PT797391E

PT797391E - Pastilha elastica nao-aderente

Info

Publication number: PT797391E
Application number: PT95940564T
Authority: PT
Inventors: Jesse J Kiefer; Gul Mansukhani; Nick D Ottavio
Original assignee: Warner Lambert Co
Priority date: 1994-12-29
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 2000-06-30
Also published as: PL321040A1; CA2206812A1; EP0797391B1; JPH10512747A; JP3650404B2; HUT76878A; PL179613B1; KR100418839B1; CN1171726A; EP0797391A1; RU2162645C2; SK88297A3; SK282408B6; CA2206812C; BR9510121A; CO4650129A1; MX9704133A; WO1996020609A1; GR3033556T3; CZ199397A3

Description

j·— U, ^ DESCRIÇÃO "PASTILHA ELÁSTICA NAO-ADERENTE" A presente invenção relaciona-se com uma goma base não-aderente que está isenta de gorduras, ceras, e materiais plastificantes de elastómeros conhecidos como resinas solventes de elastómeros, e com uma composição de pastilha elástica preparada utilizando a goma base.

Descrição do Estado da Técnica

As pastilhas elásticas são convencionalmente preparadas por adição de edulcorantes, agentes aromatizantes e outros semelhantes a uma goma base. As gomas base convencionais contêm, como componente principal, qualquer de um número de diferentes gomas resinosas tais como: (1) elastómeros de borracha natural (e.g., látex de borracha, guaiule, e outros semelhantes); (2) elastómeros de goma natural (e.g., chicle, jelutong, balata, guta-percha, lechi caspi, sorva, pendare, perillo, leche de vaca, guta de niger, tunu, chiquibul, chicle de Manilkara, e outros semelhantes); (3) elastómeros de borracha sintética (e.g., borracha estireno-butadieno, poliisobutileno, copolimeros de isobutileno-isopreno, polibutadieno, e outros semelhantes); (4) polímeros sintéticos hidrofóbicos (e.g., poli(acetatos de vinilo), acetato de etileno/vinilo, copolímero de laurato de vinilo/acetato de vinilo, e outros semelhantes); e (5) suas misturas. Outros ingredientes funcionais estão tipicamente presentes em bases de pastilhas elásticas convencionais para modificar ou adequar as propriedades globais da pastilha elástica resultante, tais como uma ou mais gorduras, ceras, resinas solventes de elastómeros, cargas, amaciadores, emulsionantes, plastificantes, anti-oxidantes, etc. Uma combinação particular de ingredientes utilizados numa goma base 1 depende de factores tais como o tipo particular e a quantidade de material de goma resinosa utilizado e das caracterlsticas globais de textura e consistência desejadas da composição de pastilha elástica resultante (e.g., caracterlsticas à mastigação, adesividade, libertação de aroma, flexibilidade, caracterlsticas formadoras de película, elasticidade, etc.).

As gorduras, ceras e resinas solventes de elastómeros auxiliam no amaciamento e plastificação da goma resinosa e também conferem outras propriedades desejáveis. Por exemplo, as gorduras proporcionam suavidade às pastilhas elásticas, as ceras melhoram a elasticidade do seu carácter de mastigação, e as resinas solventes de elastómeros conferem-lhe voluminosidade à mastigação. Contudo, as gorduras, ceras, e resinas solventes de elastómeros também afectam adversamente as caracterlsticas da pastilha elástica; por exemplo, resultam num aumento da adesividade e libertação de aroma reduzida. Por exemplo, gorduras tais como óleos vegetais hidrogenados ou parcialmente hidrogenados incluindo óleos de algodão e de soja, gorduras animais hidrogenadas ou parcialmente hidrogenadas, manteiga de cacau, e outras semelhantes reduzem a viscosidade da goma base, tornando-a pegajosa. Ceras tais como cera de parafina, cera microcristalina, cera de petróleo, ceras naturais, e outras semelhantes também resultam em mais adesividade. As resinas solventes de elastómeros são utilizadas como amaciadores e melhoradores de adesividade da goma resinosa, tais como os ésteres metílico, de glicerol, ou de pentaeritritol de colofónias ou colofónias modificadas, incluindo colofónias hidrogenadas, dimerizadas, ou polimerizadas, resinas terpénicas incluindo politerpeno e polímeros de alfa-pineno ou beta-pineno, e outras semelhantes, também contribuem para a adesividade. Como resultado, as pastilhas elásticas convencionais têm sido criticadas por alguns que crêem que as pastilhas que foram consumidas e impropriamente eliminadas poluem o ambiente aderindo às superfícies em que foram depositadas. 2 ç Lc, ^

Uma vez que as pastilhas elásticas convencionais aderem fortemente a uma diversidade de superficies incluindo madeira, soalhos, pavimento de asfalto, cimento, carpetes, couros, cabelos, e tecidos, as pastilhas elásticas deitadas fora que estão fixas a essas superfícies são frequentemente difíceis e dispendiosas de remover. Frequentes vezes, mesmo depois de as pastilhas elásticas terem sido removidas, ficam nódoas nas superfícies. Em consequência, os vendedores foram impedidos de vender pastilhas elásticas convencionais aos consumidores em muitos locais públicos tais como estações de comboios, estádios, parques de diversões, e escolas. 0 estado de Singapura baniu liminarmente a venda de pastilhas elásticas. Em conformidade, seria altamente desejável uma pastilha elástica que pudesse ser facilmente removida das superfícies em que é deitada fora ou depositada.

As pastilhas elásticas convencionais que têm características de não-aderência são tipicamente concebidas para não aderir aos dentes naturais e aos produtos dentários sintéticos durante a mastigação. Estas pastilhas elásticas, contudo, ainda aderem a outras superfícies quando são deitadas fora. Por exemplo, as Patentes U.S. NQs 3,984,574, 4,357,355, 4,518,615, e 5,266,336 descrevem composições de pastilhas elásticas não-aderentes que não aderem a dentaduras, obturações, ou dentes naturais, mas apesar disso aderem a outras superfícies.

As Patentes U.S. N^s 4,794,003 e 4,721,620 descrevem pastilhas elásticas de balão que não aderem à cara. Estas composições, contudo, contêm ceras, gorduras, e resinas solventes de elastómeros. A Patente U.S. NQ 5,116,62 6 descreve uma goma base transparente contendo uma variedade de componentes tais como elastómeros de borracha sintética, poli(acetatos de vinilo), 3

amaciadores, e cargas, e opcionalmente gorduras, ceras, e resinas solventes de elastómeros. A Patente U.S. 3,285,750 descreve uma composição de pastilha elástica que se afirma ter baixa aderência a várias superfícies. Contudo, esta composição de pastilha elástica tem de conter um agente resinoso resistente à adesão na forma de pó.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção proporciona uma goma base para pastilha elástica não-aderente que está isenta de gorduras, ceras e resinas solventes de elastómeros, compreendendo: (1) uma mistura de poli(acetatos de vinilo) com diferentes pesos moleculares numa quantidade eficaz para proporcionar boas propriedades de mastigação; (2) uma quantidade de plastificante sem gorduras, sem ceras e sem resinas solventes de elastómeros eficaz para proporcionar voluminosidade à mastigação e suavidade; e (3) uma quantidade de uma carga eficaz para proporcionar libertação de aroma e integridade. A presente invenção adicionalmente proporciona uma composição de pastilha elástica não-aderente, substancialmente isenta de gorduras, ceras, e resinas solventes de elastómeros, compreendendo: (1) uma quantidade de goma base para pastilha elástica não-aderente da invenção eficaz para proporcionar boas propriedades de mastigação; (2) uma quantidade de tensoactivo tendo ura balanço hidrofóbico-lipofóbico maior do que cerca de 7 eficaz para proporcionar suavidade; 4 v

U t (3) uma quantidade de agente de controlo de fluidez eficaz para proporcionar plasticidade; e (4) uma quantidade de um plastificante eficaz para proporcionar textura e consistência.

DESCRICÃO PORMENORIZADA DA INVENÇÃO A presente invenção relaciona-se com uma goma base para pastilha elástica não-aderente que está isenta de gorduras, ceras, e resinas solventes de elastómeros e é facilmente removível de superfície nas quais é depositada. A invenção relaciona-se adicionalmente com uma composição para pastilha elástica acabada preparada utilizando a goma base. A composição para pastilha elástica desta invenção é facilmente removível de uma diversidade de superfícies nas quais é depositada incluindo madeira, soalhos, pavimento de asfalto, cimento, carpetes, couros, cabelos, e tecidos. Além disso, tem caracteristicas de percepção elevada de libertação de aroma e retém caracteristicas de mastigação comparáveis às das pastilhas elásticas convencionais. Esta pastilha elástica é, portanto, altamente desejável e deve ter grande aceitação pelos consumidores. A goma base de acordo com a presente invenção contém uma mistura de poli(acetatos de vinilo) de diferentes pesos moleculares. Mais especificamente, a goma base contém uma mistura de pelo menos dois dos seguintes poli(acetatos de vinilo): um poli(acetato de vinilo) de peso molecular baixo, um poli(acetato de vinilo) de peso molecular médio, e um poli(acetato de vinilo) de peso molecular elevado. As quantidades dos poli(acetatos de vinilo) de diferentes pesos moleculares presentes na goma base devem ser eficazes para proporcionar à pastilha elástica acabada as propriedades desejadas de não-aderência e mastigação, tais como integridade, suavidade, voluminosidade à mastigação, caracteristicas formadoras de película, carácter hidrofílico, e libertação de 5

V 1 V I— aroma. A quantidade total de poli(acetato de vinilo) utilizada na goma base é geralmente desde 45% até 92% em peso com base na goma base total. É preferido utilizar uma quantidade de poli(acetato de vinilo) desde 60% até 85%, especialmente 75% em peso da goma base total.

Tipicamente, o poli(acetato de vinilo) de peso molecular baixo tem um peso molecular médio desde 2.000 até 14.000, e preferencialmente desde 11.000 até 13.000. A quantidade de poli(acetato de vinilo) de peso molecular baixo utilizada na goma base é geralmente desde 39% até 75%, preferencialmente desde 40% até 50%, e mais preferencialmente 44%, em peso com base no peso total da goma base. O poli(acetato de vinilo) de peso molecular médio tipicamente tem um peso molecular médio desde 15.000 até 55.000, e preferencialmente desde 45.000 até 55.000. O poli(acetato de vinilo) de peso molecular médio é tipicamente utilizado na goma base numa quantidade desde 5% até 41%, preferencialmente desde 20% até 40%, e mais preferencialmente 32%, em peso com base no peso total da goma base. O poli(acetato de vinilo) de peso molecular elevado tipicamente tem um peso molecular médio desde 56.000 até 500.000. O poli(acetato de vinilo) de peso molecular elevado é tipicamente utilizado na goma base numa quantidade até 10%, preferencialmente até 5%. 0 peso molecular médio pode ser determinado por métodos convencionais tais como cromatografia de permeação em gel.

Preferencialmente, pelo menos uma outra goma resinosa é utilizada na goma base desta invenção. A quantidade dessa goma resinosa adicional presente deve ser eficaz para conferir a uma pastilha elástica acabada a voluminosidade à mastigação, flexibilidade, libertação de aroma, caracteristicas formadoras de película, e elasticidade desejadas. Tipicamente a goma 6

resinosa adicional está presente numa quantidade até 10%, e preferencialmente desde 5% até 10%, e mais preferencialmente 8% em peso com base no peso total da goma base. Exemplos de gomas resinosas adicionais incluem elastómeros de borracha sintética tais como borracha de estireno-butadieno, poliisobutileno, copolimeros de polisiobutileno-isopreno (borracha butílica), polibutadieno, e outros semelhantes, elastómeros de borracha natural tais como látex de borracha, guaiule, e outros semelhantes, e elastómeros de gomas naturais tais como chicle, jelutong, balata, guta-percha, lechi caspi, sorva, pendare, perillo, leche de vaca, guta de niger, tunu, chiquibul, chicle de Manilkara, e outras semelhantes, e suas misturas. À goma base da presente invenção é adicionado plastificante sem gordura, sem cera e sem resina solvente de elastómeros. Exemplos de plastificantes adequados incluem triacetato de glicerol, monoglicérido acetilado, e suas misturas. 0 plastificante preferido utilizado na presente invenção é triacetato de glicerol. A quantidade de plastificante presente deve ser eficaz para conferir a uma pastilha elástica acabada a voluminosidade à mastigação e suavidade desejadas. Tipicamente, o plastificante é utilizado numa quantidade desde 3% até 15% na goma base, preferencialmente desde 4% até 12%, e mais preferencialmente 7%, em peso com base no peso total de goma base. A goma base desta invenção contém adicionalmente uma carga. Exemplos de cargas adequadas incluem carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, alumina, talco, fosfato tricálcico, e argila sintética e natural, e suas misturas. Uma carga preferida é carbonato de cálcio. A quantidade de carga presente deve ser eficaz para conferir a uma pastilha elástica acabada a libertação de aroma, integridade e não-adesividade desejadas. Tipicamente, a carga é utilizada na goma base numa quantidade até 30%, geralmente 5% até 30%, preferencialmente desde 5% até 7

V

t 20%, θ mais preferencialmente 10%, em peso com base no peso total da goma base. O modo como os constituintes da goma base são misturados não é crítico e pode ser realizado utilizando técnicas e equipamento correntes conhecidos pelos especialistas na matéria. Tipicamente, qualquer goma resinosa adicional, tal como um elastómero de borracha, é agitada num recipiente de mistura até se obter uma mistura homogénea. A carga é então incorporada na mistura. Os componentes poli(acetato de vinilo) são então adicionados à mistura. É preferido adicionar e incorporar primeiro o poli(acetato de vinilo) de peso molecular elevado seguido pelos poli(acetatos de vinilo) de peso molecular médio e depois de peso molecular baixo. Deste modo, pode conseguir-se uma mistura uniforme sem criação de bolsas isoladas de poli(acetato de vinilo) no elastómero. Se não é utilizada goma resinosa adicional na goma base o poli(acetato de vinilo) é incorporado como foi descrito e a carga é então incorporada no poli(acetato de vinilo). Podem então ser adicionados os restantes componentes em massa, incrementalmente, ou por passos enquanto se mistura até se obter uma massa homogénea. A massa homogénea é geralmente descarregada num tabuleiro e deixada arrefecer e em seguida a goma base é incorporada numa composição de pastilha elástica. A composição de pastilha elástica de acordo com a presente invenção será agora discutida em mais pormenor. Preferencialemnte, a composição de pastilha elástica está substancialmente isenta de gorduras, ceras, e resinas solventes de elastómeros. Pode estar presente uma quantidade mínima de gorduras, ceras, ou resinas solventes de elastómeros desde que as características de não-aderência da pastilha elástica acabada não sejam afectadas de modo inaceitável ou adverso. Tipicamente, a quantidade de quaisquer gorduras, ceras, ou resinas solventes de elastómeros não deve exceder 1% em peso com base no peso total da composição de pastilha elástica. 8 f —' L-C f>i

\l N A quantidade de goma base desta invenção presente na composição de pastilha elástica deve ser eficaz para conferir à pastilha elástica acabada as propriedades de não-aderência e boa mastigação desejadas. Tipicamente, a composição de pastilha elástica contém a goma base desta invenção numa quantidade desde 10% até 50%, preferencialmente desde 15% até 35%, e mais preferencialmente desde 22% até 26%, em peso com base no peso total da composição de pastilha elástica. A composição de pastilha elástica pode conter adicionalmente um tensoactivo. Os tensoactivos adequados devem ter um balanço hidrofóbico-lipofóbico (HLB) maior do que cerca de 7. Exemplos de tensoactivos adequados incluem monooleato de polioxietileno (20) sorbitano, monolaurato de polioxietileno (20) sorbitano, monolaurato de polioxietileno (4) sorbitano, monopalmitato de polioxietileno (20) sorbitano, monoestearato de polioxietileno (20)sorbitano, monoestearato de polioxietileno (4) sorbitano, triestearato de polioxietileno (20) sorbitano, monooleato de polioxietileno (5) sorbitano, trioleato de polioxietileno (20)sorbitano, monolaurato de sorbitano, e outros semelhantes. A quantidade de tensoactivo presente deve ser eficaz para conferir à pastilha elástica acabada a suavidade e não-adesividade desejadas. Tipicamente, o tensoactivo é utilizado na composição de pastilha elástica desde 0,5% até 1,5% e preferencialmente 1,0%, em peso com base no peso total da composição de pastilha elástica. À composição de pastilha elástica de acordo com a presente invenção adiciona-se um agente de controlo de fluidez. A quantidade de agente de controlo de fluidez presente deve ser eficaz para conferir à pastilha elástica acabada a plasticidade e não-adesividade desejadas. Preferencialmente, a plasticidade da pastilha elástica acabada é tal que quando a pastilha elástica acabada foi mastigada e depositada numa superfície, a pastilha elástica deve reter substancialmente a sua forma. Tipicamente, o agente de controlo de fluidez está presente numa 9

V

L-Cj ^ quantidade desde 0,5% até 1,5% e preferencialmente desde 0,5% até 1,0%, em peso com base no peso total da composição de pastilha elástica. Exemplos de agentes de controlo de fluidez adequados incluem sílica amorfa, sílica coloidal pirogenada, alumina precipitada, argilas naturais e sintéticas, talco, fibra de celulose, e suas misturas.

Além do plastificante na goma base na composição de pastilha elástica de acordo com a presente invenção são tipicamente utilizados plastificantes, bem como emulsionantes, em quantidades convencionais. Estes plastificantes (adicionais) e emulsionantes são preferencialmente resinas não-solventes de gorduras, ceras, e elastómeros. Os plastificantes conferem uma diversidade de texturas e propriedades de consistência desejáveis tais como voluminosidade à mastigação e suavidade à pastilha elástica acabada e os emulsionantes auxiliam na dispersão dos componentes imiscíveis da composição de pastilha elástica num sistema estável simples. Exemplos de plastificantes (adicionais) adequados incluem triacetato de glicerol, monoglicérido acetilado, e suas misturas. Tipicamente, o plastificante (adicional) é utilizado na composição de pastilha elástica numa quantidade desde 0,1% até 0,8% em peso com base no peso total da composição de pastilha elástica. Preferencialmente, quando se utiliza triacetato de glicerol como o plastificante (adicional), a quantidade utilizada é desde 0,15% até 0,25% em peso. Quando se utiliza monoglicérido acetilado como o plastificante (adicional), a quantidade preferida utilizada é de 0,6% em peso. Exemplos de emulsionantes adequados incluem lecitina, glicerol, monoleato de glicerol, ésteres lactílicos de ácidos gordos, ésteres de glicerol e propileno glicol de ácidos gordos lactilados, acetatos de mono, di-, e triestearilo, citrato de monoglicérido, ácido esteárico, monogliceridil citrato de estearilo, ácido estearil-2-lactílico, triacetil glicerina, citrato de trietilo, polietileno glicol, e suas misturas. Os emulsionantes preferidos são lecitina e ácido esteárico. Tipicamente, o emulsionante é utilizado na composição 10 Γ

de pastilha elástica numa quantidade até cerca de 2%, em peso com base no peso total da composição de pastilha elástica.

Também pode ser adicionada uma quantidade eficaz de um agente amaciador à composição de pastilha elástica da presente invenção. Exemplos de agentes amaciadores adequados incluem glicerina, xarope de milho com teor elevado de frutose, xarope de milho, solução de sorbitol, hidrolizado de amido hidrogenado, óleos vegetais completamente insaturados tais como óleo de algodão não-hidrogenado, e suas misturas. Um agente amaciador preferido é glicerina anidra, tal como a de grau United States Pharmacopeia (USP) disponível comercialmente. A glicerina é um líquido xaroposo com um sabor quente doce e tem um poder edulcorante de cerca de 60% do do açúcar de cana. Uma vez que a glicerina é higroscópica, é importante que a glicerina anidra seja mantida em condições anidras ao longo da preparação da composição de pastilha elástica. A quantidade de agente amaciador utilizado na composição de pastilha elástica é até 20% e preferencialmente desde 10% até 15%, em peso com base no peso total da composição de pastilha elástica. Quando se utiliza como agente amaciador um óleo vegetal completamente insaturado, a quantidade de óleo presente não deve exceder 1% em peso, com base no peso total da composição de pastilha elástica. Quando a quantidade de óleo presente excede 1% em peso, as características de não-aderência da pastilha elástica acabada podem ser afectadas de modo adverso ou inaceitável. A composição de pastilha elástica de acordo com a presente invenção pode conter uma quantidade eficaz de pelo menos um edulcorante. 0 edulcorante pode compreender edulcorantes sacáridos, álcoois de açúcares, ou edulcorantes intensivos, ou suas misturas.

Exemplos de edulcorantes sacáridos adequados incluem monossacáridos, dissacáridos, e polissacáridos tais como xilose, ribose, glucose, manose, galactose, frutose, levulose, dextrose, 11

V

U, sacarose, maltose, amido parcialmente hidrolizado, xarope de milho, e xarope de milho com teor elevado de frutose. Exemplos de álcoois de açúcares adequados incluem sorbitol, xilitol, manitol, maltitol, isomalte, e hidrolizado de amido hidrogenado.

Exemplos de edulcorantes potentes adequados incluem (A) edulcorantes intensivos de ocorrência natural solúveis em água tais como dihidrochalconas, monelina, estevios idos , glicirrizina, dihidroflavenol, e e amidas de ésteres de ácido aminoalcenóico ácido L-amino dicarboxílico, tais como as descritas na Patente U.S. Ns 4,619,834, e suas misturas; (B) edulcorantes artificiais solúveis em água incluindo os sais solúveis de sacarina tais como sais de sódio ou de cálcio de sacarina, sais ciclamato, os sais de sódio, amónio ou cálcio de 2,2-dióxido de 3,4-dihidro-6-metil-l,2,3-oxatiazin-4-ona, o sal de potássio de 2,2-dióxido de 3,4-dihidro-6-metil-l,2,3-oxatiazin-4-ona (Acesulfame-K), a forma de ácido livre da sacarina, e outros semelhantes, e suas misturas; (C) edulcorantes com base em dipéptidos incuindo edulcorantes derivados do ácido L-aspártico, tais como éster metílico de 1-aspartil-L-fenilalanina (Aspártamo) e materiais descritos na Patente U.S. Ne 3,492,131, hidrato de L-alfaaspartil-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D-alaninamida (Alitame), ésteres metilicos de L-aspartil-L-fenil-glicerina e L-aspartil-L-2,5-dihidrofenil-glicina, L-aspartil-2,5-dihidro-L-fenilalanina, L-aspartil-L-(1-ciclohexeno)-alanina, e outros semelhantes, e suas misturas ; (D) edulcorantes intensivos solúveis em água derivados de edulcorantes de ocorrência natural solúveis em água, tais como derivados clorados de açúcar vulgar (sacarose), e.g. derivados clorodesoxiaçúcar tais como derivados de clorodesoxisacarose ou clorodesoxigalactosacarose, conhecidos, por exemplo, sob a designação comercial de Sucralose®; exemplos de derivados de clorodesoxisacarose e clorodesoxigalactosacarose incluem mas não se limitam a: 1-cloro-l'-desoxisacarose; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-alfa-D-frutofuranosido, ou 4-cloro-4-desoxigalactosacarose; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D- 12 Γ

galactopiranosil-1-cloro-1-desoxi-beta-D-frutofuranosido, ou 4,1'-dicloro-4,1'-didesoxigalactosacarose; 1'-6'-dicloro-1', 6 didesoxisacarose; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-l,6-dicloro-1,6-didesoxi-beta-D-frutofuranosido ou 4,1',6'-tricloro-4,1', 6'-tridesoxigalactosacarose; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galactopiranosil-6-cloro-6-desoxi-beta-D-frutofuranosido, ou 4,6,6'-tricloro-4,6,6'-tridesoxigalactosacarose; 6,1', 6'-tri-cloro-6,1',6'-tridesoxisacarose; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1,6-dicloro-l,6-didesoxi-beta-D-frutofuranosido, ou 4,6,1',6'-tetracloro-4,6,1',6'-tetradesoxi-galactosacarose, e 4,6,1', 6'-tetradesoxisacarose e suas misturas; e (E) edulcorantes intensivos baseados em proteínas tais como thaumaoccous danielli (Taumatina I e II). A quantidade de edulcorante utilizada na composição de pastilha elástica variará com o edulcorante seleccionado para uma pastilha elástica particular. Assim, para qualquer edulcorante particular é utilizada uma quantidade suficiente de edulcorante para conferir o nível de doçura desejado. Os edulcorantes sacáridos e álcoois de açúcares descritos acima são normalmente utilizados numa quantidade desde 1% até 70% e preferencialmente numa quantidade desde 40% até 50%, em peso com base no peso total da composição de pastilha elástica. Os edulcorantes intensivos descritos acima são normalmente utilizados numa quantidade até 1%, preferencialmente 0,05% até 0,4%, em peso com base no peso total da composição de pastilha elástica.

Também pode ser adicionado um agente aromatizante à composição de pastilha elástica de acordo com a presente invenção, em quantidades convencionais. Exemplos de agentes aromatizantes adequados incluem quaisquer aromas naturais, artificiais, ou sintéticos tais como óleo de menta; óleo de canela; óleo de gaultéria (salicilato de metilo); óleos de hortelã-pimenta; óleos de citrinos incluindo limão, laranja, lima e toranja; essências de frutos incluindo maçã, pera, 13 pêssego, uva, morango, framboesa, cereja, ameixa, ananás, e alperce; e suas misturas. A quantidade de agente aromatizante utilizado é normalmente uma matéria de preferência sujeita a factores tais como o tipo de aroma e a intensidade desejada. Em geral, a composição de pastilha elástica pode conter desde cerca de 0,5% até cerca de 3,0% em peso do agente aromatizante com base no peso total da composição de pastilha elástica. Também podem ser adicionados à composição de pastilha elástica outros componentes tais como anti-oxidantes e corantes. A pastilha elástica de acordo com a presente invenção pode ser preparada por métodos convencionais. Geralmente, a goma base é adicionada a um recipiente de mistura na forma fundida, outros componentes tais como os edulcorantes, tensoactivos, plastificantes, agentes de controlo de fluidez, agentes amaciadores, e agentes aromatizantes são então adicionados à goma no recipiente, e misturados até ser produzida uma massa homogénea. A massa homogénea é então alimentada a uma máquina de laminar e cortar onde a goma é laminada e cortada nas dimensões apropriadas. A pastilha elástica também pode ser produzida por um processo em contínuo tal como o descrito na Patente U.S. NQ 5,045,325, cuja descrição aqui é dada como incorporada por citação. A presente invenção será agora ilustrada pelos seguintes Exemplos não-limitativos. EXEMPLO 1

Preparou-se uma goma base com os seguintes componentes: PERCENTAGEM EM PESO 2,00 6,00 43,75 31,50 COMPONENTES Borracha Butílical Polisiobutileno2

Poli(acetato de vinilo) (PM =12.800) Poli(acetato de vinilo) (PM = 47.000) 14

Triacetato de Glicerol Carbonato de Cálcio

10,00 1. Copolimero de poliisobutileno-isopreno com um peso molecular médio de 400.000. 2. Polisiobutileno com um peso molecular médio de 42.600 a 46.100. A borracha butilica foi adicionada a um recipiente de mistura que tinha sido pré-aquecido durante 1 hora a uma temperatura de 115° até 120°C utilizando vapor sob uma pressão de 2,07 x 10^ N/m2 (30 psi) e depois mastigada durante cerca de 1 hora. A borracha foi partida em pedaços pequenos e depois amolecida com aquecimento por vapor e acção mecânica no recipiente. Uma terça parte do poliisobutileno foi então adicionada ao recipiente e misturada durante cerca de 10 a 15 minutos até a mistura se tornar homogénea. Outra terça parte do poliisobutileno foi então adicionada ao recipiente e misturada durante cerca de 10 a 15 minutos até a mistura se tornar homogénea. A terça parte restante foi então adicionada ao recipiente e misturada durante 30 a 45 minutos até a mistura total se tornar homogénea e ter uma textura consistente. A mistura foi então descarregada no tabuleiro e deixada arrefecer até à temperatura ambiente. A mistura foi então adicionada ao recipiente de mistura, que tinha sido novamente pré-aquecido durante 1 hora a uma temperatura de 110° até 120°C utilizando vapor a uma pressão de 2,07 x 10^ N/m2 (30 psi) e misturada durante 10 a 15 minutos. Adicionou-se então carbonato de cálcio ao recipiente e misturou-se durante 10 a 15 minutos até se obter uma mistura homogénea. Adicionou-se então ao recipiente poli(acetato de vinilo) com um peso molecular médio de 47.000 e misturou-se durante cerca de 20 a 25 minutos até estar macio e ficar misturado numa mistura homogénea. Adicionou-se então ao recipiente poli(acetato de 15

vinilo) com um peso molecular médio de 12.800 e misturou-se durante 20 a 25 minutos até a mistura estar macia. Desligou-se o vapor. Adicionou-se então lentamente ao recipiente triacetato de glicerol em 10 a 15 minutos. A mistura homogénea foi então descarregada no tabuleiro e deixada arrefecer até à temperatura ambiente desde a temperatura de descarga de 105° a 110°C para se obter uma goma base. EXEMPLOS 2-4

Preparou-se gomas base com os seguintes componentes: PERCENTAGEM EM PESO Componentes Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 Borracha Butilica _ 2,00 Poliisobutileno 6,00 Borracha de Estireno-butadieno 2,00 8,00 6,00 Poli(acetato de vinilo) (PM = 12.800) 43,75 43,75 43,75 Poli(acetato de vinilo) (PM = 47.000) 31,50 31,50 31,50 Triacetato de Glicerol 6,75 6,75 6,75 Carbonato de Cálcio 10,00 10,00 10,00

As gomas base foram preparadas do mesmo modo que no Exemplo 1, excepto que nos Exemplos 2 e 3, adicionou-se borracha estireno-butadieno ao recipiente de mistura pré-aquecido em vez de borracha butilica, nos Exemplos 3 e 4 não foi adicionado poliisobutileno, e no Exemplo 3 adicionou-se borracha estireno-butadieno e borracha butilica conjuntamente ao recipiente de mistura pré-aquecido. 16

EXEMPLO 5

Preparou-se uma pastilha elástica não-aderente com os seguintes componentes:

COMPONENTES

PERCENTAGEM EM PESO 26,000 0,250 0,500 40,780 15.000 12.000 1,800 0,170 1,000 1,000 1,000 0,500

Goma base do Exemplo 1 Triacetato de Glicerol Lecitina

Sorbitol Cristalino

Manitol

Glicerina

Aromas de Hortelã-pimenta Aspártamo

Aspártamo Encapsulado Silica Amorfa

Monooleato de Polioxietileno (20) Sorbitano Óleo de Algodão Não-Hidrogenado A goma base do Exemplo 1 foi fundida a uma temperatura de 80 a 85°C. A goma base fundida foi então vertida num recipiente de mistura. Adicionou-se então lecitina, monooleato de polioxietileno (20) sorbitano, óleo de algodão não-hidrogenado, e triacetato de glicerol ao recipiente e misturou-se durante 1 a 2 minutos. Adicionou-se então 2/3 do sorbitol cristalino, manitol, e silica amorfa ao recipiente e misturou-se durante 2 minutos. A mistura foi mantida durante 1 minuto e depois adicionou-se glicerina à mistura enquanto se misturava. O restante 1/3 de sorbitol cristalino foi então adicionado e misturado durante 2 minutos. Enquanto se misturava, adicionou-se os aromas de hortelã-pimenta. Adicionou-se então os edulcorantes de aspártamo e misturou-se durante 3 minutos. A mistura de goma foi então descarregada num tabuleiro à temperatura de 43 a 46°C. A goma foi então laminada e cortada nas dimensões apropriadas numa Máquina de Laminar e Cortar. 17

V r

As caracteristicas adesivas da pastilha elástica assim produzida foram testadas em duas experiências. Na primeira experiência, a pastilha elástica foi primeiramente mastigada durante cerca de 15 minutos e foi depois comprimida contra várias superfícies, i.e., ladrilho de chão, cimento, e cabelos. Em seguida, foi retirada dessas superfícies. As remoções foram observadas por 3 investigadores. Os resultados mostraram que a pastilha elástica era 100% removível dessas superfícies com pouco ou nenhum esforço.

Na segunda experiência, colocou-se amostras de cimento num forno de tiragem forçada Fisher Iso-Temp a temperaturas seleccionadas de 30, 40, 50, 60, e 7 0°C. À medida que as amostras de cimento atingiam as temperaturas desejadas, pastilha elástica que tinha sido mastigada durante cerca de 15 minutos foi pressionada sobre as amostras de cimento e mantida a essas temperaturas durante dois dias para simular os efeitos da exposição a um ambiente aquecido. A pastilha elástica foi então retirada das amostras de cimento sob observação de 3 investigadores. Os resultados mostraram que a pastilha elástica era 100% removível com pouco ou nenhum esforço até 60°C. A 70°C, aproximadamente 10% da pastilha elástica ficavam retidos na superfície de cimento. vários atributos organolépticos de pastilhas elásticas não-aderentes preparadas a partir do Exemplo 5 que tinham sido armazenadas durante cerca de 4 1/2 semanas foram avaliadas por cinquenta pessoas (25 homens, 25 mulheres). Os resultados baseados numa escala de preferências hedónica desde 1 (extremamente detestada) até 9 (extremamente apreciada) estão apresentados a seguir: 18

I

f ATRIBUTOS RESULTADOS Apreciação Global 4,48 Apreciação do Sabor Inicial 5,34 Apreciação do Sabor Posterior 4,58 Sensação Inicial de Frescura na Boca 5,30 Sensação Posterior de Frescura na Boca 4,88 Apreciação da Textura Inicial à Mastiqação 3,82 Apreciação da Textura Posterior à Mastigação 4,82 Apreciação da Doçura 5,16 Sabor Duradouro 5,66 EXEMPLOS 6-8

Preparou-se pastilhas elásticas não-aderentes com os seguintes componentes: PERCENTAGEM EM PESO Componentes Exemplo 6 Exemplo 7 Exemplo 8 Goma Base do Exemplo 2 25,000 _ Goma Base do Exemplo 3 _ 25,000 Goma Base do Exemplo 4 __ 25,000 Triacetato de Glicerol 0,150 0,150 0,150 Lecitina 0,700 0,700 0,700 Aromas de Hortelã-Pimenta 1,400 1,400 1,400 Glicerina 11,000 11,000 11,000 Manitol 15,000 15,000 15,000 Sorbitol Cristalino 42,830 42,830 42,830 Aspártamo 0,170 0,170 0,170 Aspártamo Encapsulado 0,600 0,600 0,600 Ácido Esteárico 1,000 1,000 1,000 Monolaurato de Sorbitano 1,000 1,000 1,000 Sílica Precipitada 0,500 0,500 0,500 Óleo de Algodão Não-Hidrogenado 0,650 0,650 0,650 19

As pastilhas elásticas não-aderentes foram preparadas do mesmo modo que no Exemplo 5, excepto pela substituição de diferentes gomas base, tensoactivo, e agente de controlo de fluidez. Além disso adicionou-se ácido esteárico nos Exemplos 6 a 8 e misturou-se com a goma base fundida.

As caracteristicas adesivas das pastilhas elásticas preparadas a partir dos Exemplos 6 a 8 foram testadas primeiro por mastigação das pastilhas elásticas durante cerca de 15 minutos e comprimindo a pastilha elástica contra carpete e superfícies de cimento à temperatura ambiente. Em seguida, a pastilha elástica comprimida foi retirada dessas superfícies. A remoção foi observada por 3 investigadores. Os resultados mostraram que as pastilhas elásticas eram 100% removíveis dessa superfícies com pouco ou nenhum esforço.

Lisboa, 27 de Março de 2000

AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

20

Claims

t REIVINDICAÇÕES 1. Goma base para pastilha elástica não-aderente que está isenta de gorduras, ceras, e resinas solventes de elastómeros, compreendendo: (1) uma mistura de poli(acetatos de vinilo) com diferentes pesos moleculares numa quantidade desde 45% até 92% em peso eficaz para proporcionar boas propriedades de mastigação; (2) uma quantidade desde 3% até 15% em peso de um plastificante sem gorduras, sem ceras e sem resinas solventes de elastómeros eficaz para proporcionar voluminosidade à mastigação e suavidade; e (3) uma quantidade desde 5% até 30% em peso de uma carga eficaz para proporcionar libertação de aroma e integridade, em que as referidas percentagens em peso são com base no peso total da goma base.
2. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 1, em que a referida mistura de poli(acetatos de vinilo) compreende pelo menos dois de um poli(acetato de vinilo) de peso molecular baixo, um poli(acetato de vinilo) de peso molecular médio, e um poli(acetato de vinilo) de peso molecular elevado.
3. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 2, compreendendo: (1) desde 39% até 75% em peso do referido poli(acetato de vinilo) de peso molecular baixo; (2) desde 5% até 41% em peso do referido poli(acetato de vinilo) de peso molecular médio; (3) até 10% em peso do referido poli(acetato de vinilo) de peso molecular elevado; 1 Γ L·, γ em que as referidas percentagens em peso sao com base no peso total da goma base.
4. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 1, compreendendo adicionalmente pelo menos uma outra goma resinosa.
5. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 4, em que a referida goma base contém desde 5% até 10% em peso de pelo menos outra goma resinosa.
6. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 4, em que a referida pelo menos uma outra goma resinosa é seleccionada do grupo que consiste em elastómeros de borracha natural, elastómeros de borracha sintética, elastómeros de gomas naturais, e suas misturas.
7. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 1, em que o referido plastificante é triacetato de glicerol.
8. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 1, em que a referida carga é carbonato de cálcio.
9. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 2, em que o referido poli(acetato de vinilo) de peso molecular baixo tem um peso molecular médio desde 2.000 até 14.000.
10. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 2, em que o referido poli(acetato de vinilo) de peso molecular médio tem um peso molecular médio desde 15.000 até 55.000.
11. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 2, em que o referido poli(acetato de vinilo) de peso molecular elevado tem um peso molecular médio desde 56.000 até 500.000. 2 V V

Γ~
12. Goma base não-aderente de acordo com a reivindicação 3, compreendendo (1) 44% em peso do referido poli(acetato de vinilo) de peso molecular baixo, (2) 32% em peso do referido poli(acetato de vinilo) de peso molecular médio, (3) 8% em peso da referida outra goma resinosa, (4) 7% em peso do referido plastificante, e (5) 10% em peso da referida carga.
13. Composição para pastilha elástica não-aderente substancialmente isenta de gorduras, ceras, e resinas solventes de elastómeros, compreendendo: (1) uma quantidade de goma base para pastilha elástica de acordo com a reivindicação 1 eficaz para proporcionar boas propriedades de mastigação; (2) uma quantidade de tensoactivo tendo um balanço hidrofóbico-lipofóbico maior do que cerca de 7 eficaz para proporcionar suavidade; (3) uma quantidade de agente de controlo de fluidez eficaz para proporcionar plasticidade; e (4) uma quantidade de um plastificante eficaz para proporcionar textura e consistência.
14. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 13, compreendendo: (1) desde 10% até 50% em peso da referida goma base; (2) desde 0,5% até 1,5% em peso do referido tensoactivo; (3) desde 0,5% até 1,5% em peso do referido agente de controlo de fluidez; e (4) desde 0,1% até 0,8% em peso do referido plastificante. em que as referidas percentagens em peso são com base no peso total da composição de pastilha elástica.
15. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 13, em que o referido tensoactivo é 3 Γ monooleato de polioxietileno (20) sorbitano ou monolaurato de sorbitano.
16. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 13, em que o referido agente de controlo de fluidez é seleccionado do grupo que consiste em silica amorfa, silica coloidal pirogenada, silica precipitada, argilas naturais e sintéticas, talco, fibra de celulose, e suas misturas.
17. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 13, em que o referido plastificante é triacetato de glicerol, monoglicérido acetilado, ou suas misturas.
18. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 13, compreendendo adicionalmente um edulcorante.
19. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 18, em que o referido edulcorante compreende um edulcorante sacárido.
20. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 18, em que o referido edulcorante compreende um álcool de açúcar.
21. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 20, em que o referido álcool de açúcar compreende uma mistura de sorbitol e manitol.
22. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 18, em que o referido edulcorante compreende um edulcorante intensivo. 4
23. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 13, compreendendo adicionalmente pelo menos um emulsionante.
24. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 23, em que o referido emulsionante é lecitina, ácido esteárico, ou suas misturas.
25. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 13, compreendendo adicionalmente até 20% em peso de pelo menos um agente amaciador.
26. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 25, em que o referido agente amaciador é glicerina.
27. Composição para pastilha elástica não-aderente de acordo com a reivindicação 26, em que o referido agente amaciador é um óleo vegetal completamente insaturado. Lisboa, 27 de Março de 2000 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

5