RU2278820C2 - Способ разделения циркония и гафния - Google Patents

Способ разделения циркония и гафния Download PDF

Info

Publication number
RU2278820C2
RU2278820C2 RU2004125135/15A RU2004125135A RU2278820C2 RU 2278820 C2 RU2278820 C2 RU 2278820C2 RU 2004125135/15 A RU2004125135/15 A RU 2004125135/15A RU 2004125135 A RU2004125135 A RU 2004125135A RU 2278820 C2 RU2278820 C2 RU 2278820C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hafnium
zirconium
extraction
solution
concentration
Prior art date
Application number
RU2004125135/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004125135A (ru
Inventor
Лариса Алексеевна Белозерова (RU)
Лариса Алексеевна Белозерова
Владимир Дмитриевич Федоров (RU)
Владимир Дмитриевич Федоров
Елена Семеновна Копарулина (RU)
Елена Семеновна Копарулина
Игорь Геннадьевич Копарулин (RU)
Игорь Геннадьевич Копарулин
Геннадий Сергеевич Черемных (RU)
Геннадий Сергеевич Черемных
Михаил Георгиевич Штуца (RU)
Михаил Георгиевич Штуца
Евгений Леонидович Бут (RU)
Евгений Леонидович Бутя
Владимир Александрович Балуев (RU)
Владимир Александрович Балуев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) filed Critical Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ)
Priority to RU2004125135/15A priority Critical patent/RU2278820C2/ru
Priority to UAA200507800A priority patent/UA78431C2/uk
Publication of RU2004125135A publication Critical patent/RU2004125135A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2278820C2 publication Critical patent/RU2278820C2/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению чистых соединений циркония и гафния экстракционным способом. Результат изобретения: возможность получения за один цикл продуктов с высоким содержанием целевых компонентов, повышение выхода циркония и гафния в продукты, сокращение объемов производственных растворов и уменьшение расхода реагентов. Экстракцию циркония и гафния осуществляют 70% раствором ТБФ в органическом растворителе. Затем проводят реэкстракцию гафния раствором азотной кислоты с концентрацией 180-220 г/л при соотношении органической и водной фаз 5-7:1. Реэкстракцию циркония ведут азотной кислотой с концентрацией 10-15 г/л. Цирконий доизвлекают из реэкстракта гафния 70%-ным раствором ТБФ в органическом разбавителе при соотношении органической и водной фаз 1:1-2. Процесс проводят в каскаде высокопроизводительных центробежных экстракторов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области гидрометаллургии циркония и гафния и может быть использовано при получении чистых соединений циркония и гафния экстракционным способом.
Разделение циркония и гафния из азотнокислых растворов осуществляют методом экстракции: сначала оба компонента извлекают из раствора трибутилфосфатом (ТБФ), а затем последовательно реэкстрагируют.
Известен способ разделения, в котором цирконий и гафний экстрагируют 60%-ным раствором ТБФ в керосине из смешанного раствора азотной кислоты и нитрата натрия, содержащего 22 г/л Σ(Zr+Hf), 2,4% Hf [к (Zr+Hf)], 3 моль/л HNO3, 3,5 моль/л NaNO3 при соотношении органического и водного растворов (О:В), равном 2:1. Процесс проводят в смесителях-отстойниках. Производительность по исходному раствору - 48 л/ч. Гафний реэкстрагируют раствором, содержащим 3 моль/л HNO3 и 3,5 моль/л NaNO3, цирконий - водой.
Получают реэкстракт циркония с концентрацией 10 г/л и относительным содержанием гафния менее 0,003% и реэкстракт гафния с концентрацией Σ(Zr+Hf) 1,5 г/л и относительным содержанием циркония 20-40% (Ж.Юре и Р.Сен-Жам. "Способ разделения циркония и гафния". Химия ядерного горючего, М., 1956, с.513-522).
Известен способ, в котором разделение циркония и гафния регулируют путем изменения концентрации HNO3 и NaNO3 в исходном растворе. Сначала при суммарной концентрации кислоты и высаливателя 1,5÷3,5 моль/л извлекают основную часть циркония, а затем при концентрации HNO3 и NaNO3 5÷7 моль/л извлекают остаток циркония и гафния. Экстракцию проводят 60%-ным раствором ТБФ в керосине из раствора, содержащего 9,8 г/л Σ(Zr+Hf), 2% Hf [к Σ(Zr+Hf)], при соотношении органического и водного растворов, равном 1:1 в пульсационных колоннах (4 шт.). Гафний реэкстрагируют раствором, содержащим 2,5 моль/л HNO3 и 3,5 моль/л NaNO3, цирконий - раствором серной кислоты.
Получают растворы циркония с концентрацией 20 г/л и относительным содержанием гафния менее 0,02% и реэкстракт гафния с концентрацией Σ(Zr+Hf) - 0,5 г/л и относительным содержанием гафния 75% (Пат. США №2753250, 1956, МКИ C 22 B 3/00; пат. ФРГ №300532, 1955, МКИ С 22 В 3/00).
Недостатками этих способов являются малая производительность, низкая концентрация полезных компонентов в растворах, следовательно, большие объемы растворов; низкий выход циркония в продукт, низкое относительное содержание гафния в гафниевом продукте, сложность утилизации нитратных растворов из-за присутствия нитрата натрия.
Известен способ разделения циркония и гафния, в котором их экстрагируют 50%-ным раствором ТБФ в ксилоле из азотнокислого раствора, содержащего 80 г/л Σ(Zr+Hf), 1,6 г/л Hf, 8 M HNO3 при соотношении органической и водной фаз, равном 2,5:1, в колонне с 10 тарелками (4 ступени экстракции и 6 ступеней реэкстракции). Производительность по исходному раствору - 190 л/ч. Гафний реэкстрагируют раствором, содержащим 5 моль/ л HNO3, цирконий - водой.
Получают реэкстракт циркония с концентрацей 30 г/л и относительным содержанием гафния 0,04% и реэкстракт гафния с концентрацией Zr - 3,3 г/л и Hf - 1,1 г/л [67% к Σ(Zr+Hf)] (Ф.Хадсуел и Дж.М.Хатчен. "Методы отделения циркония от гафния и их применение в технологии". Химия ядерного горючего, М., 1956, с.533-550).
Недостатками этого способа являются использование в качестве разбавителя токсичного ксилола, высокое содержание гафния в циркониевом продукте, низкая абсолютная и относительная концентрация гафния в реэкстракте, низкая производительность процесса.
Известен способ разделения циркония и гафния, в котором их сначала экстрагируют 60%-ным раствором ТБФ в н-гептане из азотнокислого раствора, содержащего 91 г/л Σ(Zr+Hf), 2 г/л Hf, 5,1 н. HNO3, 0,16 М H2SO4 при соотношении органической и водной фаз, равном 5:1 в смесителе-отстойнике. Производительность по исходному раствору - 1,0 л/ч. Гафний реэкстрагируют раствором, содержащим 5,4 н. HNO3, цирконий - водой. Получают реэкстракт циркония с концентрацией 56 г/л, относительным содержанием гафния менее 0,01%, HNO3 - 3,96 н и реэкстракт гафния с концентрацией Zr - 2,3 г/л, Hf - 2,1 г/л [48,3% к Σ(Zr+Hf)] и 2,65 н. HNO3 (Сох R.P., Peterson H.C., Beyer G.H. Ind. Engng. Chem., 50, №2 р.141-143. 1958).
Недостатки этого способа - низкая абсолютная и относительная концентрация гафния в реэкстракте, низкая производительность процесса, сложность утилизации нитратных растворов, содержащих серную кислоту.
Наиболее близким аналогом является известный способ, в котором разделение циркония и гафния осуществляют 60%-ным раствором ТБФ в сульфированном керосине из азотнокислого раствора, содержащего 56 г/л Zr, 0,785 г/л Hf [1,2% к Σ(Zr+Hf)], 8,39 М HNO3, при соотношении органической и водной фаз 1:1 в пульсационной колонне. Производительность по сумме водной и органической фаз - 1,9 л/ч. Гафний реэкстрагируют 5 М HNO3 (315 г/л), цирконий - водой. Получают реэкстракт циркония с концентрацией Zr - 48,9 г/л, Hf - 0,15 г/л [0,03% к Σ(Zr+Hf)], 2,65 н. HNO3 и рафинат гафния с концентрацией Zr - 0,35 г/л, Hf - 0,77 г/л [68,8% к Σ(Zr+Hf)]. Выход циркония в продукт составляет 90% (J.S.El-Jamani, F.A.Abd El-Aleim. "Refining of zirconium by tributyl phosphate in pulsed packed columns", Hydrometallurgy, 13 (1984), p.213-220).
Основными недостатками этого способа являются его низкая производительность, низкий выход циркония и недостаточная чистота его по гафнию, низкое абсолютное и относительное содержание гафния в гафниевом продукте.
Технический результат от использования настоящего изобретения заключается в возможности получения за один цикл экстракционного разделения реэкстрактов циркония с содержанием последнего 60÷70 г/л и относительным содержанием гафния менее 0,002% и одновременно рафината гафния с абсолютным содержанием последнего 15÷20 г/л и относительным содержанием к Σ(Zr+Hf)>99%, повышении выхода циркония и гафния в продукты и, следовательно, сокращении объемов производственных растворов, уменьшении расхода реагентов, увеличении производительности оборудования и повышении экономичности процесса экстракционного разделения циркония и гафния.
Технический результат достигается тем, что в способе разделения циркония и гафния, включающем экстракцию циркония и гафния раствором трибутилфосфата в органическом разбавителе из азотнокислого раствора и реэкстракцию циркония и гафния азотной кислотой, экстракцию осуществляют 70%-ным раствором ТБФ в экстракционном разбавителе (керосиновые фракции) из азотнокислого раствора, реэкстракцию гафния - раствором азотной кислоты с концентрацией 180-220 г/л при соотношении органической и водной фаз, равном 5÷7:1, реэкстракцию циркония - азотной кислотой с концентрацией 10-15 г/л, цирконий доизвлекают из реэкстракта гафния 70%-ным раствором ТБФ в органическом разбавителе при соотношении органической и водной фаз, равном 1:1÷2.
Процесс проводят в каскаде центробежных экстракторов.
Полнота доизвлечения циркония из реэкстракта гафния зависит от концентрации в нем азотной кислоты: чем выше кислотность раствора, тем полнее извлекается цирконий экстрагентом. Однако при кислотности более 340 г/л в экстракт начинает переходить и гафний. Оптимальной является концентрация азотной кислоты в реэкстракте гафния 320÷340 г/л. Такая кислотность создается при использовании для реэкстракции гафния растворов азотной кислоты с концентрацией не менее 180 г/л и не более 220 г/л.
Абсолютное содержание гафния в реэкстракте тем выше, чем больше соотношение органической и водной фаз (О:В) на стадии реэкстракции гафния. Оптимальным является соотношение 5÷7:1. При соотношении более семи в экстракте остается более 0,001 г/л гафния, который затем переходит в реэкстракт циркония.
Использование экстрагента с более высоким содержанием ТБФ, чем в прототипе, позволяет повысить емкость экстрагента по цирконию и гафнию и тем самым сократить объем его, необходимый для извлечения из азотнокислого раствора одного и того же количества циркония и гафния. Поскольку более концентрированный экстрагент имеет более высокую вязкость, при проведении экстракционного процесса в смесителях-отстойниках или колоннах образуются плохо расслаивающиеся эмульсии, что приводит к большим потерям экстрагента с водными растворами и уменьшению эффективности разделения циркония и гафния. При проведении процесса экстракции в центробежных аппаратах водная и органическая фазы под действием центробежной силы разделяются быстро и полно. За счет высокой производительности центробежных экстракторов объем экстрагента, необходимого для извлечения и разделения одного и того же количества циркония и гафния, уменьшается в 10-15 раз по сравнению с необходимым в прототипе.
Выбор интервала значений 10-15 г/л концентрации азотной кислоты, используемой на стадии реэкстракции циркония, обусловлен следующими причинами:
- при концентрации азотной кислоты менее 10 г/л увеличивается степень гидролиза циркония в реэкстракте, происходит выпадение осадков гидроксида циркония, что в свою очередь негативно сказывается на работе аппаратов, в которых производят реэкстракцию, в частности, центробежных экстракторов;
- увеличение концентрации азотной кислоты свыше 15 г/л нецелесообразно, так как повышение степени извлечения циркония при этом не происходит и увеличение расхода кислоты было бы необоснованным.
Пример.
Азотнокислый раствор, содержащий 36,8 г/л Zr, 2,9 г/л Hf [7,3% к Σ(Zr+Hf)] и 378 г/л HNO3, и экстрагент (70% ТБФ, 30% РЭД-3 и 123 г/л HNO3) подают противотоком в восьмиступенчатый каскад центробежных экстракторов при соотношении органической и водной фаз - 1:1 с расходом каждой фазы 1 м3/ч, при этом в экстрагент переходит 99,5% циркония и 99,0% гафния. В рафинатном растворе остается 0,23 г/л суммы циркония и гафния.
Экстракт, содержащий 36,6 г/л Zr, 2,87 г/л Hf и 107 г/л HNO3, поступает в пятнадцатиступенчатый каскад центробежных экстракторов для реэкстракции гафния. Противотоком экстракту в этот же каскад подается раствор азотной кислоты с концентрацией 187 г/л и расходом 0,145 м3/ч, что соответствует соотношению органической и водной фаз - 7:1.
Экстракт, содержащий 35,1 г/л Zr, менее 0,001 г/л Hf и 88 г/л HNO3, поступает в семиступенчатый каскад реэкстракции циркония, куда противотоком подается раствор азотной кислоты с концентрацией 12 г/л и расходом 0,5 м3/ч. Получается реэкстракт циркония с концентрацией Zr 70 г/л, Hf - менее 0,001 г/л и HNO3 - 195 г/л.
Реэкстракт гафния, содержащий 11,3 г/л Zr, 20,0 г/л Hf [64% к Σ(Zr+Hf)] и 335 г/л HNO3, поступает в шестиступенчатый каскад центробежных экстракторов для доизвлечения из него циркония. Противотоком подается экстрагент с расходом 0,072 м3/ч, что соответствует соотношению органической и водной фаз 1:2. Из каскада выходит рафинат, содержащий 0,11 г/л циркония, 18,5 г/л гафния [99,4% к Σ(Zr+Hf)] и 330 г/л HNO3. Экстракт объединяется вместе с основным экстрактом и поступает в каскад реэкстракции гафния.
Дополнительные данные приведены в таблице 1.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (2)

1. Способ разделения циркония и гафния, включающий экстракцию циркония и гафния из азотнокислого раствора раствором трибутилфосфата в органическом разбавителе и реэкстракцию циркония и гафния, отличающийся тем, что экстракцию циркония и гафния осуществляют 70%-ным раствором ТБФ в органическом растворителе, реэкстракцию гафния раствором азотной кислоты с концентрацией 180-220 г/л при соотношении органической и водной фаз 5-7:1, реэкстракцию циркония - азотной кислотой с концентрацией 10-15 г/л, цирконий доизвлекают из реэкстракта гафния 70%-ным раствором ТБФ в органическом разбавителе при соотношении органической и водной фаз 1:1-2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят в каскаде высокопроизводительных центробежных экстракторов.
RU2004125135/15A 2004-08-16 2004-08-16 Способ разделения циркония и гафния RU2278820C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004125135/15A RU2278820C2 (ru) 2004-08-16 2004-08-16 Способ разделения циркония и гафния
UAA200507800A UA78431C2 (en) 2004-08-16 2005-08-05 Method for zirconium and hafnium separation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004125135/15A RU2278820C2 (ru) 2004-08-16 2004-08-16 Способ разделения циркония и гафния

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004125135A RU2004125135A (ru) 2006-01-27
RU2278820C2 true RU2278820C2 (ru) 2006-06-27

Family

ID=36047668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004125135/15A RU2278820C2 (ru) 2004-08-16 2004-08-16 Способ разделения циркония и гафния

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2278820C2 (ru)
UA (1) UA78431C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493105C1 (ru) * 2012-01-11 2013-09-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Способ разделения циркония и гафния
RU2521561C2 (ru) * 2012-06-14 2014-06-27 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ экстракционного разделения циркония и гафния
RU2557594C2 (ru) * 2013-11-15 2015-07-27 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ экстракционного извлечения циркония и гафния

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750430C1 (ru) * 2020-11-16 2021-06-28 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ экстракционного разделения циркония и гафния

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОШКАРЕВА Н.А. и др. "Разделение циркония и гафния экстракцией ТБФ из промышленных азотнокислых растворов" в сб. "Химия и металлургия редких металлов" научные труды №117 Московского института стали и сплавов, Москва, Металлургия, 1979, с.36-40. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493105C1 (ru) * 2012-01-11 2013-09-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Способ разделения циркония и гафния
RU2521561C2 (ru) * 2012-06-14 2014-06-27 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ экстракционного разделения циркония и гафния
RU2557594C2 (ru) * 2013-11-15 2015-07-27 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ экстракционного извлечения циркония и гафния

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004125135A (ru) 2006-01-27
UA78431C2 (en) 2007-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100422131C (zh) 分离和回收3-羟基丙酸和丙烯酸的方法
CN106191447B (zh) 一种酸溶液中钪、钛、钒的分步提纯工艺
IL239414A (en) Solvent extraction process to obtain metal at low concentration from an acidic aqueous solution
EP1620362A2 (en) Process for producing 1, 3-propanediol
JPS62275020A (ja) 希土類元素の分離方法
AU699079B2 (en) Method of recovering extractant
Kostanyan Extraction chromatographic separation of rare-earth metals in a cascade of centrifugal extractors
RU2278820C2 (ru) Способ разделения циркония и гафния
JPH0445570B2 (ru)
KR20050003996A (ko) 인산, 초산 및 질산이 혼합된 에칭폐액의 처리방법
CN102249351A (zh) 一种糖析诱导的三液相体系萃取分离铂钯铑的方法
Keng et al. Selective separation of Cu (II), Zn (II), and Cd (II) by solvent extraction
US2849286A (en) Method of processing monazite sand
Benedetto et al. Comparison of extractants in the separation of samarium and gadolinium
JPH0755825B2 (ja) 液−液抽出による希土類元素の分離方法
RU2190677C2 (ru) Способ экстракционного разделения и концентрирования циркония и гафния
RU2685833C1 (ru) Способ извлечения концентрата скандия из скандийсодержащих кислых растворов
US2809091A (en) Solvent extraction process
SU1752805A1 (ru) Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди
RU2693714C1 (ru) Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов
RU2557594C2 (ru) Способ экстракционного извлечения циркония и гафния
RU2211871C1 (ru) Способ переработки лопаритового концентрата
RU2582404C1 (ru) Способ очистки скандия от циркония, тория и железа
RU2507281C1 (ru) Способ обработки смеси оксидов ниобия и/или тантала и титана
Thomas et al. Separation of thulium and ytterbium in acidic chloride solutions by fractional solvent extraction