RU2001126522A - Жидкая композиция электролита и способ получения покрытия из этого электролита - Google Patents

Жидкая композиция электролита и способ получения покрытия из этого электролита Download PDF

Info

Publication number
RU2001126522A
RU2001126522A RU2001126522/02A RU2001126522A RU2001126522A RU 2001126522 A RU2001126522 A RU 2001126522A RU 2001126522/02 A RU2001126522/02 A RU 2001126522/02A RU 2001126522 A RU2001126522 A RU 2001126522A RU 2001126522 A RU2001126522 A RU 2001126522A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
liquid composition
concentration
metal base
mol
Prior art date
Application number
RU2001126522/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Дзун КАВАГУТИ (JP)
Дзун КАВАГУТИ
Томоюки МАНМИ (JP)
Томоюки МАНМИ
Казухиро ИСИКУРА (JP)
Казухиро ИСИКУРА
Original Assignee
Хенкель Корпорейшн (Us)
Хенкель Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хенкель Корпорейшн (Us), Хенкель Корпорейшн filed Critical Хенкель Корпорейшн (Us)
Publication of RU2001126522A publication Critical patent/RU2001126522A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/167Phosphorus-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/36Phosphatising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Claims (9)

1. Жидкая композиция электролита для электролитического способа обработки фосфатом цинка, не образующего осадка, включающая воду, растворенную фосфорную кислоту, растворенную азотную кислоту, растворенные катионы цинка, m химически различных типов катионов, отличных от цинка, и n химически различных типов анионов, отличных от анионов, возникающих в результате диссоциации фосфорной и азотных кислот, причем каждое из m и n независимо равны нулю или положительному целому числу, а концентрация цинка в молях на литр в указанной жидкой композиции удовлетворяет следующему математическому условию:
Figure 00000001
в котором “{Zn}”, “{Н3PO4}” и “{HNO3}” соответственно представляют собой концентрацию цинка, фосфорной кислоты и азотной кислоты в моль/л; каждое значение Со и Ао равно нулю; каждое значение ро и qo равно 1; если m не равно нулю, для каждого положительного целого числа i от 1 до m, Ci представляет собой концентрацию в моль/л iх различных типов катионов, отличных от цинка, присутствующих в ванне, и pi представляет катионную валентность указанных iх отличающихся типов катионов; и если n не равно нулю, для каждого положительного целого числа j от 1 до n, Aj представляет собой концентрацию в моль/л jx различных типов анионов, отличных от анионов, получающихся при диссоциации фосфорной или азотных кислот, присутствующих в ванне, и qj представляет анионную валентность указанных jх отличающихся типов анионов.
2. Жидкая композиция по п.1, в которой концентрация фосфорной кислоты равна от 0,10 до 0,60 моль/л, концентрация азотной кислоты равна от 0,20 до 1,0 моль/л; и
Figure 00000002
3. Жидкая композиция по п.2, в которой концентрация фосфорной кислоты равна от 0,25 до 0,50 моль/л; концентрация азотной кислоты равна от 0,65 до 0,90 моль/л; и
Figure 00000003
4. Жидкая композиция по любому из пп.1-3, в которой {Zn}/{Н3PO4}<0,91.
5. Жидкая композиция по любому из пп.1-4, дополнительно включающая, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, состоящей из азотистой кислоты, пермарганцевой кислоты, надсерной кислоты, пероксида водорода, хлорной кислоты, перхлорной кислоты, нитробензолсульфоновой кислоты, гидроксиламина, сложного эфира крахмала/фосфорной кислоты, соединений фтора и солей всех других веществ, ранее перечисленных в данной группе, для которых соли известны.
6. Способ получения конверсионного покрытия фосфата цинка на металлической основе без образования какого-либо осадка, включающий:
приведение металлической основы в контакт с объемом жидкой композиции электролита, с которым также в контакте находится противоэлектрод, отличающийся от металлической основы; и пропускание электрического тока в катодном направлении через металлическую основу в указанном объеме жидкой композиции и через противоэлектрод.
7. Способ по п.6, в котором поддерживают температуру указанного объема жидкой композиции при пропускании электрического тока от 50 до 85°С, при плотности тока, пропускаемого через указанную металлическую основу, равной от 0,5 до 50 А/дм2.
8. Способ по п.7, в котором поддерживают температуру указанного объема жидкой композиции при пропускании электрического тока от 75 до 85°С, при плотности тока, пропускаемого через указанную металлическую основу равной от 7,0 до 15 А/дм2.
9. Способ по любому из пп.6-8, в котором перед контактом металлической основы с жидкой композицией металлическую основу приводят в контакт со слабощелочным водным коллоидным раствором, содержащим оксид титана, гидроксид титана и фосфат цинка.
RU2001126522/02A 1999-03-02 2000-03-02 Жидкая композиция электролита и способ получения покрытия из этого электролита RU2001126522A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11/54834 1999-03-02
JP05483499A JP3479609B2 (ja) 1999-03-02 1999-03-02 スラッジ発生のないリン酸亜鉛処理液およびリン酸亜鉛処理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001126522A true RU2001126522A (ru) 2003-06-27

Family

ID=12981676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001126522/02A RU2001126522A (ru) 1999-03-02 2000-03-02 Жидкая композиция электролита и способ получения покрытия из этого электролита

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7422629B1 (ru)
EP (1) EP1161575A4 (ru)
JP (1) JP3479609B2 (ru)
KR (1) KR100672189B1 (ru)
CN (1) CN1180134C (ru)
AU (1) AU3510400A (ru)
BR (1) BR0008673A (ru)
CA (1) CA2363083A1 (ru)
RU (1) RU2001126522A (ru)
WO (1) WO2000052227A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2702521C1 (ru) * 2016-01-08 2019-10-08 Штаку Анлагенбау Гмбх Самосмазывающееся электролитически осажденное фосфатирующее покрытие

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4870872B2 (ja) * 2001-02-23 2012-02-08 株式会社キリウ 車両用ブレーキ装置の回転ブレーキ部材およびその防錆処理方法
TWI268965B (en) 2001-06-15 2006-12-21 Nihon Parkerizing Treating solution for surface treatment of metal and surface treatment method
JP2004076024A (ja) * 2002-08-09 2004-03-11 Nippon Paint Co Ltd アルミニウム系基材の処理方法及び製品
DE502004010850D1 (de) 2004-03-13 2010-04-15 Staku Anlagenbau Gmbh Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkphosphat oder Zink-Calcium-Phosphat
DE102008041419A1 (de) * 2008-08-21 2010-02-25 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahnen mit zumindest einer thermosensitiven Schicht und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
JP2010053392A (ja) * 2008-08-27 2010-03-11 Sanbesuto:Kk 表面改質金属材料及び表面改質金属材料と樹脂、エラストマー、塗膜との複合体並びにその製造方法
MX368832B (es) * 2013-03-06 2019-10-18 Quaker Chem Corp Recubrimiento de conversión a alta temperatura sobre sustratos de acero y hierro.
KR102005521B1 (ko) 2018-11-23 2019-07-30 그린화학공업(주) 전해 인산염 피막처리 멀티 트랙 시스템 및 이를 이용한 전해 인산염 피막처리 방법

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1041761A (en) 1964-08-13 1966-09-07 Pyrene Co Ltd Improvements in the coating of metals
US3449229A (en) 1966-08-08 1969-06-10 Hooker Chemical Corp Electrophoretic deposition on zinc enriched metal surface
US3619300A (en) * 1968-11-13 1971-11-09 Amchem Prod Phosphate conversion coating of aluminum, zinc or iron
US3647568A (en) * 1969-10-28 1972-03-07 Macdermid Inc Colored phosphate coatings and method of application
JPS6039170A (ja) * 1983-08-10 1985-02-28 Toyota Motor Corp リン酸塩皮膜化成処理前の鋼板表面調整方法及び表面調整用水溶液
JPS6148597A (ja) 1984-08-14 1986-03-10 Nippon Paint Co Ltd リン酸亜鉛化成処理法
JPS6250496A (ja) * 1985-08-29 1987-03-05 Nippon Kokan Kk <Nkk> 金属材料の電解処理方法
US4861441A (en) * 1986-08-18 1989-08-29 Nippon Steel Corporation Method of making a black surface treated steel sheet
JPS63262500A (ja) * 1987-04-20 1988-10-28 Nippon Parkerizing Co Ltd チタン又はチタン合金の潤滑性改善処理方法
JPS6421095A (en) 1987-07-15 1989-01-24 Ota Toshuki Phosphating treatment
EP0327153B1 (de) 1988-02-03 1993-08-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Erzeugung von Phosphatüberzügen auf Metallen
DE3828676A1 (de) * 1988-08-24 1990-03-01 Metallgesellschaft Ag Phosphatierverfahren
DE3927613A1 (de) * 1989-08-22 1991-02-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung von phosphatueberzuegen auf metalloberflaechen
US5525431A (en) * 1989-12-12 1996-06-11 Nippon Steel Corporation Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same
JPH0436498A (ja) 1990-06-01 1992-02-06 Nippon Parkerizing Co Ltd 鉄鋼線材の表面処理方法
DE4111186A1 (de) 1991-04-06 1992-10-08 Henkel Kgaa Verfahren zum phosphatieren von metalloberflaechen
JPH05287589A (ja) 1992-04-03 1993-11-02 Nippon Paint Co Ltd アルミニウム又はその合金の化成皮膜形成方法、及びフッ素フリーリン酸塩化成処理剤
US5645706A (en) * 1992-04-30 1997-07-08 Nippondenso Co., Ltd. Phosphate chemical treatment method
DE4232292A1 (de) * 1992-09-28 1994-03-31 Henkel Kgaa Verfahren zum Phosphatieren von verzinkten Stahloberflächen
DK173338B1 (da) * 1996-08-29 2000-07-31 Danfoss As Fremgangsmåde til elektrokemisk phosphatering af metaloverflader, især af rustfrit stål, med CaZnPO4 ved koldflydning af me
JP3300673B2 (ja) * 1998-07-01 2002-07-08 日本パーカライジング株式会社 鋼線材にりん酸塩皮膜を迅速に形成する方法および装置
EP0972862A3 (en) * 1998-07-01 2004-01-02 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Method for forming a phosphate film on steel wires and apparatus used therefor
JP2000144494A (ja) * 1998-09-11 2000-05-26 Nippon Parkerizing Co Ltd 冷間圧造用の潤滑皮膜を形成する方法
KR100400522B1 (ko) * 1998-12-17 2003-10-10 가부시키가이샤 덴소 전해 인산염 화성처리 방법 및 철강표면에 형성된 복합피막

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2702521C1 (ru) * 2016-01-08 2019-10-08 Штаку Анлагенбау Гмбх Самосмазывающееся электролитически осажденное фосфатирующее покрытие
US11078592B2 (en) 2016-01-08 2021-08-03 Staku Anlagenbau Gmbh Self-lubricating electrolytically deposited phosphate coating

Also Published As

Publication number Publication date
EP1161575A1 (en) 2001-12-12
KR100672189B1 (ko) 2007-01-19
KR20010006711A (ko) 2001-01-26
CA2363083A1 (en) 2000-09-08
WO2000052227A1 (en) 2000-09-08
EP1161575A4 (en) 2004-08-11
BR0008673A (pt) 2002-09-24
AU3510400A (en) 2000-09-21
CN1266110A (zh) 2000-09-13
US7422629B1 (en) 2008-09-09
JP2000248368A (ja) 2000-09-12
JP3479609B2 (ja) 2003-12-15
CN1180134C (zh) 2004-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Devilliers et al. Electroanalytical investigations on electrodeposited lead dioxide
US5264097A (en) Electrodialytic conversion of complexes and salts of metal cations
RU2001126522A (ru) Жидкая композиция электролита и способ получения покрытия из этого электролита
CN1405361A (zh) 镁合金超声波阳极氧化方法
JPS6352448B2 (ru)
Smirnova et al. Study of anode processes during development of the new complex thiocarbamide-citrate copper plating electrolyte
CA1256057A (en) Process for electrolytic treatment of metal by liquid power feeding
US4470894A (en) Nickel electrodes for water electrolyzers
US6332970B1 (en) Electrolytic method of and compositions for stripping electroless nickel
US5645706A (en) Phosphate chemical treatment method
Pan et al. Anodic behaviour of gold in cyanide solution
US5194127A (en) Method for etching an aluminum foil for an electrolytic capacitor
Wen et al. The structural changes of PbO2 anodes during ozone evolution
JP3060537B2 (ja) リン酸塩化成処理方法
JP3093291B2 (ja) 電極の再生法
Rudnik et al. Comparative studies of the electroreduction of zinc ions from gluconate solutions
EP1438448A1 (en) Electrolytic method of and compositions for stripping electroless nickel
Bushrod et al. Stress in anodically formed lead dioxide
Franklin et al. The effect of several benzyl alcohols and electron bridging anions on the current efficiency for deposition of cadmium
EP0534044A1 (en) Method for etching an aluminum foil for an electrolytic capacitor
JPS5941518B2 (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の表面処理方法
Bala Limiting Diffusional Currents of Oxygen Reduction in 0.5—11 M Sulphuric Acid
Fabricius The electrochemistry of copper in sulphuric acid in the presence of additives.
SU584817A3 (ru) Способ изготовлени электрода дл электрохимического устройства
JPS63223189A (ja) 硝酸第2セリウム溶液の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20050111