne Industries, Inc. | Zirconium-hafnium separation and purification process |
US5176878A (en) | 1989-05-23 | 1993-01-05 | Teledyne Industries, Inc. | Zirconium-hafnium separation process |
US5098678A (en) | 1990-04-27 | 1992-03-24 | Westinghouse Electric Corp. | Chromatographic separation of zirconium isotopes |
US5110566A (en) | 1990-07-19 | 1992-05-05 | Westinghouse Electric Corp. | Chromatographic separation of zirconium isotopes with reduced waste liquor |
US5174971A (en) | 1990-10-10 | 1992-12-29 | Westinghouse Electric Corp. | Continuous anion exchange chromatography for the separation of zirconium isotopes |
JPH04342419A (ja) | 1990-10-26 | 1992-11-27 | Westinghouse Electric Corp <We> | Ivb族金属塩化物類の加水分解方法 |
US5132016A (en) * | 1990-10-31 | 1992-07-21 | Westinghouse Electric Corp. | Solvent prestripping in a zr/hf separation liquid-liquid extraction (llx) circuit |
CN1033279C (zh) * | 1990-11-14 | 1996-11-13 | 北京有色金属研究总院 | 用三辛胺分馏萃取分离锆铪的工艺 |
US5133865A (en) | 1991-05-10 | 1992-07-28 | Westinghouse Electric Corp. | Process for producing a hafnium extraction scrub solvent |
US5312016A (en) * | 1992-11-04 | 1994-05-17 | Johnstone Pump Company | Mastic applicator system |
US5470550A (en) | 1993-12-30 | 1995-11-28 | Westinghouse Electric Corporation | Zirconium sulfate precipitation |
JPH11509632A (ja) | 1995-07-17 | 1999-08-24 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレイション | 連続式イオン交換クロマトグラフィーによる塩化物溶液中のジルコニウムとハフニウムの分離 |
US5618502A (en) | 1995-07-17 | 1997-04-08 | Westinghouse Electric Corporation | Zirconium and hafnium separation in sulfate solutions using continuous ion exchange chromatography |
-
2002
- 2002-01-29 US US10/059,680 patent/US6737030B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-28 AU AU2003200243A patent/AU2003200243C1/en not_active Expired
- 2003-01-28 RU RU2003102403/02A patent/RU2296172C2/ru active
- 2003-01-29 FR FR0300970A patent/FR2835260B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-29 JP JP2003020032A patent/JP4490638B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-29 CN CNB031206603A patent/CN100355916C/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003102403A (ru) | Способ отделения гафния от циркония | |
CN101306989B (zh) | 加盐萃取精馏分离醋酸和水的方法 | |
ES2513826T3 (es) | Método para la producción de laurolactama | |
JP4611378B2 (ja) | フェノール含有流出ストリームの抽出 | |
CA2467001A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid | |
CN100422131C (zh) | 分离和回收3-羟基丙酸和丙烯酸的方法 | |
CA2466999A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid | |
RU2004129749A (ru) | Экстракционные способы очистки цукралозы | |
RU2006136525A (ru) | Регенерация смесей нитрующих кислот из процессов нитрования | |
MY141766A (en) | Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture | |
RU2012131145A (ru) | Способ очистки урана из природного уранового концентрата | |
JP4490638B2 (ja) | ジルコニウムからハフニウムを分離する方法 | |
NO20020310L (no) | Fremgangsmåte for separasjon og rensing av en vandig blanding av hovedsakelig eddiksyre og maursyre | |
RU2016140317A (ru) | Способ разделения ниобия и тантала | |
BR0012640B1 (pt) | processo para a separação e purificação de uma mistura aquosa consistindo nos componentes principais ácido acético e ácido fórmico. | |
RU2009108271A (ru) | Способ очистки монтелукаста | |
ATE520646T1 (de) | Verfahren zur destillativen abtrennung von dinitrotoluol aus einem prozessabwasser aus der herstellung von dinitrotoluol durch nitrierung von toluol mit nitriersäure | |
EP0034400B1 (en) | Amine separation process | |
CN101885494A (zh) | 橡胶硫化促进剂生产废水中盐的纯化工艺 | |
RU2015110046A (ru) | Гидрометаллургический способ с применением многоступенчатой нанофильтрации | |
RU2278820C2 (ru) | Способ разделения циркония и гафния | |
JP4361660B2 (ja) | インデンの製造方法 | |
ATE529383T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von calciumbromid durch flüssig-flüssig extraktion | |
RU2006115439A (ru) | Экстракционный способ рекуперации анилина из концентрированных водных растворов | |
CN101492336B (zh) | 萃取精馏脱除乙苯中噻吩类硫的方法 |