RU1806031C - Способ гибки заготовок и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ гибки заготовок и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1806031C RU1806031C SU884613135A SU4613135A RU1806031C RU 1806031 C RU1806031 C RU 1806031C SU 884613135 A SU884613135 A SU 884613135A SU 4613135 A SU4613135 A SU 4613135A RU 1806031 C RU1806031 C RU 1806031C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- angle
- punch
- actual
- rotary
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/702—Overbending to compensate for springback
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: при получении изогнутых изделий повышенной точности. Сущность изобретени : устройство содержит матрицу с поворотно-гибочными колодками и пуансон с узлом осуществлени фактического угла гиба, св занным с вычислительным блоком определени разности фактического угла и номинального. Узел угла .гиба размещен в полости пуансона и выполнен в виде измерительного зонда, взаимодействующего через двуплечий рычаг с измерительным штифтом. Гибка осуществл етс в два этапа: на первом этапе до заданного угла, на втором до номинального после определени разности фактического угла и номинального с помощью вычислительного блока. 2 с.и. 15 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением.
Цель изобретени - повышение точности изогнутых изделий за счет улучшени условий замера пружинени перед догиб- кой.
На фиг.1 показано устройство - штамп дл гибки заготовок; на фиг.2 - рабочий инструмент устройства; на фиг.З - вид в перспективе поворотной гибочной щеки; на фиг.4 - схема блокировки с узлом дл измерени фактического угла гибки; на фиг.5 - один вариант выполнени привода гибочно- поворотных колодок; на фиг.6 - второй вариант выполнени привода гибочно-пово- ротных колодок; на фиг.7-10 последовательность получени изогнутого издели с надрезанным участком: момент зажима, надрезки с отгибкой, первой гибки.полок.
исходное положение перед окончательной гибкой, соответственно.
Устройство дл гибки заготовок содержит гибочный пуансон 1 с наклонными боковыми сторонами, смонтированный на неподвижной плите 2, установленную на плите 3 матрицу, состо щую из неподвижной части 4 и св занных с ней поворотно-гибочных колодок 5.
В полости 6 пуансона 1 размещены узлы дл измерени фактического угла гибки, каждый из которых содержит измерительный щуп 7 с кнопкой 8, удерживаемый винтом 9, уголковый рычаг 10, установленный на оси 11, взаимодействующий одним плечом с кнопкой 8, а другим - с головкой 12 измерительного штифта 13, контактирующего с отогнутой полкой 14 заготовки 15 и поджимаемый к головке 12 с помощью пружины 16 и черв чного винта 17. Щуп 7 св О О
CJ
СлЭ
зан проводкой 18с вычислительным блоком 19 дл определени разности фактического угла и номинального.
Вариантом выполнени узла дл измерени фактического угла гибки вл етс вы- полнение измерительного штифта 13 непосредственно контактирующим с полкой 14 заготовки 15 (на черт, не показан).
Другим вариантом вл етс выполнение щупа оптическим или электронным (на чертеже не показан).
В неподвижной части 4 матрицы выполнено сквозное отверстие 20 дл фиксирующего заготовку 15 штыр 21, взаимодействующего со штоком 22 гидроцилиндра , а в пуансоне 1 - глухое отверстие 23 дл конца штыр 21.Пуансон 1 установлен на плите 2 через опору 24 и св зан с толкателем 25 гидравлического привода.
Плиты 2 и 3 имеют пазы 26 и 27 дл креплени болтов и св заны направл ющими узлами, каждый из которых включает направл ющие втулки 28 и 29, колонку 30, св занную с направл ющей втулкой 29 с помощью шайбы 31 и винта 32. Устройство имеет также ограничители перемещени пуансона 1 (на чертеже не показаны).
Кажда гибочна колодка 5 может иметь корпус 33 с консольными валами 34 (при малых усили х гибки вал может быть один), с цилиндрическими опорными поверхност ми 35 и пазом 36 дл полки 14, на дне которого установлена сменна пластина 37. В зависимости от условий работы пластина 37 может быть закаленной или со специальным покрытием. На каждом валу 34 имеетс шпонка 38 дл фиксации сцеплени 39 передачи 40. Соединенный с передачей 40 привод может быть выполнен в виде электрогидравлического поворотного усилител , состо щего из гидродвигател 41. NC-вен- тил 42, управл емого гидравлического затвора 43 и контрольного двигател 44. Через контрольный двигатель 44 происходит соединение с вычислительным блоком 19.
Второй вариант выполнени привода содержит гидроцилиндр 45; гидравлически св занный с NC-вентилем 42, гидравлическим затвором 43 и контрольным двигателем 44. Шток 46 цилиндра 45 св зан с кулисой 47 рычажной передачи 48, имеющей шатун 49 и рычаг 50, св занный с поворотной колодкой 5. Второй вариант привода целесообразно примен ть при необходимости развивать большие усили гибки.
Третий вариант выполнени привода содержит электрогидравлический линейный усилитель 51. установленный на оси 52
и соединенный своим поршнем 53 непосредственно с гибочной колодкой 5.
В качестве еще одного привода (при малых поворотных моментах) может использоватьс электрический шаговый двигатель.
Устройство может иметь приводы дл каждой колодки 5 или общий привод дл обеих колодок, при этом колодки выполн ют св занными зубчатой передачей.
Гибочный пуансон может быть выполнен с отверстием 54 дл размещени пуансона 55 дл надрезки и гибки, а неподвижную часть 4 матрицы - с выемкой 56 с режущими кромками.
5 Способ осуществл етс следующим образом .
Заготовку 15 устанавливают на неподвижную часть 4 матрицы и на дно пазов 36 поворотных гибочных колодок 5. фиксиру
0 на штыре 21.
При включении привода колодок 5 последние поворачиваютс , обеспечива гиб- куна заданный угол (У, например, 90°. Затем следует раскрытие поворотных колодок 5,
5 примерно, на 5° дл освобождени полок 14, которые отпружинивают, отслеживаемые измерительным штифтом 13. Фактическа величина угла / гиба с помощью вычислительного .блока 19 свер етс с за0
5
данным углом ш, т.е. определ етс разность углов )-fi.
В вычислительном блоке 19 находитс соответствующа программа пересчета, при помощи которой может быть определено на какую величину полки должны перегибатьс при второй гибке, чтобы выравн ть упругим возвратом углы ос И Д При этом при второй гибке точно корректируетс пружин ща отдача и достигаетс заданный угол
0 гибки а). Как показал опыт, как правило, во втором измерении нет необходимости, так как после второй гибки достигает наивысшую степень точности.
При. получении издели с надрезанным
5 участком заготовку 15 фиксируют пуансоном 1 на неподвижной части 4 матрицы (при этом пуансон 55 утоплен в отверстии 54). При дальнейшем опускании плиты 26 пуан- -сон 55 надрезает и отгибает зычок 57 на
0 заготовке 15. Затем осуществл етс гибка полок 14 за счет поворота колодок 5 на заданный угол а). После чего определ етс угол пружинени а, который при второй гибке ликвидируетс .
5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и
1. Способ гибки заготовок, содержащий фиксацию части заготовки гибочным пуансоном и отгибку колена заготовки относительно зафиксированной части с помощью
поворотной гибочной колодки, освобождение отогнутого колена и определение разности фактического и номинального углов и повторную гибку, отличающийс тем, что, с целью повышени точности изделий, фактический угол гибки определ ют за счет измерени рассто ни между гибочным пуансоном и отогнутым коленом, а при повторной гибке осуществл ют перегиб колена на угол, больший номинального,
2. Способ по п.1,отличающийс тем, что отгибку осуществл ют до угла, соответствующего номинальному углу гибки.
3. Способ по п.1 или 2, О т л и ч а ю щ и- и с тем, что при отгибке колена или перед ней отгибают дополнительные участки.заготовки .
4. Устройство дл гибки заготовок, содержащее приводную поворотно-гибочную колодку, шарнирно закрепленную на основании , гибочный пуансон и узел измерени фактического угла гиба, св занный с вычислительным блоком определени разности фактического угла и номинального, о т л и - ч а ю щ е е с тем, что пуансон выполнен с отверстием со стороны поворотно-гибочной колодки, ось которого перпендикул рна оси пуансона, а узел измерени фактического угла гиба выполнен с измерительным штиф- том, размещенным в отверстии пуансона с возможностью перемещени .
5. Устройство по п.4, отличающее- с тем, что узел измерени фактического угла гиба снабжен измерительным зондом дл регистрации перемещени измерительного штифта.
6. Устройство по пп.4-5, отличающеес тем, что узел измерени фактического угла гиба снабжен двуплечим рыча- гом, одно плечо которого выполнено с возможностью взаимодействи с измерительным зондом, а другое подпружинено к измерительному штифту.
7. Устройство по пп.4-6, отличаю- щ е е с тем, что привод поворотно-гибочной колодки выполнен в виде электрогидравлического усилител вращающего момента, включающего электрически св занные гидродвигатель, клапан с ЧПУ, рас- пределйтельный золотник и контрольный двигатель, а также узла соединени гидродвигател и поворотно-гибочной колодки;
8. Устройство по пп. 4-6, отличающеес тем, что привод поворотно-тибоч- ной колодки выполнен в виде злектрогид- ра влического линейного у.силител .
включающего электрически св занные силовой цилиндр, клапан с ЧПУ. распределительный золотник и контрольный двигатель, а также рычажного механизма соединени силового цилиндра и поворотно-гибочной колодки.
9. Устройство по п.8, отличающее- с тем. что рычажный механизм выполнен в виде соединенной со штоком силового цилиндра кулисы и рычага, св зывающего кулису с поворотно-гибочной колодкой.
10. Устройство по п.8, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что шток силового цилиндра соединен с корпусом поворотно-гибочной колодки , а корпус силового цилиндра установлен с возможностью поворота с плоскости гибки на поворотной опоре.
11. Устройство по пп.4-6, отличающеес - тем, что привод поворотно-гибочной колодки выполнен в виде электрически приводимого шагового двигател , а на поворотно-гибочной колодке выполнены размещенные вдоль оси поворота валы дл непосредственного присоединени шагового двигател .
12. Устройство по пп.4-11, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что корпус поворотно-гибочной колодки выполнен с двум щеками и с размещенной между ними приемной плоскостью со съемной вставкой.
13. Устройство по п.12,отличающе- е с тем, что с-ъемна вставка выполнена закаленной.
14. Устройство по п. 12, о т л и ч а ю щ е- е с тем, что съемна вставка выполнена с покрытием.
15. Устройство по пп.4-14, отличающеес тем, что оно снабжено дополнительным гибочным пуансоном дл отгибки элементов фиксируемой части заготовки, причем пуансоны установлены с возможностью относительного осевого перемещени и размещени их торцов в одной плоскости.
16. Устройство по п. 15, о т л и ч а ю щ е- е с тем. что гибочный пуансон выполнен со сквозным отверстием дл дополнительного гибочного пуансона, а на основании выполнено соответствующее глухое отверстие .
17. Устройство по п.15 или 16. о т л и ч а- ю щ е е с тем, что оно снабжено неподвижной опорой с отверстием, ось которого параллельна оси пуансона, а прив.од гибочного пуансона выполнен в виде толкател , установленного в отверстии неподвижной опоры, а дополнительный пуансон закреплен на неподвижной опоре.
////////////////&//
Фиг2
Фиг. 6
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873739173 DE3739173A1 (de) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Verfahren und vorrichtung zum biegen von werkstuecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1806031C true RU1806031C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=6340777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884613135A RU1806031C (ru) | 1987-11-19 | 1988-11-17 | Способ гибки заготовок и устройство дл его осуществлени |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5007264A (ru) |
EP (1) | EP0316703A3 (ru) |
JP (1) | JPH01162520A (ru) |
DE (1) | DE3739173A1 (ru) |
RU (1) | RU1806031C (ru) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH072088Y2 (ja) * | 1988-11-15 | 1995-01-25 | 株式会社小松製作所 | 曲げ機械の工具位置制御装置 |
JP2947362B2 (ja) * | 1989-09-07 | 1999-09-13 | 臼井国際産業株式会社 | チューブの曲げ装置 |
BR9103814A (pt) * | 1991-08-30 | 1993-03-30 | Brasil Compressores Sa | Processo para dobramento de corpos plasticamente deformaveis |
DE4209259C2 (de) * | 1992-03-21 | 1995-06-01 | Anton Rappl | Biegevorrichtung |
US5275031A (en) * | 1992-06-05 | 1994-01-04 | Stark Manufacturing, Inc. | Bend correction apparatus and method |
JP3159341B2 (ja) * | 1993-01-29 | 2001-04-23 | ソニー株式会社 | シャッタ部材の製造方法 |
IT1260892B (it) * | 1993-02-23 | 1996-04-29 | Prima Ind Spa | Dispositivo per misurare l'angolo di un pezzo, in particolare l'angolodi piegatura di un pezzo di lamiera. |
US5502993A (en) * | 1993-06-11 | 1996-04-02 | Western Litho Plate & Supply Co. | Method of and apparatus for punching and bending a lithographic plate |
US5454247A (en) * | 1993-06-11 | 1995-10-03 | Western Litho Plate & Supply Co. | Method of and apparatus for punching and bending a lithographic plate |
WO1996001706A1 (fr) * | 1994-07-08 | 1996-01-25 | Amada Company, Limited | Procede de cintrage a l'aide d'une machine a cintrer, et machine a cintrer utilisee dans ce procede |
US5969973A (en) * | 1994-11-09 | 1999-10-19 | Amada Company, Ltd. | Intelligent system for generating and executing a sheet metal bending plan |
EP0738200B1 (en) * | 1994-11-09 | 2003-02-12 | Amada Company Limited | Shear force sensing system |
DE69529607T2 (de) | 1994-11-09 | 2003-09-18 | Amada Co., Ltd. | Intelligentes system zur herstellung und ausführung eines metallplattenbiegeplans |
US5835684A (en) * | 1994-11-09 | 1998-11-10 | Amada Company, Ltd. | Method for planning/controlling robot motion |
US5761940A (en) * | 1994-11-09 | 1998-06-09 | Amada Company, Ltd. | Methods and apparatuses for backgaging and sensor-based control of bending operations |
DE19521369C2 (de) * | 1995-06-12 | 2000-06-29 | Trumpf Gmbh & Co | Bearbeitungsmaschine zum Umformen von Werkstücken |
US5836188A (en) * | 1997-04-09 | 1998-11-17 | Pilot Industries, Inc. | Method and apparatus for bending an elongated member to a target angle |
NZ503297A (en) * | 1999-03-22 | 2000-10-27 | Fisher & Paykel | Sheet metal folder with two consecutive bends with second movement of fold bar determined from first bend position and position at which fold bar leaves contact with sheet on retreat |
EP1132277B1 (en) * | 2000-03-09 | 2009-07-29 | NSK Ltd., | Method for manufacturing a hollow rack shaft |
FR2814386B1 (fr) * | 2000-09-26 | 2003-06-20 | Imphy Ugine Precision | Procede et installation de fabrication d'une piece comportant au moins une section tubulaire |
DE10164002B4 (de) * | 2001-12-28 | 2004-11-11 | Wolfram Hochstrate | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen eines flächigen Werkstücks auf einer Schwenkbiegemaschine |
ES2209594B1 (es) * | 2002-01-29 | 2005-06-01 | Goiti, S. Coop. | Maquina paneladora automatica. |
DE10223637B4 (de) * | 2002-05-28 | 2007-11-08 | Pass Stanztechnik Ag | Biege-Werkzeug |
US20070039282A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Christian Holl | Gooseneck beam |
JP4863173B2 (ja) * | 2006-06-02 | 2012-01-25 | 株式会社アマダ | プレス機械における曲げ金型 |
US9767234B2 (en) * | 2006-08-31 | 2017-09-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of identification of cause and/or location of cause of occurrence of springback |
US8297101B2 (en) * | 2008-03-11 | 2012-10-30 | Remy Technologies, L.L.C. | Apparatus and method for forming wire loops for a dynamoelectric machine |
EP2276591B2 (en) | 2008-05-05 | 2020-01-22 | Edgewell Personal Care Brands, LLC | Method of making a razor blade |
US9375773B2 (en) * | 2010-05-05 | 2016-06-28 | Textron Innovations Inc. | Circuit for conduit bender |
DE102010016914A1 (de) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Biegeverfahren und Biegevorrichtung |
DE102011013701A1 (de) * | 2011-03-11 | 2012-09-13 | Jean Finger | Verfahren und Vorrichtung zum winkelgenauen Abkanten oder Biegen von Blechen |
AT516834B1 (de) * | 2015-05-26 | 2016-09-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Schwenkbiegen |
CN104942092A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-30 | 苏州边桐传感科技有限公司 | 基于夹持定位与反馈折弯的钣金折弯装置 |
CN105107891A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-02 | 江苏华安科研仪器有限公司 | 一种u型钢板折弯机 |
CN105834303A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-10 | 勤钦精密工业(昆山)有限公司 | 一种调整产品角度的包角折弯机构 |
CN109500239B (zh) * | 2019-01-22 | 2023-12-15 | 重庆至信实业集团有限公司 | 一种电池盒支架加强件生产装置 |
CN112024763B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-11-19 | 海南电网有限责任公司海口供电局 | 一种电缆弯曲敷设辅助装置 |
DE102020214784A1 (de) | 2020-11-25 | 2022-05-25 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Bauteils |
CN112718942B (zh) * | 2020-12-08 | 2023-05-12 | 江苏弘东工业自动化有限公司 | 用于折弯机的折弯角度校正方法 |
CN114433682A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-06 | 云路复合材料(上海)有限公司 | 用于异形曲面的u形折弯设备 |
CN115229044A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-25 | 安徽信和汽车股份有限公司 | 一种汽车零部件带孔u形件联合冲压加工装置及使用方法 |
AT526567A1 (de) * | 2022-09-27 | 2024-04-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Biegemaschine mit Bearbeitungswerkzeug für Blechwerkstücke |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1425315A (fr) * | 1964-10-14 | 1966-01-24 | Promecan Sisson Lehmann | Perfectionnements aux outils de pliage |
US3352136A (en) * | 1965-03-22 | 1967-11-14 | Conrac Corp | Metal forming machine |
JPS5135976U (ru) * | 1974-09-09 | 1976-03-17 | ||
US4002049A (en) * | 1975-06-09 | 1977-01-11 | Ready Stamping System, Inc. | Forming tool for use in a die assembly |
JPS5224148A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Press machine |
DE2630896C3 (de) * | 1976-07-09 | 1979-10-04 | Balcke-Duerr Ag, 4030 Ratingen | Vorrichtung zum Abbiegen großflächiger Bauteile |
JPS5346308A (en) * | 1976-10-09 | 1978-04-25 | Iwasaki Electric Co Ltd | Method of grinding surface of polycrystal alumina bodies |
DE2704399A1 (de) * | 1977-02-03 | 1978-08-10 | Fastenrath Fasti Werk | Vorrichtung zur biegewinkeleinstellung an schwenk-biegemaschinen |
SE417403B (sv) * | 1978-11-27 | 1981-03-16 | Plm Ab | Sett och medel att vid tillverkning av burklock, forsedda med avrivningsnyckel forhindra framstellning av felaktiga produkter |
JPS5752130A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-27 | Sanyo Electric Co Ltd | Forming method for electrode |
USRE31938F1 (en) * | 1981-01-30 | 1998-09-08 | Carlson Co Chesley F | Web bending fixture |
GB2096501A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-20 | Pa Management Consult | Improved incremental bending method and apparatus |
DE3216053A1 (de) * | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg | Optoelektronisches messverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE8221104U1 (de) * | 1982-07-24 | 1986-05-28 | Bernhard Guglhör Präzisionsteile GmbH & Co, 8959 Buching | Folge-Verbund-Werkzeug |
US4524599A (en) * | 1982-09-27 | 1985-06-25 | Bailey Gregory W | Rotary compression bending machine |
JPS5982119A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-12 | Komatsu Ltd | 折曲げ機の曲げ角度検出装置 |
DE3341924C2 (de) * | 1983-11-19 | 1987-03-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Biegevorrichtung für Offsetdruckplatten |
EP0166351A3 (de) * | 1984-06-27 | 1986-09-17 | Arnold Stucki | Vorrichtung an einer Maschine für Umformarbeiten an blechförmigen Materialien |
DE3441113A1 (de) * | 1984-11-10 | 1986-05-15 | Klöckner-Moeller Elektrizitäts GmbH, 5300 Bonn | Biegemaschine mit nummerischer steuerung |
JPS61229421A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 板状物の曲げ加工方法 |
JPH0688084B2 (ja) * | 1985-04-05 | 1994-11-09 | 株式会社日立製作所 | 折曲げ装置 |
FR2597398B1 (fr) * | 1986-04-16 | 1990-12-07 | Favrin Pierre | Presse plieuse a tablier pivotant |
DE3643190C1 (en) * | 1986-12-18 | 1988-06-09 | Fastenrath Fasti Werk | Folding machine |
US4802357A (en) * | 1987-05-28 | 1989-02-07 | The Boeing Company | Apparatus and method of compensating for springback in a workpiece |
-
1987
- 1987-11-19 DE DE19873739173 patent/DE3739173A1/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-11-07 EP EP88118510A patent/EP0316703A3/de not_active Ceased
- 1988-11-09 US US07/269,192 patent/US5007264A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-10 JP JP63282622A patent/JPH01162520A/ja active Pending
- 1988-11-17 RU SU884613135A patent/RU1806031C/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5007264A (en) | 1991-04-16 |
DE3739173A1 (de) | 1989-06-01 |
EP0316703A3 (de) | 1990-07-11 |
JPH01162520A (ja) | 1989-06-27 |
EP0316703A2 (de) | 1989-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1806031C (ru) | Способ гибки заготовок и устройство дл его осуществлени | |
US5842366A (en) | Method and a tooling machine for bending workpieces | |
US5092151A (en) | Sheet workpiece bending machine | |
EP0280311B1 (en) | Method and device for measuring clearances between gears | |
US5048816A (en) | Workpiece registration system and method for determining the position of a sheet | |
US5479711A (en) | Orbital and adjustable cant mechanism for reciprocating saws | |
US5199293A (en) | Sheet workpiece bending machine | |
US5095618A (en) | Mechanical force enhancer | |
JPH07314045A (ja) | 折曲げ加工装置 | |
US4729232A (en) | Machines for pressure forming surface configurations on a rotary workpiece | |
US4270421A (en) | Apparatus for correcting precision errors in slide straightness in machine tools | |
JPH05212446A (ja) | 板材折曲機の金型交換装置 | |
SU1572728A1 (ru) | Устройство дл гибки штучных заготовок | |
EP0350991B1 (en) | Machine tool with C-shaped frame | |
US20030012841A1 (en) | Bending device for bending plastically deformable strip material | |
SU992154A1 (ru) | Зажимное устройство | |
SU1657292A1 (ru) | Устройство дл прот гивани шпоночных пазов | |
SU996040A1 (ru) | Зажимна головка-манипул тор | |
RU2124979C1 (ru) | Тиски (варианты) | |
RU1807928C (ru) | Структурно-гибка производственна система | |
US3431758A (en) | Power bending machine and control means therefor | |
SU1399001A1 (ru) | Резцедержатель | |
JPH0790314B2 (ja) | 鍛造機 | |
JPH0445765Y2 (ru) | ||
RU2155112C2 (ru) | Штамп для изготовления деталей из прутка |