JPH0773739B2 - 冷間ロール成形方法および装置 - Google Patents
冷間ロール成形方法および装置Info
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- JPH0773739B2 JPH0773739B2 JP1238303A JP23830389A JPH0773739B2 JP H0773739 B2 JPH0773739 B2 JP H0773739B2 JP 1238303 A JP1238303 A JP 1238303A JP 23830389 A JP23830389 A JP 23830389A JP H0773739 B2 JPH0773739 B2 JP H0773739B2
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- bending
- roll
- molded product
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、帯鋼よりリップ付溝形鋼を成形する冷間ロ
ール成形方法および装置に関し、特に、切断口変形の防
止に関する。
ール成形方法および装置に関し、特に、切断口変形の防
止に関する。
［従来の技術］ 一般に、リップ付溝形鋼を冷間ロール成形装置により成
形する場合、コ字形の単なる溝形鋼の成形の場合と同
様、上下の成形ロールでフランジ部を折り曲げていく過
程でフランジ部にねじり応力が作用すること等から、成
形品のフランジ部に残留応力が残り、この成形品を切断
機で切断した時、前記の残留応力が解放されることによ
り切断口変形が生じる。すなわち、第９図（イ），
（ロ）に示すように切断口には、通常、成形品１の切断
口の上流側部分Ｂについては開き、切断口の下流側部分
Ｔについては閉じるという切断口変形が生じる。図にお
いて、W0は成形品１の切断箇所から十分離れた長さ方向
中間部の成形品の幅（切断の影響のない成形品本来の
幅）、W1は切断口の上流側部分Ｂの幅、W2は切断口の下
流側部分Ｔの幅である。なお、最終断面形状にされたも
のも、その途中段階のものも共に成形品と称している。
形する場合、コ字形の単なる溝形鋼の成形の場合と同
様、上下の成形ロールでフランジ部を折り曲げていく過
程でフランジ部にねじり応力が作用すること等から、成
形品のフランジ部に残留応力が残り、この成形品を切断
機で切断した時、前記の残留応力が解放されることによ
り切断口変形が生じる。すなわち、第９図（イ），
（ロ）に示すように切断口には、通常、成形品１の切断
口の上流側部分Ｂについては開き、切断口の下流側部分
Ｔについては閉じるという切断口変形が生じる。図にお
いて、W0は成形品１の切断箇所から十分離れた長さ方向
中間部の成形品の幅（切断の影響のない成形品本来の
幅）、W1は切断口の上流側部分Ｂの幅、W2は切断口の下
流側部分Ｔの幅である。なお、最終断面形状にされたも
のも、その途中段階のものも共に成形品と称している。
このような切断口変形を防止するためには、最終断面形
状あるいはこれに近い断面形状に成形された段階で、フ
ランジ部を深曲げ・曲げ戻しすることが有効であること
が知られている。すなわち、フランジ部の深曲げ・曲げ
戻しを行えば、フランジ部に繰り返し曲げ変形が加えら
えることにより、フランジ部の残留応力が除去され、切
断口変形が少なくなる。
状あるいはこれに近い断面形状に成形された段階で、フ
ランジ部を深曲げ・曲げ戻しすることが有効であること
が知られている。すなわち、フランジ部の深曲げ・曲げ
戻しを行えば、フランジ部に繰り返し曲げ変形が加えら
えることにより、フランジ部の残留応力が除去され、切
断口変形が少なくなる。
上記の繰り返し曲げを行う従来の方法として、リップ付
溝形鋼でなく溝形鋼に適用したものではあるが、例えば
特公昭60−18257号がある。これは、第10図（イ），
（ロ）に示すように、最終ロールスタンド近傍のロール
スタンド間に順に、下向き截頭円錐状の深曲げ用縦ロー
ル（押し込み用のバーチカルロール）２と、同じく下向
き截頭円錐状の曲げ戻し用縦ロール（押し戻し用のバー
チカルロール）３とで成形品１′のフランジ部1a′の深
曲げ（同図（イ））および曲げ戻し（同図（ロ））を行
う方法であるが、この従来方法では、深曲げ用縦ロール
２も曲げ戻し用縦ロール３も、いずれも、成形品１′の
フランジ部1a′の高さ方向のほぼ全体に接触してフラン
ジ部1a′の深曲げ・曲げ戻しを行っている。
溝形鋼でなく溝形鋼に適用したものではあるが、例えば
特公昭60−18257号がある。これは、第10図（イ），
（ロ）に示すように、最終ロールスタンド近傍のロール
スタンド間に順に、下向き截頭円錐状の深曲げ用縦ロー
ル（押し込み用のバーチカルロール）２と、同じく下向
き截頭円錐状の曲げ戻し用縦ロール（押し戻し用のバー
チカルロール）３とで成形品１′のフランジ部1a′の深
曲げ（同図（イ））および曲げ戻し（同図（ロ））を行
う方法であるが、この従来方法では、深曲げ用縦ロール
２も曲げ戻し用縦ロール３も、いずれも、成形品１′の
フランジ部1a′の高さ方向のほぼ全体に接触してフラン
ジ部1a′の深曲げ・曲げ戻しを行っている。
［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の方法は、フランジ部に繰り返し曲げ変形を与
えて、フランジ部の残留応力を除去し切断口変形を防止
するという考えをそのまま適用したものであるが、現実
の成形においては、必ずしも切断口変形が有効に防止さ
れない場合が多々生じる。上記従来例は、溝形鋼に対す
るものであるが、リップ付溝形鋼の場合についても同様
であり、例えばC2.3×75×45×15のリップ付溝形鋼の成
形では、切断口の上流側幅W1と下流側幅W2との差を例え
ば|W1−W2|＜0.5mmの範囲内に抑えることは必ずしもで
きなかった。
えて、フランジ部の残留応力を除去し切断口変形を防止
するという考えをそのまま適用したものであるが、現実
の成形においては、必ずしも切断口変形が有効に防止さ
れない場合が多々生じる。上記従来例は、溝形鋼に対す
るものであるが、リップ付溝形鋼の場合についても同様
であり、例えばC2.3×75×45×15のリップ付溝形鋼の成
形では、切断口の上流側幅W1と下流側幅W2との差を例え
ば|W1−W2|＜0.5mmの範囲内に抑えることは必ずしもで
きなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、リップ付溝
形鋼の冷間ロール成形における切断口変形を有効に防止
することができる冷間ロール成形方法および装置を提供
することを目的とする。
形鋼の冷間ロール成形における切断口変形を有効に防止
することができる冷間ロール成形方法および装置を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決する請求項１の発明は、帯鋼よりリップ
付溝形鋼を成形する冷間ロール成形方法において、 最終断面形状またはこれに近い断面形状まで成形した
後、成形品のフランジ部の深曲げ・曲げ戻しを行うとと
もに、前記曲げ戻しは、成形品の内側に配置した，当該
曲げ戻し位置におけるフランジ部内面に対して下方に広
がる楔状隙間が形成されるような傾斜角度の円錐面を持
つ下向き截頭円錐状の曲げ戻し用縦ロールの上端側外周
エッジ部を成形品のフランジ部をリップ部側コーナー部
近傍に押し付けることにより行う冷間ロール成形方法で
ある。
付溝形鋼を成形する冷間ロール成形方法において、 最終断面形状またはこれに近い断面形状まで成形した
後、成形品のフランジ部の深曲げ・曲げ戻しを行うとと
もに、前記曲げ戻しは、成形品の内側に配置した，当該
曲げ戻し位置におけるフランジ部内面に対して下方に広
がる楔状隙間が形成されるような傾斜角度の円錐面を持
つ下向き截頭円錐状の曲げ戻し用縦ロールの上端側外周
エッジ部を成形品のフランジ部をリップ部側コーナー部
近傍に押し付けることにより行う冷間ロール成形方法で
ある。
請求項２の発明は、請求項１の方法を実施する冷間ロー
ル成形装置であり、 最終ロールスタンド近傍のロールスタンド間、または最
終ロールスタンドの下流側位置における成形品の外側
に、成形品のフランジ部を深曲げするための深曲げ用ロ
ールを配置し、この深曲げ用ロールの下流側位置におけ
る成形品の内側に、当該位置におけるフランジ部内面に
対して下方に広がる楔状隙間が形成されるような傾斜角
度の円錐面を持つ下向き截頭円錐状をなしその上端側外
周エッジ部が成形品のフランジ部のリップ部側コーナー
部近傍に当たる曲げ戻し用縦ロールを配置した冷間ロー
ル成形装置である。
ル成形装置であり、 最終ロールスタンド近傍のロールスタンド間、または最
終ロールスタンドの下流側位置における成形品の外側
に、成形品のフランジ部を深曲げするための深曲げ用ロ
ールを配置し、この深曲げ用ロールの下流側位置におけ
る成形品の内側に、当該位置におけるフランジ部内面に
対して下方に広がる楔状隙間が形成されるような傾斜角
度の円錐面を持つ下向き截頭円錐状をなしその上端側外
周エッジ部が成形品のフランジ部のリップ部側コーナー
部近傍に当たる曲げ戻し用縦ロールを配置した冷間ロー
ル成形装置である。
請求項３の発明は、請求項２において、成形品の上方に
垂直に設けた共通の回転中心軸に１対のリンクの各基端
部を連結するとともに、各リンクの先端に請求項２に記
載の曲げ戻し用縦ロールを回転可能に取り付け、各リン
クの中間部にあけた長穴に調整用の垂直な偏心軸の偏心
部を嵌合させた冷間ロール成形装置である。
垂直に設けた共通の回転中心軸に１対のリンクの各基端
部を連結するとともに、各リンクの先端に請求項２に記
載の曲げ戻し用縦ロールを回転可能に取り付け、各リン
クの中間部にあけた長穴に調整用の垂直な偏心軸の偏心
部を嵌合させた冷間ロール成形装置である。
［作用］ 成形品のフランジ部の深曲げを行った後の曲げ戻しを、
下向き截頭円錐状の曲げ戻し用縦ロールの上端側外周エ
ッジ部で成形品のフランジ部のリップ部側コーナー部近
傍を外側に押すことにより行うと、すなわち、フランジ
部のコーナー部近傍を局部的に押して曲げ戻しを行う
と、フランジ部の残留応力の除去が効果的に行われ、成
形品を切断した時の切断口変形が少なくなる。
下向き截頭円錐状の曲げ戻し用縦ロールの上端側外周エ
ッジ部で成形品のフランジ部のリップ部側コーナー部近
傍を外側に押すことにより行うと、すなわち、フランジ
部のコーナー部近傍を局部的に押して曲げ戻しを行う
と、フランジ部の残留応力の除去が効果的に行われ、成
形品を切断した時の切断口変形が少なくなる。
また、請求項３の構成によれば、小サイズのリップ付溝
形鋼に対しても、左右１対の曲げ戻し用縦ロールを成形
品の内側に間隔を調整可能に配置することが容易であ
る。
形鋼に対しても、左右１対の曲げ戻し用縦ロールを成形
品の内側に間隔を調整可能に配置することが容易であ
る。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図〜第９図を参照して説
明する。
明する。
第１図〜第３図は本発明の冷間ロール成形方法および装
置の一実施例を示すもので、第１図（イ）〜（ヌ）は成
形プロセスの説明図、第２図は冷間ロール成形装置の最
終ロールスタンド以降の要部を模式化して示した平面
図、第３図は同側面図である。
置の一実施例を示すもので、第１図（イ）〜（ヌ）は成
形プロセスの説明図、第２図は冷間ロール成形装置の最
終ロールスタンド以降の要部を模式化して示した平面
図、第３図は同側面図である。
本発明の成形方法および装置の一実施例について、まず
概略を説明すると、図示略を上下の成形ロールにより帯
鋼を第１図（イ），（ロ），（ハ），（ニ）の順に折り
曲げ成形し、次いで実施例では、同図（ホ）のように、
最終ロールスタンドの上下の成形ロール４により一旦最
終断面形状まで成形する。なお、実際の成形では通常、
さらに多い段数のロールスタンドで折り曲げ成形を行う
が、簡略化して図示した。
概略を説明すると、図示略を上下の成形ロールにより帯
鋼を第１図（イ），（ロ），（ハ），（ニ）の順に折り
曲げ成形し、次いで実施例では、同図（ホ）のように、
最終ロールスタンドの上下の成形ロール４により一旦最
終断面形状まで成形する。なお、実際の成形では通常、
さらに多い段数のロールスタンドで折り曲げ成形を行う
が、簡略化して図示した。
最終成形ロール４の下流側位置には、第２図、第３図に
示すように、成形品１の外側に、成形品１のフランジ部
1aを深曲げするための下向き截頭円錐状の遊転の深曲げ
用縦ロール５が配置され、この深曲げ用ロール５の下流
側位置における成形品１の内側に、当該位置におけるフ
ランジ部1a内面に対して下方に広がる楔状隙間が形成さ
れるような傾斜角度の円錐面を持つ下向き截頭円錐状を
なしその上端側外周エッジ部6a（符号6aは第３図参照）
が成形品１のフランジ部1aのリップ部1b側コーナー部近
傍に当たる曲げ戻し用縦ロール６が配置されており、前
記第１図（ホ）のように最終断面形状まで成形された成
形品１のフランジ部1aを前記深曲げ用縦ロール５で角度
αまで深曲げし（第１図（ヘ））、次いで前記曲げ戻し
用縦ロール６でフランジ部1aに角度βの曲げ戻しを行う
（第１図（ト））。
示すように、成形品１の外側に、成形品１のフランジ部
1aを深曲げするための下向き截頭円錐状の遊転の深曲げ
用縦ロール５が配置され、この深曲げ用ロール５の下流
側位置における成形品１の内側に、当該位置におけるフ
ランジ部1a内面に対して下方に広がる楔状隙間が形成さ
れるような傾斜角度の円錐面を持つ下向き截頭円錐状を
なしその上端側外周エッジ部6a（符号6aは第３図参照）
が成形品１のフランジ部1aのリップ部1b側コーナー部近
傍に当たる曲げ戻し用縦ロール６が配置されており、前
記第１図（ホ）のように最終断面形状まで成形された成
形品１のフランジ部1aを前記深曲げ用縦ロール５で角度
αまで深曲げし（第１図（ヘ））、次いで前記曲げ戻し
用縦ロール６でフランジ部1aに角度βの曲げ戻しを行う
（第１図（ト））。
この実施例では図示のように、前記深曲げ用縦ロール５
および曲げ戻し用縦ロール６と同様な深曲げ用縦ロール
5Aおよび曲げ戻し用縦ロール6Aをさらに１組配置してお
り、この深曲げ用縦ロール5Aおよび曲げ戻し用縦ロール
6Aで再び深曲げ・曲げ戻しを行っている。つまり、深曲
げ・曲げ戻しを２回繰り返している。そして、実施例の
場合、前記曲げ戻し用縦ロール6Aで同図（リ）の最終曲
げ戻しをされた成形品１は、その弾性復元力で同図
（ヌ）の所定の最終断面形状に復元し、下流に送り出さ
れ、切断機により切断される。
および曲げ戻し用縦ロール６と同様な深曲げ用縦ロール
5Aおよび曲げ戻し用縦ロール6Aをさらに１組配置してお
り、この深曲げ用縦ロール5Aおよび曲げ戻し用縦ロール
6Aで再び深曲げ・曲げ戻しを行っている。つまり、深曲
げ・曲げ戻しを２回繰り返している。そして、実施例の
場合、前記曲げ戻し用縦ロール6Aで同図（リ）の最終曲
げ戻しをされた成形品１は、その弾性復元力で同図
（ヌ）の所定の最終断面形状に復元し、下流に送り出さ
れ、切断機により切断される。
例えば、C2.3×75×45×15（板厚×ウエブ幅×フランジ
高さ×リップ幅）のリップ付溝形鋼の実際の成形におい
て、上記の深曲げ用縦ロール5,5Aおよび曲げ戻し用縦ロ
ール6,6Aで成形品の深曲げ・曲げ戻しを行った実験の結
果、従来の方法では実現できなかった。
高さ×リップ幅）のリップ付溝形鋼の実際の成形におい
て、上記の深曲げ用縦ロール5,5Aおよび曲げ戻し用縦ロ
ール6,6Aで成形品の深曲げ・曲げ戻しを行った実験の結
果、従来の方法では実現できなかった。
|W1−W2|＜0.5mm の条件が満たされる程度に切断口変形を小さくすること
ができた。
ができた。
第４図〜第６図に上記の深曲げ・曲げ戻しを行う深曲げ
・曲げ戻し装置10の具体的構造の一例を示す。これらの
図において、符号11は深曲げ・曲げ戻し装置10のベース
プレートで、成形機ベッド12上に固定されている。この
ベースプレート11上にスライドプレート13がガイドレー
ル14に沿って成形機幅方向（第６図で左右方向）に移動
可能に設けられている。このスライドプレート13にはス
タンド15がボルト16で固定され、一方のスタンド15には
ナットブロック17が固定され、前記ベースプレート11上
に固定した軸受けブロック18に回転のみ可能に取り付け
た調整ねじ19が前記ナットブロック17に螺合している。
前記調整ねじ19を回すことにより、スタンド15を成形機
幅方向に移動調整して、深曲げ用縦ロール５（5A）およ
び曲げ戻し用縦ロール６（6A）を全体的に成形機幅方向
に移動調整可能である。
・曲げ戻し装置10の具体的構造の一例を示す。これらの
図において、符号11は深曲げ・曲げ戻し装置10のベース
プレートで、成形機ベッド12上に固定されている。この
ベースプレート11上にスライドプレート13がガイドレー
ル14に沿って成形機幅方向（第６図で左右方向）に移動
可能に設けられている。このスライドプレート13にはス
タンド15がボルト16で固定され、一方のスタンド15には
ナットブロック17が固定され、前記ベースプレート11上
に固定した軸受けブロック18に回転のみ可能に取り付け
た調整ねじ19が前記ナットブロック17に螺合している。
前記調整ねじ19を回すことにより、スタンド15を成形機
幅方向に移動調整して、深曲げ用縦ロール５（5A）およ
び曲げ戻し用縦ロール６（6A）を全体的に成形機幅方向
に移動調整可能である。
前記スタンド15には側板20がセットボルト21とナット22
とで上下に移動調整可能に取り付けられている。すなわ
ち、スタンド15には縦長のガイド穴15aがあけられ、側
板20に取り付けたセットボルト21の円筒状軸部21aが前
記ガイド穴15aに上下動可能に嵌合し、ナット22で締め
付け固定されるようになっている。
とで上下に移動調整可能に取り付けられている。すなわ
ち、スタンド15には縦長のガイド穴15aがあけられ、側
板20に取り付けたセットボルト21の円筒状軸部21aが前
記ガイド穴15aに上下動可能に嵌合し、ナット22で締め
付け固定されるようになっている。
前記側板20の上部にはトッププレート23が固定され、こ
のトッププレート23には、前述の１段目の深曲げ用縦ロ
ール５、１段目の曲げ戻し用縦ロール６、２段目の深曲
げ用縦ロール5A、２段目の曲げ戻し縦ロール6aが適宜の
ピッチで順に取り付けられている。また、このトッププ
レート23に垂直方向の調整ねじ24が回転のみ可能に取り
付けられ、この調整ねじ24のねじ部24aはスタンド15の
上端部に設けためねじブロック25に螺合しており、前記
調整ねじ24を回すことにより、トッププレート23および
側板20をスタンド15に対して昇降駆動し、深曲げ用縦ロ
ール５（5A）および曲げ戻し用縦ロール６（6A）の高さ
位置の調整を行うようになっている。
のトッププレート23には、前述の１段目の深曲げ用縦ロ
ール５、１段目の曲げ戻し用縦ロール６、２段目の深曲
げ用縦ロール5A、２段目の曲げ戻し縦ロール6aが適宜の
ピッチで順に取り付けられている。また、このトッププ
レート23に垂直方向の調整ねじ24が回転のみ可能に取り
付けられ、この調整ねじ24のねじ部24aはスタンド15の
上端部に設けためねじブロック25に螺合しており、前記
調整ねじ24を回すことにより、トッププレート23および
側板20をスタンド15に対して昇降駆動し、深曲げ用縦ロ
ール５（5A）および曲げ戻し用縦ロール６（6A）の高さ
位置の調整を行うようになっている。
前記深曲げ用縦ロール５（5A）は、第６図、第７図等に
示すように、偏心軸26の非偏心部26aをトッププレート2
3に回転可能に取り付け、この非偏心部26aに対して偏心
（偏心量をe1で示す）した偏心部26bに回転可能に取り
付けている。この深曲げ用縦ロール５（5A）の深曲げ量
を調整する場合、ナット32を緩めて偏心軸26を所望の角
度だけ回動させると、偏心軸26の偏心部26bが非偏心部2
6aを中心として回動して、深曲げ用縦ロール５（5A）が
成形機幅方向（第７図で左右方向）に移動調整され、深
曲げ量が調整される。
示すように、偏心軸26の非偏心部26aをトッププレート2
3に回転可能に取り付け、この非偏心部26aに対して偏心
（偏心量をe1で示す）した偏心部26bに回転可能に取り
付けている。この深曲げ用縦ロール５（5A）の深曲げ量
を調整する場合、ナット32を緩めて偏心軸26を所望の角
度だけ回動させると、偏心軸26の偏心部26bが非偏心部2
6aを中心として回動して、深曲げ用縦ロール５（5A）が
成形機幅方向（第７図で左右方向）に移動調整され、深
曲げ量が調整される。
前記曲げ戻し用縦ロール６（6A）は、第４図、第５図、
第７図等に示すように、トッププレート23に回転可能に
取り付けた共通の回転中心軸27に２つのリンク28を回動
可能に取り付け、各リンク28の先端に、曲げ戻し用縦ロ
ール６（6A）がそれぞれ回転可能に取り付けられてい
る。そして、各リンク28の中間部にあけた長穴28aに、
トッププレート23に非偏心部29aを回転可能に取り付け
た偏心軸29の偏心量e2（第８図参照）の偏心部29bを嵌
合させている。前記偏心軸29を回動させると、その偏心
部29bが回動角に応じて成形機幅方向に移動して左右の
リンク28を開閉させ、左右の曲げ戻し用縦ロール６（6
A）の間隔を調整する。こうして、曲げ戻し用縦ロール
６（6A）の曲げ戻し量の調整を行う。
第７図等に示すように、トッププレート23に回転可能に
取り付けた共通の回転中心軸27に２つのリンク28を回動
可能に取り付け、各リンク28の先端に、曲げ戻し用縦ロ
ール６（6A）がそれぞれ回転可能に取り付けられてい
る。そして、各リンク28の中間部にあけた長穴28aに、
トッププレート23に非偏心部29aを回転可能に取り付け
た偏心軸29の偏心量e2（第８図参照）の偏心部29bを嵌
合させている。前記偏心軸29を回動させると、その偏心
部29bが回動角に応じて成形機幅方向に移動して左右の
リンク28を開閉させ、左右の曲げ戻し用縦ロール６（6
A）の間隔を調整する。こうして、曲げ戻し用縦ロール
６（6A）の曲げ戻し量の調整を行う。
上記のように、２つのリンク28に曲げ戻し用縦ロール６
（6A）を取り付けた構造により、リップ付溝形鋼の狭い
溝内に曲げ戻し用縦ロールを調整可能に配置することが
容易になっている。
（6A）を取り付けた構造により、リップ付溝形鋼の狭い
溝内に曲げ戻し用縦ロールを調整可能に配置することが
容易になっている。
また、前記側板20には、成形品１を受ける受けローラ30
が取り付けられ、トッププレート23の先端部には成形品
１を上から押さえる押さえローラ31が取り付けられてい
る。
が取り付けられ、トッププレート23の先端部には成形品
１を上から押さえる押さえローラ31が取り付けられてい
る。
なお、上述の各実施例では、深曲げ用縦ロールと曲げ戻
し用縦ロールとの組みを２組設けたが、１組みのみでも
よい。
し用縦ロールとの組みを２組設けたが、１組みのみでも
よい。
また、実施例では、深曲げ用縦ロールおよび曲げ戻し用
縦ロールを最終ロールスタンドの下流側位置に設けた
が、最終ロールスタンドに至る前のロールスタンド間に
これらを配置することもできる。この場合は、最終断面
形状に成形される前の段階でフランジ部の深曲げ・曲げ
戻しを行った後、最終ロールスタンドの上下の成形ロー
ルで最終断面形状に成形する。
縦ロールを最終ロールスタンドの下流側位置に設けた
が、最終ロールスタンドに至る前のロールスタンド間に
これらを配置することもできる。この場合は、最終断面
形状に成形される前の段階でフランジ部の深曲げ・曲げ
戻しを行った後、最終ロールスタンドの上下の成形ロー
ルで最終断面形状に成形する。
また、深曲げ用ロールについては、縦ロールでなく成形
ロールど同じ上下ロールを用いることも可能である。
ロールど同じ上下ロールを用いることも可能である。
［発明の効果］ 本考察は上記の通り構成されているので、次のような効
果を奏する。
果を奏する。
リップ付溝形鋼のフランジ部の深曲げ・曲げ戻しにおけ
る曲げ戻しを、成形品の内側に配置した下向截頭円錐状
の曲げ戻し用縦ロールの上端側外周エッジ部を成形品の
フランジ部のリップ部側コーナー部近傍に押し付けるこ
とにより行うことで、フランジ部の残留応力を少なくす
ることができ、切断口の変形を小さくすることができ
た。
る曲げ戻しを、成形品の内側に配置した下向截頭円錐状
の曲げ戻し用縦ロールの上端側外周エッジ部を成形品の
フランジ部のリップ部側コーナー部近傍に押し付けるこ
とにより行うことで、フランジ部の残留応力を少なくす
ることができ、切断口の変形を小さくすることができ
た。
また、請求項３の構成によれば、小サイズのリップ付溝
形鋼に対しても、左右１対の曲げ戻し用縦ロールを成形
品の内側に間隔を調整可能に配置することができ、本発
明の深曲げ・曲げ戻しを実際に行うことが容易となる。
形鋼に対しても、左右１対の曲げ戻し用縦ロールを成形
品の内側に間隔を調整可能に配置することができ、本発
明の深曲げ・曲げ戻しを実際に行うことが容易となる。
第１図（イ）〜（ヌ）は本発明の冷間ロール成形方法及
び装置の一実施例を示すもので成形プロセスの説明図、
第２図は同冷間ロール成形装置の要部を模式化して示し
た平面図、第３図は同要部を模式化して示した側面図、
第４図は同要部の具体的構造を示す平面図、第５図は同
要部の具体的構造を示す側面図、第６図は同要部の具体
的構造を示す正面図、第７図は深曲げ用縦ロールおよび
曲げ戻し用縦ロール部分の拡大平面図、第８図は第７図
におけるリンクの要部の拡大図、第９図はリップ付溝形
鋼の切断口変形について説明するもので、同図（イ）は
成形品の切断口端面図、同図（ロ）は成形品の切断口近
傍の平面図、第10図（イ），（ロ）は従来の成形方法の
説明図である。 １……成形品（リップ付溝形鋼：最終成形断面のものお
よびその最終形状前段階のもの）、1a……フランジ部、
1b……リップ部、5,5A……深曲げ用縦ロール、6,6A……
曲げ戻し用縦ロール、6a……上端側外周部、27……回転
中心軸、28……リンク、28a……長穴、29……偏心軸、2
9a……非偏心部、29b……偏心部。
び装置の一実施例を示すもので成形プロセスの説明図、
第２図は同冷間ロール成形装置の要部を模式化して示し
た平面図、第３図は同要部を模式化して示した側面図、
第４図は同要部の具体的構造を示す平面図、第５図は同
要部の具体的構造を示す側面図、第６図は同要部の具体
的構造を示す正面図、第７図は深曲げ用縦ロールおよび
曲げ戻し用縦ロール部分の拡大平面図、第８図は第７図
におけるリンクの要部の拡大図、第９図はリップ付溝形
鋼の切断口変形について説明するもので、同図（イ）は
成形品の切断口端面図、同図（ロ）は成形品の切断口近
傍の平面図、第10図（イ），（ロ）は従来の成形方法の
説明図である。 １……成形品（リップ付溝形鋼：最終成形断面のものお
よびその最終形状前段階のもの）、1a……フランジ部、
1b……リップ部、5,5A……深曲げ用縦ロール、6,6A……
曲げ戻し用縦ロール、6a……上端側外周部、27……回転
中心軸、28……リンク、28a……長穴、29……偏心軸、2
9a……非偏心部、29b……偏心部。
Claims (3)
- 【請求項１】帯鋼よりリップ付溝形鋼を成形する冷間ロ
ール成形方法において， 最終断面形状またはこれに近い断面形状まで成形した
後，成形品のフランジ部の深曲げ・曲げ戻しを行うとと
もに，前記曲げ戻しは，成形品の内側に配置した，当該
曲げ戻し位置におけるフランジ部内面に対して下方に広
がる楔状隙間が形成されるような傾斜角度の円錐面を持
つ下向き截頭円錐状の曲げ戻し用縦ロールの上端側外周
エッジ部を成形品のフランジ部のリップ部側コーナー部
近傍に押し付けることにより行うことを特徴とする冷間
ロール成形方法。 - 【請求項２】請求項１記載の冷間ロール成形方法を実施
するための冷間ロール成形装置であって， 最終ロールスタンド近傍のロールスタンド間，または最
終ロールスタンドの下流側位置における成形品の外側
に，成形品のフランジ部を深曲げするための深曲げ用ロ
ールを配置し，この深曲げ用ロールの下流側位置におけ
る成形品の内側に，当該位置におけるフランジ部内面に
対して下方に広がる楔状隙間が形成されるような傾斜角
度の円錐面を持つ下向き截頭円錐状をなしその上端側外
周エッジ部が成形品のフランジ部のリップ部側コーナー
部近傍に当たる曲げ戻し用縦ロールを配置したことを特
徴とする冷間ロール成形装置。 - 【請求項３】成形品の上方に垂直に設けた共通の回転中
心軸に１対のリンクの各基端部を回動可能に連結すると
ともに，各リンクの先端に上記曲げ戻し用縦ロールを回
転可能に取り付け，各リンクの中間部にあけた長穴に調
節用の垂直な偏心軸の偏心部を嵌合させたことを特徴と
する請求項２記載の冷間ロール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238303A JPH0773739B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 冷間ロール成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238303A JPH0773739B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 冷間ロール成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399724A JPH0399724A (ja) | 1991-04-24 |
| JPH0773739B2 true JPH0773739B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=17028200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238303A Expired - Fee Related JPH0773739B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 冷間ロール成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773739B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3159341B2 (ja) * | 1993-01-29 | 2001-04-23 | ソニー株式会社 | シャッタ部材の製造方法 |
| KR100846845B1 (ko) * | 2007-03-26 | 2008-07-17 | 한국단자공업 주식회사 | 터미널성형장치 및 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033568A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-20 | Canon Inc | 画像形成装置 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1238303A patent/JPH0773739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本鉄鋼協会編「第３版鉄鋼便覧第▲ＶＩ▼巻二次加工・表面処理・熱処理・溶接（第２刷）」（昭６０−６−３０），丸善，第３４５頁図８・３３，第３４９頁図８・５１，図８・５３ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0399724A (ja) | 1991-04-24 |
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