DE4221101C2 - Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen - Google Patents

Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen

Info

Publication number
DE4221101C2
DE4221101C2 DE4221101A DE4221101A DE4221101C2 DE 4221101 C2 DE4221101 C2 DE 4221101C2 DE 4221101 A DE4221101 A DE 4221101A DE 4221101 A DE4221101 A DE 4221101A DE 4221101 C2 DE4221101 C2 DE 4221101C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mass
use according
refractory
lining
electric arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4221101A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4221101A1 (de
Inventor
Franz-Adolf Dr Petio
Wilfried Ing Eckstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veitsch Radex GmbH and Co OG
Original Assignee
Veitsch Radex GmbH and Co OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE4221101A priority Critical patent/DE4221101C2/de
Application filed by Veitsch Radex GmbH and Co OG filed Critical Veitsch Radex GmbH and Co OG
Priority to BR9306598A priority patent/BR9306598A/pt
Priority to PCT/EP1993/001506 priority patent/WO1994000400A1/de
Priority to PL93306775A priority patent/PL171853B1/pl
Priority to EP93912973A priority patent/EP0647213A1/de
Priority to US08/367,135 priority patent/US5645772A/en
Priority to JP6501996A priority patent/JP2720110B2/ja
Priority to AU43258/93A priority patent/AU4325893A/en
Priority to KR1019930011450A priority patent/KR0126905B1/ko
Priority to TR00520/93A priority patent/TR27344A/xx
Publication of DE4221101A1 publication Critical patent/DE4221101A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4221101C2 publication Critical patent/DE4221101C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/94—Electrically conducting materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
    • C21C2005/5235—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace with bottom electrodes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
    • F27B2003/125—Hearths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D2001/1605—Repairing linings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen, insbesondere Gleichstrom-Lichtbogenöfen (sogenannten DC- Öfen), bei denen im Boden ein oder mehrere Elektroden angeordnet sind, die mit einer oder mehreren Elektroden zusammenwirken, die von der Decke des Ofens bis kurz vor den Bereich des Metallbades herabragen.
Es sind grundsätzlich zwei Typen von Elektro-Lichtbogenöfen des Gleichstromtyps (sogenannte DC-Öfen) bekannt. In beiden Fällen wird eine Elektrode, meist die Kathode, die auch mehrteilig sein kann, im Bereich des Ofendeckels angeordnet, von wo sie nach unten bis kurz vor das Metallbad ragt.
Die Ausbildung der Gegenelektrode (Anode) ist dagegen unterschiedlich. In einem Fall ist der Boden des Ofens komplett mit einer elektrisch leitfähigen, feuerfesten keramischen Zustellung ausgebildet und schließt damit an die metallische Bodenelektrode des Ofens an, die als Anode geschaltet ist.
Im anderen Fall besteht die Auskleidung des Ofenbodens aus konventionellen feuerfesten Steinen und Massen, in die eine oder mehrere getrennte Elektroden hineinragen.
Die Erfindung beschäftigt sich mit der letztgenannten Ausführungsform von DC-Öfen.
Es ist offensichtlich, daß insbesondere der Bereich zwischen den Elektroden (Anoden) im Bodenbereich des Ofens bei Massezustellungen nur schwer zu verdichten ist. Folglich kommt es gerade in diesem Bereich zu einem voreilenden Verschleiß gegenüber benachbarten Abschnitten der Bodenauskleidung. Je nach Art und Umfang der Erosion werden dabei auch die Elektroden freigelegt, die im Normalfall von der feuerfesten keramischen Auskleidung überdeckt werden.
Eine Reparatur der feuerfesten Auskleidung (Masse) in diesem Bereich ist besonders schwierig, weil die Gefahr der Zer­ störung beziehungsweise Isolierung der Elektroden besteht. Insbesondere dann, wenn die Elektroden selbst bereits (teilweise) angegriffen (verschlissen) sind, wird deshalb bisher die komplette Zustellung (einschließlich der Elektroden) ausgetauscht. Dies ist aufwendig, kostet viel Geld und ist zeitintensiv.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen und eine Möglichkeit aufzeigen, wie die Standzeit von Bodenaus­ kleidungen an Elektro-Lichtbogenöfen der genannten Art erhöht werden kann.
Dabei geht die Erfindung von der Überlegung aus, daß die Elektrodenfunktion und damit die Haltbarkeit der Bodenaus­ kleidung auf überraschend einfache Weise dadurch erhalten beziehungsweise verlängert werden kann, wenn anstelle einer konventionellen, elektrisch nicht leitenden feuerfesten Auskleidungsmasse eine solche Masse verwendet wird, die eine elektrische Leitfähigkeit ermöglicht und damit einen elektrisch leitenden Kontakt zu den ebenfalls verschleißenden metallischen Bodenelektroden sicherstellt.
Derartige Massen sind zwar grundsätzlich für Elektroöfen der obengenannten ersten Bauart bekannt, bei der der gesamte Boden als Gegenelektrode dient; die bekannten Massen weisen dazu jedoch einen Kohlenstoff-Gehalt auf, der in vielen Anwendungsbereichen unerwünscht ist. Eine elektrisch leitende Metallkeramik beschreibt die DE 26 55 726 C2, jedoch zur Verwendung als Bestandteil einer elektrischen Lampe.
Dagegen schlägt die Erfindung nun die Verwendung einer feuerfesten keramischen Auskleidungs- beziehungsweise Reparaturmasse vor, die im Bereich der Elektroden eingesetzt werden soll, die neben einem oder mehreren feuerfesten keramischen Oxiden einen Anteil zwischen 10 und 40 Gew.-% an feinteiligen metallischen Zusätzen aufweist. Vorzugsweise bestehen diese aus Eisen.
Das feinteilige, homogen in der feuerfesten keramischen Matrix verteilte Eisenpulver schmilzt bei ca. 1400° Celsius auf und bildet dabei feinste Kanäle, die das feuerfeste keramische Matrixmaterial gleichmäßig durchsetzen, womit gleichzeitig eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit in diesem Bereich gewährleistet ist. Auf diese Weise übernimmt die elektrisch leitfähige feuerfeste keramische Masse gleichzeitig auch eine (Teil)funktion der gegebenenfalls bereits teilweise zerstörten Bodenelektroden.
Als Masse zur Auskleidung von Böden bekannter Gleichstrom- Elektroöfen finden heutzutage häufig Massen auf Basis Sintermagnesit Anwendung. Um insoweit eine homogene feuerfeste Gesamtzustellung des Ofenbodens zu erreichen, schlägt die Erfindung in einer Ausführungsform vor, eine feuerfeste keramische Matrixmasse auf Basis von Sintermag­ nesit einzusetzen. Diese Masse wird vorzugsweise in einer Kornfraktion < 8 mm verwendet.
Das metallische Eisen sollte - um eine homogene Verteilung zu optimieren - in möglichst feinteiliger Form verwendet werden, weshalb eine Kornfraktion < 0,1 mm in einer speziellen Ausführungsform vorgesehen ist.
Bereits Massenanteile von 20 bis 30%, bezogen auf die Gesamtmasse, reichen dabei aus, eine homogene Verteilung des Eisens in der Masse zu erreichen. Nach dem Aufschmelzen des Eisens ergibt sich dann ein homogenes Netzwerk von Eisen­ kanälen, die die gewünschte Leitfähigkeit im Elektrodenbereich sicherstellen.
Da üblicherweise vor allem der Bereich der Bodenauskleidung einem voreilenden Verschleiß unterliegt, der sich im Elek­ trodenbereich befindet, genügt es in der Regel, auch diesen Bereich mit der Masse anschließend auszukleiden beziehungsweise zu reparieren.
Das Aufbringen der Reparaturmasse kann dabei mittels üblicher Techniken, beispielsweise Vibrieren oder leichtem Stampfen erfolgen.
Vorzugsweise wird eine Masse mit keramischer Bindung verwendet, die sich unter Anwendungstemperatur automatisch ausbildet.
Die Verwendung einer Masse mit einem Anteil an feinteiligem metallischen Eisen hat außerdem den Vorteil, daß die Masse gute Gleiteigenschaften und damit eine gute Verarbeitbarkeit aufweist, so daß sie einfacher als eine konventionelle, nicht leitende feuerfeste keramische Masse in den Bereich zwischen den Elektroden eingebracht werden kann.
Die Verwendung der beschriebenen Masse hat den Vorteil, daß die Bodenzustellung nur in einem relativ kleinen Abschnitt ausgebessert werden muß und vor allem die Elektroden selbst weiter verwendet werden können. Hierdurch werden nicht nur Kosten gespart; gleichzeitig wird der Reparaturaufwand sowohl zeitlich wie auch kostenmäßig deutlich reduziert.
Als Beispiel für eine erfindungsgemäß zu verwendende Masse kann folgende Spezifikation angegeben werden:
MgO
50-55 Gew.-%
Al₂O₃ 0,1-0,5 Gew.-%
Fe₂O₃ 1,7-2,5 Gew.-%
CaO 12,5-14,5 Gew.-%
SiO₂ 0,3-0,7 Gew.-%
Fe (metallisch 25-35 Gew.-%
Die Masse weist eine keramische Bindung auf und ihr maximales Korn liegt bei 5 mm. Das Schüttgewicht der Masse beträgt etwa 2,6 g/cm3. Die Anwendungsgrenze der genannten Masse liegt bei etwa 1750° Celsius.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs­ beispieles näher erläutert.
Dabei zeigt die einzige Figur - im Schnitt - einen Gleich­ strom-Elektroofen, bei dem der Boden insgesamt das Bezugszeichen 10 trägt. Zu erkennen ist die teilweise aus feuerfesten Steinen 12 und teilweise aus einer feuerfesten keramischen Magnesitmasse 14 bestehende Bodenauskleidung, wobei im Boden 10 eine Vielzahl von Elektroden 16 (Anoden) angeordnet ist. Die Elektroden 16 weisen zum Teil einen relativ geringen Abstand zueinander auf.
Die elektrischen Anschlußelemente, die Gegenelektrode (Kathode) etc. sind hier aus Gründen der besseren Übersicht­ lichkeit nicht dargestellt.
Zu erkennen ist weiter im linken Teil der Figur ein Abstich 18, der für die Erfindung aber ebenfalls ohne Bedeutung ist und hier nicht weiter erläutert wird.
Im Laufe des Ofenbetriebs kommt es vor allem im Elektroden­ bereich zu einem voreilenden Verschleiß der feuerfesten (nichtleitenden) Magnesitmasse. Ein solcher Verschleiß ist beispielhaft durch eine gestrichelte Linie 19 in der Figur dargestellt.
Nach Erreichen eines maximal vertretbaren Verschleißbereiches erfolgt eine Reparatur der Masse 14 dahingehend, daß der erodierte Bereich 20 um die ebenfalls im oberen Abschnitt teilweise verschlissenen Elektroden 16 mit einer neuen Masse 14′ ausgekleidet wird, die die erfindungsgemäße Spezifikation aufweist.
Die Masse kann ohne weiteres auch um verbliebene (freie) Elektrodenköpfe herum und zwischen diesen aufgebracht werden.
Am Ende der Reparatur ergibt sich ein Bild der Bodenaus­ kleidung wie in der Figur dargestellt. Der Ofenbetrieb kann danach unverzüglich wieder aufgenommen werden.
Dabei stellen die in der Reparaturmasse 14′ enthaltenen Eisenteilchen nach Aufschmelzen eine elektrische Leitfähigkeit der Masse im Elektrodenbereich sicher.
Selbst dann, wenn die Reparaturmasse 14′ ebenfalls wieder verschlissen ist, braucht nicht wie bisher die gesamte Ofenauskleidung (einschließlich der Elektroden) erneuert zu werden; es ist vielmehr möglich, eine neue (weitere) Reparatur, wie vorstehend beschrieben, auszuführen, womit sich insgesamt eine um ein Vielfaches erhöhte Standzeit der Bodenauskleidung eines derartigen Gleichstrom-Elektroofens ergibt.

Claims (8)

1. Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse aus
  • a) einem oder mehrerer feuerfesten Oxiden und
  • b) 10 bis 40 Gew.% feinteiligen metallischen Zusätzen zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen mit im Boden verlaufenden Elektroden.
2. Verwendung nach Anspruch 1, mit der Maßgabe, daß die feuerfesten Oxide zum überwiegenden Teil solche auf Basis von MgO sind.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, mit der Maßgabe, daß die feuerfesten Oxide in einer Kornfraktion kleiner 8 mm vorliegen.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit der Maßgabe, daß die feinteiligen metallischen Zusätze in einer Kornfraktion kleiner 0,1 mm vorliegen.
5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit der Maß­ gabe, daß die feinteiligen metallischen Zusätze in einer Menge zwischen 20 und 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamt­ masse, vorliegen.
6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit der Maß­ gabe, daß die metallischen Zusätze aus Eisen bestehen.
7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit der Maß­ gabe, daß die Masse ein Schüttgewicht zwischen 2,4 und 2,8 g/cm3 aufweist.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit der Maß­ gabe, daß es sich um eine Masse mit keramischer Bindung handelt.
DE4221101A 1992-06-26 1992-06-26 Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen Expired - Fee Related DE4221101C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4221101A DE4221101C2 (de) 1992-06-26 1992-06-26 Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen
AU43258/93A AU4325893A (en) 1992-06-26 1993-06-15 Refractory ceramic compound for lining the floors of electric-arc furnaces and a method of repairing them
PL93306775A PL171853B1 (pl) 1992-06-26 1993-06-15 Masa ceramiczna ogniotrwala do wykladania trzonów pieców lukowych PL PL
EP93912973A EP0647213A1 (de) 1992-06-26 1993-06-15 Verwendung einer feuerfesten keramischen masse zur auskleidung von böden an elektro-lichtbogenöfen und verfahren zu deren reparatur
US08/367,135 US5645772A (en) 1992-06-26 1993-06-15 Refractory ceramic mass for lining the bottoms of electric arc furnaces and process for their repair
JP6501996A JP2720110B2 (ja) 1992-06-26 1993-06-15 直流電気炉の底を内張りする耐火セラミック混合物及びこの内張りを修理するための方法
BR9306598A BR9306598A (pt) 1992-06-26 1993-06-15 Massa cerâmica refratária destinada ao revestimento de pisos de fornos de arco voltáico elétricos e processo para o seu preparo
PCT/EP1993/001506 WO1994000400A1 (de) 1992-06-26 1993-06-15 Feuerfeste keramische masse zur auskleidung von böden an elektro-lichtbogenöfen und verfahren zu deren reparatur
KR1019930011450A KR0126905B1 (ko) 1992-06-26 1993-06-23 전기아크로 바닥의 피복용 내화성 세라믹재 및 그 수리방법
TR00520/93A TR27344A (tr) 1992-06-26 1993-06-24 Elektrikli ark firinlarindaki tabanlarin kaplanmasina mahsus, atese dayanikli seramik kitle ve bunlarin onarilmasina mahsus usul.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4221101A DE4221101C2 (de) 1992-06-26 1992-06-26 Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4221101A1 DE4221101A1 (de) 1994-01-05
DE4221101C2 true DE4221101C2 (de) 1994-05-05

Family

ID=6461942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4221101A Expired - Fee Related DE4221101C2 (de) 1992-06-26 1992-06-26 Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5645772A (de)
EP (1) EP0647213A1 (de)
JP (1) JP2720110B2 (de)
KR (1) KR0126905B1 (de)
AU (1) AU4325893A (de)
BR (1) BR9306598A (de)
DE (1) DE4221101C2 (de)
PL (1) PL171853B1 (de)
TR (1) TR27344A (de)
WO (1) WO1994000400A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4409078C1 (de) * 1994-03-17 1995-02-02 Veitsch Radex Ag Feuerfester Stein
DE10049959B4 (de) * 2000-10-10 2005-10-06 Georgsmarienhütte Gmbh Elektroofen für die Stahlherstellung
US20050042375A1 (en) * 2002-02-28 2005-02-24 Japan Science And Technology Agency Titania nanosheet alignment thin film, process for producing the same and article including the titania nanosheet alignment thin film
GB2393500B (en) * 2003-01-29 2004-09-08 Morgan Crucible Co Induction furnaces and components
JP4527706B2 (ja) * 2006-11-13 2010-08-18 品川リフラクトリーズ株式会社 熱間吹付け補修材
ME02700B (de) * 2014-04-15 2017-10-20 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg Feuerfester keramischer Versatz, Verwendung eines solchen Versatzes sowie ein metallurgisches Schmelzgefäß
JP6735064B2 (ja) * 2015-02-19 2020-08-05 株式会社セラテクノ 直流電気炉用熱間補修材

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1934263A (en) * 1933-05-25 1933-11-07 Hacks Karl Refractory
US2133329A (en) * 1936-09-01 1938-10-18 Pittsburgh Res Corp Method for heat treating furnace linings
USRE22050E (en) * 1937-08-27 1942-03-24 Crespi Giovanni Battista Method of forming basic linings of furnaces
US2504185A (en) * 1945-04-27 1950-04-18 Carnegie Illinois Steel Corp Method for making basic furnace bottoms
US2451679A (en) * 1945-06-25 1948-10-19 Carnegie Illinois Steel Corp Furnace lining structure
DE2363790C3 (de) * 1973-12-21 1981-12-17 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung einer wärmeleitenden, hochfeuerfesten, elektrisch isolierenden Einbettungsmasse für elektrische Heizkörper
SU512199A1 (ru) * 1975-01-17 1976-04-30 Предприятие П/Я В-8772 Мертель
US3990860A (en) * 1975-11-20 1976-11-09 Nasa High temperature oxidation resistant cermet compositions
NZ182774A (en) * 1975-12-09 1979-06-19 Thorn Electrical Ind Ltd Electrically conducting cermet
JPS5590467A (en) * 1978-12-26 1980-07-09 Mino Yogyo Kk Method of preventing carbon oxidation in magnesiaacarbon brick
US4234338A (en) * 1978-12-28 1980-11-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Thermal shock resistance ceramic insulator
DE2942469C2 (de) * 1979-10-20 1983-09-15 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen Kohlenstoffhaltige Kontaktmasse
JPS58179535A (ja) * 1982-04-15 1983-10-20 Kawasaki Steel Corp 減圧鋳造用鋳型
FR2525632A1 (fr) * 1982-04-22 1983-10-28 Siderurgie Fse Inst Rech Procede de traitement pour ameliorer la permeabilite des fonds de recipients metallurgiques pourvus d'elements refractaires permeables, et materiaux pour sa mise en oeuvre
US4471059A (en) * 1983-02-04 1984-09-11 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Carbon-containing refractory
DE3532228A1 (de) * 1984-10-02 1986-04-17 Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokio/Tokyo Feuerfeste zusammensetzung
SU1310434A1 (ru) * 1985-10-28 1987-05-15 Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии Способ нанесени шлакового гарнисажа на огнеупорную футеровку конвертера
SE456853B (sv) * 1985-12-02 1988-11-07 Asea Ab Elektriskt ledande tegel samt anvaendning daerav
GB2233078B (en) * 1989-06-20 1993-03-24 Glaverbel Ceramic welding repair process
JPH04139057A (ja) * 1990-09-28 1992-05-13 Kawasaki Refract Co Ltd 耐摩耗性耐火物
FR2671073B1 (fr) * 1991-01-02 1993-04-23 Lorraine Laminage Procede de formation d'une masse refractaire et composition d'un melange de particules pour la mise en óoeuvre d'un tel procede.
JPH0825812B2 (ja) * 1991-09-24 1996-03-13 品川白煉瓦株式会社 導電性不定形耐火物

Also Published As

Publication number Publication date
KR940005515A (ko) 1994-03-21
JP2720110B2 (ja) 1998-02-25
KR0126905B1 (ko) 1997-12-29
AU4325893A (en) 1994-01-24
US5645772A (en) 1997-07-08
PL171853B1 (pl) 1997-06-30
BR9306598A (pt) 1998-12-08
WO1994000400A1 (de) 1994-01-06
DE4221101A1 (de) 1994-01-05
TR27344A (tr) 1995-01-13
JPH07507263A (ja) 1995-08-10
EP0647213A1 (de) 1995-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3413745C2 (de) Gleichstromlichtbogenofen
DE3022566C2 (de)
DE4221101C2 (de) Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse zur Auskleidung von Böden an Elektro-Lichtbogenöfen
DE3409255C2 (de)
EP0151415B1 (de) Gleichstrom-Lichtbogenofen oder Gleichstrom-Lichtbogenpfanne
DE19543222C1 (de) Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (I)
DE3534750C2 (de)
EP1123985A1 (de) Metallegierung mit Ruthenium und Zündkerze mit dieser Legierung
EP0050681B1 (de) Elektrode für Schmelzflusselektrolyse
EP0057012A2 (de) Elektrode für die Schmelzflusselektrolyse
AT392693B (de) Ausfuetterung fuer einen lichtbogenofen
DE2847946A1 (de) Gleichstromgespeister lichtbogenofen
DE1903581A1 (de) Leitendes Keramikmaterial fuer Elektroden von magnetohydrodynamischen Generatoren
EP0530932B1 (de) Metallurgisches Gefäss für eine Gleichstromlichtbogeneinrichtung
DE3213465A1 (de) Lichtbogenofen
EP0092704B1 (de) Verwendung von temperatur- und korrosionsbeständigen gasdichten Materialien als Schutzüberzug für den Metallteil von Kombinationselektroden für die Schmelzflusselektrolyse zur Gewinnung von Metallen, sowie hieraus gebildete Schutzringe
DE2520655A1 (de) Gleichstrom-lichtbogenofen
WO2010012355A1 (de) Löschplatte für eine lichtbogen-löschkammer
DE251207C (de)
EP0135103B1 (de) Gleichstromlichtbogenofen
DE2459930A1 (de) Elektrolysezelle
DE3418447A1 (de) Gleichstromlichtbogenofen
EP0063711A1 (de) Elektrode für Lichtbogenöfen und deren Verwendung
DE2040854A1 (de) Verfahren zum Bedienen selbstsinternder Elektroden und eine Elektrodenstruktur zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3490743C2 (de) Ofen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VEITSCH-RADEX AKTIENGESELLSCHAFT FUER FEUERFESTE E

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VEITSCH-RADEX AG FUER FEUERFESTE ERZEUGNISSE, WIEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee