SU1310434A1 - Способ нанесени шлакового гарнисажа на огнеупорную футеровку конвертера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к области повьшени  стойкости огнеупорной футеровки конвертеров. Цель изобретени  - повьппение стойкости гарнисажа и уменьшение времени ei o нанесени . После окончани  продувки перед выпуском стали в конвертер ввод т MgO-содержа- пцш материал. Затем после выпуска стал, из конвертера на пшак присаживают чугунную стружку в количестве 20-140 кг/т шлака. Присадка чугунной стружки позвол ет быстро снизить температуру и окисленность шлака. После этого конвертер наклон ют в обе стороны относительно его вертикальной оси. После нанесени  гарнисажа удал ют остатки жидкого шлака. Изобретение позвол ет повысить стойкость футеровки конвертера и его производительность , уменьшить врем  нанесени  гарнисажа более чем в 2 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ш (Л со 4;

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к области повышени  стойкости огнеупорной футеровки конвертеров.

Цель изобретени  - повьшение стой-

) кости гарнисажа и уменьшение времени его нанесени .

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что в шлаке, остающемс  в конвертере после выпуска метал- ла, быстро повьппают концентрацию MgO выше уровн  ее растворимости как за счёт ввода MgO-содержащих материалов так и за счет уменьшени  окисленнос- ти и температуры шлака. Шлак необходимо сделать гетерогенным со следующими свойствами: содержание нерастворенных микрочастиц 15-20%; в зкость 5-10 П; содержание MgO 9-12%; содержание РеОоб U410 15%; температура шла- на 1550-1580 С.

Присадка MgO-содержащего материала обеспечивает лишь повышение концентрации MgO в шлаке. К числу MgO-содержа щих материалов относ тс  м гкообож- женный доломит, доломитизированна  известь, магнезит. Материал должен иметь максимально возможное содержание MgO, минимальное содержание вред

ных и баластных примесей (S, Si02 и др.), гранулометрический состав (2-5) мм. Ориентировочньй расход ма- |Териала на повышение концентрации iMgO в шлаке на 1% кг/т шлака; обожженный доломит 40-50; доломитизиро- ваннз  известь (с содержанием 10-15% MgO) 220-270; магнезит 12-15.

40

Присадка чугунной стружки, содержащей 4,0-4,5% углерода, вьшолн ёт две функции. Во-первых, она быстро снижает температуру шлака (1 кг стружки снижает температуру 1 т жидкого шлака примерно, на ). Во-вторьж, она снижает окисленность шлака (1 кг 5 стружки уменьшает содержание FeO в шлаке примерно на 0,025%). Расход чугунной стружки на образование гарнисажа зависит от начальных свойств шлашлака (окисленности, температуры, со- о мешан с материалом путем кратковре- держани  MgO). При небольшом расходе менной (5-10 с) продувки кислородом, стружки (менее 20 кг/т шлака) вли ние ее на свойства шлака несущест1:1ен- но и образование гэрнисажа протекает

55

аналогично прототипу. Расход стружки в количестве 20-80 кг/т шлака рекомендуетс  при невысоких окисленности шлака 15-10% FeO.j и температуре металла . Повьщ1енный расход стружки 80Затем готовую сталь выпускают в ковш После выпуска стали конвертер перево д т в вертикальное положение и присаживают чугунную стружку с целью ох лаждени  шлака до 1550-1580 0 и умен шени  его окисленности до 10-15% FeO РЩ. Затем конвертер наклон ют в обе стороны от вертикальной оси до

140 кг/т шлака необходим при выплавке сталей с низким содержанием углерода менее 0,06%, когда образуетс  вы- высокоокисленный шлак 20-25% FeOg5in- При .расходе стружки более 140 кг/т шлака происходит быстрое свертывание шлака и образование сплошного айсберга , непригодного дл  нанесени  гарнисажа.

При расходе чугунной стружки 20 кг/т шлака температура его снижаетс  примерно на 12-15 С, а окислен- ность --на 0,5-0,6%. В другой крайней ситуации (расход стружки 140 кг/т шлака) температура пшака понижаетс  на 90-95°С, а концентраци  - на 4-5%. Использование дл  этой цели такого материала как уголь, кокс и т.п. неэффективно, так как уголь не охлаждает шлак и слабо его раскисл ет (ввиду блокировани  поверхности угл  пузыр ми СО и флотации на поверхность шлака).

Присадку в шлак MgO-содержащего материала целесообразно осуществить перед выпуском металла из конвертера , когда температура ванны максимальна . Это обеспечит быстрое и полное растворение материала в шлаке.

Поскольку после образовани  гарнисажа на днище остаетс  расплавленный металл, то целесообразно из. конвертера удал ть весь пшак. Достаточно удалить 80-90% шлака. Оставшиес  10-20% шлака позвол ют использовать металл стружки в шихте, а также будут способствовать ускоренному шлакообразованию и сохранению гарнисажного покрыти  на следующей плавке.

Нанесение гарнисажа на футеровку конвертера осуществл етс  следующим образом.

После окончани  продувки плавки, отбора проб и измерени  температуры в конвертер ввод т MgO-содержащий материал из расчета доведени  концентрации MgO в шлаке до 9-12%. При необходимости пшак может быть перемешан с материалом путем кратковре- менной (5-10 с) продувки кислородом,

Затем готовую сталь выпускают в ковш. После выпуска стали конвертер перевод т в вертикальное положение и присаживают чугунную стружку с целью охлаждени  шлака до 1550-1580 0 и уменьшени  его окисленности до 10-15% FeO РЩ. Затем конвертер наклон ют в обе стороны от вертикальной оси до

подхода шлака к кромке горловины.Под конвертером в это врем  должна нахо дитьс  чаша дл  приема излишков шлака . Конвертер со шлаком наклон ют в . каждую сторону по 2-3 раза. Шлак в конвертере должен иметь повьшенную в зкость и хорошо налипать на футеровку , что достигаетс  регулированием расхода MgO-содержащего материала и чугунной стружки в заданных пределах . После нанесени  гарнисажа из конвертера удал ют оставшийс  жидкий шлак. Небольшое количество его 10- 20% необходимо, однако, оставить в

Примеры 5и6. Гарнисаж наводили после выплавки низкоуглеродистых сталей (менее 0,08% С). Содержание в шлаке, %: ,9; MgO 7,1

конвертере, загустив присадкой извес-15 (пример 5); 21,4; MgO 8,4 (при- ти. После нанесени  гарнисажа в кон- мер 6). Шлак имеет хорошую жидкотекучесть и хорошо налипал на футеровку.

По примеру 5 налипание происходит

интенсивнее.

вертер дают лом и чугун и плавка протекает обычным путем. За операцией по нанесению гарнисажа может следовать торкретирование цапфенных зон 20 Пример. Дальнейшее увелифутеровки конвертера.чение расхода чугунной стружки. В

Проверку предлагаемого способа на-шлаке содержитс  20,4% и 6,9% несени  гарнисажа на футеровку прово-MgO. Образование гарнисажа протекало дили в 400 т конвертерах. Состав ших-нормально. Стойкость покрыти  5 платы 300 т чугуна и 100 т скрапа; мае- 25вок.

са плавки в конвертере 45 т; химичес- Пример 8. Услови  аналогичны

кий состав конечного шлака, %: СаОпримеру 7, однако расход стружки уве49 ,3-53,5; MgO 5,2-7,4; SiO 13,9-личивают до верхнего предела. Содер16 ,3; FeOpSu, 15,4-21,6; другие компо-жание в шлаке FeOpg- 21,6%; MgO - 6,9%.

ненты (МпО, AljOj, и др.)-ос- 30Шлак очень густой, гарнисаж образуеттальное; температура после окончани с  несплошным слоем. Стойкость гарниплавки 1600-1660°С (разливка на маши-сажа 3 плавки.

нах НРС). В качестве шлакообразукицих Пример 9. Расход стружки выпримен ют обычную известь и м гко-ше верхнегопределах Содержание в

обожженный доломит. Химический состав35 иаке 20,6%; MgO 7,4%. После

м гкообожженного доломита, %: MgO ,присадки чугунной стружки шлак свер28-40; СаО 52-64; SiO 1,6-2,0; PjOj 1,0-1,4; п.п.п. 3-7. Расход доломита на образование гарнисажа составл л 1,4 т (3,9 кг/т стали или 31 кг/т40 пшака). При нанесении гарнисажа конвертер наклон ют в каждую сторону по 2-3 раза. На футеровке отлагалось от

Пример 10. Операци  проведена по прототипу. Расход доломита составил 1,2 т (3,4 кг/т стали). Содержание в шлаке - 18,4%; MgO - 6,9%. Шпак имел высокую жидкотеку10 до 40% шлака. Результаты представлены в таблице. честь и медленно отлагалс  на футе- . Пример 1. Гарнисаж нанйсили ровке. Длительность нанесени  гарни- после выплавки среднеуглеродистой стали (более 0,15% С); содержание MgO в конечном шлаке 7,3%;

сажа 8 мин.

Нанесение шлакового гарнисажа по предлагаемому способу позвол ет су15 ,4%. Гарнисаж налипал на футеровку 50 щественно повысить стойкость футеров- тонким слоем, пшак жидкоподвижный. ки конвертеров, увеличить производительность конвертеров, уменьшить объем огнеупорных работ, ведущихс  во

На следующей плавке гарнисаж исчез. Пример 2, Содержание в шлавредных услови х (внутри к онвертера) .

ке MgO 6,2; - 16,1. Гарнисаж образовывалс  удовлетворительно и сто л 5 плавок. Шлак густой.

Примеры Зи4. Гарнисаж образовывали после выплавки малоугле

родистой стали 0,09-0,15% С. Содержание в шлаке, %: Р0о5ц18,7; MgO 6,0 (по примеру 3) и ,3 и MgO 5,9 (в примере 4). По примеру 3 гар- нисаж налипал на футеровку толстым слоем, а по примеру 4 отмечалась неоднородность покрыти . Шлак густой. Стойкость покрыти  по примеру 3 несколько вьш1е, чем стойкость покрыти  по примеру 4.

Примеры 5и6. Гарнисаж наводили после выплавки низкоуглеродистых сталей (менее 0,08% С). Содержание в шлаке, %: ,9; MgO 7,1

(пример 5); 21,4; MgO 8,4 (при- мер 6). Шлак имеет хорошую жидкотекуинтенсивнее .

Приме

нулс , образовав твердый корж.

Нанесение гарнисажа протекало неудовлетворительно .

Пример 10. Операци  проведена по прототипу. Расход доломита составил 1,2 т (3,4 кг/т стали). Содержание в шлаке - 18,4%; MgO - 6,9%. Шпак имел высокую жидкотекучесть и медленно отлагалс  на футе- . ровке. Длительность нанесени  гарни-

честь и медленно отлагалс  на футе- ровке. Длительность нанесени  гарни-

сажа 8 мин.

Нанесение шлакового гарнисажа по предлагаемому способу позвол ет су5

вредных услови х (внутри к онвертера) .

Claims (1)

1. Способ нанесени  шлакового гарнисажа на огнеупорную футеровку кон513104346

вертера, включающий введение MgO-co- щего материала на шлак присаживают держащего материала в шлак, наклон чугунную стружку в количестве (20- конвертера со шлаком в обе стороны 140) кг/т шлака. относительно его вертикальной оси и

последующее удаление оставшегос  жид- j 2, Способ по п. I, отличаю кого шлака, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости гарнисажа и уменьшени  времени его нанесени , после ввода МгО-содержащ и и с   тем, что MgO-содержащий материал ввод т в шлак Перед выпуском стали из конвертера, а чугунную стружку - пос:ле вьтуска стали.

Составитель Л. Шарапова Редактор Л. Пчолинска  Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 1869/26Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4.

2, Способ по п. I, отличаю

щ и и с   тем, что MgO-содержащий материал ввод т в шлак Перед выпуском стали из конвертера, а чугунную стружку - пос:ле вьтуска стали.