KR100240456B1 - 셔터의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 셔터의 한쌍의 셔터판의 정면폭이 넓어진다던지 극단으로 좁혀진다던지 하지않도록 셔터를 안정된 형태로 가공하는데 관한 것이다.
그 구성을 보면, 금속판의 원단(7)에 미리 원호형의 젖힘부(11)을 가공하여 놓고, 그 원단(7)을 구멍뚫어서 ㄷ자형의 셔터(4)를 구부려서 가공하는 것을 특징으로 한다.
Description
제1도는 셔터의 제조방법을 설명하는 사시도이다.
제2도는 제조된 셔터를 디스크카세트의 외측에 부착한 상태의 단면도이다.
제3도는 제 3도의 (A)는 젖히는 가공장치를 나타내는 측면도이며,
제3도의 (B) 및 (C)는 제 3도의 (A)의 A-A선에서 본 도면 및 B-B선에서 본 도면이다.
제4도는 셔터가 달린 디스크 카세트를 나타내는 사시도이다.
제5도는 종래의 셔터의 제조방법을 설명하는 사시도이다.
제6도는 종래의 제조방법으로 제조된 셔터를 나타내는 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 디스크 카세트 4 : 셔터
41 : 셔터의 셔터판 41a : 셔터의 셔터판의 선단
42 : 셔터의 연결판 7 : 원단
8 : 셔터원판 10 : 젖힘가공장치
11 : 원단의 원호형의 젖힘부 13a,13b : 눌러붙임롤러
14a,14b : 눌러붙임롤러 15a,15b : 눌러붙임롤러의 원호형면
16a,16b : 눌러붙임롤러의 원호형면
19 : 탄성체인 무단벨트
본 발명 스테인레스등의 금속판을 ㄷ자형으로 구부려서 가공되고, 디스크카세트에 미끄러져 움직이는 것이 자유롭게 부착되는 셔터의 제조방법에 관한 것이다.
종래부터 제4도에 나타내는 바와같이 3.5인치의 플로피 디스크를 수납하는 디스크 카세트(3.5인치 MFD)(1)는 ABS수지등에 의해 형성되어 있고, 내부에는 3.5인치의 플로피 디스크(디스크형 기록매체)(2)가 수납되고, 양측면(1a)에는 한쌍의 헤드 삽입구멍(3)이 개구되어 있다. 그리고 스테인레스등의 금속판에 대해 ㄷ자형으로 구부려 가공된 셔터(4)가 디스크 카세트(1)의 양측면(1a)의 외측에 화살표(a) 방향으로 미끄러져 움직이는 것이 자유롭게 부착되어 있고, 이 셔터(4)에 의해 양헤드 삽입구멍(3)이 개폐되도록 구성되어 있다.
그리고 종래의 셔터(4)의 제조방법은 제 5도에 나타내는 바와같이, 스테인레스 등의 금속판의 원단롤(6)에서 띠형이며 플랫한 원단(7)을 꺼내서 이 원단(7)에서 ㄷ자형의 셔터(4)를 평면형으로 전개한 형태의 셔터원판(3)을 구멍을 뚫어 가공하고, 그 셔터원판(8)을 ㄷ자형으로 구부려서 가공하고, 한쌍의 셔터판(41)과 연결판(42)에 의해 ㄷ자형으로 형성된 셔터(4)를 가공하는 방법이었다.
그러나 플랫한 원단(7)에서 셔터원판(8)을 구멍을 뚫어 ㄷ자형으로 구부려 가공하는 종래의 셔터(4)의 제조방법에서는 제 6도의 (A)에 나타내는 바와같이 셔터(4)의 한쌍의 셔터판(41)의 선단(41a)의 정면폭(W1)이 벌어진다던지 제 6도의(B)에 나타내는 바와같이 그 정면의 폭(W1)이 극단으로 좁혀진다던지 하기쉬웠다. 그리고 셔터(4)의 정면폭(W1)이 벌어진 경우에는 셔터(4)를 디스크 카세트(1)의 외측에 부착하였을때에 한쌍의 셔터판(41)의 선단(41a)이 디스크 카세트(1)의 양측면(1a)의 외측에 튀어나와, 디스크 카세트(1)를 기록재생장치에 대하여 꺼내고 넣을때에 그 한쌍의 셔터판(41)의 선단(41a)이 다른물건에 걸리기 쉽고, 디스크 카세트(1)의 꺼내고 넣을때 불편이 생기기 쉬웠다. 또, 셔터(4)의 정면폭(W1)이 좁혀졌을 경우는 그 한쌍의 셔터판(41)의 선단(41a)이 디스크 카세트(1)의 양측면(1a)에 강하게 접촉하여 셔터(4)의 미끄러져 움직임에 의해 양측면(1a)이 마모하여 합성수지의 마모가루가 발생하고, 그 마모가루가 디스크 카세트(1)의 내부에 침입하여 플로피 디스크(2)에 부착하고, 기록재생시의 드롭아웃(dropout)을 초래한다는 문제가 있었다.
본 발명은 상기의 문제를 해결하기위해 행한것이며, 셔터의 한쌍의 셔터판의 정면폭이 넓어진다던지 극단으로 좁혀지지않도록 셔터를 안정한 형태로 가공할 수 있도록한 셔터제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기의 목적을 달성하기위한 본 발명의 청구항 1의 셔터의 제조방법은 금속판의 원단에 원호형으로 젖힘을 가공하는 공정과, 상기 원호형의 젖힘이 가공된 원단에서 셔터원판을 구멍뚫는 가공을 하는 공정과, 상기 셔터 원판을 상기 원호형으로 젖힌 방향으로 ㄷ자형으로 구부려 가공하여, 한쌍의 셔터판이 내측으로 향해서 원호형으로 젖혀진 형태의 셔터를 가공하는 공정을 갖춘것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 청구항 1의 셔터의 제조방법은 금속판의 원단에 미리 원호형의 젖힘을 가공하여 놓고, 그 원단을 구멍뚫어 ㄷ자형의 셔터를 구부려서 가공함으로, 셔터의 한쌍의 셔터판의, 정면폭이 넓어진다던지 극단으로 좁혀진다던지 하지않도록 셔터를 안정한 형태로 가공할수 있다.
청구항 2의 셔터의 제조방법은 한쌍의 눌러붙임롤러의 원호형면중, 어느것 한쪽의 원호형면을 탄성체로 형성하고, 이들의 눌러붙임롤러사이에서 금속판의 원단을 탄성적으로 눌러붙여서, 그 원단에 원호형의 젖힘을 가공함으로 원단에 상처나기 어렵다.
[실시예]
이하, 본 발명을 적용한 셔터의 제조방법을 제 1도∼제 3도를 참조하여 설명한다. 또한 제 4도∼제6도와 동일구조부에는 동일의 부호를 붙여서 중복설명을 생략한다.
먼저, 제1도에 의해 셔터(4)의 제조방법을 설명한다.
스테인레스등의 금속판의 원단롤에서 띠형이고 플랫한 원단(7)을 꺼낸다. 또한, 이 원단(7)은 예를들면 Co 0.5％, Ni 9％, Cu 18％로 나머지가 철로 이루는 SUS304 오스테 나이트계의 스테인레스강을 0.1∼0.3㎜정도의 판두께로 압연한 것이며, 그 판두께(7)의 폭(W2)은 광폭의 것은 아니며, 셔터원판(8)의 한개분의 폭(W2)보다 약간 큰정도의 65∼70㎜정도의 소폭의 것이다.
다음에 젖힘가공장치(10)에 의해 플랫한 원단(7)의 폭방향으로 젖혀서 높이가 0.3∼0.5㎜정도의 원호형의 젖힘부(11)을 가공한다. 이때에 원단(7)이 소폭(W2)이기때문에 안정한 젖힘부(11)을 가공하기 쉬웁다.
다음에 이 원호형의 젖힘부(11)이 가공된 원단(7)에서 셔터원판(8)을 구멍뚫어 가공한다.
그리고 그 구멍뚫은 셔터원판(8)을 원호형으로 젖힌방향으로 ㄷ자형으로 구부려서 가공하여 한쌍의 셔터판(41)이 내측으로 향해 원호형으로 젖혀진 셔터(4)를 가공하는 것이다.
이와같이 소폭(W2)의 원단(7)에 미리 원호형의 젖힘부(11)을 가공하여 놓고, 이 원단(7)을 구멍뚫어 ㄷ자형으로 구부리는 것임으로 셔터(4)의 한쌍의 셔터판(41)의 정면폭(W1)이 넓어진다던지 극단으로 좁혀진다던지 하지않도록, 셔터(4)를 안정한 형태로 가공할 수 있다.
따라서 제 2도에 나타내는 바와같이 셔터(4)를 디스크 카세트(1)의 외측에 부착하였을때 한쌍의 셔터판(41)의 선단(41a)이 디스크 카세트(1)의, 양측면(1a)으로 부터 외측으로 튀어나오는 것을 미연에 방지할 수 있다.
또 한쌍의 셔터판(41)의 선단(41a)이 디스크 카세트(1)의 양측면(1a)에 강하게 접촉하여, 셔터(4)의 미끄러져 움직임에 의해 양측면(1a)이 마모하여, 합성수지의 마모분이 발생하는 것도 미연에 방지할 수 있다.
다음에 제 3도에 의해 젖힘 가공장치(10)를 설명한다.
각각 철등의 금속제인 한쌍의 큰북형 눌러붙임롤러(13a),(13b)와 한쌍의 북형눌러붙임롤러(14a),(14b)가 상하에서 대향되어서 원단(7)의 꺼내는 방향인 화살표(a)방향으로 간격을 두고 배치되어 있다. 따라서 이들 큰북형 눌러붙임롤러(13a),(13b)와 북형눌러붙임롤러(14a),(14b)와의 주위면에는 같은 방향으로 원호형으로 젖혀진 원호형면(15a),(15b),(16a),(16b)이 형성되어 있다. 그리고 한쌍의 큰북형눌러붙임롤러(13a),(13b)와 구동롤러(17)와 가이드롤러(18)와의 사이의 외주사이에 우레탄고무등의 탄성체로 형성된 무단벨트(19)가 감겨걸려 있다. 그리고 구동롤러(17)와 가이드롤러(18)와의 사이의 외주사이에 우레탄고무등의 탄성체로 형성된 무단벨트(19)가 감겨걸려있다. 그리고 구동롤러(17)과 가이드롤러(18)사이에 무단벨트(19)에 텐션조정롤러(20)가 눌러붙어있다. 그리고 이들 전 롤러(13a), (13b), (14a), (14b), (17), (18), (20)는 좌우한쌍의 지지판(21)사이에 수평으로 부착되어 있다.
그리고 화살표(a)방향의 하류측에 배치되어있는 상하한쌍의 눌러붙임롤러 (13a), (14a)의 원호형면(15a), (16a)의 곡율반경(R1)과, 화살표(a)방향의 상류측에 배치되어 있는 상하한쌍의 눌러붙임롤러(13b),(14b)의 원호형면 (15b),(16b)의 곡율반경(R2)과의 관계는, R1＞R2로 형성되어 있다. 그리고 곡율반경(R1)이 70∼90㎜정도로 선정되고, 곡율반경(R2)이 65∼85㎜정도로 선정되어 있다. 또한 이들의 곡율반경(R1),(R2)는 원단(7)의 재질에 의해 임의로 선정되는바, 이 실시예에서는 폭(W2)이 70㎜, 경도(HQ)가 220의 원단(7)을 사용하고, 곡율반경(R1)을 85㎜, 곡율반경(R2)을 75㎜로 선정하였다. 또, 무단벨트(19)의 폭(W4)은 75㎜정도이다. 또, 텐션조정롤러(20)의 화살표(b)방향의 미조정에 이해 무단벨트(19)의 텐션을 조정하는 것이다. 또, 하부에 배치되어 있는 한쌍의, 눌러붙임롤러(14a), (14b)를 화살표(c,d)방향으로 미조정함으로써 원단(7)의 두께의 불균일 등에 따라, 무단벨트(19)와 이들 한쌍의 눌러붙임롤러(14a), (14b)와의 사이의 클리어런스를 조정할 수 있다. 또, 상부의 한쌍의 눌러붙임롤러(13a), (13b)는 직접 원단(7)과 접촉하지 않으므로, S45C등의 치구강등의 재질을 선정할 수 있으나, 하부의 한쌍의 눌러붙임롤러(14a), (14b)는 원단(7)과 접촉함으로 SKD등의 공구강등의 재질을 선정하는 것이 바람직하다.
또, 무단벨트(19)는 우레탄고무등의 탄성체로 형성되는바, 구체적으로는 선라이트벨트(반드화학(주)의 상표), 폴리우레탄타이프, KU타이프등의 탄성체의 재질을 선정하는 것이 바람직하다.
젖힘가공장치(10)는 이상과 같이 구성되어 있어서, 구동롤러(17)를 화살표(e)의 방향으로 회전하여, 무단벨트(19)를 화살표(a) 방향으로 회전한다.
그리고, 원단(7)을 무단벨트(19)와 눌러붙임롤러(14a)와의 사이에서 상하에서 탄성적으로 눌러붙이고, 무단벨트(19)에 의해 원단(7)을 화살표(a)방향으로 후송하면서 제1단의 젖힘가공을 한다.
그리고 이어서, 원단(7)을 무단벨트(19)와 눌러붙임롤러(14b)와의 사이에서 재차 상하에서 탄성적으로 눌러붙이고, 무단벨트(19)에 의해 원단(7)을 화살표(a)방향으로 이송하면서 제 2단의 젖힘가공을 한다.
이것에 의해, 원단(7)의 폭방향으로 젖힘높이(H)가 0.3∼0.5㎜정도의 원호형의 젖힘부(11)을 안정하게 가공할 수 있다.
이때 무단벨트(19)와 눌러붙임롤러(14a),(14b)와의 사이에서 원단(7)을 탄성적으로 눌러붙여서 젖힘부(11)을 가공하므로 원단(7)이상하지 않는다.
그러나 상부 한쌍의 압착롤러(13a),(13b)의 원호형면(15a), (15b)측이 탄성체인 무단벨트(19)에 형성되어 있어서, 하부의 한쌍의 눌러붙임롤러 (14a),(14b)가 무단벨트(19)에 완전히 동기하여 회전되므로, 하부의 한쌍의 눌러붙임롤러 (14a),(14b)에 슬립등이 전혀 발생하지 않고, 원단(7)에 슬립흔적등이 생기지않는다. 또, 넓은 폭의 원단으로 젖힘을 가공하는 것이 아니고, 소폭(W2)의 원단(7)으로 젖힘부(11)을 가공함으로, 젖힘부(11)의 컨트롤을 하기 쉽고, 안정한 젖힘부(11)을 가공할 수 있다. 또, 무단벨트(19)를 사용하지않고, 상하 각한쌍의 눌러붙임롤러(13a),(14a)와 (13b),(14b)중 상부측 또는 하부측의 한편의 눌러붙임롤러를 우레탄고무등의 탄성체로 형성하여도 좋다.
이상 본 발명의 한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상에 의거하여 각종의 변경이 가능하다.
본 발명의 셔터의 제조방법은 이상과 같이 구성되어있으므로 다음과 같은 효과를 이룬다.
청구항 1은 금속판의 원단에 미리 원호형의 젖힘부를 가공하여 놓고, 그 원단을 구멍뚫어서 ㄷ자형의 셔터를 구부려 가공함으로, 셔터의 한쌍의 셔터판의 정면폭이 넓어진다던지, 극단으로 좁혀지지않도록 셔터를 안정한 형태로 가공할 수 있다. 따라서 디스크 카세트의 외측에 ㄷ자형의 셔터를 부착하였을때 한쌍의 셔터판의 선단이 디스크 카세트의 양측면으로 부터 외측으로 튀어나온다던지, 한쌍의 셔터판의 선단이 디스크 카세트의 양측면에 강하게 접촉하는 불량품이 발생하기 어렵고, 불량품발생의 비율을 개선할 수 있다.
청구항 2의 셔터의 제조방법은, 한쌍의 눌러붙임롤러의 원호형면중, 어느한편의 원호형면을 탄성체로 형성하고, 이들의 눌러붙임 롤러사이에서 금속판의 원단을 탄성적으로 눌러붙여서 그 원단에 원호형의 젖힘부를 가공함으로 원단에 상처를 내는 불량품이 발생하지 않고, 불량품의 비유를 개선할 수 있다.
Claims (2)
- 금속판을 "ㄷ"자형으로 구부려서 가공되고, 디스크 카세트에 미끄러져 움직임이 자유롭게 부착되는 셔터의 제조방법에 있어서, 금속판의 원단에 원호형의 젖힘부를 가공하는 공정과, 상기 원호형의 젖힘부가 가공된 원단에서 셔터원판을 구멍뚫어 가공하는 공정과, 상기 셔터원판을 상기 원호형으로 젖힌방향으로 ㄷ자형으로 구부려서 가공하여, 한쌍의 셔터판이 내측으로 향해서 원호형으로 젖힌 형태의 셔터를 가공하는 공정을 갖춘 셔터의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 주위면에 원호형면이 형성되고, 이들중 어느한편의 원호형면측이 탄성체로 형성된 한쌍의 눌러붙임롤러를 가지며, 이들 한쌍의 눌러붙임롤러사이에서 금속판의 원단을 탄성적으로 눌러붙여서 그 원단에 원호형의 젖힘을 가공하는 것을 특징으로 하는 셔터의 제조방법.
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