SU1752805A1 - Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди - Google Patents

Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди Download PDF

Info

Publication number
SU1752805A1
SU1752805A1 SU904849216A SU4849216A SU1752805A1 SU 1752805 A1 SU1752805 A1 SU 1752805A1 SU 904849216 A SU904849216 A SU 904849216A SU 4849216 A SU4849216 A SU 4849216A SU 1752805 A1 SU1752805 A1 SU 1752805A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extraction
mouse
electrolyte
copper
copper refining
Prior art date
Application number
SU904849216A
Other languages
English (en)
Inventor
Александра Ивановна Зебрева
Аманкул Джакановна Акбасова
Аскар Кажигалиевич Уразалин
Original Assignee
Казахский государственный университет им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский государственный университет им.С.М.Кирова filed Critical Казахский государственный университет им.С.М.Кирова
Priority to SU904849216A priority Critical patent/SU1752805A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1752805A1 publication Critical patent/SU1752805A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: гидрометаллурги  цветных металлов, в частности экстракционные способы извлечени  мышь ка из электролитов рафинировани  меди. Сущность: извлечение мышь ка из электролита рафинировани  меди ведут экстракцией трибутилфосфатом, в который ввод т 10-40 мас.% триалкиламина и 10- 40 мас.% ди-2-этилгексилфосфорной кислоты . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к экстракционным способам извлечени  мышь ка из электролитов рафинировани  меди, и может быть использовано на предпри ти х цветной металлургии и в химической промышленности.
Известен способ извлечени  мышь ка из сернокислых электролитов рафинировани  меди, содержащих, г/л: H2S04 348; As 7,8; Си 26,1. Способ основан на экстракции мышь ка раствором (50-75 об.%)трибутил- фосфата в керосине при соотношении объемов органической и водной фаз 2:1. При проведении процесса в центробежном экстракторе в течение 1,5 ч степень извлечени  мышь ка составл ет54%, за 3,5 ч в экстракт извлекаетс  93% элемента.
Недостатками известного способа  вл ютс  очень узкий интервал кислотности водной фазы, при которой достигаетс  извлечение мышь ка (348 г/л HaSO); длительность процесса извлечени ; недостаточно высока  степень извлечени  мышь ка за врем  менее 3,5 ч (54%), интенсивное образование эмульсий в экстракционной системе, разделение которых осуществл етс  путем проведени  экстракции в специальном центробежном экстракторе.
Известен способ извлечени  мышь ка жидкостной экстракцией из отработанного медного электролита, содержащего, г/л: H2S04 184; As 3,23; Си 33.1; Ni 12,3. Экстракцию провод ттри- бутилфосфафатом без разбавител  в 4-5 ступеней при соотношении объемов органической и водной фаз 2:1. За 5 ступеней в органическую фазу извлекаетс  85-90% мышь ка.
Недостатками известного способа  вл ютс  узкий интервал кислотности водной фазы, при котором достигаетс  извлечение мышь ка (184 г/л H2S04), низка  степень извлечени  мышь ка (за 5 ступеней извлекаетс  85-90%). потери органической фазы с рафи- натом, обусловленные образованием стойких эмульсий в экстракционной системе.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ экстракции мышь ка (V) трибутилфосфатом из медного электролита.
Способ основан на экстракционном извлечении мышь ка (V) трибутилфосфатом из медного электролита, содержащего, г/л1 НзЗОз 115-135; мышь к 22-31; медь 35-45;
с
ел
го
00
8
никель 20-24; сурьма 1,5-2,1; кальций 0,4- 0,5; магний 0,3; висмут 0,025. Экстракцию провод т в центробежных экстракторах, что св зано с трудностью расслаивани  используемых систем.
При четырехступенчатой противоточ- ной экстракции, соотношении потоков органического к водному 21, температуре Зб°С извлечение мышь ка составл ет80%. Коэффициент распределени  мышь ка в изученных услови х 0,50-0,65. Дл  извлечени  мышь ка на 90% необходимо 6-10 ступеней противоточного процесса.
Недостатками способа  вл ютс  очень узкий интервал кислотности медного электролита , при котором проводитс  экстракци  мышь ка трибутилфосфатом (115-135 г/л), невысока  степень извлечени  мышь ка (80% за 4 ступени и 90% за 6-10 ступеней), дополнительный расход экстрагента, св занный с тем, что количественное извлечение мышь ка из электролита достигаетс  только при соотношении потоков органической и водной фаз (0:В)2:1, образование труднорасслаивающихс  эмульсий, привод щих к потер м экстрагента и требующих применени  специальных центробежных экстракторов.
Целью изобретени   вл етс  расширение интервала кислотности электролита и повышение степени извлечени  мышь ка из электролитов рафинировани  меди.
Поставленна  цель достигаетс  согласно способу извлечени  мышь ка из электролитов рафинировани  меди экстракцией трибутилфосфатом, причем в трибутилфос- фат ввод т 10-40 мас.% триалкиламина (ТАА) w 10-40 мас.% ди-2-этилгексилфос- форной кислоты (Д2ЭГФК)..
Одновременное введение в экстрагент нейтрального трибутилфосфата, основного триалкиламина и кислой Д2ЭГФК приводит к значительному расширению интервала кислота водной фазы, при которой достигаетс  высока  степень извлечени  мышь ка, повышению степени извлечени , исключению образовани  эмульсий в экстракционных системах и, как следствие, к снижению потерь органической фазы.
Сущность предлагаемого способа заключаетс  в том, что при различной кислотности водной фазы мышь к (V) существует в растворах в виде нейтральных или зар женных частиц, Использование смесей экстра- гентов различного характера ггозво чет эффективно осуществл ть извлечение мышь ка (V) при любой кислотности.
Интервал содержаний триалкиламина 10-40 мас.%  вл етс  оптимальным, так как при концентрации ТАА менее 10 мас.%
ч снижаетс  степень извлечени  мышь ка из растворов низкой кислотности, а при содержании более 40 мас,% снижаетс  извлечение из растворов высокой кислотности и
повышаетс  в зкость органической фазы.
Интервал содержаний Д2ЭГФК в смеси обусловлен тем, что при ее концентрации менее 10 мас.% не достигаетс  полное извлечение мышь ка из растворов высокой
0 кислотности, а при концентрации более 40 мас.% уменьшаетс  степень извлечени  мышь ка из растворов с низкой кислотностью .
Экстракцию мышь ка предлагаемым
5 способом провод т из электролита, варьиру  содержание серной кислоты 34,5- 378 г/л. Содержание элементов в исходных растворах, г/л: мышь к 14,5; медь 40,0; никель 6,2. Экстракцию провод т
0 противотоком в 4-5 ступеней.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Пример1.В делительную воронку емкостью 1000 мл приливают 200 мл медно5 го электролита, содержащего, г/л: мышь к 14,5; медь 40,0; никель 6,2; серна  кислота 35,0. Затем ввод т 200 мл экстрагента, содержащего , мас.%: 10 мас.% ТАА, 10 мае. Д2ЭГФКи 80 мас.% ТБФ. Провод т экстра0 кцию в 5 ступеней противотоком. Врем  контакта фаз на каждой ступени 5 мин. После п той степени экстракции раздел ют на фазы и провод т анализ электролита на содержание серной кислоты, мышь ка, меди.
5 После экстракционной очистки в растворе содержатс  компоненты, г/л: серна  кислота 35,0; мышь к 1,16; медь 40,0; никель 6,2, Степень извлечени  мышь ка 92,9%.
В табл.1 приведены примеры по пред0 лагаемому способу дл  различных содержаний ТАА, Д2ЭГФК и ТБФ в смеси, а также дл  различной концентрации серной кислоты в электролите, услови  проведени  при- мероЁ те же, что и в примере 1, за
5 исключением содержани  экстрагентов в смеси и серной кислоты в электролите.
Как видно из представленных в табл.1 данных, в рекомендованных услови х степень извлечени  мышь ка за 5 ступеней до0 стигает 90,7-99,4% в широком интервале концентраций серной кислоты в электролите , за 6 ступеней экстрагируетс  94,2-99,8 мышь ка.
В табл.2 приведены сопоставительные
5 данные по степени извлечени  мышь ка из электролитов рафинировани  меди дл  известного и предлагаемого способов.
Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет значительно расширить
интервал концентрации серной кислоты в электролите, при которых наблюдаетс  количественное извлечение мышь ка (V) 35-380 г/л, повысить степень извлечени  мышь ка из электролитов рафинировани  меди до 90,7-99,4% дл  п ти ступеней экстракции и до 94,2-99,8% дл  экстракции в шесть ступеней; уменьшить расход экстра- гента в два раза; исключить образование эмульсий в экстракционных системах.
0

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ извлечени  мышь ка из электролита рафинировани  меди, включающий экстракцию трибутилфосфатом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  мышь ка и расширени  интервала кислотности электролита, в трибутилфосфат ввод т 10-40 мас.% триал- киламина и 10-40 мас,% ди-2-этилгексил- фосфоновой кислоты.
    Таблица 2
SU904849216A 1990-07-09 1990-07-09 Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди SU1752805A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904849216A SU1752805A1 (ru) 1990-07-09 1990-07-09 Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904849216A SU1752805A1 (ru) 1990-07-09 1990-07-09 Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1752805A1 true SU1752805A1 (ru) 1992-08-07

Family

ID=21526458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904849216A SU1752805A1 (ru) 1990-07-09 1990-07-09 Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1752805A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1063307A3 (en) * 1995-06-06 2001-01-17 Henkel Corporation Method for recovering copper by solvent extraction in alternate steps

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2603874, кл. С 25 С 1/12, 1976. Пушков А.А. и др. Экстракци мышь ка (V) трибутилфосфатом из медного электролита БГМК, - Труды Моск. хим.-техн. института, 1986, № 143, с.38-42. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1063307A3 (en) * 1995-06-06 2001-01-17 Henkel Corporation Method for recovering copper by solvent extraction in alternate steps

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Charlesworth Separating the platinum group metals by liquid‐liquid extraction
Li et al. Liquid membrane processes for copper extraction
Owusu Selective extractions of Zn and Cd from Zn Cd Co Ni sulphate solution using di-2-ethylhexyl phosphoric acid extractant
FI85289C (fi) Komposition och anvaendning av denna foer extranering av metaller ur vattenloesning.
Kulkarni Recovery of uranium (VI) from acidic wastes using tri-n-octylphosphine oxide and sodium carbonate based liquid membranes
AU699079B2 (en) Method of recovering extractant
FI97395B (fi) Nikkelin uutosprosessi
US3399055A (en) Separation of cobalt by liquid extraction from acid solutions
WO1998059093A1 (en) Copper solvent extraction and electrowinning process
Hirato et al. Concentration of uranyl sulfate solution by an emulsion-type liquid membrane process
US4292284A (en) Solvent extraction recovery process for indium
Pandey et al. Extraction of nickel and copper from the ammoniacal leach solution of sea nodules by LIX 64N
SU1752805A1 (ru) Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди
RU2339713C1 (ru) Способ экстракции меди из сернокислых растворов
Ali et al. Recovery of copper from sulphate medium by Lix‐84 in kerosene
US4287071A (en) Simultaneous extraction of more than one ion by liquid membrane process
Schuegerl et al. Application of liquid membrane emulsion for recovery of metals from mining waste waters and zinc liquors
RU2190677C2 (ru) Способ экстракционного разделения и концентрирования циркония и гафния
CA1112602A (en) Process and apparatus for mixing and separation in a solvent extraction
US3089750A (en) Recovery of values from ores by use of electric fields
RU2278820C2 (ru) Способ разделения циркония и гафния
RU2090632C1 (ru) Способ извлечения палладия из кислых водных растворов
Nagaosa et al. Purification of unrefined Nickel (II) sulfate solution by a continuous countercurrent multistage extraction with bis (2‐ethylhexyl) phosphinic acid
US5758255A (en) Opposite phase entrainment reduction in solvent extraction/electrowinning circuits by addition of water soluble cationic polymers
SU994410A1 (ru) Способ извлечени хлорид-ионов из сульфатных цинковых растворов