PT1993786E - Pedra de polimento fina, utilização desta pedra, processo e dispositivo para a fabricar - Google Patents

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DESCRIÇÃO EPÍGRAFE: "PEDRA DE POLIMENTO FINA, UTILIZAÇÃO DESTA PEDRA, PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A FABRICAR" A presente invenção reporta-se a uma pedra de polimento, e eventualmente de corte, sob a forma de disco, segundo o preâmbulo da reivindicação 1.

Por polimento no sentido da presente invenção, é necessário compreender toda a operação de desbaste, de desgaste, de afiamento, de polimento, ... por oposição a uma operação de truncagem consistindo na operação de corte. É conhecido na técnica anterior em particular do pedido internacional de patente N° WO 00/74898 realizar pedras finas não de polimento mas de corte. 0 técnico na matéria conhece por outro lado a norma ISO 525 relativa aos produtos abrasivos em geral.

Como toda a norma, ela é o reflexo exaustivo do que o técnico 1 na matéria considera como necessário e suficiente para conseguir produtos satisfatórios.

Esta norma define em particular critérios indispensáveis para a realização de pedras de polimento, correspondendo aos tipos referenciados 27, 28 e 29 desta norma.

Segundo esta norma, uma pedra de polimento deve imperativamente apresentar uma espessura compreendida entre 4 e 10 mm, como ilustrado no documento EP 1543923 sobre o qual se baseia o preâmbulo da reivindicação 1.

Verifica- se que de uma maneira completamente surpreendente, é possível realizar pedras de polimento não respondendo ao critério de espessura da norma mas respondendo a todos os outros critérios, nomeadamente relativos à segurança durante a utilização das pedras, e dando plenamente satisfação para a aplicação de polimento considerado. A presente invenção reporta-se assim na sua acepção mais larga a uma pedra de polimento, de acordo com a reivindicação 1 caracterizada nomeadamente por a zona de trabalho apresentar uma espessura total inferior a 4 mm e de preferência inferior ou igual a 3,2 mm. 2

Esta espessura é mensurável sobre toda a largura e todo o comprimento da zona de trabalho. A pedra de acordo com a invenção apresenta pelo menos dois sectores de trabalho adjacentes e de preferência três sectores de trabalho adjacentes dois a dois.

Estes sectores de trabalho são, de preferência, sensivelmente perpendiculares dois a dois. A pedra de acordo com a invenção pode apresentar em particular uma espessura superior a 2,5 mm ou 3,2 mm.

Por outro lado, numa variante particular, pelo menos uma camada exterior não contendo grãos abrasivos, até mesmo as duas camadas exteriores não contendo grãos abrasivos apresenta(m) um diâmetro mais pequeno que o diâmetro total da pedra.

No sentido da presente invenção, o termo «camada» designa uma camada comportando pelo menos um material destinado a constituir a pedra. Estas camadas são de dois tipos : — camadas não contendo grãos abrasivos, nomeadamente do tipo 3 folha de protecçao dita «papel», ou do tipo folha de reforço dita «tecido», ou — camadas formadas a partir de grãos abrasivos, do tipo comportando grãos abrasivos ligados entre eles por uma liga.

Por outro lado, no sentido da presente invenção, o termo «galette» designa uma camada de constituinte formada a partir de grãos abrasivos que apresenta uma consistência tal que a galette pode ser manipulada, e nomeadamente agarrada e deslocada à mão ou com a ajuda de uma máquina.

Esta galette pode pois ser constituída de uma só camada formada a partir de grãos abrasivos ou pode comportar sobre uma face uma camada não contendo grãos, abrasivos.

Por outro lado, no sentido da presente invenção, o termo «sector de trabalho» designa uma superfície de pedra no contacto da qual é possível polir.

Verifica-se por outro lado que de uma maneira completamente surpreendente é possível utilizar o processo de fabrico de pedras finas de corte conhecido do pedido internacional de 4 patente N° WO 00/74898 para a realizaçao de pedras de polimento de acordo com a invenção. A presente invenção reporta-se assim igualmente a um processo de fabrico de uma pedra de polimento, e eventualmente de corte, de acordo com a reivindicação 4, processo segundo o qual: uma camada à base de graos abrasivos é formada directamente num molde na ausência de camada de reforço sob-jacente, eventualmente uma camada de reforço é depositada sobre esta camada de grãos abrasivos, a ou as camadas são prensadas para formar uma galette a galette é retirada do molde a galette é ligada com — seja uma ou duas outra (s) camada (s) de reforço, de maneira a que duas camadas de reforço enquadrem a pedra, 5 — seja pelo menos uma outra galette e pelo menos uma ou duas outra(s) camada(s) de reforço de maneira a que duas camadas de reforço enquadrem a pedra, - a ligação é prensada afim de formar a pedra.

Graças ao facto de se fabricar primeiramente uma galette, e de se sobrepor as diferentes camadas, o tempo de passagem em cada poste ulterior pode ser notavelmente reduzido visto que não depende mais da duração das operações de despejar do produto pulverulento ou de prensagem sob alta pressão. Além disso, a pressão utilizada pode ser reduzida. A presente invenção reporta-se igualmente à utilização de uma pedra de acordo com a invenção, para realizar uma operação de polimento.

No quadro da presente invenção utiliza-se uma instalação de fabrico de pedras de polimento, e eventualmente de corte, sob a forma de disco, as ditas pedras apresentando cada uma um eixo central, uma zona de fixação central e pelo menos uma zona de trabalho periférico estendendo-se na periferia exterior da zona de fixação central em relação ao eixo central, as ditas pedras comportando cada uma pelo menos uma 6 camada à base de grãos abrasivos e duas camadas não contendo grãos abrasivos enquadrando a pedra, a dita instalação comportando — um posto de preenchimento de uma pedra pela ou pelas camadas de constituinte a partir das quais se forma uma galette, — uma máquina de prensagem da ou das camada (s) de constituinte contida(s) no molde para formar a dita galette, — um poste de ligação destinado a formar uma pilha de camadas sobrepostas a partir de pelo menos uma galette e de pelo menos uma outra camada de constituinte, — uma máquina de prensagem para comprimir a pilha e formar uma pedra de polimento, e eventualmente de corte, em que uma zona de trabalho apresenta uma espessura total inferior a 4 mm e de preferência inferior ou igual a 3,2 mm.

Vantajosamente, a pedra de acordo com a invenção pode ser utilizada para o polimento, assim como, eventualmente para o 7 corte . A presente invenção será melhor compreendida na leitura da descrição detalhada que se segue dos exemplos de realização não limitativos e da figura anexa ilustrando um corte axial de uma pedra de polimento de acordo com a invenção.

Precisa-se, que as proporções entre os diversos elementos representados não são rigorosamente respeitadas nesta figura, afim de facilitar a leitura. A figura 1 ilustra uma pedra (1) de polimento de acordo com a invenção.

Esta pedra (1) apresenta uma forma geral de disco e apresenta assim um eixo central X, uma zona de fixação central F e pelo menos uma zona de trabalho periférico Z estendendo-se exteriormente à zona de fixação central em relação ao eixo central. A zona de fixação é constituída por uma anilha metálica e permite a fixação da pedra sobre um cubo de roda de um engenho de polimento. 8

Esta anilha pode nao ser achatada afim de permitir realizar uma pedra apresentando um afastamento. A pedra comporta duas camadas (3, 5) formadas a partir de grãos abrasivos.

As camadas não contendo grãos abrasivos (2, 4, 6) são por exemplo grelhas em fibras de vidro induzidas de resina fenólica.

Diferentes gramagens podem ser utilizadas para a grelha em fibras de vidro, como por exemplo de 75 a 420 gramas por metro quadrado.

Uma folha de papel pode além disso ser colada sobre uma (ou as) face(s) exterior(es) da pedra. É possivel por outro lado que uma camada exterior, até mesmo as duas camadas exteriores não contendo grãos abrasivos (2, 6) apresenta(m) um diâmetro mais pequeno que o diâmetro total da pedra, e apresenta (m) um diâmetro reduzido na ordem de 2 a 50 mm.

As camadas (3, 5) são formadas a partir de grãos abrasivos que 9 são por exemplo maioritariamente constituídos de Alumínio (A1203), ou por exemplo uma mistura Zircónio - Alumínio (Zr02-AI2O3) ou ainda grãos maioritariamente constituídos de Carbono de Silício (SiC). Os grãos abrasivos utilizados podem além disso ser submetidos a diferentes tratamentos térmicos, mecânicos, físicos ou químicos para melhorar os desempenhos abrasivos (duração, friabilidade, rugosidade, etc...) .

As camadas (3, 5) formadas a partir destes grãos abrasivos podem ser constituídas de grãos abrasivos de diferentes dimensões, cujo tamanho médio é geralmente definido pelo técnico na matéria pelo termo «grit», ou de uma mistura de grãos de diferentes dimensões. 0 tamanho médio dos grãos abrasivos é, segundo um modo possível de realização da invenção, compreendido entre 1035 μπι (grit 24) e 122 μπι (grit 150) .

Por exemplo, as camadas (3, 5) podem ser formadas a partir dos grãos abrasivos ligados entre eles por uma liga composta de diversas resinas fenólicas em pó (por exemplo Novolak) e/ou em liquido (por exemplo Resole) assim como, eventualmente, de aditivos ou de cargas. Por exemplo, as cargas ou aditivos utilizados podem ser maioritariamente constituídos de sulfuretos de ferro, de sulfureto duplo de alumínio e de 10 potássio, de sulfureto de potássio, ou de carbonato de cálcio (cal) .

De acordo com a invenção, a zona de trabalho Z apresenta uma espessura total e inferior a 4 mm, e de preferência inferior ou igual a 3,2 mm e superior a 2 mm. A pedra (1) apresenta três sectores de trabalho (Sl, S2, S3) adjacentes dois a dois: os sectores Sl e S3 correspondem às superfícies principais de trabalho e o sector S2 corresponde ao canto exterior da pedra.

Uma pedra foi realizada apresentando a estrutura ilustrada sobre a figura 1. A mistura de grãos utilizada em cada camada (3, 5) é constituída de dois tipos de grãos, um apresentando um tamanho médio de 508 μπι (grit 46) representando 85 % em volume do volume total da mistura dos grãos abrasivos e o outro apresentando um tamanho médio de 406 μιη (grit 60) representando 15 % em volume do volume total da mistura dos grãos abrasivos.

Este ligante utilizado em cada camada (3, 5) é constituído de 65 % em volume de resina fenólica (líquida + pó a 15 % mássico 11 de hexametilonetetramino) e de cargas : 15 % volúmico de sulfureto de ferro, 18 % volúmico de sulfuretos de potássio e 2 % volúmico de cálcio.

Cada camada (3, 5) é assim constituída de aproximadamente 44 % em volume de grãos abrasivos, de 46 % em volume de ligante, o resto sendo a porosidade. 0 tecido utilizado para as camadas (2, 4, 6) apresenta respect ivamente uma gramagem de 195, 170 e 195 gramas por metro quadrado. O conjunto dos constituintes sofreu uma etapa de prensagem a frio para formar a pedra, depois uma etapa de cozimento conforme as técnicas da arte.

Esta pedra apresenta após fabrico uma espessura e de aproximadamente 2,5 mm e um diâmetro exterior de 125 mm.

Esta pedra, ainda que não apresentando a espessura requerida pela norma ISO 525 para uma pedra de polimento, satisfaz todos os testes de segurança da norma EN 12413 respeitante às pedras de polimento do tipo 27, 28 e 29. 12

Ela satisfez em particular o teste de velocidade de rebentamento visto que ela só rebentou à velocidade (VBr) de aproximadamente 190 m/s (a norma exige uma resistência a uma velocidade de pelo menos 150 m/s).

Para o teste de resistência a um impacto lateral único (Força FSi), ela resistiu a uma força de 290 N exigida pela norma. A presente invenção é descrita no que procede a título de exemplo. É evidente que o técnico na matéria deve do mesmo modo realizar diferentes variantes da invenção sem para tanto sair do quadro da patente tal como definido pelas reivindicações .

Lisboa, 1 de Março de 2012 13

Claims (1)

1. REIVINDICAÇÕES lâ - Pedra (1) de polimento sob a forma de disco, a dita pedra apresentando um eixo central X, uma zona de fixação central F e pelo menos uma zona de trabalho periférico Z estendendo-se exteriormente na zona de fixação central em relação ao eixo central, a dita pedra comportando pelo menos duas camadas (3, 5) formadas a partir de grãos abrasivos cada uma destas camadas sendo enquadrada por duas camadas não contendo grãos abrasivos (2, 4, 6), e duas camadas não contendo grãos abrasivos (2, 6) enquadrando a pedra, caracterizada por a zona de trabalho Z apresentar uma espessura total e superior a 2 mm e inferior a 4 mm e de preferência inferior ou igual a 3,2 mm, e por ela apresentar pelo menos dois sectores de trabalho (Sl, S2) adjacentes e de preferencia três sectores de trabalho (Sl, S2, S3) adjacentes dois a dois, os sectores de trabalho (Sl, S2, S3) senso sensivelmente perpendiculares dois a dois. 2â - Pedra (1) de acordo com a reivindicação n° 1, caracterizada por ela apresentar uma espessura e nomeadamente 1 de 2,5 mm ou 3,2 mm. 3a - Pedra (1) de acordo com uma qualquer das reivindicações precedentes, caracterizada por pelo menos uma camada exterior não contendo grãos abrasivos (2, 6) ate mesmo as duas camadas exteriores não contendo grãos abrasivos (2, 6) apresentar(em) um diâmetro mais pequeno que o diâmetro total da pedra. 4a — Processo de fabrico de uma pedra (1) de polimento de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 3 sob a forma de disco, processo caracterizado por - uma camada à base de grãos abrasivos (3, 5) ser formada directamente num molde na ausência de camada de reforço sob-jacente, - eventualmente uma camada de reforço ser depositada sobre esta camada de grãos abrasivos, - a ou as camadas serem prensadas para formar uma galette - a galette ser retirada do molde - a galette ser ligada com 2 - seja uma ou duas outra (s) camada (s) de reforço, de maneira a que duas camadas de reforço enquadrem a pedra, - seja pelo menos uma outra galette e pelo menos uma ou duas outra(s) camada(s) de reforço de maneira a que duas camadas de reforço enquadrem a pedra, - a ligação ser prensada afim de formar a pedra. 5â - utilização de uma pedra (1) de acordo com uma qualquer das reivindicações n° 1 a 3, caracterizada por realizar uma operação de polimento. Lisboa, 1 de Março de 2012 3