JP3103902B2 - シャッタの製造方法 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
- G11B23/033—Containers for flat record carriers for flexible discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス等の金属板
をコ字状に折り曲げて加工され、ディスクカセットに摺
動自在に取り付けられるシャッタの製造方法に関するも
のである。
をコ字状に折り曲げて加工され、ディスクカセットに摺
動自在に取り付けられるシャッタの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図４に示すように、３．５イ
ンチのフロッピーディスクを収納するディスクカセット
（３．５インチＭＦＤ）１はＡＢＳ樹脂等によって成形
されていて、内部には３．５インチのフロッピーディス
ク（ディスク状記録媒体）２が収納され、両側面１ａに
は一対のヘッド挿入穴３が開口されている。そして、ス
テンレス等の金属板によってコ字状に折り曲げ加工され
たシャッタ４がディスクカセット１の両側面１ａの外側
に矢印ａ方向に摺動自在に取り付けられていて、このシ
ャッタ４によって両ヘッド挿入穴３が開閉されるように
構成されている。
ンチのフロッピーディスクを収納するディスクカセット
（３．５インチＭＦＤ）１はＡＢＳ樹脂等によって成形
されていて、内部には３．５インチのフロッピーディス
ク（ディスク状記録媒体）２が収納され、両側面１ａに
は一対のヘッド挿入穴３が開口されている。そして、ス
テンレス等の金属板によってコ字状に折り曲げ加工され
たシャッタ４がディスクカセット１の両側面１ａの外側
に矢印ａ方向に摺動自在に取り付けられていて、このシ
ャッタ４によって両ヘッド挿入穴３が開閉されるように
構成されている。
【０００３】そして、従来のシャッタ４の製造方法は、
図５に示すように、ステンレス等の金属板の原反ロール
６から帯状でフラットな原反７を引き出し、この原板７
からコ字状のシャッタ４を平面状に展開した形状のシャ
ッタ原板８を打ち抜き加工し、そのシャッタ原板８をコ
字状に折り曲げ加工して、一対のシャッタ板４１と連結
板４２とによってコ字状に形成されたシャッタ４を加工
する方法であった。
図５に示すように、ステンレス等の金属板の原反ロール
６から帯状でフラットな原反７を引き出し、この原板７
からコ字状のシャッタ４を平面状に展開した形状のシャ
ッタ原板８を打ち抜き加工し、そのシャッタ原板８をコ
字状に折り曲げ加工して、一対のシャッタ板４１と連結
板４２とによってコ字状に形成されたシャッタ４を加工
する方法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フラットな原
反７からシャッタ原板８を打ち抜いてコ字状に折り曲げ
加工する従来のシャッタ４の製造方法では、図６の
（Ａ）に示すように、シャッタ４の一対のシャッタ板４
１の先端４１ａの間口Ｗ１が開いたり、図６の（Ｂ）に
示すように、その間口Ｗ１が極端に狭ばったりし易かっ
た。そして、シャッタ４の間口Ｗ１が開いた場合には、
シャッタ４をディスクカセット１の外側に取り付けた時
に、一対のシャッタ板４１の先端４１ａがディスクカセ
ット１の両側面１ａの外側に飛び出してしまって、ディ
スクカセット１を記録再生装置に対して出し入れする際
に、その一対のシャッタ板４１の先端４１ａが他物に引
っかかり易く、ディスクカセット１の出し入れに不都合
を生じ易い。また、シャッタ４の間口Ｗ１が狭ばまった
場合は、その一対のシャッタ板４１の先端４１ａがディ
スクカセット１の両側面１ａに強く接触して、シャッタ
４の摺動によって両側面１ａが摩耗して、合成樹脂の摩
耗粉が発生し、その摩耗粉がディスクカセット１の内部
に侵入してフロッピーディスク２に付着し、記録、再生
時のドロップアウトを招くと言う問題があった。
反７からシャッタ原板８を打ち抜いてコ字状に折り曲げ
加工する従来のシャッタ４の製造方法では、図６の
（Ａ）に示すように、シャッタ４の一対のシャッタ板４
１の先端４１ａの間口Ｗ１が開いたり、図６の（Ｂ）に
示すように、その間口Ｗ１が極端に狭ばったりし易かっ
た。そして、シャッタ４の間口Ｗ１が開いた場合には、
シャッタ４をディスクカセット１の外側に取り付けた時
に、一対のシャッタ板４１の先端４１ａがディスクカセ
ット１の両側面１ａの外側に飛び出してしまって、ディ
スクカセット１を記録再生装置に対して出し入れする際
に、その一対のシャッタ板４１の先端４１ａが他物に引
っかかり易く、ディスクカセット１の出し入れに不都合
を生じ易い。また、シャッタ４の間口Ｗ１が狭ばまった
場合は、その一対のシャッタ板４１の先端４１ａがディ
スクカセット１の両側面１ａに強く接触して、シャッタ
４の摺動によって両側面１ａが摩耗して、合成樹脂の摩
耗粉が発生し、その摩耗粉がディスクカセット１の内部
に侵入してフロッピーディスク２に付着し、記録、再生
時のドロップアウトを招くと言う問題があった。
【０００５】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、シャッタの一対のシャッタ板の間
口が広がったり、極端に狭ばまったりしないように、シ
ャッタを安定した形状に加工することができるようにし
たシャッタの製造方法を提供することを目的としてい
る。
されたものであって、シャッタの一対のシャッタ板の間
口が広がったり、極端に狭ばまったりしないように、シ
ャッタを安定した形状に加工することができるようにし
たシャッタの製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の請求項１のシャッタの製造方法は、金属板
をコ字状に折り曲げて加工され、ディスクカセットに摺
動自在に取り付けられるシャッタの製造方法において、
太鼓型と鼓型をなす一対の圧着ローラであって、これら
一対の圧着ローラの周面の円弧状面の曲率半径が６５〜
９０ｍｍに構成されている一対の圧着ローラを用いて金
属板のロール状原反に円弧状の反りを加工する工程と、
上記円弧状の反りが加工されたロール状原反からシャッ
タ原板を打ち抜き加工する工程と、上記シャッタ原板を
上記円弧状に反った方向にコ字状に折り曲げ加工して、
一対のシャッタ板が内側に向けて円弧状に反った形状の
シャッタを加工する工程とを備えたものである。請求項
２のシャッタの製造方法は、上記一対の圧着ローラの少
なくとも何れか一方と上記金属板のロール状原反との間
に介在される弾性体を備え、上記一対の圧着ローラ間で
上記金属板のロール状原反を上記弾性体を介して弾性的
に圧着して、そのロール状原反に円弧状の反りを加工す
るものである。 請求項３のシャッタの製造方法は、上記
ロール状原反の引き出し方向の上流側に配置された上記
一対の圧着ローラと、下流側に配置された上記一対の圧
着ロー ラとを備え、上記上流側の一対の圧着ローラの周
面の円弧状面の曲率半径より上記下流側の一対の圧着ロ
ーラの周面の円弧状面の曲率半径を小さく構成したもの
である。
めの本発明の請求項１のシャッタの製造方法は、金属板
をコ字状に折り曲げて加工され、ディスクカセットに摺
動自在に取り付けられるシャッタの製造方法において、
太鼓型と鼓型をなす一対の圧着ローラであって、これら
一対の圧着ローラの周面の円弧状面の曲率半径が６５〜
９０ｍｍに構成されている一対の圧着ローラを用いて金
属板のロール状原反に円弧状の反りを加工する工程と、
上記円弧状の反りが加工されたロール状原反からシャッ
タ原板を打ち抜き加工する工程と、上記シャッタ原板を
上記円弧状に反った方向にコ字状に折り曲げ加工して、
一対のシャッタ板が内側に向けて円弧状に反った形状の
シャッタを加工する工程とを備えたものである。請求項
２のシャッタの製造方法は、上記一対の圧着ローラの少
なくとも何れか一方と上記金属板のロール状原反との間
に介在される弾性体を備え、上記一対の圧着ローラ間で
上記金属板のロール状原反を上記弾性体を介して弾性的
に圧着して、そのロール状原反に円弧状の反りを加工す
るものである。 請求項３のシャッタの製造方法は、上記
ロール状原反の引き出し方向の上流側に配置された上記
一対の圧着ローラと、下流側に配置された上記一対の圧
着ロー ラとを備え、上記上流側の一対の圧着ローラの周
面の円弧状面の曲率半径より上記下流側の一対の圧着ロ
ーラの周面の円弧状面の曲率半径を小さく構成したもの
である。
【０００７】
【作用】上記のように構成された本発明の請求項１のシ
ャッタの製造方法は、金属板のロール状原反からシャッ
タを加工するものであり、そのロール状原反を連続的に
引き出ながら、そのロール状原反に連続的に反りを加工
する太鼓型と鼓型をなす一対の圧着ローラとして、周面
の円弧状面の曲率半径が６５〜９０ｍｍに構成されてい
る一対の圧着ローラを用いている。そして、その一対の
圧着ローラによって金属板のロール状原反に予め円弧状
の反りを加工した後、そのロール状原反を打ち抜いてコ
字状のシャッタを折り曲げ加工するので、金属板のロー
ル状原反に予め加工する反りの反り高さを０．３〜０．
５ｍｍ程度の極小高さに安定して加工することができ
る。請求項２のシャッタの製造方法は、一対の圧着ロー
ラの少なくとも何れか一方と金属板のロール状原反との
間に介在された弾性体の弾性を利用して、一対の圧着ロ
ーラ間で金属板のロール状原反を弾性的に圧着しなが
ら、そのロール状原反に円弧状の反りを加工することが
できる。 請求項３のシャッタの製造方法は、ロール状原
反の引き出し方向の上流側と下流側の２箇所に一対の圧
着ローラを配置して、上流側の一対の圧着ローラの周面
の円弧状面の曲率半径より下流側の一対の圧着ローラの
周面の円弧状面の曲率半径を小さく構成したので、ロー
ル状原反の反りが順次小さくなるように２段階に加工す
ることができる。
ャッタの製造方法は、金属板のロール状原反からシャッ
タを加工するものであり、そのロール状原反を連続的に
引き出ながら、そのロール状原反に連続的に反りを加工
する太鼓型と鼓型をなす一対の圧着ローラとして、周面
の円弧状面の曲率半径が６５〜９０ｍｍに構成されてい
る一対の圧着ローラを用いている。そして、その一対の
圧着ローラによって金属板のロール状原反に予め円弧状
の反りを加工した後、そのロール状原反を打ち抜いてコ
字状のシャッタを折り曲げ加工するので、金属板のロー
ル状原反に予め加工する反りの反り高さを０．３〜０．
５ｍｍ程度の極小高さに安定して加工することができ
る。請求項２のシャッタの製造方法は、一対の圧着ロー
ラの少なくとも何れか一方と金属板のロール状原反との
間に介在された弾性体の弾性を利用して、一対の圧着ロ
ーラ間で金属板のロール状原反を弾性的に圧着しなが
ら、そのロール状原反に円弧状の反りを加工することが
できる。 請求項３のシャッタの製造方法は、ロール状原
反の引き出し方向の上流側と下流側の２箇所に一対の圧
着ローラを配置して、上流側の一対の圧着ローラの周面
の円弧状面の曲率半径より下流側の一対の圧着ローラの
周面の円弧状面の曲率半径を小さく構成したので、ロー
ル状原反の反りが順次小さくなるように２段階に加工す
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を適用したシャッタの製造方法
を図１〜図３を参照して説明する。なお、図４〜図６と
同一構造部には同一の符号を付して重複説明を省略す
る。
を図１〜図３を参照して説明する。なお、図４〜図６と
同一構造部には同一の符号を付して重複説明を省略す
る。
【０００９】まず、図１によって、シャッタ４の製造方
法を説明する。ステンレス等の金属板の原反ロールから
帯状でフラットな原反７を引き出す。なお、この原反７
は、例えばＣｏ０．５％、Ｎｉ９％、Ｃｕ１８％で残り
が鉄よりなるＳＵＳ３０４オーステナイト系のステンレ
ス鋼を０．１〜０．３ｍｍ程度の板厚に圧延したもので
あり、その厚板７の巾Ｗ２は、広巾のものではなく、シ
ャッタ原板８の１個分の巾Ｗ２より若干大きい程度の６
５〜７０ｍｍ程度の小巾ものである。
法を説明する。ステンレス等の金属板の原反ロールから
帯状でフラットな原反７を引き出す。なお、この原反７
は、例えばＣｏ０．５％、Ｎｉ９％、Ｃｕ１８％で残り
が鉄よりなるＳＵＳ３０４オーステナイト系のステンレ
ス鋼を０．１〜０．３ｍｍ程度の板厚に圧延したもので
あり、その厚板７の巾Ｗ２は、広巾のものではなく、シ
ャッタ原板８の１個分の巾Ｗ２より若干大きい程度の６
５〜７０ｍｍ程度の小巾ものである。
【００１０】次に、反り加工装置１０によって、フラッ
トな原反７の巾方向に反り高さが０．３〜０．５ｍｍ程
度の円弧状の反り１１を加工する。この際、原反７が小
巾Ｗ２であるから、安定した反り１１を加工し易い。
トな原反７の巾方向に反り高さが０．３〜０．５ｍｍ程
度の円弧状の反り１１を加工する。この際、原反７が小
巾Ｗ２であるから、安定した反り１１を加工し易い。
【００１１】次に、この円弧状の反り１１が加工された
原反７からシャッタ原板８を打ち抜き加工する。
原反７からシャッタ原板８を打ち抜き加工する。
【００１２】そして、その打ち抜いたシャッタ原板８を
円弧状に反った方向にコ字状に折り曲げ加工して、一対
のシャッタ板４１が内側に向けて円弧状に反った形状の
シャッタ４を加工するものである。
円弧状に反った方向にコ字状に折り曲げ加工して、一対
のシャッタ板４１が内側に向けて円弧状に反った形状の
シャッタ４を加工するものである。
【００１３】このように、小巾Ｗ２の原反７に予め円弧
状の反り１１を加工しておき、その原反７を打ち抜いて
コ字状に折り曲げるので、シャッタ４の一対のシャッタ
板４１の間口Ｗ１が広がったり、極端に狭ばまったりし
ないように、シャッタ４を安定した形状に加工すること
ができる。
状の反り１１を加工しておき、その原反７を打ち抜いて
コ字状に折り曲げるので、シャッタ４の一対のシャッタ
板４１の間口Ｗ１が広がったり、極端に狭ばまったりし
ないように、シャッタ４を安定した形状に加工すること
ができる。
【００１４】従って、図２に示すように、シャッタ４を
ディスクカセット１の外側に取り付けた時、一対のシャ
ッタ板４１の先端４１ａがディスクカセット１の両側面
１ａから外側に飛び出すことを未然に防止できる。ま
た、一対のシャッタ板４１の先端４１ａがディスクカセ
ット１の両側面１ａに強く接触して、シャッタ４の摺動
によって両側面１ａが摩耗して、合成樹脂の摩耗粉が発
生することも未然に防止できる。
ディスクカセット１の外側に取り付けた時、一対のシャ
ッタ板４１の先端４１ａがディスクカセット１の両側面
１ａから外側に飛び出すことを未然に防止できる。ま
た、一対のシャッタ板４１の先端４１ａがディスクカセ
ット１の両側面１ａに強く接触して、シャッタ４の摺動
によって両側面１ａが摩耗して、合成樹脂の摩耗粉が発
生することも未然に防止できる。
【００１５】次に、図３によって、反り加工装置１０を
説明する。それぞれ鉄等の金属製である一対の太鼓型圧
着ローラ１３ａ、１３ｂと一対の鼓型圧着ローラ１４
ａ、１４ｂとが上下から対向されて原反７の引き出し方
向である矢印ａ方向に間隔を隔てて配置されている。従
って、これら太鼓型圧着ローラ１３ａ、１３ｂと鼓型圧
着ローラ１４ａ、１４ｂとの周面には同じ方向に円弧状
に反った円弧状面１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂが形
成されている。そして、一対の太鼓型圧着ローラ１３
ａ、１３ｂと、駆動ローラ１７と、ガイドローラ１８と
の間の外周間にウレタンゴム等の弾性体で形成された無
端ベルト１９が巻き掛けられている。そして、駆動ロー
ラ１７とガイドローラ１８の間で無端ベルト１９にテン
ション調整ローラ２０が圧着されている。そして、これ
ら全ローラ１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、１７、１
８、２０は左右一対の支持板２１間に水平に取り付けら
れている。
説明する。それぞれ鉄等の金属製である一対の太鼓型圧
着ローラ１３ａ、１３ｂと一対の鼓型圧着ローラ１４
ａ、１４ｂとが上下から対向されて原反７の引き出し方
向である矢印ａ方向に間隔を隔てて配置されている。従
って、これら太鼓型圧着ローラ１３ａ、１３ｂと鼓型圧
着ローラ１４ａ、１４ｂとの周面には同じ方向に円弧状
に反った円弧状面１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂが形
成されている。そして、一対の太鼓型圧着ローラ１３
ａ、１３ｂと、駆動ローラ１７と、ガイドローラ１８と
の間の外周間にウレタンゴム等の弾性体で形成された無
端ベルト１９が巻き掛けられている。そして、駆動ロー
ラ１７とガイドローラ１８の間で無端ベルト１９にテン
ション調整ローラ２０が圧着されている。そして、これ
ら全ローラ１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、１７、１
８、２０は左右一対の支持板２１間に水平に取り付けら
れている。
【００１６】そして、矢印ａ方向の上流側に配置されて
いる上下一対の圧着ローラ１３ａ、１４ａの円弧状面１
５ａ、１６ａの曲率半径Ｒ１と、矢印ａ方向の下流側に
配置されている上下一対の圧着ローラ１３ｂ、１４ｂの
円弧状面１５ｂ、１６ｂの曲率半径Ｒ２との関係は、Ｒ
１＞Ｒ２に形成されている。そして、曲率半径Ｒ１が７
０〜９０ｍｍ程度に選定され、曲率半径Ｒ２が６５〜８
５ｍｍ程度に選定されている。なお、これらの曲率半径
Ｒ１、Ｒ２は原反７の材質によって任意に選定される
が、この実施例では、巾Ｗ２が７０ｍｍ、硬度Ｈｖが２
２０の原反７を使用し、曲率半径Ｒ１を８５ｍｍ、曲率
半径Ｒ２を７５ｍｍに選定した。また、無端ベルト１９
の巾Ｗ４は７５ｍｍ程度である。また、テンション調整
ローラ２０の矢印ｂ方向の微調整によって無端ベルト１
９のテンションを調整するものである。また、下部に配
置されている一対の圧着ローラ１４ａ、１４ｂを矢印
ｃ、ｄ方向に微調整することにより、原反７の厚みのバ
ラツキ等に応じて、無端ベルト１９とこれら一対の圧着
ローラ１４ａ、１４ｂとの間のクリアランスを調整する
ことができる。また、上部の一対の圧着ローラ１３ａ、
１３ｂは直接原反７と接触しないので、Ｓ４５Ｃ等の炭
素鋼等の材質を選定できるが、下部の一対の圧着ローラ
１４ａ、１４ｂは原反７と接触するので、ＳＫＤ等の工
具鋼等の材質を選定するのが好ましい。また、無端ベル
ト１９はウレタンゴム等の弾性体で形成されるが、具体
的には、サンライトベルト（バンドー化学株式会社の商
標）、ポリウレタンタイプ、ＫＵタイプ等の弾性体の材
質を選定するのが好ましい。
いる上下一対の圧着ローラ１３ａ、１４ａの円弧状面１
５ａ、１６ａの曲率半径Ｒ１と、矢印ａ方向の下流側に
配置されている上下一対の圧着ローラ１３ｂ、１４ｂの
円弧状面１５ｂ、１６ｂの曲率半径Ｒ２との関係は、Ｒ
１＞Ｒ２に形成されている。そして、曲率半径Ｒ１が７
０〜９０ｍｍ程度に選定され、曲率半径Ｒ２が６５〜８
５ｍｍ程度に選定されている。なお、これらの曲率半径
Ｒ１、Ｒ２は原反７の材質によって任意に選定される
が、この実施例では、巾Ｗ２が７０ｍｍ、硬度Ｈｖが２
２０の原反７を使用し、曲率半径Ｒ１を８５ｍｍ、曲率
半径Ｒ２を７５ｍｍに選定した。また、無端ベルト１９
の巾Ｗ４は７５ｍｍ程度である。また、テンション調整
ローラ２０の矢印ｂ方向の微調整によって無端ベルト１
９のテンションを調整するものである。また、下部に配
置されている一対の圧着ローラ１４ａ、１４ｂを矢印
ｃ、ｄ方向に微調整することにより、原反７の厚みのバ
ラツキ等に応じて、無端ベルト１９とこれら一対の圧着
ローラ１４ａ、１４ｂとの間のクリアランスを調整する
ことができる。また、上部の一対の圧着ローラ１３ａ、
１３ｂは直接原反７と接触しないので、Ｓ４５Ｃ等の炭
素鋼等の材質を選定できるが、下部の一対の圧着ローラ
１４ａ、１４ｂは原反７と接触するので、ＳＫＤ等の工
具鋼等の材質を選定するのが好ましい。また、無端ベル
ト１９はウレタンゴム等の弾性体で形成されるが、具体
的には、サンライトベルト（バンドー化学株式会社の商
標）、ポリウレタンタイプ、ＫＵタイプ等の弾性体の材
質を選定するのが好ましい。
【００１７】反り加工装置１０は以上のように構成され
ていて、駆動ローラ１７を矢印ｅ方向に回転して、無端
ベルト１９を矢印ａ方向に回転する。
ていて、駆動ローラ１７を矢印ｅ方向に回転して、無端
ベルト１９を矢印ａ方向に回転する。
【００１８】そして、原反７を無端ベルト１９と圧着ロ
ーラ１４ａとの間で上下から弾性的に圧着し、無端ベル
ト１９によって原反７を矢印ａ方向に移送しながら第１
段の反り加工を行う。
ーラ１４ａとの間で上下から弾性的に圧着し、無端ベル
ト１９によって原反７を矢印ａ方向に移送しながら第１
段の反り加工を行う。
【００１９】そして、引き続き、原反７を無端ベルト１
９と圧着ローラ１４ｂとの間で再度上下から弾性的に圧
着し、無端ベルト１９によって原反７を矢印ａ方向に移
送しながら第２段の反り加工を行う。
９と圧着ローラ１４ｂとの間で再度上下から弾性的に圧
着し、無端ベルト１９によって原反７を矢印ａ方向に移
送しながら第２段の反り加工を行う。
【００２０】これにより、原反７の巾方向に反り高さＨ
が０．３〜０．５ｍｍ程度の円弧状の反り１１を安定し
て加工することができる。
が０．３〜０．５ｍｍ程度の円弧状の反り１１を安定し
て加工することができる。
【００２１】この際、無端ベルト１９と圧着ローラ１４
ａ、１４ｂとの間で原反７を弾性的に圧着して反り１１
を加工するので、原反７を傷つけることがない。しか
も、上部の一対の圧着ローラ１３ａ、１３ｂの円弧状面
１５ａ、１５ｂ側が弾性体である無端ベルト１９に形成
されていて、下部の一対の圧着ローラ１４ａ、１４ｂが
無端ベルト１９に完全に同期して回転されるので、下部
の一対の圧着ローラ１４ａ、１４ｂにスリップ等が全く
発生せず、原反７にスリップ傷等がつかない。また、広
巾の原反に反りを加工するのではなく、小巾Ｗ２の原反
７に反り１１を加工するので、反り１１のコントロール
をし易く、安定した反り１１を加工できる。
ａ、１４ｂとの間で原反７を弾性的に圧着して反り１１
を加工するので、原反７を傷つけることがない。しか
も、上部の一対の圧着ローラ１３ａ、１３ｂの円弧状面
１５ａ、１５ｂ側が弾性体である無端ベルト１９に形成
されていて、下部の一対の圧着ローラ１４ａ、１４ｂが
無端ベルト１９に完全に同期して回転されるので、下部
の一対の圧着ローラ１４ａ、１４ｂにスリップ等が全く
発生せず、原反７にスリップ傷等がつかない。また、広
巾の原反に反りを加工するのではなく、小巾Ｗ２の原反
７に反り１１を加工するので、反り１１のコントロール
をし易く、安定した反り１１を加工できる。
【００２２】なお、無端ベルト１９を使用せず、上下各
一対の圧着ローラ１３ａ、１４ａと１３ｂ、１４ｂとの
うち上部側又は下部側の一方の圧着ローラをウレタンゴ
ム等の弾性体で形成しても良い。
一対の圧着ローラ１３ａ、１４ａと１３ｂ、１４ｂとの
うち上部側又は下部側の一方の圧着ローラをウレタンゴ
ム等の弾性体で形成しても良い。
【００２３】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明のシャッタの製造方法は、以上の
ように構成されているので、次のような効果を奏する。
ように構成されているので、次のような効果を奏する。
【００２５】請求項１は、金属板のロール状原反からシ
ャッタを加工するものであり、そのロール状原反を連続
的に引き出ながら、そのロール状原反に連続的に反りを
加工する太鼓型と鼓型をなす一対の圧着ローラとして、
周面の円弧状面の曲率半径が６５〜９０ｍｍに構成され
ている一対の圧着ローラを用いている。そして、その一
対の圧着ローラによって金属板のロール状原反に予め円
弧状の反りを加工した後、そのロール状原反を打ち抜い
てコ字状のシャッタを折り曲げ加工するので、金属板の
ロール状原反に予め加工する反りの反り高さを０．３〜
０．５ｍｍ程度の極小高さに安定して加工することがで
きて、金属板のシャッタの一対のシャッタ板の間口が広
がったり、極端に狭ばまったりしないように、金属板の
シャッタを安定した形状に加工することができる。従っ
て、ディスクカセットの外側に金属板のコ字状のシャッ
タを取り付けた時、一対のシャッタ板の先端がディスク
カセットの両側面から外側に飛び出したり、一対のシャ
ッタ板の先端がディスクカセットの両側面に強く接触し
てしまう不良品が発生しにくく、不良品発生の歩留まり
を改善できる。
ャッタを加工するものであり、そのロール状原反を連続
的に引き出ながら、そのロール状原反に連続的に反りを
加工する太鼓型と鼓型をなす一対の圧着ローラとして、
周面の円弧状面の曲率半径が６５〜９０ｍｍに構成され
ている一対の圧着ローラを用いている。そして、その一
対の圧着ローラによって金属板のロール状原反に予め円
弧状の反りを加工した後、そのロール状原反を打ち抜い
てコ字状のシャッタを折り曲げ加工するので、金属板の
ロール状原反に予め加工する反りの反り高さを０．３〜
０．５ｍｍ程度の極小高さに安定して加工することがで
きて、金属板のシャッタの一対のシャッタ板の間口が広
がったり、極端に狭ばまったりしないように、金属板の
シャッタを安定した形状に加工することができる。従っ
て、ディスクカセットの外側に金属板のコ字状のシャッ
タを取り付けた時、一対のシャッタ板の先端がディスク
カセットの両側面から外側に飛び出したり、一対のシャ
ッタ板の先端がディスクカセットの両側面に強く接触し
てしまう不良品が発生しにくく、不良品発生の歩留まり
を改善できる。
【００２６】請求項２は、一対の圧着ローラの少なくと
も何れか一方と金属板のロール状原反との間に介在され
た弾性体の弾性を利用して、一対の圧着ローラ間で金属
板のロール状原反を弾性的に圧着しながら、そのロール
状原反に円弧状の反りを加工することができるので、ロ
ール状原反に反りを予め加工する際に、金属板のロール
状原反に傷をつけてしまうようなシャッタの不良品が発
生しにくく、不良品の歩留まりを改善できる。
も何れか一方と金属板のロール状原反との間に介在され
た弾性体の弾性を利用して、一対の圧着ローラ間で金属
板のロール状原反を弾性的に圧着しながら、そのロール
状原反に円弧状の反りを加工することができるので、ロ
ール状原反に反りを予め加工する際に、金属板のロール
状原反に傷をつけてしまうようなシャッタの不良品が発
生しにくく、不良品の歩留まりを改善できる。
【００２７】請求項３は、ロール状原反の引き出し方向
の上流側と下流側の２箇所に一対の圧着ローラを配置し
て、上流側の一対の圧着ローラの周面の円弧状面の曲率
半径より下流側の一対の圧着ローラの周面の円弧状面の
曲率半径を小さく構成して、ロール状原反の反りが順次
小さくなるように２段階に加工することができるように
したので、金属板のロール状原反に予め加工する反りの
反り高さを０．３〜０．５ｍｍ程度の極小高さに安定し
て、かつ、高精度に加工することができて、金属板のシ
ャッタの一対のシャッタ板の間口が広がったり、極端に
狭ばまったりしないように、金属板のシャッタを安定し
た形状に高精度に加工することができる。
の上流側と下流側の２箇所に一対の圧着ローラを配置し
て、上流側の一対の圧着ローラの周面の円弧状面の曲率
半径より下流側の一対の圧着ローラの周面の円弧状面の
曲率半径を小さく構成して、ロール状原反の反りが順次
小さくなるように２段階に加工することができるように
したので、金属板のロール状原反に予め加工する反りの
反り高さを０．３〜０．５ｍｍ程度の極小高さに安定し
て、かつ、高精度に加工することができて、金属板のシ
ャッタの一対のシャッタ板の間口が広がったり、極端に
狭ばまったりしないように、金属板のシャッタを安定し
た形状に高精度に加工することができる。
【図１】シャッタの製造方法を説明する斜視図である。
【図２】製造されたシャッタをディスクカセットの外側
に取り付けた状態の断面図である。
に取り付けた状態の断面図である。
【図３】図３の（Ａ）は反り加工装置を示す側面図であ
り、図３の（Ｂ）及び（Ｃ）は図３の（Ａ）のＡ−Ａ矢
視図およびＢ−Ｂ矢視図である。
り、図３の（Ｂ）及び（Ｃ）は図３の（Ａ）のＡ−Ａ矢
視図およびＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】シャッタ付のディスクカセットを示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来のシャッタの製造方法を説明する斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来の製造方法で製造されたシャッタを示す斜
視図である。
視図である。
１ ディスクカセット ４ 金属板のシャッタ ４１ シャッタのシャッタ板 ４１ａ シャッタのシャッタ板の先端 ４２ シャッタの連結板 ７ 金属板のロール状原反 ８ シャッタ原板 １０ 反り加工装置 １１ 原反の円弧状の反り １３ａ、１３ｂ 圧着ローラ １４ａ、１４ｂ 圧着ローラ １５ａ、１５ｂ 圧着ローラの円弧状面 １６ａ、１６ｂ 圧着ローラの円弧状面 １９ 弾性体である無端ベルト
Claims (3)
- 【請求項１】金属板をコ字状に折り曲げて加工され、デ
ィスクカセットに摺動自在に取り付けられるシャッタの
製造方法において、太鼓型と鼓型をなす一対の圧着ローラであって、これら
一対の圧着ローラの周面の円弧状面の曲率半径が６５〜
９０ｍｍに構成されている一対の圧着ローラを用いて 金
属板のロール状原反に円弧状の反りを加工する工程と、 上記円弧状の反りが加工されたロール状原反からシャッ
タ原板を打ち抜き加工する工程と、 上記シャッタ原板を上記円弧状に反った方向にコ字状に
折り曲げ加工して、一対のシャッタ板が内側に向けて円
弧状に反った形状のシャッタを加工する工程とを備えた
シャッタの製造方法。 - 【請求項２】上記一対の圧着ローラの少なくとも何れか
一方と上記金属板のロール状原反との間に介在される弾
性体を備え、 上記 一対の圧着ローラ間で上記金属板のロール状原反を
上記弾性体を介して弾性的に圧着して、そのロール状原
反に円弧状の反りを加工することを特徴とする請求項１
に記載のシャッタの製造方法。 - 【請求項３】上記反りを加工する工程は、上記ロール状
原反の引き出し方向の上流側に配置された上記一対の圧
着ローラと、下流側に配置された上記一対の圧着ローラ
とを備え、 上記上流側の一対の圧着ローラの周面の円弧状面の曲率
半径より上記下流側の一対の圧着ローラの周面の円弧状
面の曲率半径を小さく構成したことを特徴とする請求項
１に記載のシャッタの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03235711A JP3103902B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | シャッタの製造方法 |
| KR1019920014714A KR100240456B1 (ko) | 1991-08-23 | 1992-08-14 | 셔터의 제조방법 |
| US07/931,387 US5237845A (en) | 1991-08-23 | 1992-08-18 | Method of manufacturing a shutter for a protective envelope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03235711A JP3103902B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | シャッタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554585A JPH0554585A (ja) | 1993-03-05 |
| JP3103902B2 true JP3103902B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=16990103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03235711A Expired - Fee Related JP3103902B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | シャッタの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5237845A (ja) |
| JP (1) | JP3103902B2 (ja) |
| KR (1) | KR100240456B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP3159341B2 (ja) * | 1993-01-29 | 2001-04-23 | ソニー株式会社 | シャッタ部材の製造方法 |
| US5488494A (en) * | 1993-10-07 | 1996-01-30 | Tamarack Storage Devices | Packaging system for holographic storage media |
| US5946961A (en) * | 1998-05-01 | 1999-09-07 | Buhrke Industries, Inc. | Web bowing apparatus |
| CN100415437C (zh) * | 2005-08-05 | 2008-09-03 | 瀚斯宝丽股份有限公司 | 具曲面孔洞的金属板片制品的制法 |
| JP6208500B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2017-10-04 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 塗布装置および塗布方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA624578A (en) * | 1961-07-25 | The Commonwealth Engineering Company Of Ohio | Resilient wheel apparatus and method for forming strip material | |
| US2305793A (en) * | 1937-12-17 | 1942-12-22 | Puppe Heinrich | Continuous method of rolling metallic broad bands and strips |
| US3060881A (en) * | 1959-03-31 | 1962-10-30 | Reynolds Metals Co | Method and apparatus for curving and heating aluminum sheets |
| US3117036A (en) * | 1959-12-03 | 1964-01-07 | Continental Machines | Cold working process for stress relieving metal stock |
| US4145905A (en) * | 1977-12-02 | 1979-03-27 | Marathon Manufacturing Company | Method and apparatus for controlling bow in venetian blind slats |
| JPS59177073U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-27 | ソニー株式会社 | ディスクカセット |
| CA1241740A (en) * | 1984-04-28 | 1988-09-06 | Kokichi Sugawara | Flexible magnetic disk cassette |
| US5021913A (en) * | 1989-04-24 | 1991-06-04 | Overland Bolling Company | Shutter for covering a window opening in a case that contains a flexible disk |
| US5036421A (en) * | 1989-05-31 | 1991-07-30 | Tdk Corporation | Disc cartridge having an improved shutter configuration |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP03235711A patent/JP3103902B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-14 KR KR1019920014714A patent/KR100240456B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-08-18 US US07/931,387 patent/US5237845A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5237845A (en) | 1993-08-24 |
| KR100240456B1 (ko) | 2000-01-15 |
| JPH0554585A (ja) | 1993-03-05 |
| KR930004998A (ko) | 1993-03-23 |
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