PT92046B - Processo para a ligacao de suportes e sistema de suporte - Google Patents

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Description

Descrição
ANA
FUNDAMENTO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a um processo para a ligação de suportes e a um sistema de suporte, melhor adaptado não só para a formação de um andaime temporário, tal como um andaime pré-fabricado ou um sistema temporário, tal como um suporte para painéis, como também para a construção de estruturas de duração relativamente prolongada, tais como pilares, torres, etc. com estruturas de treliça.
Para a formação de um andaime temporário, tal como um andaime pré-fabricado ou um sistema temporário, tal como um suporte para painéis, etc., utiliza-se um sistema de suporte.
No sistema de suporte a utilizar nessas situações, tem-se proporcionado um sistema de suporte constituido por simples tubos, como elementos principais, e grampos com meios de ligação.
Porém, nos últimos anos foram propostos dispositivos novos, por exemplo de acordo com as patentes japonesas N2s. 54-3407(1979) e 58-15 587(1983), como substitutos do sistema atrás mencionado.
Em princípio os novos dispositivos propostos são constituídos por elementos longitudinais e elementos transversais (e elementos diagonais) a eles ligados.
Os elementos longitudinais são constituídos por um ele1 mento de tubo de aço, como corpo principal, e um certo número de flanges anulares com uma largura apropriada e soldados na superfície periférica exterior do elemento de tubo de aço, a intervalos regulares ao longo da direcção axial do elemento tubular.
No dispositivo novo proposto de acordo com a patente japonesa atrás referida NS. 54-3407(1979), cada um dos flanges está provido de porções de encaixe substancialmente sectoriais constituídas por recortes através da espessura do flange, a intervalos angulares arbitrários, por exemplo 4 porções de encaixe a intervalos de 90°.
Por outro lado, os elementos transversais (e os elementos diagonais) compreendem cada um um comprimento apropriado de tubo de aço, como corpo principal, e sapatas de união fixadas nas duas extremidades do elemento tubular.
A sapata de união compreende dois corpos de parede dis postos de modo a voltar-se para as superfícies superior e inferior do flange, prevendo-se um furo para introdução de uma cunha numa porção central de cada um dos corpos de parede.
Nos furos de inserção da cunha é cravada uma cunha. Quando se crava a cunha nos furos de inserção respectivos, uma aresta lateral da cunha é apertada contra os bordos da abertura dos furos de introdução da cunha, enquanto a outra aresta lateral é apertada contra a periferia interior do recorte no flange.
Neste caso, é possível, segundo a patente em questão, conseguir uma ligação fixa dos corpos das paredes na ponta da sapata de união com a porção de encaixe do flange.
Portanto, quando os elementos longitudinais que incluem os flanges são feitos para funcionar como elementos de colunas, enquanto os elementos transversais providos das sapatas de união são elementos horizontais, destinando-se os elementos diagonais a ser elementos de ligação, por exemplo elementos de escoramento, e quando se associam vários elementos dos dois tipos ligando-se por meio de cunhas, é possível formar um andaime temporário desejado, por exemplo um andaime pré-fabricado, de um sistema temporário desejado, tal como um suporte de painéis, com
dimensões arbitrárias.
Por outro lado no dispositivo de acordo com a referida patente japonesa atrás referida N2. 58-15 587 (1983), o flange está provido com uma peça de suporte em forma de plinto, elevada a partir de uma porção periférica exterior do flange ao longo da direcção periférica, enquanto que a sapata de união está provida com uma porção da ponta em forma de gancho para se encaixar de maneira amovível com a peça de suporte e está provida de um furo, para introdução da cunha, na sua face terminal inferior.
Segundo portanto este dispositivo, quando a porção da ponta era forma de gancho da sapata de união estiver encaixada com a peça de suporte do flange e se efectua a cravação da cunha, é possível ligar o elemento transversal ao elemento da coluna que se estende numa direcção arbitrária relativamente ao elemento da coluna.
No dispositivo segundo a referida invenção japonesa N2. 54-3407(1979) há no entanto um limite para o número de recortes proporcionados como porções de encaixe no flange e as posições de montagem da sapata de união são limitadas pelo número de recortes. Por conseguinte, é também limitado o número de elementos transversais que podem ser montados.
Além disso, um certo número dos flanges providos de recortes como porções de encaixe está disposto de maneira fixa na periferia exterior do elemento de coluna a intervalos apropriados ao longo da direcção vertical. Há pois um problema que consiste no facto de os recortes feitos nos flanges espaçados verticalmente terem de ficar alinhados uns com os outros, quando observados verticalmente.
Além disso, no dispositivo segundo as referidas invenções japonesas N2s. 54-3407(1979) e 58-15587(1983), as sapatas de união estão encaixadas apenas nos flanges. Quando se aplica uma carga vertical no elemento transversal, a tensão concentra-se no lado do flange, havendo a possibilidade de este se romper e sendo o elemento transversal desligado do elemento longitudinal.
Além disso, nos dispositivos segundo as referidas invenções, a cunha é cravada no furo de inserção respectivo aberto na sapata de união de modo que uma aresta lateral da cunha é apertada contra a aresta da abertura do furo de inserção da cunha, enquanto que a outra aresta da cunha é apertada contra o flange, como atrás se mencionou.
Nestes dispositivos convencionais atrás referidos há portanto uma tendência para os flanges se danificarem quando se cravam as cunhas, o que levanta dificuldades na utilização repetida dos elementos longitudinais providos de flanges.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Por conseguinte, é um objecto da presente invenção proporcionar um processo para a ligação de suportes e um sistema de suporte por meio do qual é possível ligar livremente um número arbitrário de elementos de ligação às periferias exteriores dos elementos de coluna, em direcções arbitrárias em relação ao elemento de coluna.
Um outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo para a ligação de suportes e um sistema de suporte no qual as posições dos flanges proporcionados no elemento de coluna não tenham limitações.
Um outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo para a ligação de suportes e um sistema de suporte no qual é possível distribuir as cargas nos elementos de ligação quer pelos flanges, quer pelos elementos de coluna.
Ainda outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo para a ligação de suportes e um sistema de suporte por meio do qual é possível impedir a rotura ou a danificação dos flanges.
Ainda um outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo para a ligação de suportes e um sistema de suporte para a formação de um andaime temporário, tal como um andaime pré-fabricado ou um sistema temporário, tal como um suporte de painéis e para a construção de uma estrutura de duração relativamente longa, tal como uma torre de estrutura em treliça.
Para atingir os objectivos atrás mencionados, segundo a presente invenção proporciona-se um processo para a ligação de suportes que utiliza elementos de coluna, cada um provido de um certo número de flanges, afastados ao longo da direcção longitudinal dos elementos de coluna, elementos de ligação cada um deles provido de sapatas de união na porção terminal das mesmas, e cunhas destinadas a ser cravadas nas sapatas de união, estando os flanges providos cada um de uma peça de suporte ao longo da sua direcção periférica, e compreendendo cada uma das sapatas de união uma caixa aberta numa das extremidades, um gancho montado solto e móvel na caixa, e furos de introdução da cunha abertos na caixa e no gancho na direcção longitudinal, de modo que, quando se crava a cunha ao longo dos furos de introdução da cunha, o gancho é recolhido para se encaixar com a peça de suporte do flange numa posição arbitrária, e a ponta da caixa é empurrada para fora para entrar em contacto estreito com a superfície exterior do elemento da coluna.
Segundo a presente invenção, proporciona-se também um sistema de suporte que compreende elementos de coluna, cada um deles provido de um certo número de flanges afastados uns dos outros ao longo da direcção longitudinal dos elementos de coluna, elementos de ligação providos cada um deles de sapatas de união nas suas extremidades, e cunhas destinadas a ser cravadas nas sapatas de união, estando os flanges providos cada um com uma peça de suporte ao longo da sua direcção periférica e compreendendo cada uma das sapatas de união uma caixa oca com dois corpos de parede opostos e um gancho montado solto e móvel no interior da caixa, estando os corpos de parede e o gancho providos de furos de introdução respectivos, opostos entre si, e estando a cunha provida, numa sua posição da extremidade, de uma porção de prisão para se encaixar de maneira amovível na peça de suporte do flange, de modo que, quando se crava a cunha em cada um dos furos de introdução da cunha, na condição em que a porção de prisão está oposta à peça de suporte, o gancho é recolhido para se encaixar na porção de prisão com a peça de suporte, sendo uma porção terminal de cada um dos corpos de pa5 rede empurrada para fora do contacto com a superfície exterior do elemento de coluna.
Segundo a presente invenção, proporciona-se um outro sistema de suporte constituído por elementos de coluna, cada um deles provido de um certo número de flanges afastados uns dos outros ao longo da direcção longitudinal dos elementos de coluna, estando cada um dos elementos de ligação providos com sapatas de união em porções terminais dos mesmos, e cunhas destinadas a ser cravadas nas sapatas de união, estando cada um dos flanges provido com uma peça de suporte ao longo da sua direcção periférica, e compreendendo cada uma das sapatas de união uma caixa oca com dois corpos de parede opostos, e um gancho montado solto e móvel na caixa, estando os corpos de parede e o gancho providos de furos respectivos de introdução da cunha opostos uns aos outros, estando a cunha provida na sua porção terminal cora uma porção de prisão para se encaixar de maneira amovível na peça de suporte do flange, proporcionando-se espaçadores na periferia exterior do elemento de coluna paralelaraente aos flanges, de modo que, quando se crava a cunha em cada um dos furos de introdução da cunha, na condição em que a porção de prisão está oposta à peça de suporte, o gancho é recolhido para encaixar a porção de prisão com a peça de suporte, sendo porções terminais dos corpos de parede empurradas para fora do contacto com a superfície exterior do espaçador e a superfície exterior do flange.
Segundo a presente invenção, proporciona-se além disso um sistema de suporte que é constituido por elementos de coluna, cada um deles provido de um certo número de flanges afastados uns dos outros ao longo da direcção longitudinal dos elementos de coluna, elementos de ligação, cada um deles provido com sapatas de união em porções terminais dos mesmos, e cunhas destinadas a ser cravadas nas sapatas de união, estando cada um dos flanges provido de uma ranhura em forma de rabo de andorinha com uma porção de abertura estreita ao longo da direcção periférica, e compreendendo cada uma das sapatas de união uma caixa oca com dois corpos de parede, e um gancho montado solto e móvel na caixa, estando os corpos de parede e o gancho providos de
furos respectivos, para a introdução da cunha, opostos uns aos outros, e estando a cunha provida, numa sua porção terminal, com uma porção de prisão rotativa para se encaixar de maneira amovível na ranhura em forma de rabo de andorinha do flange, de modo que, quando se crava a cunha nos furos de introdução da cunha, na condição na qual a porção de prisão está montada na ranhura em forma de rabo de andorinha, o gancho é recolhido para se encaixar na parede interior da ranhura em forma de rabo de andorinha e sendo uma porção terminal de cada um dos corpos de parede empurrada para fora do contacto com a superfície exterior do elemento de coluna ou da superfície exterior do flange.
O funcionamento da presente invenção é o seguinte:
Com a cunha cravada na sapata de união, o gancho encaixado na peça de suporte ou na ranhura em forma de rabo de andorinha do flange está recolhido no interior da sapata de uniSo pelo que o encaixe do gancho com o flange é fixado, e a porção ou porções terminais da caixa são simultaneamente postos em contacto com a superfície exterior do elemento de coluna ou com as superfícies exteriores do espaçador e do flange.
Neste caso, uma aresta lateral da cunha é posta era contacto com as arestas das aberturas dos furos de introdução da cunha abertos na sapata de união, enquanto que a outra aresta lateral da cunha é posta em contacto com a aresta da abertura do furo de introdução da cunha aberto numa porção terminal da base do gancho. Assim, a cunha não é posta em contacto directo com a periferia exterior do flange com a qual o gancho está encaixado.
Além disso, como a peça de suporte ou ranhura em forma de rabo de andorinha proporcionados numa porção periférica exterior do flange são previstos ao longo da direcção periférica do flange, é possível ligar livremente os elementos de ligação, como elementos transversos, ao elemento de coluna, que é montado como um elemento longitudinal, em direcções arbitrárias relatiszamente ao elemento de coluna.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Nos desenhos anexos, as figuras representara:
A fig. 1, uma vista em perspectiva, com arranque parcial, de um sistema de suporte segundo uma forma de realização da presente invenção;
A fig. 2, uma vista parcial ampliada em corte do sistema de suporte;
A fig. 3, uma vista em perspectiva com as peças separadas de uma porção terminal de um elemento de ligação;
As fig. 4, 5, 6 e 7, cada uma uma vista parcial ampliada, em corte, ilustrando uma modificação de um flange;
A fig. 8, uma vista parcial de frente, em corte, de uma tampa protectora;
A fig. 9, uma vista parcial ampliada, em corte, semelhante à fig. 2, de um sistema de suporte de acordo com outra forma de realização da presente invenção;
A fig. 10, uma vista parcial em planta ilustrando uma modificação do flange;
A fig. 11, uma vista parcial ampliada em corte, semelhante à fig. 2, de uma forma de realização do sistema de suporte no qual um elemento diagonal está ligado à sapata de união;
As fig. 12, 13 e 14, cada uma uma vista parcial ampliada, em corte, de um sistema de suporte de acordo com uma outra forma de realização da presente invenção;
A fig. 15, uma vista de frente de uma forma de realização de um andaime pré—fabricado sob a fortna de um andaime temporário, formado com utilização do sistema de suporte segundo a presente invenção; e
A fig. 16, uma vista de frente de uma forma de realização de um suporte de painéis, tal como um vigamento, construido com utilização do sistema de suporte segundo a presente invenção.
DESCRIÇÃO DE FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA Vai agora descrever-se a presente invenção em pormenor
com referência às formas de realização representadas nos desenhos .
Como se mostra na fig. 1, um sistema de suporte segundo a presente invenção compreende elementos de coluna (1) feitos para servir de elementos longitudinais, e elementos de ligação (2) feitos para servir de elementos transversais ou elementos diagonais. Um certo número de elementos de coluna (1) e um certo número de elementos de ligação (2) estão ligados entre si por meio de cunhas (3) para construir um andaime, um vigamento, um pilar, uma torre ou similares.
elemento de coluna (1) é constituído por um corpo principal (10) tubular e um certo número de flanges anulares (11) proporcionados na superfície periférica exterior do corpo principal (10).
Um macaco, não representado, está ligado à extremidade inferior do corpo principal tubular (10) e é erigido no solo ou outra superfície análoga, de modo que o corpo principal (10) é ajustado a um nível determinado e levantado.
Além disso, o mesmo corpo principal tubular (10), como atrás se disse, está ligado à extremidade superior do corpo principal atrás referido (10), não representado, de modo que o elemento de coluna (1) estende-se para cima para servir de elemento longitudinal.
Por outro lado, um corpo auxiliar pode ser optativamente ligado à extremidade superior do corpo principal tubular (10) mais alto, embora não representado, estando o corpo auxiliar também provido com o mesmo flange anular (11) como atrás se mencionou, fixado na sua superfície periférica exterior.
O comprimento e o diâmetro do corpo principal tubular são estabelecidos de acordo com a utilização do sistema segundo a presente invenção, sendo essencialmente arbitrários.
Na ligação dos corpos tubulares principais (10) uns aos outros, são usados meios de ligação apropriados, também não representados.
corpo tubular principal (10) é constituído por um
tubo de secção transversal circular na fornia de realização representada, mas pode também ser constituído por um tubo de secção transversal poligonal.
Os flanges (11) estão colocados na superfície periférica exterior do corpo tubular principal (10) a intervalos apro priados ao longo da direcção axial do corpo principal (10) e são fixados na superfície periférica exterior por soldadura ou outro processo análogo, como se mostra na fig. 2.
Cada um dos flanges tem uma largura radial pré-determinada.
O flange é constituído por uma peça de suporte (11a) em forma de plinto ao longo da direcção periférica na sua porção periférica exterior, e está provido com um furo de drenagem (lld) aberto numa sua porção horizontal. A peça de suporte (11a) serve de porção de encaixe do flange (11).
A peça de suporte (11a) está provida na face superior da porção periférica exterior do flange (11) na forma de realização representada, mas pode ser proporcionada na face inferior da porção periférica exterior do flange (11), como se mostra na fig. 4.
No que respeita à forma da secção do flange, o flange (11) pode ser feito com uma secção em forma de T ou aproximadamente em forma de T, proporcionando a peça de suporte (11a) nas faces superior e inferior da porção periférica exterior do flan ge, como se mostra na fig. 5.
Além disso, o flange (11) pode ser uma determinada estrutura dupla, como se mostra na fig. 6, na qual as peças de suporte (11a) nas porções periféricas exteriores das estrutura superior e inferior do flange são opostas uma à outra com um espaçamento apropriado entre as mesmas.
Além disso, como se mostra na fig. 7, o flange (11) pode estar provido com uma nervura (11b) perpendicular em forma de plinto, em vez da peça de suporte (11a).
O elemento de ligação (2) compreende um corpo tubular principal (20) e sapatas de união (21) fixadas nas duas extremi
dades do corpo principal (20), com um gancho (22) montado solto em cada uma das sapatas de união (21).
O comprimento do corpo tubular principal (20) é estabelecido de acordo com a utilização do sistema segundo a presente invenção, sendo essencialraente arbitrário.
O corpo tubular principal (20) pode ser formado de modo a ter um comprimento fixo ou pode ser formado como corpo expansível.
É natural que o comprimento do corpo tubular principal (20) quando o elemento de ligação (2) for usado como um elemento transversal possa ser diferente do comprimento do corpo principal (20) quando o elemento de ligação (2) for usado como elemento diagonal.
É também natural que, embora o corpo tubular principal (20) seja constituído por um tubo com a secção de forma circular, na forma de realização representada, o corpo principal pode ser constituído por um tubo com uma forma de secção poligonal.
Como se mostra nas fig. 2 e 3, a sapata de união (21) é feita com uma forma que se assemelha ao bico de uma ave, e que o referido gancho (22) está montado solto no interior ou numa porção central da sapata de união (21).
Nomeadamente, a sapata de união (21) é constituída por uma caixa (c), que possui dois corpos de parede (a) e (b), opostos um ao outro verticalmente e o gancho (22) é montado solto numa porção oca (d) da caiea (c), sendo aberto um furo (f) para a montagem de uma escora numa porção substancialmente central da extremidade traseira da caixa (c).
A sapata de união (21) tem furos (21a) e (21b) para a introdução da cunha, abertos através da espessura do seu material.
O gancho (22), por outro lado, está provido na sua porção da ponta, com uma porção de prisão (g) em forma de gancho, para se encaixar de maneira amovível com a peça de suporte (11a, do flange (11).
O gancho (22) é ainda provido na sua porção terminal traseira com um furo (22a) de introdução da cunha, gue compreende uma superfície vertical (h) e uma superfície inclinada (i), e está colocada alinhada com o furo (21a) de introdução da cunha aberto através da sapata de união (21).
Além disso, nesta forma de realização, o gancho (22) é solicitado para o lado da frente (o sentido (x) na fig. 2), a partir do lado traseiro, por um elemento elástico (23), tal como uma mola de lâmina, uma mola helicoidal, uma borracha, etc.
A cunha (3) apenas deve ser formada de modo a ser introduzida no interior ou através dos referidos furos de introdução da cunha atrás referidos (21a), (21b) e (22b). Nesta forma de realização, a cunha (3) é formada de modo tal que o prolongamento de uma das arestas laterais (3a) e a outra aresta lateral (3b) da cunha formam um V.
A cunha (3) está provida de uma porção de batente (3c) que possui uma aresta perpendicular à primeira aresta lateral (3a), na extremidade inferior da aresta lateral (3a) que é formada como extremidade aguçada da cunha.
Além aisso, a cunha (3) está provida com uma porção de flange (3d) na sua extremidade superior. A porção de flange (3d) é formada de modo tal que é possível cravar ou descravar a cunha (3) batendo na porção de flange (3d) com uma ferramenta apropriada, tal como um martelo.
Quando a cunha (3) for cravada nos furos (21a, 21b) de introdução da cunha através da sapata de união (21) a aresta (3a) da cunha é posta em contacto com as arestas da abertura dos furos de introdução da cunha (21a) e (21b), enquanto que a outra aresta lateral (3b) da cunha é posta em contacto com a superfície inclinada (i) do furo (22a) de introdução da cunha atra vés do gancho (22).
Portanto, o gancho (22) é arrastado para o interior da caixa da sapata de união (21), no sentido da seta (y) na fig. 2 e é empurrado contra a peça de suporte (11a) do flange (11).
Nomeadamente, quando a porção de prisão (g) do gancho
(22) fica preliminarmente oposta à peça de suporte (11a) do flange (11) e depois a cunha é cravada, o gancho (22) é recolhido no sentido da seta (y) contra a acção do elemento elástico (23), enquanto, por outro lado, a caixa (c) é deslocada no sentido da seta (z) e as pontas da caixa (c) são colocadas em contacto estreito com a periferia exterior do corpo principal tubular (10) que serve como elemento de coluna (1).
Portanto, as cargas verticais aplicadas no elemento de ligação (2) durante a utilização do sistema segundo a presente invenção são suportadas pelo corpo principal tubular (10) através das pontas da caixa (c), de modo que não se verificará a concentração de tensões no flange (11), mantendo-se o elemento de ligação (2) estável numa condição bem equilibrada.
Quando as porções da ponta da caixa (c) da sapata de união (21) são levadas ao contacto com a superfície periférica exterior do corpo principal tubular (10), a superfície periférica exterior pode ficar sujeita ao que pode considerar-se uma danificação. É possível obviar este fenómeno de danificação ou desfiguramento fixando uma tampa protectora (12) que compreende um tubo ou similar na superfície periférica exterior do corpo principal tubular, como se mostra na fig. 8.
A tampa protectora (12) pode ser formada com uma forma cilíndrica oca com um flange (11) integrado rigidamente na sua periferia exterior, como se mostra na fig. 8, podendo ser fixada na periferia exterior do corpo principal tubular (10) por soldadura ou processo análogo. Em alternativa, a tampa protectora (12) pode ser fixada na periferia exterior do corpo principal tubular (10) por soldadura ou similar, seguida da fixação do flange (11) integradamente na periferia exterior da tampa protectora (12).
Quando da utilização do sistema de suporte segundo a presente invenção, construído como atrás se mencione, para formar um andaime pré-fabricado, por exemplo, basta erigir um certo número de elementos de coluna a intervalos apropriados desejados e ligar um certo número de elementos de ligação (2) aos elementos de coluna (1) levantados, utilizando cunhas (3).
elemento de coluna (1) são formados cada ura com uma forma angular, é possível ligar livremente os elementos de ligação, usados como escoras ou elementos diagonais ou outros análogos, ao elemento de coluna (1).
Para desligar os elementos de coluna (1) e os elementos de ligação (2) assim ligados uns aos outros, basta extrair as cunhas (3) das sapatas de união (21) de maneira inversa à descrita atrás.
Nesse caso, bate-se para cima numa porção terminal inferior (3e) da cunha (3), com um martelo ou similar.
Ma operação da extracção da cunha (3), esta última é gradualmente extraida da sapata de união (21), quando o gancho (22) montado solto na sapata de união (21) ficar saliente para o exterior da sapata de união (21) sob a acção da força elástica do elemento elástico (23).
Portanto, o deslizamento do gancho (22) para fora da sapata de união (21) faz com que a referida aresta lateral (3a) da cunha (3) estabeleça um contacto deslizante com a aresta da abertura do furo (21a) de introdução da cunha da sapata de união (21), ficando a porção de batente (3c) na extremidade aguçada da cunha (3) presa pela aresta da abertura do furo (21b) de inserção da cunha. Por conseguinte, a separação completa da cunha (3) da sapata de união (21) é inibida, afastando-se a possibilidade de a cunha (3) se perder.
A fig. 5 ilustra uma outra forma de realização do sistema segundo a presente invenção.
Nesta forma de realização, a forma do elemento de coluna (1) é bastante diferente da da forma de realização atrás mencionada, sendo feita uma modificação apropriada no elemento de ligação (2) de acordo com a referida diferença.
Designadamente, nesta forma de realização, o elemento de coluna (1) está provido de flanges (11) fixados na superfície periférica exterior de um corpo principal tubular (10) e com espaçadores (13) também fixados na periferia exterior do corpo
principal (10), senão a dimensão da saliência da extremidade periférica do espaçador (13) igual à do flange (11).
As pontas de uma sapata de união (21) proporcionada no elemento de ligação (2) são levadas ao contacto cora as extremidades periféricas exteriores do flange (11) e com o espaçador (13).
Em resumo, nesta forma de realização, as pontas da caixa (c) da sapata de união (21) não são postas em contacto com a periferia exterior do corpo principal tubular (10) que constitui o elemento de coluna (1), mas são postas em contacto estreito com a superfície exterior do espaçador (13) e com a superfície exterior do flange (11). As outras operações e efeitos desta forma de realização são os mesmos que na forma de realização atrás mencionada e ilustrada na fig. 2.
É natural que uma peça de suporte (11a) seja proporcionada na superfície superior da superfície da extremidade periférica do flange (11).
É também natural que se proporcione um intervalo suficiente para a introdução de um gancho (22), descrito mais adiante, entre a extremidade superior da peça de suporte (11a) e o espaçador (13) disposto por cima.
Por outro lado, no elemento de ligação (2) naturalmente é montado solto um gancho (22) numa sapata de união (21), e a ponta do gancho (22) fica saliente para fora para além das pontas da sapata de união (21).
Designadamente, a concepção que se acaba de mencionar permite um guiamento fácil do gancho (22) através do referido intervalo para o lado do flange (11).
É também evidente que a sapata de união (21) está provida de um furo (21a) de introdução da cunha que constitui um túnel através do mesmo, estando o gancho (22) provido de um furo (22a) de introdução da cunha aberto através do mesmo.
Naturalmente, a cunha é cravada nos furos (21a) e (22a de introdução da cunha.
Nesta forma de realização, o gancho (22) fica saliente
para fora da sapata de união (21), o cue assegura uma toa operacionalidade para o engate do gancho (22) na peça de suporte (11a do flange (11).
Além disso, a peça de suporte (11a) do flange (11) é coberta pelo espaçador (13) que fica por cima, como se se tratasse de uma tampa protectora; portanto, por exemplo, a deposição de argamassa na peça de suporte fica assim impedida.
A fig. 10 mostra uma outra forma de realização da presente invenção, caracterizada pela modificação do flange (11) do gancho (22) a ele ligado.
Designadamente, o flange (11) está provido com vários recortes (11c) na peça de suporte (11a) do mesmo, espaçados ao longo da direcção periférica.
Por outro lado, o gancho (22) está provido de uma porção de prisão (o) em forma de T na sua ponta.
□ma porção terminal inferior do gancho (22) está introduzida através do recorte (11c), e a porção de prisão (o) em forma de ϊ na ponta do gancho (22) está colocada para ser apanhada pela periferia interior da peça de suporte (11a) do flange (11).
Neste caso, a porção de prisão (o) pode ser introduzida no recorte (11c) por cima, ou pode ser montada na sua posição rodando a porção de prisão (o), usando uma união rotativa.
De acordo com esta forma de realização, guando o elemento de ligação (2) como elemento transversal for ligado ao elemento de coluna (1) como elemento longitudinal, a direcção do elemento de ligação (2) fica especificada, mas há o mérito do encaixe extremante forte do gancho (12) na peça de suporte (11a) do flange (11).
A fig. 11 mostra uma outra forma de realização do elemento de ligação neste sistema segundo a presente invenção, na qual uma união (k) está fixada por meio de um furo (f) aberto numa caixa (c) que constitui a sapata de união (21), e um corpo principal tubular (20) como elemento diagonal é fixado rotativamente na união (k) através de um parafuso (1) e uma porca (ra).
De acordo com esta forma âe realização, o elemento diagonal funciona como um elemento diagonal para o reforço de uma armação denominada armação vertical dos elementos de coluna (1) longitudinais e os elementos de ligação transversais (2) e também como elemento diagonal para reforçar uma armação dita ho rizontal, constituida pelos elementos de ligação transversais (2) .
A fig. 12 refere-se ainda a uma outra forma de realização da presente invenção.
Nesta forma de realização, um flange espesso (11*) é provido de uma ranhura (P) em forma de rabo de andorinha, que tem uma porção de abertura estreita, ao longo da direcção periférica e uma porção de prisão (Q) proporcionada numa porção de ponta no gancho está encaixada amovivelmente na ranhura (P) em forma de rabo de andorinha.
A porção de prisão (C) está ligada ao gancho (22) através de uma união rotativa (R).
Os outros constituintes são os mesmos da fig. 2.
A fig. 13 representa uma modificação da forma de realização ilustrada na fig. 12. Nesta modificação, os corpos de parede (a',b') estão unidos aos corpos de parede atrás mencionados (a,b).
A fig. 14 mostra uma forma de realização na qual dois flanges superior e inferior (11,11) estão proporcionados voltados um para o outro, proporciona-se uma ranhura (P·) em forma de rabo de andorinha entre os flanges (11) e (11), uma porção de prisão (Q) está disposta na ranhura (P‘) em forma de rabo de andorinha.
A fig. 15 ilustra uma forma de realização de um andai me pré-fabricado, sob a forma de andaime temporário, formado com a utilização do sistema de suporte segundo a presente inven ção. O andaime pré-fabricado compreende vários elementos de coluna (1), erigidos verticalmente a intervalos apropriados e estendendo-se para cima, e vários elementos de ligação mais com pridos e mais curtos que ligam os elementos de coluna (1) entre si lateralmente.
Se for necessário, corpos auxiliares (não representados) são ligados aos elementos de coluna (1).
Os elementos de coluna (1) ciais inferiores, nesta for ma de realização, estão montados numa zorra (C) e escadas (S) estão fixadas a alguns dos elementos de ligação (2).
A ligação dos elementos de coluna (1), dos elementos de ligação (2) e das escadas (S) uns aos outros faz-se naturalmente utilizando as cunhas (3) (não representadas).
Segundo esta forma de realização, é possível formar facilmente, com a utilização do sistema segundo a presente invenção, um andaime pré-fabricado como andar temporário, com as dimensões desejadas, quer longitudinal quer transversalmente, numa larga gama.
A fig. 16 ilustra uma forma de realização de um supor te de painéis sob a forma de um vigamento construido utilizando o sistema segundo a presente invenção, compreendendo um certo número de elementos de coluna montados verticalmente a intervalos apropriados e estendendo-se para cima, e um certo número de elementos de ligação (2) mais curtos ou mais compridos ligando os elementos de coluna (1) entre si lateralmente.
Prevêm-se macacos (Jl) nas extremidades inferiores dos elementos de coluna (1) inferiores, sendo previstos ajustadores de expansão nas extremidades superiores dos elementos de coluna superiores (1).
Além disso, o sistema montado como um todo está provido de um ajustador de moldes (J3) e uma viga pré-fabricada (B) .
A ligação dos elementos de coluna (1) e dos elementos de ligação (2) uns aos outros e a ligação da viga pré-fabricada (£) são naturalmente efectuadas usando cunhas (3) (não represen tacas).
De acordo com esta forma de realização, é possível obter facilmente uia suporte de painéis sob a forma de um vigamento mais adaptado à escala e à forma da peça de betão armado pretendida.
Embora as formas de realização atrás mencionadas tenham sido descritas com referência aos casos em que o sistema segundo a presente invenção é usado como andaime temporário ou sistema temporário num local de construção, o sistema segundo a presente invenção pode naturalmente ser usado como andaime temporário ou sistema temporário num local de construção naval.
Como atrás se descreveu, o sistema segundo a presente invenção torna possível encaixar ganchos soltos ajustados nas sapatas de união com as peças de suporte dos flanges, e manter de maneira rígida a condição de encaixe mediante a cravação de cunhas nas sapatas de união. Há pois uma vantagem que consiste no facto de, montando os elementos de coluna como elementos longitudinais e os elementos de ligação como elementos transversais ou diagonais relativamente aos elementos de coluna, ser possível construir facilmente não só um andaime temporário, tal como um andaime pré-fabricado, ou um sistema temporário, tal como um suporte de painéis de uma maneira pré-determinada, como também uma estrutura com duração relativamente prolongada, tal como um pilar, uma torre, etc., com estrutura de treliça.
Além disso, o sistema segundo a presente invenção é concebido de modo tal que, quando se crava a cunha, o gancho é recolhido para se encaixar com a peça de suporte do flange, e as pontas da caixa que constitui a sapata de união entram em contacto com a superfície exterior do elemento de coluna ou as superfícies exteriores do flange e do espaçador. Portanto, a sapata de união é suportada em dois pontos e as cargas verticais aplicadas no elemento de ligação são suportadas nos dois pontos de suporte, de modo que não se verificará a concentração de tensões no flange. Assim, evita-se eficazmente a rotura dos flanges e os elementos de ligação são ligados numa condição estável.
Além disso, o sistema segundo a presente invenção é susceptível de ser usado repetidamente, cravando repetidamente cunhas no interior das sapatas de união, sem que as cunhas façam pressão nos flanges. Portanto, da utilização repetida do sistema não resultará a abrasão ou desgaste dos flanges. Assim,
obtém-se a vantagem de se aumentar de maneira notável a durabilidade nao só de um andaime temporário, tal como um andaime pré -fabricado ou um sistema temporário, tal como um suporte de pai neis, mas também uma estrutura de duração relativamente longa, tal como um pilar ou uma torre e similares com estrutura em tre liça.
Além disso, no sistema segundo a presente invenção, a peça de suporte proporcionada na extremidade periférica exterior do flange tem a forma anular, o que tem a vantagem de ser possível ligar um número arbitrário de elementos de ligação como elementos transversais aos elementos de coluna verticais que constituem elementos longitudinais, em direcções arbitrárias relativamente aos elementos de coluna.

Claims (2)

  1. REIVINDICAÇÕES
    - lê Processo para a ligação de suportes que utiliza elementos colunares cada um deles com vários flanges espaçados ao longo da direcção longitudinal dos elementos colunares, elementos de ligação cada um deles provido de sapatas de união nas suas extremidades e cunhas que devem ser cravadas nas sapatas de união, caracterizado por os flanges estarem cada um provido de uma peça de suporte ao longo da sua direcção longitudinal e compreendendo cada uma das sapatas de união uma caixa aberta numa extremidade, um gancho montado solto e móvel no interior da caixa e furos para a introdução das cunhas, abertos na caixa e do gancho na direcção longitudinal, de modo que, quando se cravar a cunha na sapata de união ao longo dos furos de inserção da cunha, o gancho é retraido para se aplicar à placa de suporte do flange numa posição arbitrária e a ponta da caixa é empurrada para fora para ficar em contacto estreito com a super fície exterior do elemento colunar.
  2. 2ã
    Sistema de suporte que compreende elementos colunares, cada um provido de um certo número de flanges espaçados ao longo da direcção longitudinal dos elementos colunares, elementos de ligação cada um provido de sapatas de união nas suas porções terminais, e cunhas destinadas a ser cravadas nas sapatas de união, caracterizado por os flanges estarem providos cada um com uma peça de suporte ao longo da sua direcção periférica e compreendendo cada uma das sapatas de união uma caixa oca com dois corpos de parede opostos e um gancho montado solto e móvel na caixa, estando os corpos de parede e o gancho providos de furos para inserção da cunha respectiva, opostos uns aos outros, e estando a cunha provida na sua porção terminal com uma porção de prisão para ser encaixada de maneira amovível na peça de suporte do flange, de modo que quando a cunha for cravada em cada um dos furos de inserção da cunha na condição em que a porção de prisão fica oposta à peça de suporte, o gancho é retraido para aplicar a porção de prisão à peça de suporte e uma porção terminal de cada um dos corpos de parede é empurrada para fora para ficar em contacto com a superfície exterior do elemento colunar.
    - 3â Sistema de suporte de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a peça de suporte ter uma secção transversal com a forma de gancho ou de plinto.
    - 4â Sistema de suporte de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a porção de prisão ter uma secção trans versai em forma de gancho, de L ou de T.
    - 5â Sistema de suporte de acordo com a reivindica21 ção 2, caracterizado por a peça de suporte estar provida com um certo número de recortes espaçados ao longo da sua direcção periférica e se fazer com que uma porção de ponta do gancho penetre no recorte até ao lado periférico interior da peça de suporte.
    - 6â Sistema de suporte de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por se proporcionar um elemento elástico numa porção traseira interior da caixa para dar constantemente ao gancho uma tendência para se deslocar para o exterior da caixa.
    - 72 Sistema de suporte de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por se montar uma tampa protectora sobre a periferia exterior do elemento colunar e as porções terminais dos corpos de parede estabelecerem contacto com a periferia exterior da tampa protectora.
    - 8ã Sistema de suporte de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por se montar firmemente uma tampa protec— tora cilíndrica na periferia do elemento colunar e o flange ser fixado à periferia exterior da tampa protectora.
    - 92 Sistema de suporte que compreende elementos colunares, cada um provido de um certo número de flanges espaçados ao longo da direcção longitudinal dos elementos colunares, elementos de ligação cada um provido de sapatas de união nas suas porções terminais e cunhas destinadas a ser cravadas nas sapatas de união, caracterizado por os flanges serem cada um provido com uma peça de suporte ao longo da sua direcção peri- 22 férica e as sapatas de união cada uma compreender uma caixa oca que possui dois corpos de parede opostos e um gancho montado solto e móvel na caixa, estando os corpos de parede e o gancho providos de furos opostos uns aos outros para a inserção da cunha respectiva, estando a cunha provida na sua porção terminal com uma porção de prisão para ser encaixada de maneira amovível com a peça de suporte do flange, e sendo proporcionados espaçadores na periferia exterior do elemento colunar paralelos aos flanges, de modo que quando a cunha for cravada em cada um dos furos de inserção da cunha, na condição em que a porção de prisão se opõe à peça de suporte, o gancho é retraído para se aplicar a porção de prisão à peça de suporte e as porções terminais dos corpos de parede são empurradas para fora para contactar com a superfície exterior do espaçador e com a superfície exterior do flange.
    - 10â Sistema de suporte que compreenae elementos colunares cada um deles provido de um certo número de flanges espaçados ao longo da direcção longitudinal dos elementos colunares, elementos de ligação cada um deles provido de sapatas de união nas suas porções terminais e cunhas destinadas a ser cravadas nas sapatas de união, caracterizado por os flanges estarem cada um provido de uma ranhura em forma de rabo de andorinha que possui uma porção de abertura estreita ao longo da sua direcção periférica e as sapatas de união compreendem cada uma uma caixa oca que possui dois corpos de parede opostos, e um gancho montado solto e móvel na caixa, estando os corpos de parede e o gancho providos com furos opostos uns aos outros para introdução da cunha respectiva, e estando a cunha provida na sua porção terminal com uma porção de prisão rotativa para se encaixar de maneira amovível com a ranhura em forma de rabo de andorinha do flange, de modo que quando a cunha for cravada nos furos de introdução da cunha, na condição em que a porção de prisão está ajustada na ranhura em forma de rabo de andorinha, o gancho é retraído para se aplicar a uma parede interior da ranhura em forma de rabo de andorinha e uma porção terminal de cada corpo de parede é empurrada para fora para contactar com a superfície exterior do elemento colunar ou com a superfície exterior do flange.
    - llâ Sistema de suporte de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a ranhura em forma de rabo de andorinha ser proporcionada no próprio flange.
    - 12â Sistema de suporte de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a ranhura em forma de rabo de andorinha ser proporcionada entre dois flanges superior e inferior opostos.
    - 13â Sistema de suporte de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a porção de prisão ter uma secção transversal em forma de gancho, de L> ou de T e estar ligada a uma porção terminal do gancho através de uma junta rotativa.
    - 14ã Sistema de suporte de acordo com as reivindicações 2, 9 ou 10, caracterizado por o elemento de ligação ser feito para ser um elemento horizontal que serve como elemento transversal para o elemento colunar que serve como elemento lon gitudinal ou ser feito para ser um elemento de escoramento que serve de elemento de diagonal para o elemento colunar.
    - 15ê Sistema de suporte de acordo com as reivindicações 2, 9 ou 10, caracterizado por a cunha estar provida de uma porção de batente numa sua extremidade afilada de modo que a porção de batente é fixada no bordo da abertura do furo de in serção da cunha aberto na sapata de união.
    - 16â Sistema de suporte de acordo com as reivindica ções 2, 9 ou 10, caracterizado por ser construido para ser um sistema pré-fabricado de andaimes ou um sistema de andaimes sus pensos constituindo um andaime temporário.
    - 17â Sistema de suporte de acordo com as reivindica ções 2, 9 ou 10, construido para ser um sistema de suporte de um painel servindo como estrutura ou para ser um sistema de tor re fixo ou móvel.
    0 requerente reivindica a prioridade do pedido japonês apresentado em 28 de Dezembro de 1988, sob o na. 331.310/1988.
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