JPH0752283Y2 - クサビ式ジョイント - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、縦パイプに横パイプ
を直角に結合し、足場や支保工、建築物、ディスプレイ
等の各種パイプ構造物を組立てるために用いるクサビ式
のジョイントに関する。

【０００２】

【従来の技術】縦パイプと横パイプを結合してパイプ構
造物を組立てる場合、縦パイプの途中に対して横パイプ
を直角に結合するジョイントが使用される。

【０００３】従来、上記のようなジョイントとして、ね
じ結合式やボルトでの締付け固定式等種々の構造のもの
が提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、従来のジョイ
ントはその何れも構造が複雑だったり接続や解体に手間
がかかると共に、結合強度や荷重支持力に難点があっ
た。

【０００５】そこでこの考案の課題は、上記のような問
題点を解決するため、簡単な構造で接続や解体が手軽に
行なえ、優れた結合強度や荷重支持力が得られるクサビ
式のジョイントを提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の考案は、上面側で凹入する部分の内周
面に開口面側で大径となるテーパ面を有し、縦部材に外
嵌固定するテーパリングと、先端面が縦部材への当接面
となり、先端側にテーパリングへ半径方向外側から外嵌
する切欠部及び、この切欠部と交差するよう上下方向に
貫通する縦孔とが設けられ、横部材の端部に固定される
ハンガー部材と、前記ハンガー部材の縦孔内に挿入する
クサビ部材とからなり、前記クサビ部材は、前縁が縦孔
の前端面に当接する状態でテーパリングの凹入部分に圧
入してテーパ面に圧接するクサビ部と、後縁側に位置し
クサビ部がテーパリング内から抜け出た状態でハンガー
部材の上面に係止する係止爪とが設けられている構成を
採用したものである。

【０００７】同じく第２の考案は、外周に周壁が設けら
れ縦部材に外嵌固定するリング部材と、先端が縦部材へ
の当接面となり、先端にリング部材へ外嵌する切欠部と
上下方向に貫通する長孔とが設けられ、横部材の端部に
固定されるハンガー部材と、前記ハンガー部材の内部に
上下に揺動自在となるよう組込まれ、先端にリング部材
の周壁に対する係合爪と上下方向の貫通孔とが設けられ
たフック部材と、前記ハンガー部材の長孔及びフック部
材の貫通孔にわたって挿入したクサビ部材とからなり、
クサビ部材の後縁とフック部材の貫通孔後端とにクサビ
部材の圧入によってフック部材の係合爪を周壁に係合さ
せる一対の傾斜面を設けた構成を採用したものである。

【０００８】

【作用】第１の考案 縦部材の途中にテーパリングを外嵌固定し、横部材の端
部にハンガー部材を固定した状態で、ハンガー部材を切
欠部がテーパリングに外嵌するよう先端面を縦部材に当
接させ、この状態でハンガー部材の縦孔内に挿入したク
サビ部材の前縁を縦孔の前端に当接させた状態でクサビ
部をテーパリングのテーパ面内に圧入すれば、ハンガー
部材はテーパリング上に支持された状態で先端面が縦部
材に圧接し、縦部材に対して横部材を直角に結合固定化
する。また、クサビ部材は、引上げて結合を解いたと
き、後縁の係止爪をハンガー部材の上面に係止すれば、
引上げ状態を保持できるのでクサビ部材が邪魔になら
ず、テーパリングに対するハンガー部材の抜取り作業が
円滑に行なえる。

【０００９】第２の考案 縦部材の途中にリング部材を外嵌固定し、横部材の端部
にハンガー部材を固定した状態で、ハンガー部材を切欠
部がリング部材に外嵌するよう先端面を縦部材に当接さ
せ、この状態でハンガー部材の縦孔及びフック部材の貫
通孔にわたって挿入したクサビ部材を圧入して行くと、
クサビ部材とフック部材に設けた一対の傾斜面が互に当
接し、両傾斜面の作用によってフック部材が回動し、フ
ック部材の係合爪がリング部材の周壁内周に係合すると
共に後端側に引込まれるため、ハンガー部材はリング部
材上に支持された状態で先端面が縦部材に圧接し、縦部
材に対して横部材を直角に結合固定化する。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１１】図１乃至図３に示す第１の実施例におい
て、ジョイントは、縦パイプＡに外嵌固定したテーパリ
ング１と、横パイプＢの端部に固定したハンガー部材２
と、ハンガー部材２の上下方向に貫通状となるよう取付
けたクサビ部材３との組合せによって構成されている。

【００１２】前記テーパリング１は、縦パイプＡに外嵌
して溶接により固定する環状底板４の上面外周に周壁５
を設け、この周壁５の内周を上部開口面側に向けて大径
となるテーパ面６に形成し、底板４に所要数の水抜孔７
を設けた構造になっている。

【００１３】前記ハンガー部材２は、上下に長いブロッ
ク８の後端に横パイプＢの端部を外嵌して溶接する円筒
部９を連成し、ブロック８の先端は縦パイプＡの外面に
沿わせる弧状の当接面１０となり、かつブロック８の先
端部には、当接面１０を縦パイプＡに当接させた状態で
テーパリング１に外嵌し、周壁５上に載置するための切
欠部１１が設けられている。

【００１４】上記ブロック８には、上下に貫通する平面
角形の縦孔１２が切欠部１１と交差するように設けら
れ、この縦孔１２内の下部にテーパリング１の下面へ当
接する仕切壁１３が設けてあり、上記縦孔１２内にクサ
ビ部材３が上下に移動可能となるよう貫通状に取付けら
れている。

【００１５】前記クサビ部材３は、角軸部１４の上端に
屈曲部１５を連成し、この屈曲部１５の先端に上部角軸
１６を連ね、上部角軸１６の上端が頭部１７となり、上
部角軸１６の下部がテーパリング１内に圧入するための
クサビ部１８になっている。このクサビ部１８は、後端
面がテーパ面６に対応する傾斜面１８ａになっている。

【００１６】このクサビ部材３は、角軸部１４の下部が
縦孔１２における仕切壁１３の後方部分を通過し、角軸
部１４の下端に植設したピン１９と頭部１７とによって
上下に抜止状になっていると共に、屈曲部５の後端下部
に突設した係止爪２０を図１に二点鎖線で示すようにブ
ロック８の上面後部に係止すれば、クサビ部材３を上昇
位置に保持し、クサビ部１８を切欠部１１よりも上方に
位置させ、接続作業時にクサビ部材３が邪魔にならない
ようにしている。

【００１７】この考案の第１の実施例のジョイントは上
記のような構成であり、縦パイプＡに予めテーパリング
１を外嵌固定すると共に、横パイプＢの端部にハンガー
部材２を固定しておき、横パイプＢを縦パイプＡに対し
て接続するには、ハンガー部材２の切欠部１１をテーパ
リング１に外嵌挿して周壁５上に載置し、先端の当接面
１０を縦パイプＡの外面に当接させる。

【００１８】このとき、クサビ部材３は図１に二点鎖線
で示すように係止爪２０で上昇位置に引上げ保持してお
き、上記のようにテーパリング１にハンガー部材２を外
嵌すると、クサビ部材３をそのクサビ部１８がテーパリ
ング１内に圧入するよう移動操作する。

【００１９】上記クサビ部材３は、図１に示すように、
上部角軸１６の前面が縦孔１２の前端面に当接し、クサ
ビ部１８の傾斜面１８ａがテーパリング１の周壁５にお
けるテーパ面６に対して圧入し、これによってハンガー
部材２の先端当接面１０は縦パイプＡの外面に圧接し、
ハンガー部材２の先端が縦パイプＡとクサビ部材３の上
部角軸１６との間で挟圧され、縦パイプＡに対してハン
ガー部材２は固定化され、縦パイプＡに横パイプＢを直
角の配置で結合した状態になる。

【００２０】前記テーパリング１は円形に形成されてい
るため、横パイプＢの結合は円周方向の任意の位置が選
択できると共に、横パイプＢの結合数も図１や図２のよ
うな二方向だけでなく自由に増減できる。

【００２１】上記のように、縦パイプＡに対して横パイ
プＢを直角に結合することによってパイプ構造物の組立
てを行なうと共に、この構造物の解体時にはクサビ部材
３を引上げ、クサビ部１８をテーパリング１内から抜取
ればよく、縦パイプＡから横パイプＢを取外すことがで
きる。

【００２２】次に図４と図６に示すジョイントの第２の
実施例を説明する。

【００２３】第２の実施例のジョイントは、縦パイプＡ
に外嵌固定したリング部材３１と、横パイプＢの端部に
固定したハンガー部材３２と、前記ハンガー部材３２の
内部に組込んだフック部材３３と、ハンガー部材３２か
らフック部材３３にわたって上下に貫通するよう取付け
たクサビ部材３４との組合せによって構成されている。

【００２４】前記リング部材３１は、縦パイプＡに外嵌
して溶接により固定する環状板３５の下面外周に下向き
筒状の周壁３６を設け、コンクリ−トの付着を防止する
構造になっている。

【００２５】前記ハンガー部材３２は、上下に長い内部
中空状で前面が開口するブロック３７の後端に横パイプ
Ｂの端部を外嵌して溶接する円筒部３８を連成し、ブロ
ック３７の先端部上下は縦パイプＡの外面に沿わせる弧
状の当接面３９となり、かつブロック３７の先端部両側
には、当接面３９を縦パイプＡに当接させた状態でリン
グ部材３１に外嵌し、リング部材３１の上面に載置する
ための切欠部４０が設けられている。

【００２６】上記ブロック３７の上下には、平面角形の
長孔４１、４１が切欠部４０の内端よりも後方に位置す
るよう設けられ、ブロック３７の中空内部で上下長孔４
１、４１間の位置にフック部材３３が収納されている。

【００２７】上記フック部材３３は、図６のように、ハ
ンガー部材３２の先端側に向けて先端下りとなる傾斜部
４２の先端に上方へ向けて屈曲する係合爪４３と後端に
屈曲部４４を連成し、傾斜部４２に上下方向の角形貫通
孔４６を設けて形成されている。

【００２８】上記フック部材３３は、ハンガー部材３２
におけるブロック３２の内部空間に係合爪４３がブロッ
ク３７の先端側に位置するよう納まり、ブロック３７の
内部後方位置に設けた支持壁４７の支持孔４８で屈曲部
４５が支持され、この屈曲部４５と支持孔４８の嵌合部
分を支点にして上下方向に揺動自在となり、ブロック３
７の後端壁４９に設けたばね受５０と屈曲部４５の間に
縮設したばね５１により、常時先端側へ向けての弾性が
付与されている。

【００２９】前記クサビ部材３４は、ハンガー部材３２
の上下長孔４１、４１及びフック部材３３の貫通孔４６
を上下動自在に貫通し、このクサビ部材３４によってフ
ック部材３３をハンガー部材３２内に保持していると共
に、クサビ部材３４の上下動によってフック部材３３を
作動させることになる。

【００３０】このクサビ部材３４は、上下方向に長く、
その前面は直線縁になっていると共に、後面は中間部か
ら上端が上方に向けて後方上りとなる傾斜面５２と、中
間部から下方が後方上りの傾斜面５３となっている。

【００３１】また、フック部材３３に設けた貫通孔４６
の後端は下部から上方へ後方下りの傾斜面５４になり、
クサビ部材３４の上下動により、傾斜面５２又は５３に
当接することになる。

【００３２】図４はクサビ部材３４を上昇位置に引上げ
た状態を示し、クサビ部材３４の下部傾斜面５３にフッ
ク部材３３の傾斜面５４が圧接し、フック部材３３は下
方に回動して係合爪４３が切欠部４０よりも下方に位置
する状態が保持される。

【００３３】また、図５はクサビ部材３４を押下げた状
態を示し、クサビ部材３４の上部傾斜面５２にフック部
材３３の傾斜面５４が圧接し、上方に回動した係合爪４
３が切欠部４０内の高さに位置している。

【００３４】第２の実施例は上記のような構成であり、
縦パイプＡに予めリング部材３１を固定すると共に横パ
イプＢにハンガー部材３２を固定しておく。

【００３５】横パイプＢの結合前は図４のようにクサビ
部材３４を上昇位置に引上げておき、フック部材３３を
下向きに傾動保持しておく。

【００３６】横パイプＢを縦パイプＡに結合するには、
ハンガー部材３２の切欠部４０をリング部材３１に外嵌
挿して上面に載置し、当接面３９を縦パイプＡに当接さ
せた状態でクサビ部材３４を押下げ、ハンガー部材３２
内に進入させる。

【００３７】クサビ部材３４は、押下げによって上部傾
斜面５２がフック部材３３内に進入し、フック部材３３
は貫通孔４６の後端傾斜面５４が上記傾斜面５２に沿う
よう上向きに回動し、図５のように係合爪４３がリング
部材３１における周壁３６の内側に係合する。

【００３８】クサビ部材３４は前端面が貫通孔４１、４
１の前端に当接し、傾斜面５２でフック部材３３を後方
に押すことになるので、リング部材３１に係合したフッ
ク部材３３を反力としてクサビ部材３４はハンガー部材
３２を前方に押すことになり、これによってハンガー部
材３２は縦パイプＡとクサビ部材３４の間で挟圧され、
縦パイプＡに対して横パイプＢが固定化される。

【００３９】また、横パイプＢの解体時はクサビ部材３
４を上昇位置に引上げ、フック部材３３を下方に回動さ
せて係合爪４３と周壁３６の係合を解けばよい。

【００４０】

【考案の効果】第１の考案 以上のように、第１の考案によると、縦部材に外嵌固定
したテーパリングにハンガー部材を外嵌し、ハンガー部
材の縦孔に挿入したクサビ部材に、テーパリングのテー
パ面に圧接させるクサビ部と、引上げ状態でハンガー部
材上に係止する係止爪とを設けたので、縦部材に対する
横部材の結合と解体がクサビ部材の上下操作によって行
なえ、結合と解体作業が簡単に能率よく行なえると共
に、クサビ部材による締付けによって結合するので、荷
重支持力の優れた強固な結合が得られ、パイプを用いて
安全性に優れた各種構造物を構築することができ、しか
もクサビ部材を引上げて結合を解いたとき、係止爪をハ
ンガー部材上に係止しておけばクサビ部材の引上げ状態
を保持でき、テーパリングに対するハンガー部材の嵌挿
及び抜取り作業時にクサビ部材は何ら邪魔にならず、作
業が円滑に行なえる。 第２の考案 第２の考案によると、縦部材に外嵌固定したリング部材
に周壁を設け、このリング部材に外嵌挿するハンガー部
材の内部に周壁へ係脱するフック部材を組込み、ハンガ
ー部材とフック部材を貫通するクサビ部材の打込みでフ
ック部材を周壁に係合させるようにしたので、クサビ部
材の打込みによるフック部材の周壁への係合により、ハ
ンガー部材の先端面を縦部材に圧接させ、縦部材と横部
材の結合が簡単に能率よく行なえ、荷重支持力の優れた
強固な結合が得られ、パイプを用いて安全性に優れた各
種構造物を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るジョイントの第１の実施例を示
す結合状態の一部縦断正面図

【図２】同上の平面図

【図３】同上の分解斜視図

【図４】第２の実施例を示す結合前の状態を示す要部縦
断正面図

【図５】同上の結合状態を示す要部縦断正面図

【図６】同上におけるフック部材とクサビ部材の分解斜
視図

【符号の説明】

１ テーパリング ２ ハンガー部材 ３ クサビ部材 ５ 周壁 ６ テーパ面 １０ 当接面 １１ 切欠部 １２ 縦孔 １８ クサビ部 ３１ リング部材 ３２ ハンガー部材 ３３ フック部材 ３４ クサビ部材 ３６ 周壁 ３９ 当接面 ４０ 切欠部 ４１ 長孔 ４３ 係合爪 ４６ 貫通孔 ５１ ばね ５２、５３、５４ 傾斜面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面側で凹入する部分の内周面に開口面
   側で大径となるテーパ面を有し、縦部材に外嵌固定する
   テーパリングと、先端面が縦部材への当接面となり、先
   端側にテーパリングへ半径方向外側から外嵌する切欠部
   及び、この切欠部と交差するよう上下方向に貫通する縦
   孔とが設けられ、横部材の端部に固定されるハンガー部
   材と、前記ハンガー部材の縦孔内に挿入するクサビ部材
   とからなり、前記クサビ部材は、前縁が縦孔の前端面に
   当接する状態でテーパリングの凹入部分に圧入してテー
   パ面に圧接するクサビ部と、後縁側に位置しクサビ部が
   テーパリング内から抜け出た状態でハンガー部材の上面
   に係止する係止爪とが設けられているクサビ式ジョイン
   ト。
2. 【請求項２】 外周に周壁が設けられ縦部材に外嵌固定
   するリング部材と、先端が縦部材への当接面となり、先
   端にリング部材へ外嵌する切欠部と上下方向に貫通する
   長孔とが設けられ、横部材の端部に固定されるハンガー
   部材と、前記ハンガー部材の内部に上下に揺動自在とな
   るよう組込まれ、先端にリング部材の周壁に対する係合
   爪と上下方向の貫通孔とが設けられたフック部材と、前
   記ハンガー部材の長孔及びフック部材の貫通孔にわたっ
   て挿入したクサビ部材とからなり、クサビ部材の後縁と
   フック部材の貫通孔後端とにクサビ部材の圧入によって
   フック部材の係合爪を周壁に係合させる一対の傾斜面を
   設けたクサビ式ジョイント。