PT897401E

PT897401E - Composicao de poliuretano util para revestir pecas cilindricas

Info

Publication number: PT897401E
Application number: PT97920347T
Authority: PT
Inventors: Vincent J Gajewski
Original assignee: Uniroyal Chem Co Inc
Priority date: 1996-05-06
Filing date: 1997-04-11
Publication date: 2000-04-28
Also published as: US5895806A; JPH11509264A; ES2142677T3; CA2253420C; DE69701221T2; ATE189238T1; DE69701221D1; EP0897401A1; WO1997042246A1; JP3066084B2; EP0897401B1; US5895689A; AU2456697A; CA2253420A1

Description

DESCRIÇÃO

"COMPOSIÇÃO DE POLIURETANO ÚTIL PARA REVESTIR PEÇAS CILÍNDRICAS" O presente invento refere-se a uma composição de poliuretano útil para revestir objectos cilíndricos. Mais particularmente, o presente invento está relacionado com uma composição de poliuretano compreendendo um pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato e a uma mistura de cura.

Pode ser usada uma variedade de revestimentos elastoméricos para revestir rolos em aplicações em que os rolos requerem protecção. São usados elastómeros de poliuretano como revestimentos de rolos em aplicações em que a abrasão e a resistência ao desgaste, boa capacidade de apoio de carga, elevada dureza, e resistência aos solventes são requeridos.

Em aplicações de laminação de aço, por exemplo, é usado um grande número destes rolos para guiar, tensionar, e por outro lado engrenar a fita de aço durante as aplicações em rolos e desincrustações. Os rolos são sujeitos a agentes químicos fortes usados para desincrustações e limpeza da fita. Similarmente, em fábricas de papel, os rolos metálicos revestidos com poliuretano são usados para suportar e transportar o papel através de equipamento de fabrico de papel de prensagem de alta pressão, tal como rolos de compressão, calandras em andares, e outros do género. Os rolos usados nas operações das fábricas de papel requerem um revestimento de protecção cuja espessura pode variar dependendo do uso previsto para os rolos. Ser-se capaz de controlar a espessura da camada protectora é, portanto, desejável.

I Μ Λ 2 Têm sido desenvolvidos diferentes métodos para aplicar revestimentos a rolos metálicos. As patentes U.S. N°s 3,520,747; 3,646,651; e 4,368,568 descrevem métodos com vários passos para revestimentos de rolos em multicamadas. A patente U.S. 4,571,798 descreve um método em que os rolos das fábricas de papel são revestidos por pulverização de um poliuretano de gelificação rápida num núcleo.

Ruprecht et al., Polyurethanes World Congress 1991 (Setembro 24-26, 1991), 478-481, descreve técnicas de deposição úteis para produzir revestimentos de rolos usando sistemas elastómeros de poliuretanos de reacção rápida. Nestes sistemas, a mistura reaccional de poliuretano é medida através de um cabeça de mistura movível que viaja a velocidade constante na direcção axial ao longo do núcleo do rolo rotativo, e a uma curta distância acima da sua superfície. A mistura reaccional de poliuretano solidifica muito rapidamente, numa questão de segundos, para produzir um revestimento de poliuretano com uma espessura de 4 - 5 mm. Camadas adicionais da mistura reaccional de poliuretano são aplicadas até que se alcance a espessura desejada do revestimento de poliuretano. A deposição rotacional reduz o número de passos envolvidos no revestimento do rolo. Contudo, se a mistura reaccional de poliuretano gelifica muito lentamente, o revestimento de poliuretano escorrerá do rolo. Se a mistura de poliuretano é formulada para gelificar rapidamente, o poliuretano pode gelificar na cabeça do misturador ou podem-se formar estrias na superfície exterior do rolo requerendo maquinação do revestimento de poliuretano na superfície do rolo.

Agentes de espessamento, tais como a sílica fumada, podem ser adicionados à mistura reaccional de poliuretano, num procedimento de deposição rotacional, para engrossar o revestimento e eliminar o escorrimento. Contudo, o uso de agentes de espessamento a sós pode muitas vezes resultar em que a mistura reaccional de poliuretano se tome muito espessa para fluir ou que o revestimento de;poliuretano seja aplicado em espessuras indesejáveis.

É deste modo um objecto do presente invento o proporcionar uma nova composição de poliuretano útil para revestir objectos cilíndricos. É ainda objecto deste invento o proporcionar uma composição de poliuretano que possa ser usada em processos de deposição rotacionais.

Este invento refere-se a uma composição de poliuretano compreendendo: a) um pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato b) um agente de cura compreendendo i) um poliol; ii) uma diamina aromática; iii) uma amina alifática tixotrópica; e iv) um aditivo coloidal tixotrópico.

Para os objectivos deste invento, o termo “pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato” significa o produto reaccional formado quando um excesso de um monómero de diisocianato orgânico é feito reagir com um poliol. Preferencialmente, é usado um excesso estequiométrico do monómero de diisocianato (uma razão NCO:OH

I superior a 2:1).

Para os objectivos deste invento, um material é “tixotrópico” se a sua adição à composição de poliuretano resulta numa composição cuja viscosidade baixa, sob acção de corte, e cuja viscosidade aumenta (espessamento), na ausência de corte. O monómero de diisocianato orgânico pode ser um diisocianato aromático ou alifático. Diisocianatos aromáticos úteis podem incluir, por exemplo, 2,4-toluenodiisocianato e 2,6-toluenodiisocianato (cada um geralmente referido como TD1), misturas dos dois isómeros TDI, 4,4’-diisocianatodifenilmetano (MDI), p-fenileno-diisocianato (PPDI), naftaleno-l,5-diisocianato, difenil-4-4’-diisocianato, dibenzil-4,4’-diisocianato, estilbeno-4,4’-diisocianato, benzofenona-4,4’-diisocianato, 1,3- e 1,4-xileno-diisocianatos, e mistureis destes. Os isocianatos aromáticos preferidos para preparação de pré-polímeros de poliuretano do presente invento incluem MDI, TDI e PPDI. 4 '"'L/ ά t)

Diisocianatos alifáticos úteis podem incluir, por exemplo, 1,6-hexametileno-diisocianato, 1,3-ciclo-hexil-diisocianato, 1,4-ciclo-hexil-diisocianato (CHDI), o difenilmetano-diisocianato saturado (conhecido como H(12)MDI), isoforona-diisocianato (IPDI), e outros do género. Um diisocianato alifático preferido é o CHDI.

Polióis de elevado peso molecular (MW) úteis na preparação do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato possuem um peso molecular médio de pelo menos 250, p.e. poliéterpolióis ou poliésterpolióis. O peso molecular do poliol pode ser tão elevado como, p.e. 10000 ou tão baixo como 250. Um peso molecular de 650 a 3000 é preferido, com um peso molecular de 1000 a ser o mais preferido.

Um poliol preferido de alto MW é um polialquilenoéterpoliol possuindo a fórmula geral HO(RO)nH, em que R é um radical alquileno e n é um algarismo suficientemente grande para que o poliéterpoliol possua uma massa molecular média da molécula de pelo menos 250. Tais polialquilenoéterpolióis são bem conhecidos e podem ser preparados por polimerização de éteres cíclicos tais como os óxidos de alquileno e glicóis, di-hidroxiéteres, usando métodos conhecidos na arte.

Outro poliol preferido de alto MW é um poliéster poliol. Os poliésterpolióis podem ser preparados fazendo reagir ácidos dibásicos (usualmente ácido adípico, mas podem estar presentes outros componentes tais como ácido sebácico ou ftálico) com dióis tais como o etilenoglicol, 1,2-propilenoglicol, 1,4-butilenoglicol e dietilenoglicol, e tetrametilenoéterglicol. Polióis tais como glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, e sorbitol, podem ser usados se se desejar ramificação da cadeia ou posterior reticulação.

Alguns poliésterpolióis também empregam no seu fabrico caprolactona e ácidos gordos insaturados dimerizados. Outro poliésterpoliol útil pode ser obtido por polimerização de adição de e-caprolactona na presença de um iniciador. 5

Outros polióis de alto MW úteis são aqueles que possuem pelo menos dois grupos hidroxilo e cujo esqueleto básico é obtido por polimerização ou copolimerização de monómeros tais como os monómeros butadieno e isopreno.

Os polióis de alto MW podem ser usados em combinação com polióis de baixo MW, ou seja, polióis com um peso molecular médio inferior a 250. Um glicol alifático é um poliol de baixo MW preferido. Polióis alifáticos adequados incluem etilenoglicol, dietilenoglicol, dipropilenoglicol, neopentilglicol, 1,3-butanodiol, e 1,4-butanodiol. Em geral, a quantidade de poliol de baixo MW deve ser não mais do que 20 % da combinação de poliol de alto MW e de poliol de baixo MW. Preferencialmente, a quantidade de poliol de baixo MW está entre 0 e 15 % da combinação.

Polióis úteis particularmente preferidos na preparação do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato deste invento incluem politetrametilenoéterglicol (PTMEG), propilenoglicol e um di-hidroxipoliéster. O pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato pode ser preparado por reacção do monómero de diisocianato orgânico com o poliol ou .mistura de polióis, com uma razão molar de monómero de diisocianato orgânico em relação ao poliol ou mistura de polióis variando de 1,7:1 a 12:1, dependendo do monómero de diisocianato a ser usado. Por exemplo, quando o monómero de diisocianato é TDI, a razão molar preferida de monómero de diisocianato orgânico em relação ao poliol é de 1,7:1 a 2,2:1. Quando o monómero de diisocianato é MDI, a razão molar preferida de monómero de diisocianato orgânico em relação ao poliol é de 2,5:1 a 4:1. O agente de cura do presente invento compreende: i) um poliol; ii) uma diamina aromática; iii) uma amina alifática tixotrópica; e iv) um aditivo coloidal tixotrópico. O poliol útil no agente de cura pode ser qualquer um dos descritos atrás e pode ser o mesmo ou diferente do poliol usado na preparação do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato. Os polióis para serem usados no agente de cura incluem politetrametilenoéterglicol (PTMEG), polipropilenoglicol, e um di-hidroxipoliéster. O poliol pode ser usado numa quantidade 10 por cento em peso até 90 por cento em peso em relação ao peso total do agente de cura. Uma quantidade preferida de poliol variará de 30 a 60 por cento em peso do peso total do agente de cura. A diamina aromática útil no agente de cura pode ser qualquer diamina aromática útil como agente de cura para poliuretano, tal como, por exemplo, 4,4’-metileno-bis-(2-cloroanilina), 2,2\5-tricloro-4,4’-metilenodifenilenodiamina, naftaleno-1,5-diamina, orto, meta e para-fenilenodiaminas, tolueno-2,4-diamina, diclorobenzidina, difeniléter-4,4’-diamina, incluindo os seus derivados e misturas. Diaminas aromáticas preferidas incluem 4,4’-metileno-bis-(3-cloro)anilina (MBCA), 4,4’-metileno-bis-(3-cloro-2,6-dietil)anilina (MCDEA), dietiltoluenodiamina (DETDA), ter-butiltoluenodiamina (DETDA), dimetiltiotoluenodiamina (Ethacure™ 300 da Ethyl Corporation), di-p-aminobenzoato de trimetilenoglicol (Polacure™ 740 da Polaroid Corporation) e 1,2-bis(2-aminofeniltio)etano (Cyanocure da American Cyanamid Corporation). Diaminas aromáticas especialmente preferidas incluem a Ethacure 300 e compostos similares. A diamina aromática está presente no agente de cura numa quantidade que varia de 10 por cento em peso a 90 por cento em peso do peso total de agente de cura. Uma gama mais preferida é de 20 a 80 por cento em peso. A diamina alifática tixotrópica pode ser qualquer diamina alifática que reaja rapidamente com o pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato e produza tixotropia in situ, na composição de poliuretano, tal como, por exemplo, alquildiaminas, etilenopoliaminas, polioxipropilenos terminados com amina, e polioxietilenos terminados com aminas. Exemplos de diaminas alifáticas incluem, por exemplo, etilenodiamina, 1,6-hexanodiamina e 1,12-dodecanodiamina. A diamina alifática pode também ser uma diamina cicloalifática tal como, por exemplo, 1,4-ciclo-hexanodiamina ou isoforonadiamina. A diamina alifática pode também incluir etilenopoliaminas tais como a dietilenotriamina e trietilenotetramina, xilenodiamina, piperazina, e preferencialmente, polioxipropilenos terminados com amina tais como os compostos da série Jeffamina (disponíveis na Texaco, Inc.). A diamina alifática ou mistura de diaminas alifáticas, está presente no agente de cura em quantidades que variam de 0,1 por cento em peso a 1,5 por cento em peso do peso total do agente de cura. Uma mais gama mais preferida é de 0,2 a 0,7 por cento em peso. O aditivo coloidal tixotrópico pode ser qualquer material coloidal tixotrópico que não tem efeito nocivo na composição de poliuretano ou no uso da composição como material de revestimento. Aditivos coloidais tixotrópicos úteis podem incluir, por exemplo, sílicas fumadas, argilas, bentonite e talcos. As argilas são usualmente silicatos de alumínio hidratados. A bentonite é um tipo de argila coloidal, composta maioritariamente por montmorilonite. Os talcos são silicatos de magnésio hidratados, que são também referidos como esteatites ou pedra-sabão. A sílica é um nome comum para o dióxido de silício, Si02, que aparece na natureza como areia, quartzo, sílex, e diatomite. Um aditivo coloidal tixotrópico preferido é uma sílica fumada sob a marca registada de AEROSIL (Degussa, Inc.). O aditivo coloidal tixotrópico pode estar presente no agente de cura numa quantidade de 1,0 por cento em peso a 10 por cento em peso, com base no peso total do agente curativo. Uma gama mais preferida é de 2 a 5 por cento em peso.

Uma combinação sinergista da diamina alifática tixotrópica com o aditivo coloidal tixotrópico numa composição de poliuretano resulta numa composição de poliuretano que flui eficazmente e resiste ao escorrimento indesejado quando a composição é usada para deposição rotacional.

Preferencialmente, o pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato pode ser misturado com o agente de cura em quantidades tais que o teor de hidrogénio activo total do agente de cura seja igual a 80-115 % do teor de isocianato total do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato. Numa concretização mais preferida, o teor de hidrogénio activo total do agente de cura é igual a 90-95 % do teor de isocianato total do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato. 8 Λ

A composição de poliuretano deste invento pode ser feita reagir, misturada e aplicada a temperaturas ambientes e pode ser aplicada a substratos para revestimento sem necessidade de moldes. O uso da composição de poliuretano deste invento em deposição rotacional resulta num escorrimento e formação de estrias mínimo para o revestimento dos rolos revestidos.

Os exemplos que se seguem detalham as composições usadas no revestimento de objectos cilíndricos com poliuretanos por deposição rotacional. Os detalhes do equipamento, tipos e passos do processo usados na deposição rotacional de rolos são descritos em Ruprecht et al, supra. O tempo de cura, o escorrimento, a tolerância e a espessura/passagem características das composições de poliuretano ensaiadas, são mostradas na Tabela 1. As propriedades físicas dos revestimentos de poliuretano ensaiados nos rolos, incluindo a medição da dureza, módulos a 100 %, tensão de rotura à tracção, alongamento, e tensão de rotura ao corte, são mostrados na Tabela 2.

EXEMPLOS

Os exemplos seguintes são apresentados para ilustrar o presente invento.

Exemplo 1

Preparação do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato

Um pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato foi preparado fazendo reagir 3,5 moles de MDI com 1 mole de um poliol PTMEG de MW 1000 durante três horas a 75 °C num balão de três tubuladuras de 3 litros equipado com um agitador, uma entrada de azoto, e uma manta de aquecimento. O teor de isocianato resultante foi medido pelo método da dibutilamina tal como descrito na norma ASTM D1638, como sendo 11,25 % em peso.

A

9

Exemplo 2

Preparação do agente de cura

Foi preparado um agente de cura misturando num copo a 25 °C durante 10 minutos , a) um poliol PTMEG de MW 650; b) uma mistura de aminas aromáticas DEDTA e DMDTA, e a amina alifática Jeffamine™ T-403 (Jeffamine™ T-403 é um triol de polioxipropileno terminado com uma amina de MW 400 vendido pela Texaco Inc.); e c) a sílica fumada Aerosil 200, numa razão em peso de 37,9 PTMEG e 38,2 DETDA e 21,1 DMTDA e 2,5 Aerosil e 0,3 Jeffamine.

Exemplo 3

Preparação da composição de poliuretano adequada para deposição rotacional O pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato preparado no Exemplo 1 foi misturado com o agente de cura preparado no Exemplo 2 a uma temperatura de 25 °C, numa máquina Mark X de mistura com uma razão em peso de 100 para 35, respectivamente, resultando numa mistura com uma razão hidrogénio activo em relação ao isocianato de 95 %. A mistura foi então depositada no núcleo de um rolo rotativo.

Foram preparados três agentes de cura comparativos diferentes e misturados com o pré-polímero do Exemplo 1 tal como descrito no Exemplo 3. No Exemplo Comparativo A, o agente de cura foi preparado tal como descrito no Exemplo 2 excepto que a Jeffamine™ T-403 não estava incluída. No Exemplo Comparativo B, o agente de cura foi preparado tal como descrito no Exemplo 2 excepto que o Aerosil 200 não estava incluído. No Exemplo Comparativo C, o agente de cura foi preparado tal como descrito no Exemplo 2 excepto que a Jeffamine™ T-403 e o Aerosil 200 não estavam incluídos. 10

Tabela 1

Exemplo 3 A B C Tempo de cura 24 27 24 26 Escorrimento Nenhum Sim Algum Excesso Tolerância 1 polegada ±0,050 ± 0,050 . ± 0,075 ± 0,050 Espessura/passagem (polegada) 0,225 0,175 0,170 0,085 Ο uso da composição do Exemplo 3 resultou em não escorrimento e numa espessura significativamente melhorada por passagem comparada com as composições dos três Exemplos comparativos. Surpreendentemente, o uso de uma amina alifática Jeffamine™ T-403 de cura rápida na composição do Exemplo 3 não resultou numa redução do tempo de cura. Similarmente, a tolerância de 1 polegada não foi negativamente afectada pela adição in situ da Jeffamine™ T-403 e do Aerosil 200 na composição do Exemplo 3, indicando a ausência de problemas de estrias que muitas vezes se verificavam nos métodos de revestimento de rolos da arte precedente. A Tabela 2 abaixo compara as propriedades do poliuretano preparado no Exemplo 3 com os poliuretanos preparados nos Exemplos Comparativos A, B e C. Tal como se pode ver na Tabela 2, as propriedades físicas do poliuretano produzido a partir da composição de poliuretano deste invento eram comparáveis às dos poliuretanos curados por agentes de cura convencionais.

Tabela 2 Exemplo 3 A B C Durómetro, Shore D 67 67 67 67 Módulo a 100%, psi 3800 3800 3800 3800 Tensão de rotura à tracção, psi 6300 6300 6300 6300 Alongamento, % 190 200 170 200 Desgaste, batente C, pli 830 790 750 750 Desgaste, fractura, pli 150 140 130 140

Lisboa, _ g j-çy 2000 O Agente Oficial da Propriedade Industrial

Américo da Silva Carvalho Α«»ο^,5ΡΓ3^ε,π^ aC^f-3-}E-1073USBOA Wsfs. 3851339 - 3854613 yâ_í_ Λ LC _

Claims

1 1

REIVINDICAÇÕES: 1. Composição de poliuretano compreendendo: a) um pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato; e b) um agente de cura compreendendo i) um poliol; ii) uma diamina aromática; iii) uma amina alifática tixotrópica; e iv) um aditivo coloidal tixotrópico.

2. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 1, em que o pré- polímero de poliuretano terminado com isocianato é um produto da reacção de um poliol com um monómero de diisocianato orgânico seleccionado do grupo constituído por 2,4-toluenodiisocianato, 2,6-toluenodiisocianato, misturas dos dois isómeros (TDI), 4,4’-diisocianatodifenilmetano (MDI), p-fenileno-diisocianato (PPDI), naftaleno-1,5-diisocianato, difenil-4-4’-diisocianato, dibenzil-4,4’-diisocianato, estilbeno-4,4’- diisocianato, benzofenona-4,4’-diisocianato, 1,3-xileno-diisocianato, 1,4-xileno- diisocianato, 1,6-hexametileno-diisocianato, 1,3-ciclo-hexil-diisocianato, 1,4-ciclo-hexil-diisocianato (CHDI), o difenilmetano-diisocianato (H(12)MDI), e isoforona-diisocianato (IPDI).

3. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 2, em que o monómero isocianato orgânico é seleccionado do grupo constituído por CHDI, MDI, TDI e PPDI.

4. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 1, em que o pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato é um produto da reacção de um monómero de diisocianato orgânico com um poliol seleccionado do grupo constituído por etilenoglicol, dietilenoglicol, dipropilenoglicol, neopentilglicol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, politetrametilenoéterglicol (PTMEG), propilenoglicol, e um di-hidroxipoliéster.

5. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 4, em que o pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato é um produto da reacção de um monómero de diisocianato orgânico e PTMEG.

6. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 1, em que o agente de cura compreende um poliol seleccionado do grupo constituído por etilenoglicol, dietilenoglicol, dipropilenoglicol, neopentilglicol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, politetrametilenoéterglicol (PTMEG), propilenoglicol, e um di-hidroxipoliéster.

7. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 1, em que o agente de cura compreende uma amina aromática seleccionada do grupo constituído por 4,4’-metileno-bis-(3-cloro)anilina (MBCA), 4,4’-metileno-bis-(3-cloro-2,6-dietil)anilina (MCDEA), dietiltoluenodiamina (DETDA), ter-butiltoluenodiamina (DETDA), dimetiltiotoluenodiamina, di-p-aminobenzoato de trimetilenoglicol e l,2-bis(2-aminofeniltio)etano 4,4’ -metileno-bis-(2-cloroanilina), 2,2 ’ ,5 -tricloro-4,4’- metilenodifenilenodiamina, naftaleno-l,5-diamina, orto-fenilenodiamina, meta-fenilenodiamina, para-fenilenodiamina, tolueno-2,4-diamina, diclorobenzidina, difeniléter-4,4’-diamina e misturas destes.

8. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 1, em que o agente de cura compreende uma amina alifática tixotrópica seleccionada do grupo constituído por 1,6-hexanodiamina, 1,12-dodecanodiamina, 1,4-ciclo-hexanodiamina, isoforonadiamina, dietilenotriamina, trietilenotetramina, polioxipropilenos terminados com amina, xilenodiamina, e piperazina

9. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 1, em que o agente de cura compreende um aditivo coloidal tixotrópico seleccionado do grupo constituído por sílica fumada, argila, bentonite e talco.

10. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 1, em que o pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato é um produto da reacção de um monómero de diisocianato orgânico com um poliol, com uma razão molar de monómero de diisocianato em relação ao poliol de 1,7:1 a 12:1.

11. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 10, em que o pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato é um produto da reacção de um TDI com um poliol, com uma razão molar de TDI em relação ao poliol de 1,7:1 a 2,2:1.

12. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 10, em que o pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato é um produto da reacção de um MDI com um poliol, com uma razão molar de MDI em relação ao poliol de 2,5:1 a 4:1.

13. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 1, em que o teor de hidrogénio activo total do agente de cura é igual a 80-115 % do teor de isocianato total do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato.

14. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 13, em que o teor de hidrogénio activo total do agente de cura é igual a 90-95 % do teor de isocianato total do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato.

15. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 1 compreendendo: a) um pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato preparado por reacção de um monómero de diisocianato orgânico com um poliol, com uma razão molar do monómero de diisocianato orgânico em relação ao poliol variando de 1,7:1 a 12:1; e b) um agente de cura compreendendo i) 10 por cento em peso a 90 por cento em peso de um poliol; ii) 10 por cento em peso a 90 por cento em peso de uma diamina aromática; iii) 0,1 por cento em peso a 1,5 por cento em peso de uma amina alifática tixotrópica; e iv) 1,0 por cento em peso a 10 por cento em peso de um aditivo coloidal tixotrópico, em que o teor de hidrogénio activo total do agente de cura é igual a 80-115 % do teor de isocianato total do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato.

16. Composição de poliuretano de acordo com a reivindicação 15 compreendendo: 4

a) um pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato preparado por reacção de um monómero de diisocianato orgânico com um poliol, com uma razão molar do monómero de diisocianato orgânico em relação ao poliol variando de 1,7:1 a 4:1; e b) um agente de cura compreendendo i) 30 por cento em peso a 60 por cento em peso de um poliol; ii) 20 por cento em peso a 80 por cento em peso de uma diamina aromática; iii) 0,2 por cento em peso a 0,7 por cento em peso de uma amina alifática tixotrópica; e iv) 2 por cento em peso a 5 por cento em peso de um aditivo coloidal tixotrópico, em que o teor de hidrogénio activo total do agente de cura é igual a 90-95 % do teor de isocianato total do pré-polímero de poliuretano terminado com isocianato.

17. Método para revestir um objecto cilíndrico que compreende a aplicação ao objecto cilíndrico de uma quantidade eficaz de uma composição de poliuretano tal como reivindicado na reivindicação 1.

18. Método de acordo com a reivindicação 17 em que a composição de poliuretano é aplicada ao objecto cilíndrico por deposição rotacional. Lisboa, - 9 FEV. 2000 O Agente Oficial da Propriedade Industrial

Américo da Silva Carvalho Apenís Oficial ds Propriedads Industrial R. Castilho, 201-3.» E -1070 LISBOA Telefs. 3851339-3854613