RS54885B1 - Keramička vatrostalna kompozicija šarže, primena takve kompozicije šarže i metalurški sud za topljenje - Google Patents

Keramička vatrostalna kompozicija šarže, primena takve kompozicije šarže i metalurški sud za topljenje

Info

Publication number
RS54885B1
RS54885B1 RS20160486A RSP20160486A RS54885B1 RS 54885 B1 RS54885 B1 RS 54885B1 RS 20160486 A RS20160486 A RS 20160486A RS P20160486 A RSP20160486 A RS P20160486A RS 54885 B1 RS54885 B1 RS 54885B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
mass
raw materials
iron
magnesite
batch composition
Prior art date
Application number
RS20160486A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilfried Eckstein
Karl-Michael Zettl
Original Assignee
Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50478787&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS54885(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg filed Critical Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg
Publication of RS54885B1 publication Critical patent/RS54885B1/sr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F27D1/0009—Comprising ceramic fibre elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C04B2235/321—Dolomites, i.e. mixed calcium magnesium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/405—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05004—Special materials for walls or lining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Vatrostalna keramička kompozicija šarže za proizvodnju neoblikovanog vatrostalnog keramičkog proizvoda, koja sadrži sledeće sirovine:1.1 jednu ili više sirovina siromašnih gvožđem na bazi magnezita sa udelom u opsegu od 66 do 94 masenih %;1.2 jednu ili više sirovina na bazi kalcijum karbonata sa udelom u opsegu od 5 do 30 masenih %; i1.3 gvozdeni prah sa udelom u opsegu od 1 do 6 masenih %.Prijava sadrži još 12 patentnih zahteva.

Description

Opis pronalaska
[0001]Pronalazak se odnosi na vatrostalnu keramičku kompoziciju šarže za proizvodnju neoblikovanog vatrostalnog keramičkog proizvoda, na primenu takve kompozicije šarže za oblaganje metalurškog suda za topljenje, kao i na metalurški sud za topljenje koji je obložen sa neoblikovanim vatrostalnim keramičkim proizvodom na bazi takve kompozicije šarže.
[0002]Poznato je da se kompozicija šarže odnosi na formulaciju koja se sastoji od jedne ili više komponenata, a od koje se pečenjem keramike može proizvesti ispečeni vatrostalni keramički proizvod. Izraz "vatrostalni keramički proizvod" u smislu pronalaska se naročito odnosi na keramičke proizvode sa radnom temperaturom od preko 600" C, a prvenstveno na vatrostalne materijale u skladu sa DIN 51060, odnosno na materijale sa ekvivalentom pirometrijskog konusa > SK 17. Određivanje ekvivalenta pirometrijskog konusa se može izvesti naročito u skladu sa DIN EN 993-12.
[0003]Poznati su vatrostalni keramički proizvodi, a naročito u obliku neoblikovanih vatrostalnih keramičkih proizvoda, to jest takozvanih „vatrostalnih masa".
[0004]Vatrostalni materijali se naročito upotrebljavaju za oblaganje metalurških sudova za topljenje.
[0005]Poznate su mase za oblaganje ili prevlačenje metalurških sudova za topljenje, a naročito u obliku takozvanih masa za izradu peći, odnosno masa za popravku peći, koje služe za izradu vatrostalne obloge takvog suda za topljenje, odnosno za popravku obloge takvog suda za topljenje.
[0006]Mase za izradu peći i mase za popravku peći za metalurške sudove za topljenje se po pravilu proizvode od prirodnog magnezita bogatog gvožđem i krečnjakom, kao što je na primer, alpski magnezit. Takav magnezit bogat gvožđem i krečnjakom je poželjan za proizvodnju mase za izradu peći i mase za popravku peći, pošto pri korišćenju već na relativno niskoj temperaturi obrazuje d i kalcij um ferit (2 CaO Fe203; Ca2Fe205). Ovaj dikalcijum ferit već pri relativno niskim temperaturama obrazuje rastopljenu fazu na površini mase za izradu peći ili mase za popravku peći koja je okrenuta prema unutrašnjosti suda za topljenje Time se masa koja se nalazi ispod nje, kao i oblast metalurškog suda za topljenje koja je obložena masom štite od oštećenja usled dejstva rastopljenog metala, sve dok na višim temperaturama ta masa ne obrazuje jedan gusti sinterovani sloj, kroz koji rastopljeni metal skoro ne može da prodre.
[0007]Međutim, u mnogim slučajevima se na raspolaganju ne nalazi takav magnezit bogat gvožđem i krečnjakom. U ovom slučajevima je poznata proizvodnja sintetičkog magnezita bogatog gvožđem i krečnjakom. Radi proizvodnje takvog sintetičkog magnezita bogatog gvožđem i krečnjakom se, na primer, prethodno pomešaju magnezit siromašan gvožđem, dolomit i nosač gvožđe oksida, kao što je, na primer, cunder (tj. Ijuspice gvožđe oksida koje nastaju pri valjanju), pa se briketiraju, a onda se peku u rotacionoj peći na visokoj temperaturi, pri čemu se pored sintetičkog magnezita naročito formira i dikalcijum ferit, koji ima, kao što je gore navedeno, odlučujući značaj za funkcionisanje mase proizvedene od magnezita.
[0008]Međutim, pri proizvodnji takvog magnezita bogatog gvožđem i krečnjakom je nepovoljno što se ovaj mora peći u posebnoj rotacionoj peći, pošto se peć kontaminira sirovinama koje se upotrebljavaju za proizvodnju sintetičkog magnezita. Na primer, u takvoj peći se ne mogu peći prirodni magneziti siromašni gvožđem i krečnjakom, pošto ona postaje kontaminirana sirovinama za proizvodnju sintetičkih magnezita bogatih gvožđem i krečnjakom.
[0009]Dalje su poznate mase za izradu peći i mase za popravku peći koje se proizvode od kompozicije šarže koja sadrži sinterovani magnezijum, pečeni dolomit i opciono nosač gvožđe oksida. Međutim pečeni dolomiti imaju jaku tendenciju da se hidratizuju, tako da kompozicija šarže koja sadrži takav ispečeni dolomit ima samo ograničeni rok upotrebe.
[0010]Pronalazak ima za cilj realizaciju vatrostalne keramičke kompozicije šarže na bazi magnezita siromašnog gvožđem namenjene za proizvodnju vatrostalne mase, koja u suštini ima ista svojstva kao masa na bazi prirodnog magnezita bogata gvožđem i krečnjakom. Sledeći cilj pronalaska je realizacija kompozicije smeše na bazi magnezita siromašnog gvožđem za proizvodnju mase koja već na relativno niskim temperaturama obrazuje rastopljeni sloj. Naredni cilj pronalaska je realizacije kompozicije smeše na bazi magnezita siromašnog gvožđem za proizvodnju mase koja već na relativno niskim temperaturama obrazuje rastopljeni sloj, dok na višim temperaturama obrazuje gusti sinterovani sloj. Sledeći cilj pronalaska je realizacija takve kompozicije šarže na bazi magnezita siromašnog gvožđem za proizvodnju kompozicije šarže za oblaganje metalurškog suda za topljenje koja formira rastopljeni sloj na nižim temperaturama, a na višim temperaturama obrazuje gusti sinterovani sloj. Sledeći cilj pronalaska je realizacija takve kompozicije šarže na bazi magnezita siromaškog gvožđem za proizvodnju mase koja bi imala svojstvo dužeg roka upotrebe.
[0011]Da bi se ostvarili ovi ciljevi prema pronalasku je realizovana vatrostalna keramička kompozicija šarže za proizvodnju neoblikovanog vatrostalnog keramičkog proizvoda, koja sadrži sledeće sirovine: - jednu ili više sirovina siromašnih gvožđem na bazi magnezita sa udelom u opsegu od 66 do 94 masenih %; - jednu ili više sirovina na bazi kalcijum karbonata sa udelom u opsegu od 5 do 30 masenih %; i
- gvozdeni prah sa udelom u opsegu od 1 do 6 masenih %.
[0012]Kao iznenađujuće je prema pronalasku otkriveno se pomoću vatrostalne keramičke kompozicije šarže, koja sadrži gore navedene sirovine, može proizvesti neoblikovani vatrostalni keramički proizvod, kao ijedna masa, koja u suštini ima ista svojstva kao i masa na bazi prirodnog magnezita bogatog gvožđem i krečnjakom.
[0013]Prema pronalasku je kao iznenađujuće otkriveno da primena gvozdenog praha u kombinaciji sa sirovinama na bazi kalcijum karbonata u kompoziciji šarže prema pronalasku dovodi do toga da se već na temperaturama od oko 1.000 do 1.200°C, formira dikalcijum ferit, koji na površini mase obrazuje rastopljeni sloj. Ovime se masa štiti od atmosfere peći, odnosno rastopljenog metala koji se već nalazi u peći, pre nego što masa tek na visokom temperaturama formira jedno gusto sinterovano monolitno telo. Prema pronalasku je otkriveno da gvozdeni prah znatno bolje reaguje sa sirovinama na bazi kalcijum karbonata u dikalcijum ferit od sirovina na bazi gvožđe oksida, tako da je obezbeđeno formiranje dikalcijum ferita radi zaštite mase.
[0014]Prema pronalasku je utvrđeno da gvozdeni prah kompozicije šarže prema pronalasku od oko 600°C reaguje u gvožđe (II) oksid (FeO). Od oko 1.000°C se od gvožđe (II) oksida ili grozdenog praha obrazuje, a naročito u oksidacionoj atmosferi, gvožđe (III) oksid (Fe203). Dalje se kalcinira kalcijum karbonat iz sirovina na bazi kalcijum karbonata najkasnije na ovim temperaturama, tako da kalcijum karbonat iz sirovina na bazi kalcijum karbonata obrazuje kalcijum oksid (CaO). Gvožđe (II) oksid reaguje sa magnezitom iz sirovina na bazi magnezita u magnezijum ferit, dok naročito gvožđe (III) oksid od oko 1.000°C reaguje sa kalcijum oksidom u dikalcijum ferit. Pri tome se pod atmosferom koja je više redukujuća stvara više magnezijum ferita, dok se pod atmosferom koja je više oksidirajuća stvara više dikalcijum ferita. Od temperature od oko 1.200°C dikalcijum karbonat obrazuje rastopljenu fazu na površini mase, koja štiti masu koja leži ispod i koja još uvek nije gusto sinterovana, od dejstva atmosfere peći, odnosno rastopljenog metala koji već postoji u metalurškom sudu za topljenje. Na višim temperaturama, a naročito na temperaturama od oko 1.400 do 1.600°C, dakle na regularnim temperaturama primene masa u metalurškim sudovima za topljenje, masa obrazuje gusto sinterovano vatrostalno keramičko monolitno telo koje naročito sadrži faze periklaze (MgO), vustita ((Mg, Fe)0) i CaO.
[0015]Dalje je prednost kompozicije šarže prema pronalasku u tome što sadrži isključivo stabilne faze, tako da kompozicija šarže ima veoma svojstvo dužeg roka upotrebe.
[0016]Prema pronalasku naročito može biti predviđeno da udeo gvožđa u sirovinama siromašnim gvožđem na bazi magnezita, računat kao Fe203i u odnosu na ukupnu masu sirovina siromašnih gvožđem, bude manji od 1,5 masenih %, odnosno, na primer, takođe manji od 1,4 masenih %, 1,3 masenih %, 1,2 masenih %, 1,1 masenih %, 1,0 masenih % ili 0,9 masenih %. Ovi podaci se odnose na ukupnu masu sirovina siromašnih gvožđem, tako da u slučaju primene drugačijih sirovina siromašnih gvožđem na bazi magnezita, jedna od ovih sirovina može opciono takođe sadržati udeo gvožđa koji je veći od napred navedenih udela, sve dok ukupna masa sirovina siromašnih gvožđem na bazi magnezita ima udele gvožđa koji su manji od napred navedenih.
[0017]Isto važi za udeo kalcijuma sirovina na bazi magnezita siromašnih gvožđem. Pri tome kalcijum, računat kao CaO i u odnosu na ukupnu masu sirovina siromašnih gvožđem, može biti prisutan, na primer, sa manje od 5 masenih %, odnosno, na primer, takođe sa manje od 4, 3 ili 2 masenih %.
[0018]Pored gvožđa (Fe203) i CaO, sirovine na bazi magnezita mogu sadržati, na primer, još i udele najmanje jednog od sledećih sastojaka: Al203(prenstveno manje od 1 ili 0,5 masenih %), Si02(prvenstveno manje od 5, 4, 3, 2, 1 masenih %) B203 ili (prvenstveno manje od 0,5 ili 0,4 masenih %, 0,3 masenih %, 0,2 masenih % ili 0,1 masenih %).
[0019]Prvenstveno udeo magnezita (MgO) u sirovinama siromašnjim gvožđem na bazi magnezita, ponovo u odnosu na ukupnu masu sirovina siromašnih gvožđem, iznosi više od 90 masenih %, odnosno, na primer, takođe više od 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97 ili 98 masenih %<.>
[0020]Ovde dati podaci u masenim % se odnose, ukoliko nije drugačije navedeno u pojedinačnim slučajevima, uvek na ukupnu masu vatrostalne keramičke kompozicije šarže prema pronalasku.
[0021]Sirovine na bazi magnezita siromašne gvožđem mogu biti prisutne, na primer, u obliku najmanje jedne od sledećih sirovina: topljeni magnezit ili sinterovani magnezit.
[0022]Sirovina na bazi magnezita ili sirovine na bazi magnezita mogu biti prisutne u udelu u opsegu od 66-94 masenih % u kompoziciji šarže, odnosno, na primer, takođe u udelu od najmanje 68, 70, 72, 73, 74, 75 ili 76 masenih % i, na primer, u udelu od najviše 93, 92, 91, 90, 89 ili 88 masenih %.
[0023]Prvenstveno može biti predviđeno da sirovine na bazi magnezita siromašne gvožđem imaju veličinu čestica od najviše 10 mm, a naročito, na primer, od maksimalno 9, 8, 7, 6 ili 5 mm.
[0024]Sirovine na bazi kalcijum karbonata u kompoziciji šarže prema pronalasku mogu, na primer, biti u obliku najmanje jedne od sledećih sirovina: krečnjak, mermer ili dolomit.
[0025]Prvenstveno može biti predviđeno da udeo kalcijum karbonata u sirovinama na bazi kalcijum karbonata, u odnosu na ukupnu masu sirovina na bazi kalcijum karbonata, iznosi preko 90 masenih %, odnosno, na primer, takođe preko 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97 , 98, ili 99 mass%. Na primer, može biti predviđeno da sirovine na bazi kalcijum karbonata budu prisutne isključivo u obliku krečnjaka.
[0026]Sirovina na bazi kalcijum karbonata ili sirovina na bazi kalcijum karbonata mogu biti prisutne u udelu u opsegu od 5 do 30 masenih % u kompoziciji šarže, odnosno, na primer, takođe u udelu od najmanje 6, 7, 8 ili 9 masenih % i, na primer, u udelu od najviše 29, 28, 27, 26, 25, 24, 23, 22 ili 21 masenih %.
[0027]Prema pronalasku je otkriveno da se kalcijum oksid, koji je potreban za obrazovanje dikalcijum ferita, a koji treba da bude na raspolaganju u malom udelu, obezbeđuje pomoću dolomita. Pošto se pomoću dolomida u kompoziciju šarže unosi dodatni magnezit, onda se pri korišćenju magnezita kalcinira magnezijum karbonat iz dolomita. U tom pogledu moguće je eventualno smanjenje udela sirovina na bazi magnezita u kompoziciji šarže. Međutim, svojstva mase koja se proizvodi od kompozicije šarže se mogu pogoršati kada pri primeni kompozicije smeše - pored kalciniranja sirovina na bazi kalcijum karbonata - dođe do dodatnog kalciniranja sirovina kompozicije šarže, pri čemu se dodatno kalcinira magnezijum karbonat iz sirovina na bazi dolomita. U tom pogledu je otkriveno da je poželjno da udeo dolomita u kompoziciji šarže prema pronalasku bude ograničen na udeo od maksimalno 15 masenih %.
[0028]Što se tiče sirovina na bazi kalcijum karbonata, koje su stoga delimično prisutne u obliku dolomita, zato može biti, na primer, predviđeno da one budu prisutne u malom udelu pored sirovina u obliku krečnjaka. Na primer, može biti predviđeno da dolomit bude prisutan samo u udelu od najviše 15 masenih % u kompoziciji šarže, odnosno, na primer, takođe u udelu od najviše 14, 12, 10, 8, 6, 4, 3, 2 ili 1 masenih %.
[0029]Prvenstveno sirovine na bazi kalcijum karbonata imaju veličinu čestica maksimalno od 8 mm, odnosno, na primer, maksimalno od 7, 6 ili 5 mm. Na primer, dalje može biti
predviđeno da sirovine na bazi kalcijum karbonata imaju veličinu čestica od najmanje 1 mm, odnosno, na primer, takođe od najmanje 2 ili 3 mm. Napred navedeni podaci u vezi veličine čestica sirovina na bazi kalcijum karbonata se mogu odnositi na ukupni udeo ovih sirovina ili, na primer, takođe na udeo od najmanje 90 masenih % sirovina, u odnosu na ukupnu masu sirovina na bazi kalcijum karbonata.
[0030]Gvozdeni prah u kompoziciji šarže može biti prisutan u udelu u opsegu od 1 do 6 masenih %, odnosno, na primer, i u udelu od najmanje 1,2 masenih %, 1,4 masenih %, 1,6 masenih % 1,8 ili 1,9 masenih %, i u udelu od najviše 5 masenih %, 4 masenih %, 3,8
masenih % 3,6 masenih % 3,4 masenih % 3,3 masenih %, 3,2 masenih % ili 3,1 masenih %.
[0031]Za reakciju između gvožđe (III) oksida i kalcijum oksida u dikalcijum ferit je otkriveno da je podesno kada je gvožđe (III) oksid prisutan sa najmanjom mogućom veličinom čestica. Ovo se može ostvariti tako da gvozdeni prah u kompoziciji šarže prema pronalasku bude prisutan sa malom veličinom čestica, a prvenstveno sa veličinom čestica manjom od 0,5 mm, odnosno, na primer, takođe sa veličinom čestica manjom od 0,4 mm, 0,3 mm, 0,2 mm ili 0,1 mm. Ovi podaci o veličini čestica metalnog praha se mogu odnositi na ukupnu masu gvozdenog praha ili, na primer, na udeo od najmanje 90 masenih % gvozdenog praha, u odnosu na ukupnu masu gvozdenog praha.
[0032]Prema pronalasku je otkriveno da kompozicija šarže može reagovati veoma osetljivo na druge komponente. Na primer, druge komponente bi naročito mogle sprečiti ili smanjiti obrazovanje dikalcijum ferita od gvožđe oksida i kalcijim oksida. Ovo se naročito odnosi, na primer, na ugljenik, pošto bi isti reagovao sa gvozdenim prahom. Zbog toga je prema pronalasku naročito predviđeno da udeo ugljenika u kompoziciji šarže prema pronalasku iznosi manje od 1 masenog %.
[0033]Generalno može biti predviđeno da, pored sirovina na bazi magnezita, sirovina na bazi kalcijum karbonata, kao i gvozdenog praha predviđenih prema pronalasku, udeo drugih sirovina koje su prisutne u kompoziciji šarže iznosi manje od 10 masenih %, a posebno poželjno manje od 9, 8, 7, 6 ili 5 masenih %.
[0034]Dalje može biti predviđeno da ukupna masa oksida Si02 i Al203u kompoziciji šarže iznosi manje od 5 masenih %, odnosno, na primer, takođe manje od 4, 3 ili 2 masena %. Oksidi Si02 i Al203se mogu uneti u kompoziciju šarže, na primer, naročito kontaminacijom sirovina prema pronalasku.
[0035]Predmet pronalaska je dalje primena kompozicije šarže prema pronalasku za oblaganje metalurških sudova za topljenje.
[0036]Ova primena se može izvršiti uz uslov da se kompozicija šarže pripremi sa najmanje jednim plastifikatorom ujedan neoblikovani vatrostalni keramički proizvod, odnosno u jednu masu i da se posle toga metalurški sud obloži sa pripremljenim neoblikovanim keramičkim proizvodom. U tom pogledu se kompozicija šarže prema pronalasku može primeniti naročito kao masa za izradu peći ili masa za popravku peći.
[0037]Međutim, kompozicija šarže prema pronalasku se takođe može primeniti, na primer, direktno kao masa bez plastifikatora.
[0038]Da bi se proizveo neoblikovani vatrostalni keramički proizvod, odnosno masa od kompozicije šarže, onda se sirovine za kompoziciju šarže, uz opciono dodavanje plastifikatora, eventualno mogu međusobno blisko pomešati.
[0039]Kod metalurškog suda za topljenje, koji može biti obložen sa kompozicijom šarže prema pronalasku, u suštini se može raditi o svakom sudu za prihvat rastopljenog metala, na primer, sudu za prihvat rastopljenog metala, na primer elektrolučnoj peći u kojoj se rastopljeni metal dobija pomoću električnog luka.
[0040]Pod oblaganjem metalurškog suda za topljenje se ovde pod ražu me va bar delimično prevlačenje metalurškog suda za topljenje u oblastima koje treba da dođu u kontakt sa rastopljenim metalom, sve dok one ne budu prevučene, odnosno obložene sa neoblikovanim vatrostalnim keramičkim proizvodom.
[0041]Predmet pronalaska je dalje metalurški sud za topljenje, koji je obložen sa neoblikovanim vatrostalnim keramičkim proizvodom, pri čemu je neoblikovani vatrostalni keramički proizvod proizveden od kompozicije šarže prema pronalasku.
[0042]Da bi se proizveo neoblikovani vatrostalni keramički proizvod, odnosno masa od kompozicije šarže prema pronalasku, ona se prvenstveno može pripremiti sa plastifikatorom. Takav plastifikator može biti, na primer, ulje, na primer, ulje koje vezuje prašinu, na primer, najmanje jedno od sledećih ulja: naftensko ulje, dizel ili ulje od suncokreta. Plastifikator se može dodati kompoziciji šarže, na primer, u udelu u opsegu od 0,1 do 3 masena %, u odnosu na ukupnu masu kompozicije šarže bez plastifikatora.
[0043]Prvenstveno se kompozicija šarže prema pronalasku primenjuje kao suva masa, to jest opciono sa plastifikatorom, ali bez vode.
[0044]Pronalazak će biti u nastavku detaljnije opisan na osnovu sledećih primera izvođenja.
[0045]Predmet primera izvođenja su kompozicije šarži na bazi sinterovanog magnezita siromašnog gvožđem, koji je dobijen od magnezita siromašnog gvožđem i krečnjakom.
[0046]Sinterovani magnezit koji je upotrebljen u primerima izvođenja ima sledeću kompoziciju prema Tabeli 1, pri čemu su udeli u desnoj koloni udeli u masenim % u odnosu na udele svakog oksida u ukupnoj masi sinterovanog magnezita.
[0047]U donjoj Tabeli 2 su data tri primera kompozicija šarži A, B i C za kompozicije šarži prema pronalasku na bazi sinterovanog magnezita prema Tabeli 1, pri čemu udeli u kolonama kompozicija šarže predstavljaju udele u masenim %, u odnosu na udele odgovarajućih komponenata u celokupnoj masi odgovarajuće kompozicije šarže.
[0048]Kompozicije šarže A i B se koriste kao masa za popravku peći (masa za popravku na topio), a kompozicija šarže prema primeru izvođenja C kao masa za izradu peći (nanošenje na hladno) za nanošenje na metalurški sud za topljenje.
[0049]Zato se kompozicije šarži prema A i B dodatno mešaju sa plastifikatorom sa udelom od 0,5 mas. % suncokretovog ulja u odnosu na ukupnu masu odgovarajućih kompozicija šarži bez suncokretovog ulja, a onda se metalurški sud za topljenje oblaže sa tako pripremljenom masom.
[0050]Kompozicija šarže prema primeru izvođenja C je bila upotrebljena direktno kao masa bez plastifikatora i metalurški sud za topljenje je bio obložen sa tom kompozicijom šarže.
[0051]Druge karakteristike pronalaska su date u patentnim zahtevima.
[0052]Sve opisane karakteristike pronalaska, pojedinačno ili u kombinaciji, se mogu međusobno proizvoljno kombinovati.

Claims (13)

1. Vatrostalna keramička kompozicija šarže za proizvodnju neoblikovanog vatrostalnog keramičkog proizvoda, koja sadrži sledeće sirovine: 1.1 jednu ili više sirovina siromašnih gvožđem na bazi magnezita sa udelom u opsegu od 66 do 94 masenih %; 1.2 jednu ili više sirovina na bazi kalcijum karbonata sa udelom u opsegu od 5 do 30 masenih %; i 1.3 gvozdeni prah sa udelom u opsegu od 1 do 6 masenih %.
2. Kompozicija šarže prema zahtevu 1, pri čemu udeo gvožđa u sirovinama siromašnim gvožđem na bazi magnezita, računat kao Fe203 i u odnosu na ukupnu masu sirovina siromašnih gvožđem, iznosi manje od 1,5 masenih %.
3. Kompozicija šarže prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, pri čemu udeo kalcijuma u sirovinama siromašnim gvožđem na bazi magnezita, računat kao CaO i u odnosu na ukupnu masu sirovina siromašnih gvožđem, iznosi manje od 5 masenih %<.>
4. Kompozicija šarže prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, pri čemu udeo magnezita u sirovinama siromašnim gvožđem na bazi magnezita, u odnosu na celokupnu masu sirovina siromašnih gvožđem, iznosi više od 90 masenih %.
5. Kompozicija šarže prema najmanje jednom od prethodnih zahteva sa sirovinama siromašnim gvožđem na bazi magnezita u obliku najmanje jedne od sledećih sirovina: topljenog magnezita ili sinterovanog magnezita.
6. Kompozicija šarže prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, pri čemu sirovine siromašne gvožđem na bazi magnezita imaju veličinu čestica maksimalno od 10 mm.
7. Kompozicija šarže prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, pri čemu udeo kalcijum karbonata u sirovinama na bazi kalcijum karbonata, u odnosu na ukupnu masu sirovina na bazi kalcijum karbonata, iznosi preko 90 masenih %.
8. Kompozicija šarže prema najmanje jednom od prethodnih zahteva sa sirovinama na bazi kalcijum karbonata u obliku najmanje jedne od sledećih sirovina: krečnjaka ili dolomita.
9. Kompozicija šarže prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, pri čemu sirovine na bazi kalcijum karbonata imaju veličinu čestica maksimalno od 8 mm.
10. Kompozicija šarže prema najmanje jednom od prethodnih zahteva, pri čemu gvozdeni prah ima veličinu čestica maksimalno od 0,3 mm.
11. Primena kompozicije šarže prema najmanje jednom od prethodnih zahteva za oblaganje metalurškog suda za topljenje.
12. Primena prema zahtevu 11, uz uslov da se kompozicija šarže meša sa najmanje jednim plastifikatorom u neoblikovani vatrostalni keramički proizvod i da se posle toga metalurški sud za topljenje oblaže sa neoblikovanim vatrostalnim keramičkim proizvodom.
13. Metalurški sud za topljenje koji je obložen sa neoblikovanim vatrostalnim keramičkim proizvodom, pri čemu je neoblikovani vatrostalni keramički proizvod proizveden pomoću kompozicije šarže prema najmanje jednom od zahteva 1 do 10.
RS20160486A 2014-04-15 2014-04-15 Keramička vatrostalna kompozicija šarže, primena takve kompozicije šarže i metalurški sud za topljenje RS54885B1 (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14164782.6A EP2933236B1 (de) 2014-04-15 2014-04-15 Feuerfester keramischer Versatz, Verwendung eines solchen Versatzes sowie ein metallurgisches Schmelzgefäß

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS54885B1 true RS54885B1 (sr) 2016-10-31

Family

ID=50478787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20160486A RS54885B1 (sr) 2014-04-15 2014-04-15 Keramička vatrostalna kompozicija šarže, primena takve kompozicije šarže i metalurški sud za topljenje

Country Status (24)

Country Link
US (1) US10239791B2 (sr)
EP (1) EP2933236B1 (sr)
JP (1) JP6411526B2 (sr)
KR (1) KR20160145547A (sr)
CN (1) CN105939971B (sr)
AR (1) AR100072A1 (sr)
BR (1) BR112016016896B1 (sr)
CA (1) CA2935661A1 (sr)
CL (1) CL2016001943A1 (sr)
EA (1) EA030082B1 (sr)
ES (1) ES2575883T3 (sr)
HR (1) HRP20160856T1 (sr)
HU (1) HUE028711T2 (sr)
IL (1) IL246845A0 (sr)
ME (1) ME02700B (sr)
MX (1) MX2016009917A (sr)
PE (1) PE20161534A1 (sr)
PL (1) PL2933236T3 (sr)
PT (1) PT2933236T (sr)
RS (1) RS54885B1 (sr)
SI (1) SI2933236T1 (sr)
TW (1) TWI554484B (sr)
UA (1) UA118277C2 (sr)
WO (1) WO2015158441A1 (sr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2802424T3 (es) * 2017-11-08 2021-01-19 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg Placa refractaria para un cierre de deslizamiento, uso de una materia prima fundida como material en una placa de este tipo, así como un recipiente de fusión que presenta una placa de este tipo
US11746053B2 (en) 2018-02-09 2023-09-05 Vesuvius Usa Corporation Refractory compositions and in situ anti-oxidation barrier layers
WO2021104607A1 (en) * 2019-11-26 2021-06-03 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg A composition and a method for the manufacture of a refractory lining on a surface
WO2024231191A1 (en) * 2023-05-05 2024-11-14 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Hearth mixture for disposing on the hearth bottom of an electric arc furnace, use of a hearth mixture for disposing on the hearth bottom of an electric arc furnace, electric arc furnace, method for disposing a hearth mixture on the hearth bottom of an electric arc furnace and use of magnesia spinel used in a lining of a cement rotary kiln

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3293053A (en) * 1963-09-26 1966-12-20 Corhart Refractories Company I Refractory and furnace lining
US3404016A (en) * 1966-03-02 1968-10-01 Fmc Corp Magnesia refractory and method of producing same
AT353155B (de) * 1976-12-14 1979-10-25 Veitscher Magnesitwerke Ag Moertel zum vermauern feuerfester steine
JPS6168367A (ja) * 1984-09-12 1986-04-08 品川白煉瓦株式会社 塩基性耐火組成物
JPH0788259B2 (ja) * 1986-11-05 1995-09-27 川崎炉材株式会社 塩基性不定形耐火物
DE4221101C2 (de) * 1992-06-26 1994-05-05 Veitsch Radex Ag Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen
JPH09142917A (ja) * 1995-11-13 1997-06-03 Kurosaki Refract Co Ltd 焼成マグネシア・スピネルれんがの製造方法
JPH10203862A (ja) * 1997-01-16 1998-08-04 Shinagawa Refract Co Ltd 高温焼成マグクロ質れんが
JPH10236885A (ja) * 1997-02-24 1998-09-08 Harima Ceramic Co Ltd 塩基性質吹付材
JP2000007447A (ja) * 1998-06-26 2000-01-11 Nippon Steel Corp 塩基性不定形耐火物
JP2000264743A (ja) * 1999-03-12 2000-09-26 Nippon Steel Corp 易焼結性塩基性不定形耐火物およびこれを使用した窯炉
JP4248833B2 (ja) 2002-09-12 2009-04-02 株式会社ソディック セラミックス及びその製造方法
DE10301881B4 (de) 2003-01-17 2004-12-02 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg Versatz zur Herstellung eines feuerfesten keramischen Formkörpers, daraus gebildeter Formkörper und eine Verwendung
JP4428614B2 (ja) * 2003-02-18 2010-03-10 電気化学工業株式会社 排ガス処理材、ガスフィルター、およびそれらを用いた排ガスの処理方法
CN100335440C (zh) * 2005-01-20 2007-09-05 海城华宇耐火材料有限公司 高钙低铁镁质干法捣打料及其制备方法
CN100366580C (zh) * 2006-04-14 2008-02-06 西安建筑科技大学 水泥窑高温带用MgO－CaO－ZrO2砖及其制造方法
US8747546B2 (en) * 2007-08-17 2014-06-10 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Calcium enriched refractory material by the addition of calcium carbonate
AU2008289553B2 (en) * 2007-08-17 2012-12-13 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Calcium enriched refractory material by the addition of a calcium carbonate
WO2009125484A1 (ja) * 2008-04-10 2009-10-15 品川白煉瓦株式会社 熱間吹付け補修材
EP2573058B2 (de) * 2011-09-21 2025-07-02 Rheinkalk GmbH Granulat enthaltend agglomeriertes Schüttgut

Also Published As

Publication number Publication date
IL246845A0 (en) 2016-08-31
ES2575883T3 (es) 2016-07-01
CL2016001943A1 (es) 2016-12-16
BR112016016896A2 (sr) 2017-08-08
ME02700B (me) 2017-10-20
SI2933236T1 (sl) 2016-08-31
PT2933236T (pt) 2016-07-26
KR20160145547A (ko) 2016-12-20
BR112016016896B1 (pt) 2022-01-18
CN105939971A (zh) 2016-09-14
CA2935661A1 (en) 2015-10-22
JP2017518943A (ja) 2017-07-13
US20170050884A1 (en) 2017-02-23
EA030082B1 (ru) 2018-06-29
TW201538453A (zh) 2015-10-16
EP2933236B1 (de) 2016-05-18
EP2933236A1 (de) 2015-10-21
MX2016009917A (es) 2016-10-28
HUE028711T2 (en) 2016-12-28
JP6411526B2 (ja) 2018-10-24
TWI554484B (zh) 2016-10-21
HRP20160856T1 (hr) 2016-09-23
AR100072A1 (es) 2016-09-07
EA201600445A1 (ru) 2016-11-30
PE20161534A1 (es) 2017-02-08
PL2933236T3 (pl) 2016-10-31
WO2015158441A1 (de) 2015-10-22
UA118277C2 (uk) 2018-12-26
US10239791B2 (en) 2019-03-26
CN105939971B (zh) 2019-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX370902B (es) Uso de productos refractarios no calcinados como revestimiento en hornos industriales de gran volumen, y hornos industriales revestidos con los productos refractarios no calcinados.
RS54129B1 (sr) Kompozicija šarže za proizvodnju neoblikovanog vatrostalnog keramičkog proizvoda, postupak za proizvodnju ispečenog vatrostalnog keramičkog proizvoda, ispečeni vatrostalni keramički proizvod, kao i primena neoblikovanog vatrostalnog
CN101234905B (zh) Rh内衬用刚玉尖晶石质耐火材料及其制造方法
RS54885B1 (sr) Keramička vatrostalna kompozicija šarže, primena takve kompozicije šarže i metalurški sud za topljenje
JP5867734B2 (ja) β−２ＣａＯ・ＳｉＯ２の製造方法
JP5608561B2 (ja) 防火セラミック混合物、その混合物によって形成された防火セラミック成形体及びその使用
CN100582053C (zh) 生产耐火陶瓷模制体的组合物,用其形成的模制体及用途
ES2842426T3 (es) Granulados de espinela refractarios adecuados para la elastificación de productos refractarios de cerámica gruesa, procedimiento para su preparación y su uso
RU2623760C2 (ru) Периклазошпинелидный огнеупор
US2245297A (en) Refractory
JP2010195617A (ja) マグクロれんが
US20200277232A1 (en) Fused raw material for the production of a refractory product, a method for the production of the fused raw material and a use of the fused raw material
US2310591A (en) Refractory
CA2953035A1 (en) Batch for manufacturing a refractory ceramic product, method for applying a gunning mass or casting mass onto a surface, method for manufacturing a refractory ceramic product, a refractory ceramic product, and the use of a batch
US20170226016A1 (en) Refractory ceramic batch as well as a refractory ceramic product
KR101129265B1 (ko) 마그네시아-실리카계 클링커 및 이를 함유하는 내화벽돌
RU2570176C1 (ru) Состав для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров
KR101396246B1 (ko) 시멘트 로터리 킬른용 마그네시아 내화물용 원료 및 이를 이용한 마그네시아 내화물
RU2634142C1 (ru) Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров
JP2020132459A (ja) マグネシア・スピネル質耐火れんが
PL215707B1 (pl) Sposób wytwarzania materiałów ogniotrwałych z dolomitu
JPWO2013057756A1 (ja) マグネシア質焼成れんが
PL224416B1 (pl) Materiały ogniotrwałe magnezjowo-chromitowe i chromitowo- -magnezjowe