RS64947B1 - Postupak za izradu suvog filma - Google Patents

Postupak za izradu suvog filma

Info

Publication number
RS64947B1
RS64947B1 RS20231097A RSP20231097A RS64947B1 RS 64947 B1 RS64947 B1 RS 64947B1 RS 20231097 A RS20231097 A RS 20231097A RS P20231097 A RSP20231097 A RS P20231097A RS 64947 B1 RS64947 B1 RS 64947B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
roller
dry film
substrate
dry
rotation
Prior art date
Application number
RS20231097A
Other languages
English (en)
Inventor
Holger Althues
Sebastian Tschöcke
Benjamin Schumm
Stefan Kaskel
Christian Schult
Daniel Fritsche
Kay Schönherr
Original Assignee
Fraunhofer Ges Forschung
Univ Dresden Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Ges Forschung, Univ Dresden Tech filed Critical Fraunhofer Ges Forschung
Publication of RS64947B1 publication Critical patent/RS64947B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/26—Electrodes characterised by their structure, e.g. multi-layered, porosity or surface features
    • H01G11/28—Electrodes characterised by their structure, e.g. multi-layered, porosity or surface features arranged or disposed on a current collector; Layers or phases between electrodes and current collectors, e.g. adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/30—Electrodes characterised by their material
    • H01G11/50—Electrodes characterised by their material specially adapted for lithium-ion capacitors, e.g. for lithium-doping or for intercalation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/66—Current collectors
    • H01G11/70—Current collectors characterised by their structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H01G11/86—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof specially adapted for electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H01M4/622—Binders being polymers
    • H01M4/623—Binders being polymers fluorinated polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B29K2105/122—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles microfibres or nanofibers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
    • B29K2105/167—Nanotubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2427/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as filler
    • B29K2427/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as filler containing fluorine
    • B29K2427/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluoroethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2507/00—Use of elements other than metals as filler
    • B29K2507/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/10—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/04—Hybrid capacitors
    • H01G11/06—Hybrid capacitors with one of the electrodes allowing ions to be reversibly doped thereinto, e.g. lithium ion capacitors [LIC]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H01M4/662—Alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/663—Selection of materials containing carbon or carbonaceous materials as conductive part, e.g. graphite, carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

Opis
[0001] Ovaj pronalazak odnosi se na postupak za izradu supstrata.
[0002] Kod proizvodnje baterijskih elektroda, slojevi debljine od 50 µm do 100 µm moraju se naneti velikim površinskim brzinama na metalni električni provodnik. Ovo se obično postiže pomoću vlažnih hemijskih postupka sa valjka na valjak, iz suspenzija aktivnih materijala u vodenim ili organskim rastvaračima. Ovo zahteva veći unos energije i za dispergovanje aktivnih materijala kao i za sušenje sloja. Sve su veći napori da se premaz izradi bez rastvarača, odnosno suv. Radi ovoga, suve praškaste mešavine od aktivnog materijala, provodljivih aditiva i pogodnih veziva moraju se konvertovati u mehanički otporne slojeve.
[0003] Poznati su postupci iz stanja tehnike u kojima se, kao što je opisano u US 7352558 B2, odvija presovanje u samostojeći film. Za ovu svrhu, obično se izvodi trostepeni postupak u kojem se suva praškasta mešavina fibrilira pomoću mlina sa vazdušnim mlazom, prah se prenosi u zazor kalandera gde se izvodi njegovo presovanje u samostojeći film, i samostojeći film se naknadno nanosi na električni provodnik. Iako ovaj postupak omogućava kontinuiranu obradu, problem je višestepena priroda i, pre svega, međufaza u odnosu na samostojeći film kojim se teško rukuje.
[0004] U nekom drugom postupku, koji je opisan u DE 102010044552 B4, suva praškasta mešavina nanosi se na ciljni supstrat pomoću elektrostatičkog punjenja i naknadnom toplotnom obradom radi mehaničke stabilizacije termoplastičnim vezivom. Nedostatak ovoga je da nanošenje praha mora biti praćeno daljim sabijanjem ili mehaničkim stabilizovanjem kalandriranjem, pa je, prema tome, potrebna dodatna faza postupka. Pored toga, za ovaj postupak moraju se koristiti ravni ciljni supstrati.
[0005] Iz DE 102014208145 B3 poznata je baterijska ćelija sa premazanom elektrodom čija je proizvodnja poznata.
[0006] US 2015/0224529 A1 odnosi se na uređaj za izradu proizvoda filma.
[0007] Postupak za proizvodnju elektrode za gasnu difuziju poznata je iz US 2004/0182695 A1.
[0008] US 2017/040591 A1 opisuje postupak za izradu suvog filma, u kojem se suva praškasta mešavina obrađuje u suvi film uređajem za valjanje sa prvim valjkom i drugim valjkom, pri čemu prvi valjak ima veću perifernu brzinu obrtanja od drugog valjka, i suvi film se skladišti na prvom valjku.
[0009] US 2013/157141 A1 opisuje postupak za izradu suvog filma, u kojem se suva praškasta mešavina obrađuje u suvi film uređajem za valjanje sa prvim valjkom i drugim valjkom, pri čemu prvi valjak može da ima veću perifernu brzinu obrtanja od drugog valjka.
[0010] Prema tome, ovaj pronalazak zasniva se na predmetu kako obezbediti postupak kojim se izbegavaju pomenuti nedostaci i kojim se suvi filmovi mogu naneti na supstrat na jednostavan i mehanički stabilan način.
[0011] Ovaj se cilj postiže prema ovom pronalasku postupkom prema patentnom zahtevu 1. Pogodna poboljšanja i dalji razvoj opisani su u zavisnim patentnim zahtevima.
[0012] U postupku za izradu suvog filma, suva praškasta mešavina prerađuje se u suvi film uređajem za valjanje koji obuhvata prvi valjak i drugi valjak. Prvi valjak ima veću perifernu brzinu obrtanja od drugog valjka, pri čemu se koristi suva praškasta mešavina koja sadrži politetrafluoretilen, pri čemu je prvi valjak i/ili drugi valjak najmanje jedan zagrevan valjak dok temperatura najmanje jednog zagrevanog valjka iznosi između 80 °C i 120 °C. Postupak se karakteriše time što se dobijeni suvi film skladišti na prvom valjku, i odnos periferne brzine obrtanja prvog valjka prema perifernoj brzini obrtanja drugog valjka iznosi od 10:5 do 10:1.
[0013] Uređaj za valjanje, koji radi pri različitim perifernim brzinama obrtanja dva valjka, postiže mehaničku stabilizaciju i obrazovanje filma na prvom valjku koji se obrće brže od drugog valjka. Na ovaj se način izbegava obrazovanje samostojećeg filma i može se direktno izvesti dalja obrada suvog filma koji je smešten ili nošen na prvom valjku.
[0014] Obično se suvi film nanosi na supstrat preko dva valjka, nakon obrade, poželjno se laminira na supstratu, alternativno ili dodatno ovo se može izvesti čim se suvi film generiše. Ako supstrat ima dovoljnu hrapavost, na primer kao metalna žičana mreža ili podloga od ugljeničnih vlakana, suvi film se takođe može pritisnuti sa supstratom zbog međusobnog spajanja. Međutim, takođe može biti obezbeđen za uklanjanje suvog filma sa prvog valjka, na primer korišćenjem rakel noža. Zbog različitih brzina valjaka (što utiče na rastojanje između struktura koje se obrazuju u suvom filmu) i sile pritiska (koja utiče na visinu ovih struktura), proizvedeni suvi film obično ima vlaknastu strukturu sa hrapavošću Raod 10 µm ili manjom.
[0015] Prema ovom pronalasku, odnos periferne brzine obrtanja prvog valjka prema perifernoj brzini obrtanja drugog valjka iznosi između 10:5 do 10:1. Poželjno se održava odnos od 10:5 do 10:3, posebno poželjno od 2:1. Na ovaj se način primenjuje smicajna sila na prah u zazoru između dva valjka, što uzrokuje obrazovanje vlakanaca duž pravca kretanja. Tako se može obrazovati suvi film sa valovitom strukturom u kojoj se može videti periodičnost strukture zbog različitih brzina valjaka.
[0016] Obim prvog valjka obično odgovara obimu drugog valjka, iz čega proizilazi jednostavna konstrukcija sa dva valjka istog prečnika. Međutim, takođe može biti obezbeđeno – na primer da bi se postigle definisane brzine obrtanja uzimajući u obzir odgovarajući obim – izvođenje prvog valjka i drugog valjka sa različitim prečnicima i, time, različitim obimima valjaka.
[0017] Uređaj za valjanje može biti izveden kao kalanderski uređaj za valjanje. Mogu se koristiti zagrejani valjci radi daljeg očvršćavanja suvog filma. Obrazovanje vlaknaste strukture može biti podržano zagrevanim valjcima ili najmanje jednim zagrevanim valjkom. Prema ovom pronalasku, prvi valjak i/ili drugi valjak predstavlja najmanje jedan zagrevan valjak. Za vezivo od politetrafluoretilena (PTFE), temperatura najmanje jednog zagrevanog valjka treba da iznosi između 80 °C i 120 °C. Prema ovom pronalasku, temperatura najmanje jednog zagrevanog valjka iznosi između 80 °C i 120 °C.
[0018] Poželjno je drugi valjak, koji ima manju perifernu brzinu obrtanja od prvog valjka, obezbeđen sa modifikacijom, poželjno premazom na svojoj površini, koji odbija ili smanjuje prianjanje suvog filma koji se obrazuje, tako da se suvi film može lakše ukloniti. Premaz može da sadrži/ili se sastoji od politetrafluoretilena (PTFE), silikona i/ili ugljenika poput dijamanta. Alternativno ili dodatno, prvi valjak može da ima odgovarajuću modifikaciju koja ima efekat podsticanja adhezije na suvi film koji se obrazuje. Modifikacija se takođe može ostvariti hrapavom površinom, na primer tako što prvi valjak ima površinu sa većom hrapavošću od drugog valjka. Određenije, površina drugog valjka može biti glatko polirana.
[0019] Suvi film se obično nanosi na supstrat, poželjno laminira, i pomera da bi se naneo ili laminirao brzinom koja odgovara perifernoj brzini obrtanja prvog valjka. Ovo omogućava nesmetan transport suvog filma sa prvog valjka na supstrat zahvaljujući usklađenim brzinama.
[0020] Poželjno se supstrat kreće preko prvog valjka, dok se obrazuje suvi film na supstratu. Na ovaj način je podržano direktno obrazovanje suvog sloja jednovremeno sa kretanjem supstrata. Prolaskom supstrata zajedno sa filmom prajmera direktno preko prvog valjka, može se naneti sloj promotera prianjanja na supstrat.
[0021] Može se obezbediti da se obrazuje suvi film prvim valjkom i drugim valjkom linearnom silom koja deluje u prorezu valjaka između prvog valjka i drugog valjka i iznosi 100 N/cm do 10 kN/cm, poželjno 400 N/cm, da bi se postiglo dovoljno mehaničko stvrdnjavanje suvog filma.
[0022] Obično je supstrat izrađen od metalnog materijala ili obuhvata ovaj metalni materijal, da bi mogao da služi kao elektroda za jedinicu za skladištenje energije.
[0023] Supstrat može da bude obezbeđen nekim prajmerom i/ili nekim vezivom pre laminiranja suvog filma na odgovarajućoj površini koja je predviđena za nanošenje ili laminiranje. Ovo dovodi do poboljšanog vezivanja. Za ovo se poželjno koristi termoplastični prajmer i/ili termoplastično vezivo. Alternativno ili dodatno, može i da se koristi reaktivni prajmer ili lepljivo sredstvo. Sloj prajmera može da ima provodljivi pepeo i/ili termoplastične komponente, poželjno polivinilpirolidon (PVP). Poželjno se supstrat obrazuje od istegnutog metala, metalne žičane mreže, runa, supstrata sa strukturiranom površinom koja omogućava mehaničko spajanje, ili neke metalne folije, poželjno bakarna folija ili aluminijumska folija. Posebno poželjno je da se koristi bakarna folija ili aluminijumska folija na koju je nanet prajmer sa ugljenikom.
[0024] Obično se suvi film obrazuje sa debljinom manjom od 500 µm, poželjno manjom od 300 µm, posebno poželjno manjom od 150 µm, da bi se dobio suvi film koji je tanak i jednovremeno mehanički stabilan.
[0025] Prema ovom pronalasku koristi se suva praškasta mešavina, koja sadrži politetrafluoretilen. Suva praškasta mešavina dalje sadrži i) porozni ugljenik i sumpor, ili ii) provodljiv aditiv i aktivni materijal. Za ugljenik/sumpor katodu, suva praškasta mešavina prema ovom pronalasku sadrži porozni ugljenik (na primer porozni pepeo ili ugljenične nanocevi), sumpor, politetrafluoretilen i, po potrebi, dalji provodljiv aditiv. Za litijum-jonsku elektrodu, pored politetrafluoretilena i dodatnog provodljivog aditiva može se koristiti aktivni materijal, poželjno litijum-železofosfat (LFP), litijummanganoksid (LMO), nikl-mangankobalt (NMC), litijum-nikl-mangan-kobaltoksid bogat niklom (NMC 622 ili NMC 811), litijum-nikl-kobaltaluminijumoksid (NCA), litijum-kobalt-oksid (LCO), litijum-mangan-nikl oksid (LMNO) i/ili litijumtitanat (LTO). Opisan postupak posebno je poželjan za katodne materijale u litijum-jonskim baterijama, jer se one retko obrađuju korišćenjem vode.
[0026] U uređaju za valjanje za izvođenje postupka, suva praškasta mešavina uvodi se sa transportera praha u zazor valjaka između prvog kalanderskog valjka i drugog kalanderskog valjka. Prvi i drugi kalanderski valjak izvedeni su ili pogone se tako da prvi kalanderski valjak ima veću perifernu brzinu obrtanja od drugog kalanderskog valjka, pri čemu prvi i drugi kalanderski valjak imaju suprotne smerove obrtanja.
[0027] Pored suve praškaste mešavine, kroz zazor valjaka može se voditi supstrat, posebno folija ili mreža.
[0028] Radi primene baterija, na primer, između ostalog, možda će biti potrebno izvođenje takozvanog isprekidanog premaza. Na ovaj način omogućen je premaz u obliku traka poprečnih na smer nanošenja premaza. Da bi se ovo ostvarilo, premazivanje se prekida u pravilnim i preciznim vremenskim intervalima, tako da nastaju trake bez premaza. Ovaj tajming i preciznost oblika koji se mogu generisati i preciznost ivica mogući su u ograničenoj meri. Tako se brzina postupka za isprekidano obrazovanje suvih filmova i premaza na supstratu može smanjiti za pola u odnosu na kontinuirane premaze (~30 m/min umesto ~60 m/min).
[0029] Postupkom prema ovom pronalasku omogućeno je da se postigne takvo obrazovanje strukture korišćenjem sloja prajmera, koji podstiče prianjanje, na odgovarajuću površinu supstrata. Radi ovoga, potrebno je prvo premazati površinu supstrata na kojoj treba da se obrazuje suvi film, slojem prajmera koji podstiče prianjanje u željenoj geometriji. Budući da je ovo samo (suv) sloj debljine oko 1 µm, jednostavnije je strukturirati sloj prajmera umesto stvarnog sloja elektrode (različiti postupci štampanja ili raspršivanja). Moguće su bilo koje geometrije (pravougaone, ali i okrugle ili druge). U takvom postupku (npr. Fig.2), sloj suvog filma nastaviće da se obrazuje potpuno na prvom kalanderskom valjku koji se brže obrće. Međutim, obrazovanje sloja sa suvim filmom odvija se samo na mestima gde je površina supstrata obezbeđena slojem prajmera. Višak suvog filma (koji nije prenet na površinu supstrata) uklanja se sa prvog kalanderskog valjka, ponovo se obrađuje i može ponovo da se koristi. To znači da se bilo koja geometrija može realizovati sa zadovoljavajućom preciznošću bez smanjenja procesnih brzina.
[0030] Takođe se dva para kalanderskih valjaka sa prvim i drugim kalanderskim valjcima mogu postaviti jedan uz drugog sa simetrijom kao u ogledalu, tako da se obrazuje zazor valjaka između dva prva kalanderska valjka, kroz koji se suvi film nanosi na obe strane supstrata koji se takođe vodi kroz ovaj zazor valjaka, pri čemu ta dva prva kalanderska valjka imaju suprotan smer obrtanja.
[0031] U nekom daljem načinu ostvarivanja, može postojati dodatni prvi kalanderski valjak koji se obrće oko ose obrtanja, na koji se suvi film, obrazovan između prvog kalanderskog valjka i drugog kalanderskog valjka, može namotati nakon izlaska iz zazora valjaka. Oba prva kalanderska valjka treba da imaju istu perifernu brzinu obrtanja. U ovom načinu ostvarivanja, supstrat, poželjno folija sa suvim filmom može se voditi kroz zazor valjaka između prvog kalanderskog valjka i drugog kalanderskog valjka i namotavati na naredni prvi kalanderski valjak.
[0032] Suvi film ima anizotropno obrazovana vlakanca. Zbog smicanja u zazoru valjaka, ova vlakanca se poželjno anizotropno obrazuju u smeru kretanja prvog valjka i drugog valjka. Dužina vlakanca je u opsegu između 0,1 µm i 1000 µm. Alternativno ili dodatno, suvi film sa vlakancima može da ima hrapavost Ramanju od 10 µm. Suvi film obično je izveden na supstratu.
[0033] Poželjno, elektrohemijsko skladište ili elektrohemijski pretvarač ima suvi film sa opisanim svojstvima ili supstrat obezbeđen suvim filmom sa opisanim svojstvima.
[0034] Suvi film i supstrat sa suvim filmom poželjno se izrađuju prema opisanom postupku, pri čemu je opisani postupak ujedno projektovan za izradu suvog filma i supstrata sa suvim filmom.
[0035] Za izradu može da se koristi i praškasta mešavina koja nije tečljiva. Ova neprotočnost se može odrediti pod uslovima ispitivanja prema nemačkom standardu EN ISO 6186 : 1998 (od avgusta 1998.).
[0036] Načini ostvarivanja ovog pronalaska prikazani su u nacrtu i objašnjeni u nastavku upućivanjem na Fig.1 do 3.
[0037] Prikazane su:
Fig.1 šematski prikaz uređaja za valjanje sa strane;
Fig.2 prikaz dvostrukog uređaja za valjanje koji odgovara Fig.1 i
Fig.3 prikaz uređaja za valjanje sa uvođenjem supstrata, koji odgovara Fig.1.
[0038] Na Fig.1 je šematski prikaz uređaja za valjanje sa strane, u kojem, iz transportera 1 praha, suva praškasta mešavina smeštena u transporteru 1 praha dolazi na dva hromirana kalanderska valjka 2a i 2b koji su identičnih dimenzija, i od njih se prenosi dejstvom sila pritiska i smicajnih sila u stabilno stanje. Prvi kalanderski valjak 2a radi pri većoj brzini obrtanja od drugog kalanderskog valjka 2b, tako da suvi film 3, koji se obrazuje, ostaje na prvom kalanderskom valjku 2a nakon kombinovanog procesa presovanja i smicanja.
[0039] U prikazanom načinu ostvarivanja, korišćeni suvi prah se prethodno umešava i sadrži 90 masenih procenata ketjenblack/sumpora (1:2 m/m), 3 masena procenta politetrafluoretilena (PTFE) i 7 masenih procenata višezidnih ugljeničnih nanocevi (MWCNT). Za litijum-jonsku elektrodu obično se koristi 95 masenih procenata litijum-mangan-oksida, 3 masena procenta provodljivog aditiva (u ovom slučaju višezidne ugljenične nanocevi, MWCNT) i 2 masena procenta PTFE. U zazoru kalandera između prvog valjka 2a i drugog valjka 2b, suva praškasta mešavina fibrilira, pri čemu se stvara zatvoren suvi film 3.
[0040] Brzine obrtanja prvog valjka 2a i drugog valjka 2b su u opsegu između 10:9 i 10:4, u prikazanom načinu ostvarivanja su 2:1, odnosno ili 10 mm/s:5 mm/s ili 20 mm/s:10 mm/s. U daljim načinima ostvarivanja, zavisno od parametarskog prozora i stanja praha, takođe se kao brzine obrtanja mogu koristiti 80 mm/s:40 mm/s. Pri većim brzinama obrtanja obrazuju se tanji suvi filmovi sa manje izraženom valovitom strukturom ili manje izraženim vlakancima, odnosno manjom hrapavošću Rapovršine. U prikazanom načinu ostvarivanja, vlakanca imaju prosečnu dužinu od 10 µm i anizotropna su u smeru kretanja valjaka 2a i 2b. Zbog brzina obrtanja javlja se smicajna sila na prah u zazoru valjaka, koji ima širinu od 50 µm u prikazanom načinu ostvarivanja, ali koji može biti i širine između 10 µm i 300 µm, a koja izaziva obrazovanje vlakanaca duž pravca kretanja. Ovo dovodi do mehaničke stabilizacije i obrazovanja filma na prvom valjku 2a koji se obrće većom brzinom, a izbegnuto je obrazovanje samostojećeg filma (međutim, po potrebi, ovo se može postići mehaničkim uklanjanjem, na primer, pomoću rakel noža, sa valjka 2a). Umesto toga, dobija se suvi film 3 nošen na bržem valjku 2a, što je posebno pogodno za suve filmove debljine manje od 200 µm zbog ograničene mehaničke stabilnosti.
[0041] Prvi valjak 2a i drugi valjak 2b mogu se, u prikazanom načinu ostvarivanja, zagrejati do temperature od 100 °C. Pored toga, prvi valjak 2a može biti obezbeđen površinom koja podstiče prianjanje na koju suvi film 3 prianja, dok drugi valjak 2b ima površinu koja smanjuje prianjanje suvog filma 3. U prikazanom načinu ostvarivanja, linearna sila koja deluje između prvog valjka 2a i drugog valjka 2b iznosi 400 N.
[0042] Naknadnim laminiranjem na električni provodnik obezbeđen termoplastičnim prajmerom ili vezivom, suvi film 3 se može ukloniti sa prvog valjka 2a i, na taj način, može se generisati, na primer, elektroda bez rastvarača.
[0043] Na Fig.2 je prikazan način ostvarivanja u pogledu koji odgovara Fig.1, u kojem je simetrična konstrukcija izvedena od dva uređaja za valjanje prikazana na Fig.1. Karakteristikama koje se ponavljaju, na ovoj slici su dodeljene iste pozivne oznake kao i na sledećoj slici.
[0044] U prikazanom načinu ostvarivanja, supstrat 4 prolazi između dva uređaja za valjanje koji su međusobno simetrični kao u ogledalu. Oba prva valjka 2a, na kojima se vodi jedan od suvih filmova 3, okrenuta su jedan ka drugom, tako da se supstrat 4 sa obe strane može obezbediti suvim filmom 3, budući da su obe površine okrenute ka jednom od valjaka 2a. Za ovu svrhu, supstrat 4 se pomera brzinom koja upravo odgovara perifernoj brzini obrtanja oba prva valjka 2a. U prikazanom načinu ostvarivanja, oba uređaja za valjanje konstruisana su identično osim što su postavljena tako da su simetrična kao u ogledalu, određenije imaju iste dimenzije i rade pri istim brzinama obrtanja ili perifernim brzinama obrtanja. U daljim načinima ostvarivanja, suvi filmovi 3, koji se međusobno razlikuju po svom sastavu, mogu se takođe naneti na supstrat 4, ali u načinu ostvarivanja prikazanom na Fig.2, suvi filmovi 3 su identični.
[0045] Opisan postupak takođe omogućava proizvodnju elektrode sa alternativnim električnim provodnicima kao supstrat 4, npr. perforirani supstrati sa malom masom po jedinici površine kao što su perforirane metalne folije ili provodne tkanine. U načinu ostvarivanja prikazanom na Fig.2, supstrat 4 je aluminijumska folija sa prajmerom sa ugljenikom kao premazom sa obe strane.
[0046] Tako je omogućena kontinuirana izrada filma za baterijske elektrode za primarne i sekundarne baterije, npr. litijum-jonske baterije, litijum-sumpor baterije, natrijum-sumpor baterije, čvrste baterije, elektrode superkondenzatora, elektrode za gorivne ćelije, elektrode za ćelije za elektrolizu, elektrode za druge elektrohemijske elemente, ali i filter membrane ili adsorptivni premazi pri korišćenju poroznih čestica, dekorativni slojevi, optički slojevi za apsorpciju i/ili slojevi od materijala osetljivih na vlagu ili osetljivih na rastvarač.
[0047] Fig.3 prikazuje šematski prikaz sa strane, koji odgovara Fig.1, daljeg načina ostvarivanja ovog pronalaska, u kojem je supstrat 4 namotan u obliku folije na kotur 5 sa supstratom i uvodi se u obliku folije u zazor valjaka, tako da se suvi film 3, koji se obrazuje, laminira direktno na supstratu 4, u zazoru valjaka. U ovom načinu ostvarivanja, suvi film 3 se više ne skladišti direktno, odnosno direktnim kontaktom, na prvom valjku 2a, već se samo indirektno vodi na prvom valjku 2a i namotava na naredni valjak 2a.
[0048] Prema tome, opisan postupak omogućava proizvodnju elektroda direktno od prethodno umešanog praha suvog filma bez dodatne faze fibriliranja, tako da ne mora da se obrazuje samostojeći film. Postupak može da se koristi za prethodno fibriliranje, koje omogućava da se poveća mehanička stabilnost suvog filma. Pored toga, samostojeći film može da se realizuje njegovim uklanjanjem sa nosećeg valjka. Opterećenje i gustina mogu se podesiti preko brzine obrtanja ili perifernih brzina obrtanja prvog valjka 2a i drugog valjka 2b i sile pritiska koja deluje u pravcu zazora kalandera ili zazora valjaka. Obrazovanje suvog filma se samo-dozira, pri čemu dobijena debljina sloja proizilazi od korišćene sile pritiska oba valjka 2a i 2b. Prethodno doziranje odvija se kontinuiranim unosom određene količine praha (prilagođeno procesnim parametrima), na primer preko transportera 1 praha ili prenosom supstrata. Na ovaj se način može uticati i na debljinu sloja.
[0049] Mehanička stabilnost suvog filma 3 podešava se korišćenim silama pritiska i brzinama obrtanja (brzinama smicanja). U odnosu na samostojeće filmove koji su jednostavno presovani u zazor valjaka pri

Claims (14)

  1. istim brzinama obrtanja valjaka 2a i 2b, suvi filmovi 3 izrađeni predloženim postupkom imaju značajno povećanu mehaničku stabilnost.
    [0050] Samo se karakteristike različitih načina ostvarivanja opisane u primerima načina ostvarivanja mogu međusobno kombinovati i pojedinačno zahtevati.
    Patentni zahtevi
    1. Postupak za izradu suvog filma (3), u kojem
    se suva praškasta mešavina prerađuje u suvi film (3) uređajem za valjanje koji ima prvi valjak (2a) i drugi valjak (2b),
    pri čemu prvi valjak (2a) ima veću perifernu brzinu obrtanja od drugog valjka (2b),
    pri čemu se koristi suva praškasta mešavina koja sadrži politetrafluoretilen, pri čemu suva praškasta mešavina dalje sadrži i) porozni ugljenik i sumpor ili ii) neki provodljiv aditiv i neki aktivni materijal, i
    pri čemu je prvi valjak (2a) i/ili drugi valjak (2b) najmanje jedan zagrevan valjak, a temperatura tog najmanje jednog zagrevanog valjka iznosi između 80 °C i 120 °C,
    naznačen time, što
    je suvi film (3) nošen na prvom valjku (2a), i održava se odnos periferne brzine obrtanja prvog valjka (2a) prema perifernoj brzini obrtanja drugog valjka (2b) od 10:5 do 10:1.
  2. 2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se odnos periferne brzine obrtanja prvog valjka (2a) prema perifernoj brzini obrtanja drugog valjka (2b) održava od 10:5 do 10:3, posebno poželjno 2:1.
  3. 3. Postupak prema zahtevu 1 ili zahtevu 2, naznačen time, što uređaj za valjanje predstavlja kalanderski uređaj za valjanje.
  4. 4. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se za izradu suvog filma koristi praškasta mešavina koja nije tečljiva.
  5. 5. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što prvi valjak (2a) ima modifikaciju za povećanje prianjanja i/ili drugi valjak (2b) ima modifikaciju za smanjenje prianjanja.
  6. 6. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se suvi film (3) nanosi na supstrat (4), pri čemu se poželjno, radi nanošenja, supstrat (4) kreće brzinom koja odgovara perifernoj brzini obrtanja prvog valjka (2a).
  7. 7. Postupak prema prethodnom zahtevu, naznačen time, što se supstrat (4) kreće preko prvog valjka (2a), dok se suvi film (3) obrazuje na supstratu (4).
  8. 8. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što suvi film (3) obrazuju prvi valjak (2a) i drugi valjak (2b) linearnom silom koja deluje u zazoru između valjaka i iznosi od 100 N/cm do 10 kN/cm, poželjno 400 N/cm.
  9. 9. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se, pre laminiranja suvog filma (3) na odgovarajuću površinu, supstrat (4) obezbeđuje nekim, poželjno termoplastičnim ili reaktivnim, prajmerom i/ili nekim, poželjno termoplastičnim, vezivom.
  10. 10. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se koristi supstrat (4) koji se sastoji od nekog metalnog materijala, posebno od istegnutog metala, metalne žičane mreže, runa, bakarne folije ili aluminijumske folije sa nanetim prajmerom sa ugljenikom.
  11. 11. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se obrazuje suvi film (3) debljine manje od 500 µm, poželjno manje od 300 µm, posebno poželjno manje od 150 µm.
  12. 12. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se obrazuje suvi film (3) koji ima anizotropno obrazovana vlakanca.
  13. 13. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se slojem prajmera koji podstiče prianjanje na odgovarajućim oblastima površine supstrata postiže obrazovanje strukture suvog filma (3), poželjno u obliku traka ili pravougaonika, a posebno poželjno u smeru nanošenja premaza.
  14. 14. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što se obrazovanje sloja sa suvim filmom odvija samo na mestima koja su obezbeđena slojem prajmera.
    1
RS20231097A 2017-05-16 2018-05-14 Postupak za izradu suvog filma RS64947B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017208220.8A DE102017208220A1 (de) 2017-05-16 2017-05-16 Verfahren zum Herstellen eines Trockenfilms sowie Trockenfilm und mit dem Trockenfilm beschichtetes Substrat
EP18729874.0A EP3625018B1 (de) 2017-05-16 2018-05-14 Verfahren zum herstellen eines trockenfilms
PCT/EP2018/062334 WO2018210723A1 (de) 2017-05-16 2018-05-14 Verfahren zum herstellen eines trockenfilms, walzvorrichtung, sowie trockenfilm und mit dem trockenfilm beschichtetes substrat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS64947B1 true RS64947B1 (sr) 2024-01-31

Family

ID=62563093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20231097A RS64947B1 (sr) 2017-05-16 2018-05-14 Postupak za izradu suvog filma

Country Status (11)

Country Link
US (2) US11990599B2 (sr)
EP (2) EP3625018B1 (sr)
JP (4) JP2020522090A (sr)
KR (2) KR102597499B1 (sr)
CN (2) CN115071025B (sr)
DE (1) DE102017208220A1 (sr)
ES (1) ES2963957T3 (sr)
HU (1) HUE064505T2 (sr)
PL (1) PL3625018T3 (sr)
RS (1) RS64947B1 (sr)
WO (1) WO2018210723A1 (sr)

Families Citing this family (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018222129A1 (de) 2018-12-18 2020-06-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kathodeneinheit und Verfahren zum Herstellen einer Kathodeneinheit
DE102018222142A1 (de) 2018-12-18 2020-06-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Herstellen einer Festelektrolytmembran oder einer Anode und Festelektrolytmembran oder Anode
US20220072612A1 (en) * 2019-01-16 2022-03-10 Maxwell Technologies, Inc. System and methods for manufacturing a dry electrode
US11616218B2 (en) 2019-06-04 2023-03-28 Licap Technologies, Inc. Dry electrode manufacture by temperature activation method
JP7602146B2 (ja) * 2020-09-01 2024-12-18 ダイキン工業株式会社 全固体二次電池用合剤、全固体二次電池用合剤シート及びその製造方法並びに全固体二次電池
US11508956B2 (en) 2020-09-08 2022-11-22 Licap Technologies, Inc. Dry electrode manufacture with lubricated active material mixture
US12040474B2 (en) 2020-11-13 2024-07-16 Licap Technologies, Inc. Dry electrode manufacture with composite binder
CN112687833B (zh) * 2020-12-24 2022-06-14 蜂巢能源科技有限公司 一种干法电极极片制备方法、采用其制备得到的电极极片及用途
KR102793642B1 (ko) * 2020-12-30 2025-04-10 삼성에스디아이 주식회사 전극, 이를 포함하는 리튬전지 및 이의 제조방법
CN112864346A (zh) * 2021-01-12 2021-05-28 惠州亿纬锂能股份有限公司 一种极片及其制备方法和电池
KR102707066B1 (ko) * 2021-01-27 2024-09-13 주식회사 엘지에너지솔루션 건식 전극용 프리 스탠딩 필름, 이의 제조장치, 이를 포함하는 건식 전극, 및 이차전지
JP7501970B2 (ja) * 2021-01-27 2024-06-18 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 乾式電極用フリースタンディングフィルム、その製造装置、これを含む乾式電極、および二次電池
KR102774356B1 (ko) 2021-02-22 2025-03-04 삼성에스디아이 주식회사 전극, 이를 포함하는 리튬전지 및 이의 제조방법
WO2022250427A1 (ko) 2021-05-25 2022-12-01 주식회사 엘지에너지솔루션 필름형 양극 제조 장치, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차전지, 전지모듈 및 전지팩
US20240372101A1 (en) 2021-05-31 2024-11-07 Teijin Limited Electrode sheet for lithium ion secondary battery
KR20220161733A (ko) 2021-05-31 2022-12-07 한국전기연구원 선형 도전재를 포함하는 전극, 이를 포함하는 전고체 전지 및 그 전극의 제조방법
KR102359528B1 (ko) * 2021-07-06 2022-02-09 씨아이에스(주) 건식 코팅장치
KR102359521B1 (ko) * 2021-07-06 2022-02-08 씨아이에스(주) 건식 코팅장치
DE102021209121B4 (de) 2021-08-19 2023-05-04 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zur lösungsmittelfreien Herstellung einer Elektrode und bereitgestellte Elektrode
TW202320375A (zh) * 2021-09-09 2023-05-16 美商科慕Ｆｃ有限責任公司 用於高電壓鋰離子二次電池的陰極及用於製造其之乾式法
US12327856B2 (en) 2021-10-01 2025-06-10 Licap Technologies, Inc. Dry electrode manufacture for solid state energy storage devices
CN115990612B (zh) * 2021-10-20 2026-03-06 江苏时代新能源科技有限公司 一种极片成型装置、工艺和极片成型用压辊
CN114000137A (zh) * 2021-11-03 2022-02-01 南京工程学院 一种用于钢板压制锌铝合金粉的装置
CN118318317A (zh) * 2021-11-04 2024-07-09 麦修斯国际有限责任公司 在用于制造电极的干法涂布工艺中应用的辊
KR102772671B1 (ko) 2021-11-10 2025-02-26 씨아이에스(주) 활물질 코팅장치
EP4432378A4 (en) * 2021-11-10 2025-12-17 Yunsung F&C Co Ltd METHOD FOR THE DRY MANUFACTURING OF A SECONDARY BATTERY ELECTRODE
CN216506881U (zh) * 2021-11-19 2022-05-13 宁德时代新能源科技股份有限公司 辊压装置
KR20230083408A (ko) 2021-12-03 2023-06-12 현대자동차주식회사 전고체 전지용 전극의 반건식 제조방법
KR20230091674A (ko) * 2021-12-16 2023-06-23 주식회사 엘지에너지솔루션 리튬 이차전지용 양극 제조장치, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
WO2023217318A1 (de) * 2022-05-13 2023-11-16 Matthews International GmbH Verfahren für die beschichtung einer elektrisch leitfähigen folienbahnen mit einem elektrisch leitfähigen haftvermittler
KR20230166752A (ko) * 2022-05-31 2023-12-07 주식회사 엘지에너지솔루션 전고체 전지용 양극, 이의 제조 방법 및 상기 양극을 포함하는 전고체 전지
WO2023237238A1 (de) 2022-06-08 2023-12-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum beschichten eines trägersubstrates mit einem pulverförmigen material sowie maschine zur herstellung eines produktstranges mit einem auf einem trägersubstrat aufgebrachten trockenfilm
DE102022114430A1 (de) 2022-06-08 2023-12-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Beschichten eines Trägersubstrates mit einem Trockenfilm
CN118871214A (zh) * 2022-06-08 2024-10-29 柯尼格及包尔公开股份有限公司 制造具有施加在载体基材上的干膜的产品的机器
DE102022118691A1 (de) 2022-07-26 2024-02-01 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt sowie Beschichtungsvorrichtung mit einer solchen Vorrichtung
DE102022114429A1 (de) 2022-06-08 2023-12-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Versorgung eines Aufragwerkes mit einer Pulvermischung sowie Beschichtungsvorrichtung mit einer solchen Vorrichtung zur Versorgung
EP4460402A1 (de) 2022-06-08 2024-11-13 Koenig & Bauer AG Vorrichtung zum beschichten eines trägersubstrates mit einem pulverförmigen material sowie maschine zur herstellung eines produktstranges mit einem auf einem trägersubstrat aufgebrachten trockenfilm
DE102022114431A1 (de) 2022-06-08 2023-12-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Beschichten eines Trägersubstrates mit einem Trockenfilm sowie Maschine zur Herstellung eines mehrlagigen Produktes mit einem mit einem Trockenfilm beschichteten Trägersubstrat
US20250108593A1 (en) 2022-06-08 2025-04-03 Koenig & Bauer Ag Machine for producing a product with a dry film applied to a carrier substrate
DE102022124081B3 (de) 2022-09-20 2023-08-31 Koenig & Bauer Ag Maschine zur Herstellung eines mit einem Trockenfilm beschichteten Trägersubstrats
JP7486006B2 (ja) * 2022-06-30 2024-05-17 ダイキン工業株式会社 固体二次電池用シートの製造方法、固体二次電池電極用結着剤、電極作製用組成物、電極合剤、及び、電極
DE102022118687A1 (de) 2022-07-26 2024-02-01 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt sowie Beschichtungsvorrichtung mit einer solchen Vorrichtung
DE102022118688A1 (de) 2022-07-26 2024-02-01 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt sowie Beschichtungsvorrichtung mit einer solchen Vorrichtung
DE102022118686A1 (de) 2022-07-26 2024-02-01 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt sowie Beschichtungsvorrichtung mit einer solchen Vorrichtung
DE102022208371A1 (de) 2022-08-11 2024-02-22 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung lösemittelfreien Elektrodenmaterials in Filmform
KR102705318B1 (ko) * 2022-09-06 2024-09-11 엘지전자 주식회사 전자 장치 및 전자 장치 제어 방법
DE102022124080B4 (de) 2022-09-20 2024-09-26 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Dichte einer auf einer Mantelfläche einer Walze geförderten Materialschicht sowie Vorrichtung zum Beschichten eines Trägersubstrates mit einer Materialschicht
DE102022211340A1 (de) 2022-10-26 2024-05-02 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung lösemittelfreier Elektroden
DE102022211993A1 (de) 2022-11-11 2024-05-16 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trockenfilms
EP4394907A1 (en) 2022-12-30 2024-07-03 Automotive Cells Company SE New process for manufacturing a dry electrode for batteries through an intermediate compressed film
DE102023200011A1 (de) 2023-01-03 2024-07-04 Volkswagen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Elektrode
DE102023100611A1 (de) 2023-01-12 2024-07-18 Koenig & Bauer Ag Auftragwerk mit einer Pulverzufuhrvorrichtung zur Zufuhr eines pulverförmigen Material und Beschichtungsvorrichtung
DE102023100613A1 (de) 2023-01-12 2024-07-18 Koenig & Bauer Ag Auftragwerk mit einer Pulverzufuhrvorrichtung zur Zufuhr eines pulverförmigen Material und Beschichtungsvorrichtung
DE102023100612A1 (de) 2023-01-12 2024-07-18 Koenig & Bauer Ag Auftragwerk mit einer Pulverzufuhrvorrichtung zur Zufuhr eines pulverförmigen Material und Beschichtungsvorrichtung
DE102023100615B4 (de) 2023-01-12 2025-06-18 Koenig & Bauer Ag Auftragwerk mit einer Pulverzufuhrvorrichtung zur Zufuhr eines pulverförmigen Material und Beschichtungsvorrichtung
DE102023100614A1 (de) 2023-01-12 2024-07-18 Koenig & Bauer Ag Auftragwerk mit einer Pulverzufuhrvorrichtung zur Zufuhr eines pulverförmigen Material und Beschichtungsvorrichtung
DE102023105523A1 (de) 2023-03-07 2024-09-12 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Beschichten eines Trägersubstrates mit einem pulverförmigen Material
DE102023100771B3 (de) 2023-01-13 2024-01-11 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Beschichten eines Trägersubstrates mit einem pulverförmigen Material
WO2024157796A1 (ja) * 2023-01-24 2024-08-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 合剤シート成形装置
WO2024157799A1 (ja) * 2023-01-24 2024-08-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 合剤シートの搬送装置
DE102023101943A1 (de) * 2023-01-26 2024-08-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zur Herstellung eines Trockenfilms, Anlage zur Herstellung eines Trockenfilms, Trockenfilm und Batterie enthaltend den Trockenfilm
DE102023102649A1 (de) * 2023-02-03 2024-08-08 Breyer Gmbh Maschinenfabrik Kalander und Fügeverfahren zur Herstellung einer folienförmigen Elektrode
DE102023200980A1 (de) 2023-02-07 2024-08-08 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trockenfilms
WO2024165535A1 (de) 2023-02-08 2024-08-15 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung, maschine und verfahren zum beschichten eines bahnförmigen trägersubstrates mit einem trockenfilm
DE102023103042A1 (de) 2023-02-08 2024-08-08 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Bildung eines Trockenfilms aus einem pulverförmigen Material
DE102023105524A1 (de) 2023-03-07 2024-09-12 Koenig & Bauer Ag Maschine und Verfahren zur Herstellung eines einen Trockenfilm aufweisenden Produktstranges
DE102023201530A1 (de) * 2023-02-21 2024-08-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Akkumulatorzellen, Vorrichtung zur Herstellung von Elektroden für Akkumulatorzellen und Akkumulator
EP4642579A1 (de) 2023-03-07 2025-11-05 Koenig & Bauer AG Vorrichtung, maschine und verfahren zum beschichten eines bahnförmigen trägersubstrates mit einem trockenfilm
DE102023105525B4 (de) 2023-03-07 2025-08-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Beschichten eines Trägersubstrates mit einem pulverförmigen Material
EP4427905A1 (en) 2023-03-08 2024-09-11 Automotive Cells Company SE Manufacture of dry electrodes for batteries using a solvent free paste
DE102023202305A1 (de) 2023-03-14 2024-09-19 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Walzvorrichtung für die Herstellung einer Elektrodenbahn sowie Walzvorrichtung
US12095094B1 (en) * 2023-03-19 2024-09-17 Pixion Batteries, Inc. Aqueous methods of macro-particle manufacturing
EP4435880A1 (de) 2023-03-21 2024-09-25 Volkswagen Ag Prozessanordnung sowie verfahren zur fertigung einer elektrode
DE102023202929A1 (de) * 2023-03-30 2024-10-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von trockenen Elektroden auf einem Stromsammler mittels einer Walzenanlage, Walzenanlage, trockene Elektrode, Computerprogrammprodukt sowie computerlesbares Medium
DE102023202928A1 (de) * 2023-03-30 2024-10-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Beschichtungsvorrichtung, Verfahren und Elektrode
DE102023202931A1 (de) * 2023-03-30 2024-10-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Beschichtungsvorrichtung, Verfahren und Elektrode
DE102023113025A1 (de) * 2023-05-17 2024-11-21 Technische Universität Braunschweig, Körperschaft des öffentlichen Rechts Elektrodenherstellverfahren und Elektrodenherstellvorrichtung mit Trocknungskalander
EP4471894A1 (de) * 2023-05-30 2024-12-04 Arno Kwade Verfahren zum beschichten eines elektrisch leitfähigen substrats und verfahren zum herstellen von elektroden
DE102023116293A1 (de) * 2023-06-21 2024-12-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Elektrode, Elektrode, und Energiespeicher umfassend die Elektrode
CN121488324A (zh) 2023-07-10 2026-02-06 特罗斯特两合公司 用于制造无溶剂的电极化合物的方法以及用于通过排料装置制作预制件的方法
EP4531127A1 (de) 2023-09-28 2025-04-02 Matthews International GmbH Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines trockenfilms, ein trockenfilm, ein substrat sowie ein energiespeicher- oder energiewandlersystem
EP4539132A1 (en) * 2023-10-13 2025-04-16 Automotive Cells Company SE Method of manufacturing an electrode for a lithium battery using a solvent-free process
US20250167199A1 (en) * 2023-11-20 2025-05-22 Lasagna.one Inc. Method for manufacturing a bipolar battery
EP4571860A1 (en) 2023-12-14 2025-06-18 Customcells Holding GmbH Method of preparing a coated electrode
CN120300114A (zh) * 2024-01-10 2025-07-11 通用汽车环球科技运作有限责任公司 使用干粉的连续无溶剂电极制造
DE102024102666A1 (de) * 2024-01-31 2025-07-31 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Beschichtungsanlage zum Trockenbeschichten einer Trägerfolie, Verfahren zum Trockenbeschichten einer Trägerfolie, Verfahren zum Herstellen einer Elektrode sowie Elektrode
DE102024105788A1 (de) * 2024-02-29 2025-09-04 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines bahnförmigen Trägersubstrates mit einem Trockenfilm
KR20250146793A (ko) 2024-04-02 2025-10-13 에스케이온 주식회사 전극 제조 디바이스 및 전극 제조 방법
KR20250146798A (ko) 2024-04-02 2025-10-13 에스케이온 주식회사 전극 제조 디바이스 및 전극 제조 방법
KR20260000737A (ko) 2024-06-26 2026-01-05 씨아이에스(주) 전극 활물질 건식 코팅장치
KR20260000738A (ko) 2024-06-26 2026-01-05 씨아이에스(주) 전극 활물질 건식 코팅장치
DE102024127259A1 (de) * 2024-09-20 2026-03-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zur Fertigung von Kompositmaterialien
KR102887374B1 (ko) * 2025-03-28 2025-11-18 주식회사 하이리온 건식 전극 코팅 시스템

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1504550A1 (de) * 1963-04-11 1969-09-18 Maurer S A A Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen glatter und gleichmaessiger Folien oder Schichten aus einem homogenen Schmelzfilm
US4197635A (en) * 1978-05-01 1980-04-15 Yardney Electric Corporation Method of making a zinc electrode
JPS5746470A (en) * 1980-09-03 1982-03-16 Hitachi Maxell Ltd Production of anode mixture sheet
US4563488A (en) * 1984-08-20 1986-01-07 Japan Vilene Co. Ltd. Insulator with high thermal conductivity
JP3111195B2 (ja) * 1991-05-21 2000-11-20 日本バイリーン株式会社 燃料電池用電極触媒シートの製造方法
JP3035719B2 (ja) * 1991-06-27 2000-04-24 日本バイリーン株式会社 多孔質シートの製造方法
JP2000306574A (ja) * 1999-04-23 2000-11-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 電池用電極の製造方法
US6368365B1 (en) * 2000-03-23 2002-04-09 The Gillette Company Method of making a battery
DE10148599A1 (de) * 2001-10-02 2003-04-10 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Gasdiffusionselektroden aus trockenen Pulvermischungen mittels Walzen
DE10236045A1 (de) * 2002-08-06 2004-02-19 Röhm GmbH & Co. KG Niedrig orientierte thermoplastische Folien
US20040086774A1 (en) * 2002-11-05 2004-05-06 Munoz Beth C. Gas diffusion electrodes
US20050250011A1 (en) * 2004-04-02 2005-11-10 Maxwell Technologies, Inc. Particle packaging systems and methods
US20130157141A1 (en) * 2003-07-09 2013-06-20 Maxwell Technologies, Inc. Battery with a recyclable dry particle based electrode
US20050266298A1 (en) * 2003-07-09 2005-12-01 Maxwell Technologies, Inc. Dry particle based electro-chemical device and methods of making same
US7352558B2 (en) 2003-07-09 2008-04-01 Maxwell Technologies, Inc. Dry particle based capacitor and methods of making same
US20060109608A1 (en) * 2004-04-02 2006-05-25 Maxwell Technologies, Inc. Dry-particle based capacitor and methods of making same
JP3111195U (ja) 2005-03-01 2005-07-14 株式会社松野製帽 クリップ付き帽子
JP5311706B2 (ja) * 2005-04-25 2013-10-09 日本ゼオン株式会社 電気化学素子電極用複合粒子の製造方法
DE102006026481A1 (de) * 2006-06-07 2007-12-13 Siemens Ag Verfahren zum Anordnen einer Pulverschicht auf einem Substrat sowie Schichtaufbau mit mindestens einer Pulverschicht auf einem Substrat
JP2008251958A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Nippon Zeon Co Ltd 電気二重層キャパシタ電極の製造方法
JP5177749B2 (ja) * 2008-09-26 2013-04-10 富士フイルム株式会社 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
JP5293383B2 (ja) 2008-12-25 2013-09-18 日本ゼオン株式会社 支持体付電極組成物層及び電気化学素子用電極の製造方法
US8450012B2 (en) * 2009-05-27 2013-05-28 Amprius, Inc. Interconnected hollow nanostructures containing high capacity active materials for use in rechargeable batteries
KR101108690B1 (ko) * 2009-12-24 2012-01-25 희성금속 주식회사 다층 금속 클래드재를 제조하는 방법 및 다층 금속 클래드재 및 전지 내 리드재
KR101577236B1 (ko) 2009-12-26 2015-12-28 엘지디스플레이 주식회사 디지털 노이즈 필터 및 그를 이용한 표시 장치
DE102010044552B4 (de) 2010-09-07 2015-04-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer Elektrode für eine Speicherzelle für elektrische Energie
JP5862017B2 (ja) * 2011-02-21 2016-02-16 株式会社カネカ 熱可塑性フィルムの製造方法
JP2013077560A (ja) * 2011-09-14 2013-04-25 Nippon Zeon Co Ltd 電気化学素子用電極の製造方法
KR101998658B1 (ko) * 2011-09-14 2019-07-10 제온 코포레이션 전기 화학 소자용 전극
DE102012203019A1 (de) 2012-02-28 2013-08-29 Technische Universität Dresden Kathode für Lithium-haltige Batterien und lösungsmittelfreies Verfahren zu deren Herstellung
JP5975953B2 (ja) * 2013-08-06 2016-08-23 日本バルカー工業株式会社 電気二重層キャパシタ用電極膜の製造方法
JP6277490B2 (ja) * 2014-02-10 2018-02-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 塗膜物の製造装置
JP6277491B2 (ja) * 2014-02-25 2018-02-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 塗膜物の製造装置
DE102014208145B3 (de) * 2014-04-30 2015-09-03 Robert Bosch Gmbh Batteriezelle mit einer beschichteten Elektrode sowie deren Herstellung
JP6436306B2 (ja) * 2014-08-25 2018-12-12 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 塗膜物の製造装置、及びこれを用いた塗膜物の製造方法
JP6283917B2 (ja) * 2014-09-18 2018-02-28 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 塗膜物の製造方法および塗膜物の製造装置
JP6179498B2 (ja) * 2014-11-19 2017-08-16 トヨタ自動車株式会社 非水電解質二次電池用負極の製造方法
JP6354698B2 (ja) 2015-08-05 2018-07-11 トヨタ自動車株式会社 電極板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL3625018T3 (pl) 2024-02-26
KR102597499B1 (ko) 2023-11-06
EP3625018C0 (de) 2023-08-30
KR20200020702A (ko) 2020-02-26
US20210320288A1 (en) 2021-10-14
KR102416449B1 (ko) 2022-07-04
HUE064505T2 (hu) 2024-03-28
KR20220098052A (ko) 2022-07-08
CN110869179A (zh) 2020-03-06
WO2018210723A1 (de) 2018-11-22
CN115071025A (zh) 2022-09-20
US11990599B2 (en) 2024-05-21
JP2025038179A (ja) 2025-03-18
EP4119323A1 (de) 2023-01-18
EP3625018A1 (de) 2020-03-25
US20240274784A1 (en) 2024-08-15
EP4119323C0 (de) 2025-12-10
JP2022062188A (ja) 2022-04-19
CN110869179B (zh) 2022-04-29
ES2963957T3 (es) 2024-04-03
JP7609910B2 (ja) 2025-01-07
JP2023103999A (ja) 2023-07-27
DE102017208220A1 (de) 2018-11-22
JP7248835B2 (ja) 2023-03-29
EP3625018B1 (de) 2023-08-30
CN115071025B (zh) 2023-12-26
EP4119323B1 (de) 2025-12-10
JP2020522090A (ja) 2020-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7248835B2 (ja) ドライフィルムの製造方法、圧延装置、ドライフィルム、およびドライフィルムで被覆された基材
US10944093B2 (en) Electrode-preparation systems
US8927068B2 (en) Methods to fabricate variations in porosity of lithium ion battery electrode films
US10033023B2 (en) Surface activation in electrode stack production and electrode-preparation systems and methods
US9871240B2 (en) Electrospinning for integrated separator for lithium-ion batteries
US20120219841A1 (en) Lithium ion cell design apparatus and method
KR20150126920A (ko) 리튬 이온 배터리에 대한 스프레이 코팅 프로세스를 위한 전극 표면 거칠기 제어
JP2025533375A (ja) リチウム複合体及びその製造方法
WO2011114473A1 (ja) 電池用電極の製造方法
TWI547004B (zh) 電化學電池集流體及電化學電池電極的製備方法
TWM680461U (zh) 由靜電槍製造具母粒材料的正極極板的裝置
JP2025537696A (ja) ポリマーマトリックス電池の電気化学セルの製造方法