JP3159341B2 - シャッタ部材の製造方法 - Google Patents

シャッタ部材の製造方法

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    • G11B23/03—Containers for flat record carriers
    • G11B23/0301—Details
    • G11B23/0308—Shutters
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    • Y10S72/702—Overbending to compensate for springback

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロッピーディスク、
光磁気ディスク等を収納するディスクカートリッジに備
えられ、ディスクの一部が表出される開口部を開閉する
シャッタ部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のシャッタ部材は、断面略
コ字状に形成されてカートリッジ本体に跨ぐように取り
付けられ、この相対向する一対の板状部によりカートリ
ッジ本体の表裏面部に設けられたディスク表出開口部を
摺動動作により開閉するように構成されている。
【０００３】そして、このシャッタ部材の製造は、金属
板材料から展開形状に打ち抜き、１回の曲げ加工により
断面略コ字状に整形して開口部を開閉する一対の板状部
を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、１回の曲
げ加工により断面略コ字状に整形するシャッタ部材は、
製品加工後の残留応力が一対の板状部の自由端側の間隔
を広げる方向に残るため、常温経時変化や環境温度下で
の経時変化において間隔が広がる傾向にあり、そのた
め、カートリッジ本体の表面および裏面の面上よりシャ
ッタ部材の両板状部が突出したり、また、ディスクカー
トリッジをほぼ１メートルの位置から落下させるだけで
もシャッタ部材の両板状部の自由端間が極端に広がり、
これによりディスクドライブ装置からのディスクカート
リッジの取り出しの際に、シャッタ部材が装置内部の部
材に引っ掛かり取り出しが不能になったり、装置の故障
の原因になる等の不具合があった。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みて成されたもの
で、シャッタ部材を、その一対の板状部の基端側と自由
端側の間隔を常に同一に保持されるように形成できるシ
ャッタ部材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によるシャッタ部材の製造方法は、金属板材料
より一対の板状部と当該一対の板状部との間を連結する
連結部とを有するシャッタ部材の展開形状に打ち抜く第
１の工程と、この第１の工程によって得られた部材を一
対の板状部が相対向するような断面略コ字状の部材をテ
ーパを有するパンチによって一対の板状部の自由端側の
間隔が一対の板状部の基端側の間隔よりも狭くなるよう
な断面略コ字状に整形する第２の工程と、この第２の工
程によって得られた部材の一対の自由端側の間隔が一対
の板状部の基端側の間隔にほぼ等しくなるように整形す
る第３の工程とを備えてなるものである。
【０００７】また、上記第２の工程を、上記第１の工程
によって得られた部材を一対の板状部が相対向するよう
な断面略コ字状に整形する工程と、この工程によって得
られた断面略コ字状の部材の一対の板状部の自由端側の
間隔が一対の板状部の基端側の間隔よりも狭くなるよう
に整形する工程とから構成することにより、シャッタ部
材を良好に製造できる。
【０００８】また、上記製造方法はさらに、シャッタ部
材としての使用環境温度上限付近の温度で熱処理を施す
工程を備えることにより、シャッタ部材を一層良好に製
造できる。
【０００９】
【作用】このように構成される本発明の製造方法によれ
ば、ディスクカートリッジに備えられる断面略コ字状の
シャッタ部材は、シャッタの展開形状に打ち抜かれた板
状部材を断面略コ字状に整形し、この相対向する一対の
板状部の自由端側の間隔を、基端側の間隔、即ち最終製
品の間隔より狭めて整形することにより、一対の板状部
に生じる残留応力が正方向から負方向に転換されること
になって緩和され、この整形後、一対の板状部の間隔を
最終製品の間隔に広げて整形することにより、一対の板
状部は残留応力の少ない安定した間隔寸法に保持され
る。
【００１０】このようにして製造されるシャッタ部材
は、経時変化、ディスクカートリッジの落下等の衝撃に
よる板状部の間隔の広がりが抑制される。
【００１１】また、前述の如く整形されたシャッタ部材
を使用環境温度上限付近で熱処理することにより、一対
の板状部に生じる残留応力がほぼ完全に除去されること
になって、一対の板状部の間隔寸法を一層安定させるこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するに、図１に
示す光磁気ディスクを収納するディスクカートリッジの
シャッタ部材の製造に本発明を適用した場合について説
明する。
【００１３】先ず、本発明により製造されるシャッタ部
材が備えられるディスクカートリッジの一例について説
明する。図１においてＡはディスクカートリッジの表面
側を示し、Ｂは裏面側を示す。
【００１４】この図１において、１は光磁気ディスクＤ
が収納されたカートリッジ本体で、上ハーフ１ａと下ハ
ーフ１ｂを合体して構成され、両ハーフ１ａ，１ｂには
収納された光磁気ディスクＤの一部が半径方向に表出さ
れる開口部２ａ，２ｂが対向して形成され、下ハーフ１
ｂの中央部にはディスクチャッキング用の中央孔３が形
成されている。
【００１５】このカートリッジ本体１に両側開口部２
ａ，２ｂを開閉するシャッタ部材４が備えられており、
このシャッタ部材４は、カートリッジ本体１の開口部２
ａ，２ｂに対応する板状部４ａ，４ｂと、この板状部４
ａと４ｂ間を連結するカートリッジ本体１の厚みとほぼ
等しい幅を有する連結部４ｃとから断面略コ字状に形成
されている。
【００１６】そして、このシャッタ部材４はカートリッ
ジ本体１に開口部２ａ，２ｂが形成された部面側の前端
面側１ｃから跨ぐように嵌挿されて、連結部４ｃに形成
された係合突片４ｃ1 ，４ｃ2 がカートリッジ本体１の
前端面１ｃに長手方向に形成された案内溝１ｄに係合さ
れ、開口部２ａ，２ｂを摺動動作により開閉するように
構成されている。
【００１７】次に、本発明の一実施例である前述のよう
に構成されるシャッタ部材４の製造工程を図２を参照し
て説明する。
【００１８】先ず、第１の工程として図２Ａに示すよう
に、シャッタ部材４を展開形状、即ち、両板状部４ａ，
４ｂとその間の連結部４ｃを平坦一連状態に抜きダイ１
１と抜きパンチ１２によって打抜き加工し、シャッタ部
材４の素材４′を形成する。
【００１９】次に、第２の工程として図２Ｂに示すよう
に、展開形状のシャッタ部材４の素材（以下単に素材と
いう）４′を曲げダイ１３と曲げパンチ１４により、連
結部４ｃを挟んで両板状部４ａと４ｂがほぼ平行に相対
向するように曲げ加工し、断面略コ字状に整形する中間
第１工程を経る。そして、中間第２工程として図２Ｃに
示すように、断面略コ字状に整形された素材４′の両板
状部４ａと４ｂを、その自由端側の間隔、即ち、開口幅
寸法Ｗ′が連結部４ｃの幅、即ち、最終製品であるシャ
ッタ部材４の開口幅寸法Ｗよりも狭くなるように（Ｗ＞
Ｗ′）内側に折り曲げる。
【００２０】このように、断面が変形コ字状に整形され
た素材４′を第３の工程として図２Ｄ及びＥに示すよう
に、セッチングダイ１５とセッチングパンチ１６によっ
て、再び断面略コ字状に整形する。この第４工程に用い
られるセッチングダイ１５は平坦支持面１５ａを有し、
また、セッチングパンチ１６は先端部１６ａを、先端１
６ａ1 の厚み寸法が断面変形コ字状の素材４′の両板状
部４ａ，４ｂ間の開口幅寸法Ｗ′より小で、基部１６ａ
2 の厚み寸法を最終製品のシャッタ部材４の開口幅寸法
Ｗよりやや大にしたテーパ面状に形成してある。
【００２１】このように形成された、セッチングダイ１
５の平坦支持面１５ａ上に断面変形コ字状の素材４′を
連結部４ｃ側を当接して載置し、図２Ｄに示すように両
板状部４ａ，４ｂ間の自由端側からセッチングパンチ１
６のテーパ面先端部１６ａを圧入する。このセッチング
パンチ１６をさらに加圧して図２Ｅに示すようにテーパ
面先端部１６ａを両板状部４ａ，４ｂ間に圧入すること
により、両板状部４ａ，４ｂの自由端部間、即ち開口部
はその開口幅寸法Ｗ′より厚み寸法が大のテーパ面先端
部１６ａの基部１６ａ2 により押開かれ、両板状部４
ａ，４ｂは連結部４ｃに対して外側に押圧されてやや折
り曲げられる状態となる。
【００２２】そこで、セッチングパンチ１６を素材４′
の両板状部４ａ，４ｂ間から抜脱することにより両板状
部４ａ，４ｂは連結部４ｃ側である基端側と開口部であ
る自由端側の間隔が等しい、即ち、図２Ｆに示すよう
に、両板状部４ａ，４ｂ間が全体にわたって前述した開
口幅寸法Ｗとなる最終製品であるシャッタ部材４が整形
される。
【００２３】このように一連の曲げ加工工程により、シ
ャッタ部材４は両板状部４ａ，４ｂの曲げ加工による残
留応力が図２Ｆに示すように（＋）方向から（−）方向
に転換されて緩和されると共に、両板状部４ａ，４ｂ間
は最終製品の開口幅寸法Ｗにすることによって残留応力
の少ない安定した幅寸法、即ちカートリッジ本体１の厚
みとほぼ等しい間隔に安定して保持される。
【００２４】また、この曲げ加工工程を多数回繰り返す
ことにより、両板状部４ａ，４ｂの残留応力を極めて少
なくすることも可能である。
【００２５】そして、このように加工整形したシャッタ
部材４を使用環境温度上限付近（略１００℃前後）で熱
処理することにより両板状部４ａ，４ｂの残留応力をほ
ぼ完全に除去することができて、その間隔をさらに安定
して保持できる。
【００２６】以上の一連の加工工程を実施するシャッタ
部材４の製造システムを図３に概念的に示す。
【００２７】即ち、巻枠１７に巻回支持された材料原反
４″をプレス加工機１８に送り、このプレス加工機１８
において前述した図２に示す第１工程としての素材４′
の打抜き加工、第２工程としての断面略コ字状の曲げ加
工、第３工程としての両板状部４ａ，４ｂの内側への曲
げ加工及び第４工程としての両板状部４ａ，４ｂを外側
へ押圧してやや折り曲げる状態にするセッチング加工が
行われる。そして、このプレス加工機１８において前述
したシャッタ部材４が整形される。
【００２８】この整形されたシャッタ部材４はベルトコ
ンベア１９上に送り出され、このベルトコンベア１９に
より熱処理炉２０に送り込まれて前述した温度により熱
処理されて最終製品としてのシャッタ部材４が得られ
る。
【００２９】図４はシャッタ部材４の曲げ加工工程の他
の実施例を示すもので、本例は前述した図２に示す曲げ
加工工程における第３工程に対応する両板状部の内側へ
の折り曲げ加工に特徴がある。
【００３０】即ち、図４Ａに示すように第１の曲げダイ
１３と第１の曲げパンチ１４により、前述した図２Ｂに
示す第２工程と同様に、展開形状のシャッタ部材４の素
材４′を、連結部４ｃを挟んで両板状部４ａと４ｂをほ
ぼ平行に相対向するように曲げ加工し、断面略コ字状に
整形する。
【００３１】この断面略コ字状の素材４′を図４Ｂに示
すように第２の曲げダイ２３と第２の曲げパンチ２４に
より両板状部４ａと４ｂを図２Ｃに示すように内側に折
り曲げる。即ち、第２の曲げダイ２３には、スライドダ
イ２５、このスライドダイ２５を押圧操作するスライド
カム２６及びスライドダイ２５のリターンスプリング２
７が備えられている。一方、第２の曲げパンチ２４は、
先端部２４ａの先端２４ａ 1 の厚み寸法が前述した最終
製品の開口幅寸法Ｗと等しく、また、基部２４ａ2の厚
み寸法が開口幅寸法Ｗより小さい寸法Ｗ′とした逆テー
パ面状に形成してある。
【００３２】そして、このように構成された第２の曲げ
ダイ２３と第２の曲げパンチ２４により素材４′の両板
状部４ａと４ｂは、図２Ｃに示す場合と同様に基端側の
幅寸法Ｗと自由端側（開口部側）の幅寸法Ｗ′の関係が
Ｗ＞Ｗ′となるように内側に折り曲げられて素材４′は
断面変形コ字状に整形される。
【００３３】この断面変形コ字状の素材４′を図４Ｃに
示すように、図２Ｄ及びＥに示す前述した第３の工程と
同様にセッチングダイ１５とセッチングパンチ１６とに
より、両板状部４ａ，４ｂを外側に押圧してやや折り曲
げ状態とするセッチング加工を行い、図４Ｄに示すよう
に両板状部４ａ，４ｂ間が全体にわたって前述した開口
幅寸法Ｗとなる最終製品であるシャッタ部材４が得られ
る。
【００３４】このように構成される本例においては、連
結部４ｃに対する両板状部４ａ，４ｂの内側への折り曲
げ加工が両側均等に確実に行える。
【００３５】図５はシャッタ部材４の曲げ加工工程のさ
らに他の実施例を示すもので、本例においても、前述し
た図２に示す曲げ加工工程における第３工程に対応する
両板状部の内側への折り曲げ加工に特徴がある。
【００３６】即ち、本例においても、図５Ａに示す第１
の曲げダイ１３と第１の曲げパンチ１４により、前述し
た第２工程と同様に、連結部４ｃを挟んで両板状部４ａ
と４ｂをほぼ平行に相対するように曲げて素材４′を断
面略コ字状に整形する。
【００３７】そして、この素材４′の両板状部４ａと４
ｂを図５Ｂに示すように第２の曲げダイ３３と第２の曲
げパンチ３４とにより内側に折り曲げるが、この第２の
折り曲げ工程に用いる第２の曲げパンチ３４は先端部３
４ａの厚み寸法Ｅ′を素材４′の内幅寸法Ｅに対し小
（Ｅ＞Ｅ′）に設定してあり、この第２の曲げパンチ３
４と第２の曲げダイ３３とにより、断面略コ字状の素材
４′を曲げ加工すると両板状部４ａと４ｂは、前述した
寸法Ｅと寸法Ｅ′の差の範囲内で内側に折り曲げられて
素材４′が断面変形コ字状に整形される。
【００３８】この断面変形コ字状の素材４′を図５Ｃに
示すようにセッチングダイ１５とセッチングパンチ１６
とにより、前述の各実施例の場合と同様にセッチング加
工を行うことにより、図５Ｄに示すように両板状部４
ａ，４ｂ間が全体にわたって前述した開口幅寸法Ｗとな
るシャッタ部材４が得られる。
【００３９】このように構成される本例においては、両
板状部４ａ，４ｂを内側へ折り曲げる曲げ加工の型構造
が簡単化される。
【００４０】以上の両実施例においても最終製品として
整形したシャッタ部材４を前述した実施例と同様に熱処
理することにより残留応力がほぼ完全に除去されて両板
状部４ａ，４ｂの間隔が一層安定して保持されることに
なる。
【００４１】以上、本発明を光磁気ディスクを収納する
ディスクカートリッジのシャッタ部材の製造に適用した
場合について説明したが、本発明は各種カートリッジに
取付けられる断面略コ字状のシャッタ部材に適用できる
ものである。
【００４２】なお、シャッタ部材の形状等は任意に変え
ることができるものである。
【００４３】
【発明の効果】以上のように本発明により製造される断
面略コ字状のシャッタ部材は、経時変化、落下等の衝撃
等による板状部の間隔の広がりが抑制されて、カートリ
ッジに安定して取付けられると共にカートリッジ面から
の飛出しが防止されて、ドライブ装置の故障の原因にな
ることもなく、常に確実に開閉動作され信頼性も向上す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造されるシャッタ部材を用いる
一例のディスクカートリッジを示し、Ａは表面側斜視
図、Ｂは裏面側斜視図である。
【図２】本発明製造方法の一例の工程図である。
【図３】本発明製造方法を適用するシャッタ部材の製造
システムの概念図である。
【図４】本発明製造方法の他例の工程図である。
【図５】本発明製造方法のさらに他例の工程図である。
【符号の説明】
１ カートリッジ本体 ２ａ，２ｂ 開口部 ４ シャッタ部材 ４ａ，４ｂ 板状部 ４ｃ 連結部 ４′ 素材 １１ 抜きダイ １２ 抜きパンチ １３ 曲げダイ １４ 曲げパンチ １５ セッチングダイ １６ セッチングパンチ ２３，３３ 第２の曲げダイ ２４，３４ 第２の曲げパンチ ２５ スライドダイ ２６ スライドカム ２７ リターンスプリング Ｄ 光磁気ディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 孝 東京都北区東田端１丁目１番３号 株式 会社加藤スプリング製作所内 (56)参考文献 特開 平１−292684（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−54585（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198338（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 23/03 G11B 23/033

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属板材料より一対の板状部と当該一対
    の板状部との間を連結する連結部とを有するシャッタ部
    材の展開形状に打ち抜く第１の工程と、 この第１の工程によって得られた部材を一対の板状部が
    相対向するような断面略コ字状に整形する中間工程と、 この中間工程によって得られた断面略コ字状の部材をテ
    ーパを有するパンチによって、一対の板状部の自由端側
    の間隔が一対の板状部の基端側の間隔よりも狭くなるよ
    うな断面略コ字状に整形する第２の工程と、 この第２の工程によって得られた部材の一対の自由端側
    の間隔が一対の板状部の基端側の間隔にほぼ等しくなる
    ように整形する第３の工程とを備えてなることを特徴と
    するシャッタ部材の製造方法。
  2. 【請求項２】 上記第３の工程に用いられるパンチは、
    先端の厚みが上記自由端側の間隔よりも小で、上記基端
    側の間隔よりも大にしたことを特徴とする請求項１記載
    のシャッタ部材の製造方法。
  3. 【請求項３】 上記製造方法はさらに、シャッタ部材と
    しての使用環境温度上限付近の温度で熱処理を施す工程
    を備えてなることを特徴とする請求項１記載のシャッタ
    部材の製造方法。
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