RU2119451C1 - Прессованные изделия на основе пирогенно полученных оксидов и способ их изготовления - Google Patents
Прессованные изделия на основе пирогенно полученных оксидов и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119451C1 RU2119451C1 RU95110863A RU95110863A RU2119451C1 RU 2119451 C1 RU2119451 C1 RU 2119451C1 RU 95110863 A RU95110863 A RU 95110863A RU 95110863 A RU95110863 A RU 95110863A RU 2119451 C1 RU2119451 C1 RU 2119451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- oxides
- preparation
- pyrogenically
- minutes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/6325—Organic additives based on organo-metallic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S502/00—Catalyst, solid sorbent, or support therefor: product or process of making
- Y10S502/506—Method of making inorganic composition utilizing organic compound, except formic, acetic, or oxalic acid or salt thereof
- Y10S502/509—Nitrogen containing organic compound
Abstract
Изобретение относится к прессованным изделиям на основе пирогенно полученных оксидов, которые используются в качестве опорного покровного или обтекающего слоев в реакциях с неподвижным слоем, а также к способу их изготовления. Сущность изобретения заключается в том, что изделия имеют внешний диаметр от 16 до 100 мм, а способ заключается в смешении в воде пирогенно полученных оксидов со стеаратом магния, метилцеллюлозой и мочевиной, уплотнении их, высушивании, измельчении до порошка, прессовании в изостатическом прессе при давлении от 25 до 650 бар или в осевом прессе с силой от 1 до 50 т, а также в отжиге в ограниченных во временном режиме температурах в диапазоне от комнатной температуры до 1200oC. Изобретение позволяет получить продукт с высокой химической чистотой, используемый при получении катализаторов. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение касается прессованных изделий на основе пирогенно полученных оксидов, способа их изготовления и применения.
Известно получение прессованных изделий на основе пирогенно полученного диоксида кремния (DE-A3912504). Известные прессованные изделия имеют внешний диаметр 2-15 мм и прочность на разрыв от 50 до 150 H. Они могут быть использованы в качестве катализатора при гидратации этилена до этанола.
Однако известные прессованные изделия имеют недостаток, заключающийся в том, что при их применении, например, в качестве катализатора при гидратации этилена в реакторах с неподвижным слоем необходимо вводить дополнительные опорные, покровные или обтекающие слои, например, из угля, металлов, таких как медь, керамические материалы или минеральные вещества как, например муллит (см. Marshall Sittig, Handbook of Catalyst Manufacture, Noyes Data Corporation, US 1978).
Вместе с другими химическими составами опорных, покровных или обтекающих слоев в реакционную смесь вносят примеси, которые при данных условиях могут приводить к нежелательным побочным реакциям.
Предметом изобретения являются прессованные изделия на основе пирогенно полученных оксидов, отличающиеся внешним диаметром от 16 до 100 мм, предпочтительно 20-70 мм. Прессованные изделия имеют форму таблеток или шариков.
Предпочтительной конструктивной формой прессованных изделий является шарообразная форма.
Прочность на разрыв составляет 1,5-12,0 кН, насыпная плотность составляет 0,5-2,2 г/см3.
Объем пор составляет 0,0-1,5 мл/г.
В качестве пирогенно полученных оксидов могут быть использованы диоксид титана, оксид алюминия и/или диоксид кремния.
В качестве пирогенно полученных оксидов в предпочтительной конструктивной форме применяют диоксид кремния со следующими физико-химическими свойствами (таблица 1).
Для получения AEROSIL в пламя гремучего газа из водорода и воздуха вдувают жидкое соединение кремния. Во многих случаях используют тетрахлорид кремния. Это вещество гидролизируют водой, образующейся при реакции гремучего газа, до оксида кремния и соляной кислоты. Диоксид кремния после выхода из пламени поступает в так называемую коагуляционную зону, в которой агломерируют первичные частички и первичные агрегаты AEROSIL. Полученный на этой стадии в виде аэрозоля продукт отделяют в области пониженного давления от газообразного сопутствующего вещества и обрабатывают исключительно влажным горячим воздухом. Данный способ позволяет понизить остаточное содержание соляной кислоты ниже 0,025%. Так как AEROSIL в конце этого процесса получают с плотностью засыпки только около 15 г/л, то осуществляют вакуумное сжатие, благодаря которому насыпная плотность прессованного изделия составляет около 50 г/л и более. С помощью пирогенно полученных диоксидов кремния AEROSIL 200 приобретает предпочтительную форму.
Прессованные изделия на основе пирогенно полученных оксидов согласно изобретению получают способом, включающим смешение в воде пирогенно полученных оксидов со стеаратом магния, метилцеллюлозой и мочевиной, уплотнение их, высушивание, измельчение до порошка, прессование в изделие и отжиг, отличающийся тем, что прессование ведут на изостатическом прессе при давлении от 25 до 650 бар, или в осевом прессе с силой от 1 до 50 т, а отжиг - в ограниченных во временном режиме температурах в диапазоне от комнатной температуре до 1200oC.
Предпочтительно давление в осевом прессе составляет 570-610 бар.
Отжиг, который проводят при температурах, ограниченных по времени, состоит из следующих фаз:
нагревание в течение 60±10 минут до 200±20oC,
нагревание в течение 120±10 минут до 400±20oC,
нагревание в течение 120±10 минут до 900±20oC,
выдержка в течение 360±10 минут до 400±20oC,
охлаждение до комнатной температуры, при необходимости нагревание в течение 120±10 минут до 1000±20oC,
выдержка в течение 240±10 минут до 1000±20oC,
охлаждение до комнатной температуры.
нагревание в течение 60±10 минут до 200±20oC,
нагревание в течение 120±10 минут до 400±20oC,
нагревание в течение 120±10 минут до 900±20oC,
выдержка в течение 360±10 минут до 400±20oC,
охлаждение до комнатной температуры, при необходимости нагревание в течение 120±10 минут до 1000±20oC,
выдержка в течение 240±10 минут до 1000±20oC,
охлаждение до комнатной температуры.
Компоненты исходной смеси смешивают в следующих количественных соотношениях с общей смесью (равной 100%):
Пирогенно полученный оксид - от 45 до 88%
Стеарат магния - от 5 до 15%
Метилцеллюлоза - от 5 до 20%
Мочевина - от 2 до 10%
Вода - от 0 до 10%
Согласно изобретению прессованные изделия предпочтительно на основе пирогенного происхождения используемых оксидов обнаруживают высокую химическую чистоту и их используют в качестве опорного, покровного или обтекающего слоя в реакциях с неподвижным слоем. Загрязнение катализатора примесями материалов опорного, покровного или обтекающего слоев исключается благодаря высокой химической чистоте прессованных изделий. При применении прессованных изделий согласно изобретению не наблюдают побочных реакций, которые оказывают отрицательное влияние на проводимую катализируемую реакцию.
Пирогенно полученный оксид - от 45 до 88%
Стеарат магния - от 5 до 15%
Метилцеллюлоза - от 5 до 20%
Мочевина - от 2 до 10%
Вода - от 0 до 10%
Согласно изобретению прессованные изделия предпочтительно на основе пирогенного происхождения используемых оксидов обнаруживают высокую химическую чистоту и их используют в качестве опорного, покровного или обтекающего слоя в реакциях с неподвижным слоем. Загрязнение катализатора примесями материалов опорного, покровного или обтекающего слоев исключается благодаря высокой химической чистоте прессованных изделий. При применении прессованных изделий согласно изобретению не наблюдают побочных реакций, которые оказывают отрицательное влияние на проводимую катализируемую реакцию.
Прессованные изделия согласно изобретению обнаруживают высокую прочность на разрыв, в частности предел прочности примерно до 1 тонны, минимальное истирание, а также высокую упругость. Эти свойства имеют значение, в частности, во время заполнения реактора с неподвижным слоем, а также при механической нагрузке на формованное изделие при проведении реакции.
Прессованные изделия согласно изобретению имеют объем пор до 1,5 мл/г и не имеют микропор, меньших 3 нм. Размер пор, измеренный по ДИН 66133, составляет между 5 и 25 нм с выраженным максимумом 18 нм. Они подобны прессованным изделиям согласно DE 3912504. Это означает, что если прессованные изделия согласно DE 3912504 применяют в качестве катализаторов, то прессованные изделия согласно изобретению оказывают требуемое каталитическое действие при реакции с неподвижным слоем, например, катализируемую гидратацию от этилена до этанола.
Примеры.
Пример 1
77,2% Aerosil ® 200, 7,3% стеарата магния, 11,6% метилцеллюлозы, 3,9% мочевины уплотняют с добавлением воды, высушивают при 100oC в течение 24 часов, измельчают до сыпучего порошка и формуют при помощи изостатического шарового пресса при давлении около 600 бар для получения шариков диаметром около 57 мм.
77,2% Aerosil ® 200, 7,3% стеарата магния, 11,6% метилцеллюлозы, 3,9% мочевины уплотняют с добавлением воды, высушивают при 100oC в течение 24 часов, измельчают до сыпучего порошка и формуют при помощи изостатического шарового пресса при давлении около 600 бар для получения шариков диаметром около 57 мм.
Эти сырьевые шарики кальцинируют в воздухе со следующим режимом температур:
1. нагревание 60 минут до 200oC;
2. нагревание 120 минут до 400oC;
3. нагревание в течение 120 минут до 900oC;
4. выдержка 360 минут при 900oC;
5. охлаждение до комнатной температуры.
1. нагревание 60 минут до 200oC;
2. нагревание 120 минут до 400oC;
3. нагревание в течение 120 минут до 900oC;
4. выдержка 360 минут при 900oC;
5. охлаждение до комнатной температуры.
Характеристики полученных прессованных изделий приведены в таблице 2.
Пример 2
По примеру 1 (после этапа 5) следует:
6. нагревание 120 минут до 1000oC,
7. выдержка 240 минут до 1000oC, затем
8. охлаждение до комнатной температуры.
По примеру 1 (после этапа 5) следует:
6. нагревание 120 минут до 1000oC,
7. выдержка 240 минут до 1000oC, затем
8. охлаждение до комнатной температуры.
Характеристики для полученных прессованных изделий приведены в таблице 2.
Пример 3
Сырой формовочный порошок согласно примеру 1 после уплотнения, высушивания и измельчения до сыпучего порошка формовали при помощи осевого пресса с применением цилиндрических матриц диаметром 40 мм и силой формования 150 кН в таблетки диаметром 40 мм и высотой 20 мм. Таблетки кальцинировали в воздухе со следующим режимом температур:
1. нагревание 60 минут до 200oC;
2. нагревание 120 минут до 400oC;
3. нагревание 120 минут до 900oC;
4. выдержка 360 минут до 900oC;
5. охлаждение до комнатной температуры.
Сырой формовочный порошок согласно примеру 1 после уплотнения, высушивания и измельчения до сыпучего порошка формовали при помощи осевого пресса с применением цилиндрических матриц диаметром 40 мм и силой формования 150 кН в таблетки диаметром 40 мм и высотой 20 мм. Таблетки кальцинировали в воздухе со следующим режимом температур:
1. нагревание 60 минут до 200oC;
2. нагревание 120 минут до 400oC;
3. нагревание 120 минут до 900oC;
4. выдержка 360 минут до 900oC;
5. охлаждение до комнатной температуры.
Характеристики полученных прессованных изделий приведены в таблице 2.
Claims (3)
1. Прессованные изделия на основе пирогенно полученных оксидов, отличающиеся внешним диаметром от 16 до 100 мм.
2. Прессованные изделия по п.1, отличающиеся тем, что их используют в качестве опорного, покровного или обтекающего слоев в реакциях с неподвижным слоем.
3. Способ изготовления прессованных изделий на основе пирогенно полученных оксидов, включающий смешение в воде пирогенно полученных оксидов со стеаратом магния, метилцеллюлозой и мочевиной, уплотнение их, высушивание, измельчение до порошка, прессование в изделие и отжиг, отличающийся тем, что прессование ведут в изостатическом прессе при давлении от 25 до 650 бар или в осевом прессе с силой от 1 до 50 т, а отжиг - в ограниченных во временном режиме температурах в диапазоне от комнатной температуры до 1200oС.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4427574.9 | 1994-08-04 | ||
| DE4427574A DE4427574C2 (de) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95110863A RU95110863A (ru) | 1997-07-27 |
| RU2119451C1 true RU2119451C1 (ru) | 1998-09-27 |
Family
ID=6524899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95110863A RU2119451C1 (ru) | 1994-08-04 | 1995-07-03 | Прессованные изделия на основе пирогенно полученных оксидов и способ их изготовления |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5858906A (ru) |
| EP (1) | EP0704412B1 (ru) |
| JP (1) | JP2989126B2 (ru) |
| DE (2) | DE4427574C2 (ru) |
| ES (1) | ES2135631T3 (ru) |
| RU (1) | RU2119451C1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19619961A1 (de) * | 1996-05-17 | 1997-11-20 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| US6207610B1 (en) | 1996-05-17 | 2001-03-27 | Degussa-Huls Ag | Compacts based on pyrogenically produced silicon dioxide |
| DE19650500A1 (de) | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Degussa | Dotierte, pyrogen hergestellte Oxide |
| DE19750238A1 (de) * | 1997-11-13 | 1999-05-27 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| DE19828491A1 (de) * | 1998-06-26 | 1999-12-30 | Degussa | Formkörper auf Basis von Siliciumdioxid |
| DE19843845A1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Degussa | Formkörper, bestehend aus pyrogenem Mischoxid und deren Verwendung |
| EP1148026B1 (de) | 2000-04-12 | 2016-08-10 | Evonik Degussa GmbH | Dispersionen |
| DE10135452A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-02-06 | Degussa | Pyrogen hergestellte Aluminium-Silicium-Mischoxide |
| US20100117272A1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-13 | Derosa Michael Edward | Method Of Increasing Ceramic Paste Stiffening/Gelation Temperature By Using Organic Additive Urea |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920734B1 (ru) * | 1969-11-24 | 1974-05-27 | ||
| GB1543576A (en) * | 1975-06-10 | 1979-04-04 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst support |
| US4126422A (en) * | 1976-04-26 | 1978-11-21 | Corning Glass Works | Method of densifying metal oxides |
| US4221596A (en) * | 1976-10-04 | 1980-09-09 | General Motors Corporation | Method for low pressure forming of fused silica compositions and resultant bodies |
| DE2931810A1 (de) * | 1979-08-06 | 1981-02-19 | Degussa | Temperaturstabilisiertes siliciumdioxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| DE3132674C2 (de) * | 1981-08-19 | 1983-12-08 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Preßlingen |
| DE3217751A1 (de) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Presslinge aus pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| DE3526405A1 (de) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Henkel Kgaa | Schichtsilikate mit beschraenktem quellvermoegen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in wasch- und reinigungsmitteln |
| DE3803895C1 (ru) * | 1988-02-09 | 1989-04-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE3803894A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-10 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| US5053362A (en) * | 1988-09-27 | 1991-10-01 | The Carborundum Company | Ceramic fiber refractory moldable compositions |
| DE3912504A1 (de) * | 1989-04-17 | 1990-10-18 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem siliciumdioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| US5231067A (en) * | 1989-04-27 | 1993-07-27 | Degussa Ag | Shaped articles based on pyrogenically produced titanium dioxide, method of their production and their use |
| DE3913938A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem titandioxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| DE4228711A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-03 | Degussa | Silicium-Aluminium-Mischoxid |
| DE4242227A1 (de) * | 1992-12-15 | 1994-06-16 | Heraeus Quarzglas | Katalysatorträger und Verfahren für seine Herstellung |
| JP3214982B2 (ja) * | 1994-07-04 | 2001-10-02 | 株式会社トクヤマ | 無機組成物 |
-
1994
- 1994-08-04 DE DE4427574A patent/DE4427574C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-16 ES ES95109335T patent/ES2135631T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-16 DE DE59506458T patent/DE59506458D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-16 EP EP95109335A patent/EP0704412B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-03 RU RU95110863A patent/RU2119451C1/ru active
- 1995-08-01 US US08/510,033 patent/US5858906A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-03 JP JP7198844A patent/JP2989126B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4427574C2 (de) | 1997-08-14 |
| DE4427574A1 (de) | 1996-02-08 |
| DE59506458D1 (de) | 1999-09-02 |
| EP0704412B1 (de) | 1999-07-28 |
| ES2135631T3 (es) | 1999-11-01 |
| JP2989126B2 (ja) | 1999-12-13 |
| US5858906A (en) | 1999-01-12 |
| EP0704412A1 (de) | 1996-04-03 |
| JPH0867570A (ja) | 1996-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1830050C (ru) | Прессованное изделие на основе пирогенного диоксида кремни и способ его изготовлени | |
| CA2205416C (en) | Compacts based on pyrogenically-produced silicon dioxide | |
| US5021378A (en) | Molded articles based on pyrogenically prepared silicon dioxide, process for their production and their use | |
| US6821922B1 (en) | Supported catalyst for the production of vinyl acetate monomer | |
| RU2119451C1 (ru) | Прессованные изделия на основе пирогенно полученных оксидов и способ их изготовления | |
| US6207610B1 (en) | Compacts based on pyrogenically produced silicon dioxide | |
| JP2620419B2 (ja) | 二酸化チタンプレス成形品、その製造方法並びにそれよりなる触媒担体及び触媒 | |
| US5002917A (en) | Molded articles based on pyrogenically produced titanium dioxide method for their manufacturing and uses | |
| JPH01226764A (ja) | 熱分解法により得られた二酸化珪素／酸化アルミニウム複酸化物を基礎とするプレス加工物、その製造法、および該プレス加工物からなる触媒担体および触媒 | |
| JP2010532311A (ja) | 高純度のシリカ粒子の製造方法 | |
| US10954164B2 (en) | Formed hexagonal boron nitride body, heat-treated hexagonal boron nitride body and processes for producing the same | |
| RU2076851C1 (ru) | Формованное пористое изделие, полученное из пирогенного диоксида титана, и способ его изготовления | |
| US6432869B1 (en) | Moldings including pyrogenic mixed oxide and the use thereof | |
| JP5102306B2 (ja) | パイロジェニックＳｉＯ２からのバインダー無添加の成形体の製造方法 | |
| JPH0639287A (ja) | オレフィンをアルコールに水和化する為の触媒の製造方法 | |
| JPH04322746A (ja) | 高い多孔性及び高い圧壊強度を有するシリカ組成物及びその調製法 | |
| JPH02149466A (ja) | 熱分解法により得られた二酸化ジルコニウムを基礎とするプレス加工物およびその製造法 | |
| EP0249360B1 (en) | Sintered articles | |
| KR20230016051A (ko) | 열 처리를 위한 실리카 과립 | |
| EP3067316A1 (en) | Powdered gyro-light-type calcium silicate having high oil absorbency and large particle diameter, and production method therefor | |
| JPH0558754A (ja) | 多孔質カルシア成形体及びその製造方法 | |
| RU1806118C (ru) | Способ изготовлени изделий из нитрида кремни | |
| MXPA97003629A (es) | Comprimidos a base de dioxido de silicio producido pirogenicamente |