JPH02302366A - 熱分解製二酸化チタンをベースとするプレス加工品、その製造方法およびそれからなる触媒または触媒担体 - Google Patents
熱分解製二酸化チタンをベースとするプレス加工品、その製造方法およびそれからなる触媒または触媒担体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱分解製二酸化チタンをベースとするプレス加
工品、熱分解製二酸化チタンからプレス加工品を製造す
る方法ならびにその加工品からなる触媒または触媒担体
に関する。
工品、熱分解製二酸化チタンからプレス加工品を製造す
る方法ならびにその加工品からなる触媒または触媒担体
に関する。
［従来の技術］
熱分解製二酸化チタンは揮発性チタン化合物ふつうは四
塩化チタンを爆鳴気ガス火炎中で高温加水分解すること
により製造される。この方法は西ドイツ特許第８７０２
４２号明細書（１９５３）に記載されている。該発生す
る生成物は主としてアナタース形構造である。これらは
吸水性、高純度で極めて微粉である。該−次粒子（ＤＩ
Ｎ５３２０６による）は電子顕微鏡写真では球形で直径
１０〜１１００ｎを示す。市販の製品の平均−次粒子大
きさは３゛Ｏｎｍである。
塩化チタンを爆鳴気ガス火炎中で高温加水分解すること
により製造される。この方法は西ドイツ特許第８７０２
４２号明細書（１９５３）に記載されている。該発生す
る生成物は主としてアナタース形構造である。これらは
吸水性、高純度で極めて微粉である。該−次粒子（ＤＩ
Ｎ５３２０６による）は電子顕微鏡写真では球形で直径
１０〜１１００ｎを示す。市販の製品の平均−次粒子大
きさは３゛Ｏｎｍである。
定義された塊（ＤＩＮ５３２０６による）は存在しない
。粒子の表面は平滑で非多孔性である。ただ極めて、容
易にはがれやすい表面のみでなっている。ＢＥＴによる
比表面積は生成条件により２０〜ｌｏｏ＋２／ｇにある
。前述の市販生成品は比表面積５０±１５ ｍ２／ｇを
持っている。
。粒子の表面は平滑で非多孔性である。ただ極めて、容
易にはがれやすい表面のみでなっている。ＢＥＴによる
比表面積は生成条件により２０〜ｌｏｏ＋２／ｇにある
。前述の市販生成品は比表面積５０±１５ ｍ２／ｇを
持っている。
高純度、高比表面積および北条孔性にもとづき熱分解製
二酸化チタンは触媒システムにおける二酸化チタン成分
としてまたは担持材として使用される（（Ｖ、Ｒｉｖｅ
ｓ−Ａｒｍａｕ、 Ｇ、Ｍｕｎｕｅｒａ。
二酸化チタンは触媒システムにおける二酸化チタン成分
としてまたは担持材として使用される（（Ｖ、Ｒｉｖｅ
ｓ−Ａｒｍａｕ、 Ｇ、Ｍｕｎｕｅｒａ。
Ａｐｐｌ、５ｕｒｆａｃｅ Ｓｃｉ、 ６ （１９８０
） ｌ ２２ ： Ｎ。
） ｌ ２２ ： Ｎ。
Ｋ、Ｎａｇ、 Ｔ、Ｆｒａｎｓｅｎ、 Ｐ、Ｍａｒｓ、
Ｊ、Ｃａｔ、６８．７７（１９８１） ； Ｆ、Ｓｏ
ｌｙｍｏｓｉ、Ａ、Ｅｒｄｏｅｈｅｌｙｉ、Ｍ。
Ｊ、Ｃａｔ、６８．７７（１９８１） ； Ｆ、Ｓｏ
ｌｙｍｏｓｉ、Ａ、Ｅｒｄｏｅｈｅｌｙｉ、Ｍ。
Ｋｏｃｓｉｓ、 Ｊ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、 Ｆａｒ
ａｄａｙ Ｔｒａｎｓ ｌ 、 ７７、 ｌ
Ｑ Ｑ ３ （１９３１） ＨＤ、Ｇ、Ｍｕｓ
ｔａｒｄ、Ｃ，Ｈ，Ｂａｒｔｈｏｌ−ｏｍｅｖ、Ｊ、Ｃ
ａｔ、 ６ ７ 、ｌ ８ ６ （１９８１）；
Ｍ、Ａ、Ｖａｎｎｉｃｅ、Ｒ，Ｌ、ＧａｒＬｅｎ、Ｊ
、Ｃａｔ、 ５ ３、２５ ５ （１９８０）Ｊ、
Ａ、Ｖａｎｎｉｃｅ、Ｒ，Ｌ、Ｇａｒｔｅｎ。
ａｄａｙ Ｔｒａｎｓ ｌ 、 ７７、 ｌ
Ｑ Ｑ ３ （１９３１） ＨＤ、Ｇ、Ｍｕｓ
ｔａｒｄ、Ｃ，Ｈ，Ｂａｒｔｈｏｌ−ｏｍｅｖ、Ｊ、Ｃ
ａｔ、 ６ ７ 、ｌ ８ ６ （１９８１）；
Ｍ、Ａ、Ｖａｎｎｉｃｅ、Ｒ，Ｌ、ＧａｒＬｅｎ、Ｊ
、Ｃａｔ、 ５ ３、２５ ５ （１９８０）Ｊ、
Ａ、Ｖａｎｎｉｃｅ、Ｒ，Ｌ、Ｇａｒｔｅｎ。
Ｊ、Ｃａｔ、 ６６、２４２ （１９８０） 。
だがしかし紹介した引用文献では粉末状触媒系のみ扱っ
ているにすぎない。熱分解製二酸化チタンを工業的規模
で触媒系に使用しようとするときは、粉状生成品を成形
体で移動することが合理的である。
ているにすぎない。熱分解製二酸化チタンを工業的規模
で触媒系に使用しようとするときは、粉状生成品を成形
体で移動することが合理的である。
熱分解製二酸化チタンは特に微粉であるから、触媒担体
への成形は困難を引き起す。
への成形は困難を引き起す。
西ドイツ特許出願公開第３１３２６７４号明細書からケ
イ酸ゾルをバインダーとして使用する熱分解製二酸化チ
タンからのプレス加工品を製造する方法は公知である。
イ酸ゾルをバインダーとして使用する熱分解製二酸化チ
タンからのプレス加工品を製造する方法は公知である。
プレス助剤としてはエタンジオール、グリセリン、コバ
ルト華、ペンチットまたはへキシットを使用する。この
方法はプレス加工品を大工業生産の際にプレス加工品に
好しからざる“カバリングが生じる、すなわち表面積が
プレス加工品から剥離する欠点がある。
ルト華、ペンチットまたはへキシットを使用する。この
方法はプレス加工品を大工業生産の際にプレス加工品に
好しからざる“カバリングが生じる、すなわち表面積が
プレス加工品から剥離する欠点がある。
加えて成形体はＴｉＯ２のほかにバインダーから起因し
かつ触媒的効果に影響する５ｉ０２のかなりの量も含む
。
かつ触媒的効果に影響する５ｉ０２のかなりの量も含む
。
西ドイツ特許公開第３２１７７５１号明細書からは熱分
解製酸化チタンにおいて媒介バインダーとして有機酸ま
たは酸性反応塩を使してプレス加工することが公知であ
る。
解製酸化チタンにおいて媒介バインダーとして有機酸ま
たは酸性反応塩を使してプレス加工することが公知であ
る。
この方法は有機酸または酸性反応塩とを処理することに
より熱分解製二酸化チタンの表面状態が変化する欠点が
ある。
より熱分解製二酸化チタンの表面状態が変化する欠点が
ある。
先願の西ドイツ特許出１１１ｉＩＰ３８ ０３ ８９４
号明細書からは同様に二酸化チタンプレス加工品が公知
である。
号明細書からは同様に二酸化チタンプレス加工品が公知
である。
公知の方法の重大な欠点はプレス加工品に残留するバイ
ンダーを使用しなければならないことにある。このこと
は高純度の熱分解製二酸化チタンの触媒的作用を変化さ
せるに至る。
ンダーを使用しなければならないことにある。このこと
は高純度の熱分解製二酸化チタンの触媒的作用を変化さ
せるに至る。
沈澱による二酸化チタンを使用しての方法は、沈澱過程
による不純物がその触媒的作用に影響する欠点がある。
による不純物がその触媒的作用に影響する欠点がある。
［発明が解決しようとする課題１
従って本発明の課題は出発物質の高純度を保持し、すな
わちバインダーを使用することなく、熱分解製二酸化チ
タンからなるプレス加工品を提供することであった。ざ
らにＴｉＯ２相としてルチル型を達成すべきである。
わちバインダーを使用することなく、熱分解製二酸化チ
タンからなるプレス加工品を提供することであった。ざ
らにＴｉＯ２相としてルチル型を達成すべきである。
［課題を解決するための手綬］
前記課題は、本発明により物理化学特性値：外 径
０．８〜１５ｍｒＲＢＥＴ
表面積ＣＤｌＮ６６１３１による）＜１〜２０ｍ２／９
細孔容積 ０．０１〜０．２９ｃ＋＊３／
９孔径分布 ＜ｌＯｎｍ ０％１０〜８
０ｎｉ＋ 最小９０％ 破壊強度 ３０〜５００Ｎ／プレス加工品Ｔ ｉ
０２相 ルチル １００％組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％を有する熱分解製
二酸化チタンをペースとするプレス加工品により解決さ
れる。
０．８〜１５ｍｒＲＢＥＴ
表面積ＣＤｌＮ６６１３１による）＜１〜２０ｍ２／９
細孔容積 ０．０１〜０．２９ｃ＋＊３／
９孔径分布 ＜ｌＯｎｍ ０％１０〜８
０ｎｉ＋ 最小９０％ 破壊強度 ３０〜５００Ｎ／プレス加工品Ｔ ｉ
０２相 ルチル １００％組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％を有する熱分解製
二酸化チタンをペースとするプレス加工品により解決さ
れる。
外径は有利には０．８〜１．８ｍｒａであってよい。長
さは有利には１〜１５＋ｍｍであってよい。
さは有利には１〜１５＋ｍｍであってよい。
さらに前記課題は、本発明により、物理化学的特性値：
外 径 ０−８〜１５ｍｍＢＥ
Ｔ表面積（ＤＩＮ６６１３１による）く１〜２０１１１
２７ｇ細孔容積 ０．０１〜０．２９ｃｍ３
／ ９孔径分布 ＜１０ｎｍ ０％１０
〜ｂ 破壊強度 ３つ〜５００Ｎ／プレス加工品ＴｉＯ
２相 ルチル １００％組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％を有する熱分解製二酸化
チタンをベースとするプレス加工品を製造する方法によ
り解決され、該方法は、熱分解製二酸化チタンを尿素、
黒鉛および水とを混合し、圧縮し、得られたケークを場
合により８０℃〜１２０℃で乾燥し粉砕し、引き続いて
押出すかまたはタブレットに成形して得られたプレス加
工品を温度７１０℃〜１０００℃、時間０．５〜６時間
で調質することを特徴とする。
Ｔ表面積（ＤＩＮ６６１３１による）く１〜２０１１１
２７ｇ細孔容積 ０．０１〜０．２９ｃｍ３
／ ９孔径分布 ＜１０ｎｍ ０％１０
〜ｂ 破壊強度 ３つ〜５００Ｎ／プレス加工品ＴｉＯ
２相 ルチル １００％組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％を有する熱分解製二酸化
チタンをベースとするプレス加工品を製造する方法によ
り解決され、該方法は、熱分解製二酸化チタンを尿素、
黒鉛および水とを混合し、圧縮し、得られたケークを場
合により８０℃〜１２０℃で乾燥し粉砕し、引き続いて
押出すかまたはタブレットに成形して得られたプレス加
工品を温度７１０℃〜１０００℃、時間０．５〜６時間
で調質することを特徴とする。
本発明の特別の実施態様ではプレス前の該混合物は次の
組成を持つことができる。すなわち二酸化チタン
５０〜９０重量％有利には６５〜８５重量％ 尿 素 ５〜５０重量％有利には１５〜３
０重量％ 黒 鉛 Ｏ０１〜８を量％有利には１〜５重
量％。
組成を持つことができる。すなわち二酸化チタン
５０〜９０重量％有利には６５〜８５重量％ 尿 素 ５〜５０重量％有利には１５〜３
０重量％ 黒 鉛 Ｏ０１〜８を量％有利には１〜５重
量％。
本発明による方法を実施するには原則的には、よく均一
化できる、例えば櫂形式、流動層式、ロータリ一式また
は気流を混合機のようなすべての混合機または粉砕機が
適している。特にさらに混合物を圧縮することができる
混合機、例えばプラウシャー、エッヂランナー、ボール
ミルおよび押出機が適している。均一にした後ケークは
直接押出すことができるまたは８０〜１２０℃での乾燥
を行う。乾燥したケークは流動性粉末に粉砕できる。か
さばった、微粉の熱分解製二酸化チタン粉末を乾燥し、
粉末するおもに実施する手段はタブレット化助剤および
細孔生成剤で均一な、流動性の粉末に導き、この粉末は
成形体に破壊強度および摩耗に関してより良好な物理的
特性をもたらす。プレス加工品を製造することは押出し
成形機、打ち抜き機；エフセントリックプレス、または
ロータリープレスならびにまたコンバクターで行うこと
ができる。
化できる、例えば櫂形式、流動層式、ロータリ一式また
は気流を混合機のようなすべての混合機または粉砕機が
適している。特にさらに混合物を圧縮することができる
混合機、例えばプラウシャー、エッヂランナー、ボール
ミルおよび押出機が適している。均一にした後ケークは
直接押出すことができるまたは８０〜１２０℃での乾燥
を行う。乾燥したケークは流動性粉末に粉砕できる。か
さばった、微粉の熱分解製二酸化チタン粉末を乾燥し、
粉末するおもに実施する手段はタブレット化助剤および
細孔生成剤で均一な、流動性の粉末に導き、この粉末は
成形体に破壊強度および摩耗に関してより良好な物理的
特性をもたらす。プレス加工品を製造することは押出し
成形機、打ち抜き機；エフセントリックプレス、または
ロータリープレスならびにまたコンバクターで行うこと
ができる。
使用材料の量、プレス圧力および温度調質を変えること
により破壊強度、沈金表面積および細孔容積を成る一定
の枠内で変えることができる。
により破壊強度、沈金表面積および細孔容積を成る一定
の枠内で変えることができる。
本発明によるプレス加工品は、例えば外径０．８〜１５
ｍｍを有するシリンダー状、球状、リング状のような種
々の形状に製造することができる。
ｍｍを有するシリンダー状、球状、リング状のような種
々の形状に製造することができる。
本発明によるプレス加工品は、該成形体をその製造の間
または後で触媒作用を有する物質の溶液で浸し、場合に
より適当な後処理により活性化して直接触媒としてまた
は触媒担体として使用することができる。
または後で触媒作用を有する物質の溶液で浸し、場合に
より適当な後処理により活性化して直接触媒としてまた
は触媒担体として使用することができる。
特に熱分解製二酸化チタンからなるプレス加工品はフィ
ッシャートロプシュ合成におけるおよびホルムアルデヒ
ド製造（メタノールの脱水素化）における担体としてま
たは触媒として特別良く使用される。
ッシャートロプシュ合成におけるおよびホルムアルデヒ
ド製造（メタノールの脱水素化）における担体としてま
たは触媒として特別良く使用される。
［発明の効果］
本発明によるプレス加工品は次の長所を持っている：
これらは出発物質（熱分解製二酸化チタン）と同じ化学
的組成を持っていること。
的組成を持っていること。
高純度。
これらはバインダー、尿素または黒鉛のような添加物を
含んでいないこと。
含んでいないこと。
大きい強度。
二酸化チタンはルチル変態で存在すること。
孔の主たる部分はメソ孔径範囲で存在すること。
孔径＜ｌｏｎｍはない。
本発明によるプレス加工品は付加的な物質を含んでいな
い。というのは本製造方法においてはただ尿素および黒
鉛を孔生成剤ないしは潤滑として使用するにすぎないか
らである。それでも両物質は成形過程後焼成（温度調整
）で除去されるからである。
い。というのは本製造方法においてはただ尿素および黒
鉛を孔生成剤ないしは潤滑として使用するにすぎないか
らである。それでも両物質は成形過程後焼成（温度調整
）で除去されるからである。
［実施例Ｉ
ＢＥＴ表面積はＤＩＮ６６１３１により窒素で測定する
。
。
細孔容積はマイクロ；メソおよびマクロ孔の合計から計
算して決定する。
算して決定する。
破壊強度はＥｒｗｅｋａ社の破壊強度テスタータイプＴ
ＢＨ２８を使用して測定する。その際該プレス圧力はモ
ーターの電圧を介して成形体（タブレット、押出し物、
球等）が壊れるまでの間連続的に高く制御する。破壊の
瞬間において適用した力はデジタルで示される。゛ マイクロおよびメン孔を決定することはＮ２等温の吸収
およびＢＥＴ、ｄｅＢｏｅｒおよびＢａｒ−ｒｅｔ、
Ｊｏｙｎｅｒ、 Ｈａｌｅｎｄａによるその分析によっ
て行う。
ＢＨ２８を使用して測定する。その際該プレス圧力はモ
ーターの電圧を介して成形体（タブレット、押出し物、
球等）が壊れるまでの間連続的に高く制御する。破壊の
瞬間において適用した力はデジタルで示される。゛ マイクロおよびメン孔を決定することはＮ２等温の吸収
およびＢＥＴ、ｄｅＢｏｅｒおよびＢａｒ−ｒｅｔ、
Ｊｏｙｎｅｒ、 Ｈａｌｅｎｄａによるその分析によっ
て行う。
マクロ孔を決定することはＨｇ圧入法により行う。
二酸化チタン相の測定は回折計でＸ線写真により行う。
例 ｌ
二酸化チタンＰ ２５ ７０％尿 素
２５％黒 鉛
５％を水を添加しながら圧
縮し、１００℃で２４ ”時間以上乾燥し、流動性
の粉末に粉砕した。
２５％黒 鉛
５％を水を添加しながら圧
縮し、１００℃で２４ ”時間以上乾燥し、流動性
の粉末に粉砕した。
押出し加工品の製造は押出機で行った。
粗製押出加工品を７２０℃で６時間温度調整した。得ら
れたプレス加工品は次の物理化学的特性値を持っていた
。
れたプレス加工品は次の物理化学的特性値を持っていた
。
外 径 １．２重重ＢＥＴ表
面積（ＤＩＮ６６１３１による） １２ｍ２／ ｇ細
孔容積 ０．２３ｍＱ／ ９孔径分布
＜１０％ｍ’ ０％１０〜８０ｎｍ”
９５％ 破壊強度 ３２Ｎ／押出し加工品タップ密度
８８０９／１２組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％ＴｉＯ２相 ルチル
１００％例 ２ 粗製押出加工品の混合および製造は例１による。
面積（ＤＩＮ６６１３１による） １２ｍ２／ ｇ細
孔容積 ０．２３ｍＱ／ ９孔径分布
＜１０％ｍ’ ０％１０〜８０ｎｍ”
９５％ 破壊強度 ３２Ｎ／押出し加工品タップ密度
８８０９／１２組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％ＴｉＯ２相 ルチル
１００％例 ２ 粗製押出加工品の混合および製造は例１による。
該粗製押出加工品を８００℃で４時間温度調整した。得
られたプレス加工品は次の物理化学的特性値を持ってい
た。
られたプレス加工品は次の物理化学的特性値を持ってい
た。
外 径 ｌＩＩ
１ｍｌＢＥＴ表面積（ＤＩＮ６６１３１による） ５
ｍ２／ｇ細孔容積 ０．０９ｒａＱ／
９孔径分布 ＜１０％ｍ’ ０％１０〜
８０ｎｍ” ９５％ 破壊強度 ４６Ｎ／プレス加工品タップ密度
１．２５０−ｇ／Ｑ組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％ＴｉＯ２相 ルチル
１００％例 ３ 粗製押出成形加工品の混合および製造は例１による。
１ｍｌＢＥＴ表面積（ＤＩＮ６６１３１による） ５
ｍ２／ｇ細孔容積 ０．０９ｒａＱ／
９孔径分布 ＜１０％ｍ’ ０％１０〜
８０ｎｍ” ９５％ 破壊強度 ４６Ｎ／プレス加工品タップ密度
１．２５０−ｇ／Ｑ組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％ＴｉＯ２相 ルチル
１００％例 ３ 粗製押出成形加工品の混合および製造は例１による。
該粗製押出成形加工品を９００℃で２時間熱処理した。
得られたプレス加工品は次の物理化学的特性値を持って
いた。
いた。
外 径 １ｍ
ｍＢＥＴ表面積ＣＤｌ８６６１３１による） １ｍ２
／ｇ細孔容積 ０．０４＋ｎα／ｇ孔
径分布 ＜１０％ｍ’ ０％１０〜８０ｎ
ｍ” ９７％ 破壊強度 ６５Ｎ／プレス加工品タップ密度
１．４５０９／Ｑ組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％ＴｉＯ２相 ルチル
１００％例 ４ 二酸化チタンＰ ２５ ７０％尿 素
２５％黒
鉛 ５％
をタンブラ−ミキサーで均一にした。
ｍＢＥＴ表面積ＣＤｌ８６６１３１による） １ｍ２
／ｇ細孔容積 ０．０４＋ｎα／ｇ孔
径分布 ＜１０％ｍ’ ０％１０〜８０ｎ
ｍ” ９７％ 破壊強度 ６５Ｎ／プレス加工品タップ密度
１．４５０９／Ｑ組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％ＴｉＯ２相 ルチル
１００％例 ４ 二酸化チタンＰ ２５ ７０％尿 素
２５％黒
鉛 ５％
をタンブラ−ミキサーで均一にした。
押出成形加工品の製造は押出機で行った。
粗製押出成形加工品は７２０℃で４時間熱処理した。得
られたプレス加工品は次の物理化学的特性値を持ってい
た： 外 径 １．３
ｍｒＲＢＥＴ表面積（ＤＩＮ６６１３１による）１３肩
２／ｇ細孔容積 ０ 、２７ｍα／ｇ
孔径分布 ＜１Ｏｎｎ” Ｏ％１０〜８０
ｎｍφ ９４％ 破壊強度 ３１Ｎ／プレス加工品タップ密度
７８０ｇ／Ｉ２組成 ＴｉＯ２＞
９９．５％ Ｔ ｉ０２相 ルチル１００％ 例 ５ 二酸化チタン ７２％尿 素
２５％黒 鉛
３％を水を
加えて圧縮し、１００℃で２４時間以上乾燥し流動性粉
末に粉砕した。
られたプレス加工品は次の物理化学的特性値を持ってい
た： 外 径 １．３
ｍｒＲＢＥＴ表面積（ＤＩＮ６６１３１による）１３肩
２／ｇ細孔容積 ０ 、２７ｍα／ｇ
孔径分布 ＜１Ｏｎｎ” Ｏ％１０〜８０
ｎｍφ ９４％ 破壊強度 ３１Ｎ／プレス加工品タップ密度
７８０ｇ／Ｉ２組成 ＴｉＯ２＞
９９．５％ Ｔ ｉ０２相 ルチル１００％ 例 ５ 二酸化チタン ７２％尿 素
２５％黒 鉛
３％を水を
加えて圧縮し、１００℃で２４時間以上乾燥し流動性粉
末に粉砕した。
タブレット化はエフセンプレスを使用した。
該粗製タブレットを９００℃で４時間熱処理した。得ら
れたプレス加工品は次の物理化学的特性値を持っていた
： 外 径 ５
■ＢＥＴ表面積（ＤＩＮ６６１３１による） ６ｍ
２／ｇ細孔容積 ０．１２ｍ１２／
ｇ孔径分布 ＜ｌＯｎｍ’ ０％ＬＯ〜
８０ｎｍ” ９５％ 破壊強度 ４７ＯＮ／プレス加工品タップ密
度 １．７００９／ｎ組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％ＴｉＯ２相 ルチル
１００％二酸化チタンとしては実施例では熱分
解製二酸化チタンＰ２５を使用したが、このものは次の
物理化学的特性値であった： １） Ｄ Ｉ Ｎ ５３１９４による２） Ｄ Ｉ
Ｎ ５５９２１による３） Ｄ Ｉ Ｎ ５３２０
０による５）１０５℃で２時間乾燥した物質に対して６
）１００°０で２時間灼熱された物質に対して
れたプレス加工品は次の物理化学的特性値を持っていた
： 外 径 ５
■ＢＥＴ表面積（ＤＩＮ６６１３１による） ６ｍ
２／ｇ細孔容積 ０．１２ｍ１２／
ｇ孔径分布 ＜ｌＯｎｍ’ ０％ＬＯ〜
８０ｎｍ” ９５％ 破壊強度 ４７ＯＮ／プレス加工品タップ密
度 １．７００９／ｎ組 成
ＴｉＯ２＞９９．５％ＴｉＯ２相 ルチル
１００％二酸化チタンとしては実施例では熱分
解製二酸化チタンＰ２５を使用したが、このものは次の
物理化学的特性値であった： １） Ｄ Ｉ Ｎ ５３１９４による２） Ｄ Ｉ
Ｎ ５５９２１による３） Ｄ Ｉ Ｎ ５３２０
０による５）１０５℃で２時間乾燥した物質に対して６
）１００°０で２時間灼熱された物質に対して
Claims (3)
- １．物理化学的特性値 外径０．８〜１５ｍｍ ＢＥＴ表面積（ＤＩＮ６６１３１による）＜１〜２０ｍ
＾２／ｇ細孔容積０．０１〜０．２９ｃｍ＾３／ｇ 孔径分布＜１０ｎｍ０％ １０〜８０ｎｍ最小９０％ 破壊強度３０〜５００Ｎ／プレス加工品 ＴｉＯ＿２相ルチル１００％ 組成ＴｉＯ＿２＞９９．５％ を有する熱分解製二酸化チタンをベースと するプレス加工品。 - ２．請求項１記載の熱分解製二酸化チタンをベースとす
るプレス加工品を製造する方法において、熱分解製二酸
化チタンを尿素、黒鉛および水と混合し、圧縮し、得ら
れたケークを場合により８０℃〜１２０℃で乾燥して粉
砕し、引き続いて押出すかまたはタブレット成形して得
られたプレス加工品を温度７１０℃〜１０００℃で、時
間０．５〜６時間の間温度調質することを特徴とする熱
分解製二酸化チタンをベースとするプレス加工品の製造
方法。 - ３．請求項１および２記載のプレス加工品からなる触媒
または触媒担体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3913938.7 | 1989-04-27 | ||
| DE3913938A DE3913938A1 (de) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02302366A true JPH02302366A (ja) | 1990-12-14 |
| JP2525500B2 JP2525500B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=6379611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110730A Expired - Lifetime JP2525500B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-04-27 | 熱分解製二酸化チタンをベ―スとするプレス加工品、その製造方法およびそれからなる触媒または触媒担体 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5366938A (ja) |
| EP (1) | EP0394677B1 (ja) |
| JP (1) | JP2525500B2 (ja) |
| DE (2) | DE3913938A1 (ja) |
| ES (1) | ES2038009T3 (ja) |
| RU (1) | RU2076851C1 (ja) |
| UA (1) | UA26304A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008542190A (ja) * | 2005-06-06 | 2008-11-27 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | ルチルチタニア触媒担体 |
| JP2021041344A (ja) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | 国立大学法人東京工業大学 | 固体ルイス酸触媒成形体 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4012479A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-24 | Degussa | Titandioxidpresslinge, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| DE4419234A1 (de) * | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Silylierung von anorganischen Oxiden |
| DE4427574C2 (de) * | 1994-08-04 | 1997-08-14 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| IT1282267B1 (it) * | 1995-03-14 | 1998-03-16 | Montecatini Tecnologie Srl | Catalizzatori e supporti per catalizzatori ottenuti per pastigliatura |
| DE19509893C1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-12-19 | Siemens Ag | Katalysatorträger aus Titandioxid sowie seine Verwendung |
| US5945372A (en) * | 1995-03-17 | 1999-08-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Catalyst for reacting organic compounds present in a gas mixture |
| CN1078181C (zh) * | 1997-11-14 | 2002-01-23 | 中国科学院化工冶金研究所 | 制备纳米级金红石型二氧化钛的方法 |
| DE19843845A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Degussa | Formkörper, bestehend aus pyrogenem Mischoxid und deren Verwendung |
| US6683023B2 (en) * | 2000-04-21 | 2004-01-27 | Showa Denko K.K. | Photocatalytic powder and polymer composition |
| RU2592546C1 (ru) * | 2015-03-30 | 2016-07-27 | Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" | Пористый носитель катализатора жидкофазного окисления |
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|---|---|---|---|---|
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| GB1541928A (en) * | 1975-12-23 | 1979-03-14 | Sakai Chemical Industry Co | Production of shaped catalysts or carriers comprising titanium oxide |
| DE2914683A1 (de) * | 1979-04-11 | 1980-10-16 | Basf Ag | Vanadium- und titan- und/oder zirkonhaltiger traegerkatalysator |
| DE3217751A1 (de) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Presslinge aus pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| US4482643A (en) * | 1982-07-26 | 1984-11-13 | Koppers Company, Inc. | Preparation of crystalline TiO2 as anatase and/or rutile in porous carriers |
| US4944936A (en) * | 1987-04-10 | 1990-07-31 | Kemira, Inc. | Titanium dioxide with high purity and uniform particle size and method therefore |
| DE3803894A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-10 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE3803899C1 (ja) * | 1988-02-09 | 1989-04-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| US4977123A (en) * | 1988-06-17 | 1990-12-11 | Massachusetts Institute Of Technology | Preparation of extrusions of bulk mixed oxide compounds with high macroporosity and mechanical strength |
-
1989
- 1989-04-27 DE DE3913938A patent/DE3913938A1/de not_active Ceased
-
1990
- 1990-03-23 DE DE9090105556T patent/DE59000045D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-23 EP EP90105556A patent/EP0394677B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-23 ES ES199090105556T patent/ES2038009T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-13 US US07/508,564 patent/US5366938A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-26 UA UA4743662A patent/UA26304A1/uk unknown
- 1990-04-26 RU SU904743662A patent/RU2076851C1/ru active
- 1990-04-27 JP JP2110730A patent/JP2525500B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695342A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-01 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of honeycomb molding for catalyst |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008542190A (ja) * | 2005-06-06 | 2008-11-27 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | ルチルチタニア触媒担体 |
| JP2021041344A (ja) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | 国立大学法人東京工業大学 | 固体ルイス酸触媒成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2038009T3 (es) | 1993-07-01 |
| EP0394677B1 (de) | 1992-02-19 |
| EP0394677A1 (de) | 1990-10-31 |
| US5366938A (en) | 1994-11-22 |
| UA26304A1 (uk) | 1999-08-30 |
| RU2076851C1 (ru) | 1997-04-10 |
| DE3913938A1 (de) | 1990-10-31 |
| DE59000045D1 (de) | 1992-03-26 |
| JP2525500B2 (ja) | 1996-08-21 |
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