JPH01226764A - 熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アルミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物、その製造法、および該プレス加工物からなる触媒担体および触媒 - Google Patents
熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アルミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物、その製造法、および該プレス加工物からなる触媒担体および触媒Info
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- JPH01226764A JPH01226764A JP1026818A JP2681889A JPH01226764A JP H01226764 A JPH01226764 A JP H01226764A JP 1026818 A JP1026818 A JP 1026818A JP 2681889 A JP2681889 A JP 2681889A JP H01226764 A JPH01226764 A JP H01226764A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化ア
ルミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物、その製
造法、および該圧縮成形品からなる触媒担体および触媒
に関する。
ルミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物、その製
造法、および該圧縮成形品からなる触媒担体および触媒
に関する。
従来の技術
熱分解法により得られた酸化物は、極端な微粒性および
相応する高い比表面積、極めて高い純度、球状粒子形お
よび気孔の欠如を示す。これらの性質のために熱分解法
により得られた酸化物は、触媒用の担体としてますます
重要である(D、Koth、H,Ferch、 Che
m、Ing、Techn、52.628(1980))
。
相応する高い比表面積、極めて高い純度、球状粒子形お
よび気孔の欠如を示す。これらの性質のために熱分解法
により得られた酸化物は、触媒用の担体としてますます
重要である(D、Koth、H,Ferch、 Che
m、Ing、Techn、52.628(1980))
。
熱分解法により得られた酸化物は、特に微粒状であるの
で、触媒担体ないしは触媒へのペレット成形は、若干困
難を生じる。
で、触媒担体ないしは触媒へのペレット成形は、若干困
難を生じる。
西ドイツ国特許出願公開第3132674号明細書の記
載から、プレス加工物の製造法は、公知であり、この場
合には、珪酸ゾルが結合剤として使用される。
載から、プレス加工物の製造法は、公知であり、この場
合には、珪酸ゾルが結合剤として使用される。
西ドイツ国特許出願公開第3217751号明細書の記
載から、熱分解法により得られた二酸化チタンの圧縮は
公知であり、この場合には、有機酸または酸反応性塩が
中間結合剤として使用される。
載から、熱分解法により得られた二酸化チタンの圧縮は
公知であり、この場合には、有機酸または酸反応性塩が
中間結合剤として使用される。
西ドイツ国特許第2100778号明細書の記載から、
例えば触媒担体としての酢酸ビニルを製造するために熱
分解法で得られた二酸化珪素を基礎とする顆粒を使用す
ることは、公知である。
例えば触媒担体としての酢酸ビニルを製造するために熱
分解法で得られた二酸化珪素を基礎とする顆粒を使用す
ることは、公知である。
前記公知方法は、例えばエチレン、酢酸および酸素から
の酢酸ビニル製造またはエチレンからエタノールへの水
利のような一定の触媒反応に対して得られたプレス成形
体が破断強度、孔容積および孔分布に関連して望ましい
最適な性質を有しないという欠点を有する。
の酢酸ビニル製造またはエチレンからエタノールへの水
利のような一定の触媒反応に対して得られたプレス成形
体が破断強度、孔容積および孔分布に関連して望ましい
最適な性質を有しないという欠点を有する。
発明を達成するための手段
本発明の対象は、次の物理化学的特性値:外径
2〜15 m m 。
2〜15 m m 。
B E T表面積 90〜2 C1(1m29孔
容積 0.6〜1.3 mf2/g、破断
強度 30〜120N。
容積 0.6〜1.3 mf2/g、破断
強度 30〜120N。
孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜4
0nmの範囲内の孔少なくとも 80%、 組成 5in2>75重量% 残分 Art203 を有する熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アル
ミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物である。
0nmの範囲内の孔少なくとも 80%、 組成 5in2>75重量% 残分 Art203 を有する熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アル
ミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物である。
本発明のもう1つの対象は、熱分解法により得られた二
酸化珪素/酸化アルミニウム複酸化物をカオリンおよび
/または黒鉛、糖、澱粉、尿素、釉薬フリット粉末、ミ
クロワックスと一緒に水の添加下に均質化し、80〜1
20℃の温度で乾燥し、粉末に微粉砕し、この粉末を圧
縮し、プレス加工物に変え、400〜1050℃で0.
5〜6時間の間熱処理することを特徴とする、次の物理
化学的特性値: 外径 2〜15mm、BET表面
積 90〜200m2/g、孔容積
0.6〜1.3 mQ/y、破断強度
30〜120N。
酸化珪素/酸化アルミニウム複酸化物をカオリンおよび
/または黒鉛、糖、澱粉、尿素、釉薬フリット粉末、ミ
クロワックスと一緒に水の添加下に均質化し、80〜1
20℃の温度で乾燥し、粉末に微粉砕し、この粉末を圧
縮し、プレス加工物に変え、400〜1050℃で0.
5〜6時間の間熱処理することを特徴とする、次の物理
化学的特性値: 外径 2〜15mm、BET表面
積 90〜200m2/g、孔容積
0.6〜1.3 mQ/y、破断強度
30〜120N。
孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜4
0nmの範囲内の孔少なくとも 80%、 組成 SiO2>75重量% 残分 Al2O3 を有する熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アル
ミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物の製造法で
ある。
0nmの範囲内の孔少なくとも 80%、 組成 SiO2>75重量% 残分 Al2O3 を有する熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アル
ミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物の製造法で
ある。
本発明の1つの特殊な構成要件の場合には、尿素は水溶
液で添加することができる。
液で添加することができる。
本発明方法の実施のためには、原理的に良好な均質化を
可能ならしめる全てのミキサーまたはミル、例えばパド
ルミキサー、流動層ミキサー、インペラーミキサーまた
空気流ミキサーが適当である。特に好適なのは、混合物
の付加的な圧縮を可能ならしめるようなミキサー、例え
ばプラウシャーミキサー、パグミルまたはボールミルで
ある。均質化後に、十分な乾燥は、80〜120℃で行
なうことができ、したがって微粉砕後にさらさらした粉
末が得られる。プレス加工物の製造は、手動プレス、偏
心プレス、ストランドプレスまたは回転プレスならびに
圧縮機で行なうことができる。
可能ならしめる全てのミキサーまたはミル、例えばパド
ルミキサー、流動層ミキサー、インペラーミキサーまた
空気流ミキサーが適当である。特に好適なのは、混合物
の付加的な圧縮を可能ならしめるようなミキサー、例え
ばプラウシャーミキサー、パグミルまたはボールミルで
ある。均質化後に、十分な乾燥は、80〜120℃で行
なうことができ、したがって微粉砕後にさらさらした粉
末が得られる。プレス加工物の製造は、手動プレス、偏
心プレス、ストランドプレスまたは回転プレスならびに
圧縮機で行なうことができる。
本発明の1つの好ましい構成要件の場合、混合物は、圧
縮前に次の組成を有する: S i 02〜Af2203複混合物 50〜90重量
%、特に70〜85重量%、 カオリン 0.1〜8重量%、特に1〜5重量%
および/または 黒鉛 0.1−10重量%、特に1〜5重量
%、 0.1−10重量%、特に1 〜5重量%、 フリット粉末 (ml−10重量%、特に1〜5重量
%、 尿素 5〜45重量%、特に10〜30重量
% 。
縮前に次の組成を有する: S i 02〜Af2203複混合物 50〜90重量
%、特に70〜85重量%、 カオリン 0.1〜8重量%、特に1〜5重量%
および/または 黒鉛 0.1−10重量%、特に1〜5重量
%、 0.1−10重量%、特に1 〜5重量%、 フリット粉末 (ml−10重量%、特に1〜5重量
%、 尿素 5〜45重量%、特に10〜30重量
% 。
本発明の1つの特に好ましい構成要件の場合、混合物は
、圧縮前に次の組成を有することができる: S i 02〜Al2O3複混合物 75〜79重量%
黒鉛 3〜5重量%、カオリン
3〜5重量%、尿素
13〜17重量% 。
、圧縮前に次の組成を有することができる: S i 02〜Al2O3複混合物 75〜79重量%
黒鉛 3〜5重量%、カオリン
3〜5重量%、尿素
13〜17重量% 。
プレス加工物は、例えば円筒形、球状、環状のような多
種多様の形を2〜15mmの外径で有することができる
。
種多様の形を2〜15mmの外径で有することができる
。
プレス加工物は、400〜l050℃で30分間〜6時
間熱処理される。
間熱処理される。
使用物質量および圧縮圧力を変えることにより、破断強
度、全体の比表面積および孔容積は一定の範囲内で変え
ることができる。
度、全体の比表面積および孔容積は一定の範囲内で変え
ることができる。
本発明によるプレス加工物は、成形体をその製造中また
は製造の後に触媒活性の物質の溶液で含浸し、場合によ
っては適当な後処理によっ。
は製造の後に触媒活性の物質の溶液で含浸し、場合によ
っては適当な後処理によっ。
て活性化することにより、直接触媒として使用すること
ができるか、または触媒担体として使用することができ
る。
ができるか、または触媒担体として使用することができ
る。
殊に、熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アルミ
ニウム複酸化物からなるプレス加工物は、エチレン、酢
酸および酸素からなる酢酸ビニル合成の際に触媒の担体
としてならびにエチテン水和法の場合の触媒として特に
良好に使用することができる。
ニウム複酸化物からなるプレス加工物は、エチレン、酢
酸および酸素からなる酢酸ビニル合成の際に触媒の担体
としてならびにエチテン水和法の場合の触媒として特に
良好に使用することができる。
本発明によるプレス加工物は、次の利点を有する:
高い強度。
高い孔容積。
孔の主要含分は、メソ気孔範囲(Mesoporenb
ereich)内にある。
ereich)内にある。
< 5 n mの孔なし。
実施例
熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アルミニウム
複酸化物としては、次の物理化学的特性値を有する複酸
化物が使用される:1)DIN53194による 2)DIN55921による 3)DIN53200による 4)DIN53580による 5)105℃で2時間乾燥した物質に対して6)100
0℃で2時間灼熱した物質に対して8 )HCQ含量は
、灼熱減量の成分である。
複酸化物としては、次の物理化学的特性値を有する複酸
化物が使用される:1)DIN53194による 2)DIN55921による 3)DIN53200による 4)DIN53580による 5)105℃で2時間乾燥した物質に対して6)100
0℃で2時間灼熱した物質に対して8 )HCQ含量は
、灼熱減量の成分である。
BET表面積は、DIN66131により窒素ガスを用
いて測定される。
いて測定される。
孔容積は、ミクロ気孔、メン気孔およびマクロ気孔の総
和から計算することにより定められる。
和から計算することにより定められる。
破断強度は、エルヴエ力社(Erveka)の型TBH
28の破断強度試験機を用いて測定される。
28の破断強度試験機を用いて測定される。
ミクロ気孔およびメソ気孔の測定は、N2等1線を撮影
しかつそれをBET、 ド・ベール(de Boer
)およびバレ(Barret)、ジョイナ−(Joyn
er)、ハレンダ(Halenda)による評価法によ
って評価することによって行なわれる。
しかつそれをBET、 ド・ベール(de Boer
)およびバレ(Barret)、ジョイナ−(Joyn
er)、ハレンダ(Halenda)による評価法によ
って評価することによって行なわれる。
マクロ気孔の測定は、H9圧縮法によって行なわれる。
例 l
エーロジル(Aerosil)M OX 170 7
7%、黒鉛 4%、カオリン 4%、尿素 15重量%
を水と一緒にレーディゲ(Lod ige)混合機中で
均質化する。得られた混合物を100℃で乾燥し、引続
き1mmの篩を通じて圧縮する。
7%、黒鉛 4%、カオリン 4%、尿素 15重量%
を水と一緒にレーディゲ(Lod ige)混合機中で
均質化する。得られた混合物を100℃で乾燥し、引続
き1mmの篩を通じて圧縮する。
圧縮は、回転高速プレス(Fette社)上で行なわれ
る。引続く熱処理を800℃で2時間実施する。
る。引続く熱処理を800℃で2時間実施する。
得られたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有す
る: ペレットの大きさ 直径5 mm、高さ5 、5 mm
、破断強度 56 NlBET表面積
154m2/g、孔容積
0.78 mQ/9、組成: 5i0296.
5%、A(22033,5%、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔78%。
る: ペレットの大きさ 直径5 mm、高さ5 、5 mm
、破断強度 56 NlBET表面積
154m2/g、孔容積
0.78 mQ/9、組成: 5i0296.
5%、A(22033,5%、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔78%。
例 2
エーロジル(Aerosil)M OX 170 77
%、カオリン 4%、黒鉛
4%および尿素
15 %を例1の記載によりプレス加工物に
加工する。
%、カオリン 4%、黒鉛
4%および尿素
15 %を例1の記載によりプレス加工物に
加工する。
得られたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有す
る: ペレット直径 6 m m 。
る: ペレット直径 6 m m 。
BET表面積 112m2/g、孔容積
0.90 mQ/9、孔分布 直径<
5 n mの孔なし、直径5〜40nmの範囲内の孔7
7% 破断強度 94 N1 1m成: S i0296.5%、Al220
33.5% 。
0.90 mQ/9、孔分布 直径<
5 n mの孔なし、直径5〜40nmの範囲内の孔7
7% 破断強度 94 N1 1m成: S i0296.5%、Al220
33.5% 。
例 3
エーロジル(Aerosil)M OX l 70 7
7%、デグッサ(Degussa)社のフリット粉末4
%、 黒鉛 4%および尿素
15%を水の添加下に均質化し、
かつプレス加工物に加工する。
7%、デグッサ(Degussa)社のフリット粉末4
%、 黒鉛 4%および尿素
15%を水の添加下に均質化し、
かつプレス加工物に加工する。
熱処理は800℃で行なわれる。
得られたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有す
る: ペレット直径 3mm、BET表面積
137rn2/g、孔容積
0.86 mQ/9、破断強度 33
N1 組成: 5i0294%、フリット 5%
、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔80%。
る: ペレット直径 3mm、BET表面積
137rn2/g、孔容積
0.86 mQ/9、破断強度 33
N1 組成: 5i0294%、フリット 5%
、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔80%。
例 4
エーロジル(Aerosil)M OX 170 77
%、カオリン 3.8%および尿素
19.2%を水の添加下に
例1の記載により均質化し、かつコルシューエクスツエ
ンター(Korsch−Excenter)プレスを用
いてペレットに加工する。
%、カオリン 3.8%および尿素
19.2%を水の添加下に
例1の記載により均質化し、かつコルシューエクスツエ
ンター(Korsch−Excenter)プレスを用
いてペレットに加工する。
熱処理は60000の温度で行なわれる。
得られたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有す
る: ペレット直径 8.2 mm、BET表面積
162m”/g、孔容積
1.2ml!/g、破断強度 69
N1 組成: 5i0296.5%、Al2O3
3.5%、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔76%。
る: ペレット直径 8.2 mm、BET表面積
162m”/g、孔容積
1.2ml!/g、破断強度 69
N1 組成: 5i0296.5%、Al2O3
3.5%、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔76%。
例 5
エーロジル(Aerosil)M OX 170 80
%、黒鉛 4%および尿素
16%を水の添加下に例
1の記載により均質化し、かつコルシューエクスツエン
ター(Korsch−Excenter)プレスを用い
てペレットに加工する。
%、黒鉛 4%および尿素
16%を水の添加下に例
1の記載により均質化し、かつコルシューエクスツエン
ター(Korsch−Excenter)プレスを用い
てペレットに加工する。
熱処理は1000℃の温度で行なわれる。
得られたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有す
る: ペレット直径 8.2mm、BET表面積
150m2/g、孔容積 1
.08 mQ/g、破断強度 59
N、組成: 5i02 99%、Al2O3
1 %、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔70%。
る: ペレット直径 8.2mm、BET表面積
150m2/g、孔容積 1
.08 mQ/g、破断強度 59
N、組成: 5i02 99%、Al2O3
1 %、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔70%。
例 6
エーロジル(Aerosil)M OX 170 77
%、カオリン 3.5%尿素
15.4%およびミクロワックス
3.8% を水の添加下に例1の記載により均質化し、かつコルシ
ューエクスツエンター(Korsch−Excente
r)プレスを用いてペレットに加工する。
%、カオリン 3.5%尿素
15.4%およびミクロワックス
3.8% を水の添加下に例1の記載により均質化し、かつコルシ
ューエクスツエンター(Korsch−Excente
r)プレスを用いてペレットに加工する。
熱処理は650℃の温度で行なわれる。
得られたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有す
る: ペレット直径 8.2mm、BET表面積
154m2/g、孔容積 0
.96rrl/g、破断強度 88 N
1 組成二 ji02 96.5%、Al2O3
3.5%、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔76%。
る: ペレット直径 8.2mm、BET表面積
154m2/g、孔容積 0
.96rrl/g、破断強度 88 N
1 組成二 ji02 96.5%、Al2O3
3.5%、 孔分布 直径< 5 n mの孔なし、直径5〜40
nmの範囲内の孔76%。
例 7
エーロジル(Aerosil)COK l 7077重
量%、 黒鉛 4重量%、カオリン
4重量%、尿素
15重量%を水の添加下に例1の記載により均質化し
、かツコルシューエクスツエンター(Korsch−E
xcenter)プレスを用いてプレス加工物に加工す
る。
量%、 黒鉛 4重量%、カオリン
4重量%、尿素
15重量%を水の添加下に例1の記載により均質化し
、かツコルシューエクスツエンター(Korsch−E
xcenter)プレスを用いてプレス加工物に加工す
る。
熱処理は800℃で行なわれる。
得られたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有す
る: ペレット直径 9 m m 。
る: ペレット直径 9 m m 。
破断強度 76KN/ベレツト、BET表
面積 152m2/g、孔容積
0.82mQ/g、孔分布 直径<5%mを有す
る孔なし、直径> l On mを有する孔98% 。
面積 152m2/g、孔容積
0.82mQ/g、孔分布 直径<5%mを有す
る孔なし、直径> l On mを有する孔98% 。
組成: 5i02 81%、Al2O3
19%。
19%。
Claims (2)
- 1.次の物理化学的特性値: 外径 2〜15mm、 BET表面積 90〜200m^2/g、 孔容積 0.6〜1.3ml/g、 孔分布 直径<5nmの孔なし、直径5 〜40nmの範囲内の孔少なく とも80%、 破断強度 30〜120N、 組成 SiO_2>75重量% 残分 Al_2O_3 を有する熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アル
ミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物。 - 2.次の物理化学的特性値: 外径 2〜15mm、 BET表面積 90〜200m^2/g、 孔容積 0.6〜1.3ml/g、 破断強度 30〜120N、 孔分布 直径<5nmの孔なし、直径5 〜40nmの範囲内の孔少なく とも80%、 組成 SiO_2>75重量% 残分 Al_2O_3 を有する熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アル
ミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物を製造する
方法において、熱分解法により得られた二酸化珪素/酸
化アルミニウム複酸化物をカオリンおよび/または黒鉛
、糖、澱粉、尿素、釉薬フリット粉末、ミクロワックス
と一緒に水の添加下に均質化し、80〜120℃の温度
で乾燥し、粉末に微粉砕し、この粉末を圧縮し、プレス
加工物に変え、400〜1050℃で0.5〜6時間の
間熱処理することを特徴とする、熱分解法により得られ
た二酸化珪素/酸化アルミニウム複酸化物を基礎とする
プレス加工物の製造法3.触媒担体または触媒において
、次の物理化学的特性値: 外径 2〜15mm、 BET表面積 90〜200m^2/g、 孔容積 0.6〜1.3ml/g、 孔分布 直径<5nmの孔なし、直径5 〜40nmの範囲内の孔少なく とも80%、 破断強度 30〜120N、 組成 SiO_2>75重量% 残分 Al_2O_3 を有する熱分解法により得られた二酸化珪素/酸化アル
ミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物を使用する
ことを特徴とする、触媒担体または触媒。
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DE3803899.4 | 1988-02-09 | ||
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01226764A true JPH01226764A (ja) | 1989-09-11 |
JPH0674171B2 JPH0674171B2 (ja) | 1994-09-21 |
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BR (1) | BR8900521A (ja) |
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ES (1) | ES2032340T3 (ja) |
GR (1) | GR3004696T3 (ja) |
MX (1) | MX14847A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010179267A (ja) * | 2009-02-07 | 2010-08-19 | Kosei:Kk | 担体およびその製造方法 |
JP2015527927A (ja) * | 2012-07-02 | 2015-09-24 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 酢酸ビニルモノマーの製造のための方法及び複合触媒 |
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DE3913938A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
ATE76886T1 (de) * | 1990-07-19 | 1992-06-15 | Degussa | Oberflaechenmodifizierte siliciumdioxide. |
DE19500674A1 (de) * | 1995-01-12 | 1996-07-18 | Degussa | Oberflächenmodifizierte pyrogen hergestellte Mischoxide, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
DE19619961A1 (de) * | 1996-05-17 | 1997-11-20 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
US6207610B1 (en) * | 1996-05-17 | 2001-03-27 | Degussa-Huls Ag | Compacts based on pyrogenically produced silicon dioxide |
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DE19847161A1 (de) * | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Degussa | Mittels Aerosol dotiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid |
DE19924453A1 (de) * | 1999-05-28 | 2001-01-18 | Grace Gmbh & Co Kg | Formkörper aus Silicagel und porösen amorphen Mischoxiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
EP1148026B1 (de) | 2000-04-12 | 2016-08-10 | Evonik Degussa GmbH | Dispersionen |
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DE102006058799A1 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von stabilen Binder-freien hochreinen Formkörpern aus Metalloxiden und deren Anwendung |
DE102006058800A1 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren und deren Verwendung für die Gasphasenoxidation von Olefinen |
DE102006058813A1 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von stabilen, hochreinen Formkörpern aus pyrogenen Metalloxiden ohne Zusatz von Bindemitteln |
RU2761822C1 (ru) * | 2021-06-16 | 2021-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРКАСНЫХ СТРУКТУР НА ОСНОВЕ SiO2-Al2O3 |
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US3957685A (en) * | 1974-02-27 | 1976-05-18 | Helmut Heide | Process for producing catalyst supports or catalyst systems having open pores |
US4310441A (en) * | 1977-02-16 | 1982-01-12 | Filtrol Corporation | Large pore silica-alumina gels and method of producing the same |
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-
1988
- 1988-02-09 DE DE3803899A patent/DE3803899C1/de not_active Expired
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1989
- 1989-01-11 DE DE8989100408T patent/DE58901127D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-11 EP EP89100408A patent/EP0327815B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-11 ES ES198989100408T patent/ES2032340T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1989-02-08 MX MX1484789A patent/MX14847A/es unknown
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1990
- 1990-02-23 US US07/488,382 patent/US5002918A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1992-05-26 GR GR920401030T patent/GR3004696T3/el unknown
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