BR112016016896B1

BR112016016896B1 - Composição cerâmica refratária, utilização de uma tal composição e vaso de fusão metalúrgica

Info

Publication number: BR112016016896B1
Application number: BR112016016896-8A
Authority: BR
Inventors: Wilfried Eckstein; Karl-Michael ZETTL
Original assignee: Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2014-04-15
Filing date: 2015-01-22
Publication date: 2022-01-18
Also published as: HRP20160856T1; CN105939971A; WO2015158441A1; EP2933236A1; CA2935661A1; US20170050884A1; TW201538453A; EA201600445A1; PL2933236T3; CL2016001943A1; MX2016009917A; TWI554484B; BR112016016896A2; RS54885B1; IL246845A0; EA030082B1; PE20161534A1; US10239791B2; UA118277C2; AR100072A1

Abstract

composição cerâmica refratária, utilização de uma t al composição e vaso de fusão metalúrgica. a invenção refere-se a uma composição cerâmica refratária para a produção de um produto cerâmico refratário não conformado, à utilização de uma tal composição para revestimento de vasos de fusão metalúrgica e também a um vaso de fusão metalúrgica revestido com um produto cerâmico refratário não conformado baseado numa tal composição.

Description

[01] A invenção refere-se a uma composição cerâmica refratária para a produção de um produto cerâmico refratário não conformado, à utilização de uma tal composição para revestimento de vasos de fusão metalúrgica e também a um vaso de fusão metalúrgica que está revestido com um produto cerâmico refratário não conformado à base de uma tal composição.

[02] Como composição cerâmica refratária conhece-se uma mistura constituída por um ou por uma pluralidade de componentes, através da qual se pode produzir um produto cerâmico refratário por meio de cozedura cerâmica. A expressão "produto cerâmico refratário", na aceção da invenção, designa especialmente produtos cerâmicos com uma temperatura de trabalho acima de 600°C e preferivelmente materiais refratários de acordo com a norma DIN 51060, por outras palavras, materiais com um cone pirométrico equivalente > SK 17. O cone pirométrico equivalente pode ser determinado em particular de acordo com a norma DIN EN 993-12.

[03] Os produtos cerâmicos refratários também são conhecidos especialmente na forma de produtos cerâmicos refratários não conformados, por outras palavras as assim denominadas "massas refratárias".

[04] As massas refratárias são utilizadas especialmente também para revestir vasos de fusão metalúrgica.

[05] As massas para revestimento ou cobertura de vasos de fusão metalúrgica são especialmente conhecidas também na forma das assim denominadas massas de construção de fornos ou reparação de fornos, que são utilizadas para o revestimento refratário de vasos de fusão deste tipo ou então na reparação do revestimento de vasos de fusão deste tipo.

[06] As massas de construção de fornos e reparação de fornos para vasos de fusão metalúrgica são usualmente constituídas de magnésia natural rica em ferro e giz, por exemplo magnésia alpina. A magnésia deste tipo rica em ferro e giz é preferivelmente utilizada para produzir uma massa de construção de fornos e reparação de fornos, uma vez que esta em aplicação forma ferrite dicálcica (2CaO Fe2O3; Ca2Fe2O5) mesmo a uma temperatura comparativamente baixa. Esta ferrite dicálcica, mesmo a temperaturas comparativamente baixas, forma uma fase fundente sobre a superfície da massa de construção de fornos ou reparação de fornos virada para o espaço interior do vaso de fusão metalúrgica. Deste modo, a massa localizada sob esta e também as regiões do vaso de fusão metalúrgica revestidas pela massa estão protegidas do ataque pelo fundido metálico, até a massa formar, a temperaturas mais elevadas uma espessa camada sinterizada que o fundido metálico depois dificilmente será capaz de penetrar.

[07] A magnésia natural deste tipo, rica em ferro e giz, não está contudo disponível em muitos casos. Nestes casos, é conhecido na especialidade produzir magnésia sintética rica em ferro e giz. De modo a produzir uma magnésia sintética deste tipo rica em ferro e giz, magnesite de baixo teor em ferro, dolomite e um transportador de óxido de ferro, por exemplo carepas de laminação, são pré-misturados, conformados em briquetes e depois calcinados a uma temperatura elevada num forno rotativo, onde, para além de magnésia sintética, em particular se forma também ferrite dicálcica que tem uma importância crucial para a operação da massa produzida a partir da magnésia, como explicado acima.

[08] No entanto, uma desvantagem da produção deste tipo de magnésia sintética rica em ferro e giz é, por exemplo, que a referida magnésia tenha de ser calcinada no seu próprio forno rotativo, uma vez que o forno fica contaminado pelas matérias-primas utilizadas para produzir a magnésia sintética. Por exemplo, num tal forno não pode ser calcinada nenhuma magnésia natural de baixo teor em ferro e giz, uma vez que esta será contaminada pelas matérias-primas utilizadas para produzir a magnésia sintética rica em ferro e giz.

[09] Adicionalmente, são conhecidas na especialidade massas de construção de fornos e reparação de fornos que são produzidas a partir de uma composição compreendendo magnésia sinterizada, dolomite calcinada e, se necessário, transportadores de óxido de ferro. A dolomite calcinada, porém, tem uma forte tendência para se hidratar, o que significa que uma tal composição compreendendo dolomite calcinada tem apenas uma estabilidade ao armazenamento limitada.

[010] A invenção tem por objeto proporcionar uma composição cerâmica refratária à base de magnésia de baixo teor em ferro para produzir uma massa refratária que possui substancialmente as mesmas propriedades que uma massa que é produzida com base em magnésia natural rica em ferro e giz.

[011] Um objeto adicional da invenção é proporcionar uma composição à base de magnésia de baixo teor em ferro para produzir uma massa que forma uma camada fundida mesmo a temperaturas relativamente baixas. Outro objeto adicional da invenção é proporcionar uma composição à base de magnésia de baixo teor em ferro para produzir uma massa que forma um fundido a temperaturas relativamente baixas e forma uma camada densamente sinterizada a temperaturas mais elevadas. Um objeto adicional da invenção é proporcionar uma tal composição à base de magnésia de baixo teor em ferro para a produção de uma massa para revestimento de um vaso de fusão metalúrgica que forma um fundido a temperaturas baixas e forma uma camada sinterizada densa a temperaturas elevadas. Um objeto adicional da invenção é proporcionar uma composição deste tipo à base de magnésia de baixo teor em ferro para a produção de uma massa que tem uma boa estabilidade ao armazenamento.

[012] Para conseguir estes objetos, é proporcionada uma composição cerâmica refratária de acordo com a invenção para a produção de um produto cerâmico refratário não conformado que compreende as seguintes matérias-primas:- uma ou uma pluralidade de matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro com uma fração na gama de 66 a 94% em massa; - uma ou uma pluralidade de matérias-primas à base de carbonato de cálcio com uma fração na gama de 5 a 30% em massa;- pó de ferro com uma fração na gama de 1 a 6% em massa.

[013] Surpreendentemente, constatou-se de acordo com a invenção que um produto cerâmico refratário não conformado, por outras palavras uma massa, pode ser produzido por uma composição cerâmica refratária compreendendo as matérias-primas acima mencionadas, que exibe substancialmente as mesmas propriedades que uma massa produzida à base de magnésia natural rica em ferro e giz.

[014] De acordo com a invenção constatou-se surpreendentemente que a utilização de pó de ferro combinado com matérias-primas à base de carbonato de cálcio na composição de acordo com a invenção conduz à formação de ferrite dicálcica a temperaturas a partir de cerca de 1000 a 1200°C, o que cria uma camada fundida sobre a superfície da massa. Deste modo, a massa é protegida da atmosfera do forno ou de qualquer fundido metálico já localizado no forno a estas temperaturas baixas, antes de a massa formar um corpo monolítico densamente sinterizado a temperaturas mais elevadas. De acordo com a invenção, constatou-se que o pó de ferro reage significativamente melhor neste caso com matérias-primas à base de carbonato de cálcio do que com matérias-primas à base de óxido de ferro, de modo que é garantida a criação de ferrite dicálcica para proteger a massa.

[015] De acordo com a invenção, constatou-se que o pó de ferro da composição de acordo com a invenção reage a partir de cerca de 600°C para criar óxido de ferro (II) (FeO). A partir de cerca de 1000°C forma-se óxido de ferro (III) (Fe2O3), particularmente numa atmosfera oxidante, a partir de óxido de ferro (II) ou pó de ferro. Adicionalmente, o carbonato de cálcio das matérias-primas à base de carbonato de cálcio calcina a estas temperaturas o mais tardar, de modo que o carbonato de cálcio nas matérias-primas à base de carbonato de cálcio forma óxido de cálcio (CaO). O óxido de ferro (II) reage com a magnésia nas matérias-primas à base de magnésia para produzir ferrite magnésia, enquanto o óxido de ferro (III) reage particularmente com óxido de cálcio para produzir ferrite dicálcica a partir de cerca de 1000°C. Neste caso, forma-se uma maior quantidade de ferrite magnésia numa atmosfera mais fortemente redutora, enquanto se forma mais ferrite dicálcica numa atmosfera mais fortemente oxidante. A partir de uma temperatura de cerca de 1200°C, a ferrite dicálcica forma uma fase fundente sobre a superfície da massa que protege a massa localizada sob esta, uma massa que não foi ainda densamente sinterizada, do ataque pela atmosfera do forno ou de qualquer fundido metálico já existente no vaso de fusão metalúrgica. A temperaturas mais elevadas, em particular a temperaturas de aproximadamente 1400°C a 1600°C, por outras palavras as temperaturas de aplicação de rotina de massas em vasos de fusão metalúrgica, a massa forma um corpo monolítico cerâmico refratário densamente sinterizado que compreende, em particular, as fases de periclase (MgO), wustite ((Mg,Fe)O) e CaO.

[016] Outra vantagem da composição de acordo com a invenção é que esta exibe exclusivamente fases estáveis, pelo que a composição tem uma boa estabilidade ao armazenamento.

[017] De acordo com a invenção, pode-se prever em particular que a fração de ferro nas matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro, calculada como Fe2O3 e em relação à massa total das matérias-primas de baixo teor em ferro, seja inferior a 1,5% em massa, e assim por exemplo também inferior a 1,4% em massa, 1,3% em massa, 1,2% em massa, 1,1% em massa, 1,0% em massa ou 0,9% em massa. Estes valores referem-se à massa total de matérias- primas de baixo teor em ferro, pelo que quando se utilizam diferentes matérias-primas à base de magnésia que são de baixo teor em ferro, algumas destas matérias-primas podem, quando necessário, exibir também uma fração de ferro que exceda o valor acima mencionado, desde que a fração de ferro na massa total das matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro se situe abaixo das frações de ferro acima mencionadas.

[018] O mesmo se aplica correspondentemente à fração de cálcio nas matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro. Neste caso, o cálcio, calculado como CaO e em relação à massa total das matérias-primas de baixo teor em ferro, pode ser inferior a 5% em massa, por exemplo, e assim por exemplo também inferior a 4, 3 ou 2% em massa.

[019] À parte ferro (Fe2O3) e CaO, matérias-primas à base de magnésia podem compreender por exemplo frações de pelo menos um dos seguintes constituintes: Al2O3 (preferivelmente inferior a 1 ou 0,5% em massa), SiO2 (preferivelmente inferior a 5, 4, 3, 2, 1% em massa) ou B2O3 (preferivelmente inferior a 0,5 ou 0,4% em massa, 0,3% em massa, 0,2% em massa ou 0,1% em massa).

[020] Preferivelmente, a fração de magnésia (MgO) nas matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro, de novo em relação à massa total de matérias-primas de baixo teor em ferro, é superior a 90% em massa, e assim por exemplo também superior a 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97 ou 98% em massa.

[021] Os valores aqui fornecidos em % em massa referem-se em cada caso à massa total da composição cerâmica refratária de acordo com a invenção, a não ser que indicado de outro modo em casos individuais.

[022] As matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro podem estar presentes, por exemplo, na forma de pelo menos uma das seguintes matérias-primas: magnésia fundida ou magnésia sinterizada.

[023] A matéria-prima à base de magnésia ou as matérias-primas à base de magnésia podem estar presentes na composição numa fração na gama de 66 a 94% em massa, e assim por exemplo também numa fração de pelo menos 68, 70, 72, 73, 74, 75 ou 76% em massa e, por exemplo, numa fração no máximo de 93, 92, 91, 90, 89 ou 88% em massa.

[024] De preferência, pode-se prever que as matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro tenham um tamanho de grão no máximo de 10 mm, em particular por exemplo no máximo de 9, 8, 7, 6 ou 5 mm.

[025] As matérias-primas à base de carbonato de cálcio na composição de acordo com a invenção, por exemplo, podem estar presentes na forma de pelo menos uma das matérias-primas seguintes: calcário, mármore ou dolomite.

[026] Preferivelmente pode-se prever que a fração de carbonato de cálcio nas matérias-primas à base de carbonato de cálcio, em relação à massa total das matérias- primas à base de carbonato de cálcio, seja superior a 90% em massa, e assim por exemplo também superior a 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98 ou 99% em massa. Pode-se prever, por exemplo, que as matérias-primas à base de carbonato de cálcio estejam presentes exclusivamente na forma de calcário.

[027] A matéria-prima à base de carbonato de cálcio ou as matérias-primas à base de carbonato de cálcio podem estar presentes na composição numa fração na gama de 5 a 30% em massa, e assim por exemplo também numa fração de pelo menos 6, 7, 8 ou 9% em massa e, por exemplo, numa fração de no máximo 29, 28, 27, 26, 25, 24, 23, 22 ou 21% em massa.

[028] De acordo com a invenção, constatou-se que, se possível, apenas uma pequena fração do óxido de cálcio necessário para a formação de ferrite dicálcica deverá ser proporcionada por dolomite. Isto porque se introduz magnésia adicional na composição através da dolomite, pelo facto de o carbonato de magnésio na dolomite ser calcinado em magnésia quando a composição é utilizada. Nesta medida, se necessário, é possível reduzir a fração de matérias- primas à base de magnésia na composição. No entanto, as propriedades de uma massa produzida a partir da composição poderiam deteriorar-se quando durante a aplicação da composição - além de uma calcinação das matérias-primas à base de carbonato de cálcio - se dá uma calcinação adicional das matérias-primas na composição, pelo facto de o carbonato de magnésio das matérias-primas de dolomite ser calcinado adicionalmente. Nesta medida, verificou-se ser vantajoso que a fração de dolomite na composição de acordo com a invenção esteja limitada a uma percentagem máxima de 15% em massa.

[029] Na medida em que matérias-primas à base de carbonato de cálcio estejam por conseguinte também parcialmente presentes na forma de dolomite, pode ser estipulado, por exemplo, que estas estejam presentes apenas numa pequena fração, a par das matérias-primas na forma de calcário. Pode ser estipulado, por exemplo, que a dolomite esteja presente na composição apenas numa fração de no máximo 15% em massa, e assim por exemplo também numa fração de no máximo 14, 12, 10, 8, 6, 4, 3, 2 ou 1% em massa.

[030] As matérias-primas à base de carbonato de cálcio preferivelmente têm um tamanho de grão de no máximo 8 mm, e assim por exemplo também no máximo de 7, 6 ou 5 mm. Por exemplo, pode ser ainda estipulado que as matérias- primas à base de carbonato de cálcio tenham um tamanho de grão de pelo menos 1 mm, e assim por exemplo também de pelo menos 2 ou 3 mm. Os valores acima do tamanho de grão de matérias-primas à base de carbonato de cálcio podem referir-se a toda a fração destas matérias-primas ou, por exemplo, também a uma fração de pelo menos 90% em massa das matérias-primas em relação à massa total das matérias- primas à base de carbonato de cálcio.

[031] O pó de ferro pode estar presente na composição numa fração na gama de 1 a 6% em massa, e assim por exemplo também numa fração de pelo menos 1,2% em massa, 1,4% em massa, 1,6% em massa, 1,8 ou 1,9% em massa, e numa fração de no máximo 5% em massa, 4% em massa, 3,8% em massa, 3,6% em massa, 3,4% em massa, 3,3% em massa, 3,2% em massa ou 3,1% em massa.

[032] Para a reação entre óxido de ferro (III) e óxido de cálcio para produzir ferrite dicálcica, provou ser vantajoso que o óxido de ferro (III) esteja presente no tamanho de partícula mais pequeno possível. Isto pode ser conseguido por o pó de ferro estar presente na composição de acordo com a invenção num tamanho de grão pequeno, preferivelmente num tamanho de grão inferior a 0,5 mm, e assim por exemplo também num tamanho de grão inferior a 0,4 mm, 0,3 mm, 0,2 mm ou 0,1 mm. Estes valores do tamanho de grão do pó de metal podem referir-se à massa total do pó de ferro ou, por exemplo, a uma fração de pelo menos 90% em massa do pó de ferro, em relação à massa total do pó de ferro.

[033] De acordo com a invenção constatou-se que a composição pode ter uma reação muito sensível a outros componentes. Por exemplo, outros componentes podem em particular prevenir ou suprimir a formação de ferrite dicálcica a partir de óxido de ferro e óxido de cálcio. Isto aplica-se, por exemplo, em particular a carbono uma vez que este reagiria com o pó de ferro. Por conseguinte, de acordo com a invenção, pode ser estipulado particularmente que a fração de carbono na composição de acordo com a invenção seja inferior a 1% em massa.

[034] Em geral, pode ser estipulado que a fração de matérias-primas que estão presente na composição, além das matérias-primas à base de magnésia proporcionadas de acordo com a invenção, das matérias-primas à base de carbonato de cálcio e também do pó de ferro, seja inferior a 10% em massa, em particular preferivelmente inferior a 9, 8, 7, 6 ou 5% em massa.

[035] Adicionalmente, pode ser estipulado que a massa total dos óxidos SiO2 e Al2O3 na composição seja inferior a 5% em massa, e assim por exemplo também inferior a 4, 3 ou 2% em massa. Os óxidos SiO2 e Al2O3 podem ser introduzidos na composição, por exemplo, em particular por impurezas nas matérias-primas de acordo com a invenção.

[036] O objeto da invenção é adicionalmente a utilização da composição de acordo com a invenção para revestir vasos de fusão metalúrgica.

[037] Esta utilização pode realizar-se, por exemplo, com a condição de a composição ser formulada utilizando pelo menos um plastificante num produto cerâmico refratário não conformado, por outras palavras, uma massa, e o vaso de fusão metalúrgica é depois revestido com o produto cerâmico refratário não conformado preparado. Nesta medida, a composição de acordo com a invenção pode ser utilizada em particular como massa de construção de fornos ou reparação de fornos.

[038] A composição de acordo com a invenção, contudo, pode também ser utilizada diretamente como massa, sem plastificante.

[039] De modo a produzir um produto cerâmico refratário não conformado, por outras palavras, uma massa, a partir da composição, as matérias-primas da composição podem ser misturadas intimamente umas com as outras quando necessário, possivelmente com a adição de um plastificante.

[040] O vaso de fusão metalúrgica, que pode ser revestido com a composição de acordo com a invenção, em princípio, pode ser qualquer vaso usado para conter um fundido metálico, por exemplo um vaso que sirva para conter um fundido metálico, por exemplo um forno a arco elétrico no qual um fundido metálico é produzido por um arco elétrico.

[041] Por revestimento do vaso de fusão metalúrgica entende-se aqui o revestimento pelo menos parcial de um vaso de fusão metalúrgica em áreas que entrariam em contacto com um fundido metálico, caso estas não estivessem cobertas ou revestidas com o produto cerâmico refratário não conformado.

[042] O objeto do invento é também um vaso de fusão metalúrgica que está revestido com um produto cerâmico refratário não conformado, onde o produto cerâmico refratário não conformado foi produzido a partir de uma composição de acordo com a invenção.

[043] De modo a produzir um produto cerâmico refratário não conformado, por outras palavras, uma massa, a partir da composição de acordo com a invenção, a referida massa pode ser preparada preferivelmente com um plastificante. Um tal plastificante pode ser um óleo, por exemplo, um óleo de ligação de poeira, por exemplo pelo menos um dos seguintes óleos: óleo à base de nafteno, gasóleo ou óleo de girassol. O plastificante pode ser adicionado à composição numa fração na gama de 0,1 a 3% em massa, por exemplo, em relação à massa total da composição sem o plastificante.

[044] A composição de acordo com a invenção é preferivelmente utilizada seca como uma massa, por outras palavras com um plastificante, se necessário, mas sem água.

[045] A invenção é explicada em maior detalhe com a ajuda das concretizações exemplificativas seguintes.

[046] O objeto das concretizações exemplificativas são composições à base de magnésia sinterizada de baixo teor em ferro que foram obtidas a partir de uma magnesite de baixo teor em ferro e giz.

[047] A magnésia sinterizada utilizada nas concretizações exemplificativas tem a seguinte composição de acordo com a Tabela 1, onde cada um dos valores apresentados na coluna à direita estão em % em massa em relação à fração do óxido, em cada caso em relação à massa total da magnésia sinterizada.

[048] Na Tabela 2 seguinte, são especificadas três exemplos de composições A, B e C para composições de acordo com a invenção com base na magnésia sinterizada de acordo com a Tabela 1, onde cada um dos valores nas colunas das composições estão em % em massa em relação à fração dos componentes respetivos da massa total da composição respetiva.

[049] As composições de acordo com A e B sãoutilizadas como uma massa de reparação de fornos (massa de reparação a quente) e a composição de acordo com a concretização exemplificativa C como uma massa de construção de fornos (revestimento a frio) para o revestimento de um vaso de fusão metalúrgica.

[050] Para este propósito, as composições de acordo com A e B foram, cada uma, formuladas numa massa adicionalmente com um plastificante numa fração de 0,5% em massa de óleo de girassol, em relação à massa total das composições respetivas sem óleo de girassol, e o vaso de fusão metalúrgica foi depois revestido com a massa preparada deste modo.

[051] A composição de acordo com a concretização exemplificativa C foi utilizada diretamente como massa sem plastificante e o vaso de fusão metalúrgica foi revestido com a composição.

[052] Caraterísticas adicionais do invento resultam das reivindicações.

[053] Todas as caraterísticas descritas em relação ao invento podem ser combinadas, como desejado, umas com as outras, individualmente ou em combinação.

Claims

1. Composição cerâmica refratária para a produção de um produto cerâmico refratário não conformado caracterizada por compreender as matérias-primas seguintes:1.1 uma ou uma pluralidade de matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro com uma fração de 66 a 94% em massa; em que a fração de ferro nas matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro, calculada como Fe2O3 e em relação à massa total das matérias-primas de baixo teor em ferro, é inferior a 1,5% em massa;1.2 uma ou uma pluralidade de matérias-primas à base de carbonato de cálcio com uma fração na gama de 5 a 30% em massa; e1.3 pó de ferro com uma fração na gama de 1 a 6% em massa.

2. Composição, de acordo com a reivindicaçao 1, caracterizada pelo fato de que a fração de cálcio nas matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro, calculada como CaO e em relação à massa total das matérias- primas de baixo teor em ferro, é inferior a 5% em massa.

3. Composição, de acordo com a reivindicaçao 1, caracterizada pelo fato de que a fração de magnésia nas matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro, em relação à massa total de matérias-primas de baixo teor em ferro, é superior a 90% em massa.

4. Composição, de acordo com a reivindicaçao 1, caracterizada pelo fato de que com matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro na forma de pelo menos uma das matérias-primas seguintes: magnésia fundida ou magnésia sinterizada.

5. Composição, de acordo a reivindicaçao 1, caracterizada pelo fato de que as matérias-primas à base de magnésia de baixo teor em ferro têm um tamanho de grão de no máximo 10 mm.

6. Composição, de acordo com a reivindicaçao 1, caracterizada pelo fato de que a fração de carbonato de cálcio nas matérias-primas à base de carbonato de cálcio, em relação à massa total das matérias-primas à base de carbonato de cálcio, é superior a 90% em massa.

7. Composição, de acordo com a reivindicaçao 1, caracterizada pelo fato de que com matérias-primas à base de carbonato de cálcio na forma de pelo menos uma das matérias-primas seguintes: calcário ou dolomite.

8. Composição, de acordo com a reivindicaçao 1, caracterizada pelo fato de que as matérias-primas à base de carbonato de cálcio têm um tamanho de grão de no máximo 8 mm.

9. Composição, de acordo com a reivindicaçao 1, caracterizada pelo fato de que o pó de ferro tem um tamanho de grão de no máximo 0,3 mm.

10. Uso de uma composição, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de ser para revestimento de vasos de fusão metalúrgica.

11. Uso, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de ser com a condição de a composição ser formulada, utilizando pelo menos um plastificante, num produto cerâmico refratário não conformado e o vaso de fusão metalúrgica é depois revestido com o produto cerâmico refratário não conformado.

12. Vaso de fusão metalúrgica revestido com um produto cerâmico refratário não conformado caracterizado pelo fato de o produto cerâmico refratário não conformado ser produzido por uma composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9.