PT2442959E - Contador electrónico de ciclos - Google Patents

Contador electrónico de ciclos Download PDF

Info

Publication number
PT2442959E
PT2442959E PT107902439T PT10790243T PT2442959E PT 2442959 E PT2442959 E PT 2442959E PT 107902439 T PT107902439 T PT 107902439T PT 10790243 T PT10790243 T PT 10790243T PT 2442959 E PT2442959 E PT 2442959E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
mold
monitor
time
cycle
processor
Prior art date
Application number
PT107902439T
Other languages
English (en)
Inventor
Starkey Glenn
Original Assignee
Progressive Components Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43353564&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PT2442959(E) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Progressive Components Int Corp filed Critical Progressive Components Int Corp
Publication of PT2442959E publication Critical patent/PT2442959E/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/70Maintenance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84Safety devices
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1796Moulds carrying mould related information or codes, e.g. bar codes, counters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003Measured parameter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003Measured parameter
    • B29C2945/76036Frequency
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003Measured parameter
    • B29C2945/76066Time
    • B29C2945/76076Time duration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003Measured parameter
    • B29C2945/76066Time
    • B29C2945/7608Time pause, wilful interruption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177Location of measurement
    • B29C2945/76254Mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177Location of measurement
    • B29C2945/76254Mould
    • B29C2945/76267Mould non-cavity forming parts
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37252Life of tool, service life, decay, wear estimation
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45137Punch, stamp, also with use die, mould

Description

DESCRIÇÃO "CONTADOR ELECTRÓNICO DE CICLOS" ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Domínio da invenção A presente invenção diz respeito a dispositivos de moldagem por injecção, e de modo mais especifico a um monitor electrónico.
Ponto de Situação da Tecnologia Relacionada
No passado era permitido aos moldes de injecção passarem pelos dispositivos de prensagem por períodos muito longos de permanência; e raramente o molde era removido do dispositivo de prensagem para armazenamento. Nestes sistemas do passado, os moldes estavam continuamente associados ao dispositivo de prensagem de modo que os contadores de ciclo no dispositivo de prensagem poderiam eles próprios estarem convocados para proporcionarem o número de ciclos do molde, e isto era utilizado para proporcionar a informação relativa à manutenção preventiva, tal como a limpeza do molde ou a lubrificação das superfícies críticas.
Os fabricantes contemporâneos utilizam práticas de "just-in-time" em que o comprador não mantém um inventário de grandes quantidades de peças de plástico, mas fabrica as peças em lotes mais pequenos para serem entregues numa base de "conforme a necessidade". Tais práticas de "just-in-time" podem exigir que para se produzirem diferentes peças numa base de conforme a necessidade, os moldes sejam trocados de dentro e para fora do dispositivo de prensagem. Como um resultado, os contadores de ciclo do dispositivo de prensagem, os quais contam o número de ciclos do dispositivo de prensagem, não podem mais ser convocados para programações de manutenção uma vez que é utilizado no dispositivo de prensagem um número de diferentes moldes por períodos de tempo relativamente curtos.
Actualmente, utilizando contadores mecânicos que são colocados nos respectivos moldes, podem ser mantidos os registos em relação ao quando e ao quanto tempo permaneceu um molde específico. Tais contadores mecânicos incluem o contador de ciclos COUNTERVIEW® fabricado pela Progressive International Components Corporation of Wauconda, Illinois (Starkey, no documento de Patente dos EUA 5.571.539, explica-nos um tal contador mecânico). Tais contadores mecânicos revelam uma contagem do número de ciclos que um particular molde executou, mas pouco mais acerca do processo de fabricação.
Os contadores mecânicos, como o contador de ciclos COUNTERVIEW® pode monitorizar positivamente a actividade do molde e validar os dados de monitorização do processo. Para além disso, um número de ordem pode ser fisicamente afixado a uma superfície do contador de ciclos COUNTERVIEW®, para a associação entre o contador de ciclos e o molde em particular. Como um resultado da associação entre o contador de ciclos e o molde, um fabricante pode em seguida, monitorizar os dados do molde e assim, melhorar a manutenção do molde.
Tais contadores mecânicos podem ser suscetíveis de violação física e podem também resultar na manutenção de registos imprecisos por causa da dependência de operadores humanos na verificação e transcrição das contagens de ciclo de molde e/ou de números de ordem. A manutenção de registos inadequados ou pouco frequentes mantidos associados com um molde particular, pode ter efeitos negativos sobre a manutenção do molde e/ou a manutenção de um inventário desejado das peças resultantes. Obviamente, que sem a adequada manutenção de um molde de injecção, podem ocorrer danos e os tempos de inactividade também pode ser o resultado. Da mesma forma, a incapacidade de manter um desejado inventário de peças, pode ter graves consequências sobre a produção resultante.
Um monitor electrónico de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 é divulgado no documento de patente WO 2004/051857 A2. Além disso a divulgação de contadores electrónicos de molde, pode ser encontrada por exemplo, nos documentos de patente DE 10 2006 009947 Al, JP 6 328458 A, US 2003/072831 Al e EP 1 927 912 Al. No entanto, as categorias de dados que são processáveis e tornadas visualizadas permanecem ainda limitadas.
Assim, mantém-se uma necessidade para um contador de ciclos melhorado e para a monitorização de fabrico.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
De acordo com a presente invenção, é proporcionado com um monitor, um molde de injecção de plástico ou semelhante ferramenta de fabrico para actuação, o qual é accionado com cada ciclo de abertura e de fecho do molde para manter uma contagem dos ciclos de funcionamento efectuados, bem como para obter informação adicional sobre o molde e o seu funcionamento. Esta informação é mantida ou associada com o monitor no molde, quer o molde esteja no dispositivo de prensagem ou numa prateleira de armazenamento, e directamente ou remotamente pode ser recuperada a partir do monitor. O monitor é de preferência relativamente barato e discreto e capaz de resistir a ambientes severos, incluindo temperaturas extremas e choques que podem vir a ocorrer numa operação de moldagem.
Outras características e vantagens da invenção tornar-se-ão evidentes a partir da descrição detalhada que se segue tomada em conjunto com as seguintes figuras, em que os números de referência semelhantes querem representar características semelhantes.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS FIG. 1 mostra um monitor de acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção; FIG. 2 mostra um monitor colocado dentro de um molde de acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção; FIG. 3 mostra vários conjuntos de informação, como serão mostrados num visualizador do monitor de acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção; FIG. 4 mostra um reqisto histórico de amostra gerado pelo software utilizado em associação com um monitor de acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção; FIG. 5 mostra um exemplo de relatório gerado pelo software utilizado em associação com um monitor de acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção; e FIG. 6 mostra um diagrama esquemático de um monitor de acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DO MODELO DE REALIZAÇÃO PREFERIDO
Tal como mostrado nas Figs. 1 e 2 para fins de ilustração, é utilizado um monitor 60 em ligação com um molde 50. Como se mostra na Fig. 2, o molde 50 inclui uma primeira metade de molde 52 e uma segunda metade de molde 54. A primeira metade de molde 52 e a segunda metade de molde 54 de um modo preferido reciprocas uma relativamente à outra para que resulte no fecho do molde 50, a operação de moldagem e um componente moldado resultante. Por exemplo, a primeira metade do molde 52 pode ser montada para movimento reciproco sobre quatro pinos que são estacionários ou fixamente montados nas suas extremidades para com a segunda metade 54 do molde, e a primeira metade 52 do molde pode ser fechada em relação à segunda metade 54 do molde para completar um ciclo de moldagem típico dentro de um dispositivo de prensagem de moldagem. 0 termo "molde" tal como aqui é utilizado refere-se a bases ou estruturas de molde vendidas pelos fabricantes de moldes sem a cavidade final, no seu interior, bem como se refere a moldes que na actualidade, têm nele as cavidades. Assim, é contemplado que uma base ou estrutura de molde pode ser vendida com um monitor ou contador nela incorporado antes da cavidade vigente a ser formada. Do mesmo modo, apesar de moldes de injecção de plástico serem por exemplo mostrados e descritos, o monitor 60 pode ser utilizado em ligação com qualquer equipamento de vaivém, de moldagem ou de fabricação por ciclos, incluindo mas não se limitando a moldagem por sopro, estampagem, fundição injectada, etc.
De acordo com a presente invenção, é proporcionado um molde 50 com o monitor 60. 0 monitor 60, o qual também pode ser aqui referido como "contador", inclui de preferência, um accionador 70. O accionador 70 é, de preferência desencadeado com cada movimento de abertura e fecho do molde 50, quando se está num dispositivo de prensagem de moldagem por injecção. O accionador 70 pode compreender um interruptor accionado em modo mecânico e/ou em modo eléctrico e/ou em modo magnético que faz o registo a seguir a cada accionamento do molde 50 no interior do dispositivo de prensagem de moldagem. De acordo com um modelo de realização preferido, o accionador 70 é de preferência posicionado para gerar e enviar um sinal de contagem após um funcionamento do molde.
De acordo com um modelo de realização preferido, o accionador 70 pode ser posicionado entre um modo de libertado, por exemplo, quando o molde 50 é aberto, e um modo de activado, tal como quando o molde 50 é fechado. A duração tanto do modo de libertado com do modo de activado pode ser rastreável e registada pelo monitor 60. 0 monitor 60 inclui de preferência um invólucro de alojamento 80 que é moldado e/ou de outra forma formado dentro de um corpo que é compatível com uma câmara 55 ou modo semelhante de fazer a acomodação no interior do molde 50. O invólucro de alojamento 80 é de preferência formado de uma superfície rígida, selável e/ou de corpo fechado para encerrar e proteger essencialmente os dispositivos internos e componentes electrónicos do monitor 60.
De um modo preferido, uma parede externa do monitor 60 é essencialmente nivelada com uma superfície superior, quer da primeira metade 52 ou da segunda metade 54 do molde 50. Desta maneira, o accionador 70 pode ser engatado com uma superfície de uma segunda metade 54 ou da primeira metade 52 opostas do molde 50. Tal como descrito acima, o acoplamento pode ocorrer mecanicamente com uma peça do accionador a projectar-se por cima da superfície superior ou de outra forma por meio de um acoplamento magnético e/ou eléctrico e de accionamento. 0 monitor 60 inclui adicionalmente, uma fonte de alimentação interna, tal como uma bateria. A bateria é de preferência selada no interior do invólucro de alojamento 80 e por conseguinte, resistente a violações. De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, a bateria é um Vi AA. Num modelo de realização preferido da presente invenção é contemplado que a bateria não é acessível após a colocação do monitor 60 no interior do molde 50. Como tal, uma maior duração de vida da bateria é uma característica desejada da presente invenção.
Para além disso, e como mostrado esquematicamente na Fig. 6, o monitor 60 inclui de preferência um processador 100 no interior do invólucro de alojamento 80. Um processador 100 está de preferência posicionado em relação ao invólucro de alojamento 80, e de preferência nele selado. O processador 100 compreende de preferência um dispositivo micro ou genericamente compacto que converte uma entrada para uma saída, tal como uma CPU e memória associada, tal como em baixo descrito com mais detalhe.
Um meio de leitura por computador 110, de modo não transitório, tal como uma memória interna, é de preferência posicionada no interior do invólucro de alojamento 80 e está ligado electronicamente com o processador 100, com o accionador 70, e de preferência com um visualizador electrónico 65. Tal como descrito, o accionador 70 de preferência rastreia a contagem de ciclo e envia um sinal de contagem ao processador 100. Utilizando a informação de ciclo de contagem a partir do accionador e a informação de tempo enviada a partir do temporizador 120, o processador 100 gera o tempo médio de ciclo e a percentagem de actividade do molde 50. 0 meio de leitura por computador 110 armazena então os dados do molde, incluindo, mas não se limitando à contagem total, ao tempo médio de ciclo e à percentagem de actividade do molde. Esta informação é de preferência retida independente de um mau funcionamento do molde 50 e/ou do monitor 60. Desta maneira, o ciclo e outra informação são mantidas quando o molde 50 é removido do dispositivo de prensagem de moldagem e movimentadas para um novo dispositivo de prensagem de moldagem ou armazenada durante o tempo de inactividade. 0 monitor 60 de acordo com a presente invenção rastreia de modo preferencial um ou mais dos seguintes conjuntos de informação: Total de Ciclos; Tempo Total; Tempo de Activo (activação); Tempo Ocioso; Tempo Total de Ociosidade; Tempo Médio de Activo (activação); Hora de Repouso; Tempo Total de Repouso; Tempo de Ciclo; Vida Média de Ciclo até ao Presente; Média Recente de Ciclo; Percentagem da Actividade; Percentagem de Actividade Recente; Contagem Reajustável de Actuação; Dias de Inactividade; Dias de Iniciado; Nivel de Bateria; Tempo de Segmento; ID de Dispositivo; ID de Molde; e/ou Ciclos de PM. Cada uma destas categorias será descrita com mais pormenor na discussão que se segue. O Total de Ciclos inclui a contagem de ciclo como acima descrito. Um ciclo é genericamente definido como a abertura e o fecho de uma ferramenta que cria um impulso pelo accionador 70. Isto é, cada actuação dos resultados do molde numa contagem de ciclo adicional. Tal Total de Ciclos é importante quando os requisitos de manutenção a rastrear para o molde particular 50 no qual está associado o monitor 60. O Total de Ciclos é também aplicável à gestão de inventário e/ou à análise de fabricação.
Além disso, o monitor 60 pode ainda gerar uma Contagem de Ciclo Provisória em acréscimo com uma Contagem Total de Ciclo. Temporariamente um utilizador pode repor a Contagem Total de Ciclo para obter uma contagem de tempo de ciclo, ou contagem de ciclo provisória durante uma operaçao de moldagem provisória. 0 monitor 60 de preferência também inclui um relógio interno ou o temporizador 120 para temporizar um ciclo de moldagem, e um meio para proporcionar um tempo médio de ciclo de produção para o dispositivo de moldagem. 0 temporizador 120 de preferência é ligado electronicamente ao processador 100. Deste modo, o Tempo médio de ciclo pode ser medido, o que pode ser contabilizado para um ciclo médio durante um especificado período de tempo, por exemplo, um tempo médio de ciclo desde que o molde 50 tenha sido colocado mais recentemente em serviço. 0 Tempo médio de ciclo inclui de preferência o tempo total em que o molde esteve activo dividido pelo total de ciclos. De preferência, o tempo de activo não inclui o tempo em que o molde tenha sido tornado intencionalmente ocioso, ou o tempo de repouso, o qual é aqui descrito com mais detalhe. Além disso, uma Vida Média de Ciclo até ao Presente pode ser calculada, a qual determina um tempo médio de ciclo a partir do primeiro funcionamento do molde 50, ou mais especificamente, um tempo médio de ciclo desde que o monitor 60 venha a ser associado em primeiro lugar com o molde 50. Além disso, um Dia de Iniciado ou semelhante intervalo de tempo desde o começo ou "data de nascimento" pode ser rastreado para determinar o tempo de serviço total do molde 50 associado com o respectivo monitor de 60. 0 temporizador 120 inclui ainda um modo activo e um modo de repouso, dependendo do estado de funcionamento do molde associado 50. Especificamente, durante o funcionamento geralmente constante do molde 50, o temporizador 120 mantém de preferência o modo activo. Todavia, caso deva o molde 50 descontinuar o funcionamento por um pré-determinado período de tempo, por exemplo, seis horas, ou qualquer outro incremento de tempo adequado indicando a descontinuação das operações de moldagem comuns, então o monitor 60 entra no modo de repouso. O temporizador 120 pode ainda gravar e rastrear a duração total de cada um de entre o modo de libertado e o modo de activado do accionador 70, tal como acima descrito. 0 accionador 70 pode assim gerar e enviar um sinal de libertação, quando o molde é aberto, e gerar e enviar um sinal de activo, quando o molde é fechado. O processador 100 de um modo preferido recebe estes sinais e em seguida, rastreia a duração de tempo de cada um de entre o sinal de libertação e o sinal de activo. Tais medições podem ser utilizadas no cálculo de vários campos de dados incluindo a percentagem de actividade e o tempo médio de ciclo.
De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, o monitor 60 pode, adicionalmente, incluir uma data ou um calendário internos de modo a que a data de utilização e/ou a colocação em serviço do molde 50 possam também ser armazenadas e recuperadas. De um modo alternativo, o utilizador pode gravar uma data de entrada em serviço e utilizar o relógio interno acima descrito para fazer a contagem a partir da data de entrada em serviço como uma linha de base e, portanto, de forma construtiva manter dia e contagem de data do intervalo. Desta maneira, o monitor 60 pode gravar o Tempo Ocioso ou dos Dias em Baixo ou a informação de inactividade semelhante. Da mesma forma, o tempo de funcionamento é comparado com o Tempo de Ociosidade ou os Dias de Inactividade ou informação semelhante de tempo de inactividade. Da mesma forma o tempo de funcionamento é comparado com o tempo de inactividade e/ou tempo de repouso para alcançar uma Percentagem de Actividade. A Percentagem de Actividade é geralmente definida como a vida útil do molde, o tempo em que o molde está activo com base no tempo total disponível em que poderia estar activo. Genericamente o cálculo é o tempo de activação ou o tempo de activo dividido pelo tempo de activação ou o tempo de activo adicionado com o tempo de ocioso. De acordo com um modelo de realização preferido, o processador 100 descarta o tempo inactivo do molde que seja em excesso face a um limite pré-determinado (tempo de repouso), para a determinação de uma Percentagem de Actividade. A este respeito, o temporizador 120 activa preferencialmente o modo de repouso no seguimento de inactividade do molde em excesso face a um limiar pré-determinado, tal como as seis horas. O monitor 60 pode ainda gravar uma data de entrar em serviço ou de "iniciado em" com base em quando é que a bateria foi inserida e em que foi ligado pela primeira vez o monitor 60. Como resultado, de modo preferencial o monitor 60 grava e proporciona o tempo e/ou data em que, foram colocados em produção o molde 50 e os Ciclos Totais associados para esse período de utilização. Desta maneira, pode ser desenvolvido um processo histórico para determinar com prontidão informação de fabricação importante sobre o molde 50.
De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, o monitor 60 pode ainda incluir um monitor de visualização 65, tal como um monitor de visualização electrónico posicionado em relação ao invólucro de alojamento 80, por exemplo um visualizador de LED ou de LCD que proporciona uma ou mais das anteriores ou seguintes categorias de dados. Tais categorias de dados de modo preferencial são apresentadas de uma maneira facilmente visível no visualizador 65, tais como em sequência, quer automaticamente ou por um botão de função que permita a um utilizador poder percorrer essas categorias de dados. A Fig. 3 é exemplif icativa de tais categorias de dados que podem ser visualizadas no visor 65. 0 botão de função está de preferência posicionado numa parte exposta saliente para o exterior, do invólucro de alojamento 80 e ligado electronicamente com o visualizador 65 e com o processador 100 para gerar uma ou mais categorias de dados preferidos.
De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, uma configuração padrão do mostrador 65 inclui um visualizador que está sem energia ou em branco, isto é, a ausência de quaisquer categorias de dados conservando desse modo a bateria ou outra fonte de energia dentro do monitor 60. Numa tal configuração padrão do visualizador 65, os Ciclos Totais são de preferência mais prontamente acessíveis a um utilizador, seja numa base periódica automática ou através de actuação de um botão de função sobre o monitor 60.
Embora o monitor 60 seja capaz de contagem em tempo real e de visulização, um estado de economia de bateria pode manter o ecrã de visualização desligado logo que o monitor 60 seja accionado, por exemplo, como um íman se agarra a uma superfície do monitor 60. 0 visualizador 65 num tal estado de economia de bateria pode actualizar-se em incrementos pré-determinados, dependendo do tempo de ciclo ou das intenções do utilizador. 0 modo de repouso e o estado de economia de bateria podem ter modos de funcionamento coordenados ou distintos do monitor 60. Para além disso, um interface de utilizador, tal como um botão de função no monitor 60 pode permitir ao utilizador visualizar um ponto de situação dos dados vigentes em tempo real, independentemente de um modo vigente especial do monitor 60, incluindo um contador de movimento depois de o monitor 60 estar colocado dentro do molde 60.
De acordo com um modelo de realização preferido da invenção, um interface de visualização padrão irá incluir: Total de Ciclos; Ciclo Médio Recente; Vida Média de Ciclo até ao Presente; Dias de Iniciado; Tempo Total de Ociosidade; Percentagem de Actividade; Percentagem de Nivel Bateria; e ID de Dispositivo. A Fig. 3, mostra um exemplo de visualizador que mostra os resultados de saída representativos.
De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, um Nível de Bateria e/ou Percentagem do Nível de Bateria, pode ser incluído na informação disponível a partir do monitor 60. 0 Nível de Bateria pode ser mostrado no visualizador 65 ou, como todas as categorias de dados aqui descritas pode ser rastreado e mostrado periodicamente e/ou em tempo real, num visualizador externo que está ligado ao monitor 60 ou com ele conectável.
De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, pode ser ajustado e/ou ajustável dentro do monitor 60 um Tempo de Segmento. 0 Tempo de Segmento é de preferência o intervalo de tempo no qual o visualizador escreve os dados para o armazenamento interno, tal como a memória interna. Este Tempo de Segmento pode ou não pode corresponder a um tempo do modo de repouso aqui descrito. Por exemplo, um modo de conservação da bateria do monitor 60 pode escrever os dados recolhidos para armazenamento, tal como a memória interna em cada 120 minutos. Desta maneira, a vida da bateria pode ainda ser conservada pela minimização da actividade requerida pelo monitor 60 durante o funcionamento do dispositivo de prensagem. De acordo com um modelo de realização preferido, o monitor 60 pode manter vários segmentos, por exemplo, oito segmentos ou sessões. Neste modelo de realização, quando é iniciada uma nona sessão, de preferência é substituída a primeira sessão ou a mais antiga. 0 monitor 60 pode ser programado para permitir qualquer número desejado de segmentos ou sessões. 0 monitor 60 pode adicionalmente incluir um interruptor liga/desliga. No entanto, tal interruptor liga/desliga pode apenas ser associado com o visualizador e de preferência que não impede a gravação e a recolha de qualquer categoria de dados aqui descrita.
Para além disso, uma ID de Dispositivo e uma ID do Molde podem ser programadas dentro do monitor 60. Desta maneira, um utilizador pode manter uma ligação positiva entre o molde 50 e o monitor 60 para assegurar que os dados recolhidos sejam correctamente atribuídos ao molde 50 pretendido e/ou ao dispositivo de prensagem.
De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, os Ciclos de Manutenção Preventiva ("PM") e/ou uma contagem decrescente para uma PM programada podem, adicionalmente, ser incluídos como uma categoria de dados em e/ou a partir do monitor 60. De preferência, quando o molde 50 tiver sido ciciado através dos Ciclos de PM desejados e/ou dados de PM programados, é accionado um alarme ou indicador para alertar o utilizador de que é necessária a manutenção de molde. Um tal alarme ou indicador pode ser externo ao monitor 60, tal como um aviso intermitente, ou pode ser externo acoplado com o monitor 60, tal como uma luz de advertência no dispositivo de prensagem que contém o molde 50.
Com aquele um ou mais conjuntos de informação precedente, um fabricante pode criar um processo histórico do funcionamento do molde, incluindo o número de peças especificas executadas, a data de fabrico, o tempo médio de ciclo e/ou outra informação de modo a proporcionar um melhor processo histórico relativamente a quando é que deve ser feita a manutenção e qual o tipo de manutenção que deva ser utilizado. Exemplos de tais processos históricos ou relatórios são mostrados por ilustração nas Figs. 4 e 5.
De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, o monitor inclui ainda uma porta 90 posicionada dentro do invólucro de alojamento 80 e ligada electronicamente em relação ao meio de leitura por computador de modo não transitório 110. A porta 90 é de preferência conectável a um computador externo. A porta 90 pode compreender uma porta USB para ligar o monitor 60 a um computador, a uma impressora, a um PDA ou a um dispositivo semelhante de modo a que o processo histórico e o tempo médio de ciclo e/ou total de ciclos, bem como pode ser lida, registada e/ou descarregada qualquer informação de manutenção armazenada.
De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, a informação é exportada para dentro de uma memória interna e/ou externa do monitor 60 em intervalos pré-determinados. Incluído em tal informação está o tempo de inactividade do molde. Por exemplo, assumindo que nenhum ciclo de moldagem é mais do que 200 segundos, o monitor é accionado para começar a contagem do tempo de inactividade. A informação é de preferência escrita em incrementos, por exemplo, incrementos de duas horas. Este registo incremental de tempo de inactividade e/ou de armazenamento de dados auxilia na manutenção da vida da bateria a longo prazo para o monitor 60. 0 monitor 60 funciona de preferência em conexão com software de ponte para escrever a informação recolhida para a memória interna e/ou externa do monitor 60 e, desse modo permitir a recuperação da informação recolhida.
Tal como descrito, uma porta 90, como seja uma porta USB, um interface de bluetooth e/ou outra conexão com ou sem fios podem ser utilizados para se conectarem com um dispositivo de extracção de leitura, tal como um computador local ou de rede, um sítio de internet, um terminal de mão, um dispositivo de leitura externa ou dispositivo de saída semelhante. O dispositivo associado também pode ser utilizado para informação de entrada para dentro da memória interna e/ou externa do monitor 60 no que diz respeito a uma configuração particular desejada, uma operação de manutenção preventiva ou outros dados ou operação, de modo que o molde 60 inclui um protocolo pretendido ou processo histórico, de qual a manutenção que foi realizada ou a que precisa de ser efectuada.
De acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, são mostrados nas Figs. 4 e 5 os relatórios representativos derivados a partir do monitor 60. Tais relatórios podem ser preparados em tempo real ou em incrementos na programação. 0 monitor 60 como descrito pode também permitir o acesso remoto à informação da ferramenta para rastreio remoto e de análise de dados pelo construtor do molde, o operador de molde e/ou fornecedores ou clientes na cadeia de abastecimento de fabricação. Tal acesso remoto pode permitir o reabastecimento de rubricas de manutenção, bem como a programação just-in-time. A informação essencial relativa ao molde ou grupo de moldes pode ser organizada, actualizada e armazenada incluindo o nome da peça, a id da peça, a id do molde, o número de cavidades, etc. As condições dos vários agrupamentos de molde podem ser rastreadas para consolidar a informação respeitante a programa de ferramentas de um produto especifico. Podem ser proporcionados alertas sobre o molde e/ou nos diversos relatórios que indicam a inactividade afectando o lançamento de produto ou requisitos de inventário. Tais alertas podem ser proporcionados ao operador do molde e/ou gestores de programa através de um computador pessoal, telefone inteligente (smartphone) ou sistema de entrega semelhante. 0 monitor 60 como descrito proporciona numerosos benefícios para os utilizadores, incluindo o acesso a informação de fabricação vigente mantida em tempo real, melhor documentação dos sistemas, capacidade de repetição e rastreio. Os activos de produção podem ser melhor e com mais precisão rastreados em tempo real e a informação "post mortem" está disponível caso uma ferramenta ou um dispositivo de prensagem cesse inesperadamente a operação. Da mesma forma, os parâmetros de processo são facilmente acessíveis e as programações preventivas de manutenção são facilmente visíveis, orçamentáveis e previsíveis. Para além disso, os utilizadores que estão informados da utilização de moldes, podem melhorar a capacidade de programação, a capacidade de utilização e podem armazenar e visualizar notas sobre equipamentos auxiliares. A este respeito, o monitor 60 pode incluir um número de ordem fisicamente afixado a uma superfície do invólucro de alojamento 80 para a associação entre o monitor 60 e o particular molde 50. Como um resultado da associação entre o monitor 60 e o molde 50, um fabricante pode em seguida, monitorizar os dados do molde e assim, melhorar a manutenção do molde. Especificamente, por exemplo, um utilizador pode introduzir o número de ordem do particular monitor 60 dentro de uma base de dados ou um sítio da web (website) electrónico, tal como www.profilecv.com, e rastrear o desempenho particular do molde 50 associado com aquele monitor 60. Se não existirem dados para o particular monitor 60, o utilizador pode ser proporcionado com uma visão geral da informação disponível para o monitor 60 e/ou molde 50. Os dados semelhantes àqueles mostrados nas Figs. 4 e 5 podem estar desse modo disponíveis, numa base remota mas segura.
Além disso, de acordo com um modelo de realização preferido da presente invenção, o monitor 60 e/ou software relacionado pode incluir memória suficiente para permitir uma armazenagem sobre o molde da parte de peça ou impressões do molde, ficheiros, as especificações de fabrico e outros dados críticos relacionados com a peça a ser fabricada e/ou com o molde. Para além disso, pode ser proporcionado um GPS ou RFID dentro ou em associação com o monitor 60 para permitir o rastreio de localização do molde. Além disso, os sensores e equipamentos de molde de diagnóstico e de telemetria podem ser ligados no que diz respeito ao monitor 60 para proporcionar monitorização da temperatura e informação semelhante em associação com os relatórios aqui discutidos.
Em conformidade, um método para a recuperação de dados do ciclo de molde de acordo com a presente invenção inclui o posicionamento do monitor 60 no que diz respeito ao molde 50; a gravação de um número de ciclos gerado pelo molde 50; a gravação de um tempo em que o molde se encontra em funcionamento (ou activo); a gravação de um tempo em que o molde não está em funcionamento (ou ocioso ou no modo de repouso); e geração de um tempo médio de ciclo e uma percentagem de actividade do molde 50. 0 método da invenção pode ou não pode incluir o monitor 60 de entrar num modo de repouso no seguimento de inactividade em excesso do molde relativamente a um limiar pré-determinado.
De acordo com um modelo de realização, os seguintes dados são recolhidos e/ou calculados pelo monitor 60.
A partir do acima mencionado, vê-se que é proporcionado um dispositivo que serve como um monitor e/ou contador para um molde de injecção, um molde semelhante e/ou ferramenta semelhante de movimento alternativo, o que é relativamente pouco dispendioso e ainda gera um processo histórico rigoroso da extensão e utilização do molde para particulares peças moldadas. De preferência, o monitor é mais sofisticado do que um contador simples e grava nele a informação de identificação do molde, a informação de identificação de peça, a informação do tempo médio de ciclo, bem como as datas vigentes e as quantidades de peças moldadas em momentos particulares. A invenção é particularmente útil na medida em que é retida informação rigorosa acerca da utilização do molde e em tempo útil, a manutenção adequada pode ser mais prontamente facilitada.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. Um monitor (60) para a manutenção de uma contagem de ciclo do molde, compreendendo o monitor (60) : um invólucro de alojamento (80); um processador (100) posicionado em relação ao invólucro de alojamento (80); um accionador (70) posicionado em relação ao invólucro de alojamento (80), o accionador (70) que emite um sinal de contagem ao processador (100) no seguimento de um funcionamento do molde; um visualizador electrónico (65) posicionado em relação ao invólucro de alojamento (80), o visualizador electrónico (65) configurado para dar a visualizar uma diversidade de categorias de dados contendo informação diferente sobre um molde (50); um temporizador (120) ligado electronicamente com o processador (100); um botão de função (85) posicionado em relação ao invólucro de alojamento (80) e electronicamente ligado com o visualizador (65) e o processador (100) para ser aprsentada no visualizador (65) uma contagem total e um tempo médio de ciclo como uma das categorias de dados, caracterizado por o temporizador (120) ser configurado para activar um modo de activo durante um tempo de activo do molde (50) e para activar um modo de repouso durante um tempo de inactividade do molde (50), e o processador (100) ser configurado para calcular uma percentagem de actividade do molde (50) tal como, o tempo de activo dividido pela soma do tempo activo mais o tempo de inactividade, e configurado para apresentar no visualizador a percentagem de actividade no visualizador electrónico (65) como uma das categorias de dados.
2. 0 monitor (60) de acordo com a reivindicação 1, em gue o processador (100) é configurado para descartar 0 tempo de inactividade em excesso do molde (50) face a um limite pré-determinado para se alcançar a percentagem de actividade.
3. O monitor (60) de acordo com a reivindicação 1, em que o temporizador (120) é configurado para activar o modo de repouso no seguimento de inactividade do molde excedendo um limiar pré-determinado tempo.
4. 0 monitor (60) de acordo com a reivindicação 1, em que o processador (100) é configurado para gerar ainda um tempo médio de ciclo recente e uma percentagem de actividade recente.
5. 0 monitor (60) de acordo com a reivindicação 1, em que o processador (100) é configurado para gerar ainda uma contagem de ciclo provisória em acréscimo a uma contagem total do ciclo.
6. O monitor (60) de acordo com a reivindicação 1 que compreende ainda: uma porta (90) posicionada no interior do invólucro de alojamento (80) e electronicamente ligada em relação com o processador (100), a porta (90) conectável a um computador externo.
7. 0 monitor (60) de acordo com a reivindicação 1, em que o accionador (70) é posicionável entre um modo de libertado e um modo de activado, o temporizador (120) rastreando a duração total de cada um dos modos de libertado e do modo de activado.
8. O monitor (60) de acordo com a reivindicação 1 que compreende ainda: um não transitório, meio de leitura por computador (110) posicionado dentro do invólucro de alojamento (80) e ligado electronicamente com o processador (100), com o visualizador electrónico (65) e o accionador (70), com o não transitório, com o meio de leitura por computador (110) para armazenar a contagem total, o tempo médio de ciclo e a percentagem de actividade do molde (50).
9. Um método para a recuperação de dados de ciclo do molde, compreendendo: o posicionamento de um monitor (60) de acordo com uma das reivindicações 1 a 8 em relação a um molde (50); a gravação de um número de ciclos gerado pelo molde (50); a gravação de um tempo de activo em que o molde (50) está em funcionamento; a gravação de um tempo de inactividade em que o molde (50) não está em funcionamento; e gerando uma percentagem de actividade do molde (50) pela divisão do tempo de activo por uma soma do tempo de activo mais o tempo de ocioso e um tempo médio de ciclo.
10. O método de Reivindicação 9 compreendendo ainda: a entrada num modo de repouso no seguimento de inactividade do molde que exceda um limite pré-determinado.
11. 0 método de Reivindicação 9 compreendendo ainda: a geração de um tempo médio de ciclo recente e uma percentagem de actividade recente baseados num período pré-determinado de sessão.
12. 0 método de Reivindicação 9 compreendendo ainda: a geração de uma contagem provisória de ciclo em acréscimo com uma contagem total do ciclo.
13. 0 método de Reivindicação 9 compreendendo ainda: a geração de um sinal de libertação quando o molde (50) é aberto e um sinal de activo, quando o molde (50) está fechado; o rastreio de uma duração de tempo de cada um dos sinais de libertação e dos sinais de activo.
14. O método de Reivindicação 9 compreendendo ainda: o armazenamento da contagem total, o tempo médio de ciclo e a percentagem de actividade do molde (50) dentro do não transitório, meio de leitura por computador (110) posicionado dentro do monitor (60).
15. O método de Reivindicação 9 compreendendo ainda: a afixação de um número de série único para o monitor (60); a recuperação em modo remoto de dados em relação ao molde (50) com base na entrada do número de série único para o interior de um interface remoto.
PT107902439T 2009-06-18 2010-06-18 Contador electrónico de ciclos PT2442959E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26895709P 2009-06-18 2009-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT2442959E true PT2442959E (pt) 2016-06-03

Family

ID=43353564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT107902439T PT2442959E (pt) 2009-06-18 2010-06-18 Contador electrónico de ciclos

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8899955B2 (pt)
EP (1) EP2442959B1 (pt)
JP (1) JP5551243B2 (pt)
CN (2) CN102458794A (pt)
BR (1) BRPI1014026B1 (pt)
CA (1) CA2764843C (pt)
DE (1) DE202010018048U1 (pt)
HK (1) HK1218901A1 (pt)
PT (1) PT2442959E (pt)
WO (1) WO2010148278A2 (pt)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8899955B2 (en) 2009-06-18 2014-12-02 Progressive Components International Corporation Electronic cycle counter
US8883054B2 (en) 2009-06-18 2014-11-11 Progressive Components International Corporation Mold monitoring
RU2607992C2 (ru) * 2011-10-10 2017-01-11 Прогрессив Компонентс Интернэшнл Корпорейшн Система и способ для осуществления контроля функционирования инструментальных средств
KR101183283B1 (ko) * 2011-12-19 2012-09-14 피에스텍주식회사 전자식 금형 카운터 장치
US10146976B2 (en) 2012-03-01 2018-12-04 Proper Digital LLC Tooling system
US9387616B2 (en) * 2012-08-03 2016-07-12 Otto Männer Innovation GmbH Hot runner injection molding apparatus with additional controller
CN103996092B (zh) * 2013-02-20 2018-12-07 青岛海尔机器人有限公司 模具管理方法和管理系统
CN103481455A (zh) * 2013-09-17 2014-01-01 苏州工业园区协利塑胶有限公司 一种寿命易控的注塑模具
CN104636796B (zh) * 2013-11-08 2018-04-24 顾黎植 模具计数器
CN105159249B (zh) * 2015-08-12 2018-04-03 观禹科技有限公司 一种生产控制智能监控器及其处理设备行为数据的方法
CN106671374A (zh) * 2016-10-10 2017-05-17 上海智引信息科技有限公司 模具监控方法、模具监控器以及模具
WO2018122422A1 (es) * 2016-12-27 2018-07-05 Plastiasite, S.A. Sistema de monitorización para moldes de inyección
DE102017124194A1 (de) 2017-10-17 2019-04-18 Otto Männer GmbH Überwachungsgerät für eine spritzgussform
PL233827B1 (pl) * 2018-02-02 2019-11-29 Jaroslaw Walentek Elektroniczny licznik cykli
US11204596B2 (en) * 2018-04-30 2021-12-21 Wilson Tool International Inc. Tool tracking and data collection assembly
WO2019213661A1 (en) * 2018-05-04 2019-11-07 Red E Innovations, Llc System for monitoring an injection mold or stamping die
BR102020026079A2 (pt) * 2020-12-18 2022-07-05 Robert Bosch Limitada Dispositivo, sistema e método de monitoramento de ferramentas para processos de fabricação
KR102491705B1 (ko) 2021-09-07 2023-01-27 이영화 사출성형공정 모니터링 시스템 및 방법
KR20230159939A (ko) 2022-05-16 2023-11-23 주식회사 이몰디노 센싱세트를 이용한 성형 제품 생산 공정을 분석 모니터링할 수 있는 사출성형제품품질관리 서비스 방법 및 시스템

Family Cites Families (117)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4010679A (en) 1967-09-25 1977-03-08 International Measurement & Control Co. Piezoelectric transducer sensor for use in a press
DE3137323A1 (de) 1981-09-19 1983-11-24 Erwin Dr.-Ing. 1466 Luxembourg Gardosi Maschinenlesbarer informationstraeger
JPS58102650A (ja) 1981-12-11 1983-06-18 Toyota Motor Corp 切削工具識別装置
DE3234345A1 (de) 1982-09-16 1984-03-22 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Kodiersystem zur erfassung von informationen an werkstuecktraegern und dergleichen
JPS59158237A (ja) 1983-02-28 1984-09-07 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機の制御装置
JPS6018870A (ja) 1983-07-13 1985-01-30 Hitachi Ltd 磁気ヘツドスライダ
DE3326615A1 (de) 1983-07-23 1985-01-31 Otto Bilz, Werkzeugfabrik, 7302 Ostfildern Werkzeug oder werkzeughalter, insbesondere fuer die zerspanende bearbeitung auf numerisch gesteuerten bearbeitungszentren
JPS60127951A (ja) 1983-12-14 1985-07-08 Fanuc Ltd 自動プログラミングにおける工具選別方法
JPS60127950A (ja) 1983-12-14 1985-07-08 Fanuc Ltd 自動プログラミングにおける工具選別方法
DE3410410A1 (de) 1984-03-21 1985-09-26 Maho Werkzeugmaschinenbau Babel & Co, 8962 Pfronten Werkzeughalter mit datentraeger zur kennung seines werkzeuges
GB2161958B (en) 1984-07-20 1988-11-23 Toshiba Machine Co Ltd Control system of actuators
JPS61114831A (ja) 1984-11-09 1986-06-02 Fanuc Ltd 射出成形機における金型デ−タ記憶表示方式
DE3518902C2 (de) 1985-05-25 1994-06-09 Schaudt Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Identifikation von Schleifscheiben
JPS6215058A (ja) 1985-07-15 1987-01-23 Hitachi Seiko Ltd 工具
US5257199A (en) 1985-09-11 1993-10-26 Omron Tateisi Electronics Apparatus for identifying tools and for managing tool data
JPS62120945A (ja) 1985-11-20 1987-06-02 Tokyo Keiki Co Ltd 工具ホルダ
DE3541676A1 (de) 1985-11-26 1987-05-27 Euchner & Co Identifikationssystem
US4742470A (en) 1985-12-30 1988-05-03 Gte Valeron Corporation Tool identification system
JPS62193738A (ja) 1986-02-17 1987-08-25 Dai Showa Seiki Kk マシニングセンタ
JPS62282848A (ja) 1986-05-30 1987-12-08 Tokyo Keiki Co Ltd Faシステムのデ−タ処理装置
JPS63144934A (ja) 1986-12-09 1988-06-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 工具識別装置
JPS63185546A (ja) 1987-01-26 1988-08-01 Tokyo Keiki Co Ltd メモリモジユ−ルの工具ホルダ−取付構造
JPH0657379B2 (ja) 1987-02-10 1994-08-03 株式会社トキメック 自動工具交換装置
JPS63245358A (ja) 1987-03-30 1988-10-12 Toyoda Mach Works Ltd 工具ホルダ
JPH01150879A (ja) 1987-12-08 1989-06-13 Nissan Motor Co Ltd 無線式生産管理情報媒体
JPH0815876B2 (ja) 1987-12-10 1996-02-21 日産自動車株式会社 自動車車体の組立方法
JPH0276427U (pt) 1988-08-11 1990-06-12
DE3836714A1 (de) 1988-10-28 1990-05-03 Kramski Gmbh Praezisionswerkze Stanzwerkzeuge
DE3919699A1 (de) 1989-06-16 1991-01-03 Isleib Hans Gerd Werkzeug-identifikation
JPH03166030A (ja) 1989-11-21 1991-07-18 Daishowa Seiki Co Ltd 工作機械の工具情報伝達装置
JP2985137B2 (ja) 1989-12-28 1999-11-29 東芝機械株式会社 ダイカストマシン金型対応運転制御データ出力装置
US5057000A (en) 1990-06-21 1991-10-15 Mangone Peter G Jr Apparatus for molding sequentially identified products
JPH04212826A (ja) * 1990-09-27 1992-08-04 Fanuc Ltd 記憶装置を有する金型と成形条件設定及び管理方法
DK0491657T3 (da) 1990-12-18 1996-02-05 Erowa Ag Automatisk fabriksanlæg
FI906287A (fi) 1990-12-19 1992-06-20 Leinovalu Oy Maerkning av ett gjutstycke.
JP2727139B2 (ja) 1991-05-18 1998-03-11 ファナック株式会社 射出成形機の稼働時間分析装置
JP2624408B2 (ja) 1991-10-01 1997-06-25 松山株式会社 収穫機
JPH05116129A (ja) 1991-10-29 1993-05-14 Inax Corp 圧力鋳込み成形装置の型枠品番判別機構
JPH0591811U (ja) * 1992-05-21 1993-12-14 五葉工業株式会社 カウンター付き金型
JPH05345343A (ja) * 1992-06-15 1993-12-27 Ricoh Co Ltd 射出成形装置の管理システム
JP3186837B2 (ja) 1992-06-22 2001-07-11 積水化学工業株式会社 作業指示表示システム
JP3454846B2 (ja) 1992-07-15 2003-10-06 株式会社アマダ 鋸 盤
JPH06318110A (ja) 1993-05-07 1994-11-15 Fanuc Ltd Mmcユニット
JP3439502B2 (ja) 1993-05-20 2003-08-25 東洋機械金属株式会社 金型メンテナンス装置
JPH07152821A (ja) 1993-11-27 1995-06-16 Toyota Motor Corp 鋳型の設計方法および設計支援システム
KR970008249B1 (ko) 1993-11-27 1997-05-22 엘지전선 주식회사 사출성형기 제어장치에서의 콘트롤러 및 사출성형 공정 제어방법
JPH08132502A (ja) * 1994-11-04 1996-05-28 Nok Corp 設備稼働状況把握装置
JP2805189B2 (ja) 1994-11-10 1998-09-30 日精樹脂工業株式会社 射出成形機
US5615130A (en) 1994-12-14 1997-03-25 Dallas Semiconductor Corp. Systems and methods to gather, store and transfer information from electro/mechanical tools and instruments
US5571539A (en) 1994-12-30 1996-11-05 D & L Incorporated Mold with an on-board counter or monitor
ES2232709T3 (es) 1994-12-30 2005-06-01 Progressive Components International Corporation Molde con contador integrado.
US5556582A (en) 1995-02-17 1996-09-17 Stanford University Injection molding gate flow control
DE29505853U1 (de) 1995-04-11 1995-12-07 Wolni Guenter Datenträger
US5795511A (en) 1995-06-06 1998-08-18 Fast Heat, Inc. Method and apparatus for controlling injection-molding systems
JP4236709B2 (ja) 1996-02-15 2009-03-11 ファナック株式会社 射出成形機における成形データ収集方法および成形条件取得方法
JP3172829B2 (ja) 1997-03-07 2001-06-04 日精樹脂工業株式会社 射出成形システム
DE19722121A1 (de) 1997-05-27 1998-12-03 Wendt Gmbh Vorrichtung zur Kennzeichnung und automatischen Identifikation und Klassifikation von Werkzeugen
WO1999001806A1 (fr) * 1997-07-04 1999-01-14 Shinko Sellbic Co., Ltd. Procede de gestion de l'historique d'un equipement et systeme de gestion d'historique
DE19814249A1 (de) 1998-03-31 1999-10-07 Matuschek Mestechnik Gmbh Widerstandsschweißvorrichtung
US6047579A (en) 1998-04-17 2000-04-11 The Minster Machine Company RF tag attached to die assembly for use in press machine
JP3519604B2 (ja) 1998-05-28 2004-04-19 ファナック株式会社 射出成形機における成形条件再生装置
US6272398B1 (en) 1998-09-21 2001-08-07 Siebolt Hettinga Processor-based process control system with intuitive programming capabilities
WO2000079403A2 (en) 1999-06-17 2000-12-28 Livetoy Networks, Inc. Pluggable device for controlling interconnected circuits
US6529796B1 (en) 1999-07-21 2003-03-04 Caco Pacific Corporation Closed loop interactive controller
US6941338B1 (en) 1999-09-01 2005-09-06 Nextwave Telecom Inc. Distributed cache for a wireless communication system
US6377649B1 (en) 1999-12-13 2002-04-23 Pcs Company Mold counter
ES2168083B1 (es) 2000-11-15 2003-10-16 Comercial De Utiles Y Moldes Sa Contador para moldes de inyeccion.
AU2002224042A1 (en) 2000-11-17 2002-05-27 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Gait pattern generating device for legged mobile robot
DE10060970A1 (de) 2000-12-06 2002-06-27 Barkey Volker Elektrisches Gerät
US6585628B1 (en) 2001-05-22 2003-07-01 Dana Corporation Cutter tool assembly and system
DE10129392A1 (de) 2001-06-20 2003-01-02 Convenience Food Sys Wallau Werkzeug mit einem Sensorchip
JP3661612B2 (ja) * 2001-06-26 2005-06-15 住友重機械工業株式会社 射出成形機の稼働状況表示方法
JP3661610B2 (ja) 2001-06-26 2005-06-15 住友重機械工業株式会社 通信ネットワークを利用した遠隔監視方法
JP3705583B2 (ja) 2001-09-25 2005-10-12 住友重機械工業株式会社 成形機における金型管理システム
US6685458B2 (en) * 2001-10-11 2004-02-03 Acushnet Company Split metal die assembly with injection cycle monitor
TW546195B (en) 2001-10-26 2003-08-11 Sumitomo Heavy Industries Display apparatus of an injection molding machine and an injection molding machine
JP3967655B2 (ja) * 2001-10-26 2007-08-29 住友重機械工業株式会社 射出成形機の表示装置及び射出成形機
ITFI20020035A1 (it) 2002-02-27 2003-08-27 Landucci Srl Impianto per la gestione automatizzata di trafile,stampi ed altro in un pastificio
JP2003266498A (ja) 2002-03-13 2003-09-24 Star Seiki Co Ltd 成型品取出機のデータ設定方法
ATE359035T1 (de) 2002-03-21 2007-05-15 Alcon Inc Chirurgisches system
JP2004013501A (ja) 2002-06-06 2004-01-15 Daishowa Seiki Co Ltd 情報システム及び情報保持体
JP3962672B2 (ja) * 2002-11-08 2007-08-22 東芝機械株式会社 管理支援装置、そのシステム、その方法、そのプログラム、および、そのプログラムを記録した記録媒体
JP2004167962A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Sumitomo Heavy Ind Ltd 成形機の生産状況表示装置及び表示方法
PT1567924E (pt) * 2002-12-02 2012-09-06 Glenn E Starkey Contador de ciclos de ferramenta cilíndrico
US20040121034A1 (en) 2002-12-10 2004-06-24 Mcbain Douglas S. Integral injection molding and in-mold coating apparatus
DE10308386C5 (de) 2003-02-27 2010-11-04 Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh Identifikation von modularen Maschinenanbauteilen
US7225565B2 (en) * 2003-03-10 2007-06-05 Adidas International Marketing B.V. Intelligent footwear systems
US7631382B2 (en) 2003-03-10 2009-12-15 Adidas International Marketing B.V. Intelligent footwear systems
DE20308880U1 (de) 2003-06-05 2003-08-07 Otto Maenner Heiskanalsysteme Spritzgießform mit einem ein Zählerwerk aufweisenden elektronischen Datenspeicher
WO2005001741A1 (en) 2003-06-23 2005-01-06 Starkey Glenn E System and method for production tooling operation
US7401142B2 (en) 2004-01-08 2008-07-15 International Business Machines Corporation Method for multidimensional visual correlation of systems management data displaying orchesteration action threshold
EP1724093A1 (en) 2004-03-09 2006-11-22 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Molding machine
US7072735B2 (en) 2004-04-23 2006-07-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Control system for utilizing active material elements in a molding system
JP4688445B2 (ja) 2004-07-21 2011-05-25 株式会社アマダ 帯鋸刃
US20060082010A1 (en) 2004-10-19 2006-04-20 Saggese Stefano M Intelligent molding environment and method of controlling applied clamp tonnage
US7580771B2 (en) 2004-10-19 2009-08-25 Husky Injection Molding Systems Ltd. Intelligent molding environment and method of configuring a molding system
DE102004052499B4 (de) 2004-10-28 2007-01-11 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Spritzgusswerkzeug und Elektronikmodul
US20060129268A1 (en) 2004-12-15 2006-06-15 Xerox Corporation Tool data chip
DE112005003148T5 (de) 2004-12-17 2007-10-31 Milwaukee Electric Tool Corp., Brookfield Intelligentes Zubehör für Elektrowerkzeuge
FR2884635B1 (fr) 2005-04-13 2007-07-27 Xelyx Sarl Systeme de gestion d'outils de coupe
GB2426849B (en) 2005-05-16 2010-12-08 Circuitmaster Designs Ltd A system for monitoring and controlling operation of a machine having a detachable component
DE102005041451A1 (de) 2005-08-31 2007-03-01 Infineon Technologies Ag Elektronische Steckeinheit
DE202005014156U1 (de) 2005-09-08 2005-11-17 Otto Männer Innovation GmbH Spritzgießform mit elektronischem Zähler
CN101268428B (zh) * 2005-09-22 2013-07-24 住友重机械工业株式会社 成形机的生产状况显示装置及生产状况显示方法
JP2007160642A (ja) * 2005-12-13 2007-06-28 Sumitomo Heavy Ind Ltd 成形機管理システム、成形機、管理装置及び成形機管理方法
DE102006009947B4 (de) * 2006-03-03 2009-05-07 Aweba Werkzeugbau Gmbh Aue Gussform sowie Vorrichtung und Verfahren zum Überwachen einer Gussform
SE529722C2 (sv) 2006-03-14 2007-11-06 Sandvik Intellectual Property Skärverktygsenhet med inbyggt chips, chipshållare för dylika kroppar, samt don för montering av chipshållare i skärverktygskroppar
DE102006020446A1 (de) 2006-05-03 2007-11-08 Pass Stanztechnik Ag Bearbeitungswerkzeug für ein Werkstück, Bearbeitungsmaschine mit mindestens einem derartigen Bearbeitungswerkzeug sowie mit einer solchen Bearbeitungsmaschine durchgeführtes Bearbeitungsverfahren
US9013322B2 (en) 2007-04-09 2015-04-21 Lufkin Industries, Llc Real-time onsite internet communication with well manager for constant well optimization
US8025496B2 (en) 2007-06-21 2011-09-27 Eikenberry Michael G Storage device for mold
KR101472912B1 (ko) 2007-09-03 2014-12-15 삼성전자주식회사 통합 리모트 컨트롤러 장치, 통합 리모콘 제어 시스템, 및그 제어 방법
KR100929922B1 (ko) 2008-03-21 2009-12-04 삼성중공업 주식회사 선체 블록 조립 시뮬레이션 시스템 및 방법
KR20090004791A (ko) 2008-08-22 2009-01-12 주식회사 아이티씨 사출관련 정보가 저장된 저장 소자를 자체적으로 구비한 금형과 그 금형을 채용하는 사출성형기
US20140225292A1 (en) 2009-06-18 2014-08-14 Glenn Starkey Mold monitoring for unauthorized use
US8883054B2 (en) 2009-06-18 2014-11-11 Progressive Components International Corporation Mold monitoring
US8899955B2 (en) 2009-06-18 2014-12-02 Progressive Components International Corporation Electronic cycle counter
RU2607992C2 (ru) 2011-10-10 2017-01-11 Прогрессив Компонентс Интернэшнл Корпорейшн Система и способ для осуществления контроля функционирования инструментальных средств

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010148278A3 (en) 2011-04-21
CN102458794A (zh) 2012-05-16
BRPI1014026A2 (pt) 2018-03-06
JP2012530620A (ja) 2012-12-06
CA2764843A1 (en) 2010-12-23
BRPI1014026B1 (pt) 2020-01-28
EP2442959A2 (en) 2012-04-25
CA2764843C (en) 2015-07-28
HK1218901A1 (zh) 2017-03-17
JP5551243B2 (ja) 2014-07-16
EP2442959B1 (en) 2016-03-02
CN105313270B (zh) 2017-09-15
EP2442959A4 (en) 2014-12-31
US8899955B2 (en) 2014-12-02
US20150151472A1 (en) 2015-06-04
CN105313270A (zh) 2016-02-10
DE202010018048U1 (de) 2013-10-22
US9555570B2 (en) 2017-01-31
WO2010148278A2 (en) 2010-12-23
US20100320632A1 (en) 2010-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT2442959E (pt) Contador electrónico de ciclos
US8883054B2 (en) Mold monitoring
BR112013030221B1 (pt) método para monitorar uma ferramenta recíproca e método para manter dados do molde de uma ferramenta recíproca
US20140225292A1 (en) Mold monitoring for unauthorized use
US20040247724A1 (en) Injection mold with an electronic data storage including a counter
CN108202444A (zh) 模具监视装置、监视系统和方法
EP1287959B1 (en) Mold with an on-board counter
DE102006009947A1 (de) Gussform sowie Vorrichtung und Verfahren zum Überwachen einer Gussform
CN1745355B (zh) 圆柱形工具循环计数器
CN105159249B (zh) 一种生产控制智能监控器及其处理设备行为数据的方法
CN206825806U (zh) 模具监视器、模具和监视系统
CN207731101U (zh) 具有准确采集功能的巡检机器人
CN113290782A (zh) 显示装置
JP2021130283A (ja) 開閉計数装置
CN108744112B (zh) 一种可监控胰岛素注射次数的保温盒及其用于监控的方法
BR102020026079A2 (pt) Dispositivo, sistema e método de monitoramento de ferramentas para processos de fabricação
CN115620455A (zh) 一种病房药品物品近效期优先使用监控预警系统
IT202100000677A1 (it) Dispositivo e metodo di monitoraggio del funzionamento di uno stampo
Müller Analysis, Implementation and Investigation of a Wireless In-Mold Sensor for Injection Molding