CN112973835B - 一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,包括一具有破碎腔的破碎机构,破碎腔具有一个破碎底壁和与其相对且能够沿破碎腔内壁上下移动的破碎滑块,该破碎滑块底部通过压缩弹簧与破碎底壁连接,从而在两者之间形成破碎区,该破碎区上部的一侧具有向其内送入待破碎药剂瓶的药剂瓶入口,底部一侧具有排出玻璃渣的玻璃渣排放口,通过踩踏破碎滑块使其克服压缩弹簧的弹力向下移动,从而对处于破碎区内的待破碎药剂瓶进行挤压、破碎。本发明利用脚踩的方式进行驱动,不仅便于发力,而且使用更加便捷和高效,同时,本发明占地小,操作简单,而且能够将药剂瓶踩碎成玻璃渣后存放,大大降低了医疗废弃物的占地,降低了回收人员的工作频率。
Description
技术领域
本发明涉及到医疗护理工作中药剂瓶的回收领域,具体的说是一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置。
背景技术
在医疗护理工作中中,医护人员给患者输液、打针所用的部分药剂,其瓶体是薄壁玻璃瓶,比如安瓿瓶、西林瓶,医护人员在吸取出药剂瓶内部药液后,剩下的瓶子作为单独的医疗废弃物进行回收,而且回收之后也是需要熔炼再次制造,不能够直接清洗消毒使用。
现有的回收方法,一般都是采用专门的容器放置这些玻璃药剂瓶,等容器放满之后,搬入仓库存放,以备专门的回收机构收走。但是这种回收方法存在如下问题:1、安瓿瓶的瓶口被切断,经常出现断面不够齐整,在放置和转运时,很容易扎伤手;2、整个瓶子存放很占地方;3、内部一般都会有药液的残留,部分药剂挥发后会产生污染。
发明内容
为了解决现有药剂瓶回收时存在的上述问题,本发明提供了一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,该装置占地小,操作简单,而且能够将药剂瓶踩碎成玻璃渣后存放,大大降低了医疗废弃物的占地,降低了回收人员的工作频率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,包括一具有破碎腔的破碎机构,所述破碎腔具有一个破碎底壁和与其相对且能够沿破碎腔内壁上下移动的破碎滑块,该破碎滑块底部通过压缩弹簧与破碎底壁连接,从而在两者之间形成破碎区,该破碎区上部的一侧具有向其内送入待破碎药剂瓶的药剂瓶入口,底部一侧具有排出玻璃渣的玻璃渣排放口,通过踩踏破碎滑块使其克服压缩弹簧的弹力向下移动,从而对处于破碎区内的待破碎药剂瓶进行挤压、破碎。
作为上述踩踏式药剂瓶回收装置的一种优化方案,所述破碎滑块顶部具有便于踩踏的脚踏板,破碎滑块的底面和破碎底壁均为从玻璃渣排放口的一侧向另一侧倾斜抬升的斜面,且两者倾斜角度相同,在破碎滑块的底面上分布有用于碾碎待破碎药剂瓶的凸棱。
作为上述踩踏式药剂瓶回收装置的另一种优化方案,所述破碎机构下方设置有玻璃渣存储腔,且玻璃渣存储腔的顶部倾斜设置有一个导渣筒,该导渣筒的顶端通过一个引导管将通过玻璃渣排放口排出的玻璃渣导入到玻璃渣存储腔内,所述玻璃渣存储腔的一侧具有一个可打开盖板封闭的排渣口。
作为上述踩踏式药剂瓶回收装置的另一种优化方案,所述玻璃渣存储腔的底部为倾斜设置的金属底板,且排渣口设置在金属底板位置低的一侧,从而使其内存储的玻璃渣能够在重力作用下自动从排渣口排出。
作为上述踩踏式药剂瓶回收装置的另一种优化方案,所述玻璃渣存储腔内设置有排渣机构,该排渣机构包括两根由驱动电机带动其转动丝杠以及与丝杠配合形成丝杠滑块机构的刮板,该刮板的两侧与玻璃渣存储腔的两侧壁紧贴,底部在玻璃渣存储腔的底壁上滑动,当驱动电机带动丝杠转动时,刮板从玻璃渣存储腔的一侧向排渣口运动,从而推动玻璃渣存储腔内的玻璃渣从排渣口排出。
作为上述踩踏式药剂瓶回收装置的另一种优化方案,所述玻璃渣存储腔内设置有残留药液去除机构,该残留药液去除机构包括滑动设置在破碎底壁和玻璃渣存储腔之间的抽屉式过滤腔,该抽屉式过滤腔为可打开的封闭式腔体,内部填充有活性炭,在其底部和顶部分别具有覆盖纱网的进气孔和排气孔,且在抽屉式过滤腔插入破碎底壁和玻璃渣存储腔之间时,进气孔与玻璃渣存储腔顶部开设的覆盖纱网的排气通道连通,从而使玻璃渣存储腔内玻璃渣上残留的药液挥发后经排气通道和进气孔进入到抽屉式过滤腔内被活性炭所吸附,干净的气体经排气孔排出。
作为上述踩踏式药剂瓶回收装置的另一种优化方案,所述玻璃渣存储腔的金属底板下部设置有对其进行加热的电加热丝,通过对金属底板加热,促使其内的玻璃渣上残留的药液蒸发进入到抽屉式过滤腔内;所述金属底板靠近排渣口的一侧为隔绝热量的混凝土薄板,且混凝土薄板的一侧伸出排渣口后形成排渣端。
作为上述踩踏式药剂瓶回收装置的另一种优化方案,所述破碎底壁上通过翻转轴转动设置有翻转板,该翻转板为将破碎底壁完全遮盖的金属薄板,所述翻转板的翻转轴处于玻璃渣排放口一侧,其自由端的两侧通过拉索与破碎滑块的底部连接,从而使翻转板处于倾斜状态,并与破碎腔的侧壁形成容纳待破碎药剂瓶的容腔,所述的药剂瓶入口处于玻璃渣排放口的上方,从而使通过玻璃渣排放口进入的待破碎药剂瓶堆积在翻转板形成的斜面上,并在向下踩踏破碎滑块时,翻转板及其上的待破碎药剂瓶能够同步下降,直至翻转板与破碎底壁贴合后,其上的待破碎药剂瓶被破碎滑块挤压破碎,之后在破碎滑块被压缩弹簧回弹至原位的过程中,拉索带动翻转板绕翻转轴转动形成斜面,从而使其上的玻璃渣沿玻璃渣排放口排出。
作为上述踩踏式药剂瓶回收装置的另一种优化方案,所述破碎腔的一侧设置有封闭的固定腔,该固定腔内设置有沿破碎腔外壁上下滑动实现将玻璃渣排放口封堵和打开的封盖板,在固定腔内设置有与玻璃渣排放口对应的引导管,该引导管位置高的一端紧贴封盖板,另一端穿出固定腔后伸入到一个倾斜的导渣筒内,并通过导渣筒将玻璃渣引入到一个玻璃渣存储腔内存储;所述封盖板的顶部设置有拉绳,拉绳的自由端穿过破碎腔的侧壁伸入到破碎腔内后,与破碎滑块的底部固定,且当破碎滑块处于初始位置时,封盖板处于最低处,并将玻璃渣排放口打开,其顶部与玻璃渣排放口和引导管的底部处于同一斜面上,形成连接玻璃渣排放口和引导管转接板;当向下踩踏破碎滑块时,封盖板滑动上升,并保持将玻璃渣排放口封闭的状态,直至其上升到最高处时,扔保持将玻璃渣排放口封闭的状态。
作为上述踩踏式药剂瓶回收装置的另一种优化方案,所述破碎滑块的一侧设置贯穿其厚度方向的半圆形通槽,所述拉绳穿过破碎腔的侧壁伸入到破碎腔的部分处于该圆形通槽内。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1)本发明通过在破碎腔内设置用压缩弹簧支撑的破碎滑块,当向下脚踩破碎滑块时,破碎滑块克服压缩弹簧弹力向下运动,从而将破碎滑块和破碎底壁之间的药剂瓶挤压破碎、形成玻璃渣,从而缩小了占地空间,提高了存储效率,破碎底壁是倾斜的,能够使其内的玻璃渣更方便的排出;而且本发明利用脚踩的方式进行驱动,不仅便于发力,而且使用更加便捷和高效,同时,本发明占地小,操作简单,而且能够将药剂瓶踩碎成玻璃渣后存放,大大降低了医疗废弃物的占地,降低了回收人员的工作频率;
2)本发明在破碎机构下方设置玻璃渣存储腔,玻璃渣存储腔通过导渣筒和引导管将破碎区的玻璃渣引导并存储在其内,从而使破碎的玻璃渣在短时间内的集中存放,缩短了集中运送玻璃渣的频率,降低了劳动强度;玻璃渣存储腔底面倾斜,便于其内的玻璃渣在重力作用下排出;为了防止部分玻璃渣因为残留药剂的粘连,不好排出,本发明还在玻璃渣存储腔内设置了排渣机构,该排渣机构利用丝杠来驱动刮板来回运动,并在运动过程中,刮板将玻璃渣存储腔内的玻璃渣刮出;
3)为了解决药剂残留挥发导致的污染问题,本发明设置有残留药液去除机构,该去除机构的核心是对玻璃渣存储腔进行加热的电加热丝,以及与玻璃渣存储腔内连通的抽屉式过滤腔,当玻璃渣存储腔内被加热时,残留的药液被蒸发成气体进入到抽屉式过滤腔内,进而被抽屉式过滤腔内的活性炭所吸附,从而解决了残留药液挥发导致的污染,而采用的抽屉式过滤腔能够打开,从而在使用一段时间后,更换其内的活性炭;
4)为了防止破碎腔内的玻璃渣不能沿玻璃渣排放口排出,本发明在破碎底壁上转动设置翻转板,翻转板的自由端通过拉索连接在破碎滑块底部,并处于倾斜状态,这样当向破碎腔内投入药剂瓶时,药剂瓶会卡在翻转板形成的夹角内,当踩下破碎滑块后,同样会挤压药剂瓶并使其破碎,只不过破碎后的玻璃渣是处于翻转板上,这样当破碎滑块被压缩弹簧反弹恢复原位时,能够带动翻转板倾斜,从而使其上的玻璃渣能够在重力作用下顺利通过玻璃渣排放口排出;
5)本发明的玻璃渣排放口外部设置有封盖板,封盖板能够随破碎滑块同步运动,当破碎滑块处于初始状态时,封盖板处于最底部,其顶部边缘与玻璃渣排放口底部边缘平齐,此时,由于药剂瓶还未被挤压破碎,因此不会从玻璃渣排放口排出,当破碎滑块向下运动的同时,封盖板同步向上运动,将玻璃渣排放口封闭,防止挤压破碎时,玻璃渣通过玻璃渣排放口崩出,当挤压破碎完毕,破碎滑块上升时,封盖板下降,直至将玻璃渣排放口露出,玻璃渣通过玻璃渣排放口排出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明在挤压破碎时的结构示意图;
图3为排渣机构的刮板在运行时的结构示意图;
图4为排渣机构的刮板在运行到最远处排出玻璃渣时的示意图;
图5为封盖板处于最低处将玻璃渣排放口暴露时的示意图;
图6为封盖板处于最高处将玻璃渣排放口封闭时的示意图;
图7为破碎滑块底面的仰视示意图;
图8为破碎底壁表面的俯视示意图;
附图标记:1、破碎机构,101、破碎滑块,102、破碎底壁,103、破碎腔,104、压缩弹簧,105、翻转板,106、玻璃渣排放口,107、药剂瓶入口,108、拉索,109、脚踏板,1010、圆形通槽,1011、凸棱,2、导渣筒,201、引导管,3、玻璃渣存储腔,301、金属底板,302、排气通道,303、排渣口,304、混凝土薄板,305、可打开盖板,306、电加热丝,4、排渣机构,401、刮板,402、驱动电机,5、固定腔,501、封盖板,502、拉绳,6、残留药液去除机构,601、抽屉式过滤腔,602、进气孔,603、排气孔,604、手柄。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细阐述,本发明以下各实施例中未做详细阐明的部分均为现有技术,比如丝杠滑块机构及驱动电机如何带动丝杠转动等。
实施例1
如图1和2所示,一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,包括一具有破碎腔103的破碎机构1,所述破碎腔103具有一个破碎底壁102和与其相对且能够沿破碎腔103内壁上下移动的破碎滑块101,该破碎滑块101底部通过压缩弹簧104与破碎底壁102连接,从而在两者之间形成破碎区,该破碎区上部的一侧具有向其内送入待破碎药剂瓶的药剂瓶入口107,底部一侧具有排出玻璃渣的玻璃渣排放口106,通过踩踏破碎滑块101使其克服压缩弹簧104的弹力向下移动,从而对处于破碎区内的待破碎药剂瓶进行挤压、破碎。
在本实施例中,破碎腔103优选为圆柱形或者截面为矩形的长方体形状。破碎滑块101沿破碎腔103内壁上下滑动过程中,可以在破碎腔103内壁设置竖直的滑轨条,破碎滑块101通过其上的卡槽与滑轨条配合滑动,从而起到限位作用。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定,从而得到以下各实施例:
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案,其主体结构与实施例1相同,改进点在于:如图1-4和图7所示,所述破碎滑块101顶部具有便于踩踏的脚踏板109,破碎滑块101的底面和破碎底壁102均为从玻璃渣排放口106的一侧向另一侧倾斜抬升的斜面,且两者倾斜角度相同,在破碎滑块101的底面上分布有用于碾碎待破碎药剂瓶的凸棱1011。
在本实施例中,凸棱1011为若干条,沿破碎滑块101的底面均匀分布,其凸起高度一般为0.5cm。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案,其主体结构与实施例1相同,改进点在于:如图1-4所示,所述破碎机构1下方设置有玻璃渣存储腔3,且玻璃渣存储腔3的顶部倾斜设置有一个导渣筒2,该导渣筒2的顶端通过一个引导管201将通过玻璃渣排放口106排出的玻璃渣导入到玻璃渣存储腔3内,所述玻璃渣存储腔3的一侧具有一个可打开盖板305封闭的排渣口303。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上所做的一种改进方案,其主体结构与实施例3相同,改进点在于:如图1-4所示,所述玻璃渣存储腔3的底部为倾斜设置的金属底板301,且排渣口303设置在金属底板301位置低的一侧,从而使其内存储的玻璃渣能够在重力作用下自动从排渣口303排出。
在本实施例中,金属底板301的形状可以是平板状,也可以是从两侧向中间凹陷的弧形或V形,当形状为平板状时,排渣口303为与其等宽的长条形;当为弧形或V形时,排渣口303处于最低处。
实施例5
本实施例是在实施例3的基础上所做的另一种改进方案,其主体结构与实施例3相同,改进点在于:如图1-4所示,所述玻璃渣存储腔3内设置有排渣机构4,该排渣机构4包括两根由驱动电机402带动其转动丝杠以及与丝杠配合形成丝杠滑块机构的刮板401,该刮板401的两侧与玻璃渣存储腔3的两侧壁紧贴,底部在玻璃渣存储腔3的底壁上滑动,当驱动电机402带动丝杠转动时,刮板401从玻璃渣存储腔3的一侧向排渣口303运动,从而推动玻璃渣存储腔3内的玻璃渣从排渣口303排出。
当然,本实施例也可以在实施例4的基础上进行改进,从而得到另一种技术方案。
实施例6
本实施例是在实施例3的基础上所做的另一种改进方案,其主体结构与实施例3相同,改进点在于:如图1-4所示,所述玻璃渣存储腔3内设置有残留药液去除机构6,该残留药液去除机构6包括滑动设置在破碎底壁102和玻璃渣存储腔3之间的抽屉式过滤腔601,该抽屉式过滤腔601为可打开的封闭式腔体,内部填充有活性炭,在其底部和顶部分别具有覆盖纱网的进气孔602和排气孔603,且在抽屉式过滤腔601插入破碎底壁102和玻璃渣存储腔3之间时,进气孔602与玻璃渣存储腔3顶部开设的覆盖纱网的排气通道302连通,从而使玻璃渣存储腔3内玻璃渣上残留的药液挥发后经排气通道302和进气孔602进入到抽屉式过滤腔601内被活性炭所吸附,干净的气体经排气孔603排出。
本实施例中,抽屉式过滤腔601上设置有手柄604,通过该手柄604拉出或推进抽屉式过滤腔601。
当然,本实施例也可以在实施例4的基础上进行改进,从而得到另一种技术方案。
实施例7
本实施例是在实施例6的基础上所做的一种改进方案,其主体结构与实施例6相同,改进点在于:如图1-4所示,所述玻璃渣存储腔3的金属底板301下部设置有对其进行加热的电加热丝306,通过对金属底板301加热,促使其内的玻璃渣上残留的药液蒸发进入到抽屉式过滤腔601内;所述金属底板301靠近排渣口303的一侧为隔绝热量的混凝土薄板304,且混凝土薄板304的一侧伸出排渣口303后形成排渣端。
实施例8
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案,其主体结构与实施例1相同,改进点在于:如图1-6和图8所示,所述破碎底壁102上通过翻转轴转动设置有翻转板105,该翻转板105为将破碎底壁102完全遮盖的金属薄板,所述翻转板105的翻转轴处于玻璃渣排放口106一侧,其自由端的两侧通过拉索108与破碎滑块101的底部连接,从而使翻转板105处于倾斜状态,并与破碎腔103的侧壁形成容纳待破碎药剂瓶的容腔,所述的药剂瓶入口107处于玻璃渣排放口106的上方,从而使通过玻璃渣排放口106进入的待破碎药剂瓶堆积在翻转板105形成的斜面上,并在向下踩踏破碎滑块101时,翻转板105及其上的待破碎药剂瓶能够同步下降,直至翻转板105与破碎底壁102贴合后,其上的待破碎药剂瓶被破碎滑块101挤压破碎,之后在破碎滑块101被压缩弹簧104回弹至原位的过程中,拉索108带动翻转板105绕翻转轴转动形成斜面,从而使其上的玻璃渣沿玻璃渣排放口106排出。
在本实施例中,翻转板105的长度要超出破碎底壁102的长度,当翻转板105没有被拉索108拉伸固定在破碎滑块101底部时,翻转板105远离翻转轴的一侧能够架在破碎腔103的侧壁上,从而与破碎底壁102之间形成断面为三角形的空间,而此时,翻转板105与破碎底壁102的夹角一般为10-30°;由于翻转板105为金属薄板,其厚度一般为2-5mm,具有一定的弹性,因此在踩踏破碎滑块101至最低处时,能够使其向下运动,从而将三角形的空间完全挤压,作为挤压时的承重底面;破碎滑块101上具有凹槽,该凹槽与破碎腔103的侧壁上的轨道条配合,从而使破碎滑块101能够沿轨道条上下运动。
实施例9
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案,其主体结构与实施例1相同,改进点在于:如图1-6所示,所述破碎腔103的一侧设置有封闭的固定腔5,该固定腔5内设置有沿破碎腔103外壁上下滑动实现将玻璃渣排放口106封堵和打开的封盖板501,在固定腔5内设置有与玻璃渣排放口106对应的引导管201,该引导管201位置高的一端紧贴封盖板501,另一端穿出固定腔5后伸入到一个倾斜的导渣筒2内,并通过导渣筒2将玻璃渣引入到一个玻璃渣存储腔3内存储;所述封盖板501的顶部设置有拉绳502,拉绳502的自由端穿过破碎腔103的侧壁伸入到破碎腔103内后,与破碎滑块101的底部固定,且当破碎滑块101处于初始位置时,封盖板501处于最低处,并将玻璃渣排放口106打开,其顶部与玻璃渣排放口106和引导管201的底部处于同一斜面上,形成连接玻璃渣排放口106和引导管201转接板;当向下踩踏破碎滑块101时,封盖板501滑动上升,并保持将玻璃渣排放口106封闭的状态,直至其上升到最高处时,扔保持将玻璃渣排放口106封闭的状态。
在本实施例中,所述破碎腔103的外侧壁上设置有导轨条,封盖板501通过其上的凹槽与导轨条配合滑动上升;封盖板501的顶部为斜面,其倾斜度与引导管201、玻璃渣排放口106的倾斜度一致。
实施例10
本实施例是在实施例9的基础上所做的一种改进方案,其主体结构与实施例9相同,改进点在于:如图7所示,所述破碎滑块101的一侧设置贯穿其厚度方向的半圆形通槽1010,所述拉绳502穿过破碎腔103的侧壁伸入到破碎腔103的部分处于该圆形通槽1010内。
Claims (8)
1.一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,包括一具有破碎腔(103)的破碎机构(1),其特征在于:所述破碎腔(103)具有一个破碎底壁(102)和与其相对且能够沿破碎腔(103)内壁上下移动的破碎滑块(101),该破碎滑块(101)底部通过压缩弹簧(104)与破碎底壁(102)连接,从而在两者之间形成破碎区,该破碎区上部的一侧具有向其内送入待破碎药剂瓶的药剂瓶入口(107),底部一侧具有排出玻璃渣的玻璃渣排放口(106),通过踩踏破碎滑块(101)使其克服压缩弹簧(104)的弹力向下移动,从而对处于破碎区内的待破碎药剂瓶进行挤压、破碎;
所述破碎底壁(102)上通过翻转轴转动设置有翻转板(105),该翻转板(105)为将破碎底壁(102)完全遮盖且具有弹性的金属薄板,所述翻转板(105)远离翻转轴的一侧能够架在破碎腔(103)的侧壁上,从而与破碎底壁(102)之间形成断面为三角形的空间,此时,翻转板(105)与破碎底壁(102)的夹角为10-30°,并在踩踏破碎滑块(101)至最低处时,能够使翻转板(105)向下运动,从而将三角形的空间完全挤压,形成挤压时的承重底面,所述翻转板(105)的翻转轴处于玻璃渣排放口(106)一侧,其自由端的两侧通过拉索(108)与破碎滑块(101)的底部连接,从而使翻转板(105)处于倾斜状态,并与破碎腔(103)的侧壁形成容纳待破碎药剂瓶的容腔,所述的药剂瓶入口(107)处于玻璃渣排放口(106)的上方,从而使通过玻璃渣排放口(106)进入的待破碎药剂瓶堆积在翻转板(105)形成的斜面上,并在向下踩踏破碎滑块(101)时,翻转板(105)及其上的待破碎药剂瓶能够同步下降,直至翻转板(105)与破碎底壁(102)贴合后,其上的待破碎药剂瓶被破碎滑块(101)挤压破碎,之后在破碎滑块(101)被压缩弹簧(104)回弹至原位的过程中,拉索(108)带动翻转板(105)绕翻转轴转动形成斜面,从而使其上的玻璃渣沿玻璃渣排放口(106)排出;
所述破碎腔(103)的一侧设置有封闭的固定腔(5),该固定腔(5)内设置有沿破碎腔(103)外壁上下滑动实现将玻璃渣排放口(106)封堵和打开的封盖板(501),在固定腔(5)内设置有与玻璃渣排放口(106)对应的引导管(201),该引导管(201)位置高的一端紧贴封盖板(501),另一端穿出固定腔(5)后伸入到一个倾斜的导渣筒(2)内,并通过导渣筒(2)将玻璃渣引入到一个玻璃渣存储腔(3)内存储;所述封盖板(501)的顶部设置有拉绳(502),拉绳(502)的自由端穿过破碎腔(103)的侧壁伸入到破碎腔(103)内后,与破碎滑块(101)的底部固定,且当破碎滑块(101)处于初始位置时,封盖板(501)处于最低处,并将玻璃渣排放口(106)打开,其顶部与玻璃渣排放口(106)和引导管(201)的底部处于同一斜面上,形成连接玻璃渣排放口(106)和引导管(201)转接板;当向下踩踏破碎滑块(101)时,封盖板(501)滑动上升,并保持将玻璃渣排放口(106)封闭的状态,直至其上升到最高处时,扔保持将玻璃渣排放口(106)封闭的状态。
2.根据权利要求1所述的一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,其特征在于:所述破碎滑块(101)顶部具有便于踩踏的脚踏板(109),破碎滑块(101)的底面和破碎底壁(102)均为从玻璃渣排放口(106)的一侧向另一侧倾斜抬升的斜面,且两者倾斜角度相同,在破碎滑块(101)的底面上分布有用于碾碎待破碎药剂瓶的凸棱(1011)。
3.根据权利要求1所述的一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,其特征在于:所述破碎机构(1)下方设置有玻璃渣存储腔(3),且玻璃渣存储腔(3)的顶部倾斜设置有一个导渣筒(2),该导渣筒(2)的顶端通过一个引导管(201)将通过玻璃渣排放口(106)排出的玻璃渣导入到玻璃渣存储腔(3)内,所述玻璃渣存储腔(3)的一侧具有一个可打开盖板(305)封闭的排渣口(303)。
4.根据权利要求3所述的一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,其特征在于:所述玻璃渣存储腔(3)的底部为倾斜设置的金属底板(301),且排渣口(303)设置在金属底板(301)位置低的一侧,从而使其内存储的玻璃渣能够在重力作用下自动从排渣口(303)排出。
5.根据权利要求3或4所述的一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,其特征在于:所述玻璃渣存储腔(3)内设置有排渣机构(4),该排渣机构(4)包括两根由驱动电机(402)带动其转动丝杠以及与丝杠配合形成丝杠滑块机构的刮板(401),该刮板(401)的两侧与玻璃渣存储腔(3)的两侧壁紧贴,底部在玻璃渣存储腔(3)的底壁上滑动,当驱动电机(402)带动丝杠转动时,刮板(401)从玻璃渣存储腔(3)的一侧向排渣口(303)运动,从而推动玻璃渣存储腔(3)内的玻璃渣从排渣口(303)排出。
6.根据权利要求3或4所述的一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,其特征在于:所述玻璃渣存储腔(3)内设置有残留药液去除机构(6),该残留药液去除机构(6)包括滑动设置在破碎底壁(102)和玻璃渣存储腔(3)之间的抽屉式过滤腔(601),该抽屉式过滤腔(601)为可打开的封闭式腔体,内部填充有活性炭,在其底部和顶部分别具有覆盖纱网的进气孔(602)和排气孔(603),且在抽屉式过滤腔(601)插入破碎底壁(102)和玻璃渣存储腔(3)之间时,进气孔(602)与玻璃渣存储腔(3)顶部开设的覆盖纱网的排气通道(302)连通,从而使玻璃渣存储腔(3)内玻璃渣上残留的药液挥发后经排气通道(302)和进气孔(602)进入到抽屉式过滤腔(601)内被活性炭所吸附,干净的气体经排气孔(603)排出。
7.根据权利要求6所述的一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,其特征在于:所述玻璃渣存储腔(3)的金属底板(301)下部设置有对其进行加热的电加热丝(306),通过对金属底板(301)加热,促使其内的玻璃渣上残留的药液蒸发进入到抽屉式过滤腔(601)内;所述金属底板(301)靠近排渣口(303)的一侧为隔绝热量的混凝土薄板(304),且混凝土薄板(304)的一侧伸出排渣口(303)后形成排渣端。
8.根据权利要求1所述的一种临床护理用踩踏式药剂瓶回收装置,其特征在于:所述破碎滑块(101)的一侧设置贯穿其厚度方向的半圆形通槽(1010),所述拉绳(502)穿过破碎腔(103)的侧壁伸入到破碎腔(103)的部分处于该半圆形通槽(1010)内。
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