JP2008261127A - 防護シート用支持金具 - Google Patents

Abstract

【課題】高さの異なる緊結ホルダーに取り付けても常に同じ水平線上にフック部を配置させることができる防護シート用支持金具を提供すること。
【解決手段】水平方向の高さ位置の異なる第１及び第２の緊結ホルダー１０２，１０３からなる緊結ポジション１０１を有する支柱の当該緊結ホルダー１０２，１０３に装着する防護シート用支持金具１において、第１の緊結ホルダー１０２に同支持金具１の金具本体２を嵌挿させた場合には下側の第１のフック部１１ａに防護シート側の鳩目を挿通させる。一方、第２の緊結ホルダー１０３に金具本体２を嵌挿させた場合には回動プレート９を上下反転させて上側の第２のフック部１１ｂを下側に移動させて防護シート側の鳩目を挿通させる。
【選択図】 図８

Description

この発明は、建築現場の仮設足場を構成する支柱に取り付けられる防護シート用支持金具に関するものである。

従来から建築現場等では垂直方向に支柱パイプを継ぎ足し所定間隔で配設されている緊結ポジションに対して水平パイプ（布材）を架設し、水平パイプ間に更に足場板を設置するとともに、必要に応じて補強用の斜材や手すりを配置して仮設足場を組み立てている。そしてこの仮設足場の内側に建築物を構築するようにしている。
図１１に示すように、支柱パイプ１００の緊結ポジション１０１は１８０度対向して同じ高さに配置された一対の第１の緊結ホルダー１０２と、両第１の緊結ホルダー１０２と垂直方向に上下幅分がずれるとともに両第１の緊結ホルダー１０２と９０度ずれて１８０度対向して同じ高さに配置される一対の第２の緊結ホルダー１０３とから構成されている。
このように隣接する緊結ホルダー１０２，１０３同士が上下幅方向にずれて形成されているのは主として支柱パイプ１００の径と緊結ホルダー１０２，１０３の幅の関係に基づく。緊結ホルダー１０２，１０３の幅は水平パイプ（布材）を架設するためにその幅が規格化されている。そしてこのような緊結ホルダー１０２，１０３をやはり現状の規格化された支柱パイプ１００の同じ高さ位置で四方に溶接するとどうしても隣接する緊結ホルダー同士が干渉してしまい溶接が困難である。そのため、現状ではこのように隣接する緊結ホルダー１０２，１０３を垂直方向に上下幅分をずらして溶接するわけである。
ところで、仮設足場からの落下物や埃の飛散を防止することを主目的として仮設足場の外周に防護シートが装備されることがある。この防護シートを取り付けるための具体的な手段として上記緊結ホルダー１０２，１０３に対して防護シート用支持金具を嵌挿し、その金具のフックに防護シートの吊り下げ部（例えば鳩目）を掛止させることが提案されている。そのような技術の一例として特許文献１を挙げる。特許文献１ではシート材取付金具５０（防護シート用支持金具）をブラケット２０（上記緊結ホルダー１０２，１０３に相当）に嵌挿し、防護シート材１００の上部寄りに形成されている鳩目１０１に取付金具５０のフック８０を挿通させて掛止するようにしている。
実用新案登録第２５１０４３０号公報

ところが、図１２に示すように仮設足場Ｋにおいて９０度向きが異なる２つの構成側面Ａ，Ｂに渡って１枚の防護シートＳを装着する場合がある。この場合に上記のように防護シート用支持金具は構成側面Ａと構成側面Ｂとでそれぞれ高さ（水平位置）の異なる緊結ホルダー１０２，１０３に嵌挿されることとなるため、同じ防護シート用支持金具を使用したのでは防護シートＳは傾いて吊り下げられてしまう。これを防止するためには、フック位置の異なる２種類の防護シート用支持金具を使用し、緊結ホルダー１０２，１０３の高さが違ってもフックが常に同じ水平線上に配置されるようにする必要があるが、構成側面Ａと構成側面Ｂとでそれぞれ異なる防護シート用支持金具を使用することは非常に面倒でなおかつ作業性が悪い。そのため１種類の防護シート用支持金具だけで異なる構成側面に渡る防護シートＳを整然と吊り下げることのできる防護シート用支持金具が求められていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、高さの異なる緊結ホルダーに取り付けても常に同じ水平線上にフック部を配置させることができる防護シート用支持金具を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、仮設足場を構成する支柱であって、１８０度対向して同じ高さに配置された一対の第１の緊結ホルダーと、同両第１の緊結ホルダーと垂直方向に上下幅分がずれるとともに同両第１の緊結ホルダーと９０度ずれて１８０度対向して同じ高さに配置される一対の第２の緊結ホルダーからなる緊結ポジションを有する支柱の同第１又は第２の緊結ホルダーに装着される防護シート用支持金具において、
前記第１又は第２の緊結ホルダーに対して嵌脱可能な金具本体と、同第１又は第２の緊結ホルダーに対して同金具本体が嵌挿された状態で同第１又は第２の緊結ホルダー側と係合して同金具本体を抜け止めするロック機構と、防護シート側に形成された吊り下げ部に挿通されて同防護シートを吊り下げ支持する上下二段の第１及び第２のフック部を備えるとともに同金具本体に対して回転可能に支持され同両フック部の配置位置を上下反転可能とする回動部材とを備え、前記金具本体を前記第１の緊結ホルダーに嵌挿させた際の前記第１のフック部の水平位置と、前記回動部材を回動させた状態で同金具本体を前記第２の緊結ホルダーに嵌挿させた際の前記第２のフック部の水平位置が同じであるようにしたことをその要旨とする。

このような構成では、水平方向の高さ位置の異なる第１及び第２の緊結ホルダーからなる緊結ポジションを有する支柱の当該緊結ホルダーに装着する防護シート用支持金具において、第１の緊結ホルダーに金具本体を嵌挿させた場合には下側の第１のフック部に防護シート側の吊り下げ部を挿通させる。一方、第２の緊結ホルダーに金具本体を嵌挿させた場合には回動部材を上下反転させて上側の第２のフック部を下側に移動させて防護シート側の吊り下げ部を挿通させる。つまり、回動部材の回動中心からの第１のフック部と第２のフック部の距離の差が第１の緊結ホルダーと第２の緊結ホルダーとの上下方向のずれと一致しているため、高い位置にある第１の緊結ホルダーに防護シート用支持金具を装着した場合には第１のフック部を使用し、低い位置にある第２の緊結ホルダーに防護シート用支持金具を装着した場合には第２のフック部を使用する。
このような構成とすることによって、防護シート用支持金具を水平方向の高さ位置の異なる第１及び第２の緊結ホルダーに対して装着する場合に回動部材を金具本体に対して回動させて上下反転させるだけでフック部を常に同じ高さ位置に保持できることとなる。

また、請求項２の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記回動部材は前記金具本体を前記第１又は第２の緊結ホルダーに嵌挿させた状態で同ホルダーと干渉して同回動部材の回動を規制する回動規制手段を有することをその要旨とする。
このような構成とすることによって請求項１の発明の作用に加えて、防護シート用支持金具の金具本体を第１又は第２の緊結ホルダーに嵌挿させることで自動的に回動部材は回動規制手段の作用によって回動できなくなるため一旦所定の高さ位置に配設された第１又は第２のフック部の配置位置が変位することはない。
また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記回動部材は前記金具本体に対して回動軸を中心に回動自在に取着され、同回動軸よりも同回動部材の重心が下方に存在しなおかつ同可動軸と同重心とを結ぶ線分が重力方向である場合に前記第１のフック部は同回動部材の下方位置に配置されるとともに前記第２のフック部は同可動軸を挟んだ同回動部材の上方位置に配置されることをその要旨とする。
このような構成とすることによって請求項１又は２の発明の作用に加えて、次のような作用が奏されることとなる。すなわち、回動部材は自身のもっとも重い部分が下方位置に配置されるように回動軸によって吊支されているが、そのような、「回動軸よりも回動部材の重心が下方に存在しなおかつ同可動軸と同重心とを結ぶ線分が重力方向である」場合においては自動的に第１のフック部は同回動部材の下方位置、つまり防護シート側の吊り下げ部を挿通させることができる作業位置に配設されることとなる。そのため基本的に作業者は第１のフック部を使用する場合には第１のフック部の位置をわざわざ手動で調整する必要がなくなる。但し、第２のフック部を同回動部材の下方位置に配置させる場合には能動的に回動部材を反転させる必要がある。
尚、回動部材は金具本体に対して回動軸を中心に回動自在とされているが、回動部材のもっとも重い部分が下方位置に配置されるためには回動部材はなるべく緩やかに軸支されていることが好ましい。

上記各請求項の発明では、防護シート用支持金具を水平方向の高さ位置の異なる第１及び第２の緊結ホルダーに対して装着する場合に回動部材を金具本体に対して回動させて上下反転させるだけでフック部を常に同じ高さ位置に保持できることとなるため、一種類の防護シート用支持金具だけを用意すればよいこととなり、コストや作業性の点で非常に有利である。

以下、本発明の防護シート用支持金具の一実施例について図面に基づいて説明する。
図１、図３、図４等に示すように、防護シート用支持金具（以下、支持金具）１は金具本体２を備えている。金具本体２は合金製板材をプレス成形して構成されており前板２ａ及び左右側板２ｂ，２ｃからなる断面チャンネル状の長尺体に形成されている。前板２ａの中央位置には前方に向かって突出されたドーム形状の突起３が形成されている。前板２ａの上方寄り位置には取り付け孔４が形成されている。前板２ａの下方寄り位置には略方形の開口部５が形成されている。開口部５内には前板２ａから垂れ下がる下垂片６が配置されている。開口部５に面した裏面側にはロック機構としてのロックレバー７が配設されている。ロックレバー７は左右側板２ｂ，２ｃ間に配設された回動軸８に対して遊嵌されており、重心が回動軸８よりも上側かつ開口部５寄りに存在するため、ロックレバー７は常時開口部５方向に傾動させられている。ロックレバー７は常時は開口部５の下端縁５ａに支持されて前板２ａの前面側に上半身を露出させた状態で保持される。一方、ロックレバー７が後傾させられた場合には下垂片６に干渉するため前板２ａの面（つら）よりも後方側には回動できないようになっている。つまりロックレバー７は開口部５の下端縁５ａに当接する最前方位置から下垂片６に当接する最後方位置の間を揺動させられることとなっている。ロックレバー７の上縁は当接部７ａとされている。

図１、図３、図４等に示すように、前板２ａの表面には回動プレート９が配設されている。図１〜図４等に示すように、回動プレート９は合金製板材をプレス成形して構成されており前板９ａ及び左右側板９ｂ，９ｃからなる断面チャンネル状の外形形状とされている。回動プレート９の全長は本実施例では金具本体２の約２／５の長さとされている。回動プレート９の中心位置には取り付け孔１０が形成されている。図３に示すように回動プレート９は金具本体２側の取り付け孔４と自身の取り付け孔１０とを照合させた状態で連結ピン１２によって金具本体２に回動自在に連結されている。連結ピン１２は回動プレート９の回動軸とされる。
回動プレート９の左右側板９ｂ、９ｃの外側には左右一対のフック金具１１が溶着されている。両フック金具１１の両端側は水牛の角のように両端が内側に湾曲した第１及び第２のフック部１１ａ，１１ｂとされている。両フック部１１ａ，１１ｂは対称形状とされている。図２（ａ）に示すように回動プレート９の回動中心Ｏに対するフック金具１１の取り付け位置は上下方向に均等ではない。回動中心Ｏから遠い方の第１のフック部１１ａの先端までの距離Ｌ１と近い方の第２のフック部１１ｂの先端までの距離Ｌ２を比較すると本実施例では、
Ｌ１−Ｌ２≒６ｃｍ
とされている。この差は後述する第１の緊結ホルダー１０２と第２の緊結ホルダー１０３との上下幅の差と一致する。尚、仮設足場に使用される部材はそれほどの精度が求められていないため公差は大きく、ここでも若干の寸法誤差があっても構わない。
回動プレート９の重心は回動中心Ｏよりも若干第１のフック部１１ａ側に存在する。これは両フック金具１１の取り付け位置が上下方向に均等ではないことに基づく。その結果、回動プレート９は特に外部からの支持がない限りは金具本体２に支持された状態で重力の作用によって常に第１のフック部１１ａが下方位置に配置されることとなる。

次にこのように構成される支持金具１の使用方法について説明する。
支持金具１は図１２に示すような仮設足場Ｋの支柱パイプ１００の所定の高さ位置に装着させる。そして、その後に、防護シートＳの周縁寄りに形成された鳩目Ｈのうち、上縁側の鳩目Ｈに対して装着された支持金具１の第１又は第２のフック部１１ａ，１１ｂを挿通させるようにすることとなる。
まず、図１１に基づいて簡単に支持金具１が装着される支柱パイプ１００の緊結ポジション１０１付近の構造について説明する。仮設足場を構成する支柱パイプ１００の緊結ポジション１０１は１８０度対向して同じ高さに配置された一対の第１の緊結ホルダー１０２と、両第１の緊結ホルダー１０２と垂直方向に上下幅分がずれるとともに両第１の緊結ホルダー１０２と９０度ずれて１８０度対向して同じ高さに配置される一対の第２の緊結ホルダー１０３とから構成されている。第１の緊結ホルダー１０２と第２の緊結ホルダー１０３との上下幅のずれは本実施例では約６ｃｍとされている。本実施例では上側に配置されるホルダーを第１の緊結ホルダー１０２とする。
両緊結ホルダー１０２，１０３は前板１０５及び左右側板１０６からなる断面チャンネル状の枠体であって、支柱パイプ１００に固着された状態で上下に連通する通路１０７が構成される。両緊結ホルダー１０２，１０３の上縁１０８は水平に構成されている。前板１０５は下方寄りほど支柱パイプ１００に接近するような斜状に構成されている。

まず、上側の第１の緊結ホルダー１０２に支持金具１を装着する場合について説明する。作業者は第１の緊結ホルダー１０２に対して上方から前板２ａ、１０５同士が対面するように支持金具１の金具本体２を嵌挿させていく。図９（ａ）示すように、通路１０７内に金具本体２を下方に進出させていくとロックレバー７が前板１０５に干渉して図９（ｂ）のように徐々に後方に押し戻される。そして、図９（ｃ）のようにロックレバー７が第１の緊結ホルダー１０２の下側に至るとロックレバー７は再び前方に回動して開口部５から前板２ａ前面側に露出する。この状態でもし第１の緊結ホルダー１０２に対して上方への引き抜き力がかかってもロックレバー７の当接部７ａが前板１０５の下端に干渉することとなるため支持金具１が緊結ホルダー１０２から脱落することはない。
また図９（ｃ）のように金具本体２の下方への進出に伴って回動プレート９の前板９ａの下縁１１０は緊結ホルダー１０２の上縁１０８に当接することとなり、それ以上の金具本体２の進出が阻止される。ちょうどその当接状態で金具本体２の前板２ａに形成された突起３が前板１０５に当接して緊結ホルダー１０２内での金具本体２のがたつきが防止される。
次に下側の第２の緊結ホルダー１０３に支持金具１を装着する場合について説明する。まず作業者は回動プレート９を１８０度回動させ第２のフック部１１ｂを下側の使用位置に配置する。そしてその状態を保持させながら第２の緊結ホルダー１０３に対して上方から前板２ａ、１０５同士が対面するように支持金具１の金具本体２を嵌挿させていく。下方への進出に伴ってロックレバー７が前板１０５に干渉する点は上記と同じである。また図９（ｃ）のように回動プレート９の前板９ａの下縁１１０（回動前は上縁である）が第２の緊結ホルダー１０３の上縁１０８に載置されて、それ以上の金具本体２の進出が阻止される。同時にこのように回動プレート９は下縁１１０が緊結ホルダー１０２の上縁１０８に当接して回動できなくなっているため作業者が保持していなくとも第２のフック部１１ｂが再反転してしまうことがない。
図５〜図８にこのような作業工程によって第１及び第２の緊結ホルダー１０２，１０３に支持金具１を装着した状態を示す。

図８に示すように、仮設足場Ｋの構成側面Ａ方向については第１の緊結ホルダー１０２が外側に面して配置され、構成側面Ｂ方向については第２の緊結ホルダー１０３が外側に面して配置される。従って、構成側面Ａについては防護シートＳの鳩目Ｈが配置される位置に上記のように支持金具１を第１のフック部１１ａが下側に配置されるように装着し、構成側面Ｂについては同じく防護シートＳの鳩目Ｈが配置される位置に上記のように支持金具１を第２のフック部１１ｂが下側に配置されるように装着していく。
図５及び図６に示すように、支持金具１の第１のフック部１１ａと第２のフック部１１ｂの水平位置はそれぞれ装着位置（防護シートＳの鳩目Ｈを掛止させることができる先端が上を向いた位置）においては装着される緊結ホルダー１０２，１０３の高さが異なるにも関わらず一致する。従って、このように支持金具１が装着されることで図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように構成側面に関わらず防護シートＳは常に同じ高さで第１及び第２のフック部１１ａ，１１ｂに掛止されることとなる。
一方、支持金具１を仮設足場Ｋから取り外す際には、上記と逆にまず防護シートＳを第１及び第２のフック部１１ａ，１１ｂから抜き取り、次いでロックレバー７が前板１０５に干渉しないように後方に押し戻しながら（つまり緊結ホルダー１０２，１０３と干渉させないようにして）上方に抜き取るようにする。

上記のように構成することにより本実施例の支持金具１は次のような効果が奏されることとなる。
（１）本実施例の支持金具１は一種類のみで仮設足場のすべての構成側面における防護シートＳの吊り下げ位置を共通にすることができるため、わざわざ複数種類の支持金具を用意しなくとも異なる構成側面間に渡って防護シートＳを整然と装着させることができる。従って、支持金具１の製造コストや作業性の点で有利である。
（２）第１の緊結ホルダー１０２に支持金具１を装着する場合には作業者が補助しなくとも第１のフック部１１ａは自動的に下方位置に配置されるため、装着作業が軽減されることとなる。
（３）回動プレート９は金具本体２に対して回動自在であるため第２のフック部１１ｂ側を下側に移動させると作業者が保持していなければ第１のフック部１１ａの方が重いため反転してしまうこととなる。しかし、一旦支持金具１を第２の緊結ホルダー１０３に装着させると回動プレート９は下縁１１０が緊結ホルダー１０２の上縁１０８に当接して自動的に回動プレート９の回動が規制されるため第２のフック部１１ｂが変位してしまうことはない。
（４）金具本体２を緊結ホルダー１０２，１０３に嵌挿させるだけで自動的にロックレバー７が作用して引き抜き力に対してロックレバー７の当接部７ａが前板１０５の下端に干渉するため支持金具１が緊結ホルダー１０２，１０３から脱落することがない。

尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・フック金具１１の形状は上記に限定されるものではない。例えば上記フック金具１１では第１及び第２のフック部１１ａ，１１ｂが一体化されていたが、別々に構成することも自由である。
・金具本体２の形状やロック機構の一部であるロックレバー７の形状も上記に限定されるものではない。回動プレート９の形状も上記に限定されるものではない。
・フック金具１１の形状は上記実施例では第１及び第２のフック部１１ａ，１１ｂは使用時に先端が上方を向くような構成であったが、先端が横〜斜め方向を向くような構成であっても構わない。
・防護シート側に形成された吊り下げ部としては上記実施例では鳩目Ｈであったが、他の手段で吊り下げ部を構成することも自由である。
・支柱のサイズや緊結ホルダー１０２，１０３のサイズとして上記は一例である。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

本発明の実施例の支持金具であって（ａ）は金具本体と回動プレートを分割した状態の分解斜視図、（ｂ）は斜視図。 同じ実施例の支持金具における回動プレートの（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図。 同じ実施例の支持金具の縦断面図。 （ａ）及び（ｂ）は同じ実施例の支持金具の正面図。 同じ実施例の支持金具を支柱パイプの形成位置（高さ）の違う２種類の緊結ホルダーに装着した状態の正面図。 図５と同じ状態を水平方向に９０度異なる方向から見た場合の説明図。 図５と同じ状態の平面図。 同じ実施例の支持金具を支柱パイプの形成位置（高さ）の違う２種類の緊結ホルダーに装着した状態の斜視図。 支持金具の装着手順を説明する説明図であって（ａ）は装着直前、（ｂ）は装着途中、（ｃ）は装着完了後。 （ａ）は第１の緊結ホルダーに支持金具を装着して防護シートを掛止させた状態の部分拡大正面図、（ｂ）は第２の緊結ホルダーに支持金具を装着して防護シートを掛止させた状態の部分拡大正面図。 支柱パイプの斜視図。 仮設足場の隣接する構成側面に渡って１枚の防護シートを装備した場合の状況を説明する概略部分平面。

符号の説明

１…防護シート用支持金具、２…金具本体、７…ロック機構の一部をなすロックレバー、９…回動部材としての回動プレート、１１ａ…第１のフック部、１１ｂ…第２のフック部、１００…支柱としての支柱パイプ、１０１…緊結ポジション、１０２…第１の緊結ホルダー、１０３…第２の緊結ホルダー、Ｋ…仮設足場、Ｓ…防護シート。

Claims (3)

1. 仮設足場を構成する支柱であって、１８０度対向して同じ高さに配置された一対の第１の緊結ホルダーと、同両第１の緊結ホルダーと垂直方向に上下幅分がずれるとともに同両第１の緊結ホルダーと９０度ずれて１８０度対向して同じ高さに配置される一対の第２の緊結ホルダーからなる緊結ポジションを有する支柱の同第１又は第２の緊結ホルダーに装着される防護シート用支持金具において、
   前記第１又は第２の緊結ホルダーに対して嵌脱可能な金具本体と、
   同第１又は第２の緊結ホルダーに対して同金具本体が嵌挿された状態で同第１又は第２の緊結ホルダー側と係合して同金具本体を抜け止めするロック機構と、
   防護シート側に形成された吊り下げ部に挿通されて同防護シートを吊り下げ支持する上下二段の第１及び第２のフック部を備えるとともに同金具本体に対して回転可能に支持され同両フック部の配置位置を上下反転可能とする回動部材とを備え、
   前記金具本体を前記第１の緊結ホルダーに嵌挿させた際の前記第１のフック部の水平位置と、前記回動部材を回動させた状態で同金具本体を前記第２の緊結ホルダーに嵌挿させた際の前記第２のフック部の水平位置が同じであるようにしたことを特徴とする防護シート用支持金具。
2. 前記回動部材は前記金具本体を前記第１又は第２の緊結ホルダーに嵌挿させた状態で同ホルダーと干渉して同回動部材の回動を規制する回動規制手段を有することを特徴とする請求項１に記載の防護シート用支持金具。
3. 前記回動部材は前記金具本体に対して回動軸を中心に回動自在に取着され、同可動軸よりも同回動部材の重心が下方に存在しなおかつ同回動軸と同重心とを結ぶ線分が重力方向である場合に前記第１のフック部は同回動部材の下方位置に配置されるとともに前記第２のフック部は同可動軸を挟んだ同回動部材の上方位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の防護シート用支持金具。

Images