JPH02199058A - 熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎とするプレス加工物およびその製造法 - Google Patents
熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎とするプレス加工物およびその製造法Info
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- JPH02199058A JPH02199058A JP1026816A JP2681689A JPH02199058A JP H02199058 A JPH02199058 A JP H02199058A JP 1026816 A JP1026816 A JP 1026816A JP 2681689 A JP2681689 A JP 2681689A JP H02199058 A JPH02199058 A JP H02199058A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎
とするプレス加工物、熱分解法により得られた二酸化チ
タンを基礎とするプレス加工物の製造法、および該圧縮
成形品からなる触媒担体および触媒に関する。
とするプレス加工物、熱分解法により得られた二酸化チ
タンを基礎とするプレス加工物の製造法、および該圧縮
成形品からなる触媒担体および触媒に関する。
従来の技術
熱分解法により得られた二酸化チタンは、蒸発可能なチ
タン化合物、一般に四塩化チタンを酸水素ガス炎中で高
温加水分解することによって得られる。この方法は、西
ドイツ国特許第８７０２４２号明細書（１９５３）に記
載されている。生じる生成物は、主としてアナターゼ構
造を有する。この生成物は、親水性であり、極めて純粋
であり、かつ著しく微粒状である。
タン化合物、一般に四塩化チタンを酸水素ガス炎中で高
温加水分解することによって得られる。この方法は、西
ドイツ国特許第８７０２４２号明細書（１９５３）に記
載されている。生じる生成物は、主としてアナターゼ構
造を有する。この生成物は、親水性であり、極めて純粋
であり、かつ著しく微粒状である。
大粒子（ＤＩＮ５３２０６）は、電子顕微鏡撮影で球状
の形および１０〜１１００ｎの直径を有する。市場で存
在する製品は、３０ｎｍの平均−次粒径を有する。定義
された団塊（Ｄ Ｉ Ｎ５３２０６による）は、存在し
ていない。粒子の表面は、平滑であり。かつ孔不含であ
る。この表面は、外側の容易に入手できる表面からのみ
なる。ＢＥＴによる比表面積は、生産条件に応じて２０
〜１００ｍ２／ｇの間にある。前述した市販品は、５０
±１５ｍ２７ｇの比表面積を有する。
の形および１０〜１１００ｎの直径を有する。市場で存
在する製品は、３０ｎｍの平均−次粒径を有する。定義
された団塊（Ｄ Ｉ Ｎ５３２０６による）は、存在し
ていない。粒子の表面は、平滑であり。かつ孔不含であ
る。この表面は、外側の容易に入手できる表面からのみ
なる。ＢＥＴによる比表面積は、生産条件に応じて２０
〜１００ｍ２／ｇの間にある。前述した市販品は、５０
±１５ｍ２７ｇの比表面積を有する。
高い純度、高い比表面積および孔の欠如のために、熱分
解法で得られた二酸化チタンは、二酸化チタン成分また
は担体材料として触媒系に使用される（Ｖ、Ｒｉｖｅｓ
−＾ｒｎａｕ、Ｇ、Ｍｕｎｕｅｒａ＋Ａｐｐ１．５ｕｒ
ｆａｃｅ Ｓｃｉ、６ （１９８０）１２２ ； Ｎ、
に−ＮａｇＳＴ、Ｆｒａｓｅｎ、Ｐ、Ｍａｒｓ、Ｊ、Ｃ
ａｔ、６８ 、７７ （１９８１）；Ｆ。
解法で得られた二酸化チタンは、二酸化チタン成分また
は担体材料として触媒系に使用される（Ｖ、Ｒｉｖｅｓ
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Ｓｏ１ｙｍｏｓｉ％Ａ、Ｅｒｄ５ｈｅｌｙｉＪ、Ｋｏｃ
ｓｉｓ、Ｊ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、Ｆａｒａｄａｙ Ｔｒ
ａｎｓｌ 、 ７７．１００３（１９８１）；Ｄ−Ｇ、
Ｍｕｓｔａｒｄ、Ｃ，Ｈ，Ｂａｒｔｈｏｌｏｍｅｗ、Ｊ
、Ｃａｔ、６ ７ 、 １ ８６ （１９８１）：Ｍ、
Ａ、ＶａｎｎｉｃｅＳＲ，Ｌ、Ｇａｒｔｅｎ、Ｊ、Ｃａ
ｔ。
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ｔ。
６ ３ 、 ２ ５ ５ （１９８０）、Ｍ、Ａ、Ｖａ
ｎｎｉｃｅ、Ｒ，Ｌ＝Ｇａｒｔｅｎ、Ｊ、Ｃａｔ、６６
、 ２４２（１９８０））。
ｎｎｉｃｅ、Ｒ，Ｌ＝Ｇａｒｔｅｎ、Ｊ、Ｃａｔ、６６
、 ２４２（１９８０））。
しかし、記載した刊行物の場合には、粉末状の触媒系の
みが処理される。熱分解法で得られた二酸化チタンを工
業的規模で触媒系に使用する場合には、粉末状生成物を
比表面積およびその容易な入手可能性の維持下に成形体
に移行させるのが有利である。
みが処理される。熱分解法で得られた二酸化チタンを工
業的規模で触媒系に使用する場合には、粉末状生成物を
比表面積およびその容易な入手可能性の維持下に成形体
に移行させるのが有利である。
熱分解法で得られた二酸化チタンは、特に微粒状である
ので、触媒担体への変形は困難である。
ので、触媒担体への変形は困難である。
西ドイツ国特許出願公開第３１３２６７４号明細書の記
載から、熱分解法で得られた二酸化チタンからのプレス
加工物の製造法は、公知であり、この場合には、クレゾ
ールが結合剤として使用される。圧縮助剤としては、エ
タンジオール、グリセリン、エリトリット、ペンチット
（Ｐｅｎｔｉｔ）またはへキシット（Ｈｅｘｉｔ）が使
用される。この方法は、プレス加工物を大工業的に製造
する際にプレス加工物で望ましくない“被覆”を生じ、
すなわち上層は再びプレス加工物から溶解されるという
欠点を有する。
載から、熱分解法で得られた二酸化チタンからのプレス
加工物の製造法は、公知であり、この場合には、クレゾ
ールが結合剤として使用される。圧縮助剤としては、エ
タンジオール、グリセリン、エリトリット、ペンチット
（Ｐｅｎｔｉｔ）またはへキシット（Ｈｅｘｉｔ）が使
用される。この方法は、プレス加工物を大工業的に製造
する際にプレス加工物で望ましくない“被覆”を生じ、
すなわち上層は再びプレス加工物から溶解されるという
欠点を有する。
付加的に成形体は、ＴｉＯ２とともに著量の５ｉ０２を
含有し、この５ｉ０２は、結合剤に由来し、かつ触媒活
性に影響を及ぼす。
含有し、この５ｉ０２は、結合剤に由来し、かつ触媒活
性に影響を及ぼす。
西ドイツ国特許出願公開第３２１７７５１号明細書の記
載から、熱分解法で得られた二酸化チタンの圧縮は公知
であり、この場合有機酸または酸反応する塩は、中間結
合剤として使用される。付加的に黒鉛は、圧縮助剤とし
て使用される。
載から、熱分解法で得られた二酸化チタンの圧縮は公知
であり、この場合有機酸または酸反応する塩は、中間結
合剤として使用される。付加的に黒鉛は、圧縮助剤とし
て使用される。
この方法は、黒鉛の除去のために７００℃を越える高い
温度が必要であるという欠点を有する。
温度が必要であるという欠点を有する。
この場合には、二酸化チタンで相変化が起こるという危
険が存在する。それ自体望ましいアナターゼ形は、望ま
しくないルチル形に変換される。
険が存在する。それ自体望ましいアナターゼ形は、望ま
しくないルチル形に変換される。
発明を達成するための手段
本発明の対象は、次の物理化学的特性値：外径
２〜１５ｍｍ、ＤＩＮ６６１３１によるＢ
ＥＴ表面積 ３５〜６５ ｍ ２７ｙ、 孔容積 ０．３〜０，８ｍα／ｇ、孔分布
直径＜ １０ ｎ ｍの孔なし、１０〜７０ｎｍ
の範囲内の孔少なく とも８０％、 破断強度 ４０〜３００Ｎ、組成
ＴｉＯ２少なくとも９４重量％（アナターゼ形、主とし
て、すな わち＞５０重量％）、残分 ５１０２およびＡＱ２０３ を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物である。
２〜１５ｍｍ、ＤＩＮ６６１３１によるＢ
ＥＴ表面積 ３５〜６５ ｍ ２７ｙ、 孔容積 ０．３〜０，８ｍα／ｇ、孔分布
直径＜ １０ ｎ ｍの孔なし、１０〜７０ｎｍ
の範囲内の孔少なく とも８０％、 破断強度 ４０〜３００Ｎ、組成
ＴｉＯ２少なくとも９４重量％（アナターゼ形、主とし
て、すな わち＞５０重量％）、残分 ５１０２およびＡＱ２０３ を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物である。
本発明のもう１つの対象は、熱分解法により得られた二
酸化チタンを例えば尿素のような孔形成剤および水と、
場合によっては付加的に例えばカオリンのような結合剤
、場合によっては例えば蝋のようなペレット成形助剤と
一緒に混合し、圧縮し、得られた物質を８０〜１２０℃
の温度で乾燥し、粉末に微粉砕し、この粉末を公知の装
置によりプレス加工物に圧縮し、得られたプレス加工物
を４００〜６００°Ｃの温度で０．５〜４．５時間の間
熱処理することを特徴とする、次の物理化学的特性値： 外径 ２〜１５ｍｍ。
酸化チタンを例えば尿素のような孔形成剤および水と、
場合によっては付加的に例えばカオリンのような結合剤
、場合によっては例えば蝋のようなペレット成形助剤と
一緒に混合し、圧縮し、得られた物質を８０〜１２０℃
の温度で乾燥し、粉末に微粉砕し、この粉末を公知の装
置によりプレス加工物に圧縮し、得られたプレス加工物
を４００〜６００°Ｃの温度で０．５〜４．５時間の間
熱処理することを特徴とする、次の物理化学的特性値： 外径 ２〜１５ｍｍ。
ＤＩＮ６６１３１によるＢＥＴ表面積
３５〜６５ｍ２７ｇ、
孔容積 ０．３〜０．８ ｍＱ／ｙ、孔分
布 直径＜ ｌ Ｏｎ ｍの孔なし、１０〜７０ｎ
ｍの範囲内の孔少なく とも８０％、 破断強度 ４０〜３００Ｎ、組成
ＴｉＯ２少なくとも９４重量％（アナターゼ形、主とし
て、す なわち〉５０重量％）、残分 ５ｉ０２ｊ；よびＡＱ２０３ を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物の製造法である。
布 直径＜ ｌ Ｏｎ ｍの孔なし、１０〜７０ｎ
ｍの範囲内の孔少なく とも８０％、 破断強度 ４０〜３００Ｎ、組成
ＴｉＯ２少なくとも９４重量％（アナターゼ形、主とし
て、す なわち〉５０重量％）、残分 ５ｉ０２ｊ；よびＡＱ２０３ を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物の製造法である。
孔形成剤としては、尿素以外に糖および／または澱粉を
使用することもできる。尿素、糖および澱粉の物質は、
本発明の有利な形で水溶液で添加することができる。
使用することもできる。尿素、糖および澱粉の物質は、
本発明の有利な形で水溶液で添加することができる。
本発明の１つの特殊な構成要件の場合、混合物は、圧縮
前に次の組成を有することができる二酸化チタン ５０
〜９０重量％、特に７０〜８５重量％、 尿素 ５〜５０重量％、特に１５〜３０重量
％、 カオリン ０．１〜５重量％、特に１〜４重量％
、 蝋 ０．１〜１０重量％、特に１〜５重量
％。
前に次の組成を有することができる二酸化チタン ５０
〜９０重量％、特に７０〜８５重量％、 尿素 ５〜５０重量％、特に１５〜３０重量
％、 カオリン ０．１〜５重量％、特に１〜４重量％
、 蝋 ０．１〜１０重量％、特に１〜５重量
％。
本発明方法の実施のためには、原理的に良好な均質化番
可能ならしめる全てのミキサーまたはミル、例えばパド
ルミキサー、流動層ミキサインペラーミキサーまた空気
流ミキサーが可能である。特に好適なのは、混合物の付
加的な圧縮を可能ならしめるようなミキサー、例えばプ
ラウシャーミキサー、パグミルまｔ二はボールミルであ
る。均質化後に、十分な乾燥は、８０〜１２０℃で行な
うことができ、したがって微粉砕後にさらさらした粉末
が得られる。プレス加工物の製造は、手動プレス、偏心
プレス、ストランドプレスまたは回転プレスならびに圧
縮機で行なうことができる。
可能ならしめる全てのミキサーまたはミル、例えばパド
ルミキサー、流動層ミキサインペラーミキサーまた空気
流ミキサーが可能である。特に好適なのは、混合物の付
加的な圧縮を可能ならしめるようなミキサー、例えばプ
ラウシャーミキサー、パグミルまｔ二はボールミルであ
る。均質化後に、十分な乾燥は、８０〜１２０℃で行な
うことができ、したがって微粉砕後にさらさらした粉末
が得られる。プレス加工物の製造は、手動プレス、偏心
プレス、ストランドプレスまたは回転プレスならびに圧
縮機で行なうことができる。
使用物質量およびプレス圧を変えることにより、破断強
度、全体の比表面積および孔容積はある程度の範囲内で
変えることができる。
度、全体の比表面積および孔容積はある程度の範囲内で
変えることができる。
本発明によるプレス加工物は、例えば円筒形、球状、環
状のような多種多様の形で２〜１５ｍｍの外径で得るこ
とができる。
状のような多種多様の形で２〜１５ｍｍの外径で得るこ
とができる。
本発明によるプレス加工物は、成形体をその製造中また
は製造の後に触媒活性の物質の溶液で含浸し、場合によ
っては適当な後処理によって活性化した後に直接触媒と
して使用することができるか、または触媒担体として使
用することができる。
は製造の後に触媒活性の物質の溶液で含浸し、場合によ
っては適当な後処理によって活性化した後に直接触媒と
して使用することができるか、または触媒担体として使
用することができる。
本発明によるプレス加工物は、次の利点を有する：
本発明によるプレス加工物は、アナターゼ変態を有する
。このプレス加工物は、高い強度、高い孔容積を有する
。孔の主要含分は、メン気孔範囲（Ｍｅｓｏｐｏｒｅｎ
ｂｅｒｅｉｃｈ）内にある。＜１０％ｍの孔は、全く存
在していない。
。このプレス加工物は、高い強度、高い孔容積を有する
。孔の主要含分は、メン気孔範囲（Ｍｅｓｏｐｏｒｅｎ
ｂｅｒｅｉｃｈ）内にある。＜１０％ｍの孔は、全く存
在していない。
実施例
二酸化チタンとしては、実施例において熱分解法で得ら
れた二酸化チタンＰ２５が使用されこの二酸化チタンは
、次の物理化学的特性値で特徴づけられる： １）ＤＩＮ５３１９４による ２）ＤＩＮ５５９２１による ３）ＤＩＮ５３２２０による ５）１０５°Ｃで２時間乾燥した物質に対して６）１０
００℃で２時間灼熱した物質に対して８］ＩＩ（Ｍｌ含
量は、灼熱減量の成分である。
れた二酸化チタンＰ２５が使用されこの二酸化チタンは
、次の物理化学的特性値で特徴づけられる： １）ＤＩＮ５３１９４による ２）ＤＩＮ５５９２１による ３）ＤＩＮ５３２２０による ５）１０５°Ｃで２時間乾燥した物質に対して６）１０
００℃で２時間灼熱した物質に対して８］ＩＩ（Ｍｌ含
量は、灼熱減量の成分である。
ＢＥＴ表面積は、ＤＩＮ６６１３１により窒素ガスを用
いて測定される。
いて測定される。
孔容積は、ミクロ気孔、メン気孔およびマクロ気孔の総
和から計算することにより定められる。
和から計算することにより定められる。
破断強度は、エルヴ工力社（Ｅｒｗｅｋａ）の型ＴＢＨ
２８の破断強度試験機を用いて試験される。
２８の破断強度試験機を用いて試験される。
ミクロ気孔およびメン気孔の測定は、Ｎ２等温線を撮影
しかつそれをＢＥＴ、ド・ベール（ｄｅ Ｂｏｅｒ）お
よびバレ（Ｂａｒｒｅｔ）、ジョイナ−（Ｊｏｙｎｅｒ
）、ハレンダ（Ｈａｌｅｎｄａ）による評価法によって
評価することによって行なわれる。
しかつそれをＢＥＴ、ド・ベール（ｄｅ Ｂｏｅｒ）お
よびバレ（Ｂａｒｒｅｔ）、ジョイナ−（Ｊｏｙｎｅｒ
）、ハレンダ（Ｈａｌｅｎｄａ）による評価法によって
評価することによって行なわれる。
マクロ気孔の測定は、Ｈｇ圧縮法によって行なわれる。
例 ｌ （比較例）
二酸化チタンＰ２５ ７７％、
尿素 １５％、
カオリン ４％および黒鉛
４％ を水・の添加下に圧縮し、１００℃で２４時間に亘って
乾燥し、かつさらさらした粉末に微粉砕する。
４％ を水・の添加下に圧縮し、１００℃で２４時間に亘って
乾燥し、かつさらさらした粉末に微粉砕する。
ペレット成形は、偏心プレスにより行なわれる。
赤色のペレットを９００°Ｃで４時間熱処理する。得ら
れたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有する： 外径 ４ｍｍ。
れたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有する： 外径 ４ｍｍ。
ＤＩＮ６６１３１によるＢＥＴ表面積
７ｍ２／ｇ、
孔容積 ０．１３ｍ１２／ｓ、破断強
度 ５７ＯＮ１ 組成： Ｔｉ０２９５％、５ｉ０２２−５％、Ａ１２
２０３２．５％。
度 ５７ＯＮ１ 組成： Ｔｉ０２９５％、５ｉ０２２−５％、Ａ１２
２０３２．５％。
この例は、高い熱処理温度によりアナターゼ形がルチル
形に移行していることを示す。付加的に、このプレス加
工物は、実際に極めて高い破断強度を有するが、しかし
触媒活性は、比表面積および孔容積の減少によって明ら
かに劣悪である。
形に移行していることを示す。付加的に、このプレス加
工物は、実際に極めて高い破断強度を有するが、しかし
触媒活性は、比表面積および孔容積の減少によって明ら
かに劣悪である。
例 ２
二酸化チタンＰ２５ ７８％、
カオリン ２％および尿素
２０％ を例１の記載によりペレットに圧縮する。熱処理は、５
００°Ｃで行なわれる。得られたプレス加工物は、次の
物理化学的特性値を有する：外径
９ ｍ ｍ 。
２０％ を例１の記載によりペレットに圧縮する。熱処理は、５
００°Ｃで行なわれる。得られたプレス加工物は、次の
物理化学的特性値を有する：外径
９ ｍ ｍ 。
ＤＩＮ６６１３１ｆ、：よるＢＥＴ表面積３８ ｒｎ
２／ｇｓ 孔容積 ０．５９ ｍＱ／ｇ、孔分布
直径＜ ｌ Ｏｎ ｍの孔なし、直径１０〜７０ｎｍ
の範囲内の孔８５％、 破断強度 ５３Ｎ、 組成： Ｔｉ０２９７．５％、５ｉ０２１．３％Ａｆ
ｆ２０３１．２ ％。
２／ｇｓ 孔容積 ０．５９ ｍＱ／ｇ、孔分布
直径＜ ｌ Ｏｎ ｍの孔なし、直径１０〜７０ｎｍ
の範囲内の孔８５％、 破断強度 ５３Ｎ、 組成： Ｔｉ０２９７．５％、５ｉ０２１．３％Ａｆ
ｆ２０３１．２ ％。
例 ３
二酸化チタンＰ２５ ８０％および尿素
２０％ を例１の記載により相互に混合し、乾燥し、かつ圧縮す
る。
２０％ を例１の記載により相互に混合し、乾燥し、かつ圧縮す
る。
赤色のペレットを４５０°Ｃで４時間熱処理する。得ら
れたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有する： 外径 ９ｍｍｘＤＩＮ６６１３
１によるＢＥＴ表面積 ５１ｍ２７ｇ、 孔容積 ０．４３ ｍＱ／９、孔分布
直径＜ ｌ Ｏｎ ｍの孔なし、直径１０〜７０ｎｍ
の範囲内の孔８３％、 破断強度 ６８Ｎ１ 組成： Ｔｉ０２１００％。
れたプレス加工物は、次の物理化学的特性値を有する： 外径 ９ｍｍｘＤＩＮ６６１３
１によるＢＥＴ表面積 ５１ｍ２７ｇ、 孔容積 ０．４３ ｍＱ／９、孔分布
直径＜ ｌ Ｏｎ ｍの孔なし、直径１０〜７０ｎｍ
の範囲内の孔８３％、 破断強度 ６８Ｎ１ 組成： Ｔｉ０２１００％。
例 ４
二酸化チタンＰ２５ ７７．０％、カオリン
３．８％、ミクロワックス（旧ｋｒｏ
ｗａｃｈｓ） Ｃ３、８％および 尿素 １５．４％を例１の記載に
より相互に混合し、乾燥し、かつ圧縮する。赤色のペレ
ットを６００ ’０で４時間熱処理する。得られたプレ
ス加工物は、次の物理化学的特性値を有する： 外径 ９ｍｍ、ＤＩＮ６６１３
１にょるＢＥＴ表面積 ４３ｍ２／ｇ、 孔容積 ０．３０ｍ（１／ｇ、孔分布
直径＜ １０ ｎ ｍの孔なし、直径１０〜７０ｎｍ
の範囲内の孔８６％、 破断強度 ２４４Ｎ。
３．８％、ミクロワックス（旧ｋｒｏ
ｗａｃｈｓ） Ｃ３、８％および 尿素 １５．４％を例１の記載に
より相互に混合し、乾燥し、かつ圧縮する。赤色のペレ
ットを６００ ’０で４時間熱処理する。得られたプレ
ス加工物は、次の物理化学的特性値を有する： 外径 ９ｍｍ、ＤＩＮ６６１３
１にょるＢＥＴ表面積 ４３ｍ２／ｇ、 孔容積 ０．３０ｍ（１／ｇ、孔分布
直径＜ １０ ｎ ｍの孔なし、直径１０〜７０ｎｍ
の範囲内の孔８６％、 破断強度 ２４４Ｎ。
組成： Ｔｉ０２９５％；５ｉ０２２．５％Ａｆｆ２
０３ ２−５ ％。
０３ ２−５ ％。
Claims (3)
- １．次の物理化学的特性値： 外径 ２〜１５ｍｍ、 ＤＩＮ６６１３１によるＢＥＴ表面積 ３５〜６５ｍ＾２／ｇ、 孔容積 ０．３〜０．８ｍｌ／ｇ、 孔分布 直径＜１０ｎｍの孔なし、１０ 〜７０ｎｍの範囲内の孔少なく とも８０％、 破断強度 ４０〜３００Ｎ、 組成 ＴｉＯ＿２少なくとも９４重量％ （アナターゼ形、主として、す なわち＞５０重量％）、残分 ＳｉＯ＿２およびＡｌ＿２Ｏ＿３ を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物。 - ２．次の物理化学的特性値： 外径 ２〜１５ｍｍ、 ＤＩＮ６６１３１によるＢＥＴ表面積 ３５〜６５ｍ＾２／ｇ、 孔容積 ０．３〜０．８ｍｌ／ｇ、 孔分布 直径＜１０ｎｍの孔なし、１０ 〜７０ｎｍの範囲内の孔少なく とも８０％、 破断強度 ４０〜３００Ｎ、 組成ＴｉＯ＿２少なくとも９４重量％ （アナターゼ形、主として、す なわち＞５０重量％）、残分 ＳｉＯ＿２およびＡｌ＿２Ｏ＿３ を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物を製造する方法において、熱分解法に
より得られた二酸化チタンを例えば尿素のような孔形成
剤および水と、場合によっては付加的に例えばカオリン
のような結合剤、場合によっては例えば蝋のようなペレ
ット成形助剤と一緒に混合し、圧縮し、得られた物質を
８０〜１２０℃の温度で乾燥し、粉末に微粉砕し、この
粉末を公知の装置によりプレス加工物に圧縮し、得られ
たプレス加工物を４００〜６００℃の温度で０．５〜４
．５時間の間熱処理することを特徴とする、熱分解法に
より得られた二酸化チタンを基礎とするプレス加工物の
製造法。 - ３．触媒担体または触媒において、次の物理化学的特性
値： 外径 ２〜１５ｍｍ） ＤＩＮ６６１３１によるＢＥＴ表面積 ３５〜６５ｍ＾２／ｇ、 孔容積 ０．３〜０．８ｍｌ／ｇ、 孔分布 直径＜１０ｎｍの孔なし、１０ 〜７０ｎｍの範囲内の孔少なく とも８０％、 破断強度 ４０〜３００Ｎ、 組成ＴｉＯ＿２少なくとも９４重量％ （アナターゼ形、主として、す なわち＞５０重量％）、残分 ＳｉＯ＿２およびＡｌ＿２Ｏ＿３ を有する熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎と
するプレス加工物を使用することを特徴とする、触媒担
体または触媒。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3803894.3 | 1988-02-09 | ||
| DE3803894A DE3803894A1 (de) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199058A true JPH02199058A (ja) | 1990-08-07 |
| JPH0617267B2 JPH0617267B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=6346974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026816A Expired - Lifetime JPH0617267B2 (ja) | 1988-02-09 | 1989-02-07 | 熱分解法により得られた二酸化チタンを基礎とするプレス加工物およびその製造法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0617267B2 (ja) |
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| DE (2) | DE3803894A1 (ja) |
| ES (1) | ES2035234T3 (ja) |
| GR (1) | GR3005984T3 (ja) |
| MX (1) | MX14844A (ja) |
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| JP2008542190A (ja) * | 2005-06-06 | 2008-11-27 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | ルチルチタニア触媒担体 |
| JP2013503094A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | 南京工▲業▼大学 | メソ多孔性複合酸化チタン及びその調製方法 |
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| DE3913938A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| DE4143539C2 (de) * | 1990-03-12 | 1996-09-19 | Ngk Insulators Ltd | Verfahren zur Herstellung eines elektrochemischen Elements |
| JP2584881B2 (ja) * | 1990-03-12 | 1997-02-26 | 日本碍子株式会社 | セラミックグリーンシート並びにそれを用いた電気化学的素子の製造方法 |
| DE4012479A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-24 | Degussa | Titandioxidpresslinge, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| DE4109502A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Degussa | Katalysator zur haertung von fettsaeuren und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4427574C2 (de) * | 1994-08-04 | 1997-08-14 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| DE19650500A1 (de) | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Degussa | Dotierte, pyrogen hergestellte Oxide |
| DE19654391A1 (de) | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Basf Ag | Katalysator zur selektiven Herstellung von Propylen aus Propan |
| JPH11312491A (ja) | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Matsushita Electron Corp | 蛍光ランプおよびその製造方法 |
| DE19843845A1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Degussa | Formkörper, bestehend aus pyrogenem Mischoxid und deren Verwendung |
| DE19913839A1 (de) | 1999-03-26 | 2000-09-28 | Metallgesellschaft Ag | Formkörper aus Titandioxid, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
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| DE102005021623A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Sasol Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines temperaturstabilen TiO2/SiO2 - Mischoxids und dessen Verwendung als Katalysatorträger |
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| US3033801A (en) * | 1958-02-06 | 1962-05-08 | Degussa | Process of forming solid cakes and pellets from metal oxide aerogels |
| NL270252A (ja) * | 1960-10-15 | |||
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| BE836165A (fr) * | 1974-12-02 | 1976-06-01 | Procede de preparation d'un support conforme en oxyde de titane | |
| GB1541928A (en) * | 1975-12-23 | 1979-03-14 | Sakai Chemical Industry Co | Production of shaped catalysts or carriers comprising titanium oxide |
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| DE3217751A1 (de) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Presslinge aus pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
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-
1988
- 1988-02-09 DE DE3803894A patent/DE3803894A1/de not_active Ceased
- 1988-12-23 DE DE8888121567T patent/DE3875338D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-23 ES ES198888121567T patent/ES2035234T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-23 AT AT88121567T patent/ATE81494T1/de active
- 1988-12-23 EP EP88121567A patent/EP0327723B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-03 BR BR898900517A patent/BR8900517A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-02-06 MX MX1484489A patent/MX14844A/es unknown
- 1989-02-07 JP JP1026816A patent/JPH0617267B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-23 US US07/488,384 patent/US5002917A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1992-10-15 GR GR920402165T patent/GR3005984T3/el unknown
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| JP2013503094A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | 南京工▲業▼大学 | メソ多孔性複合酸化チタン及びその調製方法 |
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| ES2035234T3 (es) | 1993-04-16 |
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| DE3875338D1 (de) | 1992-11-19 |
| BR8900517A (pt) | 1989-10-03 |
| MX14844A (es) | 1994-01-31 |
| GR3005984T3 (ja) | 1993-06-07 |
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