JPH0558754A - 多孔質カルシア成形体及びその製造方法 - Google Patents
多孔質カルシア成形体及びその製造方法Info
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- JPH0558754A JPH0558754A JP3248397A JP24839791A JPH0558754A JP H0558754 A JPH0558754 A JP H0558754A JP 3248397 A JP3248397 A JP 3248397A JP 24839791 A JP24839791 A JP 24839791A JP H0558754 A JPH0558754 A JP H0558754A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気孔率が大きく、且つ強度（又は硬さ）の大
きい多孔質カルシア成形体、及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 ５０％以上の気孔率、及び５０ｋｇ／ｃｍ2
以上の曲げ強度又は０．５ｋｇ／粒以上の圧かい強度を
有し、実質的にカルシアからなる多孔質カルシア成形
体。炭酸カルシウム粉末１００重量部及びフッ化カルシ
ウム粉末０．５〜５重量部の均一混合物を圧縮成形し、
得られた圧縮成形体を１０００〜２０００℃の温度で炭
酸カルシウムが実質的にカルシアに転化するまで焼成す
る、５０％以上の気孔率、及び５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
曲げ強度又は０．５ｋｇ／粒以上の圧かい強度を有する
多孔質カルシア成形体の製造方法。
きい多孔質カルシア成形体、及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 ５０％以上の気孔率、及び５０ｋｇ／ｃｍ2
以上の曲げ強度又は０．５ｋｇ／粒以上の圧かい強度を
有し、実質的にカルシアからなる多孔質カルシア成形
体。炭酸カルシウム粉末１００重量部及びフッ化カルシ
ウム粉末０．５〜５重量部の均一混合物を圧縮成形し、
得られた圧縮成形体を１０００〜２０００℃の温度で炭
酸カルシウムが実質的にカルシアに転化するまで焼成す
る、５０％以上の気孔率、及び５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
曲げ強度又は０．５ｋｇ／粒以上の圧かい強度を有する
多孔質カルシア成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気孔率及び強度（曲げ
強度又は圧かい強度）の大きい多孔質カルシア成形体及
びその製造方法に関する。
強度又は圧かい強度）の大きい多孔質カルシア成形体及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カルシア（ＣａＯ）は非常に高い融点
（２５７０℃）を有し、脱燐、脱硫作用を有し、高温度
下での解離酸素圧も低く、耐火物の原料として優れた性
質を有している。
（２５７０℃）を有し、脱燐、脱硫作用を有し、高温度
下での解離酸素圧も低く、耐火物の原料として優れた性
質を有している。
【０００３】一方、カルシアは消化性が強く、空気中に
置いた場合空気中の湿気を吸収して水酸化カルシウムに
変化し易い。そのために、炭酸カルシウムを焼成してカ
ルシアクリンカーにする際に、酸化鉄、マグネシア、シ
リカなどを添加し、カルシアの結晶粒子を増大させ稠密
にしてカルシアクリンカーの耐消化性を改良すると共
に、強度を大きくすることが提案されている。
置いた場合空気中の湿気を吸収して水酸化カルシウムに
変化し易い。そのために、炭酸カルシウムを焼成してカ
ルシアクリンカーにする際に、酸化鉄、マグネシア、シ
リカなどを添加し、カルシアの結晶粒子を増大させ稠密
にしてカルシアクリンカーの耐消化性を改良すると共
に、強度を大きくすることが提案されている。
【０００４】炭酸カルシウムを焼成してカルシアクリン
カーにする際に、低い温度で焼成したものや、焼成工程
の初期の焼成が不十分な段階のものは、炭酸カルシウム
から発生する炭酸ガスにより、被焼成物は多孔質の物で
あるが、焼成温度を高くして焼成が進行するにつれて、
被焼成物の気孔率は次第に減少してくる。
カーにする際に、低い温度で焼成したものや、焼成工程
の初期の焼成が不十分な段階のものは、炭酸カルシウム
から発生する炭酸ガスにより、被焼成物は多孔質の物で
あるが、焼成温度を高くして焼成が進行するにつれて、
被焼成物の気孔率は次第に減少してくる。
【０００５】カルシアの多孔質体を製造できれば、これ
は高い融点と高い反応性というカルシア本来の性質と、
比表面積が大きいという構造的特徴とを兼ね備えている
ので、広範囲の種々の用途に利用することが可能にな
る。上記のように炭酸カルシウムの焼成の不十分なもの
は多孔質の構造を有してはいるが、強度が極めて小さく
わずかな力を加えるだけで簡単に崩壊し、工業的材料と
して使用することができない。一方、焼成物の強度を大
きくしようとすると上記のように気孔率が低下して、多
孔質体にならない。即ち、これまで気孔率が大きく且つ
十分な強度を有する多孔質のカルシアは提供されていな
かった。
は高い融点と高い反応性というカルシア本来の性質と、
比表面積が大きいという構造的特徴とを兼ね備えている
ので、広範囲の種々の用途に利用することが可能にな
る。上記のように炭酸カルシウムの焼成の不十分なもの
は多孔質の構造を有してはいるが、強度が極めて小さく
わずかな力を加えるだけで簡単に崩壊し、工業的材料と
して使用することができない。一方、焼成物の強度を大
きくしようとすると上記のように気孔率が低下して、多
孔質体にならない。即ち、これまで気孔率が大きく且つ
十分な強度を有する多孔質のカルシアは提供されていな
かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】気孔率が大きく、且つ
強度（又は硬さ）の大きい多孔質カルシア成形体、及び
その製造方法を提供する。
強度（又は硬さ）の大きい多孔質カルシア成形体、及び
その製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、５０％以上の
気孔率、及び５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の曲げ強度又は０．
５ｋｇ／粒以上の圧かい強度を有し、実質的にカルシア
からなることを特徴とする多孔質カルシア成形体であ
る。
気孔率、及び５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の曲げ強度又は０．
５ｋｇ／粒以上の圧かい強度を有し、実質的にカルシア
からなることを特徴とする多孔質カルシア成形体であ
る。
【０００８】他の本発明は、炭酸カルシウム粉末１００
重量部及びフッ化カルシウム粉末０．５〜５重量部の均
一混合物を圧縮成形し、得られた圧縮成形体を１０００
〜２０００℃の温度で炭酸カルシウムが実質的にカルシ
アに転化するまで焼成することを特徴とする、５０％以
上の気孔率、及び５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の曲げ強度又は
０．５ｋｇ／粒以上の圧かい強度を有する多孔質カルシ
ア成形体の製造方法である。
重量部及びフッ化カルシウム粉末０．５〜５重量部の均
一混合物を圧縮成形し、得られた圧縮成形体を１０００
〜２０００℃の温度で炭酸カルシウムが実質的にカルシ
アに転化するまで焼成することを特徴とする、５０％以
上の気孔率、及び５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の曲げ強度又は
０．５ｋｇ／粒以上の圧かい強度を有する多孔質カルシ
ア成形体の製造方法である。
【０００９】本発明の好適な態様は下記の通りである。
【００１０】（１）上記成形体が、粒状物、板状物、棒
状物、ブロック状物などであることを特徴とする、上記
の多孔質カルシア成形体及びその製造方法。
状物、ブロック状物などであることを特徴とする、上記
の多孔質カルシア成形体及びその製造方法。
【００１１】（２）上記圧縮成形体の焼成を、炭酸ガス
の雰囲気下で行うことを特徴とする、上記の多孔質カル
シア成形体の製造方法。
の雰囲気下で行うことを特徴とする、上記の多孔質カル
シア成形体の製造方法。
【００１２】（３）上記圧縮成形体の焼成を、１３００
〜１８００℃の範囲内の温度で行うことを特徴とする、
上記の多孔質カルシア成形体の製造方法。
〜１８００℃の範囲内の温度で行うことを特徴とする、
上記の多孔質カルシア成形体の製造方法。
【００１３】本発明の多孔質カルシア成形体は、５０％
以上の、好ましくは６０％〜９０％の気孔率を有し、そ
して５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の、好ましくは７０ｋｇ／ｃ
ｍ2以上の曲げ強度又は０．５ｋｇ／粒以上の、好まし
くは１．０／粒以上の圧かい強度を有し、実質的にカル
シアからなるものである。
以上の、好ましくは６０％〜９０％の気孔率を有し、そ
して５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の、好ましくは７０ｋｇ／ｃ
ｍ2以上の曲げ強度又は０．５ｋｇ／粒以上の、好まし
くは１．０／粒以上の圧かい強度を有し、実質的にカル
シアからなるものである。
【００１４】本明細書に於て、気孔率は、ＪＩＳ Ｚ８
８０７「固体比重測定方法」に従って測定された値であ
り、曲げ強度は、ＪＩＳ Ｒ１６０１「ファインセラミ
ックスの曲げ強さ試験方法」（３点曲げ強度試験）に従
って測定された値であり、圧かい強度は、ＪＩＳ Ｍ８
７１８「鉄鋼石類（ペレット）の圧かい強度測定法」に
準じて粒径２ｍｍの造粒物について測定された値であ
る。
８０７「固体比重測定方法」に従って測定された値であ
り、曲げ強度は、ＪＩＳ Ｒ１６０１「ファインセラミ
ックスの曲げ強さ試験方法」（３点曲げ強度試験）に従
って測定された値であり、圧かい強度は、ＪＩＳ Ｍ８
７１８「鉄鋼石類（ペレット）の圧かい強度測定法」に
準じて粒径２ｍｍの造粒物について測定された値であ
る。
【００１５】本発明の多孔質カルシア成形体は、ＣａＯ
を９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上含有する
ものである。また、カルシア成形体の形状は特に限定さ
れず、どのような形状のものであってもよい。カルシア
成形体の形状の例としては、粒状物（例えば、球状、回
転楕円体状、円柱状、角柱状など）、板状物、棒状物、
ブロック状物、容器状物などを挙げることができる。カ
ルシア成形体の強度の表示手段として、粒状物について
は圧かい強度が適用され、粒状物以外のものについては
曲げ強度が適用される。
を９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上含有する
ものである。また、カルシア成形体の形状は特に限定さ
れず、どのような形状のものであってもよい。カルシア
成形体の形状の例としては、粒状物（例えば、球状、回
転楕円体状、円柱状、角柱状など）、板状物、棒状物、
ブロック状物、容器状物などを挙げることができる。カ
ルシア成形体の強度の表示手段として、粒状物について
は圧かい強度が適用され、粒状物以外のものについては
曲げ強度が適用される。
【００１６】本発明の多孔質カルシア成形体は、気孔率
が大きいので比表面積が大きく、しかも強度（曲げ強度
又は圧かい強度）も大きい多孔質体であるので、その取
り扱い時及び使用時に形状が崩れることがなく、カルシ
アの高融点の特徴を活かして高温度環境でも使用するこ
とができるという顕著に優れた特長を有するものであ
る。従って、本発明の多孔質カルシア成形体は、カルシ
アが本来有する高い反応性の特性を十分に発揮させるこ
とができ、広範囲の種々の用途に使用することができ
る。
が大きいので比表面積が大きく、しかも強度（曲げ強度
又は圧かい強度）も大きい多孔質体であるので、その取
り扱い時及び使用時に形状が崩れることがなく、カルシ
アの高融点の特徴を活かして高温度環境でも使用するこ
とができるという顕著に優れた特長を有するものであ
る。従って、本発明の多孔質カルシア成形体は、カルシ
アが本来有する高い反応性の特性を十分に発揮させるこ
とができ、広範囲の種々の用途に使用することができ
る。
【００１７】本発明の多孔質カルシア成形体は、例え
ば、カルシアの水との強い反応性を利用して、油の中の
水分除去用フィルターや水分吸着材として使用すること
ができ、また、溶鋼中の不純物の除去用（例えば、溶鋼
中のアルミナとカルシアとが反応して３ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3 を形成し、これが液体となって溶鋼の表面に浮き、
溶鋼から除去される）に使用することができる。更に、
例えば連続鋳造法で使用されるタンディッシュの中の溶
鋼の表面に本発明の多孔質カルシア成形体を浮かべるこ
とにより、本発明の多孔質カルシア成形体の断熱性を利
用して、溶鋼の温度低下を抑制することができる。
ば、カルシアの水との強い反応性を利用して、油の中の
水分除去用フィルターや水分吸着材として使用すること
ができ、また、溶鋼中の不純物の除去用（例えば、溶鋼
中のアルミナとカルシアとが反応して３ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3 を形成し、これが液体となって溶鋼の表面に浮き、
溶鋼から除去される）に使用することができる。更に、
例えば連続鋳造法で使用されるタンディッシュの中の溶
鋼の表面に本発明の多孔質カルシア成形体を浮かべるこ
とにより、本発明の多孔質カルシア成形体の断熱性を利
用して、溶鋼の温度低下を抑制することができる。
【００１８】本発明の多孔質カルシア成形体は、他の本
発明である多孔質カルシア成形体の製造方法によって製
造することができる。
発明である多孔質カルシア成形体の製造方法によって製
造することができる。
【００１９】即ち、本発明の多孔質カルシア成形体の製
造方法は、炭酸カルシウム粉末１００重量部及びフッ化
カルシウム粉末０．５〜５重量部の均一混合物を圧縮成
形し、得られた圧縮成形体を１０００〜２０００℃の温
度で炭酸カルシウムが実質的にカルシアに転化するまで
焼成することを特徴とする方法である。
造方法は、炭酸カルシウム粉末１００重量部及びフッ化
カルシウム粉末０．５〜５重量部の均一混合物を圧縮成
形し、得られた圧縮成形体を１０００〜２０００℃の温
度で炭酸カルシウムが実質的にカルシアに転化するまで
焼成することを特徴とする方法である。
【００２０】本発明の多孔質カルシア成形体の製造方法
に於いて、原料の一つとして使用される炭酸カルシウム
としては、天然に産出する石灰石の粉砕物を使用するこ
とができる。水酸化カルシウムの炭酸化により合成され
た炭酸カルシウムであってもよい。炭酸カルシウムはで
きるだけ純度の高いものであることが好ましく、特に、
燐、硫黄、シリカなどの不純物の含有量は２．０重量％
以下であることが好ましい。原料の炭酸カルシウムは、
１ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下、更に特に０．２ｍｍ
以下の粒径を有するものであることが好ましい。このよ
うな炭酸カルシウムは、石灰石を粉砕、水洗、篩分けな
どの処理に付することによって容易に製造することがで
きる。炭酸カルシウムの粒径が上記の範囲よりも大きい
と、混合するフッ化カルシウム粉末の分散性が悪くな
り、得られる多孔質カルシア成形体の気孔率や強度が低
下する傾向がある。
に於いて、原料の一つとして使用される炭酸カルシウム
としては、天然に産出する石灰石の粉砕物を使用するこ
とができる。水酸化カルシウムの炭酸化により合成され
た炭酸カルシウムであってもよい。炭酸カルシウムはで
きるだけ純度の高いものであることが好ましく、特に、
燐、硫黄、シリカなどの不純物の含有量は２．０重量％
以下であることが好ましい。原料の炭酸カルシウムは、
１ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下、更に特に０．２ｍｍ
以下の粒径を有するものであることが好ましい。このよ
うな炭酸カルシウムは、石灰石を粉砕、水洗、篩分けな
どの処理に付することによって容易に製造することがで
きる。炭酸カルシウムの粒径が上記の範囲よりも大きい
と、混合するフッ化カルシウム粉末の分散性が悪くな
り、得られる多孔質カルシア成形体の気孔率や強度が低
下する傾向がある。
【００２１】他の原料であるフッ化カルシウム粉末とし
ては、通常の蛍石の粉末を使用することができる。フッ
化カルシウム粉末の粒子の大きさは、８０メッシュの
篩、特に１００メッシュの篩を通過するものであること
が好ましい。フッ化カルシウム粉末の粒子の大きさが上
記の範囲よりも大きいと、フッ化カルシウム粉末の分散
性が悪くなり、得られる多孔質カルシア成形体の気孔率
や強度が低下する傾向がある。
ては、通常の蛍石の粉末を使用することができる。フッ
化カルシウム粉末の粒子の大きさは、８０メッシュの
篩、特に１００メッシュの篩を通過するものであること
が好ましい。フッ化カルシウム粉末の粒子の大きさが上
記の範囲よりも大きいと、フッ化カルシウム粉末の分散
性が悪くなり、得られる多孔質カルシア成形体の気孔率
や強度が低下する傾向がある。
【００２２】本発明の製造方法に於ては、先ず炭酸カル
シウム粉末１００重量部と、フッ化カルシウム粉末０．
５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部とを、通常の粉
末混合機を使用してできるだけ均一に混合して両者の混
合物を調製する。フッ化カルシウム粉末の割合が、上記
範囲よりも少ないと多孔質カルシア成形体の気孔率が小
さくなり、上記範囲よりも多いと多孔質カルシア成形体
のカルシア表面をフッ化カルシウムが覆い、カルシアの
特性が低下する恐れがある。
シウム粉末１００重量部と、フッ化カルシウム粉末０．
５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部とを、通常の粉
末混合機を使用してできるだけ均一に混合して両者の混
合物を調製する。フッ化カルシウム粉末の割合が、上記
範囲よりも少ないと多孔質カルシア成形体の気孔率が小
さくなり、上記範囲よりも多いと多孔質カルシア成形体
のカルシア表面をフッ化カルシウムが覆い、カルシアの
特性が低下する恐れがある。
【００２３】次に、上記の混合物を圧縮成形して、所望
の形状の圧縮成形体を製造する。本発明の製造方法によ
り得られる多孔質カルシア成形体の形状は、この圧縮成
形体の形状にほぼ相似するものである。しかしながら、
本発明の製造方法における焼成工程で、圧縮成形体は収
縮する（この時の収縮率は、フッ化カルシウムの混合比
率や焼成温度などにより変わるが、一般に３０〜４０％
程度である）ので、圧縮成形体の大きさは収縮率を考慮
して多孔質カルシア成形体よりも大きい寸法にしておく
必要がある。
の形状の圧縮成形体を製造する。本発明の製造方法によ
り得られる多孔質カルシア成形体の形状は、この圧縮成
形体の形状にほぼ相似するものである。しかしながら、
本発明の製造方法における焼成工程で、圧縮成形体は収
縮する（この時の収縮率は、フッ化カルシウムの混合比
率や焼成温度などにより変わるが、一般に３０〜４０％
程度である）ので、圧縮成形体の大きさは収縮率を考慮
して多孔質カルシア成形体よりも大きい寸法にしておく
必要がある。
【００２４】上記の混合物の圧縮成形方法としては、そ
れ自体公知の乾式圧縮成形方法を採用することができ
る。例えば、粒状の圧縮成形体を製造する場合には、ブ
リケッティングロール、圧縮ロール、打錠機などの装置
を使用することができ、また、粒状物以外の形状の圧縮
成形体を製造する場合は、ラバープレスのような静水圧
プレス成形装置を使用することができる。圧縮成形体の
圧かい強度が０．２ｋｇ／粒以上になるように圧縮成形
することが好ましい。
れ自体公知の乾式圧縮成形方法を採用することができ
る。例えば、粒状の圧縮成形体を製造する場合には、ブ
リケッティングロール、圧縮ロール、打錠機などの装置
を使用することができ、また、粒状物以外の形状の圧縮
成形体を製造する場合は、ラバープレスのような静水圧
プレス成形装置を使用することができる。圧縮成形体の
圧かい強度が０．２ｋｇ／粒以上になるように圧縮成形
することが好ましい。
【００２５】次に、上記のようにして得られた圧縮成形
体を、１０００〜２０００℃の温度、好ましくは１３０
０〜１８００℃の温度で、炭酸カルシウムが実質的に全
部カルシアに転化するまで焼成する。焼成温度が上記範
囲よりも低いと炭酸カルシウムの焼成が不十分となり多
孔質カルシア成形体の強度が小さくなる。焼成温度を高
くすると、多孔質カルシア成形体の気孔率及び強度が大
きくなる傾向にあるが、焼成温度を上記の範囲よりも高
くしても多孔質カルシア成形体の気孔率及び強度の増加
率はそれほど大きくはならず、熱経済性及び焼成装置の
面から余り高くしないことが望ましい。
体を、１０００〜２０００℃の温度、好ましくは１３０
０〜１８００℃の温度で、炭酸カルシウムが実質的に全
部カルシアに転化するまで焼成する。焼成温度が上記範
囲よりも低いと炭酸カルシウムの焼成が不十分となり多
孔質カルシア成形体の強度が小さくなる。焼成温度を高
くすると、多孔質カルシア成形体の気孔率及び強度が大
きくなる傾向にあるが、焼成温度を上記の範囲よりも高
くしても多孔質カルシア成形体の気孔率及び強度の増加
率はそれほど大きくはならず、熱経済性及び焼成装置の
面から余り高くしないことが望ましい。
【００２６】この圧縮成形体の焼成工程は、気孔率が高
く且つ強度の大きいカルシア成形体を製造するために、
炭酸ガス、窒素ガス、アルゴンなどのようなガスの雰囲
気下で行うことが好ましい。気孔率の高いカルシア成形
体を製造するためには、この焼成工程を炭酸ガスの雰囲
気下で行うことが特に好ましい。この焼成工程を炭酸ガ
スの雰囲気下で行う手段としては、焼成装置に炭酸ガス
を充満させるか若しくは炭酸ガスを流しながら焼成する
方法、上記の圧縮成形体の周辺に炭酸カルシウムを存在
させて（例えば、焼成ルツボの中の周辺部に炭酸カルシ
ウムを充填し、中央部に上記圧縮成形体を置くなどのよ
うにして）焼成する方法などを採用することができる。
く且つ強度の大きいカルシア成形体を製造するために、
炭酸ガス、窒素ガス、アルゴンなどのようなガスの雰囲
気下で行うことが好ましい。気孔率の高いカルシア成形
体を製造するためには、この焼成工程を炭酸ガスの雰囲
気下で行うことが特に好ましい。この焼成工程を炭酸ガ
スの雰囲気下で行う手段としては、焼成装置に炭酸ガス
を充満させるか若しくは炭酸ガスを流しながら焼成する
方法、上記の圧縮成形体の周辺に炭酸カルシウムを存在
させて（例えば、焼成ルツボの中の周辺部に炭酸カルシ
ウムを充填し、中央部に上記圧縮成形体を置くなどのよ
うにして）焼成する方法などを採用することができる。
【００２７】焼成時間は焼成温度によっても変わるが、
一般に３〜２０時間である。この焼成操作は、通常の焼
成炉、ロータリーキルン、トンネル炉、ガス炉、電気炉
などを使用して行うことができる。
一般に３〜２０時間である。この焼成操作は、通常の焼
成炉、ロータリーキルン、トンネル炉、ガス炉、電気炉
などを使用して行うことができる。
【００２８】本発明の多孔質カルシア成形体の製造方法
により、前記のような本発明の多孔質カルシア成形体を
容易に製造することができる。
により、前記のような本発明の多孔質カルシア成形体を
容易に製造することができる。
【００２９】
【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００３０】［実施例１］石灰石を微粉砕して得られた
１００メッシュの篩を通過した炭酸カルシウム（平均粒
子径１５μｍ）４９０ｇと、蛍石を微粉砕して得られた
１００メッシュの篩を通過したフッ化カルシウム粉末１
０ｇとを高速攪拌ミキサーを使用してドライブレンド
し、得られた均一混合物を、ラバープレスを使用して静
水圧１０００ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮成形して、７０ｍｍ×
１５ｍｍ×１５ｍｍの大きさの棒状の圧縮成形物を製造
した。
１００メッシュの篩を通過した炭酸カルシウム（平均粒
子径１５μｍ）４９０ｇと、蛍石を微粉砕して得られた
１００メッシュの篩を通過したフッ化カルシウム粉末１
０ｇとを高速攪拌ミキサーを使用してドライブレンド
し、得られた均一混合物を、ラバープレスを使用して静
水圧１０００ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮成形して、７０ｍｍ×
１５ｍｍ×１５ｍｍの大きさの棒状の圧縮成形物を製造
した。
【００３１】この圧縮成形物を管状の焼成炉の中に置
き、管内に炭酸ガスを流しながら、１４００℃で５時間
焼成した。得られた焼成物を室温にまで冷却し、多孔質
カルシア成形体を得た。
き、管内に炭酸ガスを流しながら、１４００℃で５時間
焼成した。得られた焼成物を室温にまで冷却し、多孔質
カルシア成形体を得た。
【００３２】得られた多孔質カルシア成形体は、ＣａＯ
を９８％以上含有しており、その気孔率は６３％であ
り、その曲げ強度は８５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
を９８％以上含有しており、その気孔率は６３％であ
り、その曲げ強度は８５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３３】［実施例２］圧縮成形体の焼成温度を１０
００℃に変えた他は、実施例１に於けると同様にして多
孔質カルシア成形体を製造した。得られた多孔質カルシ
ア成形体の、気孔率は６４％であり、曲げ強度は５６ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。
００℃に変えた他は、実施例１に於けると同様にして多
孔質カルシア成形体を製造した。得られた多孔質カルシ
ア成形体の、気孔率は６４％であり、曲げ強度は５６ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。
【００３４】［実施例３］圧縮成形体の焼成温度を１６
００℃に変えた他は、実施例１に於けると同様にして多
孔質カルシア成形体を製造した。得られた多孔質カルシ
ア成形体の、気孔率は６４％であり、曲げ強度は８０ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。
００℃に変えた他は、実施例１に於けると同様にして多
孔質カルシア成形体を製造した。得られた多孔質カルシ
ア成形体の、気孔率は６４％であり、曲げ強度は８０ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。
【００３５】［実施例４］圧縮成形体の焼成温度を１７
５０℃に変え、焼成時間を２時間に変えた他は、実施例
１に於けると同様にして多孔質カルシア成形体を製造し
た。得られた多孔質カルシア成形体の、気孔率は６９％
であり、曲げ強度は９５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
５０℃に変え、焼成時間を２時間に変えた他は、実施例
１に於けると同様にして多孔質カルシア成形体を製造し
た。得られた多孔質カルシア成形体の、気孔率は６９％
であり、曲げ強度は９５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３６】［実施例５］実施例１に於けると同様にし
て調製した炭酸カルシウム粉末とフッ化カルシウム粉末
との均一混合物を、ブリケッティングロールを使用して
圧縮造粒して、圧かい強度（篩分けした粒子径２ｍｍの
ものについて測定）が０．２ｋｇ／粒であり平均粒子径
が６ｍｍである球形の粒状圧縮成形物を製造した。
て調製した炭酸カルシウム粉末とフッ化カルシウム粉末
との均一混合物を、ブリケッティングロールを使用して
圧縮造粒して、圧かい強度（篩分けした粒子径２ｍｍの
ものについて測定）が０．２ｋｇ／粒であり平均粒子径
が６ｍｍである球形の粒状圧縮成形物を製造した。
【００３７】この圧縮成形物を管状の焼成炉の中に置
き、管内に炭酸ガスを流しながら、１４００℃で５時間
焼成した。得られた焼成物を室温にまで冷却し、多孔質
カルシア成形体を得た。
き、管内に炭酸ガスを流しながら、１４００℃で５時間
焼成した。得られた焼成物を室温にまで冷却し、多孔質
カルシア成形体を得た。
【００３８】得られた多孔質カルシア成形体の、気孔率
は６３％であり、その圧かい強度（篩分けした粒子径２
ｍｍのものについて測定）は１．５ｋｇ／粒であった。
は６３％であり、その圧かい強度（篩分けした粒子径２
ｍｍのものについて測定）は１．５ｋｇ／粒であった。
【００３９】［比較例１］石灰石を微粉砕して得られた
１００メッシュの篩を通過した炭酸カルシウム（平均粒
子径１５μｍ）２０ｇを、ラバープレスを使用して静水
圧１０００ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮成形して、７０ｍｍ×１
５ｍｍ×１５ｍｍの大きさの棒状の圧縮成形物を製造し
た。
１００メッシュの篩を通過した炭酸カルシウム（平均粒
子径１５μｍ）２０ｇを、ラバープレスを使用して静水
圧１０００ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮成形して、７０ｍｍ×１
５ｍｍ×１５ｍｍの大きさの棒状の圧縮成形物を製造し
た。
【００４０】この圧縮成形物を管状の焼成炉の中に置
き、１０００℃で５時間焼成した。得られた焼成物を室
温にまで冷却し、多孔質カルシア成形体を得た。得られ
た多孔質カルシア成形体は、ＣａＯを９８％以上含有し
ており、その気孔率は５２％であり、その曲げ強度は４
８ｋｇ／ｃｍ2 であった。
き、１０００℃で５時間焼成した。得られた焼成物を室
温にまで冷却し、多孔質カルシア成形体を得た。得られ
た多孔質カルシア成形体は、ＣａＯを９８％以上含有し
ており、その気孔率は５２％であり、その曲げ強度は４
８ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００４１】［比較例２］圧縮成形体の焼成温度を１４
００℃に変えた他は、比較例１に於けると同様にしてカ
ルシア成形体を製造した。得られたカルシア成形体の、
気孔率は１９％であった。
００℃に変えた他は、比較例１に於けると同様にしてカ
ルシア成形体を製造した。得られたカルシア成形体の、
気孔率は１９％であった。
【００４２】［比較例３］圧縮成形体の焼成温度を１６
００℃に変えた他は、比較例１に於けると同様にしてカ
ルシア成形体を製造した。得られたカルシア成形体の、
気孔率は６％であった。
００℃に変えた他は、比較例１に於けると同様にしてカ
ルシア成形体を製造した。得られたカルシア成形体の、
気孔率は６％であった。
【００４３】上記実施例及び比較例の記載から明らかな
ように、本発明による実施例で得られた多孔質カルシア
成形体は、気孔率が大きく、且つ強度の大きいものであ
るのに対して、比較例１で得られた焼成体は気孔率はあ
る程度大きい（実施例で得られたものよりも小さい）も
のの、強度の小さいものであり、比較例２及び比較例３
で得られた焼成体は気孔率の極めて小さいものである。
ように、本発明による実施例で得られた多孔質カルシア
成形体は、気孔率が大きく、且つ強度の大きいものであ
るのに対して、比較例１で得られた焼成体は気孔率はあ
る程度大きい（実施例で得られたものよりも小さい）も
のの、強度の小さいものであり、比較例２及び比較例３
で得られた焼成体は気孔率の極めて小さいものである。
【００４４】
【発明の効果】本発明の多孔質カルシア成形体は、気孔
率が大きいので比表面積が大きく、しかも強度（曲げ強
度又は圧かい強度）も大きい多孔質体であるので、その
取り扱い時及び使用時に形状が崩れることがなく、カル
シアの高融点の特徴を活かして高温度環境でも使用する
ことができ、カルシアが本来有する高い反応性の特性を
十分に発揮させることができるという顕著に優れた効果
を奏するものである。
率が大きいので比表面積が大きく、しかも強度（曲げ強
度又は圧かい強度）も大きい多孔質体であるので、その
取り扱い時及び使用時に形状が崩れることがなく、カル
シアの高融点の特徴を活かして高温度環境でも使用する
ことができ、カルシアが本来有する高い反応性の特性を
十分に発揮させることができるという顕著に優れた効果
を奏するものである。
【００４５】また、本発明の多孔質カルシア成形体の製
造方法は、このように優れた性質を有する多孔質カルシ
ア成形体を容易に製造できるという効果を奏する。
造方法は、このように優れた性質を有する多孔質カルシ
ア成形体を容易に製造できるという効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 ５０％以上の気孔率、及び５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上の曲げ強度又は０．５ｋｇ／粒以上の圧かい強
度を有し、実質的にカルシアからなることを特徴とする
多孔質カルシア成形体。 - 【請求項２】 炭酸カルシウム粉末１００重量部及びフ
ッ化カルシウム粉末０．５〜５重量部の均一混合物を圧
縮成形し、得られた圧縮成形体を１０００〜２０００℃
の温度で炭酸カルシウムが実質的にカルシアに転化する
まで焼成することを特徴とする、５０％以上の気孔率、
及び５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の曲げ強度又は０．５ｋｇ／
粒以上の圧かい強度を有する多孔質カルシア成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248397A JPH0558754A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 多孔質カルシア成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248397A JPH0558754A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 多孔質カルシア成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558754A true JPH0558754A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17177502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3248397A Pending JPH0558754A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 多孔質カルシア成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558754A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077910A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 真空断熱材、および真空断熱材を具備する冷蔵庫 |
| JP2006153077A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 真空断熱材、および真空断熱材を適用した断熱箱体 |
| WO2006106878A1 (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Ube Material Industries, Ltd. | カルシウム及び／又はマグネシウムを含む多孔質粒子からなる粒状物 |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP3248397A patent/JPH0558754A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077910A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 真空断熱材、および真空断熱材を具備する冷蔵庫 |
| JP4613557B2 (ja) * | 2004-09-10 | 2011-01-19 | パナソニック株式会社 | 真空断熱材、および真空断熱材を具備する冷蔵庫 |
| JP2006153077A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 真空断熱材、および真空断熱材を適用した断熱箱体 |
| WO2006106878A1 (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Ube Material Industries, Ltd. | カルシウム及び／又はマグネシウムを含む多孔質粒子からなる粒状物 |
| US7976806B2 (en) | 2005-03-30 | 2011-07-12 | Ube Material Industries, Ltd. | Granular material comprising porous particles containing calcium and/or magnesium |
| JP4890444B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2012-03-07 | 宇部マテリアルズ株式会社 | カルシウム及び／又はマグネシウムを含む多孔質粒子からなる粒状物 |
| KR101270921B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2013-06-03 | 다이요 닛산 가부시키가이샤 | 칼슘 및/또는 마그네슘을 함유하는 다공질 입자로이루어지는 입상물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |