CN102389642A - Mibk萃取分离锆铪的萃余液中mibk脱除装置 - Google Patents

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CN102389642A
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罗方承
黄桂文
孙小龙
邱才华
吴江
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江西晶安高科技股份有限公司
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Abstract

本发明公开了一种MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,由壳体、冷凝器及分相桶构成,壳体内底部设置有脱除有机萃余液出口,下部横向设置有上支撑栅板、下支撑栅板,设置有上支撑栅板、下支撑栅板间的壳体侧壁上开有进气口,在上支撑栅板上安装设置加热装置,壳体内顶部设置形成有萃余液进料口的布液器,在壳体的顶部安装蒸汽溢出口,并与冷凝器相连,通过分相桶将有机相与水相分开,有机相回收,分相桶输出管道连接壳体。本发明大大增加了气、液两相的接触面积,加速了MIBK脱离效率,从而达到迅速除油目的,结构简单、方便实用,具有提高生产效率,降低生产成本,改善产品质量等特点。

Description

MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置。 背景技术
[0002] 锆、铪具有独特的核性能,是重要的战略物资,但在矿物形成时又常常伴生在一起,因此,要使锆、铪应用于核反应堆,就必须锆铪分离。目前,锆铪分离的工艺主要有两种, 萃取分离和熔盐精馏,其中熔盐精馏只有法国一家企业在用,而萃取分离又分为N235-P204 体系,TBP-HN03+HC1混酸体系,MIBK-HCNS体系,其中日本以N235-P204体系为主,美国采用的是MIBK-HCNS体系,中国在建的锆铪分离项目以MIBK-HCNS体系为主。采用MIBK-HCNS 体系分离锆铪,都会面临这样一个难题,MIBK(甲基异丁基酮)溶解度大,挥发性强,特别是锆铪分离的萃余液中,MIBK的溶解度达2%,直接进入下一道工序处理会造成大量萃取剂损耗,且工作环境差,环保压力大,影响产品质量。所以,如何低成本、环保的解决萃余液中溶解的MIBK始终是采用该工艺所面临的一个关键问题。
[0003] 现在MIBK萃取分离锆铪体系除油的主要办法是蒸馏和精馏,美国采用的是精馏, 整个过程有再沸器、精馏塔、冷凝器三部分组成,再沸器提供热量,萃余液在精馏塔内会发出MIBK和少量的水及微量的夹带物料,经冷凝器冷凝后回收MIBK,水和夹带的物料返回精馏塔,该方法安全、环保,但能耗高,处理效率低。蒸馏法主要是采用蒸发器和冷凝器两部分组成,设备结构简单,处理效果好,但存在生产不连续及能耗高的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于:为解决MIBK萃取分离锆铪体系萃余液中MIBK的低成本、环保、连续回收的问题,提供一种锆铪分离萃余液脱油装置,以降低萃取剂的消耗,提高产品质量。
[0005] 本发明的目的通过以下方案实现:由壳体、冷凝器及分相桶构成,壳体内底部设置有脱除有机萃余液出口,下部横向设置有上支撑栅板、下支撑栅板,设置有上支撑栅板、下支撑栅板间的壳体侧壁上开有进气口,在上支撑栅板上安装设置加热装置,壳体内顶部设置形成有萃余液进料口的布液器,在壳体的顶部安装蒸汽溢出口,并与冷凝器相连,通过分相桶将有机相与水相分开,有机相回收,分相桶输出管道连接壳体用以将冷凝液回收至壳体,另一输出管道用于回收MIBK。
[0006] 本发明所述壳体底部安装于支座上。
[0007] 本发明在壳体内布液器上方设置筛网隔板。
[0008] 本发明所述加热装置采用蒸汽方式,由加热盘管构成,蒸汽加热盘管上下两端口分别形成蒸汽进口、蒸汽出口且位于壳体外部,壳体底部呈圆弧形,壳体为圆柱体。
[0009] 本发明所述下支撑栅板设置于壳体圆弧连接处。
[0010] 本发明所述上支撑栅板、下支撑栅板间的间距为0. 5-2. 0 m。
[0011] 本发明所述加热装置采用电加热方式,由电热管构成。[0012] 本发明所述加热装置的加热件形状包括管式或许板式;管式的管形状包括十字形或环形。
[0013] 本发明所述支座为裙式支座。
[0014] 本发明利用了液体表面张力、扩散及温度对挥发度影响的原理。在萃余液经过蒸汽盘管加热后,鼓入空气,通过气泡快速将萃余液中的MIBK与液相分离,挥发的MIBK、水蒸汽和夹带的少量物料通过冷凝器液化,有机相MIBK返回萃取分离体系,水和夹带的少量物料返回脱油装置。布液器与空气的鼓入,大大增加了气、液两相的接触面积,加速了 MIBK脱离效率,从而达到迅速除油目的。本发明结构简单、方便实用,具有提高生产效率,降低生产成本,改善产品质量等特点。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图; 图2为本发明布液器结构示意图;
图3为本发明上、下支撑栅板结构示意图; 图4为本发明筛网隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 以下结合附图对本发明进行详细说明。
[0017] 本发明圆柱体壳体1、支座2、冷凝器3及分相桶4构成。壳体1底部安装于支座2 上壳体1内底部设置有脱除有机萃余液出口 5,下部横向设置有上支撑栅板6、下支撑栅板 7,设置有上支撑栅板6、下支撑栅板7间的壳体1侧壁上开有进气口 8,在上支撑栅板6上安装设置加热装置9,壳体1内顶部设置形成有萃余液进料口 13的布液器12,壳体1内布液器12上方设置筛网隔板15。冷凝器3 —端通过管道连接壳体1顶部,另一端通过管道连接分相桶4,分相桶4输出管道连接壳体1用以将冷凝液回收至壳体1,另一输出管道用于回收MIBK。加热装置9采用蒸汽方式,由加热盘管构成,蒸汽加热盘管上下两端口分别形成蒸汽进口 10、蒸汽出口 11且位于壳体1外部,壳体1底部呈圆弧形。下支撑栅板7设置于壳体1圆弧连接处。上支撑栅板6、下支撑栅板7间的间距为0.5-2.0 m。上支撑栅板 6、下支撑栅板7、筛网隔板15、布液器12均呈布置有栅孔的板状。
[0018] 实施例1 :
圆柱体壳体1直径为lrn,总高度为3. 5m,柱体下部裙式支座2高0. 5m,在距下支撑栅板 7的上方0. 5m的高度处安装上支撑栅板6,液位高度维持在距加热盘管Im处,在液位上方 0. 5m高度处安装布液器12,并与萃余液进料口连通,在布液器上方0. 5m的高度处安装筛网隔板14,水相由筛网隔板下方0. 3m处进入脱油装置,安装完后,打开进料阀,将液位高度提升至加热盘管上方Im处,停止进料,开启蒸汽,同时开始鼓气,1小时后同时开启进料阀和出料阀,且进出物料流量相同,除油装置开始连续运行,3小时后出料口取样检测,溶液中有机物的含量为0. 008%,达到脱油目的。
[0019] 实施例2:
圆柱体壳体1直径为1. 5m,总高度为5. 5m,柱体下部裙式支座2高1. Om,在距下支撑栅板7的上方1. Om的高度处安装上支撑栅板6,液位高度维持在距加热盘管1. 5m处,在液位上方1. Om高度处安装布液器12,并与萃余液进料口连通,在布液器上方1. Om的高度处安装筛网隔板14,水相由筛网隔板下方0.½!处进入壳体1。打开进料阀,将液位高度提升至加热盘管上方1.5m处,停止进料,开启蒸汽,同时开始鼓气,1小时后同时开启进料阀和出料阀,且进出物料流量相同,除油装置开始连续运行,3小时后出料口取样检测,溶液中有机物的含量为0. 007%,达到脱油目的。

Claims (9)

1. 一种MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,其特征在于:由壳体、冷凝器及分相桶构成,壳体内底部设置有脱除有机萃余液出口,下部横向设置有上支撑栅板、下支撑栅板,设置有上支撑栅板、下支撑栅板间的壳体侧壁上开有进气口,在上支撑栅板上安装设置加热装置,壳体内顶部设置形成有萃余液进料口的布液器,在壳体的顶部安装蒸汽溢出口,并与冷凝器相连,通过分相桶将有机相与水相分开,有机相回收,分相桶输出管道连接壳体用以将冷凝液回收至壳体,另一输出管道用于回收MIBK。
2.根据权利要求1所述的MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,其特征在于: 壳体底部安装于支座上。
3.根据权利要求1所述的MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,其特征在于: 壳体内布液器上方设置筛网隔板。
4.根据权利要求1或2或3所述的MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,其特征在于:加热装置采用蒸汽方式,由加热盘管构成,蒸汽加热盘管上下两端口分别形成蒸汽进口、蒸汽出口且位于壳体外部,壳体底部呈圆弧形,壳体为圆柱体。
5.根据权利要求4所述的MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,其特征在于: 下支撑栅板设置于壳体圆弧连接处。
6.根据权利要求1或2或3所述的MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,其特征在于:上支撑栅板、下支撑栅板间的间距为0. 5-2. 0 m。
7.根据权利要求1或2或3所述的MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,其特征在于:加热装置采用电加热方式,由电热管构成。
8.根据权利要求1或2或3所述的MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,其特征在于:加热装置的加热件形状包括管式或许板式;管式的管形状包括十字形或环形。
9.根据权利要求1或2或3所述的MIBK萃取分离锆铪的萃余液中MIBK脱除装置,其特征在于:支座为裙式支座。
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C06 Publication
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C10 Entry into substantive examination
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