CN112958196B - 一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器 - Google Patents

Abstract

一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，包括相连通的玻璃渣存储腔和药剂瓶粉碎部，药剂瓶粉碎部粉碎后的玻璃渣进入到玻璃渣存储腔内，玻璃渣存储腔的底部具有可打开的玻璃渣排出口，药剂瓶粉碎部顶部具有向其内放入待粉碎薄壁药剂瓶的药剂瓶入口，药剂瓶粉碎部内具有粉碎机构，该粉碎机构包括一固定在药剂瓶粉碎部内具有圆台状空腔的外壳体和设置在外壳体内的转动体，且外壳体和转动体之间形成上宽下窄的环形粉碎腔。本发明将药剂瓶变成玻璃渣的存储方式，缩小了占地空间，提高了存储效率，而且本发明占地面积小，操作简便，能够将药剂瓶破碎成玻璃渣后存放，大大降低了医疗废弃物的占地，降低了回收人员的工作频率。

Description

一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器

技术领域

本发明涉及到医疗护理工作中药剂瓶的回收领域，具体的说是一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器。

背景技术

在医疗护理工作中中，医护人员给患者输液、打针所用的部分药剂，其瓶体是薄壁玻璃瓶，比如安瓿瓶、西林瓶，医护人员在吸取出药剂瓶内部药液后，剩下的瓶子作为单独的医疗废弃物进行回收，而且回收之后也是需要熔炼再次制造，不能够直接清洗消毒使用。

现有的回收方法，一般都是采用专门的容器放置这些玻璃药剂瓶，等容器放满之后，搬入仓库存放，以备专门的回收机构收走。但是这种回收方法存在如下问题：1、安瓿瓶的瓶口被切断，经常出现断面不够齐整，在放置和转运时，很容易扎伤手；2、整个瓶子存放很占地方；3、内部一般都会有药液的残留，部分药剂挥发后会产生污染。

发明内容

为了解决现有药剂瓶回收时存在的上述问题，本发明提供了一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，该粉碎回收器能够将药剂瓶破碎成玻璃渣后存放，大大降低了医疗废弃物的占地，降低了回收人员的工作频率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，包括玻璃渣存储腔和位于玻璃渣存储腔上方的药剂瓶粉碎部，其中，玻璃渣存储腔的上部与药剂瓶粉碎部连通，从而使药剂瓶粉碎部粉碎后的玻璃渣进入到玻璃渣存储腔内，玻璃渣存储腔的底部具有可打开的玻璃渣排出口，所述药剂瓶粉碎部顶部具有向其内放入待粉碎薄壁药剂瓶的药剂瓶入口，所述药剂瓶粉碎部内具有粉碎机构，该粉碎机构包括一固定在药剂瓶粉碎部内具有圆台状空腔的外壳体和设置在外壳体内的转动体，且外壳体和转动体之间形成上宽下窄的环形粉碎腔，环形粉碎腔的上部与药剂瓶入口连通，底部与玻璃渣存储腔连通，所述转动体的表面分布有向下的螺旋凸起，转动体的底部铰接，顶部通过一根连接销轴与一轮盘驱动机构连接，由轮盘驱动机构带动其做偏心运动，从而使转动体与外壳体的间距不断变化，完成对环形粉碎腔内的待粉碎薄壁药剂瓶进行挤压破碎。

作为上述医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器的一种优化方案，所述轮盘驱动机构包括一电机和减速机组成的动力部，且动力部输出的转动动力通过一个锥齿轮组带动转动轴转动，在转动轴的端部固定有转动轮盘，所述转动体顶部的连接销轴与转动轮盘的盘面固定连接，从而由转动轮盘带动转动体绕其底部的铰接点做偏心转动。

作为上述医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器的另一种优化方案，所述所述药剂瓶粉碎部内通过隔板分出一个位于转动体上方的设备腔，所述动力部设置在该设备腔内，且设备腔能够打开进行检修；所述设备腔的底部通过弹性橡胶套与转动体的顶部边缘连接，该弹性橡胶套将转动轴和转动轮盘包在其内，同时，该弹性橡胶套形成连通药剂瓶入口与环形粉碎腔的坡面。

作为上述医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器的另一种优化方案，所述玻璃渣存储腔内的顶部中心设置有由支撑杆支撑的铰接座，所述转动体的底部具有与铰接座配合形成球铰结构的铰接球。

作为上述医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器的另一种优化方案，所述玻璃渣存储腔底部具有的可打开的玻璃渣排出口为一个玻璃渣排出机构，所述玻璃渣排出机构包括固定在玻璃渣存储腔底部的半封闭腔，半封闭腔内设置有立板，该立板的一侧通过转轴转动设置有封板，所述封板的自由端超出玻璃渣存储腔的底部形成玻璃渣导引排出部，且在半封闭腔内设置有若干压缩弹簧，这些压缩弹簧的顶部与封板连接，并使封板在压缩弹簧弹力作用下将玻璃渣存储腔的底部开口封闭，并在按下封板的玻璃渣导引排出部后，玻璃渣存储腔内的玻璃渣在封板形成的斜面引导下排出。

作为上述医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器的另一种优化方案，所述封板靠近其自由端的一侧下方设置有橡胶弹性板，该橡胶弹性板将半封闭腔的开口封堵，并在封板下压后产生变形。

作为上述医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器的另一种优化方案，所述玻璃渣存储腔的底部开口为一块倾斜板和侧壁形成，且倾斜板与玻璃渣存储腔侧壁形成的夹角为130-160°，所述的封板被压缩弹簧顶起后将开口完全封堵。

作为上述医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器的另一种优化方案，所述封板由一推板机构驱动其打开，所述推板机构包括一根倾斜向下设置的电动推杆，在电动推杆的伸缩杆端部设置有刮板，且在电动推杆的伸缩杆回缩到最短处时，刮板位于玻璃渣存储腔的底部开口远离玻璃渣导引排出部的一侧并与封板保持接触，当电动推杆的伸缩杆逐渐伸出过程中，刮板推动封板向下翻转形成玻璃渣排出口，并在此过程中，刮板推动玻璃渣存储腔的玻璃渣向玻璃渣排出口运动；所述刮板背离与玻璃渣接触的一侧连接有弹性橡胶蒙皮，弹性橡胶蒙皮的另一侧与玻璃渣存储腔的底部开口一侧连接固定，从而在刮板伸出至最远后，弹性橡胶蒙皮将玻璃渣存储腔的底部开口封闭，防止玻璃渣存储腔内的玻璃渣进入到刮板背侧。

作为上述医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器的另一种优化方案，所述粉碎回收器还包括残留药液去除机构，该残留药液去除机构包括一鼓风机、设置在玻璃渣存储腔内的电加热丝以及活性炭吸附单元，其中，所述的转动体为具有中空腔室的空心结构，且中空腔室通过带孔的盖板封闭，在中空腔室的底部铺设有金属丝网层，中空腔室的底部具有与玻璃渣存储腔连通的进气通道，所述的活性炭吸附单元设置在中空腔室内金属丝网层上，所述的电加热对玻璃渣存储腔内玻璃渣进行加热，使残留的药液蒸发，所述鼓风机的排风口与玻璃渣存储腔内连通，从而带动玻璃渣存储腔内被蒸发的药液由进气通道进入到转动体的中空腔室内，并被活性炭吸附单元所吸附，净化后的空气通过盖板上的孔排出。

作为上述医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器的另一种优化方案，所述玻璃渣存储腔的底部一侧具有向下倾斜的倾斜板，倾斜板和另一侧的侧壁之间形成玻璃渣排出口，在倾斜板的下方设置有半封闭腔，且在该半封闭腔内设置有立板，立板的顶部与倾斜板连接，从而围成一个容纳鼓风机的封闭腔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)本发明通过在药剂瓶粉碎部内设置能够做偏心转动的转动体，并且环绕转动体设置外壳体，从而在外壳体和转动体之间形成粉碎腔，当转动体在做偏心转动时，使粉碎腔的尺寸不断变化，从而实现了对粉碎腔内药剂瓶的挤压破碎、形成玻璃渣，玻璃渣自动落到玻璃渣存储腔内集中存储，这种将药剂瓶变成玻璃渣的存储方式，缩小了占地空间，提高了存储效率，而且本发明占地面积小，操作简便，能够将药剂瓶破碎成玻璃渣后存放，大大降低了医疗废弃物的占地，降低了回收人员的工作频率；

2)本发明的玻璃渣存储腔，使药剂瓶破碎后形成的玻璃渣在短时间内的集中存放，缩短了集中运送玻璃渣的频率，降低了劳动强度；为了使玻璃渣存储腔内存放的玻璃渣能够顺利排出，本发明将玻璃渣存储腔底部设置成开口，并在开口处设置了用压缩弹簧支撑的封板，封板被压缩弹簧顶起后将开口封闭，玻璃渣堆积在封板上，当需要排出里面的玻璃渣时，只需要向下推压封板，即可形成倾斜的玻璃渣出口，此时，封板还起到引导作用；为了实现自动化排出玻璃渣，本发明还可以设置推板机构，该推板机构的核心是一个倾斜向下设置的电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部设置有刮板，当电动推杆的伸缩杆倾斜向下伸出时，刮板推动封板翻转，从而形成排渣口，随着伸出的越长，排渣口越大，同时刮板在被伸缩杆推出过程中，会在封板表面刮动，从而使堆积的玻璃渣能够更好的排出；

3)为了解决药剂残留挥发导致的污染问题，本发明设置有残留药液去除机构，该机构的核心是对玻璃渣存储腔进行加热的电加热丝，以及设置在转动体内的活性炭吸附单元，当玻璃渣存储腔内被加热时，残留的药液被蒸发成气体充斥在玻璃渣存储腔内，此时利用一个低功率的鼓风机向玻璃渣存储腔内鼓入气体，从而带动内部的含有残留药液的气体进入到转动体内，被活性炭吸附单元过滤净化。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明在排出玻璃渣时的结构示意图；

图3为电动推杆伸出到极限位置时的结构示意图；

图4为药剂瓶粉碎部的结构示意图；

图5为玻璃渣排出机构在封闭时的结构示意图；

图6为图5中推板机构的放大示意图；

图7为电动推杆的伸缩杆伸出进行排出玻璃渣时的示意图；

图8为图7中推板机构的放大示意图；

图9为推板机构在伸出至极限位置时的结构示意图；

图10为封板和刮板的断面示意图；

附图标记：1、药剂瓶粉碎部，101、药剂瓶入口，2、粉碎机构，201、外壳体，202、转动体，203、环形粉碎腔，204、弹性橡胶套，205、铰接球，3、轮盘驱动机构，301、动力部，302、转动轴，303、转动轮盘，4、玻璃渣存储腔，401、支撑杆，402、倾斜板，403、铰接座，5、玻璃渣排出机构，501、半封闭腔，502、立板，503、封板，504、压缩弹簧，505、橡胶弹性板，6、推板机构，601、电动推杆，602、刮板，603、弹性橡胶蒙皮，7、残留药液去除机构，701、电加热丝，702、进气通道，703、金属丝网层，704、活性炭吸附单元，705、盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细阐述，本发明以下各实施例中未做详细阐明的部分均为现有技术，比如电机和减速机组成的动力部，以及电动推杆、转动体底部的铰接球和铰接座等。

实施例1

如图1-4所示，一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，包括玻璃渣存储腔4和位于玻璃渣存储腔4上方的药剂瓶粉碎部1，其中，玻璃渣存储腔4的上部与药剂瓶粉碎部1连通，从而使药剂瓶粉碎部1粉碎后的玻璃渣进入到玻璃渣存储腔4内，玻璃渣存储腔4的底部具有可打开的玻璃渣排出口，所述药剂瓶粉碎部1顶部具有向其内放入待粉碎薄壁药剂瓶的药剂瓶入口101，所述药剂瓶粉碎部1内具有粉碎机构2，该粉碎机构2包括一固定在药剂瓶粉碎部1内具有圆台状空腔的外壳体201和设置在外壳体201内的转动体202，且外壳体201和转动体202之间形成上宽下窄的环形粉碎腔203，环形粉碎腔203的上部与药剂瓶入口101连通，底部与玻璃渣存储腔4连通，所述转动体202的表面分布有向下的螺旋凸起，转动体202的底部铰接，顶部通过一根连接销轴与一轮盘驱动机构3连接，由轮盘驱动机构3带动其做偏心运动，从而使转动体202与外壳体201的间距不断变化，完成对环形粉碎腔203内的待粉碎薄壁药剂瓶进行挤压破碎。

在本实施例中，转动体202表面的螺旋凸起的凸起高度一般为3-5mm。

在本实施例中，因为转动体202做偏心转动，因此，转动体202与外壳体201形成的环形粉碎腔203，除了底部是标准的环形之外，其余部分的宽度(即转动体202与外壳体201的间距)，均为不断变化的，顶部的最宽处为5cm，最窄处为0.5cm，环形粉碎腔203底部的宽度为0.5-1cm。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图4所示，所述轮盘驱动机构3包括一电机和减速机组成的动力部301，且动力部输出的转动动力通过一个锥齿轮组带动转动轴302转动，在转动轴302的端部固定有转动轮盘303，所述转动体202顶部的连接销轴与转动轮盘303的盘面固定连接，从而由转动轮盘303带动转动体202绕其底部的铰接点做偏心转动。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例2相同，改进点在于：如图4所示，所述所述药剂瓶粉碎部1内通过隔板分出一个位于转动体202上方的设备腔，所述动力部301设置在该设备腔内，且设备腔能够打开进行检修；所述设备腔的底部通过弹性橡胶套204与转动体202的顶部边缘连接，该弹性橡胶套204将转动轴302和转动轮盘303包在其内，同时，该弹性橡胶套204形成连通药剂瓶入口101与环形粉碎腔203的坡面。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图4所示，所述玻璃渣存储腔4内的顶部中心设置有由支撑杆401支撑的铰接座403，所述转动体202的底部具有与铰接座403配合形成球铰结构的铰接球205。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图5、7和9所示，所述玻璃渣存储腔4底部具有的可打开的玻璃渣排出口为一个玻璃渣排出机构5，所述玻璃渣排出机构5包括固定在玻璃渣存储腔4底部的半封闭腔501，半封闭腔501内设置有立板502，该立板502的一侧通过转轴转动设置有封板503，所述封板503的自由端超出玻璃渣存储腔4的底部形成玻璃渣导引排出部，且在半封闭腔501内设置有若干压缩弹簧504，这些压缩弹簧504的顶部与封板503连接，并使封板503在压缩弹簧504弹力作用下将玻璃渣存储腔4的底部开口封闭，并在按下封板503的玻璃渣导引排出部后，玻璃渣存储腔4内的玻璃渣在封板503形成的斜面引导下排出。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例5相同，改进点在于：如图5、7和9所示，所述封板503靠近其自由端的一侧下方设置有橡胶弹性板505，该橡胶弹性板505将半封闭腔501的开口封堵，并在封板503下压后产生变形。

本实施例中，橡胶弹性板505的作用在于形成一个封闭腔，防止杂物进入到半封闭腔501内。

实施例7

本实施例是在实施例5的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例5相同，改进点在于：如图5、7和9所示，所述玻璃渣存储腔4的底部开口为一块倾斜板402和侧壁形成，且倾斜板402与玻璃渣存储腔4侧壁形成的夹角为130-160°，所述的封板503被压缩弹簧504顶起后将开口完全封堵。

实施例8

本实施例是在实施例5的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例5相同，改进点在于：如图如图5-9所示，所述封板503由一推板机构6驱动其打开，所述推板机构6包括一根倾斜向下设置的电动推杆601，在电动推杆601的伸缩杆端部设置有刮板602，且在电动推杆601的伸缩杆回缩到最短处时，刮板602位于玻璃渣存储腔4的底部开口远离玻璃渣导引排出部的一侧并与封板503保持接触，当电动推杆601的伸缩杆逐渐伸出过程中，刮板602推动封板503向下翻转形成玻璃渣排出口，并在此过程中，刮板602推动玻璃渣存储腔4的玻璃渣向玻璃渣排出口运动；所述刮板602背离与玻璃渣接触的一侧连接有弹性橡胶蒙皮603，弹性橡胶蒙皮603的另一侧与玻璃渣存储腔4的底部开口一侧连接固定，从而在刮板602伸出至最远后，弹性橡胶蒙皮603将玻璃渣存储腔4的底部开口封闭，防止玻璃渣存储腔4内的玻璃渣进入到刮板602背侧。

在本实施例中，刮板602推动玻璃渣的一侧为正侧，另一侧为背侧。

在本实施例中，所述封板503优选为中部下凹的弧形，此时，刮板602也为中部下凹的弧形，两者相互匹配，如图10所示；

本实施例中，所述电动推杆601是重复工作的，即，其伸缩杆在伸出至最长后，回缩至最短，再重新伸出至最长，最终形成玻璃渣排出时是断续排出的。

实施例9

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1-3所示，所述粉碎回收器还包括残留药液去除机构7，该残留药液去除机构7包括一鼓风机、设置在玻璃渣存储腔4内的电加热丝701以及活性炭吸附单元704，其中，所述的转动体202为具有中空腔室的空心结构，且中空腔室通过带孔的盖板705封闭，在中空腔室的底部铺设有金属丝网层703，中空腔室的底部具有与玻璃渣存储腔4连通的进气通道702，所述的活性炭吸附单元704设置在中空腔室内金属丝网层703上，所述的电加热丝701对玻璃渣存储腔4内玻璃渣进行加热，使残留的药液蒸发，所述鼓风机的排风口与玻璃渣存储腔4内连通，从而带动玻璃渣存储腔4内被蒸发的药液由进气通道702进入到转动体202的中空腔室内，并被活性炭吸附单元704所吸附，净化后的空气通过盖板705上的孔排出。

在本实施例中，活性炭吸附单元704为透气纱布包裹的活性炭。

实施例10

本实施例是在实施例9的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例9相同，改进点在于：如图1-3所示，所述玻璃渣存储腔4的底部一侧具有向下倾斜的倾斜板402，倾斜板402和另一侧的侧壁之间形成玻璃渣排出口，在倾斜板402的下方设置有半封闭腔501，且在该半封闭腔501内设置有立板502，立板502的顶部与倾斜板402连接，从而围成一个容纳鼓风机的封闭腔。

在本实施例中，玻璃渣排出口上设置有可打开的盖板，当然也可以设置成实施例5中的玻璃渣排出机构5，而且玻璃渣排出机构5可以由实施例8中的推板机构6驱动其关闭和打开。

Claims (7)

1.一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，包括玻璃渣存储腔(4)和位于玻璃渣存储腔(4)上方的药剂瓶粉碎部(1)，其中，玻璃渣存储腔(4)的上部与药剂瓶粉碎部(1)连通，从而使药剂瓶粉碎部(1)粉碎后的玻璃渣进入到玻璃渣存储腔(4)内，玻璃渣存储腔(4)的底部具有可打开的玻璃渣排出口，所述药剂瓶粉碎部(1)顶部具有向其内放入待粉碎薄壁药剂瓶的药剂瓶入口(101)，其特征在于：所述药剂瓶粉碎部(1)内具有粉碎机构(2)，该粉碎机构(2)包括一固定在药剂瓶粉碎部(1)内具有圆台状空腔的外壳体(201)和设置在外壳体(201)内的转动体(202)，且外壳体(201)和转动体(202)之间形成上宽下窄的环形粉碎腔(203)，环形粉碎腔(203)的上部与药剂瓶入口(101)连通，底部与玻璃渣存储腔(4)连通，所述转动体(202)的表面分布有向下的螺旋凸起，转动体(202)的底部铰接，顶部通过一根连接销轴与一轮盘驱动机构(3)连接，由轮盘驱动机构(3)带动其做偏心运动，从而使转动体(202)与外壳体(201)的间距不断变化，完成对环形粉碎腔(203)内的待粉碎薄壁药剂瓶进行挤压破碎；

所述玻璃渣存储腔(4)底部具有的可打开的玻璃渣排出口为一个玻璃渣排出机构(5)，所述玻璃渣排出机构(5)包括固定在玻璃渣存储腔(4)底部的半封闭腔(501)，半封闭腔(501)内设置有立板(502)，该立板(502)的一侧通过转轴转动设置有封板(503)，所述封板(503)的自由端超出玻璃渣存储腔(4)的底部形成玻璃渣导引排出部，且在半封闭腔(501)内设置有若干压缩弹簧(504)，这些压缩弹簧(504)的顶部与封板(503)连接，并使封板(503)在压缩弹簧(504)弹力作用下将玻璃渣存储腔(4)的底部开口封闭，并在按下封板(503)的玻璃渣导引排出部后，玻璃渣存储腔(4)内的玻璃渣在封板(503)形成的斜面引导下排出；

所述封板(503)靠近其自由端的一侧下方设置有橡胶弹性板(505)，该橡胶弹性板(505)将半封闭腔(501)的开口封堵，并在封板(503)下压后产生变形；

所述封板(503)由一推板机构(6)驱动其打开，所述推板机构(6)包括一根倾斜向下设置的电动推杆(601)，在电动推杆(601)的伸缩杆端部设置有刮板(602)，且在电动推杆(601)的伸缩杆回缩到最短处时，刮板(602)位于玻璃渣存储腔(4)的底部开口远离玻璃渣导引排出部的一侧并与封板(503)保持接触，当电动推杆(601)的伸缩杆逐渐伸出过程中，刮板(602)推动封板(503)向下翻转形成玻璃渣排出口，并在此过程中，刮板(602) 推动玻璃渣存储腔(4)的玻璃渣向玻璃渣排出口运动；所述封板(503)为中部下凹的弧形，刮板(602)也为中部下凹的弧形，两者相互匹配；所述刮板(602)背离与玻璃渣接触的一侧连接有弹性橡胶蒙皮(603)，弹性橡胶蒙皮(603)的另一侧与玻璃渣存储腔(4)的底部开口一侧连接固定，从而在刮板(602)伸出至最远后，弹性橡胶蒙皮(603)将玻璃渣存储腔(4)的底部开口封闭，防止玻璃渣存储腔(4)内的玻璃渣进入到刮板(602)背侧。

2.根据权利要求1所述的一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，其特征在于：所述轮盘驱动机构(3)包括一电机和减速机组成的动力部(301)，且动力部输出的转动动力通过一个锥齿轮组带动转动轴(302)转动，在转动轴(302)的端部固定有转动轮盘(303)，所述转动体(202)顶部的连接销轴与转动轮盘(303)的盘面固定连接，从而由转动轮盘(303)带动转动体(202)绕其底部的铰接点做偏心转动。

3.根据权利要求2所述的一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，其特征在于：所述药剂瓶粉碎部(1)内通过隔板分出一个位于转动体(202)上方的设备腔，所述动力部(301)设置在该设备腔内，且设备腔能够打开进行检修；所述设备腔的底部通过弹性橡胶套(204)与转动体(202)的顶部边缘连接，该弹性橡胶套(204)将转动轴(302)和转动轮盘(303)包在其内，同时，该弹性橡胶套(204)形成连通药剂瓶入口(101)与环形粉碎腔(203)的坡面。

4.根据权利要求1所述的一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，其特征在于：所述玻璃渣存储腔(4)内的顶部中心设置有由支撑杆(401)支撑的铰接座(403)，所述转动体(202)的底部具有与铰接座(403)配合形成球铰结构的铰接球(205)。

5.根据权利要求1所述的一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，其特征在于：所述玻璃渣存储腔(4)的底部开口为一块倾斜板(402)和侧壁形成，且倾斜板(402)与玻璃渣存储腔(4)侧壁形成的夹角为130-160°，所述的封板(503)被压缩弹簧(504)顶起后将开口完全封堵。

6.根据权利要求1所述的一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，其特征在于：所述粉碎回收器还包括残留药液去除机构(7)，该残留药液去除机构(7)包括一鼓风机、设置在玻璃渣存储腔(4)内的电加热丝(701)以及活性炭吸附单元(704)，其中，所述的转动体(202)为具有中空腔室的空心结构，且中空腔室通过带孔的盖板(705)封闭，在中空腔室的底部铺设有金属丝网层(703)，中空腔室的底部具有与玻璃渣存储腔(4)连通的进气通道(702)，所述的活性炭吸附单元(704)设置在中空腔室内金属丝网层(703)上，所述的电加热丝(701)对玻璃渣存储腔(4)内玻璃渣进行加热，使残留的药液蒸发，所述鼓风机的排风口与玻璃渣存储腔(4)内连通，从而带动玻璃渣存储腔(4)内被蒸发的药液由进气通道(702)进入到转动体(202)的中空腔室内，并被活性炭吸附单元(704)所吸附，净化后的空气通过盖板(705)上的孔排出。

7.根据权利要求6所述的一种医疗薄壁药剂瓶用粉碎回收器，其特征在于：所述玻璃渣存储腔(4)的底部一侧具有向下倾斜的倾斜板(402)，倾斜板(402)和另一侧的侧壁之间形成玻璃渣排出口，在倾斜板(402)的下方设置有半封闭腔(501)，且在该半封闭腔(501)内设置有立板(502)，立板(502)的顶部与倾斜板(402)连接，从而围成一个容纳鼓风机的封闭腔。

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