RO109164B1 - Concasor rotativ - Google Patents
Concasor rotativ Download PDFInfo
- Publication number
- RO109164B1 RO109164B1 RO143865A RO14386588A RO109164B1 RO 109164 B1 RO109164 B1 RO 109164B1 RO 143865 A RO143865 A RO 143865A RO 14386588 A RO14386588 A RO 14386588A RO 109164 B1 RO109164 B1 RO 109164B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- head
- shaft
- crusher
- axial end
- crushing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/06—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with top bearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Invenția se referă la un concasor destinat să execute sfărâmarea unui material casant sau sfărâmicios și, în special, la un concasor de tip rotativ.
Se cunosc concasoare pentru mărunțirea materialelor solide, casante, care execută o premărunțire, o mărunțire secundară și o mărunțire dintre acestea, făcând parte și concasoarele de tip rotativ. Un concasor rotativ, clasic, este alcătuit dintr-un rotor sub formă de trunchi de con, care se rotește în jurul unei axe centrale, verticale, într-o cameră de formă conică, determinând un spațiu inelar, tot în formă conică, între cameră și rotor. Rotorul execută o mișcare de rotație în jurul axei verticale, a camerei, însă, în general, nu se rotește în jurul propriei axe de simetrie.
Mișcarea se transmite rotorului, printrun sistem cu came, acționat de sub rotor, de către un motor, prin intermediul unui tren de roți dințate. Trenul de roți dințate rotește un ansamblu mare, excentric, care cuprinde sistemul de came, ce determină arborele pe care este montat rotorul conic, să se rotească în jurul axei verticale, a camerei, când punctul de intersecție dintre axa verticală și axa de rotație se află deasupra rotorului din interior. Ca urmare, mișcarea de rotație are loc, aproape în totalitate, în plan orizontal, luând naștere, în timpul mișcării de rotație, un spațiu inelar dintre rotor și cameră, care prezintă o dimensiune relativ mică, într-o parte și relativ mare, în partea opusă. Această variație a mărimii spațiului inelar are, ca efect, o variație relativ largă a dimensiunii materialului evacuat din concasor. în consecință, când se cere să se obțină material de o anumită mărime, este necesar, de regulă, ca până la 40% din materialul evacuat să fie reconcasat, pentru a-1 aduce la o mărime satisfăcătoare. Acest randament scăzut are, ca rezultat, folosirea prelungită a concasorului și, ca urmare, creșterea tendinței de uzură și scoaterea din funcțiune a concasorului.
în plus, este necesar ca acele piese ale concasorului, care sunt folosite pentru acționarea rotorului conic, în mișcare de rotație, să aibă o configurație complexă și precisă, fapt care face ca înlocuirea lor să fie costisitoare atât în ceea ce privește prețul de cost al componentelor, cât și timpul de scoatere din exploatare, necesitând personal specializat pentru întreținerea sau repararea unui asemenea utilaj.
Problema tehnică, ce trebuie rezolvată prin invenție, constă în realizarea unui concasor la care să se adopte un alt gen de acțiune de sfărâmare, decât cel adaptat la concasoarele rotative, cunoscute pentru sfărâmarea materialelor casante, astfel încât să se obțină un randament sporit la consacare și cheltuieli reduse pentru întreținerea și repararea aparatului de sfărâmare, folosit în scopul producerii acestei acțiuni de mărunțire a materialului.
Concasorul rotativ, conform invenției, rezolvă această problemă tehnică și înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că în combinație, capul concasor este sprijinit, la extremitățile opuse ale acestuia, de un ansamblu de susținere, care dispune capul de concasare menționat, într-o poziție relativă, decalată față de o axă centrală, în jurul unui punct de pivotare de la intersecția axei centrale, cu o axă de rotație pentru a permite o mișcare de rotație și oscilație a capului în jurul punctului, poziția acestui punct fix de pivotare fiind situată aproape de baza capului concasor sau, în coincidență, cu aceasta astfel încât o mișcare de oscilație a părții superioare a unei fețe de concasare este determinată să aibă loc, în mod predominant, pe o direcție, în general, transversală față de axa centrală, iar o mișcare de oscilație a părții inferioare a feței de concasare este determinată să aibă loc, în mod predominant, pe o direcție, în general, paralelă cu axa centrală. Ansamblul de susținere include un arbore rotativ, dispus central, în interiorul unei camere, pentru a se roti în jurul axei centrale, acest arbore având un capăt axial dispus în interiorul camerei, pentru a se cupla cu capătul axial conducător al capului, iar celălal capăt axial, legat la ansamblul de acționare, astfel încât un capăt axial este aranjat pentru a dispune capul într-o poziție unghiulară fixă, decalată față de axa centrală și permite o rotație relativă, între capul menționat și arbore, în timpul rotirii arborelui. Poziția unghiulară, fixă, manționată, este menținută de către un bolț de poziționare sau un fus interpus între cap și arbore, bolțul sau fusul având o axă centrală, ce coincide cu axa derotație a capului și permițând o mișcare de rotație relativă, între arbore și cap. în cazul unui bolț, poziția unghiulară a acestui bolț este fixată prin intermediul unei extremități axiale, a bolțului menționat, care se cuplează cu capătul axial al arborelui într-o poziție decalată și oblică, în raport cu axa centrală astfel încât axa centrală a bolțului se află în poziția unghiulară, fixată, iar celălalt capăt al bolțului se cuplează cu extremitatea axială conducătoare a capului, într-o poziție coincidentă cu axa de rotație a capului, axa centrală a bolțului fiind aliniată coaxial cu axa de rotație, menționată. Bolțul este de formă cilindrică și jumătățile axiale opuse ale acestui bolț formează porțiuni de sprijin, orientate spre exterior, iar capetele axiale opuse, respective ale arborelui și capului sunt prevăzute fiecare cu niște degajări în poziții cerute, pentru a primi porțiunile de sprijin, menționate și determina capul și bolțul să ocupe acea poziție unghiulară, fixă. Extinderea axială este cava mai mare decât adâncimea combinată a degajărilor, pentru a distanța capetele axiale, respective, ale arborelui și capului. în cazul unui fus, poziția unghiulară a acestui fus este fixată, prin formarea dintr-o bucată fie a capătului axial al arborelui și fusului, fie a capătului axial, conducător al capului și fusului menționat, într-o poziție dispusă decalat și oblic față de axa centrală astfel încât axa centrală a fusului să se afle în poziția unghiulară fixă, menționată, cuplând capătul axial al arborelui și capătul axial conducător al capului astfel încât axa centrală a fusului să fie aliniată coaxial cu axa de rotație menționată. Fusul este de formă cilindrică, ieșind spre exterior, la capătul axial, menționat, al arborelui care formează o porțiune de sprijin, ce iese spre exterior, iar capătul axial, conducător, al capului concasor este prevăzut cu o degajare, pentru a primi porțiunea de sprijin și a determina capul să ocupe poziția unghiulară, fixă, menționată.
Fusul prezintă o configurație cilindrică, proeminentă, spre exterior, la capătul axial conducător al capului formând o porțiune de sprijin către exterior, iar capătul axial al arborelui fiind prevăzut cu o degajare, pentru a primi porțiunea de sprijin menționată și a determina capul să ocupe o poziție unghiulară, fixă. Extinderea axială a fusului menționat este ceva mai lungă decât adâncimea degajării, pentru a spația capetele axiale respective, ale arborelui și capului. O garnitură este plasată între capetele distanțate ale arborelui și capului, pentru a etanșa bolțul sau fusul și degajarea împotriva conținutului cupei. Ansamblul de sprijin include o articulație pivotantă, universală pentru a susține capul concasor, în raport cu cupa, permițând o mișcare liberă, de rotație și oscilație, cuprinzând o pereche de componente îmbinate, una din componente fiind dispusă central, în interiorul gurii de evacuare, de la baza cupei, iar cealaltă componentă fiind dispusă pe capătul axial, inferior, al capului.
Acea componentă cuprinde un pivot dispus fix, la baza menționată, iar cealaltă componentă cuprinde o zonă adâncită, în partea centrală, prevăzută pe extremitatea axială, inferioară, a capului, pivotul având o față semisferică, orientată către cameră, iar zona adâncită având o suprafață de sprijin, de formă semisferică, complementară, în raport cu pivotul, pentru a se îmbina cu acel pivot, pivot care formează un scaun pe care capul poate să se rotească și să oscileze liber. între componenta menționată și baza cupei, se prevede un mijloc care asigură reglarea jocului (mărimii) spațiului inelar.
Capul concasor are forma unui trunchi de con drept, prevăzut cu un capăt axial, conducător și un capăt axial, inferior, ale capului menționat, acestea definind niște fețe circulare, paralele, și o față circumferențială conică, ce se extinde între ele, fața capătului conducător menționat având, în general, un diametru mai mic decât fața capătului inferior, fața conică combinându-se cu peretele gâtului, pentru a forma spațiul inelar. Fața circumferențială include o porțiune concavă, la exterior, care se extinde de la capătul axial, conducător, spre capătul axial, inferior, cu o curbură crescătoare și o porțiune cilindrică, de diametru, în principal, constant, care se extinde de la joncțiunea concavă menționată din apropiere, până la capătul inferior. Camera este prevăzută cu o gură, prin care se introduce materialul, și un perete circumferențial, convergent spre interior de la gură, spre gura de evacuare, pentru a se uni, tangent, cu gâtul, iar un perete circumferențial, al gâtului menționat, divergent, în general·, -spre exterior, din cameră spre baza cupei, camera și gura de evacuare, fomrând o îngustare la joncțiunea lor. Arborele este acționat mecanic sau electric, pentru a fi pus în mișcare de rotație.
Concasorul rotativ, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- cheltuieli de fabricație reduse;
- construcție simplă;
- număr mic de piese în mișcare;
- întreținere simplă, cu un număr redus de piese de schimb, cheltuieli mici și consum redus de timp;
- randament ridicat și consum redus de putere;
- mărunțirea fină a materialului concasat;
- construcție bine echilibrată dinamic, pierdere minimă de putere și uzură redusă;
- poate fi utilizat atât la dimensiuni mari cât și la dimensiuni mici.
în continuare, se prezintă un exemplu de realizare a concasorului conform invenției, în două variante constructive, în legătură cu fig. 1 ... 5 care reprezintă:
-fig.l, reprezentare schematică, în plan vertical, a concasorului în care se arată principiul pe care se bazează obținerea mișcării de rotație;
- fig.2, vedere în plan orizontal, a reprezentării din fig.l, în zona capului de concasare;
- fig.3, secțiune în plan vertical, prin concasor, în prima variantă constructivă;
- fig.4, secțiune în plan vertical, prin concasor, în a doua variantă constructivă;
- fig.5, reprezentare explodată a arborelui, bolțului de pivotare, capului și reazemului sferic al concasorului, în prima variantă constructivă.
Se menționează, mai întâi, că în această descriere, prin termenul axă de rotație se înțelege axa în jurul căreia capul de concasare este simetric, iar prin termenul unghi de rotație se înțelege unghiul format între axa centrală a cupei și axa de rotație. Se menționează, de asemenea, că în desene (în special în fig.l), în scop ilustrativ, capul de concasare este prezentat cu un unghi de rotație exagerat. în practică, unghiul de rotație poate fi mai mic, însă descrierea nu exclude nici un unghi de rotație mai mare. La ambele variante constructive, se are în vedere un mijloc de concasare sub forma unui concasor rotativ, pentru maerialele casante sau sfărâmicioase.
După cum se vede în fig. 1, principial, concasorul rotativ A este alcătuit dintr-o cupă B, un cap concasor C, un ansamblu de acționare și un ansamblu de susținere Di , D2 dispuse la extremitățile opuse ale capului, în general, o articulație 1 dispusă aproape de baza cupei B, un arbore 2, dispus deasupra capului concasor C și un bolț de pivotare 3 interpus între arborele 2 și capul concasor C.
Cupa B are o cameră conică, interioară a, prevăzută cu o gură circulară, superioară b, prin care se poate introduce material în camera a, pentru a fi concasat între un perete 4 al capului și un perete 5 al cupei, și o gură de evacuare inferioară c, prin care materialul concasat este evacuat din concasor. Gura de evacuare c prezintă un gât d prevăzut cu un perete circumferențial, efectiv conic 6, în care este dispus capul concasor. Camera a este, în general, simetrică în jurul unei axe și poate fi, de asememnea, formată dintr-un perete circumferențial conic 5’ cu o conicitate opusă față de peretele 6 al gâtului. în mod corespunzător, peretele 5’ este convergent spre interior, de la gura b spre gura de evacuare c a cupei, pentru a se învecina adiacent cu gâtul d.
Peretele circumferențial 6 este divergent succesiv, în general, spre exterior, din camera a spre baza cupei B. în consecință, convergența peretelui 5’ și a peretelui 6 poate defini o strangulare circulară e în cupă, la jocțiunea lor, deși anumite forme sau configurații de cupe nu trebuie să definească, în mod necesar, vreun punct clar de strangulare.
Articulația 1 este dispusă fix, central, în gura de evacuare c a cupei și, în general, este prevăzută cu o față semisferică f, de regulă, în fața camerei a. Fața semisferică f prezintă un reazem pe care capul concasor C poate fi așezat, pentru a forma o articulație care poate pivota în toate direcțiile astfel, încât capul poate pivota, se poate roti și/sau oscila pe articulație, în jurul unui punct de pivotare g, aflat la intersecția dintre axa centrală I-I a camerei a, axa de rotație II-II a capului de consacare C și baza capului de consacare C.
Capul concasor C are, în general, o formă de trunchi de con, prezentând o față su109164 perioară, plană, circulară h, cu un diametru mai mic decât diametrul strangulării circulare e, o față inferioară, plană, circulară i, paralelă cu fața superioară h și cu un diametru mai mare decât diametrul strangulării e, precum și o față conică, de concasare 4, extinzându-se între periferiile suprafețelor superioră și inferioară h, respectiv i. Fața inferioară i a capului C are, la centru, o formă concavă, pentru a asigura o suprafață adaptată așezării pe fața semisferică f a articulației 1, permițând o mișcare de pivotare și rotație a capului, în jurul punctului de pivotare.
Articulația 1 și capul C sunt, fiecare, precis configurate, astfel încât capul poate fi așezat în regiunea gurii de evacuare c, astfel încât fața de concasare 4 este poziționată adiacent, dar distanțat de peretele circumferențial 5 al gâtului d, pentru a se extinde dedesubtul strangulării e, definind astfel un spațiu inelar j, între peretele 5 și fața conică de concasare 4 a capului. în consecință, diametrul feței inferioare i a capului c este mai mic decât diametrul maxim al gurii de evacuare c astfel, încât distanța dintre fața conică de concasare 4 și peretele 5 poate fi reglată, prin deplasarea axială, a cupei față de articulație și cap, sau prin deplasarea articulației și capului axial, față de cupă.
Suprafața plană, superioară h, a capului, este prevăzută cu o degajare k, având o axă centrală, dispusă ortogonal față de planul feței, fiind coincidentă cu axa de rotație a capului. Degajarea k este realizată în așa fel, încât să primească un capăt al bolțului de pivotare 3 care cuplează capul C cu arborele 2.
Arborele 2 este legat cu un ax 7 al ansamblului de acționare, dispus aproape de partea superioară a cupei, pentru rotirea arborelui în jurul axei centrale I-I a camerei a. Capătul axial, exterior, 1 are o față extremă m, dispusă într-un plan oblic, față de secțiunea rectilinie a arborelui.
La prima variantă constructivă, capătul exterior, axial 1, al arborelui ca și capul C este, de asemenea, prevăzut cu o degajare circulară n, în fața sa extremă m având o axă centrală, dispusă ortogonal față de planul feței extreme și fiind decalată cu o distanță prestabilită, față' de axa centrală I-I a arborelui. Degajarea n este prevăzută pentru a primi celălalt capăt al bolțului de pivotare 3, astfel încât arborele și capul să fie legate prin intermediul bolțului de pivotare 3.
Bolțul de pivotare 3 are forma unui cilindru drept, la care jumătățile opuse ale bolțului formează porțiuni suport, proeminente spre exterior, care pătrund rotativ în degajările respective k și n ale capului și arborelui, pentru a fixa capul C, într-o dispunere unghiulară, prestabilită, față de axa centrală I-I permițând, în același timp, o mișcare de rotație relativă, între cap și arbore și o mișcare de rotație a capului în jurul axei I-I a camerei de concasare a. în consecință, axele centrale ale degajărilor k și n și bolțului de pivotare 3 coincid cu axa de rotație II-II a capului C.
Lungimea bolțului de pivotare 3 poate fi puțin mai mare decât adâncimile însumate ale degajărilor k și n pentru a distanța, între ele, fața extremă m și fața superioară h, astfel încât numai suprafețele purtătoare dintre arbore și cap să atingă bolțul de pivotare. O garnitură de etanș are contra prafului (nereprezentată), este prevăzută între suprafața superioară h pentru a etanșa boitul și degajările împotriva expunerii la materialul care este concasat în interiorul cupei.
La alte variante constructive, nereprezentate, fețele opuse m și h pot fi distanțate prin alte mijloace cum ar fi prin capetele opuse ale inelelor de rulare interioare și exterioare ale unui rulment cu role conice.
în procesul de lucru, axul 7 al ansamblului de acționare este, de regulă, acționat direct de un motor hidraulic (nereprezentat), care determină ca arborele 2 să se rotească în jurul axei centrale I-I a camerei de concasare. Odată cu rotația arborelui, capul concasor C se va roti și el, în poziția sa unghiulară, prestabilită, în jurul axei centrale I-I pivotând în jurul punctului de pivotare g al articulației 1, în timp ce este liber a se roti în orice direcție, în raport cu cupa și cu arborele, în jurul axei lui de rotație II-II.
Având punctul de pivotare g, situat aproape sau coincizând cu baza capului concasor și, datorită relației spațiale relative și configurației strangulării e a peretelui 6 al gâtului și a feței conice 4 a capului, distanța spațiului inelar variază tipic numai puțin în jurul periferiei inferioare o, de la baza feței de concasare 4 a capului, în timpul unei mișcări întregi de rotație a axului 7, în timp ce periferia superioară p de la partea de sus a feței de concasare 4 a capului prezintă, în mod tipic, un grad relativ mare de variație a distanței față de strangularea e a cupei, în timpul mișcării de rotație a arborelui.
In absența oricărei forțe de rezistență aplicată capului, în timpul mișcării sale de revoluție în jurul axei centrale I-I capul se poate roti față de cupă și față de arbore. Totuși, când se introduce material casant sau sfărâmicios, în camera a prin gura b și acesta este primit în spațiul inelar j, materialul va tinde să se opună mișcării de rotație a capului față de cupă. în consecință, arborele 2 va continua să se rotească în jurul axei centrale II, iar capul concasor se va roti efectiv în jurul punctului de pivotare g, în timpul acestei mișcări de rotație a capului, capul însuși se va roti în jurul axei sale de rotație II-II. Perioada unei rotații a capului în jurul axei de rotație IIII este aproximativ egală cu perioada unei rotații a axei de rotație în jurul axei centrale II, totuși pot apare mici variații ca urmare a efectului de frecare a materialului supus concasării între peretele și fața de concasare. Aceasta poate rezulta într-o ușoară și lentă mișcare circulară a unui punct de pe periferia inferioară o a capului față de un punct adiacent de pe peretele circumferențial 6 al gurii de evacuare, în sens orar sau antiorar, în timpul rotirii capului.
în acest fel, când materialul este captat în spațiul inelar j, materialul exercită o forță de întârziere asupra rotației capului C, care asigură o rotație relativă, între arborele 2 și cap.
Aceasta asigură, în consecință, rotirea capului în jurul axei de rotație II-II, și deci, o mișcare de rotație în jurul punctului de pivotare al articulației.
în consecință, mișcarea de rotație imprimată capului, care oscilează de-a lungul unui traseu arcuit și într-un punct de pe suprafața sa, se prezintă ca având o componentă verticală și o componentă transversală a mișcării, în raport cu axa centrală I-I a concasorului. Trebuie remarcat faptul că această mișcare de rotație se obține numai când punctul de pivotare g se situează aproape de baza capului concasor sau aproape de acesta, baza capului concasor fiind definită ca un plan care coincide cu partea de jos a feței de concasare. în această poziție, oscilația părții superioare a feței de concasare 4 a capului are loc, în mod predominant, pe o direcție, în general, transversală față de axa centrală I-I (adică orizontală), iar oscilația părții inferioare a feței de concasare 4 are loc în mod predominant pe o direcție paralelă cu axa centrală I-I (adică verticală). în acest fel, materialul care pătrunde în spațiul inelar i este supus întotdeauna unei mișcări de concasare, sub acțiunea unor oscilații combinate în plan vertical și transversal, ale capului. Acest tip de acțiune de concasare asigură o distribuție mult mai eficientă a forței asupra materialului prins în interiorul spațiului inelar, distribuție care reduce tendința pe care capul o are de a lovi materialul, în timpul rotirii lui și promovează folosirea unor forțe de presare menite să preseze continuu materialul între părțile opuse ale spațiului inelar din momentul în care s-a realizat intrarea în contact. Deși în desene nu se vede clar, acest principiu de rotație a capului în jurul punctului de pivotare g se manifestă nu numai în diferite părți ale suprafeței capului concasor determinând în mod alternativ valori maxime și minime ale spațiului inelar, în timpul unei rotații a capului, dar și în valori minime, ale acestui spațiu al părților superioară și inferioară ale feței de concasare care sunt dispuse opus, pe diagonală, una față de alta, pe părți opuse ale capului, în orice moment, și în mod similar, în valori corespunzătoare maxime, aceste valori maxime și minime de la partea superioară și inferioară a feței de concasare fiind defazate cu 180°, una față de alta. De exemplu, când capul este înclinat spre una din părți, așa cum se vede în fig.l, punctele p’ și o’ ale suprafeței capului cooperează cu peretele circumferențial 5 pentru a forma valori minime ale spațiului inelar, la partea superioară și inferioară a feței de concasare 4, în mod concurent cu punctele opuse o - p care determină valori maxime ale spațiului inelar, de la partea superioară și inferioară a feței de concasare.
Trebuie remarcat, de asemenea, faptul că la modificarea spațiului inelar de la o valoare minimă la o valoare maximă, într-o anumită porțiune fie la partea superioară, fie la partea inferioară a capului, apare o situație in109164 versă în partea opusă a spațiului inelar astfel încât întotdeauna are loc o avansare parțială, a materialului, în jos, prin spațiul inelar, de jur împrejurul întregii circumferințe a acestuia, spre dosebire de o cădere totală a materialului, prin acel spațiu inelar, după ce acesta a atins valoarea minimă. De exemplu, dacă la partea superioară a uneia din părțile laterale ale capului s-a format spațiul maxim, al părții superioare, a feței de concasare, la un moment dat, atunci la partea inferioară a acelei părți a capului se formează spațiul minim al părții inferioare a feței de concasare, iar materialul ocupă o degajare în formă de V. Când capul se rotește în continuare cu 180°, atunci degajarea în formă de V se inversează, în mod treptat, partea superioară a unei părți a capului, formând un spațiu minim, la partea de sus a feței de concasare, iar partea inferioară a acelei părți a capului formând un spațiu maxim, la partea de jos a feței de concasare. în consecință, materialul care, anterior s-a aflat în spațiul maxim, este supus unei mărunțiri progresive, iar materialul aflat în zona spațiului minim va fi eliberat treptat de sub presiunea de sfărâmare și lăsat să cadă în afară, prin gura inferioară de descărcare. în acest fel, materialul avansează prin spațiul inelar, după mai multe oscilații. Deci are loc o operație mai eficientă de mărunțire, care asigură un un volum mai mare de produs mărunțit, utilizabil, față de tipurile anterioare de concasare.
Această variantă constructivă asigură menținerea unui spațiu minim și maxim, în orice punct din jurul circumferinței spațiului inelar, de la partea superioară și partea inferioară a suprafeței capului concasor și invers, în timpul rotațiilor progresive ale capului, variația ca dimensiune a materialului mărunțit, căruia i se permite să treacă prin gura de evacuare c din spațiul inelar i, fiind mică, permițând astfel să se regleze precis mărimea materialului și evitându-se sau reducându-se substanțial necesitatea de reconcasare a materialului care nu a fost redus suficient, ca mărime. Reglarea mărimii spațiului inelar poate fi ușor realizată prin simpla ridicare sau coborâre axială a articulației 1 în interiorul cupei, sau invers a cupei față de articulație. Reglarea mărimii spațiului pentru a compensa uzura pe suprafața de concasare 4 a capului sau uzura pe supafața semisferică f, poate fi efectuată în același mod.
Prima variantă constructivă a concasorului rotativ este arătată în fig.3 și este strâns legată de descrierea principială a concasorului. în mod corespunzător, aceleași numere de poziție utilizate în descrierea de pricipiu a concasorului se folosesc în desene pentru a identifica pățile corespunzătoare.
Prima variantă constructivă se deosebește de descrierea principială numai în unele privințe nesemnificative.
Cupa B are o construcție segmentată care cuprinde o porțiune interioară 8 montată reglabil într-o porțiune exterioară 9, cu o bază 10 și o porțiune superioară 11, care se extinde peste gura b, pentru a asigura un suport de lagăr mare, pe care să se monteze arborele 2. Un mecanism antiblocare (nereprezentat) poate avea o construcție clasică, pentru a permite materialului incasabil să treacă prin spațiul inelar j, fără distrugerea fețelor de consacare respective ale capului C și ale gâtului d.
A doua variantă constructivă a concasorului rotativ este reprezentată în fig. 4, iar construcția ei diferă foarte puțin de cea a variantei anterioare. în mod corespunzător, sau folosit aceleași numere de poziție în desene, pentru a identifica părți corespunzătoare ale concasorului, care au fost prezentate anterior în descrierea de principiu.
A doua variantă constructivă se deosebește de varianta anterioară, prin aceea că partea superioară 11 se extinde peste gura b a camerei de concasare, asigurând un suport dublu, de sprijin, pentru montarea arborelui 2. în consecință, arborele 2 poate avea o construcție diferită de cea descrisă la varianta precedentă, la care axul 7 poate avea o extensie longitudinală, mai mare, pentru a prevedea un fus exterior 12 montat într-o porțiune r, care se extinde diametral spre exterior, a cadrului 11 și un fus interior 13 montat într-o porțiune s, ce se extinde diametral, a cadrului.
Axul 7 este conicizat simetric, de la un capăt axial t spre capătul axial u din interiorul cupei. Extremitatea axială u are un capăt v care prezintă o față exterioară, plană, dispusă oblic față de axa centrală a camerei, având o dispunere similară cu cea a feței exterioare h a arborelui din varianta constructivă, preceden109164 tă. Totuși fața exterioară w, în loc să aibă o degajare circulară n, în care se montează un bolț de pivotare, este integral realizată cu un fus de pivotare 14 în așa fel, încât fusul 14 se extinde spre exterior, într-o dispunere decalată față de axa centrală, a arborelui. Ca și la varianta constructivă, precedentă, fusul de pivotare 14 se montează rotativ, în interorul unei degajări k, prevăzută în fața superioară, circulară, plană h a capului concasor. în mod corespunzător, arborele impune dispunerea cerută a capului concasor, la fel ca în varianta constructivă precedentă, pentru a realiza o mișcare rotativă și de oscilație, în timpul rotirii arborelui.
într-o altă variantă constructivă, fusul 14 poate fi constituit împreună cu capul C și să fie montat rotativ, în degajarea n, prevăzută în fața plană exterioară w a arborelui.
într-o modificare a variantelor constructive anterioare, capul concasor C poate fi prevăzut cu orice formă a suprafeței de concasare 4, așa cum ar fi o suprafață de concasare arcuită, concavă sau convexă în loc de o suprafață tronconică. în mod corespunzător, forma peretelui circumferențial 5 poate fi configurată, în general, astfel încât să asigure o reducere a spațiului dintre suprafața de concasare 4 a capului și suprafața 5 a cupei, de la strangularea e spre gura de evacuare c a concasorului.
într-o altă variantă constructivă, față de structurile precedente, poziția punctului g poate fi mai sus sau mai jos față de capul C, decât se arată în figură.
într-o altă variantă constructivă, față de structurile precedente un lagăr axial poate fi prevăzut între suprafața superioară h a capului și suprafața inferioară m a arborelui.
Claims (18)
- Revendicări1.Concasor rotativ, pentru materiale fragile și casante, alcătuit dintr-o cupă prevăzută cu o cameră pentru primirea materialului și o gură de evacuare, ce are o axă centrală și dispusă la baza cupei, în comunicare cu camera menționată, această gură de evacuare, formând un gât care prezintă un perete circumferențial, un cap concasor, care are o axă de rotație și este dispus, în general, central în interiorul gurii de evacuare, menționată, acest cap concasor având o față de concasare, dispusă într-un raport de spațiere, față de peretele circumferențial al gâtului menționat pentru a forma un spațiu inelar între acel perete și fața de concasare a capului concasor și un ansamblu de acționare pentru acționarea capului concasor în interiorul cupei menționate, caracterizat prin aceea că, în combinație, capul concasor (C) este sprijinit, la extremitățile axiale opuse ale acestuia, de un ansamblu de susținere (D, , D2) care dispune capul de concasare menționat (C), într-o poziție relativă, decalată față de o axă centrală (I-I) în jurul unui punct de pivotare (g), de la intersecția axei centrale (I-I) cu o axă de rotație (II-II) pentru a permite o mișcare de rotație și oscilație a capului (C) în jurul punctului (g), poziția acestui punct fix, de pivotare (g) fiind situată aproape de baza capului concasor (C) sau în coincidență cu aceasta astfel încât o mișcare de oscilație a părții superioare a unei fețe de concasare (4) este determinată să aibă loc, în mod predominant, pe o direcție, în general, transversală față de axa centrală (I-I), iar o mișcare de oscilație a părții inferioare a feței de concasare (4) este determinată să aibă loc , în mod predominant, pe o direcție, în general, paralelă cu axa centrală (I-I).
- 2. Concasor rotativ, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că ansamblul de susținere (Dt , D2) include un arbore rotativ (2), dispus central, în interiorul unei camere (a) pentru a se roti în jurul axei centrale (I-I), acest arbore (2) având un capăt axial (1), dispus în interiorul camerei (a), pentru a se cupla cu capătul axial conducător (h) al capului (C), iar celălalt capăt axial, legat la axul de acționare (7), astfel încât un capăt axial este aranjat pentru a dispune capul (C), într-o poziție unghiulară fixă, decalată față de axa centrală (I-I) și a permite o rotație relativă, între capul menționat și arbore (2), în timpul rotirii arborelui (2).
- 3. Concasor rotativ, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că poziția unghiulară fixă, menționată, este menținută de către un bolț de poziționare (3) sau un fus (14) interpus între capul (C) și arborele (2), bolțul (3) sau fusul- (14) având o axă centrală, coincidentă cu axa de rotație (II109164II) a capului (C) și permițând o mișcare de rotație relativă între arborele (2) și capul (C).
- 4. Concasor rotativ, conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, în cazul unui bolț (3), poziția unghiulară a acestui 5 bolț (3) este fixată, prin intermediul unei extremități axiale, a bolțului menționat (3), care se cuplează cu capătul axial (1) al arborelui (2), într-o poziție decalată și oblică, în raport cu axa centrală (I-I) astfel, încât axa 10 centrală a bolțului (3) se află în poziția unghiulară fixată, iar celălalt capăt al bolțului (3) care se cuplează cu extremitatea axială conducătoare (h) a capului (C) într-o poziție coincidentă cu axa de rotație (II-II) a capului 15 (C), axa centrală a bolțului (3) fiind aliniată coaxial cu axa de rotație (II-II) menționată.
- 5. Concasor rotativ, conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că bolțul (3) este de formă cilindrică și jumătățile 2 0 axiale opuse, ale acestui bolț (3), formează porțiuni de sprijin orientate spre exterior, iar capetele axiale opuse, respective (1, h) ale arborelui (2) și capului (C) sunt prevăzute fiecare cu niște degajări (n, k) în poziții cerute 25 pentru a primi porțiunile de sprijin menționate și determina capul (C) și bolțul (3) să ocupe acea poziție unghiulară fixă.
- 6. Concasor rotativ, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că 3 0 extinderea axială a bolțului (3) este ceva mai mare decât adâncimea combinată a degajărilor (n, k) pentru a distanța capetele axiale respective (1, h) ale arborelui (2) și capului (C). 35
- 7. Concasor rotativ, conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că, în cazul unui fus (14), poziția unghiulară a acestui fus (14) este fixată, prin formarea dintr-o bucată fie a capătului axial (I) al 4 0 arborelui (2) și fusului (14), fie a capătului axial, conducător (h) al capului (C) și fusului menționat (14), într-o poziție dispusă decalat și oblic față de axa centrală (I-I) astfel încât axa centrală a fusului (14) să se afle în poziția 45 unghiulară fixă menționată, cuplând capătul axial (1) al arborelui (2) și capătul axial conducător (h) al capului (C) astfel încât axa centrală (M) a fusului (14) să fie aliniată coaxial cu axa de rotație (II-II) menționată. 50
- 8. Concasor rotativ, conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că fusul (14) este de formă cilindrică ieșind spre exterior la capătul axial menționat (1) al arborelui (2) care formează o porțiune de sprijin, ce iese spre exterior, iar capătul axial, conducător (h), al capului concasor (C), este prevăzut cu o degajare (k) pentru a primi porțiunea de sprijin și a determina capul (C) să ocupe poziția unghiulară, fixă, menționată.
- 9. Concasor rotativ, conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că fusul (14) prezintă o configurație cilindrică, proeminentă spre exterior la capătul axial conducător (h) al capului (C) formând o porțiune de sprijin către exterior, iar capătul axial (1) al arborelui (2) fiind prevăzut cu o degajare pentru a primi porțiunea de sprijin menționată și a determina capul (C) să ocupe o poziție unghiulară, fixă.
- 10. Concasor rotativ, conform revendicării 8 sau 9, caracterizat prin aceea că extinderea axială a fusului (14) menționat este ceva mai lungă decât adâncimea degajării (k), pentru a spația capetele axiale respective (1, h) ale arborelui (2) și capului (C).
- 11. Concasor rotativ, conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că o garnitură este plasată între capetele distanțate (1, h) ale arborelui (2) și capului (C) pentru a etanșa bolțul (3) sau fusul (14) și degajarea (k) împotriva conținutului cupei (B).
- 12. Concasor rotativ, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că ansamblul de sprijin (Dj , D2) include o articulație pivotantă (1), universală pentru a susține capul concasor (C) în raport cu cupa (B) permițând o mișcare liberă de rotație și oscilație a capului (C) în jurul punctului de pivotare (g), această articulație cuprinzând o pereche de componente îmbinate, una din componente fiind dispusă central, în interiorul gurii de evacuare (c), de la baza cupei (B), iar cealaltă componentă fiind dispusă pe capătul axial inferior (i) al capului concasor (C).
- 13. Concasor rotativ, conform revendicării 12, caracterizat prin aceea că acea componentă cuprinde un pivot (1) dispus fix, la baza menționată, iar cealaltă componentă cuprinde o zonă adâncită, în partea centrală, prevăzută pe extremitatea axială inferioară (i) a capului (C), pivotul (1) având o față semisferică (f) orientată către camera (a), iar zona adâncită având o supra109164 față de sprijin de formă semisferică, complementară în raport cu pivotul (1) pentru a se îmbina cu acel pivot (1), pivot care formează un scaun pe care capul (C) poate să se rotească și să oscileze liber.
- 14. Concasor rotativ, conform revendicării 12 sau 13, caracterizat prin aceea ca, între componenta menționată și baza cupei, se prevede un mijloc care asigură reglarea jocului (mărimii) spațiului inelar (j).
- 15. Concasor rotativ, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea ca capul concasor (C) are forma unui trunchi de con, prevăzut cu un capăt axial conducător (h) și un capăt axial inferior (i), ale capului menționat (C), acestea definind niște fețe circulare, paralele și o față circumferențială conică (4), care se extinde între ele, fața capătului conducător menționat (h), având, în general, un diametru mai mic decât fața capătului inferior (i), fața conică (4) combinându-se cu peretele gâtului (d) pentru a forma spațiul inelar (j).
- 16. Concasor rotativ, conform revendicării 15, caracterizat prin aceea ca fața circumferințială (4) include o porțiune concavă, la exterior, care se extinde de la capătul axial conducător (h) spre capătul axial, inferior (i), cu o curbură crescătoare și o porțiune cilindrică, de diametru, în principal, constant, care se extinde de la joncțiunea cu porțiunea concavă menționată, din apropiere până la capătul axial inferior (i).
- 17. Concasor rotativ, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea ca, camera (a) este prevăzută cu o gură (b), prin care se introduce materiajul, și un perete circumferințial (5), convergent spre interior de la gura (b), spre gura de evacuare (c) pentru a se uni tangent cu gâtul (d), iar un perete circumferențial (6) al gâtului menționat (d), divergent, în general, spre exterior, din camera (a) spre baza cupei (B), camera (a) și gura de evacuare (c), formând o îngustare la joncțiunea lor.
- 18. Concasor rotativ, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că arborele (2) este acționat macanic sau electric, pentru a fi pus în mișcare de rotație.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPI302187 | 1987-07-09 | ||
| PCT/AU1988/000228 WO1989000455A1 (en) | 1987-07-09 | 1988-06-30 | Gyratory crusher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO109164B1 true RO109164B1 (ro) | 1994-12-30 |
Family
ID=3772318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO143865A RO109164B1 (ro) | 1987-07-09 | 1988-06-30 | Concasor rotativ |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5035368A (ro) |
| EP (1) | EP0371038B1 (ro) |
| JP (1) | JPH07114979B2 (ro) |
| KR (1) | KR950014961B1 (ro) |
| CN (1) | CN1017500B (ro) |
| AT (1) | AT402162B (ro) |
| BG (1) | BG51149A3 (ro) |
| BR (1) | BR8807600A (ro) |
| CA (1) | CA1323014C (ro) |
| CZ (1) | CZ280478B6 (ro) |
| DD (1) | DD281758A5 (ro) |
| DE (1) | DE3891339C2 (ro) |
| FI (1) | FI91044C (ro) |
| GB (1) | GB2229112B (ro) |
| HU (1) | HU207001B (ro) |
| IL (1) | IL86911A (ro) |
| IN (1) | IN171455B (ro) |
| LV (1) | LV10401B (ro) |
| NL (1) | NL192951C (ro) |
| NO (1) | NO178329C (ro) |
| NZ (1) | NZ225208A (ro) |
| PL (1) | PL158998B1 (ro) |
| RO (1) | RO109164B1 (ro) |
| RU (1) | RU2046016C1 (ro) |
| SE (1) | SE466638B (ro) |
| SK (1) | SK490288A3 (ro) |
| WO (1) | WO1989000455A1 (ro) |
| YU (1) | YU47788B (ro) |
| ZA (1) | ZA884839B (ro) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPM739094A0 (en) * | 1994-08-12 | 1994-09-01 | Ledger Engineering Pty Ltd | A support assembly for a gyratory crusher |
| AUPM739294A0 (en) * | 1994-08-12 | 1994-09-01 | Ledger Engineering Pty Ltd | Head anti-rotational and sealing system for a gyratory crusher |
| AUPM985594A0 (en) * | 1994-12-02 | 1995-01-05 | Ledger Engineering Pty Ltd | Improved gyratory crusher |
| AU692952B2 (en) * | 1994-12-02 | 1998-06-18 | Wescone Crushers Pty. Ltd. | Improved gyratory crusher |
| RU2212939C1 (ru) * | 2002-02-11 | 2003-09-27 | Вайсберг Леонид Абрамович | Конусная инерционная дробилка |
| RU2284220C1 (ru) * | 2005-03-09 | 2006-09-27 | ГОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Измельчитель |
| US8070084B2 (en) * | 2010-02-05 | 2011-12-06 | Metso Minerals Industries, Inc. | Spider having spider arms with open channel |
| RU2492926C1 (ru) * | 2012-03-13 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Дробилка конусная двухстадийная |
| CN106238131B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-06-19 | 罗杰 | 一种高效的草料粉碎设备 |
| CN108204016B (zh) * | 2017-12-29 | 2024-03-08 | 天佑电器(苏州)有限公司 | 食物垃圾处理器 |
| FR3078493B1 (fr) * | 2018-03-02 | 2020-02-14 | Fives Fcb | Procede pour dissocier differents constituants d'un materiau artificiel heterogene |
| CN112958196B (zh) * | 2021-02-10 | 2022-08-12 | 洛阳市中心医院(郑州大学附属洛阳中心医院) | 一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US229387A (en) * | 1880-06-29 | davis | ||
| US997918A (en) * | 1910-12-29 | 1911-07-11 | Adolph W Jones | Rock-crusher. |
| US1344584A (en) * | 1918-02-18 | 1920-06-22 | William W Gibson | Gyratory crushing-mill |
| US2148682A (en) * | 1935-09-13 | 1939-02-28 | Pennsyivania Crusher Company | Crusher |
| US2326750A (en) * | 1940-03-27 | 1943-08-17 | Frederick A Peacock | Crusher |
| US2901189A (en) * | 1954-08-23 | 1959-08-25 | Pettibone Mulliken Corp | Cone crushing mechanism |
| US3109600A (en) * | 1960-10-19 | 1963-11-05 | Nyberg Johan Edvard | Gyratory crusher assembly |
| FR1411834A (fr) * | 1964-08-03 | 1965-09-24 | Richier Sa | Concasseur giratoire |
| SU425642A1 (ru) * | 1972-07-17 | 1974-04-30 | Д. П. Добжинский Томский инженерно строительный институт | Конусная дробилка |
| SU874170A1 (ru) * | 1979-02-05 | 1981-10-23 | Томский инженерно-строительный институт | Конусна дробилка крупного дроблени |
| SU827158A1 (ru) * | 1979-06-25 | 1981-05-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Механическойобработки Полезных Ископаемых | Инерционна конусна дробилка |
| SU986488A1 (ru) * | 1981-06-22 | 1983-01-07 | Томский инженерно-строительный институт | Конусна дробилка |
| SU1061837A1 (ru) * | 1981-12-23 | 1983-12-23 | Томский инженерно-строительный институт | Конусна дробилка |
| JPS60187350A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-24 | 福田 宏 | 岩石破砕装置 |
| JPS60244348A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | 福田 宏 | 岩石破砕装置 |
-
1988
- 1988-06-03 KR KR1019890700434A patent/KR950014961B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-29 IL IL86911A patent/IL86911A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-06-29 NZ NZ225208A patent/NZ225208A/en unknown
- 1988-06-30 NL NL8820471A patent/NL192951C/nl not_active IP Right Cessation
- 1988-06-30 BR BR888807600A patent/BR8807600A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-06-30 RU SU884743024A patent/RU2046016C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1988-06-30 HU HU884182A patent/HU207001B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-06-30 AT AT0902488A patent/AT402162B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-30 IN IN454/MAS/88A patent/IN171455B/en unknown
- 1988-06-30 JP JP63505678A patent/JPH07114979B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-30 EP EP88905615A patent/EP0371038B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-30 DE DE3891339A patent/DE3891339C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-30 US US07/459,759 patent/US5035368A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-30 RO RO143865A patent/RO109164B1/ro unknown
- 1988-06-30 WO PCT/AU1988/000228 patent/WO1989000455A1/en not_active Ceased
- 1988-07-06 SK SK4902-88A patent/SK490288A3/sk unknown
- 1988-07-06 CZ CS884902A patent/CZ280478B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-07-06 ZA ZA884839A patent/ZA884839B/xx unknown
- 1988-07-07 CA CA000571384A patent/CA1323014C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-08 DD DD88317737A patent/DD281758A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-08 PL PL1988273617A patent/PL158998B1/pl unknown
- 1988-07-08 YU YU132788A patent/YU47788B/sh unknown
- 1988-07-09 CN CN88104376A patent/CN1017500B/zh not_active Expired
-
1990
- 1990-01-02 GB GB9000039A patent/GB2229112B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-04 SE SE9000025A patent/SE466638B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-01-08 NO NO900076A patent/NO178329C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-01-08 FI FI900081A patent/FI91044C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-01-08 BG BG090883A patent/BG51149A3/bg unknown
-
1992
- 1992-12-31 LV LVP-92-649A patent/LV10401B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO109164B1 (ro) | Concasor rotativ | |
| US5184784A (en) | Anvil for use in a centrifugal impact crusher | |
| CA2112946A1 (en) | Cone Crusher with Adjustable Stroke | |
| CN208810171U (zh) | 一种破碎机 | |
| US4248390A (en) | Rock crushing machine with rotary eccentric jaw driving mechanism | |
| JP2017064678A (ja) | 竪型破砕機のブレーカライナ取付け構造 | |
| JP4530455B2 (ja) | 慣性円錐破砕機の上部球面軸受装置 | |
| EP0106865A1 (en) | ROTATING PLATE CRUSHER. | |
| US1936728A (en) | Device for crushing and pulverizing ore and other refractory material | |
| JP3368476B2 (ja) | 微粉砕機 | |
| CN214183336U (zh) | 一种内辊式粉碎机 | |
| SU1256782A1 (ru) | Конусна инерционна дробилка | |
| AU618545B2 (en) | Gyratory crusher | |
| KR200390479Y1 (ko) | 콘크러셔용 분쇄실 구조 | |
| FI130696B1 (fi) | Laitteisto ja menetelmä kappalemaisen materiaalin jauhamiseksi | |
| CN216419589U (zh) | 一种内置电机双面破碎锤式秸秆破碎装置 | |
| JPH0459019B2 (ro) | ||
| CN2136069Y (zh) | 磨料修整机 | |
| SU886969A1 (ru) | Конусна дробилка | |
| WO2026008920A1 (en) | Method and apparatus for grinding material, and use of the method and apparatus | |
| RU1830281C (ru) | Вращающийс виброгранул тор | |
| SU845835A1 (ru) | Конусна инерционна дробилка | |
| SU1685518A1 (ru) | Конусна дробилка | |
| JPS631101B2 (ro) | ||
| JPH0465134U (ro) |