KR20080105057A - 정밀 페틀링 휠, 상기 휠의 사용, 그리고 휠을 제조하기 위한 방법 및 디바이스 - Google Patents

정밀 페틀링 휠, 상기 휠의 사용, 그리고 휠을 제조하기 위한 방법 및 디바이스 Download PDF

Info

Publication number
KR20080105057A
KR20080105057A KR1020087021689A KR20087021689A KR20080105057A KR 20080105057 A KR20080105057 A KR 20080105057A KR 1020087021689 A KR1020087021689 A KR 1020087021689A KR 20087021689 A KR20087021689 A KR 20087021689A KR 20080105057 A KR20080105057 A KR 20080105057A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wheel
layers
abrasive grains
layer
trimming
Prior art date
Application number
KR1020087021689A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101333329B1 (ko
Inventor
플라비엔 라바이레
Original Assignee
생-고벵 아브라시프 테크놀러지 엣 서비시즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36579694&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20080105057(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 생-고벵 아브라시프 테크놀러지 엣 서비시즈 filed Critical 생-고벵 아브라시프 테크놀러지 엣 서비시즈
Publication of KR20080105057A publication Critical patent/KR20080105057A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101333329B1 publication Critical patent/KR101333329B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/08—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising annular or circular sheets packed side by side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0045—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by stacking sheets of abrasive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

본 발명은, 디스크 형태의, 다듬기(fettling), 선택적으로 톱질용, 휠(1)에 관련한 것으로서, 상기 휠은 중앙 축(X), 중앙 부착 지역(F), 그리고 적어도 중앙 축에 대해 중앙 고정 지역 밖으로 연장하는 하나의 주변 작업 지역(Z)를 포함하며, 상기 휠은 휠을 둘러싸는 연마 그레인들(grains)로부터 형성되는 적어도 한 개의 층(3, 5)과 어떠한 연마 그레인들도 포함하지 않는 두 개의 층들을 포함한다. 본 발명의 휠은 작업 지역(Z)이 4mm 보다 작은 그리고 바람직하게 3.2 mm 이하의 전체 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

정밀 페틀링 휠, 상기 휠의 사용, 그리고 휠을 제조하기 위한 방법 및 디바이스{FINE FETTLING WHEEL, USE OF SAID WHEEL, AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은, 디스크 형태의, 트리밍(trimming)용, 그리고 가능하게 절단(parting)용 그라인딩 휠에 관련한 것으로서, 상기 휠은 중앙 축, 중앙 고정 지역 그리고 중앙 축에 대해 중앙 고정 지역의 밖으로 연장하는 적어도 하나의 주변부 작업 지역을 가지며, 상기 휠은 연마 그레인들(grains)로부터 형성된 적어도 하나의 층과, 휠을 플랭킹(flanking)하는 연마 그레인들을 포함하지 않는 두 개의 층들을 포함한다.
용어 "트리밍(trimming)"은 본 발명의 문맥 내에서, 자르기 작업으로 이루어지는 절단 작업에 반대하여, 어떠한 얇게 하기(thinning) 작업, 마모(wearing) 작업, 연마(sharpening) 작업 , 광택(polishing) 작업등을 의미하는 것으로 이해되어야만 한다.
선행 기술에서, 특히 국제 특허 출원 WO 00/74898로부터 트리밍 용이 아닌 절단용 얇은 그라인딩 휠들을 제조하는 것이 알려진다.
게다가 당업자는 일반적으로 연마 제품들에 관련한 ISO 525 표준을 주지하고 있다.
여느 표준들과 같이, 이는 당업자가 만족스러운 제품을 얻기에 필요 충분한 것으로 고려하는 것들을 총망라해서 반영한 것이다.
특히, 이 표준은 그 안에서 참조번호 (27), (28) 및 (29)를 가지는 타입들에 상응하는 트리밍 그라인딩 휠의 제품들에 대한 본질적인 기준들을 정의하고 있다.
이 표준에 따라서, 트리밍 그라인딩 휠은 필수적으로 4에서 10mm 사이의 두께를 가져야만 한다.
완전히 놀랍게도, 표준의 두께 기준을 만족시키지 않으나, 특히 휠들을 사용할 때 안전과 관련한, 모든 다른 조건들을 충족시키며 의도하는 트리밍 응용들에 완전히 만족스러운 트리밍 그라인딩 휠을 만드는 것이 가능하다는 것이 밝혀졌다.
따라서, 본 발명은 그 가장 넓은 양상에서, 디스크 형태의, 트리밍용, 그리고 가능하게, 절단용, 그라인딩 휠과 관련한 것이며, 상기 휠은 중앙 축, 중앙 고정 지역, 그리고 중앙 축에 대해서 중앙 고정 지역의 바깥 쪽으로 연장하는 적어도 하나의 주변부 작업 지역을 가지며, 상기 휠은 연마 그레인들로부터 형성된 적어도 하나의 층과, 휠을 플랭킹하는 연마 그레인들을 포함하지 않는 두 개의 층들을 포함하며, 작업 지역이 4 mm 미만 그리고 바람직하게 3.2 mm 이하인 전체 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
이 두께는 작업 지역의 전체 폭 및 전체 길이에 걸쳐 측정될 수 있다.
본 발명에 따른 휠은 적어도 두 개의 인접한 작업 섹터들과 바람직하게 3개 쌍 단위의 인접 작업 섹터들을 가진다.
바람직하게, 이들 작업 섹터들은 실질적으로 쌍으로 수직이다.
본 발명에 따른 휠은 특히 1mm 이상의 두께, 그리고 특히 1.25mm 또는 1.6mm 또는 2mm 또는 2.5mm 또는 3.2mm의 두께를 가질 수 있다.
바람직한 실시모드에서, 본 발명에 따른 휠은 연마 그레인들로부터 형성된 적어도 두 개의 층들을 포함하며, 이들 층들의 각각은 연마 그레인들을 포함하지 않는 두 개의 층들에 의해서 플랭킹된다.
게다가, 한 특정 실시모드에서, 연마 그레인들을 포함하지 않는 적어도 하나의 외부 층 또는 심지어 연마 그레인들을 포함하지 않는 외부 층들 모두가 휠의 전체 직경보다 더 작은 직경을 가진다.
본 발명의 문맥 내에서, 용어 "층(layer)"은 휠을 형성하도록 의도된 적어도 하나의 물질을 포함하는 층을 표시한다. 이들 층들은 두 가지 타입들로 이루어진다:
- 연마 그레인들을 포함하지 않는 층들, 특히, 보호 시트(sheet) 또는 "종이(paper)" 타입의 또는 강화 시트 또는 "직물(fabric)" 타입의 층들; 또는
- 연마 그레인들로부터 형성되는 층들, 바인더에 의해서 함께 접합되는 연마 그레인들을 포함하는 타입의 층들.
게다가, 본 발명의 문맥 내에서, 용어 "케이크(cake)"은 연마 그레인들로부터 형성되는 구성물로 된 층을 표시하며, 이 층은 케이크가 다루어 질 수 있고 특히 손으로 또는 다른 기계를 이용하여 쥐어지고(grasped) 이동될 수 있는 그러한 견고성(consistency)을 가진다.
따라서 이 케이크는 연마 그레인들로부터 형성된 단일 층으로 구성될 수 있거나, 한 면상에, 연마 그레인들을 포함하지 않는 층을 포함할 수 있다.
게다가, 본 발명의 문맥 내에서, 용어 "작업 섹터"는 접촉시켜서 트리밍하는 것이 가능한 휠의 지역을 표시한다.
게다가, 완전히 놀랍게도, 본 발명에 따른 트리밍 휠들을 만들어내기 위해서 국제 특허 출원 WO 00/74898으로부터 알려진 얇은 절단 휠들을 제조하기 위한 프로세스를 사용하는 것이 가능하다는 것이 밝혀져 있다.
따라서 본 발명은 또한 디스크 형태의 트리밍용, 그리고 가능하게 절단용 그라인딩 휠을 제조하기 위한 프로세스와 관련한 것이며, 상기 휠은 중앙 축, 중앙 고정 지역 그리고 중앙 축에 대해 중앙 고정지역의 밖으로 연장하는 적어도 하나의 주변 작업 지역을 가지며, 상기 휠은 연마 그레인들로 주로 만들어진 적어도 하나의 층, 그리고 휠을 플랭킹하는 연마 그레인들을 포함하지 않는 두 개의 층들을 포함한다. 이 프로세스에서,
- 연마 그레인들을 주성분으로 하는 층은 밑에 접하는(subjacent) 강화 층이 부재하며 몰드로 직접 형성되고;
- 선택적으로, 강화 층이 연마 그레인들의 이 층 상에 증착되고;
- 케이크를 형성하기 위해 층 또는 층들이 프레스되고;
- 케이크가 몰드에서 제거되고;
- 케이크가
- 두 개의 강화 층들이 휠의 측면에 접하도록, 하나 또는 강화 층들 모두와 함께 조립되거나,
- 또는 두 개의 강화 층들이 휠의 측면에 접하도록 적어도 하나의 다른 케이크 그리고 적어도 하나 또는 두 개의 강화 층들 모두와 함께
조립되고;
- 조립체가 트리밍용, 그리고 가능하게 절단용 그라인딩 휠을 형성하도록 프레스되며, 그 작업 지역은 4mm 미만의 그리고 바람직하게 3.2mm 이하의 전체 두께를 가진다.
케이크가 먼저 제조되고 다양한 층들이 다음으로 중첩된다는 사실 덕분에, 더 이상 가루 제품을 쏟아 붓는 작업 또는 고-압력 프레싱 작업 시간에 더 이상 의존하지 않기 때문에, 각 이후 스테이션으로 지나는데 요구되는 시간이 상당히 감소될 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 휠, 그리고 특히 위에 기술된 프로세스에 의해서 제조된 휠의 사용에 관련한 것이며, 상기 휠은 디스크의 형태이며, 중앙 축, 중앙 고정 지역, 중앙 축에 대해 중앙 고정 지역 밖으로 연장하는 적어도 하나의 주변 작업 지역을 가지며, 작업 지역은, 트리밍 작업을 수행하기 위해, 4mm 미만 그리고 바람직하게 3.2mm 이하의 전체 두께를 가진다.
게다가, 본 발명은 또한, 디스크들 형태의, 트리밍용, 그리고 가능하게 절단용 그라인딩 휠들을 제조하기 위한 설비에 관련한 것이며, 상기 휠들은 각기 중앙 축, 중앙 고정 지역 그리고 중앙 축에 대해 중앙 고정 지역의 바깥 주변부로 연장하는 적어도 하나의 작업 지역을 가지며, 상기 휠들은 각기 연마 그레인들을 주성분으로 하는 적어도 하나의 층과, 휠들을 플랭킹하는 연마 그레인들을 포함하지 않는 두 개의 층들을 포함하며, 상기 설비는
- 케이크가 형성되는 조성물의 층 또는 층들로 몰드를 채우기 위한 스테이션과;
- 상기 케이크를 형성하기 위해 몰드 안에 포함된 조성물의 층 또는 층들을 프레싱하기 위한 기계와;
- 적어도 하나의 케이크으로부터 그리고 조성물의 적어도 하나의 다른 층으로부터 중첩된 층들의 스택을 형성하도록 의도된 조립 스테이션과;
- 스택을 압착하기 위한 그리고, 그 작업 지역이 4mm 미만 그리고 바람직하게 3.2 이하의 전체 두께를 가지는, 트리밍용 또는 가능하게 절단용 그라인딩 휠을 형성하기 위한 프레싱 기계를 포함한다.
유리하게, 본 발명에 따른 휠은 트리밍용 그리고 가능하게 절단용으로 사용될 수 있다.
본 발명은 비-한정적인 예시 실시모드들의 다음의 자세한 기술을 읽을 때 그리고 본 발명에 따른 트리밍 휠을 통한 축상 섹션을 도시하는 첨부된 도면으로부터 보다 명확하게 이해될 것이다.
도시된 다양한 엘리먼트들 사이의 비율은 도면을 검토하는 것을 보다 용이하게 만들기 위해서 이 도면에서 엄격하게 지켜지지 않았다.
도 1은 본 발명에 따른 트리밍 휠(1)을 도시하는 도면.
이 휠(1)은 디스크의 일반적인 형태를 가지며, 따라서 중앙 축(X), 중앙 고정 지역(F) 그리고 중앙 축에 대해서 중앙 고정 지역의 바깥으로 연장하는 적어도 하나의 주변 작업 지역(Z)을 가진다.
고정 지역은 금속 와셔(washer)로 구성되며, 휠이 그라인더의 허브에 고정되게 허용해준다.
이 와셔는, 휠이 스텝(step)을 가지게 해주도록, 평평할 필요가 없다.
휠(1)은 연마 그레인들로부터 형성된 적어도 하나의, 그리고 바람직하게 두 개의 층들(3, 5), 그리고 휠을 플랭킹하는 연마 그레인들을 포함하지 않는 적어도 두 개의 층들(2, 6)을 포함한다.
만일 휠이 연마 그레인들로부터 형성된 두 개의 층들(3, 5)을 포함하는 경우, 연마 그레인들로부터 형성된 이들 두 개의 층들(3, 5) 사이에 연마 그레인들을 포함하지 않는 한 층(4)을 끼워 넣는(interpose) 것이 바람직하다.
연마 그레인들을 포함하지 않는 각 층들(2, 4, 6)은 예를 들어 페놀-수지 코팅된 유리섬유 메쉬(mesh)이다.
다양한 중량의 유리 섬유 메쉬가 사용될 수 있으며, 예를 들어 제곱 미터당 75에서 420 그램의 유리 섬유가 사용될 수 있다.
종이 시트가 또한 휠의 하나 또는 양쪽 바깥 면들에 접착적으로 접합될 수 있다.
게다가, 연마 그레인들을 포함하지 않는 하나 또는 심지어 바깥 층(2, 6)들 모두가 휠의 전체 직경보다 더 작은 직경을 가지며, 약 2에서 50 mm의 감소된 직경을 가지는 것이 가능하다.
층들(3, 5)은, 예를 들어 알루미나(Al2O3) 또는, 예를 들어, 지르코니아/알루미나(ZrO2/Al2O3) 혼합물로 주로 구성된 연마 그레인들로부터 또는 실리콘 카바이드(SiC)로 주로 구성된 다른 그레인들로부터 형성된다. 게다가 사용되는 연마 그레인들은, 이들의 연마 성능을{경도, 파쇄성(friability), 거칠기(roughness)등} 향상시키기 위해, 다양한 열적, 기계적 물리적 또는 화학적 처리 하에 놓일 수 있다.
이들 연마 그레인들로부터 형성되는 층들(3, 5)은, 그 평균 사이즈가 일반적으로 당업자에 의해 용어 "그릿(grit)"으로 정의되는, 다양한 치수들을 가지는 연마 그레인들로, 또는 다양한 치수를 가지는 그레인들의 혼합물로 구성될 수 있다. 연마 그레인들의 평균 사이즈는, 본 발명의 하나의 가능한 실시모드에 따라서, 1035μm(24 그릿)과 122μm(150 그릿) 사이이다.
예를 들어, 층들(3, 5)은 분말 형태의(예를 들어 novolac) 및/또는 액체 형태(예를 들어 resol)의, 그리고 가능하게 첨가제 또는 충전재(filler)와 함께, 다양한 페놀-수지로 구성된 바인더에 의해서 함께 접합된 연마 그레인들로부터 형성된다. 예를 들어, 사용되는 충전재 또는 첨가제는 철 황화물, 알루미늄 칼륨 플루오르화물 황산 칼륨 또는 칼슘 탄산염 (라임스톤)으로 주로 구성된다.
본 발명에 따라서, 작업 지역(Z)은 4mm 미만 그리고 바람직하게 3.2mm 이하 의 전체 두께를 가진다.
휠(1)은 3개의 쌍의 인접한 작업 섹터들(S1, S2, S3)을 가진다: 섹터들(S1, S3)은 주 작업 표면들에 대응하며, 섹터(S2)는 휠의 바깥 에지에 대응한다.
도 1에 도시된 구조를 가지는 휠이 제조되었다.
각 층(3, 5)에 사용된 그레인들의 혼합물은 두 개의 타입의 그레인들로 구성되며, 하나는 연마 그레인들의 혼합물의 전체 부피의 85 부피%를 표시하는 508μm(46 그릿)의 평균 사이즈를 가지며, 다른 것은 연마 그레인들의 혼합물의 전체 부피의 15 부피%를 표시하는 406μm(60 그릿)의 평균 사이즈를 가진다.
각 층(3, 5)에 사용된 바인더는 65 부피%의 페놀 수지 (액체+ 15 중량 % 헥사메틸렌테트라민을 함유하는 분말)와 15 부피% 철 황화물, 18 부피% 황산 칼륨 그리고 2 부피%의 라임스톤인 충전재로 구성된다.
따라서 각 층(3, 5)은 약 44 부피%의 연마 그레인들 및 46 부피%의 바인더로 구성되었으며, 나머지는 다공성이다.
층들(2, 4, 6)에 사용된 직물은 제곱 미터 당 각각 195, 170 그리고 195 그램의 중량을 가졌다.
조성물들의 조합이 휠을 형성하기 위해 냉(cold)-프레싱 단계를 거쳤으며, 종래 기술에 따른 베이킹(baking) 단계가 뒤따랐다.
이 휠은, 제조 후, 약 2.5mm의 두께(e)와 125mm의 전체적 직경을 가진다.
이 휠은, 트리밍 휠에 대해 ISO 525 표준에 의해서 요구되는 두께를 가지지는 않더라도, 27, 28, 29 타입의 트리밍 휠에 관련한 EN 12413 표준의 안전 테스트 들 모두를 만족시켰다.
특히, 약 190m/s의 속도(VBR)에서 단지 파열하므로, 파열 속도 테스트를 만족시켰다(표준은 적어도 150m/s의 속도에의 저항을 요구한다.).
단일 면 충격 저항 테스트(FSI의 힘으로)에서, 표준에서 요구되는 바와 같은, 290N의 힘을 견뎌냈다.
본 발명은 예시의 방식으로 위에 기술되어 왔다. 물론, 당업자는 청구항들에 정의된 특허의 범위로부터 벗어나지 않으며 발명의 여러 가지 대안적인 형태들을 제조할 수 있다.
디스크 형태의, 트리밍 용, 그리고 가능하게 절단 용 연삭 휠에 관련한 것으로서, 상기 휠은 중앙 축, 중앙 고정 지역 그리고 중앙 축에 대해 중앙 고정 지역의 밖으로 연장하는 적어도 하나의 주변부 작업 지역을 가지며, 상기 휠은 연마 그레인들로부터 형성된 적어도 하나의 층과 휠을 플랭킹하는 연마 그레인들을 포함하지 않는 두 개의 층들을 포함함으로써 산업 상 이용 가능하다.

Claims (10)

  1. 디스크 형태의, 트리밍(trimming)용, 그리고 가능하게 절단(parting)용 그라인딩 휠(grinding wheel)(1)로서, 상기 휠은 중앙 축(X), 중앙 고정 지역(F) 그리고 중앙 축에 대해 중앙 고정 지역의 바깥으로 연장하는 적어도 하나의 주변부 작업 지역(Z)를 가지며, 상기 휠은 연마 그레인들(abrasive grains)로부터 형성된 적어도 한 개의 층(3, 5) 그리고 연마 그레인들을 포함하지 않고 휠의 측면에 접하는(flanking) 두 개의 층들(2, 6)을 포함하는, 그라인딩 휠에 있어서,
    작업 지역(Z)이 4mm 미만 그리고 바람직하게 3.2mm 이하의 전체 두께(e)를 가지는 것을 특징으로 하는, 그라인딩 휠.
  2. 제 1항에 있어서, 적어도 두 개의 인접한 작업 섹터들(S1, S2) 그리고 바람직하게 3개의 쌍으로(pairwise) 인접한 작업 섹터들(S1, S2, S3)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 그라인딩 휠.
  3. 제 2항에 있어서, 작업 섹터들(S1, S2, S3)이 실질적으로 쌍으로 수직인 것을 특징으로 하는, 그라인딩 휠.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 1mm 이상 그리고 특히 1.25mm 또는 1.6mm 또는 2mm 또는 2.5mm 또는 3.2mm의 두께(e)를 가지는 것을 특징으로 하 는, 그라인딩 휠.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 연마 그레인들로부터 형성된 적어도 두 개의 층들(3, 5)을 포함하며, 이들 층들의 측면에로 연마 그레인들을 포함하지 않는 두 개의 층들(2, 4, 6)이 접하는 것을 특징으로 하는, 그라인딩 휠.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 연마 그레인들을 포함하지 않는 적어도 하나의 바깥 층(2, 6), 또는 심지어 연마 그레인들을 포함하지 않는 바깥 층들(2, 6) 모두가 휠의 전체 직경보다 더 작은 직경을 가지는 것을 특징으로 하는, 그라인딩 휠.
  7. 디스크의 형태를 가진, 트리밍용, 그리고 가능하게 절단용 그라인딩 휠(1)을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 휠은 중앙 축(X), 중앙 고정 지역(F), 중앙 축에 관해 중앙 고정 지역의 바깥으로 연장하는 적어도 하나의 주변부 작업 지역(Z)를 가지며, 상기 휠은 연마 그레인들을 주성분으로 하는 적어도 하나의 층(3, 5) 그리고 연마 그레인들을 포함하지 않고, 휠의 측면에 접하는 두 개의 층들(2, 6)을 포함하며, 상기 방법에서
    - 연마 그레인들을 주성분으로 하는 층(3 ,6)이 아래 인접한 강화 층이 없이 몰드로 직접 형성되며;
    - 선택적으로, 강화 층은 연마 그레인들의 이 층에 증착되며;
    - 층 또는 층들은 케이크를 형성하기 위해 프레싱되며;
    - 케이크는 몰드에서 제거되며;
    - 케이크는
    - 두 개의 강화 층들이 휠의 측면에 접하도록, 하나 또는 강화 층들 모두와 함께 조립되고,
    - 또는 두 개의 강화 층들이 휠의 측면에 접하도록 적어도 하나의 다른 케이크 그리고 적어도 하나 또는 둘 모두의 강화 층들 모두와 함께 조립되고;
    - 조립체는 트리밍용, 그리고 가능하게 절단용 그라인딩 휠을 형성하도록 프레싱되며, 그 작업 지역은 4mm 미만 그리고 바람직하게 3.2mm 이하의 전체 두께를 가지는,
    트리밍용, 그리고 가능하게 절단용 그라인딩 휠을 제조하기 위한 방법.
  8. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 휠(1)의 사용으로서, 상기 휠은 디스크의 형태이며, 중앙 축(X), 중앙 고정 지역(F) 그리고 중앙 축에 대해 중앙 고정 지역의 바깥으로 연장하는 적어도 하나의 주변부 작업 지역(Z)을 가지며, 작업 지역은, 트리밍 작업을 수행하기 위해, 4mm 미만 그리고 바람직하게 3.2mm 이하의 전체 두께를 가지는, 휠의 사용.
  9. 제 7항에 있어서, 휠이 연마 그레인들을 주성분으로하는 적어도 하나의 층(3, 5) 그리고 휠의 측면에 접하는 연마 그레인들을 포함하지 않는 두 개의 층 들(2, 6)을 포함하며, 상기 휠은 제 7항에 따른 방법에 의해서 제조되는 것을 특징으로 하는, 휠의 사용.
  10. 디스크 형태의, 트리밍용, 그리고 가능하게 절단용 그라인딩 휠(1)을 제조하기 위한 설비(installation)로서, 상기 휠은 각기 중앙 축(X), 중앙 고정 지역(F) 그리고 중앙 축에 대해 중앙 고정 지역 밖으로 연장하는 적어도 하나의 주변 작업 지역(Z)을 가지며, 상기 휠들은 각기 연마 그레인들을 주성분으로 하는 적어도 하나의 층(3, 5), 그리고 연마 그레인들을 포함하지 않고 휠들의 측면에 접하는 두 개의 층들(2, 6)을 포함하며, 상기 설비는
    - 케이크가 형성되는 조성물(constituent)의 층 또는 층들로 몰드를 채우기 위한 스테이션(station)과;
    - 상기 케이크를 형성하기 위해 몰드 안에 포함된 조성물의 층 또는 층들을 프레싱하기 위한 기계와;
    - 적어도 하나의 케이크으로부터 그리고 적어도 하나의 다른 구성물 층으로부터 중첩된(superposed) 층들의 스택을 형성하도록 의도되는 조립 스테이션과;
    - 스택을 압착하기 위한 그리고, 트리밍용, 그리고 가능하게 절단용 그라인딩 휠을 형성하기 위한 프레싱 기계로서, 그 작업 지역이 4mm 미만 그리고 바람직하게 3.2mm 이하의 전체 두께를 가지는, 프레싱 기계를 포함하는, 디스크 형태의, 트리밍용, 그리고 가능하게 절단용 그라인딩 휠을 제조하기 위한 설비.
KR1020087021689A 2006-03-06 2007-03-01 정밀 페틀링 휠, 상기 휠의 사용, 그리고 휠을 제조하기 위한 방법 및 디바이스 KR101333329B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0650776A FR2898070B1 (fr) 2006-03-06 2006-03-06 Meule d'ebarbage fine, utilisation de cette meule, procede et dispositif pour la fabriquer
FR0650776 2006-03-06
PCT/FR2007/050864 WO2007101957A2 (fr) 2006-03-06 2007-03-01 Meule d'ebarbage fine, utilisation de cette meule, procede et dispositif pour la fabriquer.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080105057A true KR20080105057A (ko) 2008-12-03
KR101333329B1 KR101333329B1 (ko) 2013-11-25

Family

ID=36579694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087021689A KR101333329B1 (ko) 2006-03-06 2007-03-01 정밀 페틀링 휠, 상기 휠의 사용, 그리고 휠을 제조하기 위한 방법 및 디바이스

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP1993786B1 (ko)
JP (2) JP5503150B2 (ko)
KR (1) KR101333329B1 (ko)
CN (1) CN101394972B (ko)
AT (1) ATE536960T1 (ko)
AU (1) AU2007222236B2 (ko)
BR (1) BRPI0707966B1 (ko)
CA (1) CA2644859C (ko)
DE (1) DE202007019685U1 (ko)
DK (1) DK1993786T3 (ko)
ES (1) ES2379114T3 (ko)
FR (1) FR2898070B1 (ko)
MX (1) MX2008011327A (ko)
NO (1) NO20084163L (ko)
NZ (1) NZ569257A (ko)
PL (1) PL1993786T3 (ko)
PT (1) PT1993786E (ko)
SI (1) SI1993786T1 (ko)
TW (2) TWI494193B (ko)
WO (1) WO2007101957A2 (ko)
ZA (1) ZA200806437B (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2384260B1 (en) 2008-12-30 2018-07-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Reinforced bonded abrasive tools
IN2014CN03358A (ko) 2011-11-09 2015-07-03 3M Innovative Properties Co
AR093483A1 (es) * 2012-11-20 2015-06-10 Saint Gobain Abrasives Inc Articulo abrasivo que comprende particulas abrasivas de una composicion compuesta
CN103100985A (zh) * 2013-03-01 2013-05-15 福建一胜多砂轮有限公司 超高速纤维增强树脂切割砂轮
JP6412304B2 (ja) * 2013-06-18 2018-10-24 株式会社三共 遊技機
CN107530866B (zh) * 2015-04-01 2021-04-30 3M创新有限公司 具有侧盖层的磨料盘
CN109890562B (zh) * 2016-08-10 2021-09-28 金世博股份公司 带有支持层的研磨盘
CN109689300B (zh) * 2016-08-23 2022-04-29 奥古斯特吕格贝格有限及两合公司 粗磨工具
EP3421178A1 (en) * 2017-06-26 2019-01-02 Dronco GmbH Method of manufacturing an abrasive member, in particular rotary abrasive disc and abrasive member, in particular rotary abrasive disc
CN107225515B (zh) * 2017-07-11 2023-06-30 苏州精协机械制造有限公司 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮
CN107378806A (zh) * 2017-07-20 2017-11-24 江苏苏北砂轮厂有限公司 高厚度砂轮
CH715030B1 (de) * 2018-05-29 2020-09-30 Reishauer Ag Verfahren zur Herstellung dünner Schleifkörper.
CN109202751A (zh) * 2018-08-07 2019-01-15 安徽砥钻砂轮有限公司 一种切磨两用的树脂砂轮
CN108972375B (zh) * 2018-08-27 2024-03-26 洛阳希微磨料磨具有限公司 一种多层陶瓷结合剂砂轮及其制备方法
CN114029873A (zh) * 2021-10-27 2022-02-11 宁波大华砂轮有限公司 一种角磨片及其制备方法
CN114473894A (zh) * 2022-03-03 2022-05-13 江苏铁锚玻璃股份有限公司 玻璃数控磨边磨轮

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5231596B1 (ko) * 1970-05-29 1977-08-16
JPS4849689U (ko) * 1971-10-09 1973-06-29
JPS5632293Y2 (ko) * 1976-09-13 1981-07-31
JPS60190565U (ja) * 1984-05-23 1985-12-17 シルバ−樹脂工業株式会社 成形品のバリ取り用砥石車
JPS63161662U (ko) * 1987-04-09 1988-10-21
JP2543404B2 (ja) * 1989-03-01 1996-10-16 住友化学工業株式会社 研磨研削材料
DE4243017A1 (de) * 1992-12-18 1994-06-23 Hilti Ag Scheibenförmiges Schleifwerkzeug
CN2314892Y (zh) * 1997-11-03 1999-04-21 李广棋 超薄切割砂轮片
KR100542088B1 (ko) * 1998-03-04 2006-12-07 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 연마재-블레이드다중절삭휠조립품
FR2794676B1 (fr) * 1999-06-09 2001-08-10 Seva Procede et installation de fabrication de meules abrasives, et meule fabriquee par ce procede
JP2001315063A (ja) * 2000-05-10 2001-11-13 Nitto Boseki Co Ltd 回転砥石
DE20017092U1 (de) * 2000-10-05 2001-01-18 Dronco Ag Trennscheibe zum Trockenschneiden von Hartstoffen
JP2002178268A (ja) * 2000-12-14 2002-06-25 Nippon Plastic Seito Kk 皮膜固定抵抗器のトリミング用研削砥石とその支持具
JP2003191170A (ja) * 2001-12-26 2003-07-08 Fuji Grinding Wheel Co Ltd 切断砥石とその製造方法
JP2004299044A (ja) * 2003-03-19 2004-10-28 Kurenooton Kk レジノイド結合剤を使用して構成されたオフセット型フレキシブル研削砥石及びその製造方法
JP4175628B2 (ja) * 2003-04-03 2008-11-05 山陽特殊製鋼株式会社 金属材切断用砥石及び金属材切断方法
JP2004322230A (ja) * 2003-04-22 2004-11-18 Read Co Ltd 研削砥石
DE10359747A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-14 August Rüggeberg Gmbh & Co. Kg Schrupp-Schleifscheibe

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012232411A (ja) 2012-11-29
BRPI0707966A2 (pt) 2011-05-17
TW200812756A (en) 2008-03-16
BRPI0707966B1 (pt) 2020-03-31
WO2007101957A2 (fr) 2007-09-13
JP5503150B2 (ja) 2014-05-28
TWI494193B (zh) 2015-08-01
CN101394972A (zh) 2009-03-25
JP5506064B2 (ja) 2014-05-28
NO20084163L (no) 2008-10-03
ATE536960T1 (de) 2011-12-15
TW201440959A (zh) 2014-11-01
MX2008011327A (es) 2008-09-19
JP2009528924A (ja) 2009-08-13
ES2379114T3 (es) 2012-04-20
CA2644859C (fr) 2014-07-08
TWI492821B (zh) 2015-07-21
FR2898070B1 (fr) 2009-01-09
KR101333329B1 (ko) 2013-11-25
SI1993786T1 (sl) 2012-08-31
AU2007222236B2 (en) 2012-10-04
FR2898070A1 (fr) 2007-09-07
DE202007019685U1 (de) 2015-08-03
NZ569257A (en) 2012-01-12
WO2007101957A3 (fr) 2007-10-25
AU2007222236A1 (en) 2007-09-13
CN101394972B (zh) 2013-03-27
EP1993786A2 (fr) 2008-11-26
PL1993786T3 (pl) 2012-05-31
ZA200806437B (en) 2009-07-29
CA2644859A1 (fr) 2007-09-13
EP1993786B1 (fr) 2011-12-14
DK1993786T3 (da) 2012-04-02
PT1993786E (pt) 2012-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101333329B1 (ko) 정밀 페틀링 휠, 상기 휠의 사용, 그리고 휠을 제조하기 위한 방법 및 디바이스
EP3238879A1 (en) Resin bonded cut-off tool
CN105592982B (zh) 粘结磨料制品及方法
CN102245352B (zh) 粘结的研磨工具和成型方法
CN100509292C (zh) 多层刀片及其制造方法
CN101896316A (zh) 具有混杂粘合剂的多功能研磨工具
CN102470513A (zh) 有改进的颗粒保持力及性能的磨料物品
CN101817171B (zh) 薄型树脂砂轮
JP2014526396A (ja) 騒音減少研磨品
CN101048259B (zh) 一种磨料及其制备方法
KR20060125485A (ko) 연마용 숫돌
CN103442851B (zh) 用于高速磨削操作的磨料物品
JPH04322972A (ja) ダイヤモンド砥粒の結合剤材料
JPH01121175A (ja) 極薄切断ブレード
JPS6294262A (ja) 超砥粒研削砥石の製造方法
JP2014128862A (ja) 円盤状キャリア
JPH0453899Y2 (ko)
JPH08112765A (ja) 高研削比を示すビトリファイドボンド砥石

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181112

Year of fee payment: 6