RU1830050C - Прессованное изделие на основе пирогенного диоксида кремни и способ его изготовлени - Google Patents
Прессованное изделие на основе пирогенного диоксида кремни и способ его изготовлениInfo
- Publication number
- RU1830050C RU1830050C SU904743627A SU4743627A RU1830050C RU 1830050 C RU1830050 C RU 1830050C SU 904743627 A SU904743627 A SU 904743627A SU 4743627 A SU4743627 A SU 4743627A RU 1830050 C RU1830050 C RU 1830050C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- silicon dioxide
- hours
- fumed silica
- pressing
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 27
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 5
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 11
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- 229910002019 Aerosil® 380 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002013 Aerosil® 90 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/6325—Organic additives based on organo-metallic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/613—10-100 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/638—Pore volume more than 1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/66—Pore distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Использование: в качестве носителей катализаторов или катализаторов, Сущность изобретени : прессованные издели на основе пирогенного диоксида кремни со следующей физико-химинеской характеристикой: наружный диаметр от 2 до 15 мм, поверхность по БЭТ от 50 до 400 м /г, объем пор от 0,6 до 1,3 мл/г, прочность при изломе от 50 до 150 Н, распределение пор: отсутствуют поры с диаметром менее 5 нм, содержатс только мезо- и макропоры; состав: более 99 мас.% Si02, истирание: менее 1,0%, насыпна масса: от 400 до 500 г/л. Изготовление прессованных изделий на основе пирогенного диоксида кремни включает смешение аэросила, воды, мочевины, метилцеллюлозы с добавлением стеарата магни или стеарата алюмини и графита, сушку смеси при 100°С, измельчение до порошкообразного состо ни , прессование, прокалку при 200-250°С и обжиг при 400- 1200°С в течение 4-8 ч. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к прессованным издели м на основе полученной пиро- генным путем двуокиси кремни , способу их изготовлени . Они могут примен тьс в качестве носителей катализаторов или же самих катализаторов.
Полученна пирогенным путем двуокись кремни отличаетс исключительной мелкозернистостью и соответственно высокой удельной поверхностью, высокой степенью чистоты, сферической формой частиц и отсутствием пор. Благодар этим качествам пирогенным путем полученные окиси привлекают к себе возрастающий интерес дл использовани их в качестве носителей катализаторов.
Поскольку полученные пирогенным путем окиси обладают исключительной мелкозернистостью , то формование из них
носителей катализаторов или же катализаторов создает некоторые трудности.
Из выложенной за вки ФРГ №3406185, кл. С 04 В 35/00, 1985, известен способ изготовлени прессованных изделий, в котором в качестве в жущего используют порошковую глазурную фритту, а в качестве средства, придающего скользкость, примен ют глицерин.
Этому способу присущ недостаток, заключающийс в том, что изготовленные прессованные издели не обладают высокой прочностью при изломе, дл возможности их использовани в определенных каталитических реакци х, например, при изготовлении винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислорода или гидратации этилена в этанол.
Предметом насто щего изобретени вл ютс прессованные издели на основе
00 00
о о
СП
о
со
полученной пирогенным путем двуокиси кремни со следующей физико-химической характеристикой:
наружный диаметр от 2 до 15 мм поверхность по БЭТ от 50 до 400 м /г объем порот 0,5 до 1,3 мл/г
прочность при изломе от 50 до 150 Н распределение пор поры менее 5 нм диаметра отсутствуют, содержатс только мезо и макропоры
составболее 99 вес.% двуокиси кремни
истираниеменее 1,0%
насыпной вес400-500 г/л.
Другим предметом насто щего изобретени вл етс способ изготовлени прессованных изделий на основе полученной пирогенным путем двуокиси кремни со следующими физико-химическими характеристиками: наружный диаметр поверхность по БЭТ
объем пор прочность при изломе распределение пор
от 2 до 15 мм
от 50 до 400 м2/г от 0,6 до 1,3 мл/г
состав
истирание насыпной вес
от 50 до 150 Н поры с диаметром менее 5 нм отсутствуют, содержатс только ме зо-и макропоры более 99 вес.% двуокиси кремни менее 1,0% 400-500 г/л,
состо щий в том, что полученную пирогенным путем двуокись кремни гомогенизируют при добавке воды с мочевиной, метилцеллюлозой, степаратом алюмини или стеаратом магни и графитом, сушат при температуре от 80 до 120°С, измельча- ют в порошок, из которого прессуют издели и затем выдерживают в течение от 0,5 до 8 часов при температуре от 400 до 1200°С.
Дл осуществлени способа согласно насто щему изобретению пригодны в принципе все известные смесительные устройства и мельницы, при помощи которых можно обеспечить хорошую однородность, как на0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
пример, лопаточные смесители, смесители с псевдоожиженным слоем, центробежные мешалки или же воздухоструйные смесители . Особо пригодными вл ютс смесители, при помощи которых возможно производить дополнительное уплотнение обрабатываемого материала, каковыми могут быть, например, бегунковые смесители, мешалки с плужными лемехами или шаровые мельницы . После произведенной гомогенизации материала можно подвергнуть его сушке при температуре в интервале от 80 до 120°С, так что после проведенного измельчени получают сыпучий порошок. Прессованные издели можно изготавливать на штамповочном прессе, эксцентриковом прессе, прессе дл выдавливани , а также на компакторах .
Перед проведением процесса прессовани смесь согласно особой форме выполнени насто щего изобретени может иметь нижеследующий состав:
50-90 мае. % -двуокись кремни , но преимущественно 60-80 мас.%,
0,1-20 мае. % стеарат алюмини , но преимущественно 10 мас.% и/или
0,1-20 мас.% стеарат магни , но пре- имущественно 1-10 мас.%
0,1-20 мас.% графит, но преимущественно 1-5 мас.%
5-48 мас.% порообразовгтель, как например , мочевина, метилцеллюлоза, но преимущественно 10-40 мас.%
Прессованным издели м можно придавать различную форму, например, цилиндрическую , шарообразную или кольцевидную, при наружном диаметре, равном от 2 до 15 мм.
Прессованные издели выдерживают при температуре от 400 до 1200°С в течение до 8 ч.
Изменением количества исполь зуемых веществ и давлени при прессовании можно измен ть в определенных пределах как прочность при изломе и удельную общую поверхность, так и объем пор.
Прессованные издели согласно изобретению можно примен ть тут же в качестве катализаторов или же как носители катализаторов, после того как фасонные тела будут пропитаны во врем их изготовлени или же после изготовлени раствором каталитически активной субстанции или же в случае необходимости активированы посредством дальнейшей обработки.
Прессованные издели из полученной пирогенным путем двуокиси кремни особенно пригодны дл их использовани в качестве носителей катализаторов при получении винилацетатного мономера из
этилена, уксусной кислоты и кислорода, а также в качестве катализаторов при проведении способа гидратации этилена.
Прессованные издели в соответствии с насто щим изобретением обладают следу- ющими преимуществами: высокой чистотой , незначительной истираемостью, высоким объемом пор, отсутствием пор менее 5 нм и содержанием только мезо- и макропор.
Примеры. В качестве полученной пирогенным путем двуокиси кремни примен ют двуокиси кремни со следующей физико-химической характеристикой: (см. таблицу): 1 - аэросил, 2 - поверхность по БЭТ, 3 - средний размер первичных частиц, 4- плотность после уплотнени ,5- потери при сушке2) (в течение 2 часов при темпера туре 105°С), 6 - потери при прокаливании (в течение 2 часов при температуре 1000°С), 7 - значение рН (в 4-х %-ной водной дисперсии), 8 - 5Ю26), 9t - AI2036), 10 - РегОз6). 11 -Ti02 12-HCIe/f;, 13-остаток при просеивании (по Mocker, 45 м).
1)по нормам ДИН 53 194
2)по нормам ДИН 55 921
3)по нормам ДИН 53 200
4)по нормам ДИН 53 580
5)в расчете на субстанцию, высушенную в течение 2 ч при 105°С
6) в расчете на субстанцию, прокаленную при 1000°С в течение 2 ч
8) содержание HCI вл етс составной частью потери при прокаливании
Дл получени аэросила в плам гремучего газа из водорода и воздуха вдувают летучее соединение кремни . С этой целью в большинстве случаев примен ют тетрах- лорид кремни . Это соединение гидролизу- етс под вли нием образующейс при реакции гремучего газа воды в двуокись кремни и кремниевую кислоту. Двуокись кремни после выхода из пламени попадает в так называемую коагул ционную зону, в которой происходит агломераци первичных частиц и скоплений аэросила. Имеющийс на этой стадии продукт в виде аэрозол отдел ют в циклоне от сопутствующих примесей в форме газообразных суб- станций и после этого подвергают последующей обработке влажным гор чим воздухом. Таким способом можно снизить содержание остаточной сол ной кислоты ниже 0,025%. Поскольку АЭРОСИЛ в конце этого процесса получают с насыпной плотностью , равной только около 15 г/л, то производ т вакуумное уплотнение, в результате которого можно достичь плотности после уплотнени , равной около 50 г/л и более.
Размер частиц получаемых таким образом продуктов можно разнообразить путем изменени условий реакции. Такими параметрами вл ютс , например, температура пламени, дол водорода или кислорода, количество тетрахлорида кремни , врем пребывани в пламени или длина пути коагул ции.
Поверхность по БЭТ определ ют согласно ДИН 66 131 при помощи азота.
Объем пор можно вычислить из суммы микро-, мазо- и макрообъемов.
Прочность при изломе определ ют посредством тестера, который выпускает дл этой цели фирма Эрвека, тип ТВН 28.
Определение микро- и мезопор производ т съемкой изотермы 2 и ее последующим анализом по БЭТ.
Определение макропор производ т использованием способом вдавливани Но.
Истирание определ ют при помощи тестера типа ТАР, выпускаемого фирмой Эр- века.
Пример 1. 62,0% аэросила 200, 5,8% стеарата алюмини , 9,5% метилцеллюлозы, 3,7% графита, 19,0% мочевины уплотн ют при добавке воды, сушат при температуре 100°С после чего измельчают до получени сыпучего порошка и затем на таблеточном прессе изготавливают прессованные издели ,
Сырые таблетки кальцинируют при температуре 200°С и затем выдерживают в течение 4 часов при температуре 1000°С.
Полученные таким способом прессованные издели имеют следующую физико- химическую характеристику: наружный диаметр 5мм
поверхность по БЭТ 148 м2/г
объем пор0,73 мл/г
распределение пор отсутствие поры менее 5 нм, содержатс только мезо- и макропоры
прочность при изломе12 ,2 Н
истирание0,45%
насыпной вес530 г/л
состав99,2% Si02
Пример 2. 62,5% аэросила 200, 5,8% стеарата магни , 9,6% метилцеллюлозы, 22,1% мочевины прессуют в соответствии с примером 1 в прессованные издели .
Сырые таблетки кальцинируют при температуре 200°С, после чего выдерживают в
течение шести часов при температуре 750°С.
Полученные таким способом прессованные издели имеют следующую физико- химическую характеристику:
наружный диаметр 6 мм
о
поверхность по БЭТ 176 м /г объем пор0,76 мл/г
распределение пор отсутствуют поры ме
нее 5 нм, содержатс только мезо- и макропоры
прочность 1ри изломе54 Н , истирание0,9% насыпной вес500 г/л состав 99,4% S102
ПримерЗ. 62,5% аэросила 380, 5,8% стеарата м.агни , 9,6% метилцеллюлозы, 22,1 % мочевины уплотн ют при добавке воды и затем сушат в течение 24 часов при температуре 100°C, после чего измельчают до получени сыпучего порошка, из которого изготавливают на эксцентриковом прессе прессованные издели .
Сырые таблетки кальцинируют при температуре 250°С и после этого выдерживают в течение 8 часов при температуре 700°С.
Полученные таким способом прессованные издели имеют следующую физико- химическую характеристику: наружный диаметр 5 мм
поверхность по БЭТ 289 м2/г объем поротсутствуют поры менее 5 нм, содержатс только мезо- и микро- поры+ (микропоры - согласно оригиналу) прочность при изломе105 Н истирание 0,9% насыпной вес 480 г/л состав 99,4% S102.
П р и м е р 4. 62,5% аэросила 90, 5,8% стеарата магни , 9,6% метилцеллюлозы,
22,1% мочевины прессуют в прессованные издели в соответствии с примером 3,
Сырые таблетки кальцинируют при температуре 250°С, а затем выдерживают в те- чение 8 часов при температуре 900°С.
Полученные таким способом прессованные издели имеют следующую физико- химическую характеристику: наружный диаметр 5 мм
поверхность по БЭТ 73 м2/г объем пор0,88 мл/г
распределение пор отсутствуют поры менее 5 нм, содержатс
только мезо- и макропоры
прочность при изломе55 Н
истирание0,9%
насыпной вес450 г/л
состав99,4% 5Ю2.
Claims (2)
1. Прессованное изделие на основе пирогенного диоксида кремни , содержащее элементы в виде тел вращени , отличающеес тем, что, с целью повышени его прочности на излом и снижени истираемости при использовании в каталитических реакци х , элементы выполнены в форме цилиндра или шара с диаметром 2-15 мм, или кольца с наружным диаметром 2-15 мм, имеют поры с диаметром не менее 5 нм,
объем пор 0,6-1,3 мл/г, удельную поверхность 50-400 м2/г, насыпной вес 400-500 г/л и содержат диоксид кремни в количестве более 99,2 мас.%.
2. Способ изготовлени прессованногс
издели на основе пирогенного диоксида кремни , включающий смешение аэросила, св зующего и воды, прессование и обжиг, отличающийс тем, что, с целью повышени чистоты и прочности продукта,
в качестве св зующего используют смесь мочевины и метилцеллюлозы с добавлением стеарата магни или стеарата алюмини и графита, смесь сушат при 100°С, измельчают до порошкообразного состо ни , поеле прессовани прокаливают при 200-250°С и обжиг ведут при 400-1200°С в течение 4-8 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LV920374A LV5208A3 (lv) | 1989-04-17 | 1992-12-22 | Preseti izstradajumi uz pirogeni ieguta silicija dioksida bazes to izgatavosanas metode un to pielietosana |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3912504A DE3912504A1 (de) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem siliciumdioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1830050C true RU1830050C (ru) | 1993-07-23 |
Family
ID=6378804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904743627A RU1830050C (ru) | 1989-04-17 | 1990-04-16 | Прессованное изделие на основе пирогенного диоксида кремни и способ его изготовлени |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5086031A (ru) |
| EP (1) | EP0393356B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0660009B2 (ru) |
| DE (2) | DE3912504A1 (ru) |
| ES (1) | ES2045602T3 (ru) |
| LT (1) | LTIP1489A (ru) |
| RU (1) | RU1830050C (ru) |
| UA (1) | UA13034A (ru) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5128114A (en) * | 1989-04-14 | 1992-07-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silica microspheres, method of improving attrition resistance |
| US5108975A (en) * | 1991-01-28 | 1992-04-28 | Phillips Petroleum Company | Composition and method of making high porosity, high strength compositions |
| DE4142902A1 (de) * | 1991-12-23 | 1993-06-24 | Sued Chemie Ag | Formlinge auf der basis von pyrogener kieselsaeure |
| DE4142898A1 (de) * | 1991-12-23 | 1993-06-24 | Sued Chemie Ag | Formlinge auf der basis von pyrogener kieselsaeure |
| GB9214688D0 (en) * | 1992-07-10 | 1992-08-19 | Bp Chem Int Ltd | Olfin hydration catalysts |
| DE4239876C1 (de) * | 1992-11-27 | 1994-07-28 | Degussa | Verfahren zur gleichmäßigen und reproduzierbaren Schalenimprägnierung von als Schüttgut vorliegenden Festbett-Katalysatorträgern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4242227A1 (de) * | 1992-12-15 | 1994-06-16 | Heraeus Quarzglas | Katalysatorträger und Verfahren für seine Herstellung |
| FR2709680B1 (fr) * | 1993-09-10 | 1995-10-27 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'alkylation de paraffines. |
| DE4403187C1 (de) * | 1994-02-02 | 1995-09-28 | Degussa | Geformter Kupfer-Katalysator für die selektive Hydrierung von Furfural zu Furfurylalkohol |
| DE4427574C2 (de) * | 1994-08-04 | 1997-08-14 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| DE19501891C1 (de) * | 1995-01-23 | 1996-09-26 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Trägerkatalysators und seine Verwendung für die Produktion von Vinylacetat |
| DE69618032T2 (de) * | 1995-08-02 | 2002-06-27 | Bp Chem Int Ltd | Estersynthese |
| DE19607494A1 (de) * | 1996-02-28 | 1997-09-04 | Degussa | Verwendung von Katalysatoren auf Basis von Siliziumdioxid enthaltenden Katalysatorträgern für katalytische Umsetzungen unter hydrothermalen Bedingungen |
| US5959164A (en) * | 1996-01-23 | 1999-09-28 | Degussa Huls Aktiengesellschaft | Use of catalysts based on catalyst supports containing silicon dioxide for catalytic reactions under hydrothermal conditions |
| DE19619961A1 (de) * | 1996-05-17 | 1997-11-20 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| US6207610B1 (en) | 1996-05-17 | 2001-03-27 | Degussa-Huls Ag | Compacts based on pyrogenically produced silicon dioxide |
| DE19750238A1 (de) * | 1997-11-13 | 1999-05-27 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| JPH11319584A (ja) | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Nippon Kecchen Kk | 粒状触媒用担体の製造方法および該担体を用いた触媒の製造方法 |
| DE19828491A1 (de) * | 1998-06-26 | 1999-12-30 | Degussa | Formkörper auf Basis von Siliciumdioxid |
| DE19843845A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Degussa | Formkörper, bestehend aus pyrogenem Mischoxid und deren Verwendung |
| DE19903536C2 (de) * | 1999-01-29 | 2002-01-31 | Celanese Chem Europe Gmbh | Katalysator und Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat |
| RU2160156C1 (ru) * | 1999-12-28 | 2000-12-10 | Закрытое акционерное общество "Катализаторная компания" | Высококремнеземистый носитель, катализатор для гетерогенных реакций и способ его получения |
| MY131860A (en) | 2000-06-21 | 2007-09-28 | Shell Int Research | Process for preparation of catalyst and use there of |
| EP1240943A1 (en) | 2000-10-21 | 2002-09-18 | Degussa AG | Catalyst support |
| JP2007529294A (ja) * | 2003-12-18 | 2007-10-25 | アヴァンティウム インターナショナル ベー．フェー． | アルカン又はアルケンの酸化及びアンモ酸化のための触媒 |
| US8076425B2 (en) * | 2004-10-01 | 2011-12-13 | Basf Coatings Gmbh | Carbamate functional silica compounds and methods of making and use thereof |
| EP1982761A1 (en) * | 2006-11-22 | 2008-10-22 | BP Chemicals Limited | Supported heteropolyacid catalysts |
| JP5468904B2 (ja) * | 2006-11-22 | 2014-04-09 | ビーピー ケミカルズ リミテッド | 担持ヘテロポリ酸触媒の使用による酸化剤からのアルケンの製造方法 |
| DE102006058799A1 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von stabilen Binder-freien hochreinen Formkörpern aus Metalloxiden und deren Anwendung |
| DE102006058813A1 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von stabilen, hochreinen Formkörpern aus pyrogenen Metalloxiden ohne Zusatz von Bindemitteln |
| JP5038006B2 (ja) * | 2007-04-16 | 2012-10-03 | 株式会社日本触媒 | 排ガス処理用触媒、当該触媒の製造方法及び当該触媒を用いた排ガス中の有機ハロゲン化合物の処理方法 |
| JP2010179267A (ja) * | 2009-02-07 | 2010-08-19 | Kosei:Kk | 担体およびその製造方法 |
| AT516490B1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-15 | Ge Jenbacher Gmbh & Co Og | Verfahren zum Betreiben einer funkengezündeten Brennkraftmaschine |
| CA3030383C (en) | 2016-07-29 | 2023-02-21 | Evonik Degussa Gmbh | Method for producing hydrophobic heat insulation material |
| RU2759942C2 (ru) * | 2017-01-18 | 2021-11-18 | Эвоник Оперейшенс ГмбХ | Гранулированный теплоизоляционный материал и способ его получения |
| DE102017209782A1 (de) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Wärmedämmung eines evakuierbaren Behälters |
| PT3447038T (pt) * | 2017-08-25 | 2020-11-27 | Evonik Degussa Gmbh | Granulado de isolamento térmico com hidrofobicidade reduzida |
| EP3597615A1 (en) | 2018-07-17 | 2020-01-22 | Evonik Operations GmbH | Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis |
| US20210269359A1 (en) * | 2018-07-17 | 2021-09-02 | Evonik Operations Gmbh | Thermal insulating composition based on fumed silica granulates, processes for its preparation and uses thereof |
| MX2021000626A (es) | 2018-07-18 | 2021-03-25 | Evonik Operations Gmbh | Procedimiento de hidrofobizacion de cuerpos de material de aislamiento conformados a base de silice a presion ambiental. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1543576A (en) * | 1975-06-10 | 1979-04-04 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst support |
| US4256682A (en) * | 1980-03-05 | 1981-03-17 | W. R. Grace & Co. | Method of preparing silica gel pellets |
| NL8005856A (nl) * | 1980-10-24 | 1982-05-17 | Stamicarbon | Bereiding van poreus, zuiver siliciumdioxyde en van chroomoxyde-op-siliciumdioxyde katalysatoren. |
| DE3132674C2 (de) * | 1981-08-19 | 1983-12-08 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Preßlingen |
| DE3211431A1 (de) * | 1982-03-27 | 1983-09-29 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur hydrophobierung von pyrogen hergestelltem siliciumdioxid |
| DE3217751A1 (de) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Presslinge aus pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| DE3406185A1 (de) * | 1984-02-21 | 1985-09-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von presslingen aus pyrogen hergestellten oxiden |
| DE3741846A1 (de) * | 1987-02-26 | 1989-01-26 | Degussa | Verfahren zum verdichten von pyrogen hergestellter kieselsaeure |
| DE3803895C1 (ru) * | 1988-02-09 | 1989-04-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE3836934A1 (de) * | 1988-10-29 | 1990-05-03 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Verfahren zum reinigen von teilchenfoermigem siliziumdioxid |
-
1989
- 1989-04-17 DE DE3912504A patent/DE3912504A1/de not_active Ceased
-
1990
- 1990-03-16 ES ES90104993T patent/ES2045602T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-16 DE DE90104993T patent/DE59002517D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-16 EP EP90104993A patent/EP0393356B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-10 US US07/507,040 patent/US5086031A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-16 UA UA4743627A patent/UA13034A/ru unknown
- 1990-04-16 RU SU904743627A patent/RU1830050C/ru active
- 1990-04-17 JP JP2099496A patent/JPH0660009B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-25 LT LTIP1489A patent/LTIP1489A/xx not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка DE № 3406185, кл. С 04 В 35/00, 1985. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3912504A1 (de) | 1990-10-18 |
| UA13034A (ru) | 1997-02-28 |
| EP0393356A1 (de) | 1990-10-24 |
| DE59002517D1 (de) | 1993-10-07 |
| ES2045602T3 (es) | 1994-01-16 |
| JPH02293313A (ja) | 1990-12-04 |
| LTIP1489A (en) | 1995-06-26 |
| JPH0660009B2 (ja) | 1994-08-10 |
| US5086031A (en) | 1992-02-04 |
| EP0393356B1 (de) | 1993-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1830050C (ru) | Прессованное изделие на основе пирогенного диоксида кремни и способ его изготовлени | |
| US5021378A (en) | Molded articles based on pyrogenically prepared silicon dioxide, process for their production and their use | |
| KR100289213B1 (ko) | 열분해법으로 생성된 이산화규소계 압축물 | |
| US6207610B1 (en) | Compacts based on pyrogenically produced silicon dioxide | |
| JPH01226764A (ja) | 熱分解法により得られた二酸化珪素／酸化アルミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物、その製造法、および該プレス加工物からなる触媒担体および触媒 | |
| US5002917A (en) | Molded articles based on pyrogenically produced titanium dioxide method for their manufacturing and uses | |
| LT3680B (en) | Process for preparing acrolein by catalytic oxidation of gaseous propylene | |
| JP2620419B2 (ja) | 二酸化チタンプレス成形品、その製造方法並びにそれよりなる触媒担体及び触媒 | |
| JP2004511535A (ja) | オレフィン類の水和方法 | |
| JP3381948B2 (ja) | 高活性酸化カルシウム多孔質体の製造方法 | |
| RU2076851C1 (ru) | Формованное пористое изделие, полученное из пирогенного диоксида титана, и способ его изготовления | |
| US5015615A (en) | Molded articles based on pyrogenically prepared aluminum oxide and process for their production | |
| US7148179B2 (en) | Catalyst support | |
| US6432869B1 (en) | Moldings including pyrogenic mixed oxide and the use thereof | |
| RU2119451C1 (ru) | Прессованные изделия на основе пирогенно полученных оксидов и способ их изготовления | |
| JPH0639287A (ja) | オレフィンをアルコールに水和化する為の触媒の製造方法 | |
| JPH0610104B2 (ja) | 熱分解法により得られた二酸化ジルコニウムを基礎とするプレス加工物およびその製造法 | |
| WO1997012670A1 (fr) | Procede de preparation d'un support d'oxyde d'aluminium | |
| JPS6234685B2 (ru) | ||
| JPH04322746A (ja) | 高い多孔性及び高い圧壊強度を有するシリカ組成物及びその調製法 | |
| JP2001226172A (ja) | アルミナ系成形体 | |
| US5231067A (en) | Shaped articles based on pyrogenically produced titanium dioxide, method of their production and their use | |
| JP4345323B2 (ja) | 活性アルミナ成形体の製造方法 | |
| JP4512972B2 (ja) | 活性アルミナ成形体 | |
| Kerner | Flame hydrolysis for oxide supports |