SU1122423A1 - Устройство дл прокатки порошка - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА, содержащее приводные валки с параллельными ос ми, расположенными в плоскости, перпендикул рной направлению прокатки, установленные с возможностью периодического качани  вокруг оси приводных валков, формующие элег менты и замкнутые металлические ленты, охватывающие каждый элемент, отличающеес  тем, что, с целью снижени  металлоемкости устройства, упрощени  его конструкции и повыщени  надежности в работе , кажда  часть формующего элемента выполнена в виде дугообразного башмака, снабженного пружиной и опирающегос  на соответствующий приводной валок, при этом приводные валки выполнены с периодическими углублени ми на их рабочих поверхност х, замкнутые ленты снабжены тормозами, а бащмаки - опорными роликами , установленными со стороны их внутренней поверхности. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что глубина периодических углублений на поверхности каждого приводного валка выполнена на основании зависимости S 0,01

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прокатки металлического порошка.

Известно устройство дл  прокатки порошка , содержащее формующий элемент, выполненный в виде неподвижных упоров, замкнутые металлические ленты, охватывающие упоры, и приводные валки дл  металлических лент 1.

К недостаткам данного устройства относ тс  ограниченность контактных давлений , св занна  с заклиниванием лент при высоких давлени х, и интенсивный износ деталей устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  прокатки порошка , содержащее приводные валки с параллельными ос ми, расположенными в плоскости, перпендикул рной направлению прокатки, установленные с возможностью периодического качани  вокруг оси приводных валков, формующие элементы и замкнутые металлические ленты, охватывающие каждый элемент 2.

Недостатками известного устройства  вл ютс  высока  металлоемкость, сложность конструкции и низка  надежность в работе, что св зано с необходимостью обеспечени  раздельного привода металлических лент, поворота частей формующего элемента и фиксировани  зазора между ними.

Цель изобретени  - снижение металлоемкости устройства, упрощение его конструкции и повышение надежности в работе.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  прокатки порошка, содержащем приводные валки с параллельными ос ми, расположенными в плоскости, перпендикул рной направлению прокатки, установленные с возможностью периодического качани  вокруг оси приводных валков , формующие элементы и замкнутые металлические ленты, охватывающие каждый элемент, кажда  часть формующего элемента выполнена в виде дугообразного башмака, снабженного пружиной и опирающегос  на соответствующий приводной валок, при этом приводные валки выполнены с периодическими углублени ми на их рабочих поверхност х, замкнутые ленты снабжены тормозами, а башмаки - опорными роликами, установленными со стороны их внутренней поверхности.

При этом глубина периодических углублений на поверхности каждого приводного валка выполнена на основании зависимости

4

0,01 (0,3R + t),

f - радиус кривизны рабочей поверхности бащмака; t - толщина замкнутой ленты.

На чертеже приведена схема устройства дл  прокатки порошка.

Устройство состоит из замкнутых металлических лент 1, формующего элемента, выполненного в виде дугообразных башмаков 2, опирающихс  на приводные валки 3, опорных роликов 4, пружин 5 возврата, подпружиненных нат жных роликов 6, тормозов 7. На бочке валков 3 выполнены периодические углублени  (не обозначены).

Устройство работает следующим образом.

Систему приводных валков 3, установленных в контакте с башмаками 2, синхронно привод т во вращение, в результате чего приход т в движение за счет сил кон5 тактного трени  башмаки 2 с металлическими лентами 1. Башмаки в начальный момент рабочего поворота наход тс  в исходном, крайнем верхнем положении. Рассто ние между ос ми приводных валков обеспечивает требуемую толщину про0 катываемой полосы с учетом кривизны башмаков . Порошок захватываетс  лентами 1 и увлекаетс  в зазор между поворачиваюшимис  вокруг своих центров кривизны башмаками 2, где происходит его уплотке5 ние и формование в пористое полосовое изделие.

В момент, когда длина сформованного участка полосового издели  в течение рабочего поворота достигает одной трети дли0 ны внешних дуг башмаков, прерываетс  контакт башмак - приводной валок (вследствие наличи  выполненных на бочке валков углублений) и увеличиваетс  зазор между башмаками на величину, равную сумме упругого последействи  по толщине прокатываемой полосы и упругого сжати  лент. При этом башмаки начнут опиратьс  на опорные ролики 4, установленные со стороны внутренней поверхности башмаков на рассто нии Д в направлении нормали к ней,

где А - сумма величин упругого последействи  по половине толщины прокатываемой полосы, упругого сжати  ленты, упругой деформации дугообразного башмака и приводного валка. Одновременно под действием пружин 5 башмаки по опорным ро ликам совершают холостой поворот в направлении , противоположном направлению прокатки, и занимают исходное, крайнее верхнее, положение, при этом тормоза 7 преп тствуют движению ленты в направле0 НИИ холостого поворота.

Выбранна  величина рабочего поворота башмаков при условии, что длина внешней дуги башмака ниже линии центров приводных валков в его исходном положении меньше или равна одной трети полной дли5 ны внешней дуги башмака, позвол ет в окончании рабочего поворота сохранить геометрию зоны подачи порошка выше

очага уплотнени  и деформации. Величина холостого поворота ограничена положением опорных роликов, контактирующих с выступами на внутренней поверхности башмаков.

При посто нном вращении приводных валков в направлении прокатки через определенный момент времени происходит контакт их рабочих поверхностей с внутренними поверхност ми башмаков, что приводит к уменьшению зазора между башмаками на величину его приращени  в начале холостого поворота, и цикл прокатки порошка повтор етс .

Величина изменени  зазора между формующими башмаками составл ет 1,05-1,1 величины суммы обратимых деформаций половины толщины проката и толщины ленты . Изменение величины зазора в этих пределах позвол ет удержать сформованную часть полосового издели  от перемещени  в направлении прокатки до начала рабочего поворота башмаков и в то же врем  создает возможность холостого поворота башмаков при незначительных давлени х на контакте лента-башмак, что допускает использование пружин дл  осуществлени  холостого поворота башмаков.

При этом глубина периодических углублений на поверхности приводного валка определ етс  из зависимости

l 0,01 (0,3R -ft).

где R радиус кривизны рабочей поверхности бащмака, мм; t - толщина замкнутой ленты, мм. При такой глубине углублений обеспечиваетс  возможность свободного осуществлени  холостого хода башмака, т.ё . возможность непрерывной работы устройства.

Практическое опробование предлагаемого устройства проведено при прокатке порошка железа марки ПЖ2М2. Ширина прокатанной ленты составл ла 100 мм, относительна  плотность 80%. Дл  проведени  сопоставительного анализа порощок железа был прокатан на известном устройстве. При этом экспери ментально установлено, что металлоемкость предлагаемого устройства в 2,9 раза ниже металлоемкости известного устройства (0,36 и 1,05 т соответственно), а производительность - в 1,5 раза выще (1,043 и 2,696 т/час соответственно), Кроме того, предлагаемое устройство  вл етс  более простым и надежным в эксплуатации, поскольку наличие рабочих участков и углублений на поверхности приводного валка позвол ет совместить в одном приводном устройстве как функции формующего поворота башмака, так и функции его холостого возврата. Упрощение приводной схемы устройства позвол ет повысить его надежность в работе.

Таким образом, использование предлагаемого устройства дл  прокатки порошка позвол ет снизить металлоемкость -оборудовани , упростить его конструкции и повысить надежность в работе.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА, содержащее приводные валки с параллельными осями, расположенными в плоскости, перпендикулярной направлению прокатки, установленные с возможностью периодического качания вокруг оси приводных валков, формующие эле.менты и замкнутые металлические ленты, охватывающие каждый элемент, отличающееся тем, что, с целью снижения метал лоемкости устройства, упрощения его конструкции и повышения надежности в работе, каждая часть формующего элемента выполнена в виде дугообразного башмака, снабженного пружиной и опирающегося на соответствующий приводной валок, при этом приводные валки выполнены с периодическими углублениями на их рабочих поверхностях, замкнутые ленты снабжены тормозами, а башмаки — опорными роликами, установленными со стороны их внутренней поверхности.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что глубина периодических углублений на поверхности каждого приводного валка выполнена на основании зависимости = 0,01 (0.3R + t), где R — радиус кривизны рабочей поверхности башмака;

t — толщина замкнутой ленты.

Порошон иэдеше

SU-..· 1122423