SU804206A1 - Устройство дл прокатки порошка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошково металлургии, в частности к устройствам дл  прокатки порошка.. . Известно устройство дл  прокатки порошка, состо щее из формующего элемента, снабженного двум  замкнутыми металлическими лентами, и приводных валков. При этом формующий элемент выполнен в виде вращающихс  валков l . Однако из услови  захвата частиц порошка диаметр валков должен быть в 50-200 раз больше толшины прокатываемой заготовки, что обусловливает громоздкость установки в случае прокатки относительно толстых полос. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  прокатки порошка, вк.пючающее формующий элемент, замкнутые металлические ленты и приводные и нат жные валки. Рабоча  поверхность формующего элемента выполнена в виде неподвижных упоров (башмаков) с радиусом, соста вл ющим 50-200 толщин прокатываемой заготовки 2. Однако эксплуатаци  устройства, в котором имеетс  трение между гибкой лентой и неподвижными упорами. сопр жена с большими потер ми мощности . Это усугубл етс  тем, что нормальное давление в этой паре трени  равно удельному давленшо прокатки, достиггиощему значительных величин. Цель изобретени  - снижение энергосиловых параметров прокатки. Указанна  цель достигаетс  тем, что формующий элемент выполнен в виде корпуса и закрепленных в нем опорных роликов, причем ролики расположены по образующей очага деформации и, по крайней мере, один, из них выполнен в виде э ксцентрика. При этом кажда  пара опорных роликов снабжена замкнутой металлической лентой и приводным и нат жным валками. Гибка  лента испытывает в процессе прокатки напр жени  тем больше, чем больше усилие прокатки и нат жение ленты. Дл  больших усилий прокатки требуютс  ленты. повышенной толщины. Но чрезмерно увеличивать толщину ленты нельз , так как потер етс  ее гибкость. В результате При изгибе на приводном валке или нат жном ролике деформации ленты из области упругих могут перейти в

область пластических, и устройство потер ет работоспособность.

Поэтому предлагаетс  дл  повышени  жесткости инструмента .использовать комплект (совокупность) наложенных друг на друга в пределах очага деформации (в пределах рабоче зоны) гибких замкнутых лент, кажда  из которых имеет свой приводной валок и нат жной валок.

На фиг. 1 приведена схема выполнени  устройства; на фиг. 2 - вариант исполнени  устройства, когда кажда  пара опорных роликов снабжена замкнутой, лентой и приводным и нат жным валками.

Устройство (фиг. 1). состоит из приводных валков 1 и нат жных валков 2, охваченных замкнутой металлической лентой 3. Формующий элемент выполнен в виде набора опорных ролик-рв 4, на которые опираетс  рабоча  част-ь гибкой ленты 3, т.е. та часть ленты, котора  контактирует с очагом деформации. Ролики 4 размещены в корпусе 5, по крайней мере, один из роликов вьтол11ен в виде эксцентрика .

В варианте с комплектом замкнуты лент (фиг. 2) устройство включает приводные валки 1, нат жные валки 2 гибкие ленты 3, опорные ролики 4 и корпус 5. Применение дл  каждой ленты индивидуальной пары приводной валок-нат жной валок позвол ет ис- ключить пробуксовку лент относительно друг друга в холостых ветв х из-за разности линейных скоростей и снизить таким образом износ лент.

Устройство работает следующим образом.

.Вращающий момент от привода передаетс  приводным валкам 1 (фиг. 1.) а от них ленте 3, нат нутой с помощью нат жных валков 2. Лентами 3 порошок зат гиваетс  в очаг деформации , создава  давление прокатки, вопринимаемое опорными роликами 4. Так как, по крайней мере, один из опорных- роликов 4 выполнен в виде эксцентрика, то при его вращении возникают колебани , которые передаютс  через ленту 3 порошковому материашу , вследствие чего процесс уплотнени  интенсифицируетс .

В варианте с комплектом замкнутых гибких лент (фиг. 2) процесс прокатки протекает аналогично. При этом лишь возрастает жесткость формообразую1цего элемента в очаге деформации. Применение предложенного устройства позвол ет снизить энергосиловые параметры процесса прокатки. В св зи с заменой трени  скольжени  ленты о формующий элемент трением качени  уменьшаетс  износ обоих узлов.

Claims (2)

1.Устройство, дл  прокатки порошка , включающееформующий элемент, замкнутые металлические ленты и приводные и нат жные валки, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергосиловых параметров процесса прокатки, формующий элемент выполнен в виде корпуса и закрепленных в опорных роликов, причем ролики расположены по образующей

очага деформации и, по крайней мере, один из них выполнен в виде эксцентрика . .

2.Устройство по п. 1, отлич а ю ад е е .с.   тем, что кажда 

пара опорных роликов снабжена замкнутой металлической лентой и приводным и нат жным.валками. .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 451502, кл. В 22 F 3/18, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР №: 521067, кл. В 22 F 3/18, 1974.