SU1752805A1 - Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди - Google Patents
Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1752805A1 SU1752805A1 SU904849216A SU4849216A SU1752805A1 SU 1752805 A1 SU1752805 A1 SU 1752805A1 SU 904849216 A SU904849216 A SU 904849216A SU 4849216 A SU4849216 A SU 4849216A SU 1752805 A1 SU1752805 A1 SU 1752805A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extraction
- mouse
- electrolyte
- copper
- copper refining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: гидрометаллурги цветных металлов, в частности экстракционные способы извлечени мышь ка из электролитов рафинировани меди. Сущность: извлечение мышь ка из электролита рафинировани меди ведут экстракцией трибутилфосфатом, в который ввод т 10-40 мас.% триалкиламина и 10- 40 мас.% ди-2-этилгексилфосфорной кислоты . 2 табл.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к экстракционным способам извлечени мышь ка из электролитов рафинировани меди, и может быть использовано на предпри ти х цветной металлургии и в химической промышленности.
Известен способ извлечени мышь ка из сернокислых электролитов рафинировани меди, содержащих, г/л: H2S04 348; As 7,8; Си 26,1. Способ основан на экстракции мышь ка раствором (50-75 об.%)трибутил- фосфата в керосине при соотношении объемов органической и водной фаз 2:1. При проведении процесса в центробежном экстракторе в течение 1,5 ч степень извлечени мышь ка составл ет54%, за 3,5 ч в экстракт извлекаетс 93% элемента.
Недостатками известного способа вл ютс очень узкий интервал кислотности водной фазы, при которой достигаетс извлечение мышь ка (348 г/л HaSO); длительность процесса извлечени ; недостаточно высока степень извлечени мышь ка за врем менее 3,5 ч (54%), интенсивное образование эмульсий в экстракционной системе, разделение которых осуществл етс путем проведени экстракции в специальном центробежном экстракторе.
Известен способ извлечени мышь ка жидкостной экстракцией из отработанного медного электролита, содержащего, г/л: H2S04 184; As 3,23; Си 33.1; Ni 12,3. Экстракцию провод ттри- бутилфосфафатом без разбавител в 4-5 ступеней при соотношении объемов органической и водной фаз 2:1. За 5 ступеней в органическую фазу извлекаетс 85-90% мышь ка.
Недостатками известного способа вл ютс узкий интервал кислотности водной фазы, при котором достигаетс извлечение мышь ка (184 г/л H2S04), низка степень извлечени мышь ка (за 5 ступеней извлекаетс 85-90%). потери органической фазы с рафи- натом, обусловленные образованием стойких эмульсий в экстракционной системе.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ экстракции мышь ка (V) трибутилфосфатом из медного электролита.
Способ основан на экстракционном извлечении мышь ка (V) трибутилфосфатом из медного электролита, содержащего, г/л1 НзЗОз 115-135; мышь к 22-31; медь 35-45;
(Л
с
ел
го
00
8
никель 20-24; сурьма 1,5-2,1; кальций 0,4- 0,5; магний 0,3; висмут 0,025. Экстракцию провод т в центробежных экстракторах, что св зано с трудностью расслаивани используемых систем.
При четырехступенчатой противоточ- ной экстракции, соотношении потоков органического к водному 21, температуре Зб°С извлечение мышь ка составл ет80%. Коэффициент распределени мышь ка в изученных услови х 0,50-0,65. Дл извлечени мышь ка на 90% необходимо 6-10 ступеней противоточного процесса.
Недостатками способа вл ютс очень узкий интервал кислотности медного электролита , при котором проводитс экстракци мышь ка трибутилфосфатом (115-135 г/л), невысока степень извлечени мышь ка (80% за 4 ступени и 90% за 6-10 ступеней), дополнительный расход экстрагента, св занный с тем, что количественное извлечение мышь ка из электролита достигаетс только при соотношении потоков органической и водной фаз (0:В)2:1, образование труднорасслаивающихс эмульсий, привод щих к потер м экстрагента и требующих применени специальных центробежных экстракторов.
Целью изобретени вл етс расширение интервала кислотности электролита и повышение степени извлечени мышь ка из электролитов рафинировани меди.
Поставленна цель достигаетс согласно способу извлечени мышь ка из электролитов рафинировани меди экстракцией трибутилфосфатом, причем в трибутилфос- фат ввод т 10-40 мас.% триалкиламина (ТАА) w 10-40 мас.% ди-2-этилгексилфос- форной кислоты (Д2ЭГФК)..
Одновременное введение в экстрагент нейтрального трибутилфосфата, основного триалкиламина и кислой Д2ЭГФК приводит к значительному расширению интервала кислота водной фазы, при которой достигаетс высока степень извлечени мышь ка, повышению степени извлечени , исключению образовани эмульсий в экстракционных системах и, как следствие, к снижению потерь органической фазы.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в том, что при различной кислотности водной фазы мышь к (V) существует в растворах в виде нейтральных или зар женных частиц, Использование смесей экстра- гентов различного характера ггозво чет эффективно осуществл ть извлечение мышь ка (V) при любой кислотности.
Интервал содержаний триалкиламина 10-40 мас.% вл етс оптимальным, так как при концентрации ТАА менее 10 мас.%
ч снижаетс степень извлечени мышь ка из растворов низкой кислотности, а при содержании более 40 мас,% снижаетс извлечение из растворов высокой кислотности и
повышаетс в зкость органической фазы.
Интервал содержаний Д2ЭГФК в смеси обусловлен тем, что при ее концентрации менее 10 мас.% не достигаетс полное извлечение мышь ка из растворов высокой
0 кислотности, а при концентрации более 40 мас.% уменьшаетс степень извлечени мышь ка из растворов с низкой кислотностью .
Экстракцию мышь ка предлагаемым
5 способом провод т из электролита, варьиру содержание серной кислоты 34,5- 378 г/л. Содержание элементов в исходных растворах, г/л: мышь к 14,5; медь 40,0; никель 6,2. Экстракцию провод т
0 противотоком в 4-5 ступеней.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Пример1.В делительную воронку емкостью 1000 мл приливают 200 мл медно5 го электролита, содержащего, г/л: мышь к 14,5; медь 40,0; никель 6,2; серна кислота 35,0. Затем ввод т 200 мл экстрагента, содержащего , мас.%: 10 мас.% ТАА, 10 мае. Д2ЭГФКи 80 мас.% ТБФ. Провод т экстра0 кцию в 5 ступеней противотоком. Врем контакта фаз на каждой ступени 5 мин. После п той степени экстракции раздел ют на фазы и провод т анализ электролита на содержание серной кислоты, мышь ка, меди.
5 После экстракционной очистки в растворе содержатс компоненты, г/л: серна кислота 35,0; мышь к 1,16; медь 40,0; никель 6,2, Степень извлечени мышь ка 92,9%.
В табл.1 приведены примеры по пред0 лагаемому способу дл различных содержаний ТАА, Д2ЭГФК и ТБФ в смеси, а также дл различной концентрации серной кислоты в электролите, услови проведени при- мероЁ те же, что и в примере 1, за
5 исключением содержани экстрагентов в смеси и серной кислоты в электролите.
Как видно из представленных в табл.1 данных, в рекомендованных услови х степень извлечени мышь ка за 5 ступеней до0 стигает 90,7-99,4% в широком интервале концентраций серной кислоты в электролите , за 6 ступеней экстрагируетс 94,2-99,8 мышь ка.
В табл.2 приведены сопоставительные
5 данные по степени извлечени мышь ка из электролитов рафинировани меди дл известного и предлагаемого способов.
Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет значительно расширить
интервал концентрации серной кислоты в электролите, при которых наблюдаетс количественное извлечение мышь ка (V) 35-380 г/л, повысить степень извлечени мышь ка из электролитов рафинировани меди до 90,7-99,4% дл п ти ступеней экстракции и до 94,2-99,8% дл экстракции в шесть ступеней; уменьшить расход экстра- гента в два раза; исключить образование эмульсий в экстракционных системах.
0
Claims (1)
- Формула изобретени Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди, включающий экстракцию трибутилфосфатом, отличающийс тем, что, с целью повышени степени извлечени мышь ка и расширени интервала кислотности электролита, в трибутилфосфат ввод т 10-40 мас.% триал- киламина и 10-40 мас,% ди-2-этилгексил- фосфоновой кислоты.Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904849216A SU1752805A1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904849216A SU1752805A1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1752805A1 true SU1752805A1 (ru) | 1992-08-07 |
Family
ID=21526458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904849216A SU1752805A1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1752805A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1063307A3 (en) * | 1995-06-06 | 2001-01-17 | Henkel Corporation | Method for recovering copper by solvent extraction in alternate steps |
-
1990
- 1990-07-09 SU SU904849216A patent/SU1752805A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2603874, кл. С 25 С 1/12, 1976. Пушков А.А. и др. Экстракци мышь ка (V) трибутилфосфатом из медного электролита БГМК, - Труды Моск. хим.-техн. института, 1986, № 143, с.38-42. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1063307A3 (en) * | 1995-06-06 | 2001-01-17 | Henkel Corporation | Method for recovering copper by solvent extraction in alternate steps |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Charlesworth | Separating the platinum group metals by liquid‐liquid extraction | |
Li et al. | Liquid membrane processes for copper extraction | |
Owusu | Selective extractions of Zn and Cd from Zn Cd Co Ni sulphate solution using di-2-ethylhexyl phosphoric acid extractant | |
FI85289C (fi) | Komposition och anvaendning av denna foer extranering av metaller ur vattenloesning. | |
Kulkarni | Recovery of uranium (VI) from acidic wastes using tri-n-octylphosphine oxide and sodium carbonate based liquid membranes | |
AU699079B2 (en) | Method of recovering extractant | |
FI97395B (fi) | Nikkelin uutosprosessi | |
US3399055A (en) | Separation of cobalt by liquid extraction from acid solutions | |
WO1998059093A1 (en) | Copper solvent extraction and electrowinning process | |
Hirato et al. | Concentration of uranyl sulfate solution by an emulsion-type liquid membrane process | |
US4292284A (en) | Solvent extraction recovery process for indium | |
Pandey et al. | Extraction of nickel and copper from the ammoniacal leach solution of sea nodules by LIX 64N | |
SU1752805A1 (ru) | Способ извлечени мышь ка из электролита рафинировани меди | |
RU2339713C1 (ru) | Способ экстракции меди из сернокислых растворов | |
Ali et al. | Recovery of copper from sulphate medium by Lix‐84 in kerosene | |
US4287071A (en) | Simultaneous extraction of more than one ion by liquid membrane process | |
Schuegerl et al. | Application of liquid membrane emulsion for recovery of metals from mining waste waters and zinc liquors | |
RU2190677C2 (ru) | Способ экстракционного разделения и концентрирования циркония и гафния | |
CA1112602A (en) | Process and apparatus for mixing and separation in a solvent extraction | |
US3089750A (en) | Recovery of values from ores by use of electric fields | |
RU2278820C2 (ru) | Способ разделения циркония и гафния | |
RU2090632C1 (ru) | Способ извлечения палладия из кислых водных растворов | |
Nagaosa et al. | Purification of unrefined Nickel (II) sulfate solution by a continuous countercurrent multistage extraction with bis (2‐ethylhexyl) phosphinic acid | |
US5758255A (en) | Opposite phase entrainment reduction in solvent extraction/electrowinning circuits by addition of water soluble cationic polymers | |
SU994410A1 (ru) | Способ извлечени хлорид-ионов из сульфатных цинковых растворов |