RU1838445C

RU1838445C - Покрытие

Info

Publication number: RU1838445C
Application number: SU894613770A
Authority: RU
Inventors: Вандерстратен Йохан
Original assignee: Емейл Вандерстратен, П.В.Б.А.
Priority date: 1988-03-10
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1993-08-30
Also published as: NO177909C; KR890014779A; US5033579A; NO891028D0; CA1318553C; DK114089D0; FI891008A0; FI88818B; DK114089A; NO891028L; CN1036046A; IE890667L; GR3006008T3; IL89549A0; JPH01282600A; CS136789A3; JP2911040B2; EP0333244A1; DE68902070D1; IE62675B1

Abstract

Звукоизолирующее и амортизирующее вибрации покрытие, содержащее относительно твердый слой материала, имеющий поры, зазоры, полости и/или углублени , содержащие материал, обладающий большей пластичностью или эластичностью, чем указанный материал. Твердый слой материала нанос т частично в расплавленном состо нии и в форме капелек и ввод т в зазоры и полости пластичный или эластичный материал в относительно текучей форме , котора затем отверждаетс . 3 ил.

Description

Изобретение относитс к звукоизолирующему и/или амортизирующему вибрации покрыти , предназначенному, в частности, дл нанесени на элемент, который может Подвергатьс вибраци м, такой, как полотно круглой или некруглой пилы, полированный диск, шлифовальный круг, громкоговоритель, а также металлические стенка, камера и шасси.

Одной из основных целей насто щего Изобретени вл етс покрытие вышеуказанного типа, обеспечивающее эффективную звукоизол цию и амортизацию, и которое может использоватьс в различных Област х и, тем не менее, предпочтительно, дл металлических элементов, в которых могут очень легко распростран тьс вибрации и в следствии этого создавать очень нежелательные шумы.

Дл этой цели, согласно изобретению, покрытие содержит слой относительно Твердого материала, имеющего зазоры или полости, содержащие материал, обладающий большей пластичностью или эластичностью , чем указанный материал.

Преимущественно, вышеуказанный слой имеет чеистую структуру или структуру с открытыми порами.

Изобретение относитс также к элементу , в частности, металлическому элементу, снабженному таким звукоизолирующим и/или амортизирующим вибрации покрытием .

Звукоизолирующее и амортизирующее вибрации покрытие получают следующим образом. Покрываемые поверхность или поверхности элемента подвергают поверхностной обработке дл обеспечени сцеплени сло относительно твердого материала , затем нанос т этот слой на обработанную таким образом поверхность путем нанесени этого материала в, по меньшей мере, частично расплавленном состо нии и в форме капелек, например, с использованием самих по себе известных технологий напылени таких, как дуговое нанесение (arc spray), пламенное нанесение (flame

w

Ё

00

СА) 00

N

ел

со

spray), плазменное нанесение (plasma spray), плазменное нанесение в вакууме (vacuum plasma spray), и ввод т в зазоры или плоскости, имеющиес между застывшими капельками этого материала, вышеуказанный пластичный или эластичный материал в относительно текучей форме, который может в этом случае отверждаетс .

Другие детали и особенности данного изобретени подробнее описаны ниже в качестве неограниченных примеров, некоторых частных форм выполнени покрыти и способа его нанесени на обрабатываемые элементы.

На фиг. 1 показан вид спереди части элемента, в частности, круглой пилы, снабженный покрытием согласно изобретению; на фиг, 2 - схематический частичный поперечный разрез по линии Н-П на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез, аналогичный разрезу на фиг. 2, показывающий частный вариант покрыти согласно изобретению.

На этих фигурах одними и теми же позици ми обозначены идентичные части.

Хот покрытие, согласно изобретению, может наноситьс на все типы элементов, в которых могут происходить звуковые или незвуковые вибрации, такие, как, например, элементы, подвергающиес вращению, перемещению или комбинированному движению с относительно высокими скорост ми, дл иллюстрации изобретени , нижеприведенное описание ограничено звукоизолирующим покрытием, предусмотренным на сторонах круглой пилы, котора , например, предназначена дл разрезани бетона или природного камн . Действительно, это представл ет собой особенно интересное применение.

Согласно изобретению, это покрытие, а основном, отличаетс тем, что оно содержит слой относительно твердого материала 2, имеющего зазоры или полости 3, содержащие материал 4, который обладает большей пластичностью или эластичностью, чем материал 2, Действительно, нужно, чтобы материал 4 был менее твердым, чем материал 2, с консистенцией, достаточной дл возможности абсорбции энергии колебаний, созданных в слое материала 2. Так, например , в принципе, могут использоватьс все твердые материалы, которые могут, с одной стороны, вводитьс в полости 3, предусмотренные в слое материала 2. и с другой стороны , деформироватьс под.действием материала 2. Следовательно, речь могла бы идти не только о пластмассовых материалах , но также, например, об относительно

м гких металлах, имеющих, предпочтительно , относительно низкую точку плавлени . На фиг. 2 показана кругла пила, две большие стороны 1 которой полностью покрыты таким покрытием.

В этой форме выполнени , слой материала 2 имеет чеистую структуру или структуру с открытыми порами 3, пористость которой, предпочтительно, составл ет 830% .

Фактически, существует соотношение между состо нием в зкости материала 4 в момент, когда он наноситс на слой материала 2, и размерами пор 3, так как нужно,

5 чтобы этот материал мог легко проникать в эти поры. Таким образом, если поры вл ютс относительно большими, можно использовать относительно в зкий материал. Речь может идти о термопластичном или

0 термоотверждаемом материале. В случае термопластичного материала, его можно вводить в поры 3 в расплавленном состо нии , где он отверждаетс при охлаждении. В случае термоохлаждаемого материала

5 можно, например, использовать реакционную смесь в жидком состо нии, котора пол- имеризуетс внутри пор.

В специфической форме выполнени , котора показана на фиг. 2, слой относи0 тельно твердого материала 2, в основном, состоит из непосредственно св занных между собой частиц 5 таким образом, что полости 3 образуютс между этими частицами 5, и, кроме того, эти частицы могут дефор5 мироватьс или несколько смещатьс одни частицы относительно других под действием вибрации, возникающих в покрытии. Таким образом, форма и объем полостей 3, предусмотренных между этими частицами,

0 измен ютс в зависимости от этих вибраций относительно определенных формы и объема, которые имеют в нерабочем положении полотна пилы.

Посредством этого относительно дви5 жени частиц материал 4, обладающий большей пластичностью или эластичностью, чем материал 2, поочередно подвергаетс сжатию и расширению таким образом, что колебательна энерги , котора , следовз0 тельно, по вл етс в материале 2, преобразуетс в тепловую энергию .внутри материала 4.

Вибрации, которые по вл ютс в полотне пилы, обычно возникают при контакте

5 этого полотна, при относительно высокой скорости, с разрезаемым предметом таким, как бетонный блок или блок природного камн .

Было отмечено, что очень хорошие результаты получают, когда слой материала 2,

в основном, образован зернами или частицами со средним диаметром 50-150 мкм.

Преимущественно, слой материала 2, в основном, состоит из застывших металлический капелек 5, которые непосредственно привариваютс одна к другой и формируютс путем нанесени жидкого металла на покрываемую поверхность.

Размер пор, зазоров или полостей 3 обычно составл ет пор дка 30 мкм и измен етс , в большинстве случаев, между 10 и 60 мкм. Обычно, предпочтительность отдаетс слою 2, в котором поры, зазоры или полости 3 вл ютс как можно более многочисленными и распредел ютс как можно более однородно.

В определенных случа х слой материала 2 может быть образован или содержать металлические или керамические волокна, например, длиной 20-100 мкм и диаметром 10-40 мкм. Эти волокна стат тстически перемешиваютс между собой дл получени таким образом вышеуказанной пористости с как можно большей однородностью.

Следовательно, слой материала 2 может , в основном, состо ть из смеси зерен и волокон.

Согласно особенно преимущественной форме выполнени изобретени , слой материала 2, в основном, состоит из материала или стойкого к износу сплава такого, как хромоникелева сталь.

В зависимости от типа материала 4, можно было бы в известных случа х, в другой еще форме выполнени изобретени , защитить слой материала 2 веществом, обладающим очень хорошей -износостойкостью таким, как карбид вольфрама.

Очень удовлетворительные результаты были получены тогда, когда материал 4 вл етс само по себе известной фенольной смолой.

Очевидно, что можно использовать другие пластмассовые материалы, обладающие эластичными или пластичными свойствами и, в частности, в зкоэластичными или в з- копластичными свойствами, такие, как некоторые эпоксидные смолы или полимеры типа эластомера.

Слой материала 2 может, кроме того, закрепл тьс на покрываемой поверхности 1 полотна пилы посредством фиксирующего Сло 6, который, предпочтительно, содер- жит никель-алюминий, никель-хром, молибден или эквивалентные металлы, Обладающие хорошими адгёзионными свойствами.

Толщина сло материала 2 может измен тьс в зависимости от типа элемента, но, в основном, она составл ет 0,1-0,4 Мм и,

предпочтительно. 0.2-0,3 мм. Эта толщина зависит от массы и. в частности, от толщины элемента, и. что касаетс полотна пилы, также от толщины режущей кромки 7, который снабжен зубь ми 8, предусмотренные по периферии полотна пилы. Разумеетс , амортизационные свойства непосредственно пропорциональны толщине покрыти , но, обычно, по экономическим причинам,

0 стараютс получить покрытие с как можно меньшей толщиной. Кроме того, дл некоторых областей применени эта толщина местами может измен тьс как в непрерывном, так и в прерывистом режиме.

5 В других случа х, как показано в разрезе на фиг. 3, слой материала 2 прикреплен на покрываемой поверхности в определенных зонах 10 и вл етс , по меньшей мере, частично свободными или в известных случа х отде0 ленным по отношению к другим зонам 11 этой поверхности. Зоны 10, где имеет место это прикрепление, обычно составл ют 75-95% общей поверхности сло 2.

В зонах 11, в которых слой материала 2

5 не сцепл етс с покрываемой поверхностью , образуютс углублени 12, которые заполн ютс в этом случае материалом 4 таким же образом, что и полости 3.

Эти зоны 11 могут, например, формиро0 ватьс с использованием продукта, преп тствующего закреплению сло 2, такого, как тонкий слой тефлона, поливинилового спирта, эпоксидной смолы в сочетании с использованием экрана.

5 Дл нанесени покрыти на покрываемую поверхность такую, как боковые стороны полотна круглой пилы, можно, согласно изобретению, поступать следующим образом ,

0 При первой операции покрываемую поверхность подвергают само по себе известной обработке, названной., в общем, поверхностной обработкой, с тем, чтобы сделать эту поверхность или по меньшей

5 мере зоны поверхности, на которых должен закрепл тьс слой материала 2, более шероховатой , с целью возможности создани хорошего прочного сцеплени этого сло материала 2.

0 Эта шероховатость может, например, быть получена путем нанесени песка, шлака , окиси алюмини и т.д., гранулометрический состав которых, предпочтительно, составл ет 0,5-2,5 мм.

5 Друга возможность заключаетс в химической обработке этой поверхности, например , посредством кислоты.

При второй операции можно, в известных случа х, наносить фиксирующий слой б, как это уже описано выше.

При третьей операции, котора вл етс самой важной операцией, формируют слой материала 2, который обычно состоит из износостойких металлов. Это, предпочтительно , осуществл етс путем нанесени жидкого металла на покрываемую поверхность с определенной скоростью.

Дл этой цели, можно использовать саму по себе известную технологию напылений , а именно дуговое нанесение (arc spray), пламенное нанесение (flame spray), плазменное нанесение (plasma spray), плазменное нанесение в вакууме (vacuum plasma spray), либо с использованием металлической проволоки, либо метал- лического порошка, либо волокон и т.д.

Согласно изобретению, может быть очень важным тщательный контроль температуры металлических капелек, которые нанос тс таким образом на сторону полотна пилы. Посредством точного выбора этой температуры можно следить за тем, чтобы капельки были достаточно в зкими дл возможности образовани на стороне 1 раздельных частиц, имеющих, предпочти- тельно, очень неравномерные формы в слое материала 2 дл получени , таким образом, максимальной пористости этого сло с равномерным распределением пористости в этом слое. .

Другим параметром вл етс рассто ние между непоказанной на фигурах головкой пистолета-распылител и покрываемой поверхностью и ориентаци или положение этой головки по отношению к этой поверхности.

Это рассто ние должно быть таким, чтобы , когда капельки расплавленного металла достигают этой поверхности, они должны уже частично застывать, а их кинетическа энерги должна достаточно уменьшатьс с тем, чтобы они подвергались минимальной деформации при контакте с поверхностью с обеспечением достаточного сцеплени с этой поверхностью и между собой.

При четвертой операции материал 4, который , предпочтительно, вл етс в зким или в зкопластичным материалом, вводитс в полости 3 относительно твердого сло материала 2.

Это может иметь место посредством пропитки, в частности, пропитки в вакууме.

Использование этой последней технологии может быть особенно важным, если полости образованы относительно малень- кими порами или если материал. 2 обладает относительно большой в зкостью,

Друга технологи заключаетс , например , з нанесении в зкоэластичного материала в достаточно жидком состо нии на слой

материала 2 с.тем, чтобы он мог в него проникнуть .

Наконец, можно было бы также подвергнуть этот слой полировке после введени материала 4 в поры этого сло .

В другой форме выполнени способа согласно изобретению, слой материала 2 может наноситьс в форме сплава, состо щего из этого относительно твердого материала и другого материала, который может впоследствии легко удал тьс химическим путем ..

Таким образом, посредством удалени этого другого материала капелек, застывших на покрываемой поверхности, из этого сплава можно получить, таким образом, конечный слой, имеющий относительно большие поры или полости, которые в этом случае могут заполн тьс материалом 4.

Такой сплав может, например, состо ть из железа и меди, причем медь может, в этом случае, удал тьс путем ее растворени в кислоте перед введением в зкоэластичного или в зкопластичного материала.

Ниже приводитс несколько конкретных примеров, позвол ющих еще больше проиллюстрировать предмет изобретени .

Пример 1. Дл образовани вышеуказанного сло твердого материала, используют сплав, имеющий следующий состав %: Mi 67, Сг 17, Со 3, SI 3. С 0,5, Мо 4, Си 3, Fe 2,5. Слой этого сплава, имеющий точку плавлени пор дка 1100°С, нанос т на стальную пластину по технологии, называемой flame spray, котора заключаетс во введении этого сплава в плам пистолета-распылител , питающегос горючей смесью ацетилена и кислорода в определенных пропорци х, позвол ющей, таким образом , плавить этот сплав и распыл ть его пламенем пистолета-распылител на стальной пластине. В этом примере этот сплав представлен в форме порошка со средним гранулометрическим составом пор дка 150 мкм. Использованным пистолетом-распылителем вл етс пистолет-распылитель МЕТСО типа 5Р. Рассто ние нанесени составл ет пор дка 60 см. Положение расходомера пистолета-распылител отрегулирован на 34 дл ацетиленового газа и дл кислородного газа. Образованный таким образом на стальной пластине твердый и пористый слой имеет толщину пор дка 0,2 мм, при этом пористость составл ет пор дка 23%. После охлаждени этого сло до температуры пор дка 110-130°С, он пропитываетс в зкоэластичным материалом в виде эпоксидной смолы, известной под коммерческим названием

Аральдит, тип СУ 221, котора вл етс продуктом фирмы Сиба Гейги и котора достигает минимальной в зкости при температуре пор дка 110-120°С.

Пример 2. В этом примере технологи , использованна дл нанесени вышеуказанного относительно твердого сло материала на подложку типа стальной пластины , вл етс технологией, называемой arc spray.

Эта технологи заключаетс в образовании электрической дуги между концами двух проводов из металла, которым должна покрыватьс подложка, и в нанесении на .эту подложку расплавленного таким образом металла потоком сжатого воздуха. Использованным металлом вл етс сталь, содержаща 2,2% Мп, 1,9% Сг и 1,2% С, котора представлена в виде провода диаметром 2 мм. Сила электрического тока составл ет пор дка 400 А. Использованным пистолетом-распылителем вл етс пистолет-распылитель типа 2RYMETCO. Давление воздуха на наконечнике составл ет 2 кг/смг. Рассто ние нанесени составл ет пор дка 80 см. Получают твердый слой с пористостью пор дка 18% и толщиной пор дка 0,4 мм. Этот слой затем пропитывают в вакууме фенольной смолой фирмы Аль- терпэн.

Пример 3. В этом примере технологи , использованна дл нанесени вышеуказанного относительно твердого сло материала на подложку типа пластины, вл етс технологией, называемой plasma sgvaying. Согласно этой технологии, образуют плазменную дугу в газе, содержащей 90% аргона и 10% водорода. Использованным твердым материалом вл етс керамика (87% + 13% TiOa) и вводитс в эту плазму в виде порошка с гранулометрическим составом пор дка 56-80 мкм. Сила электрического тока составл ет пор дка 500 А, а напр жение составл ет 60 В.

Получают твердый слой толщиной пор дка 0,3 мм с пористостью пор дка 15%. Этот слой затем пропитывают полиуретано- вым эластомером, известным под коммерческим названием Монотаан А80. Этот эластомер предварительно довод т до температуры пор дка 70°С дл облегчени его проникновени с твердый слой.

Разумеетс , изобретение не ограничиваетс вышеописанными формами выполнени изобретени , и в рамках этого изобретени может быть рассмотрено несколько вариантов относительно способа образовани твердого сло , имеющего полости и/или углублени и способа дл введени эластичного или пластичного

материала в эти полости и/или углублени . Кроме того, вид этого последнего материала может быть самым разнообразным. Это также действительно дл материала, из ко- торого образован относительно твердый слой.

Особенно важно, чтобы слой материала 2 образовывал достаточно жесткий скелет, обладающий достаточной механической

прочностью, но который одновременно сохран л бы определенную гибкость под действием вибраций, по вл ющихс е покрытии. Из этого следует, что различные частицы должны каким-то образом привариватьс друг к другу и не могут свободно находитьс в в зкоэластичном или в зкоп- ластичном материале, по меньшей мере, что касаетс большинства частиц.

Кроме того, в некоторых частных случа х можно было бы наносить на покрываемую поверхность в зкоэластичный или в зкопластичный материал одновременно с относительно твердым материалом.

В других случа х можно было бы также

образовывать, по меньшей мере, часть сло твердого материала путем электролиза или путем известной технологии выпаривани . Это могло бы, например, быть полезным, если зоны должны выполн тьс на покрываемой поверхности, где слой твердого материала 2 не закрепл етс на этой поверхности, как это показано на фиг. 3. В этом случае, можно было бы сделать первое тонкое отложение этого материала путем

электролиза или выпаривани с последующим вторым отложением, например, посредством вышеописанных технологий, производительность которых заметно выше производительности электролиза или выпаривани .

Так, например, с практической точки зрени , нанос т например, на зоны 11 покрываемой покрытием поверхности,согласно изобретению, слой пластичного или

эластичного материала 4. Затем формируют путем конденсации испаренного металла тонкую электропроводимую металлическую пленку на эту поверхность, следовательно, также на слой материала 4, предусмотренный на зонах 11, а также на остальную часть этой поверхности, т.е. зоны 10. В этом случае эта операци может быть продолжена электролизом, который позвол ет наносить на указанный проводимый металл слой

твердого материала 2, причем этот последний слой не должен об зательно включать в себ полости, учитыва наличие углублений 12, предварительно образованных на месте зон 11.

Покрытие, согласно изобретению, главным образом отличаетс от известных покрытий , образованных из твердого материала и эластичного или пластичного материала, предусмотренных, например, на зубь х режущего инструмента, тем, что твердое вещество образует пористый слой из нескольких наложенных одна на другую частиц, представленных, например, в форме скелета, в который включен эластичный или пластичный материал и/или разграничены на покрываемой поверхности углубле- ни , содержащие эластичный или пластичный материал, в то врем , как в этих известных покрыти х твердый материал обычно образован твердыми и режущими частицами, жестко прикрепленными одна к другой, только зазоры которых заполнены, на наружной поверхности, антифрикционным материалом или очень плотным металлическим слоем, пористость которого обычно не превышает 1-2% и который жестко закрепл етс на всей покрываемой поверхности .

Было отмечено, что эти известные покрыти не позвол ют амортизировать звуковые или незвуковые вибрации.

Дл получени твердого сло материала 2, который был бы достаточно простым, согласно изобретению, могло бы быть полезным образовать на покрываемой поверхности частицы с как можно более неравномерной формой. Кроме того, представл ет интерес использование металлического порошка, в котором внутренние изменени гранулометрического состава были бы как можно более меньшими.

Кроме того, прием нанесени металла на покрываемую поверхность относительно рассто ни нанесени и угла наклона пистолета-распылител может иметь большое значение дл структуры твердого сло материала 2.

Наконец, подлежащие нанесению металлы должны, предпочтительно, иметь минимальную твердость дл возможности получени достаточной пористости твердого сло материала таким образом, что относительно м гкие и пластичные металлы такие, как алюминий и медь, могли бы требовать особых предосторожностей или применени вышеописанной технологии, в соответствии с фиг. 3, дл образовани углублений между слоем 2 и покрываемой поверхностью .

Если использовать частицы.относительно твердого вещества, имеющего повышенную точку плавлени , такого, как карбид вольфрама или керамика в соединении или без соединени с другим металлом, как, например , кобальт, можно было бы подвергнуть их поверхностному плавлению перед их нанесением на покрываемую поверхность таким образом, чтобы эти частицы могли сцепл тьс между собой и с указанной поверхностью практически без деформации .

Так, например, гранулы, состо щие из твердого дра, такого, как сталь, имеющей,

например, точку плавлени пор дка 1600°С, окруженного оболочкой из материала, имеющего более низкую точку (плавлени , например , пор дка 1000°С. могла бы отлично подходить дл выполнени покрыти согласно изобретению. Действительно, достаточно довести эти гранулы до температуры плавлени материала, образующего оболочку , при нанесении этих гранул на покрываемую поверхность. В этом случае,

деформаци гранул была бы ограничена минимумом , создава таким образом, между гранулами максимальную пористость. Другими гранулами, которые могли бы еще использоватьс , вл ютс гранулы, имеющие

дро из пластичного или эластичного материала , окруженное относительно твердым материалом, как, например, гранулы, содержащие силиконовое дро, окруженное металлическим порошком, как никель, или

гранулы, содержащие дро из полиэфирной смолы, окруженное металлической пленкой. Эта наружна оболочка могла бы, таким образом , плавитьс дл возможности соединени этих гранул между собой даже без

наличи пор между этими гранулами, так как в таком случае пору размещаютс внутри самих ранул.

Другой технологией, котора ,согласно изобретению, могла бы быть использована,

вл етс порошкова металлурги , котора заключаетс в прессовании и в гор чем обжиге металлических порошков на покрываемой поверхности и предусмотрением получени достаточной пористости обр азованного таким образом сло .

Независимо от применени способа, обычно отмечаетс , что хорошие результаты амортизации вибраций получают тогда, когда вышеуказанный твердый материал содержит несколько уровней частиц с тем, чтобы поры, образованные таким образом этими частицами проходили равномерно в трех измерени х.

Еще другой прием введени пластичного или эластичного материала в поры твердого сло материала заключаетс в использовании растворов, суспензией или эмульсией этого материала, согласно которому пропитывают этот слой этими жидкост ми и затем выпаривают избыток жидкости дл получени в порах материала в твердом или полутвердом состо нии.

Наконец, покрытие, согласно изобретению в частности, благодар своей легкости нанесени и своей эффективности, даже при относительной уменьшенной толщине, может, в принципе, наноситьс на все поверхности , какими сложными бы они не были, элементов, в которых возникают проблемы вибрации, таких, как режущие, абразивные инструменты и т.д., металлические шасси машин или транспортных средств, металлические переборки, например, кузова автомобилей, ребра цилиндров двигателей , металлическа часть громкоговорителей и т.д.

Пористость твердого сло ,котора , в основном , вл етс главным признаком изобретени , может, например, измер тьс по известной технологии под названием гидростатическое взвешивание.

Claims

Формула изобретени 1. Покрытие, включающее пористый слой твердого материала, пропитанного в зкоупругим веществом, отличающее- с тем, что, с целью повышени свойств звукоизол ции и амортизации вибрации, пористый слой твердого материала состоит из затвердевших капелек со средним диаметром 50-150 микрон, сваренных непос

редственно между собой, а поры распределены равномерно, имеют средний диаметр от 10 до 60 микрон, и составл ют 8-30% общего объема покрыти .
2. Покрытие по п. 1. отл и ч а ющее с тем, что пористый слой твердого материала содержит волокна длиной 20-100 микрон и толщиной 10-40 микрон,
3. Покрытие по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щеес тем, что пористый слой твердого материала образован металлом или износостойким сплавом.
4. Покрытие по пп. 1-3, отличающеес тем, что толщина пористого твер- дого материала составл ет 0,1-0,4 мм.
5. Покрытие по пп. 1-4, отличающеес тем, что пористый слой твердого материала жестко закреплен на 75-95% площади покрываемой поверхности.
6. Покрытие по пп, 1-5, отличающеес тем. что, с целью повышени адгезии покрыти пористый твердый слой закреплен на покрываемой поверхности посредством подсло .
7. Покрытие по пп. 1-6, отличающеес тем, что в качестве подсло используют никель-алюминий, никель-хром или молибден.

Приоритет по пунктам: 10.03.88 по пп.З, 4, 6 и 7; 08,04.88 по пп. 1,2 и 5.

Фиг. /

Фиг. 2

10

l