FI105584B - Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela - Google Patents

Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela Download PDF

Info

Publication number
FI105584B
FI105584B FI990702A FI990702A FI105584B FI 105584 B FI105584 B FI 105584B FI 990702 A FI990702 A FI 990702A FI 990702 A FI990702 A FI 990702A FI 105584 B FI105584 B FI 105584B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roll
blank
paper
coated
coating
Prior art date
Application number
FI990702A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI990702A0 (fi
Inventor
Eero Savolainen
Jorma Snellman
Original Assignee
Valmet Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Corp filed Critical Valmet Corp
Publication of FI990702A0 publication Critical patent/FI990702A0/fi
Priority to FI990702A priority Critical patent/FI105584B/fi
Priority to EP00914233A priority patent/EP1165978B1/en
Priority to AU35637/00A priority patent/AU3563700A/en
Priority to DE60013107T priority patent/DE60013107T2/de
Priority to PCT/FI2000/000265 priority patent/WO2000058638A1/en
Priority to AT00914233T priority patent/ATE274148T1/de
Priority to CA002366994A priority patent/CA2366994C/en
Application granted granted Critical
Publication of FI105584B publication Critical patent/FI105584B/fi
Priority to US09/965,065 priority patent/US6671958B2/en
Priority to US10/644,710 priority patent/US6783485B2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D21F1/40—Rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/117—Details of cross-section or profile comprising hollow portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y10T29/49984—Coating and casting

Description

105584
Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela Förfarande för att framställa en vals för en pappers- eller kartongmaskin och en vals för en pappers- eller kartongmaskin 5
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.
10
Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 5 johdanto-osan mukainen tela.
Tekniikan tasosta tunnetusti osa paperikoneen teloista valmistetaan vaippa-aihioista levystä taivuttamalla, jolloin levystä taivuttamisen jälkeen vaipan ulkopinta sorvataan, 15 jolloin putken valmistusepätarkkuuksista johtuvat muotovirheet siirtyvät seinämän paksuusvaihteluun, minkä vuoksi syntyy vaipan jäykkyysvaihtelua ja painopisteen epäkeskisyyttä pyörimiskeskiöön nähden. Painopisteen epäkeskisyyden aiheuttamaa epätasapainoa voidaan minimoida aihioon oikealla keskityksellä ja vaipan tasapainotuksella, mutta jäykkyysvaihtelun myöhempi korjaaminen on työlästä. Sorvaus 20 aiheuttaa virheitä telan ympyrämäisyyteen ja suoruuteen johtuen myös siitä, että aihiossa : on jäännösjännityksiä ja/tai siitä, että lastun paksuus koneistuksessa vaihtelee. Telan ϊ ^ t ί jäykkyys vaihtelu saa aikaan nk. puolikriittisen värähtelyn nopeudella, joka on puolet telan • · · V ί kriittisestä nopeudesta. Epätasapaino puolestaan aiheuttaa värähtelyä kaikilla nopeuksilla.
· · 25 Keksinnön päämääränä on esittää ratkaisu edellä esitettyihin ongelmiin.
• · · • · · • i « • « · * : Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön !’·*: mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaati-
• M
: : muksen 1 tunnusmerkkiosassa.
I I · 30 • · · •« « 2 105584
Keksinnön mukaiselle paperikoneen telalle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaisesti vaipan jäykkyysvaihtelua ja tasapainotustarvetta vähennetään 5 oleellisesti, koska vaipan runkoa ei sorvata, vaan sen jälkeen kun on aikaansaatu tela-aihio levystä taivuttamalla pinnoitetaan vaippa ensin pinnoitteella ja sorvataan vasta tämän jälkeen. Tällöin muotovirheet siirtyvät pinnoitteen paksuusvaihteluun ja pinnoitteen kimmomodulin ja tiheyden ollessa terästä pienempiä vaipan sekä jäykkyysvaihtelu että epätasapaino pienenevät huomattavasti. Pinnoitteena käytetään esimerkiksi kuivatusosalla 10 sellaista materiaalia, joka kestää kuumia olosuhteita. Pinnoite valitaan sellaiseksi, että on jäykkyydeltään pientä ja tiheydeltään alhaista eli tiheys ja kimmomoduli ovat pieniä. Keksintöä voidaan käyttää tasolevyistä taivuttamalla valmistetuissa tela-aihioissa, mutta myös keskipakovalettujen telojen yhteydessä.
15 Keksinnön mukaisesti mitataan seinämävahvuus ja määritetään muoto sen mukaisesti siten, että jäykkyysero on mahdollisimman pieni.
Pinnoite voidaan rotaatiovalaa tai vulkanoida telan pintaan, jonka jälkeen tela koneistetaan haluttuun muotoon ja haluttuun pinnanlaatuun.
20
Keksintö soveltuu parhaimmiten johtotelojen ja sellaisten nippitelojen yhteydessä : # : käytettäväksi, jossa on kevyt nippikuorma, kuten esim. tampuuritela.
• « ♦ • · · • · · • ·· :.· · Keksinnöllä saavutetaan parempi laatuja kustannussäästöjä.
25 ·♦· V * Seuraavassa keksintöä on selostettu yksityiskohtaisemmin ja keksinnön etuja kuvattu
Ml V * myös oheisiin piirroksiin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan : * · ’: tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.
.··. 30 Kuvioissa IA ja IB on esitetty kaaviollisesti vertailu keksinnön mukaisen telan ja j V. sorvaamalla valmistetun telan jäykkyyseroista.
3 105584
Kuvioissa 2A ja 2B on esitetty kaavallisesti vertailu painopisteen epäkeskisyyteen liittyen käytettäessä keksinnön mukaista telaa verrattuna sorvaamalla valmistettuun telaan.
5 Kuvioissa 3A ja 3B on kaavallisesti verrattu pääjäyhyyksiä keksinnön mukaisesti valmistetun telan ja sorvaamalla valmistetun telan välillä.
Keksinnön mukaisesti telavaippa taivutetaan levyaihiosta putkimaiseksi ja pituussuutainen sauma hitsataan ja tämän jälkeen mitataan putkimaisen tela-aihion muoto koqataan 10 tarvittaessa sellaiseksi, että jäykkyysero on mahdollisimman pieni. Tämän jälkeen tela pinnoitetaan esimerkiksi rotaatiovalamalla tai vulkanoimalla telan pintaan pinnoite, jonka tiheys ja kimmomoduli ovat huomattavasti teräksen vastaavia arvoja pienempiä. Pinnoite koneistetaan haluttuun muotoon ja haluttuun pinnanlaatuun, jonka jälkeen tela on valmis käytettäväksi ja sen jäykkyysero ja painopisteen epäkeskisyys ovat huomattavasti 15 pienempiä kuin tunnetuilla menetelmillä valmistettaessa, kuten käy ilmi seuraavista kuviosaijoista ja lisäksi pääjäyhyyksien ero telan halkaisijan ja seinämän paksuuden funktiona on pieni.
Pinnoitteen kimmomoduli on 10 - 5000 MPa, sopivimmin 10 - 7000 MPa ja tiheys 20 0,9 - 3 g/cm3, sopivimmin 0,9 -1,5 g/cm3. Pinnoitemateriaali on esimerkiksi polyuretaani, kovakumi tai epoksikomposiitti.
i·· • · · · Kuviossa IA ja IB on esitetty vertailu keksinnön mukaisesti valmistetulla telalla ja ·«· V * sorvaamalla valmistetulla telalla jäykkyyseron aihion soikeudella 1 mm. Kuviossa IA on 25 esitetty keksinnön mukaisesti valmistettu tela, jonka ΔΙ on 0,2 %, ΔΙ on Ij -12 / h · 100 % «*· • · · *;[.* ja I2 on vaaka-akselilla ja h on pystyakselilla. Kuvion IB mukaisessa tapauksessa ΔΙ on • · « *. 0,61 %, Vertailussa telan halkaisija oli 800 mm ja seinämän paksuus 35 mm. Kuten • · · * * * , . ί kuvioista nähdään on keksinnön mukaisesti valmistetun telan jäykkyysero ΔΙ selvästi ' · · * pienempi.
30 I · · I · « a · f • « 1 * 4 105584
Kuvioissa 2A ja 2B on esitetty vertailu painopisteen epäkeskisyyteen liittyen käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää ja sen mukaisesti valmistettua telaa tai käytettäessä tekniikan tasosta tunnetusti sorvaamalla valmistettua telaa. Kuviossa 2A painopisteen epäkeskisyys E = 0,21 mm ja kuviossa 2B painopisteen epäkeskisyys E = 4,83 mm. 5 Käytettävässä vertailussa telan ulkohalkaisija Du - 810 mm, sisähalkaisija D = 800 mm, seinämäpaksuus s = 35 mm ja aihion epäkeskisyys e = 1,0 mm. Kuten kuvioista nähdään on keksinnön mukaisen telan painopisteen epäkeskisyys selvästi vähäisempää.
Kuvioissa 3A ja 3B on esitetty kaaviollisesti pääjäyhyyksien ero telan halkaisijan ja 10 seinämäpaksuuden funktiona, kun sisäreiän soikeus on 1 mm ja Y-akselilla pääjäyhyyksien ero prosentteina (%), vaaka-akselilla telan halkaisija millimetreinä (mm) ja Z-akselilla seinämävahvuus millimetreinä (mm). Kuviossa 3A on esitetty arvot kun kysymyksessä on keksinnön mukaisesti valmistettu tela ja kuviossa 3B tekniikan tasosta tunnetusti päältä sorvattu tela. Keksinnön mukaiselle telalle saavutetaan huomattavasti pienemmät erot.
15
Kuten edellä esitetyistä kuviosaijöistä käy ilmi, saavutetaan keksinnön mukaisella menettelyllä huomattavat edut telan tasapainossa ja jäykkyysepäsymmetriassa ennestään tunnettuihin ratkaisuihin nähden.
20 Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesimerkkeihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.
• · ·»· • · · • · t # · · • · · • · · · « • · · • * «
• I I
«·· • · « · f • · · c · »
< I * I
f t I f I f I · «I · « « · < | I 9

Claims (8)

1. Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi, jossa menetelmässä valmistetaan putkimainen tela-aihio tasolevystä taivuttamalla tai keskipakovalamalla, 5 tunnettu siitä, että ensin tela-aihio pinnoitetaan terästä pienemmän kimmomodulin ja tiheyden omaavalla materiaalilla ja että pinnoitettu tela-aihio sorvataan haluttuun muotoon ja pinnanlaatuun.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä 10 mitataan tela-aihion seinämävahvuus tela-aihion pyöriessä ulkopinnan muodon määrittämiseksi, lasketaan jäykkyyserot ja määritetään tasapainotukseen tarvittava muoto, jonka jälkeen tela-aihio pinnoitetaan ja koneistetaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tela-aihio 15 pinnoitetaan rotaatiovalamalla tai vulkanoimalla.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä runkovaipan seinämänpaksuusvaihtelua kompensoidaan aihion muodolla ja lopputasapainotus suoritetaan pinnoitteen välityksellä. ; 20
5. Paperi- tai kartonkikoneen tela, joka on valmistettu putkimaiseksi tela-aihioksi :tasolevystä taivuttamalla tai keskipakovalamalla, tunnettu siitä, että tela-aihio on ·«» pinnoitettu terästä pienemmän kimmomodulin ja tiheyden omaavalla materiaalilla ennen tela-aihion sorvaamista telaksi. 25 * * * v
: 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen tela, tunnettu siitä, että pinnoite on polyuretaani, • · · *· kovakumi tai epoksikomposiitti.
• · · « · · « « « · :***: 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen tela, tunnettu siitä, että pinnoitteen kimmomo- • · · •' · 30 duli on 10 - 4000 MPa. • 9 • 9 • · · « · · • · · · • * 105584
5 105584
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5 - 7 mukainen tela, tunnettu siitä, että pinnoitteen tiheys on 0,9 -1,5 g/cm3. • · • 1 · • · · I I I • · « ··· • 1 · • · · • · · • · · • · · • 1 V « · f « « I I • · « · • · « * • · 1 • 9 • · · » « • · · • « • « 105584
FI990702A 1999-03-30 1999-03-30 Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela FI105584B (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI990702A FI105584B (fi) 1999-03-30 1999-03-30 Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela
PCT/FI2000/000265 WO2000058638A1 (en) 1999-03-30 2000-03-29 Method for producing a roll of a paper/boardmaking machine and roll of a paper/boardmaking machine
AU35637/00A AU3563700A (en) 1999-03-30 2000-03-29 Method for producing a roll of a paper/boardmaking machine and roll of a paper/boardmaking machine
DE60013107T DE60013107T2 (de) 1999-03-30 2000-03-29 Verfahren zur herstellung von einer walze in einer papiermaschine oder pappenmaschine
EP00914233A EP1165978B1 (en) 1999-03-30 2000-03-29 Method for producing a roll of a paper/boardmaking machine and roll of a paper/boardmaking machine
AT00914233T ATE274148T1 (de) 1999-03-30 2000-03-29 Verfahren zur herstellung von einer walze in einer papiermaschine oder pappenmaschine
CA002366994A CA2366994C (en) 1999-03-30 2000-03-29 Method for producing a roll of a paper/boardmaking machine and roll of a paper/boardmaking machine
US09/965,065 US6671958B2 (en) 1999-03-30 2001-09-27 Method for producing a roll for a paper/boardmaking machine
US10/644,710 US6783485B2 (en) 1999-03-30 2003-08-20 Roll of a paper/boardmaking machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI990702A FI105584B (fi) 1999-03-30 1999-03-30 Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela
FI990702 1999-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI990702A0 FI990702A0 (fi) 1999-03-30
FI105584B true FI105584B (fi) 2000-09-15

Family

ID=8554315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI990702A FI105584B (fi) 1999-03-30 1999-03-30 Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela

Country Status (8)

Country Link
US (2) US6671958B2 (fi)
EP (1) EP1165978B1 (fi)
AT (1) ATE274148T1 (fi)
AU (1) AU3563700A (fi)
CA (1) CA2366994C (fi)
DE (1) DE60013107T2 (fi)
FI (1) FI105584B (fi)
WO (1) WO2000058638A1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2307016A1 (en) * 1997-10-24 1999-05-06 Life Technologies, Inc. Recombinational cloning using nucleic acids having recombination sites
FI105584B (fi) 1999-03-30 2000-09-15 Valmet Corp Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela
US7198924B2 (en) 2000-12-11 2007-04-03 Invitrogen Corporation Methods and compositions for synthesis of nucleic acid molecules using multiple recognition sites
WO2004009768A2 (en) * 2002-07-18 2004-01-29 Invitrogen Corporation Viral vectors containing recombination sites
DE10253239B4 (de) * 2002-11-15 2005-11-10 Eastman Kodak Company Verfahren und Welle zum Vermeiden von Rundlauffehlern
ATE469984T1 (de) * 2003-12-01 2010-06-15 Life Technologies Corp Rekombinationsstellen enthaltende nukleinsäuremoleküle und verfahren zur verwendung davon
FI117646B (fi) * 2004-10-04 2006-12-29 Metso Paper Inc Tela
US7614439B2 (en) * 2004-10-05 2009-11-10 Stephen Lukos Roller tube having external slot for mounting sheet material
JP2011126631A (ja) * 2009-12-16 2011-06-30 Seiko Epson Corp 搬送ローラー、搬送ユニット、印刷装置及び搬送ローラーの製造方法
CN102126359A (zh) * 2009-12-29 2011-07-20 精工爱普生株式会社 打印装置
ES2936609T3 (es) * 2017-08-09 2023-03-21 Laitram Llc Rodillo con agujero de perforación no lineal en un sistema transportador

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI106054B (fi) * 1999-03-29 2000-11-15 Valmet Corp Paperi-/kartonkikoneen tai jälkikäsittelykoneen termotela ja menetelmä termotelan valmistamiseksi
US3877919A (en) * 1973-09-26 1975-04-15 Ppg Industries Inc Traction Rolls for Use in Glass Making
US4065841A (en) * 1976-08-23 1978-01-03 Max Gysin Printing roller
JPS5936133B2 (ja) * 1979-08-10 1984-09-01 山内ゴム工業株式会社 ポリウレタン・ゴム・ロ−ル及びその製造方法
JPS60129417A (ja) * 1983-12-19 1985-07-10 Toray Ind Inc 合成樹脂被覆ロ−ル
US4705711A (en) * 1986-01-30 1987-11-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyimide covered calender rolls
DE8717716U1 (fi) * 1987-02-14 1989-09-07 Pose-Marre Edelstahlwerk Gmbh, 4006 Erkrath, De
US4903597A (en) * 1988-10-24 1990-02-27 Lavalley Industries, Inc. Printing sleeves and methods for mounting and dismounting
FI98404C (fi) * 1994-06-01 1997-06-10 Petri Kuosmanen Menetelmä ja laite joustavan roottorin, erityisesti telan tai sylinterin jatkuvaan tasapainottamiseen ja taivutusjäykkyysvaihtelun pienentämiseen
US5713408A (en) * 1994-08-09 1998-02-03 Alphatech, Inc. Method for making a multicast roll
IT1283244B1 (it) * 1996-03-14 1998-04-16 Rotoincisa Srl Procedimento per la preparazione delle camicie da fotoincidere, sfilabili dei cilindri per la stampa rotocalco e camicie ottenute
US5895806A (en) * 1996-05-06 1999-04-20 Uniroyal Chemical Company, Inc. Polyurethane composition useful for coating cylindrical parts
CA2228488C (en) * 1996-06-18 2001-12-18 Kawasaki Steel Corporation Roll for hot rolling having enhanced abrasion resistance and reduced carbide segregation
US5857950A (en) * 1996-11-06 1999-01-12 Pamarco Incorporated Fluid metering roll
DE19851936B4 (de) * 1998-11-11 2005-05-12 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Verfahren zum Satinieren einer Papier- oder ähnlichen Materialbahn und Walze für einen Satinierkalander
FI105584B (fi) 1999-03-30 2000-09-15 Valmet Corp Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela
US6406784B1 (en) * 1999-07-12 2002-06-18 Xerox Corporation Composite member
CA2410808A1 (en) * 2001-03-31 2002-11-28 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Method for producing a deep rolling roller, and deep rolling roller

Also Published As

Publication number Publication date
ATE274148T1 (de) 2004-09-15
US20020088895A1 (en) 2002-07-11
US6783485B2 (en) 2004-08-31
DE60013107D1 (de) 2004-09-23
CA2366994A1 (en) 2000-10-05
US20040038788A1 (en) 2004-02-26
WO2000058638A1 (en) 2000-10-05
CA2366994C (en) 2007-01-09
EP1165978B1 (en) 2004-08-18
FI990702A0 (fi) 1999-03-30
US6671958B2 (en) 2004-01-06
DE60013107T2 (de) 2005-08-11
EP1165978A1 (en) 2002-01-02
AU3563700A (en) 2000-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI105584B (fi) Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela
JP4884377B2 (ja) 支持部材用高剛性管の製造方法
CN110757094B (zh) 一种筒形阶梯薄壁件零件的车削方法
US8910572B2 (en) High-rigidity adapter sleeves for printing sleeves
FI98404C (fi) Menetelmä ja laite joustavan roottorin, erityisesti telan tai sylinterin jatkuvaan tasapainottamiseen ja taivutusjäykkyysvaihtelun pienentämiseen
US20020183180A1 (en) Roll
AR021928A1 (es) Metodo para producir una lente de contacto torica
JPH09141826A (ja) 印刷胴
JP4261547B2 (ja) 抄紙機用チューブロール及びチューブロール製造方法
US20110303110A1 (en) Sleeve for flexo printing
JP2010173830A (ja) ロール及びその製造方法
FI118435B (fi) Järjestely kuiturainakoneen telan tasapainottamiseksi
CN1985046B (zh) 用于纸幅成形机的干燥部的辊
CN103381542B (zh) 一种碳套辊芯的加工方法
KR102011112B1 (ko) 산업용 롤 및 그 제조방법
JP2004244220A (ja) 巻取り機のためのローラ
US6595133B2 (en) Device for internal mass balancing in self-reciprocating rolls
KR20110102443A (ko) 3개 롤의 바 압연기에 의해 이음매 없는 관을 제조하기 위한 제조 방법
FR2774022B3 (fr) Mandrin en carton pour l&#39;industrie papetiere et son procede de fabrication
US7114438B2 (en) Printing machine including central impression cylinder
JPH0328053Y2 (fi)
JPH07223124A (ja) スリーブロールの製造方法
KR20080105851A (ko) 패턴형성 가공장치 및 그에 따른 미세패턴 롤 형성방법
US6370953B1 (en) Method for balancing a cylinder, roll or equivalent part with a thin mantle and balanced cylinder, roll or equivalent part with a thin mantle
JP2839852B2 (ja) 印刷機のシリンダ及び胴のための軸受

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed